DE10360143A1

DE10360143A1 - Testing method for the density of a motor vehicle unit with a cavity places the vehicle in a test position with an attachment contact between the unit and a test device for running a test program

Info

Publication number: DE10360143A1
Application number: DE2003160143
Authority: DE
Inventors: Armin Fuchslocher; Ralf Stiegler
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Fuchslocher Armin 71729 Erdmannhausen De; Stiegler Ralf 71729 Erdmannhausen De
Priority date: 2003-12-20
Filing date: 2003-12-20
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2023-12-21
Also published as: DE10360143B4

Abstract

A motor vehicle unit (MVU) (10) is placed in a test position (40). A test-proof attachment contact (TPAC) is made between the MVU and a test device (TD). A test program (TP) is run on the MVU. After finishing the TP, the TPAC is separated and the MVU is released. The TD moves from a queuing position above onto the MVU and into an operating position (18) supported on the ground (20). Independent claims are also included for the following: (A) A test device for carrying out the method of the present invention; (B) and for a transportation device for carrying out the method of the present invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen der Dichtheit eines mindestens einen Hohlraum aufweisenden Aggregats, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, wobei das Aggregat in eine Prüfstellung positioniert, ein prüfdichter Anlagekontakt zwischen dem Aggregat und einer Prüfvorrichtung hergestellt und ein Prüfprogramm am Aggregat durchgeführt wird, und wobei nach Abschluss des Prüfprogramms der Anlagekontakt getrennt und das Aggregat freigegeben wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for checking the tightness of at least one a cavity-comprising unit, in particular of a motor vehicle, the aggregate being positioned in a test position, a test-tight Plant contact between the unit and a test device made and a test program is performed on the aggregate, and upon completion of the review program, the Plant contact disconnected and the unit is released, according to the preamble of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine Prüfvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 23 und eine Transportvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 24.Further The invention relates to a testing device according to the generic term of claim 23 and a transport device according to the preamble of Claim 24.

Ein Verfahren, eine Prüfvorrichtung und eine Transportvorrichtung der eingangs genannten Art sind bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 101 40 222 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung der Dichtheit eines Motorblocks oder eines Zylinderkopfes einer Verbrennungskraftmaschine. Dabei wird der kolbenlose Zylinderraum oder der Brennraum des vom Motorblock entfernten Zylinderkopfes gasdicht abgedichtet. Anschließend wird in mindestens einen Kühlkanal des Motor blocks bzw. des Zylinderkopfes Heliumgas eingeleitet. Mit Hilfe einer Vakuumpumpe wird im abgedichteten Raum ein Unterdruck erzeugt, während mittels eines an den Ansaugweg angeschlossenen Heliumsensors festgestellt wird, ob sich im Ansaugweg Helium befindet. Diese bekannte Prüfvorrichtung enthält eine Prüfeinheit mit einer Dichtplatte, die an die Stelle des Zylinderkopfes den Zylinder bzw. an die Stelle des Motorblocks den Brennraum im Zylinderkopf gasdicht verschließt, wobei die Dichtplatte eine erste mit dem Zylinderraum oder dem Brennraum verbundene Durchlassbohrung aufweist, für den Anschluss an eine Vakuumpumpe. Die Dichtplatte enthält eine zweite Durchlassbohrung, die mit einem Kühlkanal des Motorblocks oder des Zylinderkopfes in Verbindung steht, für den Anschluss an einer Heliumquelle.A method, a test device and a transport device of the type mentioned are known. For example, the DE 101 40 222 A1 a method and an apparatus for testing the tightness of an engine block or a cylinder head of an internal combustion engine. The pistonless cylinder chamber or the combustion chamber of the cylinder head removed from the engine block is sealed gas-tight. Subsequently, helium gas is introduced into at least one cooling passage of the engine block or the cylinder head. With the help of a vacuum pump, a negative pressure is generated in the sealed space, while it is determined by means of a helium sensor connected to the intake whether helium is in the intake path. This known test apparatus includes a test unit with a sealing plate which gas-tightly seals the cylinder in the cylinder head or the place of the engine block in the cylinder head, wherein the sealing plate has a first connected to the cylinder chamber or the combustion chamber through-hole, for connection to a vacuum pump. The sealing plate includes a second passage bore communicating with a cooling passage of the engine block or the cylinder head for connection to a helium source.

Damit eine serienmäßige Dichtheitsprüfung durchgeführt werden kann, ist die Dichtplatte in einem Gestell angeordnet. Sie wird mit mindestens einem am Gestell angeordneten Fluidzylinder gegen den Motorblock bzw. den Zylinderblock angepresst. Hierfür ist erforderlich, dass der Motorblock seinerseits lösbar im Gestell befestigt werden kann und in ausreichender Weise abgestützt wird, damit die Dichtplatte in pressenden Eingriff gebracht werden kann.In order to a standard leak test be performed can, the sealing plate is arranged in a frame. she will with at least one arranged on the frame fluid cylinder against the Engine block or the cylinder block pressed. This requires that the engine block in turn be releasably secured in the frame can and is sufficiently supported, so that the sealing plate can be brought into pressing engagement.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein alternatives Verfahren der eingangs genannten Art zum Prüfen der Dichtheit eines Aggregats vorzuschlagen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine geeignete Prüfvorrichtung und eine geeignete Transportvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen.It Object of the invention, an alternative method of the above mentioned type for testing the To suggest the tightness of an aggregate. Furthermore, it is the task of Invention, a suitable test device and a suitable transport device for carrying out the Propose procedure.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung aus einer Wartestellung von oben auf das Aggregat zu bewegt und in eine vom Aggregat unabhängige, am Untergrund abgestützte Betriebsstellung gebracht wird, in welcher ein das Aggregat relativ zur Prüfvorrichtung feinausrichtender erster Anlagekontakt zwischen dem Aggregat und einer Fixiereinrichtung der Prüfvorrichtung hergestellt wird, und dass anschließend eine Prüfeinrichtung der Prüfvorrichtung in einen prüfdichten Anlagekontakt mit mindestens einer Öffnung des Aggregats gebracht und das Prüfprogramm durchgeführt wird.The Task is solved by a method having the features of claim 1. The method is characterized in that the test device from a waiting position moved from the top of the unit to and in an independent of the unit, am Ground supported Operating position is brought in which a the unit relatively to the test device fine-alignment first contact between the unit and a fixing device of the testing device is produced, and then a testing device the tester in a test-tight Brought in contact with at least one opening of the unit and the test program carried out becomes.

