DE10349486A1

DE10349486A1 - Anschlussklemme und Steckverbindung

Info

Publication number: DE10349486A1
Application number: DE10349486A
Authority: DE
Inventors: Harunori Tashiro; Masaru Fukuda
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2004-05-13
Also published as: US7354295B2; US20070111589A1; US20060172585A1; US7527517B2

Abstract

Eine Steckverbindung umfasst eine Vielzahl von Anschlussklemmen und ein Steckverbindungsgehäuse zum Aufnehmen der Anschlussklemmen. Jede der Anschlussklemmen umfasst einen Anschlussverbindungsteil, der eine Rohrform aufweist und einen entsprechenden Anschluss aufnimmt, einen Draht-Druckkontaktteil mit einer Druckkontaktklinge zum Druckkontaktieren des Drahtes, wobei die Druckkontaktklinge eine Klingenbreite aufweist, die größer als die Breite des Anschlussverbindungsteils ist, und einen Verbindungsteil, der den Anschlussverbindungsteil mit dem Draht-Druckkontaktteil verbindet. Die Druckkontaktrichtung, in welcher der Draht mit dem Draht-Druckkontaktteil druckkontaktiert wird, ist parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils. Die Anschlussverbindungsteile der Anschlüsse werden in dem Steckverbindungsgehäuse parallel aufgenommen, sodass die Druckkontaktklingen gestaffelt angeordnet sind. DOLLAR A Weiterhin umfasst eine Steckverbindung ein Gehäuse und eine in dem Gehäuse aufgenommene Anschlussklemme. Die Anschlussklemme umfasst einen Drahtverbindungsteil, der einen Draht und einen Verlängerungsteil miteinander verbindet, der sich von dem Drahtverbindungsteil erstreckt. Der Verlängerungsteil weist einen leitenden Teil auf, der in einer Richtung ausgebildet ist, welche die Einführungsrichtung der Anschlussklemme in das Gehäuse schneidet. Das Gehäuse weist ein Öffnungsloch auf, durch welches wenigstens ein Teil des leitenden Teils nach außen freiliegt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussklemme und eine Steckverbindung und insbesondere eine verbesserte Anschlussklemme mit einem Draht-Druckkontaktteil, mit dem ein Draht derart druckkontaktiert wird, dass sich der Draht in einer Richtung senkrecht zu der Anschlussverbindungsrichtung erstreckt.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Steckverbindung mit einem Gehäuse, in dem eine Vielzahl von Anschlussklemmen aufgenommen sind, die jeweils mit Drähten verbunden sind, und insbesondere eine derartige Steckverbindung, in der die elektrische Verbindung jeder Anschlussklemme geprüft werden kann, indem ein Fühler eines Testgerätes von außerhalb des Gehäuses in Kontakt mit der Anschlussklemme gebracht wird.

Eine Metall-Anschlussklemme aus dem Stand der Technik wird ausgebildet, indem ein elektrisch leitendes Metallblech geschnitten und gebogen wird, wobei diese Metall-Anschlussklemme einen schmalen, länglichen Kasten-artigen Körper mit einer entlang der gesamten Länge gleichbleibenden Dicke aufweist (siehe zum Beispiel JP-A-10-294138 und insbesondere die Seiten 2 und 3, 1).

Wie in 23 gezeigt, ist ein vorderer Teil (der linke Teil in 23) einer derartigen Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100 zu einem Anschlussverbindungsteil 110 für die Verbindung mit einem entsprechenden Metall-Anschluss ausgebildet, während ein hinterer Teil derselben (der rechte Teil in 23) zu einem Draht-Druckkontaktteil 120 ausgebildet ist, mit dem ein Draht D druckkontaktiert werden kann.

Der Anschlussverbindungsteil 110 wird ausgebildet, indem ein entsprechender Teil eines Metallblechs zu einer rechteckigen Rohrform mit vier Eckteilen 111 gebogen wird, wobei Endteile dieses Metallblechteils an einem oberen Wandteil dieses Anschlussverbindungsteils übereinander gelegt sind. Ein elastischer Kontaktteil 112 für den elastischen Kontakt mit einem entsprechenden Metall-Anschluss ist innerhalb dieses Anschlussverbindungsteils vorgesehen.

Der Draht-Druckkontaktteil 120 wird ebenfalls ausgebildet, indem ein entsprechender Teil des Metallblechs zu einer rechteckigen Rohrform mit vier Eckteilen 121 gebogen wird. Vertiefungen 123 sind an hinteren Endteilen von oberen und unteren Platten 122U und 122L ausgebildet, um jeweils ein Paar von Druckkontaktklingen 124 vorzusehen, mit denen der Draht D druckkontaktiert werden kann. Die Klingenbreite des Paares von Druckkontaktklingen 124 ist allgemein gleich der Breite des rechteckigen Rohrkörpers.

Es ist eine Druckkontakt-Steckverbindung aus dem Stand der Technik bekannt, die eine Vielzahl von oben beschriebenen Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen sowie ein Gehäuse zum Aufnehmen der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen umfasst (siehe zum Beispiel JP-A-11-191443 und insbesondere die Seiten 2 und 3 sowie die 8).

Wie in 24 gezeigt, umfasst eine derartige Druckkontakt-Steckverbindung 130 eine Vielzahl von oben beschriebenen Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 100 und ein Gehäuse 140 zum Aufnahmen der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 100.

Das Steckverbindungsgehäuse 140 umfasst eine Vielzahl von Anschlussklemmen-Aufnahmekammern 141, um die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 140 nebeneinander aufzunehmen. Aufnahmeteile 142a und 142b sind in jeder Anschlussklemmen-Aufnahmekammer 141 ausgebildet und an einem im wesentlichen zentralen Teil der Anschlussklemmen-Aufnahmekammer 141 in einer Anschlusseinführungsrichtung (nach links in 24) angeordnet.

Wenn der Draht D durch das Paar von Druckkontaktklingen 124 der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100 in der Anschlussklemmen-Aufnahmekammer 141 druckkontaktiert wird, werden Stoßteile 101a und 101b, die jeweils auf der oberen und unteren Platte 122U und 122L der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100 ausgebildet sind, jeweils in eine anstoßende Verbindung mit den Aufnahmeteilen 142a und 142b gebracht, sodass eine Druckkraft empfangen wird.

Dadurch wird eine Verformung der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100 im Vergleich zu dem Fall verhindert, wo eine derartige Druckkraft durch einen vorderen Endteil der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme empfangen wird.

Mit dem in den letzten Jahren entwickelten kompakten Aufbau von elektrischen Teilen ist ein Bedarf für einen kompakten Aufbau der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100 sowie für einen kompakten Aufbau der Druckkontakt- Steckverbindung 130 entstanden. Die Klingenbreite des Paares von Druckkontaktklingen 124 ist jedoch wie oben beschrieben gleich der Bereite der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100, wobei der kompakte Aufbau durch die Größe des Drahtes D begrenzt wird, der durch die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme druckkontaktiert werden soll.

Außerdem besteht das Problem, dass die Stärke der Druckkontaktklingen bei einem kompakten Aufbau der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme vermindert wird, wodurch die Druckkontaktkraft herabgesetzt wird.

Außerdem werden bei der Ausbildung der oben beschriebenen Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100 mit der Kasten-artigen Form diejenigen Teile des Metallblechs, die jeweils zu den Eckteilen 121 zu formen sind, einstückig und parallel zu den benachbarten Vertiefungen 123 gebogen, sodass die Vertiefungen 123 geweitet werden, was zu dem Problem führt, dass die Verarbeitungspräzision der Druckkontaktklingen 124 herabgesetzt wird.

Wenn in der Druckkontakt-Steckverbindung 130 der Draht D mit dem Paar von Druckkontaktklingen 124 in Druckkontakt gebracht wird, stoßen die Stoßteile 101a und 101b der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 100 jeweils gegen die Aufnahmeteile 142a und 142b des Steckverbindungsgehäuses 140 und werden durch dasselbe gehalten. Die Dicke der Stoßteile 101a und 101b kann jedoch nur gleich oder ungefähr zwei Mal so groß wie die Blechdicke vorgesehen werden, sodass die Möglichkeit besteht, dass die Stoßteile 101a und 101b bei Anwendung der Druckkraft in die Aufnahmeteile 142a und 142b schneiden, sodass das Steckverbindungsgehäuse 140 eine Beschädigung, Verformung oder ähnliches erfährt.

