DE1036196B

DE1036196B - Rolling mill for hot and cold rolling of rolling stock, in particular of strips

Info

Publication number: DE1036196B
Application number: DE1955P0014604
Authority: DE
Inventors: Reinhold Poppe
Original assignee: REINHOLD POPPE
Current assignee: REINHOLD POPPE
Priority date: 1955-08-03
Filing date: 1955-08-03
Publication date: 1958-08-14

Description

Walzwerk zum Warm- und Kaltwalzen von Walzgut insbesondere von Bändern Die Erfindung befaßt sich mit Verbesserungen an einem Walzwerk mit von zwei umlaufenden Ketten getragenen Stütz- und Arbeitswalzen. Bei einer bekanntgewordenen Ausführung sind die Ketten als Laschenketten ausgebildet, wobei die Stütz- und Arbeitswalzen an ihren beiden Enden in den Kettenlaschen gelagert sind und die Endzapfen der Stützwalzen gleichzeitig die Gelenkzapfen der Kette darstellen. Bei einer ähnlichen Ausführung sind von den Stützwalzen gesonderte Kettengelenke vorhanden.Rolling mill for hot and cold rolling of rolling stock, in particular strips The invention is concerned with improvements to a rolling mill with two rotating Back-up and work rolls carried by chains. In an execution that has become known the chains are designed as link chains, with the support and work rolls are mounted at both ends in the link plates and the end journals of the support rollers at the same time represent the pivot pins of the chain. With a similar execution there are chain links separate from the back-up rollers.

Bei diesen bekannten Kettenwalzwerken sind in der Querrichtung die Laschen der Ketten lediglich durch die Walzen bzw. die Walzenachsen und allenfalls noch durch die Gelenkbolzen verbunden. Diese Querverbindungen müssen die beim Walzvorgang aus den Zug- und Druckkräften resultierenden Beanspruchungen, vor allem Biegekräfte, aufnehmen. Das kann bei verhältnismäßig schmalen Walzwerken in Kauf genommen werden, wo die Walzen im Vergleich zu ihrer Länge dick und gedrungen ausgeführt werden können. Für größere Walzbreiten, also solchen von über 500 oder gar 1000 mm, vor allem bei solchen Band- und Blechwalzwerken, wo in einem einzigen Walzdurchgang aus dem Walzstreifen dünne Bänder oder Bleche erzeugt werden sollen, können die bekannten Kettenwalzwerke keine Verwendung finden. Man kann nämlich nicht einfach nur mit Rücksicht auf die Festigkeit die Dicke der Walzen und die Stärke der Laschen beliebig steigern; zunächst einmal schon aus Raumgründen, um nicht zu groß und zu schwerfällig zu bauen, hinsichtlich der Arbeitswalzen aber auch aus walztechnischen Gründen, da mit dünneren Walzen bei gleichem Walzdruck größere Walzleistungen zu erreichen sind, oder umgekehrt, da bei Verwendung dickerer Walzen bei gleichem Walzdruck die Walzleistung sinkt. Es war daher bislang gar nicht möglich, die bekannten Kettenwalzwerke für größere Walzbreiten so auszuführen, daß die unter dem Einfluß der Zug- und Druckkräfte auftretenden Verformungen der Ketten und insbesondere Durchbiegungen der Walzen hätten vermieden werden können. Unregelmäßigkeiten der Oberfläche und der Dicke des Walzgutes wären die Folgen gewesen, z. B. wären dünn ausgewalzte Bänder oder Bleche wellig geworden und in der Mitte dicker ausgefallen als an den Rändern.In these known chain rolling mills are in the transverse direction Lugs of the chains only by the rollers or the roller axles and possibly still connected by the hinge pins. These cross connections must be used during the rolling process stresses resulting from tensile and compressive forces, especially bending forces, take up. This can be accepted with relatively narrow rolling mills, where the rollers can be made thick and stocky compared to their length. For larger roll widths, i.e. those of over 500 or even 1000 mm, especially for such strip and sheet rolling mills, where in a single rolling pass from the rolled strip The well-known chain mills can be used to produce thin strips or sheets find no use. You can't just take the Strength increase the thickness of the rollers and the strength of the tabs at will; first once for reasons of space, so as not to be too big and cumbersome to build of the work rolls but also for technical reasons, since with thinner rolls higher rolling capacities can be achieved with the same rolling pressure, or vice versa, because when using thicker rollers with the same roller pressure, the rolling capacity decreases. It was therefore not possible to use the known chain rolling mills for larger ones Roll widths should be carried out in such a way that the forces that occur under the influence of tensile and compressive forces Deformation of the chains and in particular bending of the rollers would have avoided can be. Irregularities in the surface and the thickness of the rolling stock would be the consequences have been B. thinly rolled strips or sheets would have become wavy and turned out thicker in the middle than at the edges.

