DE1035043B

DE1035043B - Method for attaching small objects to a sheet of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1035043B
Application number: DEB32984A
Authority: DE
Inventors: Leslie John Moncrieff
Original assignee: British Celanese Ltd
Current assignee: Acordis UK Ltd
Priority date: 1953-10-22
Filing date: 1954-10-12
Publication date: 1958-07-24

Description

Verfahren zum Befestigen von kleinen Gegenständen auf einer Folie aus thermoplastischem Material Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von kleinen Gegenständen, z. B. Knöpfen, auf Folien aus thermoplastischem Material, ohne sie daran anzuschweißen oder anzakleben. Das Verfahren besteht gemäß der Erfindung darin, daß die durch Wärme erweichte, auf den Gegenständen aufliegende Folie nach dem an sich bekannten Vakuumverformungsverfahren auf die Gegenstände herabgezogen wird, wobei die Gegenstände auf einer perforierten Unterlage derValçuumverformungsmaschine derart aufliegen, daß der Randteil der unteren. Fläche und die ganze obere Fläche eines jeden Gegenstandes freiliegt, so daß sich in der Folie Taschen bilden, in denen je ein Gegenstand durch den Teil der Folie festgehalten wird, der an die untere, freiliegenle Fläche des Gegenstandes herangesogen wird, und daß dann die Folie mit den von ihr festgehaltenen Gegenständen von der Unterlage abgezogen wird. Method for fixing small objects on a foil of thermoplastic material The invention relates to a method of fastening of small objects, e.g. B. buttons, on foils made of thermoplastic material, without welding or gluing them to it. The method is according to the invention in that the heat softened film lying on the objects after the vacuum deformation process known per se drawn down onto the objects the objects on a perforated base of the vacuum forming machine rest in such a way that the edge part of the lower. Area and the entire upper area of every object is exposed, so that pockets form in the film each of which an object is held by the part of the film that adjoins the lower, exposed surface of the object is sucked in, and that then the film with the objects held by her are removed from the base.

Es ist bekannt, Gegenstände auf einer thermoplastischen Folie mittels Hochfrequenz festzuschweißen. Das Verfahren nach der Erfindung ist demgegenüber ein ganz anderes, das wesentlich vorteilhafter ist. Durch Anwendung des Vakuumverformungsverfahrens wird die Folie, auf der die Knöpfe befestigt werden sollen, in durch Wärme erweichtem Zustand auf die Knöpfe heruntergezogen. It is known to use objects on a thermoplastic film To be welded at high frequency. The method according to the invention is in contrast a completely different one, which is much more advantageous. Using the vacuum forming process the film on which the buttons are to be attached is softened by heat State pulled down to the buttons.

Die Knöpfe sind auf einer perforierten Unterstützung der Vakuummaschine derart gelagert, daß ein Teil der unteren Fläche und die ganz obere Fläche eines jeden Knopfes freiliegt. Durch das Ziehverfahren wird eine Tasche in der Folie rund um jeden Knopf gebildet, und da beim Ziehen die Folie in Berührung mit dem freiliegenden Teil der unteren Fläche eines jeden Knopfes gesogen wird, ist die Oeffnung einer jeden Tasche kleiner als die größte Querschnittsfläche des Knopfes. Somit ist jeder Knopf in der ihn umschließenden Tasche festgehalten, wobei er leicht von der Folie abgerissen werden kann.The buttons are on a perforated support of the vacuum machine mounted so that a part of the lower surface and the very upper surface of a every button is exposed. The drawing process turns a pocket in the film into a round shape formed around each button, and there when pulling the foil in contact with the exposed Part of the bottom surface of each button is sucked in, the opening is one each pocket smaller than the largest cross-sectional area of the button. So everyone is Button held in the pocket surrounding it, being lightly removed from the foil can be demolished.

Nach der Erfindung kann jeder der Gegenstände unmittelbar auf der perforierten Unterlage der Vakuumverformungsmaschine mit dem mittleren Bereich der unteren Fläche aufliegen, während ein Umfangsbereich ihrer unteren Fläche freiliegt. According to the invention, each of the objects can be directly on the perforated pad of the vacuum forming machine with the middle area of the the lower surface, while a peripheral portion of its lower surface is exposed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann jeder der Gegenstände mit dem mittleren Bereich seiner unteren Fläche auf einem Zwischenstück ruhen, das auf der Unterlage aufliegt, während ein Umfangs: bereich der unteren Fläche der Gegenstände freiliegt. According to a further feature of the invention, each of the objects rest with the middle area of its lower surface on an intermediate piece that rests on the base, while a circumference: area of the lower surface of the Objects exposed.