Herkömmlicherweise werden elektrische Teile, elektrische Einrichtungen, Steuerplatinen usw., die in einem Fahrzeug oder ähnlichem zueinander beabstandet angebracht sind, durch einen Kabelbaum miteinander verbunden, der eine Vielzahl von Drahtgruppen umfasst, wobei vorbestimmte Steckverbindungen mit vorbestimmten Drähten verbunden sind.

Wenn bei einem derartigen Kabelbaum ein Problem mit einer der Steckverbindungen auftritt, wird diese Steckverbindung mit ihren sich nach außen erstreckenden Drähten von dem Kabelbaum abgeschnitten und wird eine Ersatz-Steckverbindung mit zuvor damit verbundenen Drähten verwendet, wobei die Drähte der Ersatz-Steckverbindung jeweils mit entsprechenden Drähten des Kabelbaums verbunden werden, um die Funktion wiederherzustellen. In diesem Fall muss bestätigt werden, ob die ursprünglichen Drähte des Kabelbaums korrekt mit den jeweiligen Drähten der Ersatz-Steckverbindung verbunden wurden.

In den letzten Jahren hat sich mit der Nutzung einer vermehrten Anzahl von elektrischen Teilen und Steuerschaltungen eine Tendenz abgezeichnet, dass Steckverbindungen eine immer höhere Anzahl von Anschlussklemmen aufnehmen. Dadurch wird die Aufnahmedichte erhöht, was wiederum höhere dimensionale Anforderungen für die Kontrolle die Anschlussklemmen mit sich bringt.

Wenn also zum Beispiel die elektrische Verbindung einer Anschlussklemme geprüft werden soll, muss vermieden werden, das der Fühler eines Testgeräts in direkten Kontakt mit einem elektrischen Kontaktteil der Anschlussklemme gebracht wird. Deshalb wurde ein Typ von Steckverbindung vorgeschlagen, in dem die elektrische Verbindung jeder Anschlussklemme geprüft werden kann, ohne den Fühler in Kontakt mit dem elektrischen Kontaktteil zu bringen.

Bei der in 25 gezeigten Steckverbindung 201 sind Prüflöcher 209, die jeweils Hohlräumen 207 entsprechen, durch einen hinteren Teil einer unteren Wand 205 eines Gehäuses 203 ausgebildet. Eine untere Metallwand (untere Oberflächenplatte) 213 jeder Druckkontakt-Anschlussklemme 211 ist dem entsprechenden Prüfloch 209 gegenüber angeordnet, und die Innenseite des Prüflochs 9 wird durch die untere Oberflächenplatte 213 der Druckkontakt-Anschlussklemme 211 geschlossen.

Bei dieser Steckverbindung 201 kann ein Teststange T in das Prüfloch 209 in dem Gehäuse 203 eingeführt werden und in eine Stoßverbindung mit der unteren Oberflächenplatte 213 der Druckkontakt-Anschlussklemme 211 gebracht werden, um die elektrische Verbindung der Anschlussklemme zu prüfen (siehe JP-A-11-204227 ).

In vielen Fällen werden für einen Kabelbaum verwendete Steckverbindungen aus einem Kunstharzmaterial gegossen, das neben den isolierenden Eigenschaften andere vorteilhafte Eigenschaften wie Stoßfestigkeit, Formbarkeit und ein leichtes Gewicht bietet. Der Aufbau der Steckverbindung kann aber unter Umständen durch die Richtung, in der die gegossene Steckverbindung aus der Form entnommen wird, eingeschränkt werden.

Die Verbindungsrichtung der oben genannten Steckverbindung 201 mit einer entsprechenden Steckverbindung sowie die Einführungsrichtung der Anschlussklemmen in die Steckverbindung 101 stimmen miteinander überein, d.h. entsprechen der durch den Pfeil „a" in 25 angegebenen Richtung. Deshalb stimmt auch die Entnahmerichtung der Steckverbindung aus der Form mit dieser Richtung „a" überein.

Bei der oben beschriebenen Steckverbindung werden jedoch die Prüflöcher 9, die jeweils den Hohlräumen entsprechen, durch die Wand in einer Richtung senkrecht zu der Entnahmerichtung aus der Form ausgebildet. Wegen dieser Ausrichtung muss die Form eine zusätzliche Schieberform aufweisen, wodurch ihr Aufbau komplexer wird. Dadurch werden die Kosten für die Form unvorteilhaft erhöht.

Um mit dieses Problem zu beseitigen, wurde beispielsweise auf die Ausbildung von Prüflöchern verzichtet, wobei ein Prüfstab durch ein Drahtausführloch am hinteren Ende der Steckverbindung eingeführt und in eine Stoßverbindung mit der Metallanschlussklemme gebracht wurde, um eine Prüfung auf elektrische Verbindung vorzunehmen. In diesem Fall stören sich der Draht und das Testgerät gegenseitig, sodass die Handhabung schwierig ist.

Insbesondere wenn die Drähte am Drahtausführloch durch einen verbundenen Deckel wie bei der Steckverbindung von 25 zu einer gewinkelten Form gebogen werden, kann der Teststab nicht in das Drahtausführloch eingeführt werden, sondern muss in eine am vorderen Ende der Steckverbindung ausgebildete Hohlraumöffnung eingeführt werden, wodurch möglicherweise die Anschlussklemme beschädigt werden kann.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kompakten Aufbau für eine Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme und einen kompakten Aufbau für eine Druckkontakt-Steckverbindung sowie eine vorteilhafte Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme und eine vorteilhafte Druckkontakt-Steckverbindung anzugeben, bei denen die Zuverlässigkeit der Druckkontaktverbindung erhöht ist.

Es ist außerdem eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steckverbindung anzugeben, in der ein Gehäuse mit Löchern für eine Prüfung auf elektrische Verbindung unter Verwendung einer Form mit einem einfachen Aufbau gegossen werden kann, sodass die Kosten für die Form niedrig sind.

Um die oben genannten Aufgaben zu lösen, ist gemäß der vorliegenden Erfindung eine Anschlussklemme angegeben, die umfasst:
einen Anschlussverbindungsteil, der eine Rohrform aufweist und einen entsprechenden Anschluss aufnehmen kann,
einen Draht-Druckkontaktteil, der eine Druckkontakt klinge zum Druckkontaktieren eines Drahtes umfasst, wobei die Druckkontaktklinge eine Klingenbreite aufweist, die größer ist als die Breite des Anschlussverbindungsteils, und
einen Verbindungsteil, der den Anschlussverbindungsteil und den Draht-Druckkontaktteil miteinander verbindet,
wobei die Druckkontaktrichtung, in welcher der Draht mit dem Draht-Druckkontaktteil druckkontaktiert wird, parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils ist.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau umfasst der Draht-Druckkontaktteil die Druckkontakt klinge, deren Klingenbreite größer als die Breite des Anschlussverbindungsteils ist, sodass auch wenn der Anschlussverbindungsteil mit einem kompakten Aufbau ausgebildet wird, die Zuverlässigkeit der Druckkontaktverbindung durch die Druckkontaktklinge aufgrund eines kompakten Aufbaus der Druckkontakt-Anschlussklemme nicht vermindert wird.

Die Druckkontaktklinge der Druckkontakt-Anschlussklemme, die durch den Verbindungsteil parallel mit dem Anschlussverbindungsteil verbunden ist, wird unabhängig von dem Anschlussverbindungsteil ausgebildet.

Deshalb wird die Verarbeitungspräzision der Druckkontaktklinge nicht beeinträchtigt, wenn der Anschlussverbindungsteil ausgebildet wird.

Vorzugsweise weist der Verbindungsteil eine Druckkontakt-Empfangsfläche zum Empfangen einer Druckkraft auf, die auf die Druckkontaktklinge einwirkt. Die Druckkontakt-Empfangsfläche stößt gegen eine Innenwand eines Steckverbindungsgehäuses, sodass die Druckkontaktkraft durch die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses über die Druckkontakt-Empfangsfläche empfangen wird, wenn der Draht durch die Druckkontaktklinge druckkontaktiert wird. Die Druckkontakt-Empfangsfläche wird vorzugsweise an der Rückseite der Druckkontaktklinge ausgebildet.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau wird die Druckkontaktkraft zum Druckkontaktieren des Drahts mit der Druckkontaktklinge von der Innenwand des Steckverbindungsgehäuses über die Druckkontakt-Empfangsfläche empfangen, die an der Rückseite der Druckkontaktklinge ausgebildet ist.