Somit wird die vollständige Prüfvorrichtung zur Einnahme ihrer Betriebsstellung auf das Aggregat zu bewegt, um sie am Untergrund hinreichend abzustützen. Anschließend wird das Aggregat relativ zur Prüfvorrichtung feinausgerichtet, so dass die Herstellung eines verhältnismäßig einfach reproduzierbaren, prüfdichten Anlagekontakts zwischen der Prüfvorrichtung und dem Aggregat möglich ist. Bei einem derartigen Verfahren muss das Aggregat somit nicht exakt in einer einzigen Prüfstellung vorpositioniert werden, damit ein exakter prüfdichter Anlagekontakt zwischen der Prüfvorrichtung und dem Aggregat reproduzierbar genau hergestellt werden kann, sondern ist eine Grobvorpositionierung des Aggregats innerhalb eines Prüfstellungsbereichs hinreichend, ohne dass, aufgrund der toleranzbehafteten Positionierung des Aggregats, die Prüfbarkeit desselben mittels der Prüfvorrichtung hierdurch negativ beeinträchtigt wäre. Das Verfahren kann somit besonders vorteilhaft im Rahmen einer Kleinserien-Qualitätskontrolle von auf Dichtheit zu prüfenden Aggregaten eingesetzt werden, da der aufzubringende apparative und steuerungstechnische Aufwand im Vergleich zu traditionellen Prüfvorrichtungen, die insbesondere für eine Großserien-Qualitätskontrolle vorgesehen sind, deutlich gering gehalten werden kann. Dabei ist das Verfahren sowohl für eine vollautomatisierte als auch für eine teilautomatisierte oder sogar für eine vollständig manuelle Dichtheitsprüfung von Aggregaten geeignet. Da die Prüfvor richtung in Betriebsstellung lagestabil am Untergrund abgestützt ist, sind die bei der Dichtheitsprüfung des Aggregats auf selbiges übertragenen Gewichtslasten der Prüfvorrichtung praktisch eliminiert oder wenigstens vernachlässigbar klein. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Genauigkeit und/oder die Aussagekraft der Prüfergebnisse aus, da die Gewichtskraft der Prüfvorrichtung während der Dichtheitsprüfung keinen diesbezüglich verfälschenden Einfluss auf das Aggregat -beispielsweise aufgrund von nicht erwünschten elastischen Verformungen- ausüben kann.Thus, the entire test device is moved to take its operating position on the unit to sufficiently support it on the ground. Subsequently, the unit is finely aligned relative to the test apparatus, so that the production of a relatively easily reproducible, test-tight contact contact between the tester and the unit is possible. In such a method, therefore, the unit need not be prepositioned exactly in a single test position, so that a precise test-tight contact between the tester and the aggregate can be produced reproducibly accurate, but is a coarse prepositioning of the unit within a Prüfstellungsbereich sufficient, without that, due to tolerance-sensitive positioning of the unit, the testability of the same by means of the test device would be adversely affected. The method can thus be used particularly advantageously within the scope of a small-batch quality control of units to be tested for leaks, since the expenditure on apparatus and control technology can be kept significantly low in comparison to traditional testing devices, which are intended in particular for high-volume quality control. The method is suitable for fully automated as well as semi-automated or even completely manual leak testing of aggregates. Since the Prüfvor direction is stable in the operating position supported on the ground, the weight of the test device transferred during the leak test of the unit to selbiges are virtually eliminated or at least negligible. This has an advantageous effect on the accuracy and / or the validity of the examiner results because the weight of the tester during the leak test can not exert any distorting influence on the unit, for example because of undesirable elastic deformations.

Mit Vorteil ist die Prüfvorrichtung vor Einnahme der Betriebsstellung relativ zum Aggregat frei bewegbar gehalten. Beispielsweise kann die Prüfvorrichtung bis zur Einnahme ihrer Betriebsstellung frei hängend von einer verstellbaren Hebevorrichtung gehalten werden. Dies ermöglicht eine verhältnismäßig einfache und ggf. manuell durchführbare Grobausrichtung und anschließende Feinausrichtung der Prüfvorrichtung relativ zum Aggregat während der Positionierung der Prüfvorrichtung in ihre vorgesehene Betriebsstellung. Aufgrund der Bewegungsfreiheit der Prüfvorrichtung bis zur Einnahme ihrer definierten Betriebsstellung ist auch eine vollautomatisierte oder teilautomatisierte Positionierung der Prüfvorrichtung relativ zum Aggregat bei verhältnismäßig geringem apparativen und steuerungstechnischen Aufwand möglich.With Advantage is the test device before taking the operating position freely movable relative to the unit held. For example, the test device until ingestion hanging freely in their operating position be held by an adjustable lifting device. This allows a relatively simple and manually if necessary Coarse alignment and subsequent Fine alignment of the test device relative to the aggregate during the Positioning of the test device in their intended operating position. Because of the freedom of movement the tester until the receipt of their defined operating position is also a fully automated or semi-automated positioning of the test device relative to the aggregate at relatively low equipment and control engineering effort possible.