Diese Unzuträglichkeiten werden durch die Erfindung vermieden. Damit wird erst die Möglichkeit geschaffen, ein solches Walzwerk mit zwei einander gegenüber angeordneten Walzenketten zum Warm-und Kaltwalzen von Walzgut, insbesondere von Bändern, auch für größere Walzbreiten zu erstellen. Die Erfindung knüpft an die bekannten Kettenwalzwerke dieser Art an, bei denen die sich auf zwei Stützwalzen abstützenden Arbeitswalzen in Laschen gelagert und zum Verbinden der Laschen besondere, von den Stützwalzen getrennte Gelenke vorgesehen sind. Sie verbessert diese Walzwerke entscheidend dadurch, daß sie die Laschen durch quer zur Kettenrichtung verlaufende besondere Träger zu einem die Walzen umschließenden Tragrahmen ergänzt. Ein solcher Rahmen kann den auftretenden Beanspruchungen entsprechend steif und widerstandsfähig ausgeführt werden, so daß die Walzen selbst weitgehend entlastet sind.These inconveniences are avoided by the invention. In order to is only created the possibility of such a rolling mill with two opposite each other arranged roller chains for hot and cold rolling of rolling stock, in particular of Ribbons, also to be created for larger rolling widths. The invention ties in with the known chain rolling mills of this type, in which the two backup rolls supporting work rolls stored in brackets and for connecting the brackets special, joints separated from the support rollers are provided. She improves these rolling mills decisive in that they cross the flaps through the chain direction special carrier added to a supporting frame surrounding the rollers. Such a The frame can be rigid and resistant to the stresses that occur be carried out so that the rollers themselves are largely relieved.

Um auch für größte Walzbreiten die Gefahr ganz zu beheben, daß die Abstützung der Arbeitswalzen nachgibt und diese sich durchbiegen, wird in folgerichtiger Fortführung des Erfindungsgedankens auf eine vorteilhafte Stützrollenanordnung zurückgegriffen, die bei einem Bandwalzwerk mit zwei einander gegenüberstehenden Arbeitswalzen bereits bekanntgeworden ist. Dort waren beiderseits jeder Arbeitswalze zusätzlich zu den Stützwalzen herkömmlicher Art auf durchgehenden und mehrfach gelagerten Tragachsen eine Mehrzahl von Stützrollen zur Kontrolle der mit und entgegen der Walzrichtung erfolgenden geringen Auswanderungsbewegungen der Arbeitswalze gelagert. Entsprechend werden hier die Stützwalzen durch Stützrollen gebildet, die im Abstand voneinander angeordnet sind und eine durchgehende Tragachse aufweisen, wobei die Tragachse in Lagern zwischen den einzelnen Rollen und gegebenenfalls auch an ihren Enden im Tragrahmen fest gelagert ist.In order to completely eliminate the risk that the Support of the work rolls gives way and these bend, is more consistent Continuation of the inventive idea resorted to an advantageous support roller arrangement, in a strip mill with two opposed work rolls has become known. There were on either side of each work roll in addition to the Conventional back-up rollers on continuous and multiple bearing axles a plurality of support rollers to control the with and against the rolling direction occurring slight emigration movements of the work roll stored. Corresponding Here the support rollers are formed by support rollers that are spaced from each other are arranged and have a continuous support axis, the support axis in Storage between the individual roles and possibly also at their ends in the support frame is firmly stored.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung, die nur im Zusammenhang mit dem Gegenstand des Hauptanspruches geschützt sein sollen, sind den Patentansprüchen zu entnehmen. zu deren Erläuterung iin folgenden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der mehr oder weniger schematischen Zeichnung beschrieben sind. Es zeigt Fig.l einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Walzwerk für mäßige Walzbreiten, Fig.2 eine Draufsicht auf ein einzelnes Kettenglied in Pfeilrichtung 1I der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie III-111 der Fig.2. Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Walzwerk für große Walzbreiten, Fig.,5 eine Draufsicht auf ein einzelnes Kettenglied in Pfeilrichtung X' der Fig. 4 in größerem 'Maßstab, Fig. 6 einen Schnitt nach dem Linienzug @'I-VI der Fig.5.Further advantageous details of the invention, only in connection to be protected with the subject matter of the main claim are the claims refer to. to explain them in the following two exemplary embodiments the invention described with reference to the more or less schematic drawing are. It shows Fig.l a longitudinal section through a rolling mill according to the invention for moderate rolling widths, Figure 2 is a plan view of a single chain link in the direction of the arrow 1I of FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 3 shows a longitudinal section along the line III-111 of Fig. 2. 4 shows a longitudinal section through a rolling mill for large rolling widths, FIG. 5 shows a plan view of a single chain link in the direction of arrow X 'in FIG. 4 on a larger scale, FIG. 6 shows a section along the line @ 'I-VI of FIG.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 sind im Walzgerüst 1 in Lagern 2 bis 5 die gezahnten Antriebsrollen 6 und 7 und ebensolche Umlenkrollen 8 und 9 gelagert. Die Lager der Umlenkrollen 4 und 5 sind durch Spindeln 10 bis 13 in Längsrichtung verstellbar. Um die Rollen 2, 4 und 3, 5 sind die endlosen Walzenketten 14 und 15 gelegt. Die Umlenkrollen 8 und 9 sind durch ein Zahnradpaar 16 und 17 miteinander gekuppelt und werden so auf gleicher Umlaufgeschwindigkeit gehalten.In the embodiment of FIGS. 1 to 3 are in the roll stand 1 in Bearings 2 to 5 the toothed drive rollers 6 and 7 and the same pulleys 8 and 9 stored. The bearings of the pulleys 4 and 5 are through spindles 10 to 13 adjustable in the longitudinal direction. Around the rollers 2, 4 and 3, 5 are the endless roller chains 14 and 15. The pulleys 8 and 9 are driven by a pair of gears 16 and 17 coupled with each other and are thus kept at the same rotational speed.

