DE10357707A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bioreaktorsystem mit einer integrierten Membranfiltrationseinheit und ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung konzentrierter Lösung von Galactosyl-Oligosacchariden.

Description

• Die Erfindung beinhaltet ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Galactosyl-Oligosaccharid-Lösung und ein entsprechendes Bioreaktorsystem mit einer integrierten Membranfiltrationseinheit zur Durchführung des Verfahrens. Im erfindungsgemäßen Verfahren wird alternativ Laktoselösung und/oder Molke als Substrat eingesetzt, das zuvor einen Aufkonzentrierungsprozess durchlaufen hat. Das Verfahren zeichnet sich durch die Entstehung eines streufähigen Produktes und durch Verhinderung von großen Mengen an Nebenprodukten aus.
• Stand der Forschung
• Galactosyl-Oligosacchariden werden positive ernährungsphysiologische Eigenschaften zugesprochen, sie fördern beispielsweise selektiv das Wachstum von als nützlich angesehenen Bakterien (Bifidobacterien) des Darmes, verbessern die Calcium- und Magnesiumabsorption, die Beseitigung von toxischen Verbindungen und unterstützen die Leberfunktion. Galactosyl-Oligosaccharide sind nicht verdaubare Kohlenhydrate, aufgebaut in Form einer Galactosyl-Galactosekette mit einer Glucoseeinheit am Ende. Sie entstehen bei der enzymatischen Umsetzung der Laktose mittels β-Galaktosidase, die eine Transferase-Aktivität besitzt.
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• Dabei resultiert eine Mischung aus verschiedenen Oligosacchariden, Laktose, Glucose (Glu) und Galactose (Gal). Die Zusammensetzung der Galactosyl-Oligosaccharide Fraktion variiert in der Kettenlänge (N = 1 bis 7) und der Art der Verbindung der Monomere. Die generelle chemische Struktur der Galactosyl-Oligosaccharide sieht wie folgt aus:

  
• Zur Herstellung der Galactosyl-Oligosaccharide sind zahlreiche Verfahren beschrieben, die zumeist im batch-Verfahren durchgeführt werden, die jedoch alle zu niedrigeren Ausbeuten an Galactosyl-Oligosacchariden führen. Als Grund wird vielfach beschrieben, dass die Oligosaccharide in Gegenwart des Katalysator-Enzyms wieder hydrolysieren, ehe sie abgeerntet werden können, so dass die Gesamtausbeute an Oligomeren reduziert wird. Man vermutet, dass die schlechte Ausbeute daraus resultiert, dass bei der enzymatischen Laktosehydrolyse mittels β-Galaktosidase auch Monosaccharide als Nebenprodukte gebildet werden, die eine Unterbrechungswirkung der Reaktion haben, wobei das Monosaccharid Glucose als konkurrierender Akzeptor für die β-Galactosyl-Übertragung wirkt. Zudem hemmen die Monosaccharide die Aktivität der β-Galaktosidase, so dass es zu einer Verminderung der Geschwindigkeit der Übertragungsreaktion kommt. Als Lösung schlagen die japanische Offenlegungsschrift Nr. 62-130695 und die US 4435389A vor, die Monosaccharide Glucose und Galactose durch zusätzliche Zugabe von Hefe zu verbrauchen. Nachteilig ist dabei, dass die Hefen, wie auch das lösliche Enzym letztlich im Produkt verbleiben und in einem zusätzlichen Schritt deaktiviert bzw. entfernt werden müssen. In der DE 68920814T2 wird vorgeschlagen das ein Teil der durch die Behandlung mit β-Galaktosidase entstehenden Glucose durch Zugabe von Glucose-Isomerase in Fructose umgewandelt wird. Auch hier verbleiben beide Enzyme im Produkt und müssen deaktiviert bzw. entfernt werden.
• Derzeit ist kein Verfahren bekannt, das die Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden in einem kontinuierlichen Verfahren ermöglicht, bei dem die Galactosyl-Oligosaccharide vor Hydrolyse geschützt sind und in hoher Produktausbeute angereichert werden.
• Die Galactosyl-Oligosaccharide finden gewerbliche Anwendung als Nahrungsmittelergänzung im Kinderernährungsbereich, als diätetisches Nahrungsmittel in funktionellen und prebiotischen Lebensmitteln.
• Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile im Stand der Technik zu beseitigen und ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer konzentrierten Lösung an Galactosyl-Oligosacchariden bereitzustellen.
• Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, ein Bioreaktorsystem bereitzustellen, das einen kontinuierlichen Betrieb zur Herstellung einer konzentrierten Lösung an Galactosyl-Oligosacchariden ermöglicht.
• Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ansprüche gelöst.
• Das erfindungsgemäße Verfahren verbessert bekannte Verfahren, da
• – es durch einen zusätzlichen Aufkonzentrierungsschritt die Ausbeute an Galactosyl-Oligosacchariden steigert,
• – durch individuelle Temperatur- und pH-Regelung des Prozessvorganges und kontinuierliche Abtrennung von Monosacchariden die Reaktionsgeschwindigkeit gesteigert,
• – durch den kontinuierlichen Rückhalt des Enzyms den Abbau der entstehenden Galactosyl-Oligosaccharide verhindert,
• – ein kontinuierliches Verfahren darstellt, dass einen längeren Betrieb des Bioreaktorsystems ermöglicht und das Enzym aus dem Produkt zurückhält.
• – als Substrate alternativ, Laktose-Lösung bzw. hochkonzentrierte Laktoselösung oder Molke bzw. hochkonzentrierte Molke-Lösung oder eine Kombination von Laktose-Lösung mit Molke-Lösung verwendet wird.
• Die folgende Zeichnung erläutert die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahren:
• 1 Konzept zur kontinuierlichen Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden im Enzym-Membranreaktor mit nativer β-Galaktosidase, Enzymrückhaltung mittels UF- Membranen und der Aufkonzentrierung mittels Chromatographie
• 2 Konzept zur kontinuierlichen Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden im Enzym-Membranreaktor mit nativer β-Galaktosidase, integrierter Enzymrückhaltung mittels UF-Membranen und Wasserentfernung aus der Reaktion sowie der Abtrennung der Monosaccharide mittels Chromatographie
• 3 Konzept zur kontinuierlichen Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden im Enzym-Membran- oder Festbettreaktor mit immobilisierter β-Galaktosidase, integrierter Enzymrückhaltung und Wasserentfernung aus der Reaktion sowie der Abtrennung der Monosaccharide mittels Chromatographie
• 4 Modelldarstellung des erfindungsgemäßen Bioreaktorsystems.
• Das erfindungsgemäße Bioreaktorsystem (4) zeichnet sich durch einen Reaktor 1 aus, der beispielsweise ein Rührkesselreaktor ist. Der Reaktor enthält alle zum Funktionsablauf erforderlichen Zu- und Abläufe 2a, 2b, 2c, eine computergesteuerte Mess- und Regeleinheit 3, die die Fermentationsparameter in Reaktor misst bzw. steuert und beispielsweise pH-Wert, Temperatur, Sauerstoffpartialdruck, Zulauf von Substrat und Enzym und Ablauf der Produkte abhängig oder unabhängig voneinander optimal einstellt. Das Bioreaktorsystem beinhaltet eine dem Reaktor 1 vorgeschaltete Vorrichtung zur Aufkonzentrierung der Substrate 5, die beispielsweise aus einer Nanofiltrationseinrichtung oder einer Heiz/Kühlvorrichtung besteht. Substrat wird beispielsweise aus einem Behälter mit Substrat 6 zugeführt. An den Reaktor schließt sich eine, ebenfalls Temperatur-geregelte Membranfiltrationseinheit 4 an. Die Membranfiltrationseinheit 4 ist alternativ auch im Rührkesselre aktor integriert (nicht dargestellt). Sie ist eine anorganische oder organische Ultrafiltrationsmembran mit einem Porendurchmesser von 5 bis 50 nm. Insbesondere handelt es sich um eine Membran, die dampfsterilisierbar ist, damit diese steril im integrierten Prozess betrieben wird. Ganz besonders geeignet sind keramische Membranen aus bioinerten Materialien wie Zirkoniumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid oder einer Kombination dieser Materialien, da diese die Anforderungen an die Sterilität erfüllen und hohe Standzeit im Prozess aufweisen. Aufgrund der hydrophilen Eigenschaften der keramischen Membranen erfolgt eine wesentlich schonendere Abtrennung des Produktes. In der Membranfiltrationseinheit 4 wird beispielsweise das in der Reaktion verwendete Enzym β-Galaktosidase zurückgehalten und befindet sich daher im Retentat, während das Hauptprodukt Galactosyl-Oligosaccharide, aber auch Glucose, Galactose und Laktose die Membran passieren können und sich im Filtrat befinden. Filtrat wird in einem separaten Gefäß 9 gesammelt und Retentat über einen Rücklauf 2b wieder dem Reaktor 1 wahlweise mittels Pumpe P2 zugeführt.
• In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung filtert die Membranfiltrationseinheit den in einem kontinuierlichen Zulauf vom Reaktor 1 wahlweise über eine Pumpe P1 kommenden Überstand aus dem Reaktor. Das Enzym-enthaltende Retentat aus der Membranfiltrationseinheit fließt über einen Rücklauf 2b wieder dem Reaktor zu oder wird in einem Abfallbehälter gesammelt und verworfen.