Während ihrer Annäherungsbewegung zum Aggregat und vor Einnahme ihrer Betriebsstellung wird die Prüfvorrichtung vorzugsweise mittels eines Einfädelsystems relativ zum Aggregat vorausgerichtet. Dabei kann das Einfädelsystem zwei voneinander beabstandet an der Prüfvorrichtung angeordnete Ausrichtstifte enthalten, die in zugehörige Ausnehmungen des Aggregats oder eines mit dem Aggregat verbundenen Trägerelements einfädelbar sind. Ein derartiges Einfädelsystem gewährleistet eine hinreichend genaue Vorausrichtung der von oben aus einer Wartestellung in Richtung des Aggregats zu bewegenden Prüfvorrichtung. Bei dieser Vorausrichtung der Prüfvorrichtung wirkt sich die im Raum freie Bewegbarkeit derselben vor Einnahme der Betriebsstellung vorteilhaft aus, da bei geeigneter Ausbildung des Einfädelsystems eine Autozentrierung der Prüfvorrichtung relativ zum Aggregat innerhalb zulässiger Toleranzen möglich ist. Ein Einfädelsystem in Form von Ausrichtstiften und entsprechenden Ausnehmungen ist konstruktionstechnisch verhältnismäßig einfach realisierbar. Gegebenenfalls können die Ausrichtstifte und die Ausnehmungen auch an der jeweils anderen Funktionseinrichtung angeordnet sein.During her approach movement to the aggregate and before taking their operating position, the test device preferably by means of a threading system pre-aligned relative to the unit. This can be the threading system two alignment pins spaced apart from one another on the test apparatus included in related Recesses of the unit or one connected to the unit support element be threaded are. Such a threading system ensures a sufficiently accurate pre-alignment of the above from a waiting position in the direction of the unit to moving tester. In this pre-alignment the tester The space-free mobility of the same in the room has an effect on its ingestion the operating position advantageous because, with suitable training of the Einfädelsystems a car centering of the tester relative to the unit within acceptable tolerances is possible. A threading system in the form of alignment pins and corresponding recesses structurally relatively simple realizable. If necessary, you can the alignment pins and the recesses also on the other Functional device be arranged.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist das Aggregat auf einer Transportvorrichtung um eine Längsachse und um eine Querachse schwenkbewegbar und/oder drehbewegbar angeordnet. Mittels einer derartigen Schwenk- bzw. Drehbewegbarkeit des Aggregats relativ zur Transportvorrichtung, und somit auch zur Prüfvorrichtung, kann sowohl eine korrekte Grobausrichtung zwischen der Prüfvorrichtung und dem Aggregat sowie eine anschließende exakte Feinausrichtung des Aggregats relativ zur am Untergrund nun lagestabil angeordneten Prüfvorrichtung begünstigt werden, wobei die jeweilige Ausrichtung des Aggregats vorzugsweise passiv erfolgt, beispielsweise indem das Aggregat relativ zur Transportvorrichtung entsprechend schwimmend gelagert ist.According to one preferred embodiment is the aggregate on a transport device about a longitudinal axis and arranged pivotable about a transverse axis and / or rotatably arranged. By means of such pivotal or rotational movement of the unit relative to the transport device, and thus also to the test device, can both a correct coarse alignment between the tester and the aggregate and a subsequent exact fine alignment the aggregate relative to the underground now arranged stable in position Tester favored be, with the respective orientation of the unit is preferably passive takes place, for example by the unit relative to the transport device is stored according to floating.

Mit Vorteil ist das Aggregat mit der Transportvorrichtung zerstörungsfrei trennbar verbunden und insbesondere schraubverbunden. Dabei kann die Transportvorrichtung ein speziell zur Aggregataufnahme vorgesehenes Trägerelement aufweisen, das eine relativ zum Trägerelement lagestabile und sichere Befestigung des Aggregats ermöglicht. Eine derartige Transportvorrichtung kann beispielsweise als ein manuell positio nier- und betätigbarer Transportwagen ausgebildet sein. Alternativ ist es allerdings auch möglich, eine vollautomatisierte oder teilautomatisierte Transportvorrichtung mit einer entsprechenden Anbindungsmöglichkeit für das Aggregat vorzusehen. Die Entscheidung in Bezug auf den Automatisierungsgrad der Transportvorrichtung hängt insbesondere davon ab, ob eine Kleinserien-Qualitätsprüfung oder eine Großserien-Qualitätsprüfung durchgeführt werden soll. Auch kann die Anzahl der zu prüfenden Aggregatvarianten diesbezüglich ein weiteres Entscheidungskriterium darstellen.With Advantage is the unit with the transport device non-destructive separably connected and in particular screw-connected. It can the transport device a specially provided for aggregate recording support element have a relative to the support member lagestile and secure attachment of the unit allows. Such a transport device For example, as a manual positio nier- and operable Dolly be formed. Alternatively, it is also possible, a fully automated or semi-automated transport device provided with an appropriate connection possibility for the unit. The decision regarding the degree of automation of the transport device depends in particular whether a small-batch quality inspection or a high-volume quality inspection is carried out should. Also, the number of tested aggregate variants in this regard represent another decision criterion.

Entsprechend einer möglichen Ausführungsform wird das Aggregat von einer Bedienperson frei wählbar in eine Prüfstellung innerhalb eines Prüfstellungsbereichs positioniert. Dabei ist das Aggregat insbesondere auf einer manuell betätigbaren Transportvorrichtung, beispielsweise in Form eines Transportwagens, fixiert. Aufgrund der Festlegung eines Prüfstellenbereichs, der beispielsweise durch optische Markierungen auf dem Untergrund verhältnismäßig einfach festlegbar und von einer Bedienperson wahrnehmbar ist, kann eine maximal mögliche Verlagerung der Prüfvorrichtung in eine oder auch mehrere seitliche Richtungen relativ zum sich in einer Prüfstellung befindenden Aggregat vorgegeben werden, welche problemlos bei der insbesondere frei bewegbar gehaltenen Prüfvorrichtung vor Einnahme ihrer lagestabilen Betriebsstellung zum Beispiel mittels einer manuellen Ausrichtung und/oder im Rahmen einer Autozentrierung erzielt werden kann.Corresponding a possible embodiment the unit is freely selectable by an operator in a test position within a test area positioned. The unit is in particular on a manual actuated Transport device, for example in the form of a trolley, fixed. Due to the definition of an inspection area, for example By optical markings on the ground relatively easy can be fixed and perceived by an operator, one can maximum possible shift the tester in one or more lateral directions relative to itself in a test position be given aggregate, which easily in the in particular held freely movable test device before taking her position stable operating position, for example by means of a manual Alignment and / or in the context of car centering can.

Die Fixiereinrichtung enthält vorzugsweise zwei im Wesentlichen gegenüberliegende, jeweils lagebewegbare Fixierelemente, die in Betriebsstellung der Prüfvorrichtung mit einem prüfunkritischen Funktionsteil des Aggregats in Klemmkontakt gebracht werden können. Dabei kann das prüfunkritische Funktionsteil des Aggregats beispielsweise die Kurbelwelle eines Motorblocks sein. Somit ist es möglich, mittels der lagebewegbaren Fixierelemente eine Feinausrichtung des Aggregats relativ zur Prüfvorrichtung zu erzielen. Die Prüfvorrichtung ist hierzu stabil am Untergrund abgestützt, so dass mittels der Feinausrichtung des Aggregats eine definierte Prüfstellung desselben relativ zur Prüfvorrichtung erhalten wird. Wenn der Klemmkontakt zwischen den Fixierelementen und dem Funktionsteil des Aggregats zusätzlich eine formschlüssige Komponente aufweist, kann hierdurch eine selbsttätig bei Herstellung des Klemmkontakts einsetzende Feinausrichtung (Autozentrierung des Aggregats) begünstigt werden. Nach Herstellung des Klemmkontakt ist das Aggregat (Motorblock) vollständig mittels der Fixierelemente der Prüfvorrichtung am prüfunkritischen Funktionsteil (Kurbelwelle) sicher und prüfgünstig gehalten. Das Aggregat kann dabei weiterhin mit der Transportvorrichtung verbunden bleiben, da es an selbiger schwimmend gelagert ist.The fixing device preferably includes two substantially opposite, each position movable fixing, which can be brought into the operating position of the tester with a test-critical part of the unit in clamping contact. In this case, the test-non-critical functional part of the unit may be, for example, the crankshaft of an engine block. Thus, it is possible to achieve a fine alignment of the unit relative to the test device by means of the position-movable fixing. The tester is stably supported on the ground, so that by means of the fine alignment of the unit a defined test position of the same relative to the test apparatus is obtained. If the clamping contact between the fixing elements and the functional part of the unit additionally has a positive-locking component, this can favor a self-starting fine production of the clamping contact (auto-centering of the unit). After production of the clamping contact, the unit (engine block) is completely held securely and prüfgünstig completely by means of the fixing elements of the tester on test-critical component (crankshaft). The unit can continue to remain connected to the transport device, since it is floating on selbiger stored.

