Gegenstand der vorliegenden Erfindung
sind Spritzgiessmaschinen und insbesondere Düsen für Spritzgiessmaschinen.Object of the present invention
are injection molding machines and in particular nozzles for injection molding machines.
HINTERGRUND
DER ERFINDUNGBACKGROUND
THE INVENTION
Es wird Bezug auf 1 genommen. Heißläufer-Spritzgiessmaschinen schließen typischerweise
eine oder mehrere Heißläuferdüsen 10 ein,
die einen Schmelzekanal 12 für die Passage geschmolzenen
Materials zu einer gewünschten
Stelle aufweisen, wie beispielsweise einen Formhohlraum 13 in
einem Formblock 14. Es ist wichtig, dass das geschmolzene
Material auf einer gewünschten
Temperatur gehalten wird, um sicherzustellen, dass es richtig fließt und härtet. Heißläuferdüsen wie
die Düse 10 weisen
einen Düsenkörper 15 auf
und werden typischerweise mit einer Widerstandsheizung 16 beheizt,
die um die äußere Oberfläche des
Düsenkörpers 15 gewickelt
ist. Im Düsenkörper 15 ist
ein Thermoelement (nicht dargestellt) zum Erfassen der Düsenkörpertemperatur
vorgesehen, und die Widerstandsheizung 16 wird typischerweise
durch ein Steuer- bzw. Regelsystem (nicht dargestellt) betrieben,
um die Schmelze im Düsenkörper 15 auf
einer gewünschten
Temperatur zu halten. Die Düse 10 erhält typischerweise
Schmelze von einem Spritzverteiler 17, der in Kontakt mit
der bei 18 gezeigten Einlassseite der Düse 10 angebracht ist.It will refer to 1 taken. Hot runner injection molding machines typically close one or more hot runner nozzles 10 one that has a melt channel 12 for the passage of molten material to a desired location, such as a mold cavity 13 in a form block 14 , It is important that the molten material is kept at a desired temperature to ensure that it flows and hardens properly. Hot runner nozzles like the nozzle 10 have a nozzle body 15 on and are typically equipped with a resistance heater 16 heated around the outer surface of the nozzle body 15 is wrapped. In the nozzle body 15 a thermocouple (not shown) is provided for sensing the nozzle body temperature, and the resistance heater 16 is typically operated by a control system (not shown) around the melt in the nozzle body 15 to keep at a desired temperature. The nozzle 10 typically receives melt from a spray manifold 17 who is in contact with the at 18 shown inlet side of the nozzle 10 is appropriate.
Ein Problem bei der konventionellen
Düse 10 besteht
darin, dass die Schmelzetemperatur im Schmelzekanal 12 über die
Länge des
Düsenkörpers 15 variiert.
Spezifisch steht die Düse 10 typischerweise
mit dem Verteiler 17 in Kontakt und – was noch wichtiger ist – mit dem
Formblock 14 an bzw. nahe der Einlassseite 18,
und sie steht mit dem Formblock 14 nahe der bei 20 gezeigten
Auslassseite der Düse in
Kontakt. Durch den Kontakt mit dem Verteiler 17 und – was noch
wichtiger ist – mit
dem Formblock 14 ist an der Einlass- und Auslassseite 18 und 20 ein Wärmeverlust
zu verzeichnen, und sie sind in der Regel kälter als der mittlere Bereich
der Düse 10,
der typischerweise keinen Kontakt mit anderen Bauteilen der Spritzgiessmaschine
aufweist. Infolgedessen kann es schwierig sein, die Schmelze im
Schmelzekanal 12 auf einer gewünschten, über die Länge des Schmelzekanals 12 gleichmäßigen Temperatur
zu halten. Dies kann besonders bei geschmolzenem Material problematisch
sein, das auf Temperaturänderungen
empfindlich reagiert bzw. das einen relativ kleinen Betriebstemperaturbereich
aufweist, in dem gewählte
Eigenschaften aufrechterhalten werden können.A problem with the conventional nozzle 10 is that the melt temperature in the melt channel 12 over the length of the nozzle body 15 varied. The nozzle is specific 10 typically with the distributor 17 in contact and - more importantly - with the mold block 14 at or near the inlet side 18 , and it stands with the form block 14 close to at 20 shown outlet side of the nozzle in contact. Through contact with the distributor 17 and - more importantly - with the form block 14 is on the inlet and outlet side 18 and 20 heat loss, and they are usually colder than the central area of the nozzle 10 , which typically has no contact with other components of the injection molding machine. As a result, it can be difficult to melt in the melt channel 12 on a desired, along the length of the melt channel 12 maintain a constant temperature. This can be particularly problematic with molten material that is sensitive to temperature changes or that has a relatively small operating temperature range in which selected properties can be maintained.
2a zeigt
das Temperaturprofil der Schmelze über die Länge des Schmelzekanals 12 der
Düse 10.
Die beiden Seiten des Temperaturprofils weisen eine geringere Schmelzetemperatur
als die Mitte auf und entsprechen den Punkten, an denen die Düse 10 (1) einen Wärmeverlust
zum Formblock 14 hin aufweist. Mit Bezug auf 2b kann – wenn die Schmelzetemperatur
so gehalten wird, dass die Schmelze im mittleren Bereich auf bzw. nahe
der Idealtemperatur gehalten wird – die Schmelze an den Seiten
18 und 20 (1) zu kalt sein,
um wie gewünscht
in den Formhohlraum 13 zu fließen. Umgekehrt gilt mit Bezug
auf 2c dass – wenn die
Schmelze so beheizt wird, dass sie an den Seiten 18 und 20 ( 1) auf bzw. nahe der Idealtemperatur
gehalten wird – die
Schmelze im mittleren Bereich überhitzen
und verbrennen bzw. in anderer Weise geschädigt werden kann. 2a shows the temperature profile of the melt over the length of the melt channel 12 the nozzle 10 , The two sides of the temperature profile have a lower melt temperature than the center and correspond to the points at which the nozzle 10 ( 1 ) heat loss to the mold block 14 has. Regarding 2 B - if the melt temperature is maintained in such a way that the melt is kept at or near the ideal temperature in the middle area - the melt on pages 18 and 20 ( 1 ) be too cold to enter the mold cavity as desired 13 to flow. Conversely, with regard to 2c that - if the melt is heated so that it is on pages 18 and 20 ( 1 ) is kept at or near the ideal temperature - the melt overheats and burns in the middle area or can be damaged in some other way.
Typischerweise wird darauf geachtet,
der Auslassseite der Düse
ausreichend Wärme
zuzuführen,
um sicherzustellen, dass die Schmelze zumindest beim Eintritt in
den Formhohlraum die gewünschte
Temperatur aufweist. Düsenkonstruktionen mit
Wickeldrahtheizung sehen eine relativ hohe Drahtwicklungsdichte
nahe der Auslassseite der Düse
(siehe 1) und auch auf
der Einlassseite der Düse
vor, sowie eine geringere Wicklungsdichte im mittleren Bereich der
Düse, um
die in diesem Bereich auf die Schmelze übertragene Wärme zu verringern. Die
meisten derartigen Düsenkonstruktionen
weisen jedoch weiterhin das in 2a gezeigte
Temperaturprofil auf.Care is typically taken to provide sufficient heat to the outlet side of the nozzle to ensure that the melt is at the desired temperature at least as it enters the mold cavity. Nozzle designs with winding wire heating see a relatively high wire winding density near the outlet side of the nozzle (see 1 ) and also on the inlet side of the nozzle, as well as a lower winding density in the middle area of the nozzle, in order to reduce the heat transferred to the melt in this area. Most such nozzle designs, however, continue to do so 2a shown temperature profile.