Dadurch kann der Druck der Druckkontakt-Anschlussklemme, der während des Druckkontaktierens auf die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses wirkt, reduziert werden, wodurch eine Beschädigung und Verformung des Steckverbindungsgehäuses verhindert werden können. Außerdem wirkt die Druckkontaktkraft nicht auf den Anschlussverbindungsteil, sodass eine Verformung des Anschlussverbindungsteils verhindert wird.

Vorzugsweise wird die Druckkontaktklinge durch eine flache Platte gebildet, die eine Vertiefung aufweist, mit welcher der Draht druckkontaktiert wird.

Vorzugsweise ist der Draht-Druckkontaktteil mit einem vorbestimmten Abstand zu dem Anschlussverbindungsteil in einer Richtung senkrecht zu der Druckkontaktrichtung beabstandet.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine Steckverbindung angegeben, die umfasst:
eine Vielzahl von Anschlussklemmen, und
ein Steckverbindungsgehäuse zum Aufnehmen der Anschlussklemmen, wobei jede der Anschlussklemmen umfasst:
einen Anschlussverbindungsteil, der eine Rohrform aufweist und einen entsprechenden Anschluss aufnehmen kann,
einen Draht-Druckkontaktteil mit einer Druckkontaktklinge zum Druckkontaktieren eines Drahts, wobei die Druckkontaktklinge eine Klingenbreite aufweist, die größer als die Breite des Anschlussverbindungsteils ist, und
einen Verbindungsteil, der den Anschlussverbindungsteil mit dem Draht-Druckkontaktteil verbindet,
wobei die Druckkontaktrichtung, in welcher der Draht mit dem Draht-Druckkontaktteil druckkontaktiert wird, parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils ist, und
wobei die Anschlussverbindungsteile der Anschlussklemmen in dem Steckverbindungsgehäuse parallel aufgenommen werden, sodass die Druckkontakt klingen gestaffelt angeordnet sind.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau werden die Anschlussverbindungsteile der Vielzahl von Druckkontakt-Anschlussklemmen (die jeweils den Draht-Druckkontaktteil und den Anschlussverbindungsteil aufweisen, die durch den Verbindungsteil derart miteinander verbunden sind, dass die Druckkontaktrichtung des Draht-Druckkontaktteils parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils ist) derart in dem Steckverbindungsgehäuse nebeneinander aufgenommen, dass die Druckkontaktklingen der Druckkontakt-Anschlussklemmen gestaffelt angeordnet sind. Also auch wenn die Anschlussverbindungsteile der Druckkontakt-Anschlussklemmen gestaffelt und eng zueinander beabstandet in dem Steckverbindungsgehäuse aufgenommen werden, wird eine gegenseitige Störung von benachbarten Druckkontaktklingen verhindert.

Deshalb kann die Klingenbreite der Druckkontaktklingen vergrößert werden, um die Stärke derselben zu erhöhen, ohne dadurch den Abstand der nebeneinander angeordneten Druckkontakt-Anschlussklemmen zu vergrößern. Außerdem kann das Steckverbindungsgehäuse mit einem kompakten Aufbau ausgebildet werden, wobei der Abstand der nebeneinander angeordneten Druckkontakt-Anschlussklemmen reduziert wird, sodass die Druckkontakt-Steckverbindung mit einem kompakten Aufbau ausgebildet werden kann.

Vorzugsweise weist der Verbindungsteil eine Druckkontakt-Empfangsfläche auf, die gegen eine Innenwand des Steckverbindungsgehäuses stößt, sodass eine auf die Druckkontaktklinge wirkende Druckkontaktkraft durch die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses empfangen wird, wenn der Draht durch die Druckkontaktklinge druckkontaktiert wird. Das Steckverbindungsgehäuse weist einen Stützwerkzeug-Einführteil auf, in den ein Stützwerkzeug zum Empfangen der Druckkontaktkraft über die Innenfläche des Steckverbindungsgehäuses eingeführt wird.

Bei dem oben beschriebene Aufbau wird die Druckkontaktkraft über die Druckkontakt-Empfangsfläche durch das in den Stützwerkzeug-Einführteil des Steckverbindungsgehäuses eingeführte Stützwerkzeug empfangen. Dadurch wird verhindert, dass das Steckverbindungsgehäuse und die Anschlussklemme während der Druckkontaktierung verformt werden, wobei außerdem der Draht einfach und positiv durch die Druckkontaktklinge druckkontaktiert werden kann.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine Steckverbindung angegeben, die umfasst:
ein Gehäuse, und
eine Anschlussklemme, die in dem Gehäuse aufgenommen wird und einen Drahtverbindungsteil aufweist, der einen Draht mit einem Verlängerungsteil verbindet, der sich von dem Drahtverbindungsteil erstreckt,
wobei der Verlängerungsteil einen leitenden Teil aufweist, der in einer Richtung ausgebildet ist, die eine Richtung schneidet, in der die Anschlussklemme in das Gehäuse eingeführt wird, und
wobei das Gehäuse ein Öffnungsloch aufweist, durch das wenigstens ein Teil des leitenden Teils nach außen freiliegt.

Ein Beispiel des Steckverbindungsgehäuses ist aus einem Kunstharz geformt, und eine Vielzahl von Anschlussklemmen-Aufnahmekammern (Unterteilungen) zum Aufnehmen der Anschlussklemmen sind in dem Gehäuse ausgebildet.

Ein Beispiel für die Anschlussklemme ist eine Druckkontakt-Anschlussklemme, die einen elektrischen Kontaktteil umfasst, der an einem vorderen Ende derselben ausgebildet ist, während der Druckkontaktteil an einem hinteren Ende derselben vorgesehen ist. Ein Beispiel für den leitenden Teil ist ein sich nach oben erstreckender Teil, der senkrecht relativ zu dem Verlängerungsteil gebogen ist, der sich zwischen dem elektrischen Kontaktteil und dem Druckkontaktteil erstreckt.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau weist die Anschlussklemme den leitenden Teil auf, der beispielsweise nach oben in einer Richtung vorsteht, die die Einführrichtung der Anschlussklemme schneidet, sodass das Öffnungsloch (das heißt, eine Öffnung oder ein Loch für eine elektrische Prüfung) zum Freilegen des leitenden Teils in der Entnahmerichtung aus der Form ausgebildet werden kann. Deshalb muss keine komplexe Form mit einer Schieberform oder ähnlichem wie für den Aufbau aus dem Stand der Technik verwendet werden, in dem Löcher zum Prüfen der elektrischen Verbindung in der Richtung senkrecht zu der Entnahmerichtung aus der Form ausgebildet sind, sodass der Aufbau der Form vereinfacht und dadurch die Kosten für die Form vermindert werden können.

Diese Steckverbindung löst also das mit dem Stand der Technik verbundene Problem, nämlich den komplizierten Aufbau der Form und die erhöhten Kosten für die Form.

Vorzugsweise öffnet sich das Öffnungsloch in einer Richtung, in der das Gehäuse mit einem entsprechenden Gehäuse verbunden wird.

Bei dem oben beschriebenen Aufbau können ein Fühler eines Testgeräts und der auf die elektrische Verbindung zu prüfende Anschluss aus derselben Richtung aus nächster Nähe betrachtet werden, sodass der Fühler problemlos zu dem richtigen auf elektrische Verbindung zu prüfenden Anschluss geführt werden kann. Die Prüfung auf elektrische Verbindung kann also einfach durchgeführt werden.

Vorzugsweise ist der leitende Teil über den Drahtverbindungsteil elektrisch mit dem Draht verbunden.

Vorzugsweise wird bei der Steckverbindung der Verlängerungsteil durch eine leitende Platte gebildet. Der leitende Teil wird gebildet, indem die leitende Platte gefaltet wird.