Mit Vorteil enthält die Prüfeinrichtung mindestens einen lagebewegbaren Prüfkolben, der in Betriebsstellung der Prüfvorrichtung mit einer Öffnung des Aggregats in prüfdichten Anlagekontakt gebracht wird. Der Prüfkolben kann dabei eine elastisch verformbare Anlagekontaktfläche aufweisen. Die Funktion des Prüfkolbens ist, den Hohlraum des Aggregats nach außen prüfdicht abzuschließen. Mindestens ein Prüfkolben sollte dabei die Zuführung eines Prüfmediums in den Hohlraum (beispielsweise Druckluft, Helium etc.) zur Durchführung eines entsprechenden Prüfprogramms am Aggregat erlauben. Hierzu enthält die Prüfvorrichtung eine Prüfprogrammsteuer- und/oder Messeinrichtung, mittels welcher das Prüfprogramm am Aggregat und somit die Dichtheitsprüfung des Hohlraums durchgeführt werden kann.With Advantage contains the testing device at least one position-adjustable test piston in the operating position the tester with an opening of the aggregate in test densities Plant contact is brought. The test piston can be an elastically deformable Plant contact surface exhibit. The function of the test piston is to complete the cavity of the unit to the outside test-proof. At least a test piston should be the feeder a test medium in the cavity (for example, compressed air, helium, etc.) to carry out a corresponding test program allow on the unit. For this purpose, the test apparatus contains a test program control and / or measuring device, by means of which the test program on the unit and thus the Leak testing of the cavity are performed can.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante enthält die Prüfeinrichtung eine Mehrzahl an lagebewegbaren Prüfkolben, die in Ruhestellung im Rahmen einer Voreinstellung zueinander, insbesondere automatisiert, lagebewegbar sind. Die Prüfkolben sind hierzu vorzugsweise an einem oder an mehreren Querträgern der Prüfeinrichtung lagebewegbar fixiert. Hierdurch ist es möglich, konstruktiv unterschiedliche Bauarten von Aggregaten mittels der entsprechend angepassten Prüfvorrichtung zu prüfen. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenigstens einen Prüfkolben in Bezug auf seine Prüffunktion aktivieren (Einnahme einer Aktivstellung) bzw. deaktivieren (Einnahme einer Passivstellung) zu können. Wenn es sich bei dem Aggregat um einen Motorblock handelt, können mittels einer derartigen Prüfvorrichtung, bei entsprechender Voreinstellung derselben, Motorblöcke mit unterschiedlichen Zylinderzahlen (z.B. V6- und V8-Motorblöcke) auf ihre Dichtheit hin geprüft werden. Diese flexible Einsetzbarkeit der Prüfvorrichtung wirkt sich insbesondere zur Durchführung einer Kleinserien-Qualitätskontrolle unterschiedlicher Aggregate kostengünstig aus.According to one preferred embodiment contains the testing device a plurality of position movable test pistons in the rest position as part of a presetting, in particular automated, are movable position. The test pistons are for this purpose preferably on one or more cross members of test equipment Positionbewegbar fixed. This makes it possible to constructively different Types of aggregates by means of the appropriately adapted test device to consider. there it may be advantageous to have at least one test piston with respect to its Check feature activate (take an active position) or deactivate (taking a passive position). If the unit is an engine block, by means of such a test apparatus, in corresponding presetting same, engine blocks with different numbers of cylinders (e.g., V6 and V8 engine blocks) their tightness are checked. This flexible applicability of the test device has a particular effect to carry out a small-batch quality control different aggregates cost-effective.

Das Aggregat kann ein Motorblock, insbesondere ein V-Motorblock, oder ein Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine sein. Es sind allerdings auch andere, auf Dichtheit zu prüfende Funktionsteile bzw. Funktionsbaugruppen, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, entsprechend prüfbar.The Aggregate can be an engine block, especially a V-engine block, or be a cylinder head of an internal combustion engine. It is, however also other, to be tested for leaks Functional parts or functional assemblies, in particular of a motor vehicle, accordingly testable.

Mit Vorteil weist die Prüfvorrichtung eine insbesondere verschiebbewegbare Ständereinrichtung auf, zur Einnahme der vom Aggregat unabhängig am Untergrund abgestützten Betriebsstellung. Die Ständereinrichtung weist insbesondere vier Stützen auf, die teleskopartig gegen den Untergrund in eine Aktivstellung ausfahrbar bzw, in eine Passivstellung einfahrbar sind. Mittels einer derartigen Ständereinrichtung ist es mög lich, die Prüfvorrichtung stabil und im Wesentlichen horizontal in ihre Betriebsstellung zu positionieren, wobei geringfügige Toleranzen in Bezug auf die Horizontallage der Prüfvorrichtung durch eine Feinausrichtung des Aggregats relativ zur Prüfvorrichtung kompensiert werden können. Die Herstellung des prüfdichten Anlagekontakts der Prüfeinrichtung relativ zum Aggregat wird somit durch die toleranzbehaftete Positionierung der Prüfvorrichtung relativ zum Untergrund nicht negativ beeinflusst.With Advantage has the tester a particularly displaceable stand device, for taking independent of the unit supported on the ground Operating position. The stand device has in particular four supports on, the telescope against the ground in an active position extendable or retractable into a passive position. through such a stand device Is it possible, the tester stable and essentially horizontal position in their operating position, being minor Tolerances with respect to the horizontal position of the test device by a fine alignment of the aggregate relative to the test device can be compensated. The preparation of the test-proof Contact of the test facility relative to the unit is thus by the tolerance-sensitive positioning the testing device relative not negatively influenced to the underground.