Es ist eine neue Düsenkonstruktion
erforderlich, um die Schmelzetemperatur über die Länge der Düse zu regeln.It is a new nozzle design
required to control the melt temperature along the length of the nozzle.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
In einem ersten Aspekt bezieht sich
die Erfindung auf eine Düse
für eine
Spritzgiessmaschine. Die Düse
schließt
einen Düsenkörper und
eine Heizung ein. Der Düsenkörper weist
eine Längsachse auf
und definiert einen Schmelzekanal, der sich ganz allgemein in axialer
Richtung erstreckt. Die Heizung ist thermisch mit dem Düsenkörper verbunden,
um die Schmelze im Schmelzekanal zu beheizen. Die Heizung erstreckt
sich in axialer Richtung. Der Düsenkörper ist
so angepasst, dass er mit mindestens einem Bauteil der Spritzgiessmaschine
in Kontakt steht, dessen Temperatur im Betrieb geringer als die Temperatur
des Düsenkörpers ist.
Der Düsenkörper weist
eine Wandstärke
zwischen der Heizung und dem Schmelzekanal auf. Die Wandstärke variiert
in axialer Richtung entlang des Düsenkörpers, so dass die durch den
Schmelzekanal fließende
Schmelze ein gewähltes
Temperaturprofil aufweist.In a first aspect it relates
the invention on a nozzle
for one
Injection molding machine. The nozzle
includes
a nozzle body and
a heater. The nozzle body points
a longitudinal axis
and defines a melt channel that is generally in axial
Direction extends. The heater is thermally connected to the nozzle body,
to heat the melt in the melt channel. The heater extends
itself in the axial direction. The nozzle body is
adjusted so that it can be connected to at least one component of the injection molding machine
is in contact, the temperature of which is lower than the temperature during operation
of the nozzle body.
The nozzle body points
a wall thickness
between the heater and the melt channel. The wall thickness varies
in the axial direction along the nozzle body, so that by the
Melt channel flowing
Melt a chosen one
Has temperature profile.
In einem zweiten Aspekt bezieht sich
die Erfindung auf eine Düse
für eine
Spritzgiessmaschine. Die Düse
schließt
einen Düsenkörper und
eine Heizung ein. Der Düsenkörper definiert
einen Schmelzekanal. Der Düsenkörper weist
eine Einlass- und eine Auslassseite auf. Die Heizung ist thermisch
mit dem Düsenkörper verbunden,
um die Schmelze im Schmelzekanal zu beheizen, und die Heizung erstreckt
sich in axialer Richtung. Der Düsenkörper nahe
der Einlassseite und nahe der Auslassseite ist so angepasst, dass
er zumindest indirekt mit mindestens einem Bauteil der Spritzgiessmaschine
in Kontakt steht, dessen Temperatur im Betrieb geringer als die
Temperatur des Düsenkörpers ist.
Der Düsenkörper weist
eine Wandstärke
zwischen der Heizung und dem Schmelzekanal auf. Die Wandstärke nimmt ganz
allgemein von der Einlassseite in Strömungsrichtung zum mittleren
Bereich zwischen der Einlass- und Auslassseite hin zu und nimmt
sodann vom mittleren Bereich in Strömungsrichtung zur Auslassseite hin
ab. Die Wandstärke
wird so gewählt,
dass sie der durch den Schmelzekanal fließenden Schmelze ein ganz allgemein
flaches Temperaturprofil in Richtung des Schmelzestroms verleiht.In a second aspect, the invention relates to a nozzle for an injection molding machine. The nozzle includes a nozzle body and a heater. The nozzle body defines a melt channel. The nozzle body has an inlet and an outlet side. The heater is thermally connected to the nozzle body to heat the melt in the melt channel, and the heater extends in the axial direction. The nozzle body near the inlet side and near the outlet side is adapted so that it is at least indirectly in contact with at least one component of the injection molding machine, the temperature of which is lower than the temperature of the nozzle body during operation. The nozzle body has a wall thickness between the heater and the melt channel. The wall thickness generally increases from the inlet side in the flow direction to the middle region between the inlet and outlet side and then decreases from the middle region in the flow direction to the outlet side. The wall thickness is chosen so that it gives the melt flowing through the melt channel a generally flat temperature profile in the direction of the melt flow.
In einem dritten Aspekt bezieht sich
die Erfindung auf eine Düse
für eine
Spritzgiessmaschine. Die Düse
schließt
einen Düsenkörper und
eine Heizung ein. Der Düsenkörper weist
eine Längsachse auf
und definiert einen Schmelzekanal. Der Schmelzekanal erstreckt sich
ganz allgemein in axialer Richtung. Der Düsenkörper weist eine Einlass- und
eine Auslassseite und einen mittleren Bereich zwischen der Einlass-
und der Auslassseite auf. Die Heizung ist mit dem Düsenkörper verbunden,
um die Schmelze im Schmelzekanal zu beheizen. Die Heizung erstreckt
sich in axialer Richtung. Der Düsenkörper nahe
der Einlass- und nahe der Auslassseite ist so angepasst, dass er
mindestens indirekt mit mindestens einem Bauteil der Spritzgiessmaschine
in Kontakt steht, dessen Temperatur im Betrieb geringer als die
Temperatur des Düsenkörpers ist.
Im mittleren Bereich weist der Düsenkörper keinen
Kontakt mit relativ kälteren
Bauteilen der Spritzgiessmaschine auf. Der Düsenkörper ist im mittleren Bereich
ganz allgemein breiter als an der Einlass- und an der Auslassseite,
so dass im mittleren Bereich relativ weniger Wärme von der Heizung auf die
Schmelze als an der Einlass- und Auslassseite von der Heizung auf
die Schmelze übertragen
wird.In a third aspect it relates
the invention on a nozzle
for one
Injection molding machine. The nozzle
includes
a nozzle body and
a heater. The nozzle body points
a longitudinal axis
and defines a melt channel. The melt channel extends
generally in the axial direction. The nozzle body has an inlet and
an outlet side and a middle area between the inlet
and the outlet side. The heater is connected to the nozzle body,
to heat the melt in the melt channel. The heater extends
itself in the axial direction. The nozzle body close
the inlet and near the outlet side is adjusted so that it
at least indirectly with at least one component of the injection molding machine
is in contact, whose temperature during operation is lower than that
Temperature of the nozzle body is.
The nozzle body has none in the central area
Contact with relatively colder ones
Components of the injection molding machine. The nozzle body is in the middle area
generally broader than on the inlet and outlet side,
so that in the middle area relatively less heat from the heater to the
Melt up on the inlet and outlet sides of the heater
transfer the melt
becomes.