Zweckmäßig wird erfindungsgemäß eine Folie aus einem plastifizierten Celluloseacetat verwendet. According to the invention, a plasticized film is expedient Cellulose acetate is used.

Das Verfahren gemäß der Erfindung soll in Verbindung mit den schematischen Zeichnungen be; schrieben werden, in denen die verschiedenen Elemente im Längsschnitt dargestellt sind, es zeigen Fig. 1 bis 3 drei Arbeitsstufen beim Befestigen eines kegelstumpfförmigen Knopfes auf einer thermoplastischen Folie, Fig. 4 und 5 zwei Arbeitsstufen beim Befestigen eines münzenförmigen Teiles auf einer thermo plastischen Folie, Fig. 6 und 7 zwei Arbeitsstufen beim Befestigen eines Knopfes mit einer konvexen und einer ebenen Oberfläche, wobei die ebene Oberfläche unten liegt, auf einer thermoplastischen Folie. The method according to the invention is intended in connection with the schematic Drawings be; be written in which the various elements in longitudinal section are shown, show it Fig. 1 to 3 three stages of work when attaching a frustoconical button on a thermoplastic sheet, Figs. 4 and 5 two Work stages when attaching a coin-shaped part on a thermoplastic Slide, Figs. 6 and 7, two stages of work in attaching a button with a convex and a flat surface, the flat surface lying down, on a thermoplastic Foil.

In Fig. 1 stellt 10 einen Knopf von einer Anzahl gleichartiger Knöpfe dar, die im Abstand auf einer nachgiebigen, porösen Grundplatte 11 angeordnet sind, die ihrerseits auf einer gelochten Plattform 12 eines Vakuumbehälters ruht, über dessen Mündung die thermoplastische Folie 13 festgeklemmt ist. Der Knopf 10 liegt derart auf der Grundplatte 11, daß die geneigte Fläche lOa des Knopfes zur Grundplatte 11 hin und von der Mündung des Vakuumbehälters fort gerichtet ist; die obere Fläche des Knopfes ist von der Grundplatte 11 ab- und der offenen Mündung des Vakuumgehäuses zugekehrt, wobei kein Teil der unteren Fläche des Knopfes freiliegt. In Fig. 1, 10 represents one button out of a number of similar buttons which are arranged at a distance on a flexible, porous base plate 11, which in turn rests on a perforated platform 12 of a vacuum container the mouth of which the thermoplastic film 13 is clamped. The button 10 lies in such a way on the base plate 11 that the inclined surface 10a of the button to the base plate 11 is directed towards and away from the mouth of the vacuum container; the upper surface of the button is from the base plate 11 and the open mouth of the vacuum housing facing with no part of the lower surface of the button exposed.

Bei den gemäß Fig. 1 angeordneten Teilen. wird die thermoplastische Folie 13 durch strahlende Hitze einer Heizvorrichtung der Maschine auf eine Temperatur erhitzt, bei welcher sie vollkommen plastisch ist; diese Heizung wird dann aus ihrer Stellung über der Folie fortbewegt, und gleichzeitig wird das die untere Kammer des Vakuumbehälters mit dem Vakuumtank verbindende Ventil geöffnet. Der auf diese Weise plötzlich ausgeübte Sog bewirkt, daß die thermoplastische Folie (mit Ausnahme eines durch die Klemmvorrichtung gehaltenen Randteiles) schnell in innigen und allseitigen Kontakt mit der freiliegenden Oberfläche des Knopfes und mit der Grundplatte 11 herabgezogen wird, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Auf diese Weise wird in der thermoplastischen Folie eine Tasche gebildet, die die freiliegende Oberfläche des Knopfes völlig umschließt. In the parts arranged according to FIG. 1. becomes the thermoplastic Foil 13 by radiating heat from a heater of the machine to a temperature heated, at which it is perfectly plastic; this heating is then from their Position moved over the foil, and at the same time it becomes the lower chamber the valve connecting the vacuum container to the vacuum tank is opened. The one on this Wise sudden suction causes the thermoplastic Foil (with the exception of an edge part held by the clamping device) quickly in intimate and all-round contact with the exposed surface of the button and is pulled down with the base plate 11, as shown in FIG. In this way, a pocket is formed in the thermoplastic film, which the completely enclosing the exposed surface of the button.