• Um die Hydrolyse der Galactosyl-Oligosaccharide zu verhindern, beinhaltet das Bioreaktorsystem im Anschluss an die Membranfiltrationseinheit 4 in einer Ausführungsform zusätzlich eine Chromatographievorrichtung 7 zur Abtrennung der Monosaccharide und Nebenprodukte, die auch zur Aufkonzentrierung der Galactosyl-Oligosaccharide verwendet wird. Damit werden die im Filtrat enthaltenen Galactosyl-Oligosaccharide von Glucose, Galactose und Laktose abgetrennt und erheblich aufkonzentriert. Galactose und Laktose werden dem Reaktor über Zuläufe (nicht dargestellt) anschließend wieder zugeführt. Vor zugsweise ist die Chromatographievorrichtung eine simulated moving bed-Einrichtung (SMB), wie in DE 199 56010 beschrieben oder eine kontinuierliche annulare Chromatographie. Grundsätzlich wird auch eine diskontinuierliche Chromatographie mit Rückführung der Zwischenfraktionen verwendet.
• Die computergesteuerte Mess- und Regeleinheit 3 wird so geregelt und gesteuert, dass Retentat-, Filtrat- und Reaktorvolumen auch bei unterschiedlichen Prozesszuständen wie Temperaturniveaus, pH-Werten, oder Substrat- bzw. Metabolitenkonzentrationen gehalten werden. Die Temperaturregelung regelt und steuert beispielsweise eine individuelle Temperatur des Reaktors. So wird der Reaktor 1 auf einer für die enzymatische Reaktion optimalen Temperatur von beispielsweise 40°C gehalten. Die Galactosyl-Oligosaccharide werden so nach kurzer Verweilzeit im temperierten Reaktor 1 schnell ausgeschleust und können zusammen mit Glucose, Galactose und der nicht umgesetzten Laktose in der Membranfiltrationseinheit 4 die Membran passieren und vor weiterer Hydrolyse geschützt werden, so dass eine hohe Raum-Zeit-Ausbeute bei hoher Produktkonzentration ermöglicht wird. Je nach Art und Charakter der enzymatischen Reaktion wird der Temperaturunterschied beliebig reguliert und auf optimale Bedingungen eingestellt.
• Das Verfahren zur Herstellung konzentrierter Lösungen von Galactosyl-Oligosaccharide in einem Bioreaktorsystem besteht aus folgenden Schritten:
• a) Aufkonzentrierung der Substrate
• b) Zufuhr der hochkonzentrierten Substrate in das Bioreaktorsystem
• c) Zufuhr eines Enzyms zum enzymatischen Umsatz der Substrate
• d) Rückhaltung des Enzyms und Filtration der entstehenden Produkte
• e) Abtrennung von Wasser während der Reaktion durch Verdampfung während der Reaktion.
• f) Chromatographie des Filtrates und Trennung der Galactosyl-Oligosaccharide von Monosacchariden und Laktose
• g) Trocknung der Galactosyl-Oligosaccharide
• Das zur Herstellung von Galactosyl-Oligosaccharide durch enzymatischen Umsetzung von Laktose verwendete Enzym ist β-Galaktosidase, die aus verschiedenen Mikroorganismen stammt. Bekannt sind Pilze, wie Aspergillus oryzae und Aspergillus niger, Hefen, wie Bullera singularis, Candida und Klyveromyces lactis oder Bakterien wie Bacillus circulans, Lactobacillus bulgaricus, Streptococcus thermophilus. Handelsübliche Enzyme sind Maxilact^® der Firma Gist Brocades, Lactase F^® der Firma Amano Pharmaceutical Co., Lactase Y400^® der Firma Vakult Honsha, Lactozym^® der Firma Novo Industri, Godo-YNL^® der Firma Godo Shusei und Biolacta^® der Firma Daiwa Chemicals.
• Die eingesetzten Mengen betragen 1–100 Einheiten pro Gramm Laktose, wobei das Enzym in Lösung oder immobilisierter Form eingesetzt wird. Alternativ werden sämtliche. Mikroorganismen, die β-Galaktosidase enthalten in der Reaktion verwendet.
• Laktose, die mit β-Galaktosidase umgesetzt wird, stammt aus Molke und/oder Laktoselösung, wobei es bevorzugt wird, eine möglichst hochkonzentrierte Laktoselösung einzusetzen. Dies erfolgt in einem Aufkonzentrierungsschritt. Bei Temperaturen oberhalb von 93,5°C kristallisiert aus übersättigten Laktoselösungen überwiegend die β-Laktose. Beta-Laktose wird mit gleicher Affinität wie Alpha-Laktose von der β-Galaktosidase umgesetzt, besitzt aber eine höhere Löslichkeit. Daher wird bevorzugt hochkonzentrierte Beta-Laktose Lösung verwendet. Bei der Verwendung von Molke ist es bevorzugt, die entproteinierte Molke zunächst über Nanofiltration zu entsalzen und die Laktose aufzukonzentrieren. Im erfindungsgemäßen Verfahren werden daher einerseits hochkonzentrierte Laktose-Lösung oder konzentrierte Molke-Lösung, aber auch eine Kombinationen von Laktose- und Molke-Lösung erfolgreich eingesetzt.
• Bei der enzymatischen Hydrolyse der Laktose mittels β-Galaktosidase entstehen in erster Linie die Monosaccharide Glucose und Galactose. Durch das erfindungsgemäße kontinuierliche Verfahren ist es möglich die Ausbeute an Galactosyl-Oligosaccharide bis zu 45% der Gesamtmenge der Saccharide zu steigern, allerdings bereiten die aus der Begleitreaktion immer entstehenden Monosaccharide in der Anwendung der Produkte als Nahrungsergänzungsmittel gewisse technische Probleme. Monosaccharide neigen insbesondere wenn sie als Pulver vorliegen zur Wasseraufnahme und Verklumpung und sind nicht mehr rieselfähig. Um dieses Problem bei der Herstellung der Galactosyl-Oligosaccharide zu verhindern und eine nicht-hygroskopische Pulverform herzustellen, sieht das erfindungsgemäße Verfahren einen zusätzlichen Schritt, die kontinuierliche chromatographische Abtrennung und Aufarbeitung der Galactosyl-Oligosaccharide von den Monosacchariden vor, wobei Galactosyl-Oligosaccharide, die eine größere Anwendungsbreite in der Nahrungsmittelindustrie haben, aufkonzentriert werden können. Die Galactosyl-Oligosaccharid-Lösung wird alternativ in einem letzten Schritt bis zur Pulverform getrocknet.
• Die Abtrennung von Wasser während der Reaktion durch Verdampfung erfolgt mittels eines Verdampfers z.B. Fallfilm- oder Dünnschichtverdampfer, der in den Reaktionskreislauf integriert wird oder durch eine Membranverdampfungseinheit, die in den Reaktionskreislauf integriert wird.
• 2 zeigt die integrierte Wasserentfernung im Zulauf von Membranfiltrationseinheit zum Reaktor 2b mittels Vakuumverdampfung. Dadurch erhält man bereits das erste wasserfreie Produkt.
• Ausführungsbeispiele
• Das Membranreaktorsystem besteht aus einem herkömmlichen Rührkesselreaktor kombiniert mit einer Membranfiltrationseinheit. Dem Reaktor, in dem sich das native Enzym befindet, strömt kontinuierlich die Laktoselösung (Feed) zu. Im Membranmodul wird das Enzym zurückgehalten und dem Reaktor wieder zugeführt (Retentat), um somit wieder für die Reaktion zur Verfügung zu stehen. Die entstehenden Produkte, Galactosyl-Oligosaccharide, Glucose und Galactose sowie die nicht umgesetzte Laktose können die Membran passieren und befinden sich im Filtrat (Permeat). Als Substrat für die enzymatische Laktosehydrolyse mittels β-Galaktosidase wird Laktoselösung und/oder Molke verwendet, wie sie in Molkereibetrieben als Nebenprodukt in großen Mengen anfällt. Obwohl Molke nur eine niedrige Laktosekonzentration aufweist, kann die Ausbeute an Galactosyl-Oligosaccharide so gesteigert werden, dass die Umsetzung des Verfahrens auch im industriellen Maßstab möglich ist.
• Die Vorrichtung zur Aufkonzentrierung der Substrate, ist im Falle von Molke als Substrat eine Nanofiltrationseinrichtung, im Falle von Laktose als Substrat eine Heiz/Kühlvorrichtung.
• Die Membranfiltrationseinheit ist beispielsweise eine hydrophylisierte PES-Flachmembran in einem Membranmodul Typ TTP-90NR0019 der Firma Amafilter mit einer Membranfläche A = 64 cm². Alternativ wird eine Keramikmembran der Firma Atech Innovations in einem Membranmodul Typ M05 der Firma Amafilter mit einer Membranfläche A = 0,1 m² verwendet. Die verwendete Membranfiltrationseinheit hat folgende Spezifikation:

  
• Die Chromatographievorrichtung ist eine simulated moving bed-Einrichtung (SMB).
• Laktose als Substrat zur Herstellung einer konzentrierten Lösung an Galactosyl-Oligosacchariden
• Der Fermentationsprozess unter Verwendung von Laktose erfolgt unter folgenden Bedingungen:
• a) Aufkonzentrierung der Substrate Aufkonzentrierung der Laktose (20%–45%), die hier als Substrat diente, in einem 5 mmol Kaliumphosphatpuffer. Die entsprechende Menge Laktose (200–450 g/l) wurde im Puffer gelöst und in 5 Liter-Gefäßen vorgelegt. Erhitzen der Laktoselösung bestehend aus Alpha-Laktose auf 93,5°C in einer Heizvorrichtung, wodurch eine Umlagerung der alpha- zur Beta-Laktose erfolgt, die eine höhere Löslichkeit besitzt, als Alpha-Laktose. Abkühlen der Substrate auf entsprechendes Temperaturoptimum des eingesetzten Enzyms (35–55°C)
• b) Zufuhr der hochkonzentrierten Laktose-Lösung in den 5 l Rührkesselreaktor
• c) Zufuhr der β-Galaktosidase zum enzymatischen Umsatz der Laktose-Lösung bezogen auf die Menge der Laktose, die kontinuierlich umgesetzt werden soll
• Die β-Galaktosidase stammt beispielsweise von folgenden Herstellern:

  
• Die optimalen Reaktionsbedingungen im Reaktor zur Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden, bei Verwendung unterschiedlicher Membranen und Enzyme, sind beispielsweise:

  
• d) Rückhaltung des Enzyms und Filtration der entstehenden Produkte
• In der Membranfiltrationseinheit wird das Enzym zurückgehalten und dem Reaktor wieder zugeführt (Retentat), um somit wieder für die Reaktion zur Verfügung zu stehen. Die entstehenden Produkte, Galactosyl-Oligosaccharide, Glucose und Galactose sowie die nicht umgesetzte Laktose können die Membran passieren und befinden sich im Filtrat (Permeat)
• Die Filtration erfolgt über die Membranfiltrationseinheit beispielsweise PES 50 bei einem Transmembrandruck (TMP) von 1,5 bar. Das Retentat wird dem Reaktor wieder zugeführt.
• Die Ausbeute an Galactosyl-Oligosacchariden kann je nach Enzymquelle und Substratkonzentration bis zu 45% der Gesamtmenge der Saccharide betragen. Beispiel:

  
• e) Chromatographie des Filtrates und Trennung der Galactosyl-Oligosaccharide von Monosacchariden Die Galactosyl-Oligosaccharide werden mit Hilfe der SMB-Chromatographie von den Neben- und Ausgangsprodukten Glucose, Galactose und Laktose abgetrennt, aufkonzentriert und in einem Gefäß aufgefangen.
• f) Trocknung der Galactosyl-Oligosaccharide
• Die Galactosyl-Oligosaccharid-Lösung wird zur Pulverform getrocknet.