In einem vierten Aspekt bezieht sich
die Erfindung auf eine Düse
für eine
Spritzgiessmaschine. Die Düse
schließt
einen Düsenkörper und
eine Heizung ein. Der Düsenkörper weist
eine Längsachse auf
und definiert einen Schmelzekanal. Der Schmelzekanal erstreckt sich
ganz allgemein in axialer Richtung. Die Heizung ist mit dem Düsenkörper verbunden,
um die Schmelze im Schmelzekanal zu beheizen. Die Heizung erstreckt
sich in axialer Richtung. Zumindest ein Bereich des Düsenkörpers ist
so angepasst, dass er mindestens mit einem Bauteil der Spritzgiessmaschine
in Kontakt steht, dessen Temperatur im Betrieb geringer als die
Temperatur des Düsenkörpers ist.
Der Düsenkörper weist
eine Wandstärke
zwischen der Heizung und dem Schmelzekanal auf. Die Wandstärke nimmt
in axialer Richtung, wegführend
von dem mindestens einen Bereich des Düsenkörpers, zu. Die Heizung ist
so konfiguriert, dass sie eine in axialer Richtung – wegführend von dem
mindestens einen Bereich des Düsenkörpers – abnehmende
Wärmeabgabe
aufweist.In a fourth aspect
the invention on a nozzle
for one
Injection molding machine. The nozzle
includes
a nozzle body and
a heater. The nozzle body points
a longitudinal axis
and defines a melt channel. The melt channel extends
generally in the axial direction. The heater is connected to the nozzle body,
to heat the melt in the melt channel. The heater extends
itself in the axial direction. At least one area of the nozzle body is
adjusted so that it can be used with at least one component of the injection molding machine
is in contact, whose temperature during operation is lower than that
Temperature of the nozzle body is.
The nozzle body points
a wall thickness
between the heater and the melt channel. The wall thickness increases
in the axial direction, leading away
from the at least one area of the nozzle body. The heater is
configured to have an axial direction - leading away from the
at least one area of the nozzle body - decreasing
heat
having.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Für
ein leichteres Verständnis
der vorliegenden Endung wird nun anhand von Beispielen Bezug auf
die beigefügten
Zeichnungen genommen. Hierin ist/sind:For
an easier understanding
The present extension will now refer to examples with reference to
the attached
Drawings taken. Here is / are:
1 eine
Schnittansicht einer Düse
nach dem Stand der Technik. 1 a sectional view of a nozzle according to the prior art.
2a, 2b und 2c Temperaturkurven der Schmelze über die
Länge der
in 1 gezeigten Düse nach
dem Stand der Technik, die die Probleme aufzeigen, die durch die
Temperatur verursacht werden können. 2a . 2 B and 2c Temperature curves of the melt over the length of the 1 shown nozzle according to the prior art, which show the problems that can be caused by the temperature.
3 eine
Schnittansicht einer Düse
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. 3 a sectional view of a nozzle according to a first embodiment of the present invention.
4 eine
Perspektivansicht der in 3 gezeigten
Düse. 4 a perspective view of the in 3 shown nozzle.
5 eine
Schnittansicht der Schnittlinie 5-5 der in 5 gezeigten Düse. 5 a sectional view of section line 5-5 of in 5 shown nozzle.
6 eine
Kurve der Düsentemperatur über die
Länge der
in 3 gezeigten Düse. 6 a curve of the nozzle temperature over the length of the in 3 shown nozzle.
7 eine
Schnittansicht einer Düse
gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. 7 a sectional view of a nozzle according to a second embodiment of the present invention.
8 eine
Perspektivansicht der in 7 gezeigten
Düse. 8th a perspective view of the in 7 shown nozzle.
9 eine
Schnittansicht der Schnittlinie 9-9 der in 7 gezeigten Düse. 9 a sectional view of section line 9-9 of in 7 shown nozzle.
10 eine
Schnittansicht einer Düse
gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. 10 a sectional view of a nozzle according to a third embodiment of the present invention.
11 eine
Schnittansicht einer Düse
gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung. 11 a sectional view of a nozzle according to a fourth embodiment of the present invention.
BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN
AUSFÜHRUNGSBEISPIELSDESCRIPTION OF THE PREFERRED
EMBODIMENT
Es wird Bezug genommen auf 3, die eine Düse 22 gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung zeigt. Die Düse 22 schließt einen
Düsenkörper 24 und
eine Heizung 26 ein. Der Düsenkörper 24 weist eine
Längsachse
A auf und definiert einen Schmelzekanal 28, der sich längs der
Achse A oder ganz allgemein in einer Richtung erstrecken kann, die
parallel zu A verläuft.
Der Schmelzekanal 28 weist eine Wand 29 auf, die
ganz allgemein zylindrisch sein oder eine andere geeignete Form
zum Führen
eines Schmelzestroms aufweisen kann. Der Schmelzekanal 28 verfügt über einen Einlass 30 und
einen Auslass 32.Reference is made to 3 that a nozzle 22 according to a first embodiment of the present invention. The nozzle 22 closes a nozzle body 24 and a heater 26 on. The nozzle body 24 has a longitudinal axis A and defines a melt channel 28 which may extend along the axis A or more generally in a direction parallel to A. The melt channel 28 has a wall 29 which can be generally cylindrical or have any other suitable shape for guiding a melt flow. The melt channel 28 has an inlet 30 and an outlet 32 ,
Der Düsenkörper 24 weist eine
Einlassseite 34 auf, in der der Einlass 30 definiert
ist. Die Einlassseite 34 des Düsenkörpers 24 ist einem
Bauteil angepasst, wie beispielsweise einem Heißläuferverteiler 36,
so dass der Einlass 30 des Schmelzekanals 28 zu
einem Kanal 38 im Verteiler 36 ausgerichtet ist. Der
Verteiler 36 leitet Schmelze von einer Schmelzequelle (nicht
dargestellt) zur Düse 22.The nozzle body 24 has an inlet side 34 on where the inlet 30 is defined. The inlet side 34 of the nozzle body 24 is adapted to a component, such as a hot runner manifold 36 so the inlet 30 of the melt channel 28 to a channel 38 in the distributor 36 is aligned. The distributor 36 directs melt from a melt source (not shown) to the nozzle 22 ,
Die Einlassseite 34 berührt auch
den bei 46 gezeigten Formblock über ein Distanzstück 39,
das eine geringe thermische Leitfähigkeit aufweist, um den Wärmeverlust
von der Einlassseite 34 zum Formblock 46 zu verringern,
da der Formblock 46 auf einer geringeren Temperatur als
die Düse 22 gehalten
wird. Der Verteiler 36 kann auch eine geringere Temperatur
als die Düse 22 aufweisen
und infolgedessen eine Ursache für
den Wärmeverlust
an der Düse 22 darstellen.The inlet side 34 also touches the 46 Shown block over a spacer 39 , which has low thermal conductivity to reduce heat loss from the inlet side 34 to the form block 46 to decrease because of the mold block 46 at a lower temperature than the nozzle 22 is held. The distributor 36 can also be a lower temperature than the nozzle 22 and consequently a cause for the heat loss at the nozzle 22 represent.