Die oben genannten Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende ausführliche Beschreibung von bevorzugten beispielhaften Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht:
1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine erste Ausführungsform einer Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme gemäß der Erfindung vollständig zeigt;
2 ist eine Ansicht der Herstellung der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme von 1;
3 ist eine perspektivische Explosionsansicht der ersten Ausführungsform einer Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme gemäß der Erfindung von vorne;
4 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme von 3 von hinten;
5 ist eine perspektivische Ansicht eines Zustands, in dem die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen in ein Steckverbindungsgehäuse von 4 einzusetzen sind;
6 ist eine perspektivische Ansicht eines Zustands, in dem die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen in dem Steckverbindungsgehäuse von 5 aufgenommen sind;
7 ist eine perspektivische Querschnittansicht entlang der Linie VII–VII von 6;
8 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie VII-VII von 6;
9 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie IX–IX von 6;
10 ist eine perspektivische Ansicht des Steckverbindungsgehäuses, mit dem die Drähte druckkontaktiert sind;
11 ist eine Längsquerschnittsansicht der Druckkontakt-Anschlussklemme, mit der die Drähte druckkontaktiert sind;
12 ist eine Längsquerschnittansicht der Druckkontakt-Anschlussklemme, mit der die Drähte druckkontaktiert sind;
13 ist eine perspektivische Ansicht einer Steckverbindung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung von unten vorne, die einen Zustand einer Prüfung auf elektrische Verbindung zeigt;
14 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Steckverbindung von 13;
15 ist eine perspektivische Ansicht einer Anschlussklemme von 14;
16 ist eine Ansicht, die das Verfahren zum Ausbilden der Anschlussklemmen von 15 aus einem Metallblech zeigt;
17 ist eine vergrößerte Ansicht eines wichtigen Teils der Anschlussklemme von 15;
18 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Steckverbindung von 13 von vorne und oben;
19 ist eine perspektivische Ansicht der Steckverbindung mit verbundenen Drähten von hinten;
20 ist eine Längsquerschnittansicht, die eine Prüfung auf elektrische Verbindung für eine Anschlussklemme zeigt, die in einer unteren Aufnahmekammer aufgenommen ist;
21 ist eine Längsquerschnittansicht, die eine elektrische Verbindung für eine Anschlussklemme zeigt, die in einer oberen Aufnahmekammer aufgenommen ist;
22A bis 22C sind perspektivische Ansichten, die jeweils modifizierte Anschlussklemmen zeigen;
23 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme aus dem Stand der Technik zeigt;
24 ist eine Längsquerschnittansicht, die eine Druckkontakt-Steckverbindung aus dem Stand der Technik zeigt; und
25 ist eine Querschnittansicht einer Steckverbindung mit Prüflöchern aus dem Stand der Technik.
Im Folgenden wird eine erste Ausführungsform einer Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme und einer Druckkontakt- Steckverbindung gemäß der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine perspektivische Ansicht der vollständigen ersten Ausführungsform der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme der Erfindung, und 2 ist eine Herstellungsansicht der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme von 1.
Wie in 1 gezeigt, umfasst die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 dieser Ausführungsform einen Anschlussverbindungsteil 20 mit einer Rohrform, der an einem Ende einer Basisplatte 21L aus einem elektrisch leitenden Metallblech ausgebildet ist, wobei ein Draht-Druckkontaktteil 30 an dem anderen Ende der Basisplatte 21L ausgebildet ist und ein Draht D mit diesem Draht-Druckkontaktteil 30 derart druckkontaktiert werden kann, dass sich der Draht D in einer Richtung senkrecht zu einer Anschlussverbindungsrichtung (in der Richtung des Pfeils A in 1) erstreckt.
Der Draht-Druckkontaktteil 30 und der Anschlussverbindungsteil 20 sind durch einen Verbindungsteil 40 derart miteinander verbunden, dass die Druckkontaktrichtung des Draht-Druckkontaktteils 30 parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils 20 ist.
Wie in 1 und 2 gezeigt, wird der Anschlussverbindungsteil 20 ausgebildet, in dem ein Blechteil aus einem elektrisch leitenden Metallblech (Blechmaterial) 11 gestanzt wird und dann zu einem Rohrkörper mit rechteckigem Querschnitt mit einer überlagerten oberen Platte 21U gebogen wird. Ein entsprechender Anschluss kann in den Innenraum 22 innerhalb des Anschlussverbindungsteils 20 eingeführt werden.
Um diese Metall-Anschlussklemme positiv mit dem entsprechenden Anschluss zu verbinden, ist ein elastischer und zurückgebogener Kontaktteil 23 (der elastisch verformt werden kann) in dem Innenraum 22 angeordnet. Ein elastisch verformbarer Sperrteil 24 ist auf der oberen Platte 21U ausgebildet, und wenn die Metall-Anschlussklemme in ein weiter unten beschriebenes Steckverbindungsgehäuse 60 (siehe 4) eingesetzt wird, verhindert dieses Sperrteil 24, dass die Metall-Anschlussklemme herausgezogen wird.
Der Verbindungsteil 40 weist eine L-Form auf und umfasst einen horizontalen Teil 41, der einstückig mit der Basisplatte 21L des Anschlussverbindungsteils 20 ausgebildet ist und sich von dieser erstreckt, sowie einen vertikalen Teil 42, der sich von einem hinteren Ende dieses horizontalen Teils 41 vertikal nach oben erstreckt. Der Draht-Druckkontaktteil 30 ist einstückig an einem oberen Ende des vertikalen Teils 42 ausgebildet.
Deshalb ist die Druckkontaktrichtung des Draht-Druckkontaktteils 30 parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils 20, wobei der Draht-Druckkontaktteil 30 mit einem vorbestimmten Abstand H von einer Zentrumslinie (Achse) CL1 des Anschlussverbindungsteils 20 beabstandet ist.
Der Verbindungsteil 40 kann derart geformt sein, dass er nur den vertikalen Teil aufweist, der sich von dem hinteren Ende der Basisplatte 21L des Anschlussverbindungsteils 20 vertikal nach oben erstreckt.
Zwei (eine obere und eine untere) flache Platten-artige Druckkontaktklingen 31 sind an dem Draht-Druckkontaktteil 30 ausgebildet, und eine Vertiefung 32 zum Druckkontaktieren des Drahtes D ist an einem in der Breite zentralen Teil jeder Druckkontaktklinge 31 ausgebildet.
Die Klingenbreite „B" der Druckkontaktklingen 31 ist größer als die Breite „b" des Anschlussverbindungsteils 20, und eine ausreichende Stärke der Druckkontaktklinge 31 wird sichergestellt, sodass eine ausreichende Druckkontaktkraft erhalten werden kann.
Eine Druckkontakt-Empfangsfläche 33 ist an einer hinteren Seite (linken Seite in 1) der Druckkontaktklingen 31 ausgebildet, und wenn der Draht D durch die Druckkontaktklingen 31 druckkontaktiert wird, stößt diese Druckkontakt-Empfangsfläche 33 gegen eine Innenwand des Steckverbindungsgehäuses, sodass eine Druckkontaktkraft, die auf die Druckkontaktklingen 31 wirkt, durch die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses getragen werden kann.
Bei der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 dieser Ausführungsform weist der Draht-Druckkontaktteil 30 die Druckkontaktklingen 31 auf, deren Klingenbreite „B" größer als die Breite „b" des Anschlussverbindungsteils 20 ist. Wenn also der Anschlussverbindungsteil 20 mit einem kompakten Aufbau ausgebildet wird, weil die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 mit einem kompakten Aufbau vorgesehen wird, wird die Zuverlässigkeit der Druckkontaktverbindung durch die Druckkontaktklingen 31 nicht herabgesetzt.
Die Druckkontaktklingen 31 des Draht-Druckkontaktteils 30, der durch den Verbindungsteil 40 mit dem Anschlussverbindungsteil 20 parallel verbunden wird, werden unabhängig von dem Anschlussverbindungsteil 20 ausgebildet.
Wenn nämlich das Blechmaterial 11 derart gestanzt wird, dass die Vertiefungen 32 in den Druckkontaktklingen 31 mit einem vorbestimmten Abstand zu dem Anschlussverbindungsteil 20 beabstandet sind, werden diese Vertiefungen 32 später bei einer Biegeoperation während der Ausbildung des Anschlussverbindungsteils 20 nicht beeinflusst. Wenn außerdem das Paar von Druckkontaktklingen 31 gebogen wird, wird kein Teil parallel zu den Vertiefungen 32 gebogen, sodass keine verminderte Verarbeitungspräzision der Druckkontaktklingen 31 wie etwa eine Erweiterung der Vertiefungen 32 auftritt.
Im Folgenden wird die erste Ausführungsform der Druckkontakt-Steckverbindung der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