Die Walzenketten bestehen aus einzelnen Kettengliedern, die von geschlossenen, steifen, kastenförmigen Tragrahmen 18 gebildet werden, die durch Gelenkachsen 19 zusammengehalten sind. Diese Gelenkachsen sind in breit ausgeführten Augen 20 des einen Tragrahmens fest und in Wälzlagern 21 der Augen 22 des nächstfolgenden Tragrahmens drehbeweglich gelagert.The roller chains consist of individual chain links, which are connected by closed, rigid, box-shaped support frames 18 are formed, which are supported by hinge axes 19 are held together. These joint axes are in broad eyes 20 des a support frame fixed and in roller bearings 21 of the eyes 22 of the next following support frame rotatably mounted.

In den Wälzlagern 23 der Seitenwände des Tragrahmens 18 sind die Lagerzapfen 24 der Stützwalzen 25 aufgenommen, und zwar weist jeder Tragrahmen zwei Stützwalzen auf. Ebenso ist in jedem Tragrahmen in Wälzlagern 26 eine Arbeitswalze 27 so gelagert, daß sie die beiden Stützwalzen 25 berührt und daran ihre Abstützung findet. Auf den äußeren Enden der Stützwalzenzapfen 24 sind noch Ringe 28 befestigt, die mit den Zähnen der Antriebs- und Umlenkrollen 6 bis 9 zusammenarbeiten.The bearing journals 24 of the support rollers 25 are received in the roller bearings 23 of the side walls of the support frame 18 , and each support frame has two support rollers. Likewise, a work roll 27 is mounted in roller bearings 26 in each support frame in such a way that it touches the two support rolls 25 and is supported thereon. Rings 28, which work together with the teeth of the drive and deflection rollers 6 to 9, are also attached to the outer ends of the support roller journals 24.

Ferner sind beiderseits des Walzspaltes im Walzgerüst gegebenenfalls verstellbare Stützplatten 29 und 30 vorgesehen, auf denen die Stützwalzen abrollen. Beim Walzen ist durch Einstellen der Lager 3 bis 5 dafür zu sorgen, daß beim Arbeitseingriff auf (las Walzwerk 31 die Arbeitswalzenpaare 27 jeweils einander genau gegenüberstehen, weil sonst welliges und nicht maßgerechtes Walzgut erzeugt wird. Im übrigen wird der Walzdruck von jeder Arbeitswalze 27 auf das zugehörige Stützwalzenpaar 25 übertragen, dessen Walzen sich ihrerseits auf den Stützplatten 29 und 30 rollend abstützen.Furthermore, on both sides of the roll gap in the roll stand, if necessary adjustable support plates 29 and 30 are provided on which the support rollers roll. When rolling, the bearings 3 to 5 must be adjusted to ensure that the work is carried out on (read rolling mill 31 the pairs of work rolls 27 are each exactly opposite one another, because otherwise wavy and non-dimensionally correct rolled stock will be produced. Otherwise will the rolling pressure from each work roll 27 is transferred to the associated back-up roll pair 25, the rollers of which are in turn supported by rolling on the support plates 29 and 30.