Die Prüfvorrichtung kann eine manuelle Betätigungseinrichtung enthalten, zur Positionierung der Prüfvorrichtung in ihre Betriebsstellung und in ihre Wartestellung. Dabei kann die Betätigungseinrichtung beispielsweise als ein Zwei-Hand-Betätigungssystem ausgebildet sein. Eine derartige Betätigungseinrichtung ist besonders vorteilhaft, wenn das Prüfverfahren teilweise automatisiert durchgeführt wird, wobei die Positionierung des Aggregats mittels der Transportvorrichtung in eine Prüfstellung sowie das Heranführen der Prüfvorrichtung von oben über das Aggregat manuell durchgeführt werden können. Die manuelle Betätigungseinrichtung kann ggf. nach Herstellung einer Grobpositionierung der Prüfvorrichtung relativ zum Aggregat deaktiviert werden, so dass die Feinausrichtung des Aggregats relativ zur Prüfvorrichtung und die Herstellung des prüfdichten Anlagekontakts zwischen der Prüfeinrichtung und dem Aggregat vollständig automatisiert erfolgen können.The Tester can be a manual actuator included, for positioning the test device in its operating position and in their waiting position. In this case, the actuating device, for example as a two-hand operation system be educated. Such an actuator is special advantageous when the test method partially automated, wherein the positioning of the unit by means of the transport device in a test position as well as the approach the tester from above over that Unit performed manually can be. The manual control may possibly after making a rough positioning of the tester be deactivated relative to the aggregate, so that the fine alignment of the aggregate relative to the test device and the manufacture of the test-tight contact between the test facility and the aggregate completely can be automated.

Die Prüfvorrichtung wird zur Einnahme ihrer Betriebsstellung vorzugsweise mittels einer im Wesentlichen senkrecht nach unten gerichteten Bewegung über das Aggregat gestülpt. Eine derartige Bewegung der Prüfvorrichtung ist verhältnismäßig einfach manuell und/oder automatisiert mittels geeigneter und an sich im Werkstattbetrieb bekannter Hilfsmittel möglich.The Tester is to take their operating position, preferably by means of a essentially vertically downward movement over the Aggregate slipped. Such a movement of the test device is relatively easy manually and / or automated by means of suitable and in itself Workshop operation of known aids possible.

Die Betätigung der Prüfvorrichtung erfolgt vorzugsweise teilautomatisiert. Dabei kann die Prüfvorrichtung Teil eines Aggregatprüfstands sein. Ein derartiges Verfahren ist trotz der Teilautomatisierung schnell und reproduzierbar präzise auch in einer Kleinserien-Qualitätskontrolle durchführbar.The activity the tester is preferably semi-automated. In this case, the tester Part of an aggregate test bench be. Such a method is fast despite the partial automation and reproducibly precise even in a small-batch quality control feasible.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Prüfvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 23. Darüber hinaus wird zur Lösung der Aufgabe eine Transportvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 24 vorgeschlagen. Die Prüfvorrichtung und die Transportvorrichtung sind zur Durchführung des Verfahrens geeignet und ermöglichen die Erzielung der in Bezug auf das Verfahren vorerwähnten Vorteile.The Task is further solved through a tester with the features of claim 23. In addition, to solve the Task a transport device with the features of the claim 24 proposed. The tester and the transport device are suitable for carrying out the method and allow the achievement of the advantages mentioned in relation to the method.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung.Further Advantages of the invention will become apparent from the description.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine schematische Zeichnung näher erläutert.The Invention will be with reference to a preferred embodiment with reference explained in more detail on a schematic drawing.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht auf eine Prüfvorrichtung in Wartestellung; 1 a schematic side view of a test device in the waiting position;

2 eine schematische Vorderansicht der Prüfvorrichtung der 1; 2 a schematic front view of the test apparatus of 1 ;

3 eine schematische Perspektivdarstellung eines zu prüfenden Aggregats mit der Prüfvorrichtung der 1 in einer aggregatnahen Stellung vor Einnahme einer Betriebsstellung; 3 a schematic perspective view of an engine to be tested with the testing device of 1 in an aggregate-related position before taking up a position of employment;

4 eine schematische Seitenansicht der Prüfvorrichtung der 1 in Betriebsstellung; 4 a schematic side view of the test apparatus of 1 in operating position;

5 eine schematische Vorderansicht der Prüfvorrichtung der 4; 5 a schematic front view of the test apparatus of 4 ;

6 eine schematische Unteransicht auf eine Prüfeinrichtung der Prüfvorrichtung der 1 und 6 a schematic bottom view of a test device of the test apparatus of 1 and

7 eine schematische Draufsicht auf eine Transportvorrichtung ohne Aggregat. 7 a schematic plan view of a transport device without an aggregate.

Die 1 bis 5 zeigen in unterschiedlichen schematischen Darstellungen eine Prüfvorrichtung 14, mittels welcher ein Aggregat 10 in Form eines Motorblocks eines Kraftfahrzeugs in Bezug auf seine Dichtheit geprüft werden kann. Das Aggregat 10 ist hierzu an einer Transportvorrichtung 12 in Form eines Transportwagens befestigt.The 1 to 5 show in different schematic representations of a tester 14 , by means of which an aggregate 10 in the form of an engine block of a motor vehicle with respect to its tightness can be tested. The aggregate 10 is this on a transport device 12 attached in the form of a trolley.

Die 1 und 2 zeigen jeweils die Prüfvorrichtung 14 in einer Wartestellung 16, d. h. auf einem in Bezug auf das mittels der Transportvorrichtung 12 gemäß Doppelpfeil 56 auf einem Untergrund 20 verschiebebewegbare Aggregat 10 höheren Niveau. Die Prüfvorrichtung 14 ist mittels einer Hebevorrichtung 26 (siehe auch 4 und 5) gemäß Doppelpfeil 52 bewegbar und somit in unterschiedliche Höhen positionierbar. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Prüfvorrichtung 14 frei hängend mittels einer Kette an der verstellbaren Hebevorrichtung 26 gehalten. Mittels der Hebevorrichtung 26 kann die Prüfvorrichtung 14 aus der Wartestellung 16 (siehe 1, 2) in eine Betriebsstellung 18 (siehe 4, 5) bewegt werden.The 1 and 2 each show the tester 14 in a waiting position 16 that is, on one with respect to by means of the transport device 12 according to double arrow 56 on a surface 20 movable aggregate 10 higher level. The tester 14 is by means of a lifting device 26 (see also 4 and 5 ) according to double arrow 52 movable and thus positionable in different heights. In the present embodiment, the test device 14 freely suspended by means of a chain on the adjustable lifting device 26 held. By means of the lifting device 26 can the tester 14 from the waiting position 16 (please refer 1 . 2 ) in an operating position 18 (please refer 4 . 5 ) are moved.