1

Reaktor

2a

Zulauf vom Substratbehälter zum Reaktor

2b

Zulauf von Membranfiltrationseinheit zum Reaktor

2c

Ablauf vom Reaktor zur Membranfiltrationseinheit

3

Mess- und Regeleinheit des Reaktors

4

Membranfiltrationseinheit

5

Vorrichtung zur Aufkonzentrierung des Substrates

6

Behälter mit Substrat

7

Chromatographievorrichtung

9

Gefäß mit Filtrat

Claims (20)

1. Verfahren zur Herstellung einer konzentrierten Lösung von Galactosyl-Oligosaccharide in einem Bioreaktorsystem kombiniert mit einer Membranfiltrationseinheit und einer Verdampfungseinrichtung gekennzeichnet durch die Schritte: a) Aufkonzentrierung der Substrate b) Zufuhr der hochkonzentrierten Substrate in das Bioreaktorsystem c) Zufuhr eines Enzyms zum enzymatischen Umsatz der Substrate d) Rückhaltung des Enzyms und Filtration der entstehenden Produkte e) Abtrennung von Wasser durch Verdampfung während der Reaktion f) Chromatographie des Filtrates und Trennung der Galactosyl-Oligosaccharide von Monosacchariden und Laktose g) Trocknung der Galactosyl-Oligosaccharide
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Substrat Laktose-Lösung und/oder Molke verwendet wird.
3. Verfahren gemäß der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufkonzentrierung der Laktose durch Erhitzen auf 93,5°C und Umlagerung von Alpha- auf Beta-Laktose erfolgt.
4. Verfahren der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufkonzentrierung der Molke durch Nanofiltration erfolgt.
5. Verfahren gemäß der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der enzymatischen Umsetzung das isolierte Enzym β-Galaktosidase oder ein β-Galaktosidase produzierender Mikroorganismus verwendet wird.
6. Verfahren gemäß der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die enzymatische Umsetzung mit β-Galaktosidase bei 37°C erfolgt.
7. Verfahren gemäß der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltung des Enzyms β-Galaktosidase in einer Membranfiltrationseinheit erfolgt.
8. Verfahren gemäß der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufkonzentrierung der Produkte während der Reaktion Wasser durch Verdampfen entzogen wird
9. Verfahren gemäß der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Chromatographie des Filtrates und Trennung der Galactosyl-Oligosaccharide von Monosacchariden durch SMB-Chromatographie oder annulare Chromatographie oder diskontinuierliche Chromatographie mit Rückführung der Zwischenfraktionen erfolgt.
10. Verfahren gemäß der vorhergegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass Prozessparameter wie Temperatur und/oder pH-Wert insbesondere zur Aufkonzentrierung des Substrats individuell geregelt werden.
11. Bioreaktorsystem zur Herstellung einer konzentrierten Lösung von Galactosyl-Oligosaccharide mindestens bestehend aus einer Vorrichtung zur Aufkonzentrierung der Substrate, einem Reaktor mit Mess- und Regeleinheit, in den kontinuierlich aufkonzentrier tes Substrat zugeführt wird, einer Membranfiltrationseinheit, die Enzym zurückhält und Filtrat abgeführt und einer Chromatographievorrichtung wobei die Vorrichtung zur Aufkonzentrierung der Substrate dem Reaktor vorgeschaltet und der Reaktor der Chromatographievorrichtung vorgeschaltet ist, so dass ein kontinuierlicher Fluss gewährleistet ist.
12. Bioreaktorsystem gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mess- und Regeleinheit Temperatur, pH-Wert, Zuläufe und Verweilzeiten steuert und regelt.
13. Bioreaktorsystem gemäß Anspruch 11 und 12, gekennzeichnet dadurch dass die Membranfiltrationseinheit eine anorganische oder organische Ultrafiltrationsmembran ist.
14. Bioreaktorsystem gemäß Anspruch 11 bis 13, gekennzeichnet dadurch dass die Membranfiltrationseinheit eine keramische Membran aus bioinertem Material ist.
15. Bioreaktorsystem gemäß Anspruch 11 bis 14, gekennzeichnet dadurch dass die Membranfiltrationseinheit dampfsterilisierbar ist.
16. Bioreaktorsystem gemäß Anspruch 11 bis 15, gekennzeichnet dadurch dass die Chromatographievorrichtung eine simulatedmoving-bed-Chromatographie ist.
17. Verwendung eines Bioreaktorsystems gemäß Anspruch 11 bis 16 zur Herstellung einer konzentrierten Lösung an Galactosyl-Oligosacchariden.
18. Verwendung eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 bis 9 zur Herstellung einer konzentrierten Lösung an Galactosyl-Oligosacchariden.
19. Verwendung eines Bioreaktorsystems gemäß Anspruch 11 bis 16 zur Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden in Pulverform.
20. Verwendung eines Verfahrens gemäß Anspruche 1 bis 9 zur Herstellung von Galactosyl-Oligosacchariden in Pulverform