Dem Walzwerk ist eine Zuführungseinrichtung 32 bekannter Art vorgeschaltet, deren Zuführgeschwindigkeit zweckmäßig erheblich unter der Umlaufgeschwindigkeit der Ketten 14 und 15 liegt, vornehmlich nur einen Bruchteil derselben bildet. Auf diese Weise rollen die Arbeitswalzen 27 auf dem Walzgut 31 ab, und dieses wird zugleich während des Durchzuges gezogen bzw. gestreckt.A feed device 32 of a known type is connected upstream of the rolling mill, the feed speed of which is expediently considerably lower than the speed of rotation of the chains 14 and 15, mainly forms only a fraction of the same. on In this way, the work rolls 27 roll on the rolling stock 31, and this is at the same time pulled or stretched during the passage.

Infolge der steifen Tragrahmen 18 ist eine Längung der Ketten 14 und 15 während des Walzens ausgeschlossen. Auch wird bei nicht zu großer Walzbreite ein Ausweichen der Stützwalzen 25 und damit ,ein solches der Arbeitswalzen 27 vermieden, das zu Dickenunterschieden des fertigen `Valzgutes führen würde.As a result of the rigid support frame 18 is an elongation of the chains 14 and 15 excluded during rolling. Even if the rolling width is not too large evasion of the backup rolls 25 and thus avoidance of the work rolls 27, that would lead to differences in the thickness of the finished `` Valzggut ''.

Bei der Ausführungsform nach den Fig.4 bis 6, die besonders für große Walzbreiten bestimmt ist, sind ebenfalls Antriebsrollen 33, 34 und Umlenkrollen 35, 36 in Lagern 37 bis 40 am Walzgerüst 41 gelagert. Die endlosen Walzenketten 42 und 43 sind wie vorher um die Rollen 33 bis 36 geführt.In the embodiment according to FIGS. 4 to 6, which is particularly suitable for large Roll width is determined, are also drive rollers 33, 34 and pulleys 35, 36 stored in bearings 37 to 40 on the roll stand 41. The endless roller chains 42 and 43 are guided around rollers 33 to 36 as before.

Auch hier werden die einzelnen Kettenglieder von steifen Tragrahmen 44 gebildet, die durch Gelenkachsen 45, die in Augen 46 fest und in Augen 47 auf Wälzlagern 48 drehbar gelagert sind, verbunden sind. Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel sind in jedem Tragrahmen 44 je zwei Tragachsen 49 in Lagern 50 mehrfach fest gelagert, während zwischen den Lagern 50 auf den Tragachsen 49 Stützrollen 51 mit Hilfe von Wälzlagern 52 drehbar sind. Ferner ist zwischen jedem Stützrollensatz, die Stützrollen berührend, in Wälzlagern 53 des Tragrahmens 44 eine Arbeitswalze 54 gelagert. Auf den Enden jeder Stützrollentragac'hse 47 sind Ringe 55 befestigt, die zur Zusammenarbeit mit den Zähnen der Antriebs- und Umlenkrollen 33 bis 36 und im besonderen zur Zusammenarbeit mit gezahnten Führungsscheiben 56 und 57 am Eintritt des Walzenspaltes dienen, die selbst durch das Zahnräderpaar58 und 59 gekuppelt und auf gleicher Umlaufgeschwindigkeit gehalten sind. Die (nicht gezeichneten) Lager dieser Führungsscheiben können wie im vorigen Beispiel die Lager 4 und 5 der Umlenkrollen 8 und 9 zur genauen Gegenüberstellung der Arbeitswalzen 54 zur Symmetrierung des Arbeitseingriffes auf das Walzgut 60 in Längsrichtung verstellbar sein. Bei einem längeren Walzspalt kann es sich empfehlen, auch eine Mehrzahl solcher Führungsscheiben beiderseits des Walzspaltes anzuordnen. Auch hier soll die Zuführgeschwindigkeit der vorgeschalteten Zuführungseinrichtung 61 erheblich unter der Umlaufgeschwindigkeit der Ketten 42 und 43 liegen.Here, too, the individual chain links are supported by rigid support frames 44 formed by hinge axes 45 that are fixed in eyes 46 and in eyes 47 Rolling bearings 48 are rotatably mounted, are connected. In the illustrated embodiment are in each support frame 44 two support axles 49 in bearings 50 multiple times firmly mounted, while between the bearings 50 on the support axles 49 support rollers 51 with the help of Rolling bearings 52 are rotatable. Furthermore, the support rollers are located between each set of support rollers in contact, a work roll 54 is mounted in roller bearings 53 of the support frame 44. on Rings 55 are attached to the ends of each support roller support axle 47, which allow them to work together with the teeth of the drive and deflection rollers 33 to 36 and in particular for cooperation with toothed guide disks 56 and 57 at the entry of the nip that serve itself coupled by the pair of gears 58 and 59 and at the same rotational speed are held. The (not shown) bearings of these guide washers can be like In the previous example, the bearings 4 and 5 of the pulleys 8 and 9 for a precise comparison of the work rolls 54 for balancing the work engagement on the rolling stock 60 be adjustable in the longitudinal direction. In the case of a longer roll gap, it may be advisable to also to arrange a plurality of such guide disks on both sides of the roll gap. Here, too, the feed speed of the upstream feed device should be 61 are considerably below the rotational speed of the chains 42 and 43.