3 und 4 sind perspektivische Explosionsansichten der ersten Ausführungsform der Druckkontakt-Steckverbindung der Erfindung jeweils von vorne und von hinten.
Wie in 3 und 4 gezeigt, umfasst die Druckkontakt-Steckverbindung 50 dieser Ausführungsform das Steckverbindungsgehäuse 60, um die Anschlussverbindungsteile 20 einer Vielzahl von Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 nebeneinander derart aufzunehmen, dass die Paare von Druckkontaktklingen 31 der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 gestaffelt angeordnet sind, wobei ein Deckel 70 mit einem hinteren Ende des Steckverbindungsgehäuses 60 verbunden ist, um die durch die Druckkontaktklingen 31 druckkontaktierten Teile der Drähte D zu bedecken.
Ein Steckverbindungsgehäuse 60 mit einer allgemein rechtwinkligen Parallelepipedform ist aus einem isolierenden Kunstharz ausgebildet, wobei eine Vielzahl von Anschlussklemmen-Aufnahmekammern 61 in einem unteren Abschnitt des Innenraums dieses Steckverbindungsgehäuses ausgebildet sind, um eine Vielzahl von Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 nebeneinander aufzunehmen. Anschlusseinstecköffnungen 61a sind an einer vorderen Oberfläche (linken Oberfläche in 3) des Steckverbindungsgehäuses ausgebildet, und entsprechende Anschlüsse können durch diese Anschlusseinstecköffnungen 61a eingesteckt werden.
Stützteil-Einführteile 62 (die als Stützwerkzeug-Einführteil dienen) zum Aufnehmen eines weiter unten beschriebenen Stützwerkzeugs 80 (siehe 9) sind in einem oberen Teil des Innenraums des Steckverbindungsgehäuses ausgebildet.
Eine Stützteil-Gleitoberfläche 63 (die als Stützwerkzeug-Einführteil dient) zum Führen einer Gleitbewegung eines Stützteils 82b des Stützwerkzeugs 80 ist auf einer unteren Oberfläche des Steckverbindungsgehäuses 60 ausgebildet.
Eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Führungsvertiefungen 64U sind in einem hinteren Ende (linken Ende von 4) einer oberen Platte 60U des Steckverbindungsgehäuses 60 ausgebildet, während eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Führungsvertiefungen 64L in einem hinteren Ende (linken Ende in 4) einer unteren Platte 60L des Steckverbindungsgehäuses ausgebildet sind. Diese Vertiefungen 64U und 64L führen und halten die sich vertikal erstreckenden isolierten Leiter (Drähte) D. Trennwände 65 zum Trennen der Vielzahl von Drähten D sind an einer hinteren Endoberfläche des Steckverbindungsgehäuses 60 ausgebildet, wobei sie zwischen der Reihe von oberen Führungsvertiefungen 64U und der Reihe von unteren Führungsvertiefungen 64L angeordnet sind und sich vertikal erstrecken.
Ein elastisch verformbarer Sperrarm 66 ist an einer oberen Oberfläche der oberen Platte 60U des Steckverbindungsgehäuses 60 ausgebildet, und wenn die Druckkontakt-Steckverbindung 50 mit einem entsprechenden Steckverbindungsteil wie etwa einer Buchse verbunden wird, verhindert dieser Sperrarm 66, dass die Steckverbindung 50 von dem entsprechenden Steckverbindungsteil gelöst wird. Haltevorsprünge 68 sind jeweils an Außenflächen von gegenüberliegenden Seitenplatten 67 des Steckverbindungsgehäuses 60 ausgebildet, und wenn der Deckel 70 an dem Steckverbindungsgehäuse angebracht wird, halten diese Haltevorsprünge 68 den Deckel 70.
Wie in 3 und 4 gezeigt, weist der Deckel 70 eine im wesentlichen flache platten-artige Form auf, wobei die Sperrarme 71 an diesem Deckel ausgebildet sind und von der rechten und linken Seite des Deckels vorstehen. Diese Sperrarme 71 sind haltend mit jeweils den Haltevorsprüngen 68 des Steckverbindungsgehäuses 60 verbunden, um zu verhindern, dass der Deckel 70 von dem Steckverbindungsgehäuse 60 gelöst wird.
Führungsrippen 51a, die den Führungsvertiefungen 64U entsprechen, sind in einer oberen Oberfläche des Deckels 70 derart ausgebildet, dass sie die Drähte D nach hinten führen, während Führungsrippen 51a, die den Führungsvertiefungen 64L entsprechen, in einer unteren Oberfläche des Deckels 70 derart ausgebildet sind, dass sie die Drähte D nach hinten führen. Die Führungsrippen 51a erstrecken sich in einer nach vorne und hinten verlaufenden Richtung. Druckvorsprünge 72 zum Drücken der isolierten Leiter (Drähte) D in der Druckkontaktrichtung sind auf einer Innenoberfläche des Deckels 70 ausgebildet.
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Druckkontaktieren von Metall-Anschlussklemmen 10 in das Steckverbindungsgehäuse 60 beschrieben.
Wie im Detail mit Bezug auf 1 beschrieben, ist die Klingenbreite „B" der Druckkontaktklingen 31 der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 größer als die Breite „b" des Anschlussverbindungsteils 20, sodass wenn alle Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 eng nebeneinander in derselben Haltung angeordnet sind, die Druckkontaktklingen 31 von benachbarten Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 einander stören.
Deshalb werden die nebeneinander anzuordnenden Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 wie in 5 gezeigt alternierend invertiert (d.h. um die Zentrumslinie CL1 der entsprechenden Anschlussverbindungsteile 20 um 180° Grad gedreht), wobei dann die Anschlussverbindungsteile 20 dieser Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 jeweils in die Anschlussaufnahmekammern 61 des Steckverbindungsgehäuses 60 eingeführt werden. Die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 werden derart in das Steckverbindungsgehäuse 60 eingeführt, dass ihre Anschlussverbindungsteile 20 jeweils in die Anschlussaufnahmekammern 61 von der hinteren Seite (von der linken Seite in 5) des Steckverbindungsgehäuses 60 eingeführt werden.
Obwohl nämlich die Anschlussverbindungsteile 20 der Vielzahl von Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 nebeneinander in dem Steckverbindungsgehäuse 60 aufgenommen werden, sind die Draht-Druckkontaktteile 30 (die jeweils nicht mit dem Anschlussverbindungsteil 20 ausgerichtet sind) gestaffelt angeordnet, das heißt alternierend nahe zu der oberen Platte 60 und der unteren Platte 60L des Steckverbindungsgehäuses wie in 6 bis 8 gezeigt angeordnet.
Deshalb ist der Draht-Druckkontaktteil 30 parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils 20 angeordnet, weil der Verbindungsteil 40 der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 vorgesehen ist und der Draht-Druckkontaktteil 30 mit dem vorbestimmten Abstand H zu der Zentrumslinie (Achse) CL1 des Anschlussverbindungsteil 20 beabstandet ist. Die Draht-Druckkontaktteile 30 sind derart angeordnet, das sie alternierend gegen die Innenseiten der oberen und unteren Führungsvertiefungen 64U und 64L in dem Steckverbindungsgehäuse 60 anstoßen. Bei dieser Anordnung sind die Druckkontaktklingen 31 von zwei benachbarten Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 mit einem ausreichenden Abstand zueinander benachbart.
In der Druckkontakt-Steckverbindung 50 der vorliegenden Ausführungsform ist also die Vielzahl von Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 alternierend invertiert, sodass ihre Druckkontaktklingen 31 alternierend in einer oberen und einer unteren Position angeordnet sind, wobei bei dieser Anordnung ausreichender Raum zwischen den benachbarten Druckkontaktklingen 31 vorgesehen wird. Also auch wenn die Anschlussverbindungsteile 20 der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 in dem Steckverbindungsgehäuse eng nebeneinander aufgenommen werden, wird verhindert, dass benachbarte Druckkontaktklingen 31 einander stören. Deshalb kann ein kompakter Aufbau der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 sowie ein kompakter Aufbau der Druckkontakt-Steckverbindung 50 erreicht werden.
Im Folgenden wird die Operation zum Druckkontaktieren der Drähte D durch die Druckkontaktklingen 31 in der Druckkontakt-Steckverbindung 50 beschrieben.
Zuerst wird das Stützwerkzeug 80 entlang der Stützteil-Einführteile 62 und der Stützteil-Gleitfläche 63 des Steckverbindungsgehäuses 60 wie in 9 gezeigt eingeführt.
Das Stützwerkzeug 80 umfasst ein plattenartiges Basisteil 81, die vier nebeneinander angeordneten schmalen Stützteile 82a, die sich senkrecht von dem Basisteil 81 erstrecken, um in die Stützteil-Einführteile 62 eingeführt zu werden, und den breiten Stützteil 82b, der sich senkrecht von dem Basisteil 81 und parallel zu den Stützteilen 82a erstreckt, um entlang der Stützteil-Gleitoberfläche 63 zu gleiten.
Ein entferntes Ende jedes eingeführten Stützteils 82a stößt gegen eine untere Wandfläche 62a des entsprechenden Stützteil-Einführteils 62, und ein entferntes Ende des Stützteils 82b stößt gegen eine Stoßfläche 63a, die an einem hinteren Ende der Stützteil-Gleitfläche 63 ausgebildet ist.