Der Düsenkörper 24 weist eine
Auslassseite 40 auf, die den Auslass 32 des Schmelzekanals 28 definiert.
Der Auslass 32 kann zur Achse A zentriert oder alternativ gegenüber der
Achse A versetzt sein. Die Auslassseite 36 kann nahe an
einem Anschnitt 42 zu einem Formhohlraum 44 in
einem Formblock 46 positioniert sein. Die Schmelze gelangt
vom Auslass 32 in den Anschnitt 42 und füllt sodann
den Formhohlraum 44. Die Auslassseite 40 kann
den Formblock 46 dichtend um den Anschnitt 42 berühren und
so eine Flusstrecke vom Auslass 32 des Düsenschmelzekanals 28 des
Anschnitts 42 bilden. Durch die Berührung zwischen der Auslassseite 40 und
dem Formblock 46 ist der Formblock 46 außer einer
Quelle für
Wärmeverlust
an der Einlassseite 34 auch eine Quelle für Wärmeverlust
der Düse 22 an der
Auslassseite 40.The nozzle body 24 has an outlet side 40 on that the outlet 32 of the melt channel 28 Are defined. The outlet 32 can be centered on axis A or alternatively offset from axis A. The outlet side 36 can be close to a bleed 42 to a mold cavity 44 in a form block 46 be positioned. The melt comes from the outlet 32 in the gate 42 and then fills the mold cavity 44 , The outlet side 40 can the mold block 46 sealing around the gate 42 touch and so a river section from the outlet 32 of the nozzle melt channel 28 of the gate 42 form. Through the contact between the outlet side 40 and the form block 46 is the form block 46 except for a source of heat loss on the inlet side 34 also a source of heat loss from the nozzle 22 on the outlet side 40 ,
Die Heizung 26 ist thermisch
mit dem Düsenkörper 24 verbunden,
um Schmelze im Schmelzekanal 28 zu beheizen. Anders ausgedrückt ist
die Heizung 26 entweder direkt oder indirekt so mit dem
Düsenkörper 24 verbunden,
dass Wärme
von der Heizung 26 zum Düsenkörper 24 übertragen
wird, um Schmelze im Schmelzekanal 26 zu beheizen. Beispielsweise
kann die Heizung 26 direkt mit dem Düsenkörper 24 verbunden
sein. In einem alternativen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel
kann die Heizung 26 beispielsweise mit einem anderen Bauteil verbunden
sein, das ganz allgemein thermisch leitend und mit dem Düsenkörper 24 verbunden
ist.The heating system 26 is thermal with the nozzle body 24 connected to melt in the melt channel 28 to heat. In other words, the heating 26 either directly or indirectly with the nozzle body 24 connected that heat from the heater 26 to the nozzle body 24 is transferred to melt in the melt channel 26 to heat. For example, the heater 26 directly with the nozzle body 24 be connected. In an alternative, not shown embodiment, the heater 26 For example, be connected to another component that is generally thermally conductive and to the nozzle body 24 connected is.
Die Heizung 26 kann jeder
geeignete Heizungstyp – beispielsweise
eine Widerstandsdrahtheizung – sein.
Die Heizung 26 kann sich in jeder geeigneten Weise axial
am Düsenkörper 24 erstrecken. Mit
Bezug auf 4 kann der
Düsenkörper 24 beispielsweise
eine ganz allgemein spiralförmig
um diesen gewickelte Heizung 26 aufweisen. Die Heizung 26 kann
so gewickelt sein, dass sie an einem ausgewählten Eingangspunkt 50 am
Düsenkörper 24 beginnt,
sich ganz allgemein spiralförmig
zu einem Wendepunkt 52 erstreckt, von wo aus sie sich verdoppelt
und sodann entlang einer Strecke erstreckt, die angrenzend an die
Strecke vom Eingangspunkt 50 zum Wendepunkt 52 zurück um den
Düsenkörper 24 verläuft, um
den Düsenkörper an
einem Ausgangspunkt 54 zu verlassen, der am Eingangspunkt 50 angrenzt.
Indem die Heizung 26 ganz allgemein spiralförmig um
den Düsenkörper 24 gewickelt
ist, erstreckt sich die Heizung 26 in der Weise in axialer Richtung,
dass sie über
eine spiralförmige
Strecke von einem Eingangspunkt 50 über die Länge des Düsenkörpers 24 verläuft.The heating system 26 can be any suitable type of heater - for example a resistance wire heater. The heating system 26 can axially attach to the nozzle body in any suitable manner 24 extend. Regarding 4 can the nozzle body 24 for example, a generally spiral heater wound around it 26 exhibit. The heating system 26 can be wrapped around a selected entry point 50 on the nozzle body 24 begins to spiral in general to a turning point 52 extends from where it doubles and then extends along a route adjacent to the route from the entry point 50 to the turning point 52 back around the nozzle body 24 runs to the nozzle body at a starting point 54 to leave the one at the entry point 50 borders. By heating 26 generally spiral around the nozzle body 24 the heater extends 26 in the axial direction so that it travels a spiral distance from an entry point 50 over the length of the nozzle body 24 runs.
Die Heizung 26 kann so gewickelt
sein, dass eine höhere
Drahtwickeldichte nahe der Einlassseite 34 und nahe der
Auslassseite 40 und eine geringere Drahtwickeldichte ganz
allgemein zwischen der Einlass- und der Auslassseite 34 und 40 besteht.
Indem für
die Heizung 26 eine ausgewählte höhere Wickeldichte nahe der
Einlass- und Auslassseite 34 und 40 vorgesehen
ist, besteht eine entsprechend höhere Wärmeabgabe
der Heizung 26 in diese Bereiche, und indem für die Heizung 26 eine
ausgewählte
geringere Wickeldichte im mittleren Bereich des Düsenkörpers 24 zwischen
den Bereichen nahe der Einlass- und der Auslassseite 34 und 40 vorgesehen
ist, besteht eine entsprechend geringere Wärmeabgabe der Heizung 26 in
diesen mittleren Bereich.The heating system 26 can be wound so that a higher wire winding density near the inlet side 34 and near the outlet side 40 and a lower wire wrap density in general between the inlet and outlet sides 34 and 40 consists. By for heating 26 a selected higher winding density near the inlet and outlet side 34 and 40 is provided, there is a correspondingly higher heat emission from the heating 26 in these areas, and by for heating 26 a selected lower winding density in the central area of the nozzle body 24 between the areas near the inlet and outlet sides 34 and 40 is provided, there is a correspondingly lower heat emission from the heating 26 in this middle area.
Es wird auf 5 Bezug genommen. Die Heizung 26 weist über eine
Distanz D Abstand zur Wand 29 des Düsenschmelzekanals auf. Die
Distanz D wird über
eine querliegende Ebene Pt (3)
vom innersten Rand der Heizung 26 zum naheliegendsten Punkt
an der Wand 29 in der querliegenden Ebene Pt gemessen.