Die thermoplastische Folie läßt man nunmehr auf eine Temperatur abkühlen, bei der sie nicht mehr plastisch ist (was sehr schnell eintritt), worauf sie dann von der Grundplatte 11 abgezogen wird und ihre Kanten, z. B. durch eine Schere, geschnitten werden, wobei die Knöpfe an einer im wesentlichen ebenen Folie befestigt bleiben. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Erzeugnis liegt die untere Fläche 10 b jedes Knopfes frei in der Offnung seiner Tasche, da die untere Knopffläche während des Ziehvorgangs durch die Grundplatte 11 bedeckt war. Die Mündung der Tasche, in der der Knopf eingeschlossen ist, weist eine kleinere Fläche auf als der größte, in einer parallelen Ebene zur Folie liegende Querschnitt des Knopfes, so daß der Knopf fest in der Tasche gehalten wird.The thermoplastic film is now allowed to cool to a temperature at which it is no longer plastic (which occurs very quickly), whereupon it then is withdrawn from the base plate 11 and its edges, for. B. by scissors, are cut with the buttons attached to a substantially flat sheet stay. In the product shown in Fig. 3, the lower surface 10 b is each Button free in the opening of his pocket, since the lower button surface during the Drawing process was covered by the base plate 11. The mouth of the bag in which the button is enclosed has a smaller area than the largest, in a parallel plane to the film lying cross section of the button, so that the button is held firmly in the pocket.

In Fig. 4 und 5 ist das münzenförmige, an der Folie zu befestigende Teil 17 im wesentlichen zylinderförmig. Um eine Tasche mit einer zum Festhalten des münzenförmigen Teiles in seiner Stellung geeigneten Form zu bilden, wird der Teil nach Fig. 4 auf ein zylinderförmiges, einen kleineren Durchmesser als der des münzenförmigen Teiles aufweisendes Abstandsstück 18 gelegt. Infolgedessen hat die gemäß Fig. 5 gebildete Tasche eine wesentlich kleinere Mündung als der größte Durchmesser des münzenförmigen Teiles, wodurch letzteres durch den Flansch 20 in seiner Lage in der Tasche fest gehalten wird. In Fig. 4 and 5, the coin-shaped, to be attached to the film Part 17 is essentially cylindrical. To a bag with one to hold on to to form the coin-shaped part in its position suitable shape, the Part of Fig. 4 to a cylindrical, a smaller diameter than that of the coin-shaped part having spacer 18 placed. As a result, the according to Fig. 5 formed pocket has a much smaller mouth than the largest diameter of the coin-shaped part, whereby the latter through the flange 20 in its position is held firmly in the pocket.

In Fig. 6 ist ein Knopf dargestellt, dessen eine Fläche eben und dessen andere Fläche konvex ist wobei die ebene Seite nach unten gerichtet auf ein rohrförmiges Abstandsstück (z. B. eine Stahlunterlegscheibe) 22 derart gelegt ist, daß eine Ringfläche 23 frei bleibt, die der Grundplatte 11 zu- und von der Mündung des Vakuumgehäuses abgekehrt ist. Wie Fig. 7 zeigt, ist die Mündung der so gebildeten Tasche kleiner im Durchmesser als der größte Durchmesser des Knopfes, und der Knopf wird in seiner Lage in der Tasche durch den Flansch 24 gehalten. In Fig. 6, a button is shown, one surface of which is flat and the other face of which is convex with the flat side facing downwards tubular spacer (e.g. a steel washer) 22 is placed such that that an annular surface 23 remains free, which the base plate 11 to and from the mouth facing away from the vacuum housing. As shown in Fig. 7, the mouth is the one so formed Pocket smaller in diameter than the largest diameter of the button, and the button is held in place in the pocket by flange 24.