Die Bodenwandflächen 62a und die Stoßfläche 63a, die an dem Steckverbindungsgehäuse 60 ausgebildet sind, sind angeordnet, um den Draht-Druckkontaktteilen 30 der in dem Steckverbindungsgehäuse 60 aufgenommenen Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 zu entsprechen, und die entfernten Enden der Stützteile 82a liegen jeweils den Druckkontakt-Empfangsflächen 33 der entsprechenden Draht-Druckkontaktteilen 30 über die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses gegenüber, während das entfernte Ende des Stützteils 82b den Druckkontakt-Empfangsflächen 33 der entsprechenden Draht-Druckkontaktteile 30 über die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses gegenüberliegt.
Unter Verwendung einer Druckkontakt-Maschine (nicht gezeigt) wird jeder Draht D in die Druckkontaktklingen 31 der entsprechenden Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 in dem Steckverbindungsgehäuse 60 auf dem Stützwerkzeug 80 gedrückt, wobei der Draht D durch die Druckkontaktklingen 31 druckkontaktiert wird.
Dabei wird die Druckkontaktkraft über die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses über die Druckkontakt-Empfangsfläche 33 an der Rückseite der Druckkontaktklingen 33 jeder Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 durch den entsprechenden Stützteil 82a (eingeführt entlang des Stützteil-Einführteils 62 des Steckverbindungsgehäuses 60) oder den Stützteil 82b (eingeführt entlang der Stützteil-Gleitfläche 63 des Steckverbindungsgehäuses 60) des Stützwerkzeugs 80 aufgenommen.
Dadurch wird verhindert, dass die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10 und das Steckverbindungsgehäuse 60 durch die Druckkontaktlast verformt werden, sodass der Draht D einfach und positiv durch die Druckkontaktklingen 31 druckkontaktiert werden kann.
Dadurch werden Variationen in der Höhe der Drähte D relativ zu den Druckkontaktklingen 31 reduziert, wodurch die Zuverlässigkeit der Druckkontaktverbindung erhöht wird.
Wie in 10 gezeigt, sind die Druckkontaktklingen 31 der nebeneinander angeordneten Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 alternierend invertiert, sodass die Druckkontaktklingen 31 von benachbarten Anschlussklemmen 10, die mit den entsprechenden Drähten D druckkontaktiert werden, alternierend in der oberen Position und der unteren Position angeordnet sind, wobei die Vielzahl von benachbarten Drähten D mit einem Abstand druckkontaktiert werden kann, der kleiner als die Klingenbreit „B" der Druckkontaktklingen 31 ist.
Nachdem die Drähte D jeweils mit den Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen druckkontaktiert wurden, wird der Deckel 70 auf dem hinteren Ende des Steckverbindungsgehäuses 60 wie in 11 und 12 gezeigt angebracht, wobei die Sperrarme 71 jeweils mit den Haltevorsprüngen 68 des Steckverbindungsgehäuses 60 gesperrt werden, sodass die Drähte D zwischen dem Deckel 70 und dem Steckverbindungsgehäuse 60 gebogen gehalten werden.
Die gegenüberliegenden, nach außen geführten Teile jedes Drahtes, die sich jeweils nach oben und unten erstrecken, werden durch die Führungsrippen 51a des Deckels 70 nach hinten geführt und durch ein Bindeglied 73 wie etwa ein Isolierband gebündelt. 11 zeigt einen Draht D, der durch die Druckkontaktklingen 31 am oberen Teil der Steckverbindung druckkontaktiert wird, und 12 zeigt einen Draht D, der durch die Druckkontaktklingen 31 am unteren Teil der Steckverbindung druckkontaktiert wird.
Wenn also jeder Draht D mit den entsprechenden Druckkontaktklingen 31 in der Druckkontakt-Steckverbindung 50 druckkontaktiert wird, wirkt keine übermäßige Kontaktierungskraft auf das Steckverbindungsgehäuse 60 und den Anschlussverbindungsteil 20 der Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme 10, sodass die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemmen 10 und das Steckverbindungsgehäuse 60 nicht verformt werden, wobei außerdem jeder Draht D einfach und positiv mit den entsprechenden Druckkontaktklingen 31 druckkontaktiert werden kann.
Die Druckkontakt-Metall-Anschlussklemme und die Druckkontakt-Steckverbindung der Erfindung sind nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und können verschiedene Formen auf der Basis des Gegenstands der Erfindung annehmen.
Zum Beispiel wird in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform eine Vielzahl von ummantelten Drähten mit den Anschlüssen druckkontaktiert, wobei aber auch eine Vielzahl von separaten isolierten Leitern verwendet werden kann, die erhalten wird, indem ein Flachdraht mit einer Vielzahl von benachbarten und mit einem Isolationsmaterial bedeckten Leitern unterteilt wird.
Im Folgenden wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
Wie in 13 und 14 gezeigt, umfasst die Steckverbindung 121 dieser Ausführungsform ein Gehäuse 123, das aus Kunstharz gegossen ist, wobei eine Vielzahl von Anschlussklemmen 125 und ein weiter unten beschriebenes Drahthalteglied (Halteglied) in dem Gehäuse 123 aufgenommen ist.
Wie in 15 gezeigt, wird eine Anschlussklemme 125 gebildet, indem ein elektrisch leitendes Blechmaterial gebogen wird, wobei die Anschlussklemme 125 einen Kasten-artigen elektrischen Kontaktteil 127 an ihrem vorderen Teil aufeist.
Ein elastisches Kontaktteil 129 für den Kontakt mit einem entsprechenden männlichen Anschluss (nicht gezeigt) ist durch Biegen ausgebildet und in dem elektrischen Kontaktteil 127 aufgenommen.
Ein Halteteil 131 wird durch Biegen auf einer oberen Oberfläche des elektrischen Kontaktteils 127 ausgebildet und erstreckt sich schräg nach unten zu dem hinteren Ende der Anschlussklemme. Wenn die Anschlussklemme 125 in das Gehäuse 123 eingeführt wird, wird der Halteteil 131 in eine haltende Verbindung mit einem Halteteil (nicht gezeigt) innerhalb des Gehäuses 123 gebracht, um das Herausziehen der Anschlussklemme 125 zu verhindern.
Ein Verlängerungsteil 133 ist an einem hinteren Teil des Anschlusses 125 ausgebildet und erstreckt sich von einem unteren Plattenteil des Kasten-artigen Körpers nach hinten, und ein Druckkontaktteil 135 ist an einem hinteren Ende des Verlängerungsteils 133 ausgebildet. Der Druckkontaktteil 135 umfasst ein Paar von parallelen Druckkontaktklingen 137, und jede der Druckkontaktklingen 137 weist eine Rille 139 in der Form eines Schlitzes auf, der sich von einer hinteren Kante zu einem zentralen Teil erstreckt.
Wenn ein ummantelter Draht in die Druckkontaktklingen 137 pressgepasst wird, wird der Mantel des ummantelten Drahtes durch Klingenteile (jeweils durch gegenüberliegende Seitenkanten jeder Rille 139 definiert) geschnitten, sodass der Druckkontaktteil 135 elektrisch mit einem Leiter innerhalb des ummantelten Drahtes kontaktiert wird.
Der Verlängerungsteil 133 weist einen sich nach oben erstreckenden Teil (gebogenen Teil) 141 auf, der zwischen dem elektrischen Kontaktteil 127 und dem Druckkontaktteil 135 ausgebildet ist, und dieser gebogene Teil 141 steht nach oben in einer Richtung vor, die die Einführungsrichtung der Anschlussklemme 125 schneidet (d.h. in dieser Ausführungsform „senkrecht" zu derselben ist). Der Druckkontaktteil 135 ist an einem oberen Ende dieses gebogenen Teils 141 vorgesehen und erstreckt sich nach hinten.
Deshalb ist der mit dem Druckkontaktteil 135 verbundene Draht senkrecht zu der Einführungsrichtung der Anschlussklemme 125 angeordnet.
Wie in 16 gezeigt, wird die Anschlussklemme 125 durch Biegen (Metallblechverarbeitung) eines entwickelten Gliedes 143 ausgebildet, das etwa aus einem Metallblech ausgestanzt wurde. Die Bezugszeichen in 16 geben die verschiedenen Teile der Anschlussklemme 125 in der Form des entwickelten Gliedes 143 wieder.
In diesem entwickelten Glied 143 ist der Druckkontaktteil 135 mit dem Verlängerungsteil 133 durch einen Verbindungsteil 145 verbunden, der sich von dem hinteren Endteil des Verlängerungsteils 133 zur Seite erstreckt. Das Paar von Druckkontaktklingen 137 sind jeweils an der vorderen und hinteren Kante einer Basisplatte 147 (des Druckkontaktteils) ausgebildet, die sich von dem Verbindungsteil 145 erstreckt.
Dabei wird der Druckkontaktteil 135 wie folgt durch eine Metallblechverarbeitung ausgebildet. Zuerst wird der Verbindungsteil 145 relativ zu dem Verlängerungsteil 133 nach hinten gebogen, und dann wird das Paar von oberen und unteren Druckkontaktklingen 137 wie in 17 gezeigt relativ zu der Basisplatte 147 (des Druckkontaktteils), die sich parallel zu dem Verlängerungsteil 133 erstreckt, nach hinten gebogen.
Die Oberfläche 149 des Verlängerungsteils 133, die diesem Druckkontaktteil 135 abgewandt ist, dient wie weiter unten beschrieben als Testgerätfühler-Kontaktfläche. Der Fühler wird also mit der Oberfläche 149 des Verlängerungsteils 133 und nicht direkt mit dem Druckkontaktteil 135 in Kontakt gebracht.