Mit anderen Worten: Die Distanz D ist die Wandstärke des Düsenkörpers 24 zwischen
der Heizung 26 und dem Düsenschmelzekanal 28.It's going on 5 Referred. The heating system 26 has a distance D from the wall 29 of the nozzle melt channel. The distance D is measured over a transverse plane Pt ( 3 ) from the innermost edge of the heater 26 to the closest point on the wall 29 Pt measured in the transverse plane. In other words, the distance D is the wall thickness of the nozzle body 24 between the heater 26 and the nozzle melt channel 28 ,
Die Heizung 26 kann die
querliegende Ebene Pt zweimal oder häufiger schneiden, wie in 5 gezeigt. Allerdings bleibt
der Abstand D in einer gegebenen querliegenden Ebene Pt für Ausführungsbeispiele
konstant, bei denen der Düsenkörper 24 ganz
allgemein zylindrisch und der Düsenschmelzekanal 28 ganz
allgemein konzentrisch um die Achse A verläuft.The heating system 26 can cut the transverse plane Pt twice or more, as in 5 shown. However, the distance D remains constant in a given transverse plane Pt for embodiments in which the nozzle body 24 generally cylindrical and the nozzle melt channel 28 is generally concentric about axis A.
Mit zunehmender Distanz D nimmt die
Wärmeübertragung
von der Heizung 26 zur Schmelze im angrenzenden Bereich
des Schmelzekanals 28 ab. Umgekehrt nimmt bei abnehmender
Distanz D die Wärmeübertragung
von der Heizung 26 zur Schmelze im angrenzenden Bereich
des Schmelzekanals 28 zu.With increasing distance D, the heat transfer from the heater decreases 26 to melt in the adjacent area of the melt channel 28 from. Conversely, as the distance D decreases, the heat transfer from the heating increases 26 to melt in the adjacent area of the melt channel 28 to.
Mit Bezug auf 3 kann der Düsenkörper 24 so konfiguriert
sein, dass die Wandstärke über die Länge des
Düsenkörpers 24 variiert.
Hierdurch variiert die Distanz D über die Länge des Düsenkörpers 24, und auch
die von der Heizung 26 zur Schmelze im angrenzenden Bereich
des Schmelzekanals 28 übertragene
Wärme variiert.
Somit kann die Temperatur der Schmelze über die Länge des Schmelzekanals 28 durch Änderung
der Wandstärke
zwischen der Heizung 26 und dem Schmelzekanal 28 geregelt werden.Regarding 3 can the nozzle body 24 be configured so that the wall thickness over the length of the nozzle body 24 varied. As a result, the distance D varies over the length of the nozzle body 24 , and also from the heating 26 to melt in the adjacent area of the melt channel 28 transferred heat varies. Thus the temperature of the melt can vary over the length of the melt channel 28 by changing the wall thickness between the heating 26 and the melt channel 28 be managed.
Die Wandstärke zwischen der Heizung 26 und
dem Schmelzekanal 28 kann relativ gering gehalten werden,
wie durch die Distanz D1 und D2 an der Einlass- und Auslassseite 34 und 40 des
Düsenkörpers 24 gezeigt,
wo der Wärmeverlust
in erster Linie durch den Formblock 46 und in geringerem
Maße durch
den Verteiler 36 höher
ist. Die Wandstärke kann
im mittleren Bereich des Düsenkörpers 24 relativ
größer ausfallen,
wie durch die Distanz D3 gezeigt, um die von der Heizung 26 zur
darin enthaltenen Schmelze übertragene
Wärme zu
verringern. Indem ein Düsenkörper 24 vorgesehen
ist, bei dem die Wandstärke
zwischen der Heizung 26 und dem Schmelzekanal 28 im
mittleren Bereich ihr Maximum aufweist und graduell zur Einlass-
und Auslassseite 30 und 32 hin geringer wird,
kann das Temperaturprofil der Schmelze im Düsenschmelzekanal 28 im Vergleich
zur Düse 10 nach
dem Stand der Technik (siehe 1 und 2a–2c) über die
Länge der
Düse 22 gleichmäßiger gehalten
werden.The wall thickness between the heater 26 and the melt channel 28 can be kept relatively small, as by the distance D1 and D2 on the inlet and outlet side 34 and 40 of the nozzle body 24 shown where the heat loss is primarily through the mold block 46 and to a lesser extent through the distributor 36 is higher. The wall thickness can be in the central area of the nozzle body 24 turn out to be relatively larger, as shown by distance D3, by that of the heater 26 to reduce heat transferred to the melt contained therein. By a nozzle body 24 is provided in which the wall thickness between the heater 26 and the melt channel 28 has its maximum in the middle area and gradually to the inlet and outlet side 30 and 32 becomes lower, the temperature profile of the melt in the nozzle melt channel 28 compared to the nozzle 10 according to the state of the art (see 1 and 2a-2c ) over the length of the nozzle 22 be kept more even.
Bei einem relativ gleichmäßigen Temperaturprofil
der Schmelze ist der Unterschied zwischen der Maximal- und Minimaltemperatur
der Schmelze über die
Länge der
Düse 22 geringer
als bei der Düse 10 nach
dem Stand der Technik. Dies erleichtert es, die Schmelze in der
Düse 22 warm
genug zu halten, um die gewünschten
Fließeigenschaften
zu erzielen – jedoch
nicht so warm, dass die Schmelze verbrennt oder anderweitig Schaden
nimmt.With a relatively uniform temperature profile of the melt, there is the difference between the maximum and minimum temperature of the melt over the length of the nozzle 22 less than with the nozzle 10 According to the state of the art. This makes it easier to melt the nozzle 22 Keep warm enough to achieve the desired flow properties - but not so warm that the melt burns or is otherwise damaged.
Je nach verwendetem Heizungstyp und
der allgemeinen Konfiguration der Düse 22 kann die Schmelze über den
gesamten Schmelzekanal 28 auf einer praktisch konstanten
Temperatur gehalten werden, wie im in 6 dargestellten
Temperaturprofil gezeigt. Dies kann zumindest teilweise dadurch
erzielt werden, dass die Wandstärke
des Düsenkörpers 24 (3) so gestaltet wird, dass
sie den Wärmeverlust
kompensiert, der gemäß den Kurven
in 2a–2c auftritt.Depending on the type of heater used and the general configuration of the nozzle 22 can melt over the entire melt channel 28 are kept at a practically constant temperature, as in 6 shown temperature profile shown. This can be achieved at least in part by the wall thickness of the nozzle body 24 ( 3 ) is designed in such a way that it compensates for the heat loss, which according to the curves in 2a-2c occurs.