Die Grundplatte kann aus einer festen Platte porösen Materials bestehen, durch deren Poren die Luft abgesaugt werden kann. Im allgemeinen wird jedoch vorgezogen, als Grundplatte eine biegsame Platte aus porösem Material vorzusehen, die sich auf einer festen, gelochten, sich über die Kammer erstreckenden Platte ahstützt. Das poröse Material kann z. B. aus einem Bogen Manilapapier oder aus dickem, nicht geglättetem Papier, wie z. B. Löschpapier, bestehen.The base plate can consist of a solid plate of porous material, through whose pores the air can be sucked off. In general, however, it is preferred to provide a flexible plate made of porous material as a base plate, which is on a solid, perforated plate extending across the chamber. That porous material can e.g. B. from a sheet of manila paper or from thick, unsmoothed Paper, such as B. blotting paper exist.

Um das Abziehen der gezogenen Folie von der Grundplatte zu ermöglichen, können Ablösemittel verwendet werden, z. B. kann die Grundplatte mit einem sehr dünnen Überzug eines Siliconabziehmittels ver sehen oder mit einem Abziehmittel imprägniert sein, wie z. B. Polytetrafluoräthylen. To enable the drawn film to be removed from the base plate, release agents can be used, e.g. B. can be the base plate with a very see a thin coating of a silicone release agent or with a release agent be impregnated, such as. B. polytetrafluoroethylene.

Während des Ziehvorganges kann das thermoplastische Material z. B. durch Verwendung einer geeigneten Grundplatte bossiert werden. Falls envünscht, kann die Grundplatte gerippt sein, um so in der Folie entlang Linien, die zwischen den Gegenständen verlaufen, Verdünnungen zu erzeugen, die es ermöglichen, von der Folie Streifen oder Quadrate, die einen oder mehrere Gegenstände aufweisen, abreißen zu können. Falls erwünscht, kann die thermoplastische Folie durch Auflegen eines Musters der Umrahmung auf die Grundplatte, bevor der Ziehvorgang durchgeführt wird, stellenweise erhaben sein, um so eine geperlte Umrahmung der befestigten Gegenstände zu bilden. Andere Ornamentformen können auf der Folie in ähnlicher Weise während des Ziehvorganges gebildet werden. During the drawing process, the thermoplastic material can, for. B. can be embossed using a suitable base plate. If desired, the base plate can be ribbed so as to be in the foil along lines that between the objects run to produce dilutions that make it possible to use the Foil strips or squares, that have one or more objects, tear off to be able to. If desired, the thermoplastic film can by applying a Pattern of the framing on the base plate before the drawing process is carried out, in places raised to create a pearled frame for the attached objects to build. Other ornament shapes can be found on the slide in a similar manner while of the drawing process.

Folgende Beispiele, in denen alle Teile in Gewichtsanteilen angegeben sind, erläutern die Erfindung. The following examples, in which all parts are given in parts by weight explain the invention.

Beispiel l Die Preßformmaschine wies einen Vakuumbehälter mit inneren Abmessungen von 400X 400 X 125 mm auf. Die gelochte horizontale Trennwand oder Plattform, die die obere Kammer von der unteren Kammer, in die das Saugrohr einmündet, abtrennt, war eine Stahlplatte von f 10 mm Dicke, in die in 12 mm Mittenabständen 1,6 mm Löcher gebohrt waren. Diese Plattform hatte einen losen Sitz und wurde auf Holzblöcken abgestützt, die auf dem Boden des Behälters ruhten, derart, daß die obere Fläche der Plattform 12 mm unter der- Mündung des Behälters lag. Die Heizvorrichtung liegt auf - waagerechten Schienen über dem Behälter, und zwar derart, daß die untere Oberfläche der in Stellung gebrachten Heizung 38 mm über der Gehäusemündung lag. Die Arbeitstemperatur der Heizung betrug 400 bis 4500 C. Example 1 The press molding machine had a vacuum container with internal Dimensions of 400X 400 X 125mm. The perforated horizontal partition or platform, which separates the upper chamber from the lower chamber into which the suction tube opens, was a steel plate f 10 mm thick with 1.6 mm holes at 12 mm center-to-center intervals were drilled. This platform had a loose fit and was on wooden blocks supported, which rested on the bottom of the container, such that the upper surface the platform was 12 mm below the mouth of the container. The heater is lying on - horizontal rails above the container, in such a way that the lower surface the heater in position was 38 mm above the case mouth. The working temperature the heating was 400 to 4500 C.