Der Verlängerungsteil 133 und die Basisplatte 147 des Druckkontaktteils 135 sehen gemeinsam eine Doppelwandstruktur vor, in der diese zwei Plattenteile aneinander anschließend angeordnet sind, wodurch eine größere Stärke erhalten wird als wenn der Teil nur durch einen einzelnen Plattenteil gebildet wird.
Wie in 18 gezeigt, weist das Gehäuse 123 einen hohlen Teil auf, der in zwei Abschnitte (einen oberen und einen unteren Abschnitt) geteilt ist. Eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Anschlussklemmen-Aufnahmekammern 151 zum Aufnehmen der Anschlussklemmen 125 sind in dem unteren hohlen Abschnitt ausgebildet und in einer Reihe angeordnet.
Der obere hohle Abschnitt ist durch eine Trennwand 153 in Einstecköffnungen 155 unterteilt, die jeweils einer vorbestimmten Anzahl von Anschlussklemmen-Aufnahmekammern 151 entsprechen.
Wie in 14 gezeigt, ist jeder der Anschlussklemmen-Aufnahmekammern 151 zur Rückseite des Gehäuses 123 hin geöffnet, wobei die Anschlussklemme 125 durch diese hintere Öffnung 157 in die Anschlussklemmen-Aufnahmekammer eingeführt wird. In dem Gehäuse 123 dieser Ausführungsform sind die Anschlussklemmen 125 jeweils in den Anschlussklemmen-Aufnahmekammern 151 derart vorgesehen, dass die benachbarten Anschlussklemmen 125 alternierend invertiert sind (d.h. um 180° Grad gedreht sind).
Deshalb sind die Druckkontaktteile 135, die an jeweiligen Enden der benachbarten Anschlussklemmen 125 ausgebildet sind, in dem hinteren Teil des Gehäuses 123 derart angeordnet, dass die Druckkontaktteile 135 von zwei benachbarten Anschlussklemmen 125 wie in 18 gezeigt zueinander in einer umgekehrten Beziehung angeordnet sind.
Die Drähte werden jeweils in die Druckkontaktteile 135 pressgepasst, die in dem hinteren Teil des Gehäuses 123 positioniert sind. Nach dem Presspassen der Drähte wird das Halteteil 159 an dem hinteren Ende des Gehäuses 123 angebracht, wobei das Halteteil 159 eine derartige Konfiguration aufweist, dass es die Teile der Drähte drücken kann, die jeweils in den Druckkontaktteilen 135 gehalten werden.
Das Halteteil 159 weist jeweils an gegenüberliegenden Enden Halterahmen 161 mit einer im wesentlichen rechteckigen Form auf, die haltend jeweils mit Vorsprüngen 163 auf gegenüberliegenden Seitenflächen des Gehäuses 123 verbunden sind, um das Halteglied 159 an dem hinteren Ende des Gehäuses 123 wie in 19 gezeigt zu befestigen.
Das Halteglied wird am hinteren Ende des Gehäuses 123 befestigt, um zu verhindern, dass die Drähte 165 (die jeweils mit den Druckkontaktteilen 135 druckkontaktiert sind) sich relativ zu den entsprechenden Vertiefungen 139 nach außen bewegen. Dadurch wird ein guter elektrischer Verbindungszustand aufrechterhalten.
Die durch das Halteglied 159 gehaltenen Drähte 165 erstrecken sich nach hinten entlang der oberen und unteren Oberfläche des Halteglied 159 und werden zum Beispiel durch ein Bindeband 167 oder ähnliches zu einer flachen Konfiguration gebündelt.
Obere Vertiefungen 169a zum Halten der entsprechenden Druckkontaktteile 135 sowie untere Vertiefungen 169b zum Halten der entsprechenden Druckkontaktteile 135 sind jeweils an dem hinteren Endteil des Gehäuses 123 wie in 20 und 21 ausgebildet. Die Vielzahl von oberen Vertiefungen 169a und die Vielzahl von unteren Vertiefungen 168b sind jeweils in zwei (oberen und unteren) Reihen derart ausgebildet, dass diese Vertiefungen 169a und 169b jeweils den Anschlussklemmen 125 entsprechen. Jede der oberen Vertiefungen 169a kommuniziert mit der Einführungsöffnung 155 über ein entsprechendes Durchgangsloch 171.
Jede der unteren Vertiefungen 169b öffnet sich zu der Vorderseite des Gehäuses 123 über ein entsprechendes Öffnungsloch 173, das in der Einführungsrichtung ausgebildet ist.
Bei den Anschlussklemmen 125 mit den nach oben gerichteten Druckkontaktteilen 135 werden die Druckkontaktteile 135 jeweils in den oberen Vertiefungen 169a wie in 20 gezeigt aufgenommen. Bei den Anschlussklemmen 125 mit den nach unten gerichteten Druckkontaktteilen 135 werden die Druckkontaktteile 135 in den unteren Vertiefungen 169b jeweils wie in 21 gezeigt aufgenommen.
Also bei den Anschlussklemmen 125, deren Druckkontaktteile 135 jeweils in den oberen Vertiefungen 169a aufgenommen werden, ist die Oberfläche 149 des gebogenen Teils 141 jeder Anschlussklemme 125 zur Vorderseite des Gehäuses 123 durch das entsprechende Durchgangsloch 171 und die Einführungsöffnung 155 geöffnet. Bei den Anschlussklemmen 125, deren Druckkontaktteile 135 jeweils in den unteren Vertiefungen 169b aufgenommen werden, öffnet sich die Oberfläche 149 des gebogenen Teils 141 jeder Anschlussklemme 125 zur Vorderseite des Gehäuses 123 durch das entsprechende Öffnungsloch 173.
Die Durchgangslöcher 171 und die Öffnungslöcher 173 erfüllen eine ähnliche Funktion wie die im Aufbau aus dem Stand der Technik. Wenn nämlich die elektrische Verbindung jeder dieser Anschlussklemmen 125 geprüft wird, deren Druckkontaktteile 135 jeweils in den oberen Vertiefungen 169a aufgenommen sind, wird der Fühler P in das entsprechende Durchgangsloch 171 eingeführt, das direkt über der zu prüfenden Anschlussklemme 125 angeordnet ist, und wird wie in
20 gezeigt in Kontakt mit der Oberfläche 149 des gebogenen Teils 141 dieser Anschlussklemme gebracht.
Wenn die elektrische Verbindung jeder dieser Anschlussklemmen 125 geprüft wird, deren Druckkontaktteile 135 jeweils in den unteren Vertiefungen 169b aufgenommen sind, wird der Fühler P in das entsprechende Öffnungsloch 173 eingeführt, das direkt unter der zu prüfenden Anschlussklemme 125 angeordnet ist, und wie in 21 gezeigt in Kontakt mit der Oberfläche 149 des gebogenen Teils 141 dieser Anschlussklemme gebracht.
Bei dieser Steckverbindung 121 weist jede Anschlussklemme 125 den gebogenen Teil 141 auf, der nach oben in der Richtung vorsteht, die die Einführungsrichtung der Anschlussklemme 125 schneidet, sodass die Öffnungslöcher 173 zum Freilegen des entsprechenden gebogenen Teils 141 in der Entfernungsrichtung einer Form ausgebildet werden können.
Deshalb muss keine komplexe Form mit einer Schieberform oder ähnlichem wie im Stand der Technik verwendet werden, in dem die Löcher zum Prüfen der elektrischen Verbindung in der Richtung senkrecht zu der Entfernungsrichtung ausgebildet sind. Der Aufbau der Form kann also vereinfacht werden, wodurch die Kosten für die Form herabgesetzt werden können.
Außerdem sind die Öffnungslöcher 173 in der Einführungsrichtung des Gehäuses in das entsprechende Gehäuse geöffnet (d.h. sie sind nach vorne geöffnet), sodass der Fühler P des Testgeräts und die auf ihre elektrische Verbindung zu prüfende Anschlussklemme 125 aus derselben Richtung von einer nahen Position aus betrachtet werden können. Dadurch kann der Fühler einfach zu der richtigen aus ihre elektrische Verbindung hin zu prüfenden Anschlussklemme 125 geführt werden, sodass die Prüfung der elektrischen Verbindung einfach vorgenommen werden kann.
Die Steckverbindung der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die zweite Ausführungsform beschränkt, und es können geeignete Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden.
Zum Beispiel ist in der zweiten Ausführungsform der Verlängerungsteil 133 zu einer L-Form gebogen, wodurch der gebogene Teile 141 ausgebildet wird. Bei der Steckverbindung der vorliegenden Erfindung kann jedoch ein beliebiger gebogener Teil verwendet werden, sofern der nach oben in einer die Einführungsrichtung der Anschlussklemme 125 schneidenden Richtung vorgesehene gebogene Teil 141 an dem Verlängerungsteil 133 ausgebildet werden kann. Der gebogene Teil ist nicht auf die L-Form beschränkt. Zum Beispiel kann ein gebogener Teil ein Zwischenteil 181 sein, der durch das Biegen eines Verlängerungsteil 133 zu einer wie in 22A gezeigten Z-Form geformt wird.
Ein gebogener Teil kann ein Hängeteil 183 sein, das durch Biegen eines zentralen Teils eines Verlängerungsteils 133 zu im wesentlichen einer U-Form wie in 22B ausgebildet wird.
Wie in 22C gezeigt, kann ein Aufbau verwendet werden, in dem ein Erweiterungsteil 133 nach oben gebogen wird, dann mit einem Winkel von 45 Grad entlang einer Faltlinie 185 gebogen wird, dann mit einem Winkel von 180 Grad entlang einer vertikalen Faltlinie 187 nach hinten gebogen wird und weiterhin entlang einer Faltlinie gefaltet wird, die sich in derselben Richtung erstreckt wie die Faltlinie 185, sodass ein gebogener Teil 189 ausgebildet wird, der sich von dem Verlängerungsteil 133 zur Seite erstreckt.
In der vorstehenden Ausführungsform sind die Konfiguration, die Abmessungen, die Anzahl und die Anordnung usw. der gezeigten Einführungsöffnungen 155, Durchgangslöcher 171, Öffnungslöcher 173 und Halteteile 159 usw. willkürlich gewählt, wobei die Erfindung nicht darauf beschränkt ist.