Es wird Bezug genommen auf 7, die eine Düse 56 gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung zeigt. Die Düse 56 kann der Düse 22 (3) ähnlich sein. Sie weist einen
Düsenkörper 58 und
eine Filmheizung 60 auf. Der Düsenkörper 58 kann dem Düsenkörper 24 ähnlich sein
und definiert einen Düsenschmelzekanal durch
diesen hindurch, der sich entlang einer Achse A erstrecken kann,
und der eine Wand 63 aufweist. Der Düsenschmelzekanal 62 weist
einen Einlass 64 an einer Einlassseite 66 des
Düsenkörpers 58 auf
sowie einen Auslass 68 an oder nahe einer Auslassseite 70 des
Düsenkörpers 58.Reference is made to 7 that a nozzle 56 according to a second embodiment of the present invention. The nozzle 56 can the nozzle 22 ( 3 ) be similar to. It has a nozzle body 58 and a film heater 60 on. The nozzle body 58 can the nozzle body 24 be similar and define a nozzle melt channel therethrough, which can extend along an axis A, and the one wall 63 having. The nozzle melt channel 62 has an inlet 64 on an inlet side 66 of the nozzle body 58 on as well as an outlet 68 at or near an outlet side 70 of the nozzle body 58 ,
Die Filmheizung 60 kann
in jeder geeigneten Weise thermisch mit dem Düsenkörper 58 verbunden sein,
um die Schmelze im Schmelzekanal 62 zu beheizen. Beispielsweise
kann die Filmheizung 60 direkt mit dem Düsenkörper 58 verbunden
sein.The film heater 60 can be thermal with the nozzle body in any suitable manner 58 connected to the melt in the melt channel 62 to heat. For example, the film heater 60 directly with the nozzle body 58 be connected.
Die Filmheizung 60 besteht
aus einer relativ dünnen
Schicht bzw. einem Film eines Materials, durch das elektrischer
Strom geleitet wird, um Wärme
infolge des elektrischen Widerstands des Materials zu erzeugen.
Die Filmheizung 60 kann in jeder geeigneten Weise auf dem
Düsenkörper 58 aufgebracht
werden.The film heater 60 consists of a relatively thin layer or film of material through which electrical current is passed to generate heat due to the electrical resistance of the material. The film heater 60 can be in any suitable way on the nozzle body 58 be applied.
Die Konfiguration der Filmheizung 60 kann derart
erfolgen, dass sie einen größeren Anteil
der Bereiche des Düsenkörpers 58 nahe
der Einlass- und der Auslassseite 66 und 70 abdeckt
und einen geringeren Anteil des Düsenkörpers 58 im mittleren Bereich
zwischen den Bereichen nahe der Einlass- und der Auslassseite 66 und 70.
Wenn die Filmheizung 60 derart konfiguriert ist, erfolgt
eine relativ größere Wärmeabgabe
der Heizung 60 in die Bereiche nahe der Einlass- und der
Auslassseite 66 und 70 und eine relativ geringere
Wärmeabgabe
der Heizung 60 in den mittleren Bereich.The configuration of the film heater 60 can be such that they cover a larger proportion of the areas of the nozzle body 58 close to the inlet and outlet side 66 and 70 covers and a smaller proportion of the nozzle body 58 in the middle area between the areas near the inlet and the outlet side 66 and 70 , If the film heater 60 is configured in this way, there is a relatively greater heat emission from the heating 60 in the areas near the inlet and outlet side 66 and 70 and a relatively lower heat output from the heater 60 in the middle area.
Mit Bezug auf 8 kann die Filmheizung den Düsenkörper 58 ungleichmäßig abdecken.
Beispielsweise kann die Filmheizung 60 nahe den Seiten
66 und 70 über
im wesentlichen die gesamte äußere Umfangsoberfläche des
Düsenkörpers 58 aufgebracht
sein und weniger deckend über
die äußere Umfangsoberfläche im mittleren
Bereich des Düsenkörpers 58,
wo weniger Wärme
erforderlich sein kann. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass
die Filmheizung 60 über
die gesamte Länge
des Düsenkörpers 58 einen
relativ konstanten Bereich der Umfangsoberfläche des Düsenkörpers 58 abdeckt.Regarding 8th can the film heater the nozzle body 58 cover unevenly. For example, the film heater 60 near sides 66 and 70 over substantially the entire outer peripheral surface of the nozzle body 58 be applied and less opaque over the outer peripheral surface in the central region of the nozzle body 58 where less heat may be required. Alternatively, it is also possible that the film heater 60 over the entire length of the nozzle body 58 a relatively constant area of the peripheral surface of the nozzle body 58 covers.
Es wird Bezug auf 9 genommen. Eine Distanz D stellt die
Wandstärke
zwischen der Filmheizung 60 und der Wand 63 des
Schmelzekanals 62 dar. Mit Bezug auf 7 kann die Wandstärke zwischen der Heizung 60 und
der Wand 63 des Schmelzekanals 62 relativ gering
sein, wie durch die Distanz D1 und D2 an der Einlass- und Auslassseite 66 und 70 des
Düsenkörpers 58 gezeigt,
wo der Wärmeverlust
in erster Linie durch den Formblock 46 und in geringerem
Maße durch
den Verteiler 36 höher
ist. Die Wandstärke
kann im mittleren Bereich des Düsenkörpers 58 relativ
größer ausfallen,
wie durch die Distanz D3 gezeigt, um die Wärmeübertragung von der Heizung 60 zur
darin enthaltenen Schmelze zu verringern. Indem ein Düsenkörper 58 vorgesehen
ist, bei dem die Wandstärke
zwischen der Heizung 60 und dem Schmelzekanal 62 im
mittleren Bereich ihr Maximum erreicht und graduell zur Einlass-
und Auslassseite 66 und 70 hin geringer wird,
kann das Temperaturprofil der Schmelze im Düsenschmelzekanal 62 im
Vergleich zur Düse 10 nach
dem Stand der Technik (siehe 1 und 2a–2c), die über ihre
Länge eine
ganz allgemein gleichmäßige Wandstärke zwischen
der Heizung 16 und dem Schmelzekanal 12 aufweist, über die
Länge der
Düse 22 gleichmäßiger gehalten
werden.It will refer to 9 taken. A distance D represents the wall thickness between the film heater 60 and the wall 63 of the melt channel 62 with reference to 7 can change the wall thickness between the heater 60 and the wall 63 of the melt channel 62 be relatively small, as by the distance D1 and D2 on the inlet and outlet sides 66 and 70 of the nozzle body 58 shown where the heat loss is primarily through the mold block 46 and to a lesser extent through the distributor 36 is higher. The wall thickness can be in the central area of the nozzle body 58 turn out to be relatively larger, as shown by distance D3, to heat transfer from the heater 60 to reduce the melt contained therein. By a nozzle body 58 is provided in which the wall thickness between the heater 60 and the melt channel 62 reaches its maximum in the central area and gradually to the inlet and outlet side 66 and 70 becomes lower, the temperature profile of the melt in the nozzle melt channel 62 compared to the nozzle 10 according to the state of the art (see 1 and 2a-2c ) that have a generally uniform wall thickness between the heating over their length 16 and the melt channel 12 has along the length of the nozzle 22 be kept more even.