Auf die Plattform des Vakuumbehälters wurde eine Tafel Druckfilz gelegt. Die Knöpfe wurden derart auf dieser Tafel angeordnet, daß die den kleineren Durchmesser aufweisende Fläche, wie in Fig. 1 gezeigt, nach abwärts gerichtet war; der Mittenabstand betrug ungefähr den doppelten größten Durchmesser der Knöpfe. Die thermoplastische Folie wurde über die Mündung des Vakuumbehälters gespannt und in dieser Lage festgeklemmt. Die Heizung, die schon ihre ständige Temperatur erreicht hatte, wurde auf ihren Schienen in eine unmittelbar über der festgeklemmten Folie liegende Stellung geführt. Nach 5 Sekunden war die thermoplastische Folie vollkommen plastisch, was durch das Verschwinden der kleinen, ursprünglich in der Oberfläche der Folie vorhandenen Fältchen ersichtlich war. Die Heizung wurde nun beiseite geschoben und gleichzeitig wurde das Ventil zwischen dem Vakuumbehälter und dem Vakuumtank vollständig geöffnet. Infolgedessen wurde die plastische Folie schnell in engen, allseitigen Kontakt mit der freien Oberfläche der Knöpfe und der Filzgrundplatte gezogen. Das Ventil wurde dann geschlossen und die Klemmvorrichtung gelöst, um die Folie freizugeben. Hierfür wurden 4 Sekunden beansprucht; während dieser Zeit war die thermoplastische Folie mit den daran befestigten Knöpfen genügend abgekühlt, um von der Grundplatte ale gezogen werden zu können. Die Grundplatte hatte der die Knöpfe umgebenden thermoplastischen Folie eine gut aussehende matte Wirkung erteilt, wohingegen die die Knöpfe bedeckenden Teile der Folie klar blieben. Jeder Knopf wurde fest in einer Tasche gehalten, deren Mündung einen kleineren Durchmesser als der größte Durchmesser des Knopfes aufwies. Das Erzeugnis wurde durch Beschneiden der Kanten mit einer Schere fertiggestellt. A sheet of pressure felt was placed on the platform of the vacuum container placed. The buttons were arranged on this board in such a way that the smaller ones Diameter face as shown in Fig. 1 was directed downward; the center-to-center distance was about twice the largest diameter of the buttons. The thermoplastic film was stretched over the mouth of the vacuum container and clamped in this position. The heater, which has already reached its constant temperature had been clamped on its rails in a slide just above the clamped lying position performed. After 5 seconds the thermoplastic film was perfect plastic, which is due to the disappearance of the small, originally in the surface the wrinkles present on the film could be seen. The heater has now been pushed aside and at the same time the valve was between the vacuum container and the vacuum tank fully open. As a result, the plastic film quickly became in tight, all-round contact with the free surface of the buttons and the felt base plate drawn. The valve was then closed and the clamp released to release the Share slide. This took 4 seconds; during that time was the thermoplastic film with the buttons attached to it has cooled down sufficiently, so that it can be pulled from the base plate. The base plate had the die The thermoplastic film surrounding the buttons gives a good-looking matt effect, whereas the parts of the film covering the buttons remained clear. Every button was held tightly in a pocket, the mouth of which was smaller in diameter than had the largest diameter of the button. The product was made by pruning the edges finished with scissors.