Claims

Anschlussklemme mit: einem Anschlussverbindungsteil (20), der eine Rohrform aufweist und einen entsprechenden Anschluss aufnehmen kann, einem Draht-Druckkontaktteil (30), der eine Druckkontaktklinge (31) zum Druckkontaktieren eines Drahtes (D) aufweist, wobei die Druckkontaktklinge (31) eine Klingenbreite aufweist, die größer als die Breite des Anschlussverbindungsteils (20) ist, und einem Verbindungsteil (40), der den Anschlussverbindungsteil (20) mit einem Draht-Druckkontaktteil (30) verbindet, wobei die Drahtkontaktrichtung, in welcher der Draht (D) mit dem Draht-Druckkontaktteil (30) druckkontaktiert wird, parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils (20) ist.
Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (40) eine Druckkontakt-Empfangsfläche (33) zum Empfangen einer auf die Druckkontaktklinge (31) wirkenden Druckkontaktkraft aufweist, und wobei die Druckkontakt-Empfangsfläche (33) gegen eine Innenwand eines Steckverbindungsgehäuses (60) stößt, sodass die Druckkontakt kraft durch die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses (60) über die Druckkontakt-Empfangsfläche (33) empfangen wird, wenn der Draht (D) mit der Druckkontaktklinge (31) druckkontaktiert wird.
Anschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontakt-Empfangsfläche (33) an einer hinteren Seite der Druckkontaktklinge (31) ausgebildet ist.
Anschlussklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontaktklinge (31) durch eine flache Platte gebildet wird, die eine Vertiefung (32) aufweist, mit welcher der Draht (D) druckkontaktiert wird.
Anschlussklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht-Druckkontaktteil (30) mit einem vorbestimmten Abstand von dem Anschlussverbindungsteil (20) in einer Richtung senkrecht zu der Druckkontaktrichtung beabstandet ist.
Steckverbindung mit: einer Vielzahl von Anschlussklemmen (10), und einem Steckverbindungsgehäuse (60) zum Aufnehmen der Anschlussklemmen (10), wobei jede der Anschlussklemmen (10) umfasst: einen Anschlussverbindungsteil (20), der eine Rohrform aufweist und einen entsprechenden Anschluss aufnehmen kann, einen Draht-Druckkontaktteil (30) mit einer Druckkontaktklinge (31) zum Druckkontaktieren eines Drahts (D), wobei die Druckkontaktklinge (31) eine Klingenbreite aufweist, die größer als die Breite des Anschlussverbindungsteils (20) ist, und einen Verbindungsteil (40), der den Anschlussverbindungsteil (20) mit dem Draht-Druckkontaktteil (30) verbindet, wobei die Druckkontaktrichtung, in welcher der Draht (D) mit dem Draht-Druckkontaktteil (30) druckkontaktiert wird, parallel zu der Anschlussverbindungsrichtung des Anschlussverbindungsteils (20) ist, und wobei die Anschlussverbindungsteile (20) der Anschlussklemmen (10) in dem Steckverbindungsgehäuse (60) parallel aufgenommen werden, sodass die Druckkontaktklingen (31) gestaffelt angeordnet sind.
Steckverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (40) eine Druckkontakt-Empfangsfläche (33) aufweist, die gegen eine Innenwand des Steckverbindungsgehäuses (60) stößt, sodass eine auf die Druckkontaktklinge (31) wirkende Druckkontaktkraft durch die Innenwand des Steckverbindungsgehäuses (60) empfangen wird, wenn der Draht (D) mit der Druckkontaktklinge (31) druckkontaktiert wird, und wobei das Steckverbindungsgehäuse (60) einen Stützwerkzeug-Einführteil (62) aufweist, in den ein Stützwerkzeug (80) zum Empfangen der Druckkontaktkraft über die Innenfläche des Steckverbindungsgehäuses (60) eingeführt wird.
Steckverbindung mit: einem Gehäuse (123), und einer Anschlussklemme (125), die in dem Gehäuse (123) aufgenommen wird und einen Drahtverbindungsteil aufweist, der einen Draht mit einem Verlängerungsteil (133) verbindet, der sich von dem Drahtverbindungsteil erstreckt, wobei der Verlängerungsteil (133) einen leitenden Teil aufweist, der in einer Richtung ausgebildet ist, die eine Richtung schneidet, in der die Anschlussklemme (125) in das Gehäuse (123) eingeführt wird, und wobei das Gehäuse (123) ein Öffnungsloch (173) aufweist, durch das wenigstens ein Teil des leitenden Teils nach außen freiliegt.
Steckverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungsloch (173) in einer Richtung geöffnet ist, in der das Gehäuse (123) mit einem entsprechenden Gehäuse verbunden wird.
Steckverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der leitende Teil über den Drahtverbindungsteil elektrisch mit dem Draht verbunden ist.
Steckverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, das der Verlängerungsteil (133) eine leitende Platte umfasst, und wobei der leitende Teil durch das Biegen der leitenden Platte ausgebildet wird.