Es wird Bezug genommen auf 10, die eine Düse 72 gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung zeigt. Die Düse 72 kann einer der
Düsen 22 oder 56 (3 und 7) ähnlich
sein, außer
dass die Düse 72 einen
Düsenkörper 74 mit
einem durch diesen verlaufenden Schmelzekanal 75 und eine
Heizung 76 aufweist. Der Düsenkörper 74 kann einem
der Düsenkörper 24 oder 58 (3 und 7) ähnlich
sein, außer
dass die Wandstärke
des Düsenkörpers 74 über die
Länge der
Düse 72 mehrmals
größer und
geringer wird. Die Düse 72 zeigt
dass es möglich
ist, dass die Wandstärke
jede geeignete Konfiguration aufweisen und nach Wunsch größer werden
und abnehmen kann, um ein gewünschtes
Temperaturprofil der Schmelze zu erzielen.Reference is made to 10 that a nozzle 72 according to a further embodiment of the present invention. The nozzle 72 can be one of the nozzles 22 or 56 ( 3 and 7 ) be similar, except that the nozzle 72 a nozzle body 74 with a melt channel running through this 75 and a heater 76 having. The nozzle body 74 can one of the nozzle bodies 24 or 58 ( 3 and 7 ) be similar, except that the wall thickness of the nozzle body 74 along the length of the nozzle 72 gets bigger and smaller several times. The nozzle 72 shows that it is possible that the wall starch can have any suitable configuration and can increase and decrease as desired to achieve a desired temperature profile of the melt.
Beispielsweise kann – abhängig von
der besonderen Konfiguration der Düse – die Wandstärke des
Düsenkörpers auf
der Grundlage aller Wärmeverlustpunkte
der Düse
nach Bedarf angepasst werden, um für die Schmelze im Schmelzekanal
eine gleichmäßige Temperatur
bereitzustellen.For example - depending on
the special configuration of the nozzle - the wall thickness of the
Nozzle body on
the basis of all heat loss points
the nozzle
adjusted as needed to for the melt in the melt channel
an even temperature
provide.
Mit einer gewählten Wandstärke und
einer gewählten
Wärmeabgabe
der Heizung nahe der Einlass- und Auslassseite kann die Temperatur
der Schmelze darin auf einem gewünschten
Wert gehalten werden, um den Wärmeverlust
zu kompensieren, der in diesen beiden Bereichen auftritt. Dadurch, dass
der mittlere Bereich eine größere Wandstärke aufweist
als nahe der Einlass- und Auslassseite vorhanden ist sowie eine
geringere Wärmeabgabe
der Heizung im Vergleich zur Wärmeabgabe
an der Einlass- und Auslassseite, kann die Schmelze im mittleren
Bereich im Vergleich zu einem zylindrischen Düsenkörper auf einer geringeren Temperatur
gehalten werden, wodurch sich die Gefahr der Überhitzung und infolgedessen
der Schädigung
der Schmelze in diesem Bereich verringert.With a chosen wall thickness and
a chosen one
heat
the heater near the inlet and outlet side can change the temperature
the melt in it on a desired one
Worth keeping to the heat loss
to compensate for that occurring in these two areas. As a result of that
the middle area has a larger wall thickness
as being close to the inlet and outlet side as well as one
less heat emission
heating compared to heat emission
on the inlet and outlet side, the melt can be in the middle
Area compared to a cylindrical nozzle body at a lower temperature
are kept, which increases the risk of overheating and consequently
the injury
the melt in this area decreased.
Bei der Heizung 76 kann
es sich um jeden geeigneten Heizungstyp handeln, wie z.B. um eine Widerstandsdrahtheizung
wie die Heizung 26 oder um eine Filmheizung wie die Heizung 60.
Die Heizung 76 ist thermisch mit dem Düsenkörper 74 verbunden,
um die Schmelze im Schmelzekanal 75 zu beheizen. Im in 10 gezeigten Ausführungsbeispiel
ist die Heizung 76 als eine Widerstandsdrahtheizung dargestellt.With the heating 76 can be any suitable type of heater, such as resistance wire heating such as the heater 26 or a film heater like the heater 60 , The heating system 76 is thermal with the nozzle body 74 connected to the melt in the melt channel 75 to heat. In in 10 The embodiment shown is the heater 76 shown as a resistance wire heater.
Es wird Bezug genommen auf 11, die eine Düse 80 gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung zeigt. Die Düse 80 kann der Düse 22 (3) ähnlich sein und weist einen
Düsenkörper 82 mit
einer darauf angebrachten Heizung 84 auf. Der Düsenkörper 82 definiert
einen Schmelzekanal 85 mit einer Schmelzekanalwand 83 und kann
dem Düsenkörper 24 ähnlich sein,
außer dass
der Düsenkörper 82 eine
separate Spitze 86 aufweist. Die Spitze 86 definiert
hierdurch einen Bereich des Schmelzekanals 85. Die Spitze 86 kann
abnehmbar vom Rest des Düsenkörpers 82 ausgeführt sein,
um sie nach übermäßigem Verschleiß aufgrund der
durchfließenden
Schmelze auszutauschen. Die Spitze 86 kann aus jedem geeigneten
Material hergestellt werden und aus einem stark thermisch leitenden
Material und/oder einem hochwiderstandsfähigem Material bestehen, wie
beispielsweise aus Wolframkarbid. Andere geeignete Materialien für die Spitze
können
Be-Cu (Beryllium-Kupfer), berylliumfreies Kupfer wie z.B. Ampco
940TM, TZM (Titan/Zirkoniumkarbid), Aluminium
oder auf Aluminium basierende Legierungen, InconelTM,
Molybdän
oder geeignete Molybdänlegierungen,
H13, Formstahl oder AerMet 100TM sein.Reference is made to 11 that a nozzle 80 according to a further embodiment of the present invention. The nozzle 80 can the nozzle 22 ( 3 ) be similar and has a nozzle body 82 with a heater attached to it 84 on. The nozzle body 82 defines a melt channel 85 with a melt channel wall 83 and can the nozzle body 24 be similar except that the nozzle body 82 a separate tip 86 having. The summit 86 thereby defines an area of the melt channel 85 , The summit 86 can be detachable from the rest of the nozzle body 82 be carried out in order to replace them after excessive wear due to the flowing melt. The summit 86 can be made of any suitable material and consist of a highly thermally conductive material and / or a highly resistant material, such as tungsten carbide. Other suitable materials for the tip can be Be-Cu (beryllium copper), beryllium-free copper such as Ampco 940 TM , TZM (titanium / zirconium carbide), aluminum or aluminum-based alloys, Inconel TM , molybdenum or suitable molybdenum alloys, H13, shaped steel or Be AerMet 100 TM .
Die bei 90 gezeigte Auslassseite
des Düsenkörpers 82 kann
so über
den Spitzenhalter 88 einen indirekten Kontakt mit dem Formblock 46 aufweisen – anstatt
eines direkten Kontakts mit dem Formblock 46, wie in 3 gezeigt.The at 90 shown outlet side of the nozzle body 82 can so over the tip holder 88 indirect contact with the mold block 46 instead of having direct contact with the mold block 46 , as in 3 shown.
Die Spitze 86 kann von einem
Spitzenhalter 88 gehalten werden, der mit einer Gewindeverbindung
abnehmbar mit dem Düsenkörper 82 verbunden
sein kann. Außer
seiner Aufgabe, die Spitze 86 zu halten, kann der Spitzenhalter 88 in
Kontakt mit dem Formblock 46 stehen und hiermit eine Dichtung gegen
Schmelzeaustritt bilden. Der Spitzenhalter 88 kann so konstruiert
sein, dass er einen Wärmeverlust vom
Düsenkörper 82 und
von der Spitze 86 zum Formblock 46 verhindert.