Zur Einnahme der Betriebsstellung 18 weist die Prüfvorrichtung 14 ein Einfädelsystem 28, eine Fixiereinrichtung 22 und eine Ständereinrichtung 48 auf. Vor dem Herabsenken der Prüfvorrichtung 14 mittels der Hebevorrichtung 26 wird das Aggregat 10 mittels der Transportvorrichtung 12 in eine Prüfstellung 40 (siehe 4, 5) positioniert, die innerhalb ei nes Prüfstellungsbereichs liegt und sich unterhalb der sich in Wartestellung 16 befindenden Prüfvorrichtung 14 (siehe 1, 2) befindet. In dieser Prüfstellung 40 des Aggregats 10 kann nun die Prüfvorrichtung 14 aus ihrer Wartestellung 16 (siehe 1, 2) mittels der Hebevorrichtung 26 nach unten bewegt und über das Aggregat 10 gestülpt werden (siehe 4, 5).To take the operating position 18 has the tester 14 a threading system 28 , a fixing device 22 and a stand device 48 on. Before lowering the tester 14 by means of the lifting device 26 becomes the aggregate 10 by means of the transport device 12 in a test position 40 (please refer 4 . 5 ), which lies within a test area and is below the waiting position 16 located test device 14 (please refer 1 . 2 ) is located. In this test position 40 of the aggregate 10 can now the test device 14 from her waiting position 16 (please refer 1 . 2 ) by means of the lifting device 26 moved down and over the aggregate 10 be put over (see 4 . 5 ).

3 zeigt eine Momentaufnahme dieses Bewegungsvorgangs der Prüfvorrichtung 14 aus ihrer Wartestellung 16 in die Betriebsstellung 18. Während ihrer Annäherungsbewegung zum Aggregat 10 wird die Prüfvorrichtung 14 vor Einnahme ihrer Betriebsstellung 18 mittels des Einfädelsystems 28 relativ zum Aggregat 10 vorausgerichtet. Da die Prüfvorrichtung 14 bis zur Einnahme ihrer Betriebsstellung 18 frei hängend von der verstellbaren Hebevorrichtung 26 gehalten wird, ist die Prüfvorrichtung 14 relativ zum Aggregat 10 frei bewegbar, so dass mittels des Einfädelsystems 28 eine störungsfreie und präzise Vorausrichtung der Prüfvorrichtung 14 relativ zum Aggregat 10 erzielt werden kann. Hierzu weist das Einfädelsystem 28 zwei voneinander beabstandet an der Prüfvorrichtung 14 angeordnete Ausrichtstifte 30 auf, die in zugehörige Ausnehmungen 32 des Aggregats 10 bzw. eines mit dem Aggregat 10 verbundenen Trägerelements 34 der Transportvorrichtung 12 einfädelbar sind (siehe insbesondere 3). Nach Abschluss des Einfädelvorgangs der Ausrichtstifte 30 in die Ausnehmungen 32 wird die Ständereinrichtung 48 derart betätigt, dass vier voneinander beabstandet angeordnete Ständerelemente teleskopartig entsprechend Doppelpfeil 54 aus ihrer Passivstellung (siehe 1, 2, 3) in eine Aktivstellung (Abstützstellung) ausgefahren werden, in welcher die Prüfvorrichtung 14 mittels der Ständereinrichtung 48 vollständig am Untergrund 20 abgestützt ist und ihre Betriebsstellung 18 gemäß den 4, 5 einnimmt. 3 shows a snapshot of this movement process of the tester 14 from her waiting position 16 in the operating position 18 , During her approach movement to the aggregate 10 becomes the tester 14 before taking their operating position 18 by means of the threading system 28 relative to the aggregate 10 pre-aligned. As the tester 14 until receipt of their operating position 18 freely suspended from the adjustable lifting device 26 is the test device 14 relative to the aggregate 10 freely movable, so that by means of the threading system 28 a trouble-free and precise pre-alignment of the test device 14 relative to the aggregate 10 can be achieved. For this purpose, the threading system 28 two spaced apart on the tester 14 arranged alignment pins 30 on, in associated recesses 32 of the aggregate 10 or one with the unit 10 connected support element 34 the transport device 12 are threadable (see in particular 3 ). After completion of the threading process of the alignment pins 30 in the recesses 32 becomes the stand facility 48 actuated such that four spaced-apart stator elements telescopically according to double arrow 54 from its passive position (see 1 . 2 . 3 ) are extended into an active position (support position), in which the test device 14 by means of the stand device 48 completely on the ground 20 supported and their operational position 18 according to the 4 . 5 occupies.

Anschließend kann mittels der Fixiereinrichtung 22 der Prüfvorrichtung 14 eine Feinausrichtung des schwimmend an der Transportvorrichtung 12 gelagerten Aggregats 10 relativ zur in der stabilen Betriebsstellung 18 angeordneten Prüfvorrichtung 14 durchgeführt werden. Hierzu weist die Fixiereinrichtung 22 zwei im Wesentlichen gegenüberliegende, jeweils lagebewegbare Fixierelemente 42 auf, die in Betriebsstellung 18 der Prüfvorrichtung 14 mit einem prüfunkritischen Funktionsteil des Aggregats 10 in formschlüssigen Klemmkontakt gebracht werden können. Das prüfunkritische Funktionsteil des Aggregats 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Kurbelwelle 44 des Motorblocks. Mittels dieser Feinausrichtung wird somit – abgesehen vom Einfädelsystem 28 – ein erster Anlagekontakt zwischen dem Aggregat 10 und der Fixiereinrichtung 22 der Prüfvorrichtung 14 hergestellt, um das Aggregat 10 exakt in Bezug auf die Prüfvorrichtung 14 auszurichten. Um dies zu ermöglichen, ist das Aggregat 10 an der Transportvorrichtung 12 schwimmend gelagert und insbesondere um eine Längsachse 36 (siehe auch 7) drehbewegbar bzw. schwenkbewegbar angeordnet. Die Transportvorrichtung 12 enthält hierzu ein Trägerelement 34, mit welchem das Aggregat 10 zerstörungsfrei trennbar verbunden ist. Das Aggregat 10 ist vorzugsweise mittels einer Schraubenverbindung an dem Trägerelement 34, welches an der Tragstruktur 50 der Transportvorrichtung 12 schwimmend gelagert ist, zerstörungsfrei trennbar fixiert (siehe insbesondere 2, 3, 5).Subsequently, by means of the fixing device 22 the tester 14 a fine alignment of the floating on the transport device 12 ge stored aggregates 10 relative to in the stable operating position 18 arranged test device 14 be performed. For this purpose, the fixing device 22 two substantially opposite, each position movable fixing 42 on, in the operating position 18 the tester 14 with a test-critical part of the unit 10 can be brought into positive terminal contact. The test-critical part of the unit 10 is the crankshaft in the present embodiment 44 of the engine block. By means of this fine alignment is thus - apart from the threading system 28 - A first contact between the unit 10 and the fixing device 22 the tester 14 made to the aggregate 10 exactly in relation to the test device 14 align. To make this possible, the aggregate is 10 at the transport device 12 floating and in particular about a longitudinal axis 36 (see also 7 ) rotatably mounted or pivotally mounted. The transport device 12 contains a support element for this purpose 34 with which the aggregate 10 non-destructively separable connected. The aggregate 10 is preferably by means of a screw connection to the support element 34 , which on the support structure 50 the transport device 12 floating, nondestructively fixed separable (see in particular 2 . 3 . 5 ).