Beispiel 2 Auf die Plattform des Vakuumbehälters wurde eine aus einem groben Glaspapierblatt bestehende Grundplatte gelegt. Auf diese wurden in geeigneten Abständen zwölf münzenförmige Teile verschiedener Größe gelegt. Jeder münzenförmige Teil wurde auf eine Stahlunterlegseheibe mit einem Durchmesser, der etwa drei Viertel von dem des münzenförmigen Teiles betrug, aufgelegt (s. Fig. 4), wobei die Unterlegscheiben auf dem Glaspapier ruhten. Eine 0,127 min starke Folie aus plastifiziertem Celluloseacetat (75 O/o Celluloseacetat, 25 ovo Diäthylphthalat, gerechnet in Gewichtsanteilen) wurde vor der Mündung des Vakuumbehälters festgeklemmt, wobei das Erhitzen, Ziehen, Abstreifen und Beschneiden dann wie im vorhergehenden beschrieben ausgeführt wurde. Die Glaspapiergrundplatte bewirkte bei der thermoplastiscllen Folie zwischen den die Knöpfe haltenden Taschen ein gekräuseltes Aussehen, wodurch ein gefälliger Hintergrund für diese geschaffen wurde. Example 2 On the platform of the vacuum container was one of a coarse sheet of glass paper laid on the existing base plate. On these were in appropriate Intervals twelve coin-shaped pieces of various sizes. Each coin-shaped part was placed on a steel washer with a diameter which was about three quarters of that of the coin-shaped part, placed (see Fig. 4) with the washers resting on the glass paper. A 0.127 minute long Foil made of plasticized cellulose acetate (75 o / o cellulose acetate, 25 ovo diethyl phthalate, calculated in parts by weight) was clamped in front of the mouth of the vacuum container, heating, pulling, stripping and pruning then as before has been carried out. The glass paper base plate caused the thermoplastic Foil between the pockets holding the buttons, creating a puckered look a pleasing background has been created for this.

In diesen Beispielen kann die Celluloseacetatfolie durch eine plastifizierte Äthylcellulosefolie oder eine plastifizierte Celluloseacetat-Butyrat-Folie ersetzt werden. In these examples, the cellulose acetate film can be plasticized Ethyl cellulose film or a plasticized cellulose acetate butyrate film replaced will.

Obgleich bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgezogen wird, die thermoplastische Folie auf die Stützfläche herabzusaugen, kann die thermoplastische Folie auch wahlweise oder zusätzlich durch Gasdruck (z. B. Warmluft oder Dampfdruck) auf die Stützfläche herabgedrückt werden, wobei die Luft durch die gelochte oder poröse Stützfläche abgesaugt oder herausgedrückt wird. Although preferred in carrying out the method according to the invention is to suck down the thermoplastic film onto the support surface, the thermoplastic Foil also optionally or additionally by gas pressure (e.g. warm air or steam pressure) be pressed down on the support surface, the air through the perforated or porous support surface is sucked or pushed out.

PATENTANSPROCHE 1. Verfahren zum Befestigen kleiner Gegenstände, z. B. Knöpfe, auf einer Folie aus thermoplastischem Material, ohne sie daran anzu- schweißen oder anzukleben, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Wärme erweichte, auf den Gegenständen aufliegende Folie nach dem an sich bekannten Vakuumverformungsverfahren auf die Gegenstände herabgezogen wird, wobei die Gegenstände auf einer perforierten Unterlage der Vakuumverformungsmaschine derart aufliegen, daß der Randteil der unteren Fläche und die ganze obere Fläche eines jeden Gegenstandes frei liegt, so daß sich in der Folie Taschen bilden, in denen je ein Gegenstand durch den Teil der Folie festgehalten wird, der an die untere, freiliegende Fläche des Gegenstandes herangesogen wird, und daß dann die Folie mit den von ihr festgehaltenen Gegenständen von der Unterlage abgezogen wird. PATENT CLAIM 1. Method of attaching small objects, z. B. buttons on a sheet of thermoplastic material without attaching them welding or to glue, characterized in that the softened by heat, on the Objects lying on film according to the known vacuum forming process is pulled down on the objects, the objects on a perforated Support the vacuum forming machine so that the edge part of the lower Surface and the entire upper surface of each object is exposed so that Form pockets in the foil, in each of which an object passes through the part of the foil is held, which is sucked up to the lower, exposed surface of the object is, and that then the film with the objects held by it from the Backing is peeled off.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that each of the Objects directly on the perforated base of the vacuum forming machine rest with the middle area of the lower surface, while a peripheral area their lower surface is exposed.

3. The method according to claim 1, characterized in that each of the Objects with the middle area of its lower surface on an intermediate piece rests, which rests on the base, while a peripheral area of the lower surface the objects are exposed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that a film made of a plasticized cellulose acetate is used.

Publications considered: German Patent No. 857 590; U.S. Patent Nos. 599,554, 2,559,705.