Hierzu kann der Spitzenhalter 88 aus einem Material hergestellt
werden, das eine relativ geringere thermische Leitfähigkeit
als das Material des Düsenkörpers aufweist,
wie beispielsweise Titan, N13, Edelstahl, Formstahl oder Chromstahl.The summit 86 can from a tip holder 88 are held, which is removable with a threaded connection to the nozzle body 82 can be connected. Besides his job, the top 86 can hold the tip holder 88 in contact with the mold block 46 stand and thereby form a seal against melt leakage. The tip holder 88 can be designed to prevent heat loss from the nozzle body 82 and from the top 86 to the form block 46 prevented. The tip holder can be used for this 88 be made from a material that has a relatively lower thermal conductivity than the material of the nozzle body, such as titanium, N13, stainless steel, shaped steel or chrome steel.
Alternativ ist es möglich, dass
die Spitze 86 mit einer Gewindeverbindung oder jeder anderen
geeigneten abnehmbaren oder dauerhaften Verbindung direkt mit dem
Düsenkörper 82 verbunden
ist.Alternatively, it is possible that the top 86 with a threaded connection or any other suitable removable or permanent connection directly to the nozzle body 82 connected is.
Der Düsenkörper 82 weist auf
seiner bei 92 gezeigten Einlassseite einen Wärmeverlust
zum Formblock 46 und in möglicherweise geringerem Maße zum Verteiler 36 hin
auf. Zudem weist die Auslassseite 90 trotz des isolierenden
Effekts des Spitzenhalters 88 immer noch einigen Wärmeverlust
zum Formblock 46 hin auf. Um die Schmelze nahe der Einlass-
und Auslassseite 92 und 90 auf einer gewünschten
Temperatur zu halten, werden die Wandstärken zwischen der Heizung 84 und
dem Schmelzekanal 85, die bei D1 und D2 auf der Einlass-
bzw. Auslassseite 92 und 90 gezeigt sind, relativ
gering gehalten. Weiter kann die Heizung 90 so konfiguriert sein,
dass sie z.B. durch eine höhere
Drahtwickeldichte in den Ausführungsbeispielen
mit einer gewickelten Drahtheizung 84 eine relativ hohe
Wärmeabgabe
in die Bereiche nahe der Einlass- und Auslassseite 92 und 90 aufweist.The nozzle body 82 demonstrates on his 92 shown inlet side a heat loss to the mold block 46 and possibly to a lesser extent to the distributor 36 towards. In addition, the outlet side 90 despite the isolating effect of the tip holder 88 still some heat loss to the mold block 46 towards. Around the melt near the inlet and outlet side 92 and 90 To keep at a desired temperature, the wall thicknesses between the heater 84 and the melt channel 85 that at D1 and D2 on the inlet and outlet side 92 and 90 are shown, kept relatively low. The heating can continue 90 be configured such that they have, for example, a higher wire winding density in the exemplary embodiments with a wound wire heater 84 a relatively high heat emission in the areas near the inlet and outlet side 92 and 90 having.
Es ist ersichtlich, dass die Spitze 86 zwischen
der Heizung 84 und dem Schmelzekanal 85 angebracht
werden kann.It can be seen that the top 86 between the heater 84 and the melt channel 85 can be attached.
Um die Schmelze nahe dem mittleren
Bereich des Düsenkörpers 82 zwischen
der Einlass- und Auslassseite 92 und 90 auf einer
gewünschten Temperatur
zu halten, kann die Wandstärke
zwischen der Heizung 84 und dem Schmelzekanal 85 in einer
Richtung weg von der Einlass- und Auslassseite 92 und 90 auf
ein bei D3 gezeigtes Maximum ansteigen. Weiter kann die Heizung 90 so
konfiguriert sein, dass sie im mittleren Bereich eine relativ geringe
Wärmeabgabe
aufweist – z.B.
bei Ausführungsbeispielen
mit einer gewickelten Drahtheizung 84 durch eine geringere
Drahtwickeldichte. So kann die Wickeldichte der Heizung 84 in
einer Richtung weg von der Einlass- und Auslassseite 92 und 90 abnehmen.
Alternativ kann die Heizung 84 eine Filmheizung sein – ähnlich der
in 7 gezeigten Filmheizung 60.Around the melt near the middle area of the nozzle body 82 between the inlet and outlet side 92 and 90 To maintain a desired temperature, the wall thickness between the heater 84 and the melt channel 85 in a direction away from the inlet and outlet side 92 and 90 increase to a maximum shown at D3. The heating can continue 90 be configured so that it has a relatively low heat emission in the middle area - for example in embodiments with a wound wire heater 84 due to a lower wire winding density. So can the winding density of the heater 84 in a direction away from the inlet and outlet side 92 and 90 lose weight. Alternatively, the heater 84 a movie tongue - similar to that in 7 shown film heater 60 ,
Die Düsen der vorliegenden Erfindung
wurden in Relation zu einem Düsenkörper und
zu einem Schmelzekanal beschrieben, die ganz allgemein zylindrisch
und ganz allgemein beide konzentrisch um die Achse A verlaufen.
Für Fachleute
ist ersichtlich, dass der Schmelzekanal um die Achse A nicht konzentrisch
sein muss und dass sich stattdessen wenigstens ein Teil desselben
ganz allgemein parallel zur -jedoch versetzt von der – Achse
A erstrecken kann. Ferner können
der Düsenkörper und/oder
der Schmelzekanal unzylindrisch sein. Beispielsweise kann der Düsenkörper einen
ganz allgemein rechteckigen Querschnitt aufweisen. In diesen Fällen ist
ersichtlich, dass der Schmelzekanal mit Bezug auf die Heizung nicht
zentriert sein muss, so dass bei einer gegebenen axialen Position
im Schmelzekanal der Abstand vom Schmelzekanal zur Heizung um den Umfang
des Schmelzekanals variiert. In diesen Fällen steht die Wandstärke zwischen
der Heizung und dem Schmelzekanal für eine durchschnittliche Wandstärke.The nozzles of the present invention
were in relation to a nozzle body and
described to a melt channel, which is generally cylindrical
and generally both are concentric about axis A.
For professionals
it can be seen that the melt channel is not concentric about axis A.
must be and that instead at least part of it
generally parallel to - but offset from - axis
A can extend. Can also
the nozzle body and / or
the melt channel should be non-cylindrical. For example, the nozzle body can be one
generally have a rectangular cross-section. In these cases
evident that the melt channel is not related to the heater
must be centered so that at a given axial position
in the melt channel the distance from the melt channel to the heating around the circumference
of the melt channel varies. In these cases the wall thickness is between
the heater and the melt channel for an average wall thickness.
Die vorstehende Beschreibung umfasst
die bevorzugten Ausführungsbeispiele.
Es ist jedoch selbstverständlich,
dass die vorliegende Erfindung geändert und modifiziert werden
kann, ohne vom entsprechenden Sinn der beigefügten Ansprüche abzuweichen.The foregoing description includes
the preferred embodiments.
However, it goes without saying
that the present invention be changed and modified
may, without departing from the spirit of the appended claims.