Zur Durchführung des eigentlichen Prüfprozesses weist die Prüfvorrichtung 14 eine Prüfeinrichtung 24 auf, die eine Mehrzahl von Prüfkolben 46 enthält. Die Prüfkolben 46 sind jeweils lagebewegbar an der Prüfvorrichtung 14 angeordnet, um in Betriebsstellung 18 der Prüfvorrichtung 14 mit einer zugehörigen Öffnung des Aggregats 10 (Motorblock) in prüfdichten Anlagekontakt gebracht zu werden. Nach Herstellung des jeweils prüfdichten Anlagekontakts kann das eigentliche Prüfprogramm zum Prüfen der Dichtheit des Hohlraums des Aggregats 10 durchgeführt werden. Die Durchführung derartiger Prüfprogramme ist an sich bekannt. Beispielsweise kann hierzu Druckluft oder Helium in den ansonsten nach außen prüfdicht abgeschlossenen Hohlraum des Aggregats 10 zugeführt werden. Eine derartige Prüfmediumzuführung in den Hohlraum findet insbesondere durch einen entsprechend ausgebildeten Prüfkolben 46 statt. Zur Messung und Auswertung der Prüfdaten und zur Qualitätsbeurteilung des Aggregats 10 kann eine ebenfalls an sich bekannte Mess-, Steuer- und/oder Auswerteeinrichtung (nicht in den Figuren dargestellt) eingesetzt werden.To carry out the actual test process, the test device 14 a testing device 24 on which a plurality of test pistons 46 contains. The test pistons 46 are each position movable on the tester 14 arranged to be in operating position 18 the tester 14 with an associated opening of the unit 10 (Engine block) to be brought into a test-tight system contact. After preparation of each test-tight contact contact, the actual test program for testing the tightness of the cavity of the unit 10 be performed. The implementation of such test programs is known per se. For example, this compressed air or helium in the otherwise outwardly test-proof closed cavity of the unit 10 be supplied. Such a test medium supply into the cavity takes place in particular by means of a correspondingly designed test piston 46 instead of. For measuring and evaluating the test data and for assessing the quality of the unit 10 a measurement, control and / or evaluation device (not shown in the figures) which is also known per se can be used.

Die Prüfkolben 46 sind auf zugehörigen Querträgern angeordnet (siehe insbesondere 1, 6), wobei die Prüfkolben 46 in Ruhestellung im Rahmen einer Voreinstellung zueinander, manuell oder automatisiert, lagebewegbar sein können. Dies ermöglicht das Prüfen von geometrisch unterschiedlich ausgebildeten Motorblöcken mit ein und derselben, allerdings entsprechend voreingestellten Prüfvorrichtung 14.The test pistons 46 are arranged on associated cross members (see in particular 1 . 6 ), the test pistons 46 at rest in the context of a default to each other, manually or automatically, can be moved position. This allows the testing of geometrically differently engine blocks with one and the same, but according to preset tester 14 ,

Nach Abschluss des Prüfprogramms werden die Prüfkolben 46 vom Aggregat 10 wegbewegt und der Klemmkontakt zwischen der Kurbelwelle 44 und den Fixierelementen 42 mittels einer geeigneten Bewegung derselben relativ zum Aggregat 10 gelöst. Das Aggregat 10 ist nun erneut von der Transportvorrichtung 12 mittels des Trägerelements 34 gehalten, so dass nun die Ständereinrichtung 48 bzw. die jeweiligen Ständerelemente entsprechend Doppelpfeil 54 teleskopartig nach oben in ihre Passivstellung eingefahren werden können. Anschließend wird die Prüfvorrichtung 14 mittels der Hebevorrichtung 26 gemäß Doppelpfeil 52 senkrecht nach oben bewegt, so dass auch die Verbindung zwischen den Ausrichtstiften 30 und den Ausnehmungen 32 gelöst wird. Wenn die Prüfvorrichtung 14 aus ihrer Betriebsstellung 18 wieder in ihre Wartestellung 16 bewegt worden ist, kann die Transportvorrichtung 12 gemäß Doppelpfeil 56 frei unter der Prüfvorrichtung 14 lageverschoben und weitertransportiert werden (siehe 1).After completion of the test program, the test pistons 46 from the aggregate 10 moved away and the clamping contact between the crankshaft 44 and the fixing elements 42 by means of a suitable movement of the same relative to the unit 10 solved. The aggregate 10 is now again from the transport device 12 by means of the carrier element 34 held, so now the stand device 48 or the respective stator elements according to double arrow 54 can be retracted telescopically upwards in their passive position. Subsequently, the test device 14 by means of the lifting device 26 according to double arrow 52 moved vertically upwards, allowing also the connection between the alignment pins 30 and the recesses 32 is solved. When the tester 14 from their operating position 18 back to her waiting position 16 has been moved, the transport device 12 according to double arrow 56 free under the test device 14 postponed and transported further (see 1 ).