Schließlich ist hier noch zur Einstellung der Kettenspannung im Walzgerüst oben und unten je eine verstellbare Führungsplatte 62 für das rücklaufende Kettentrumm angebracht (in Fig. 4 ist nur die obere Führungsplatte gezeichnet). Auch sind für die Abstützung der Stützrollen 51 wie beim vorigen Beispiel Stützplatten 63 und 64 beiderseits des Walzspaltes am Walzgerüst befestigt. Abgesehen davon, daß die steife Ausbildung der Tragrahmen 44 wie oben wieder Gewähr gegen unzulässige Längung der Ketten gibt, erzielt man darüber hinaus durch die Mehrfachabstützung der Tragachsen 49 der Stützrollen 51 deren völlige Unnachgiebigkeit und damit größere Sicherheit gegen ein Durchbiegen der verhältnismäßig lang und dünn gehaltenen Arbeitswalzen 54. Auch bei größerer Walzbreite wird daher das Walzgut zu einer über die Breite hin gleichbleibenden Dicke ausgewalzt.Finally, here is how to adjust the chain tension in the roll stand above and below an adjustable guide plate 62 for the returning chain strand attached (in Fig. 4 only the upper guide plate is drawn). Also are for the support of the support rollers 51 as in the previous example support plates 63 and 64 attached to the roll stand on both sides of the roll gap. Apart from the fact that the stiff design of the support frame 44 as above again guarantees against inadmissible elongation the chains are also achieved through the multiple support of the support axles 49 of the support rollers 51 their complete intransigence and thus greater security against sagging of the relatively long and thin work rolls 54. Even with a larger rolling width, the rolling stock therefore becomes one across the width rolled out to a constant thickness.

Wie man sieht, sind in beiden Beispielen für sämtliche beweglichen Lagerstellen Wälzlager angewendet, um die Wartung und den Verschleiß der Ketten auf ein Mindestmaß zu begrenzen.As you can see, both examples are movable for all Bearing points roller bearings applied to the maintenance and wear of the chains to a minimum.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Rolling mill for hot and cold rolling of rolling stock, in particular strips, with two roller chains arranged opposite one another, in which the work rolls supported on two backup rolls are supported in tabs and special joints are provided that are separate from the backup rolls to connect the tabs , characterized in that the tabs are supplemented by special supports running transversely to the chain direction to form a support frame (18, 44) surrounding the rollers.

2. Rolling mill according to claim 1, characterized in that the support rollers are formed in a manner known per se by support rollers (51), which are arranged at a distance from each other and have a continuous support axis (49) have, the support axis in bearings (50) between the individual rollers and is optionally also firmly mounted at its ends in the support frame (44).

3. Rolling mill according to claim 1 or 2, characterized in that on both sides of the rolling plane in opposite directions at the same speed rotating, toothed guide blocks (56,57) are arranged, which are attached to the individual chain links, primarily at the ends of the support rollers (25) or support axles (49) of the support rollers.

4. Rolling mill according to claim 3, characterized in that the known two front Deflection rollers (8, 9) of the roller chains themselves as the symmetrical working engagement the work rolls (27) guaranteeing guide washers are used.

5. Rolling mill according to claim 4, characterized in that at least the bearings (4, 5) of the two front deflection rollers are adjustable in the longitudinal direction. Considered publications: German Patent Specifications No. 1 005 919, 615 870, 908 849; British Patent No. 717,203 ; U.S. Patents No. 2,651,954, 2,391,419.