Das oben beschriebene Prüfverfahren kann vollautomatisiert, teilautomatisiert oder auch vollständig manuell durchgeführt werden. Aufgrund dieser flexiblen Nutzbarkeit des Prüfverfahrens eignet es sich besonders zur Prüfung der Dichtheit von Aggregaten im Rahmen einer Kleinserien- bzw. Mittelserien-Qualitätskontrolle. Bei einem teilautomatisierten Prüfverfahren sind insbesondere die Bewegung der Transportvorrichtung 12 und die Bewegung der Prüfvorrichtung 14 bis zur Einnahme ihrer Einfädelstellung manuell gesteuert. Dabei wird die Einfädelbewegung der Prüfvorrichtung 14 insbesondere mittels einer Betätigungseinrichtung in Form eines Zwei-Hand-Betätigungssystems durchgeführt, so dass auch geltende Sicherheitsvorschriften zur Bedienung der Prüfvorrichtung 14 erfüllt werden. Die weiteren, oben beschriebenen Verfahrensschritte können dagegen automatisiert erfolgen, wobei der Automatikbetrieb der Prüfvorrichtung vorzugsweise durch die Bedienperson ausgelöst wird.The test method described above can be carried out fully automatically, semi-automatically or completely manually. Because of this flexible usability of the test method, it is particularly suitable for testing the tightness of aggregates in the context of a small-batch or medium-series quality control. In a partially automated test method, in particular, the movement of the transport device 12 and the movement of the tester 14 Manually controlled until it takes its threading position. In this case, the threading of the tester 14 in particular by means of an actuating device in the form of a two-handed actuation system, so that also applicable safety regulations for the operation of the test apparatus 14 be fulfilled. By contrast, the further method steps described above can be automated, wherein the automatic operation of the test apparatus is preferably triggered by the operator.

Die Prüfvorrichtung 14 ist vorzugsweise nicht förderbandgebunden, so dass sie verhältnismäßig einfach und flexibel in bestehende Fertigungsstrukturen auch ohne Förderband integrierbar ist. Das Verfahren zeichnet sich insbesondere durch eine schnelle, zuverlässige und präzise reproduzierbare Prüfung der Dichtheit von Aggregaten 10 mit Hohlraum aus.The tester 14 is preferably not tied to the conveyor belt, so that it can be integrated relatively easily and flexibly into existing production structures even without a conveyor belt. The process is characterized in particular by a fast, reliable and precisely reproducible test of the tightness of aggregates 10 with cavity out.

Claims

Method for checking the tightness of an aggregate having at least one cavity ( 10 ) in particular of a motor vehicle, the unit ( 10 ) into a test position ( 40 ), a test-tight contact between the unit ( 10 ) and a test device ( 14 ) and a test program on the unit ( 10 ) and, after completion of the test program, the contact is disconnected and the aggregate ( 10 ), characterized in that the test device ( 14 ) from a waiting position ( 16 ) from the top of the unit ( 10 ) and into one of the aggregate ( 10 ) independent, underground ( 20 ) supported operating position ( 18 ) is brought, in which a the aggregate ( 10 ) relative to the test device ( 14 ) Fine-aligning first contact between the unit ( 10 ) and a fixing device ( 22 ) of the test device ( 14 ) and that subsequently a test device ( 24 ) of the test device ( 14 ) in a test-tight contact with at least one opening of the unit ( 10 ) and the test program is carried out.

Method according to claim 1, characterized in that the test device ( 14 ) before taking the operating position ( 18 ) relative to the aggregate ( 10 ) is kept freely movable.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the test device ( 14 ) until receipt of their operating position ( 18 ) suspended freely from an adjustable lifting device ( 26 ) is held.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 14 ), during their approach movement to the aggregate ( 10 ) and before taking up their position ( 18 ), by means of a threading system ( 28 ) relative to the aggregate ( 10 ) is preceded.

Method according to claim 4, characterized in that the threading system ( 28 ) two spaced apart at the test device ( 14 ) alignment pins ( 30 ) contained in associated recesses ( 32 ) of the aggregate ( 10 ) or one with the aggregate ( 10 ) connected carrier element ( 34 ) are threadable.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the unit ( 10 ) on a transport device ( 12 ) about a longitudinal axis ( 36 ) and about a transverse axis ( 38 ) is arranged schwenkbewegbar and / or rotatably movable.

Method according to claim 6, characterized in that the aggregate ( 10 ) with the transport device ( 12 ) is non-destructively separable connected and in particular screw-connected.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the transport device ( 12 ) is a manually positioned and actuated transport carriage.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the unit ( 10 ) by an operator freely selectable in a test position ( 40 ) is positioned within a test area.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing device ( 22 ) two substantially opposite, each position movable fixing elements ( 42 ) in operating position ( 18 ) of the test device ( 14 ) with a test-critical part of the unit ( 10 ) can be brought into clamping contact.

Method according to Claim 10, characterized in that the test-uncritical functional part of the unit ( 10 ) the crankshaft ( 44 ) of an engine block.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 24 ) at least one position movable ble test piston ( 46 ), which is in the operating position ( 18 ) of the test device ( 14 ) with an opening of the aggregate ( 10 ) is placed in test-tight contact with the system.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 24 ) a plurality of position-movable test pistons ( 46 ), which are at rest in the context of a default to each other, in particular automated, position movable.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that structurally different types of aggregates ( 10 ) by means of the test device ( 14 ) being checked.

Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that at least one test piston ( 46 ) can be activated and deactivated with respect to its test function.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the unit ( 10 ) is an engine block, in particular a V-engine block, or a cylinder head of an internal combustion engine.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 14 ) a particularly displaceable stand device ( 48 ), for taking the from the aggregate ( 10 ) independently of the ground ( 20 ) supported operating position ( 18 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 14 ) includes a manual actuator for positioning the test device ( 14 ) into its operating position ( 18 ) and in their waiting position ( 16 ).

Method according to claim 18, characterized that the actuating device a two-hand operation system is.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 14 ) to take up their position ( 18 ) by means of a substantially vertically downward movement over the unit ( 10 ) is put over.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the actuation of the test device ( 14 ) is partially automated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 14 ) Is part of an aggregate test bench.

Tester ( 14 ) for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 14 ) a threading system ( 28 ) for the pre-alignment of the aggregate ( 10 ) relative to Prüfvor direction ( 14 ), a fixing device ( 22 ) for fine alignment of the aggregate ( 10 ) relative to the test device ( 14 ), a stand device ( 48 ) to the unit ( 10 ) independent support of the test device ( 14 ) in operating position ( 18 ) and a test facility ( 24 ) for making a test-tight contact between the test device ( 14 ) and at least one opening of the unit ( 10 ) and to carry out a test program.

Transport device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device ( 12 ) a carrier element ( 34 ), for nondestructive separable attachment of the unit ( 10 ) at selbigem, wherein the carrier element ( 34 ) relative to a support structure ( 50 ) of the transport device ( 12 ) about an aggregate longitudinal axis ( 36 ) and an aggregate transverse axis ( 38 ) is arranged schwenkbewegbar and / or rotatably movable.