DE10345695A1

DE10345695A1 - Wärmeaustauscher aus (Kunst)harz und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE10345695A1
Application number: DE10345695A
Authority: DE
Inventors: Eiichi Kariya Torigoe; Masahiro Kariya Shimoya
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2003-10-01
Publication date: 2004-04-15
Also published as: US6832648B2; US20040079521A1; JP2004125270A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher (10) aus (Kunst)harz mit einem Kernteil (11), der eine Vielzahl von wärmeaustauschenden Plattenteilen (12) einschließt, welche innenseitige Fluidkanäle (19) hierin bilden und der darüber hinaus Halteteile (41, 42) umfasst. Die wärmeaustauschenden Platten (12) sind schichtenartig mit vorbestimmten Räumen zwischen sich angeordnet, so dass außenseitige Fluidkanäle (36) zwischen den benachbarten wärmeaustauschenden Plattenteilen (12) gebildet werden. Die wärmeaustauschenden Plattenteile (12) werden durch Halteteile (41, 42) gehalten. Die wärmeaustauschenden Plattenteile (12) und die Halteteile (41) sind integral durch Extrusion eines Harzmaterials geformt. So ist der Wärmeaustauscher (10) von geringem Gewicht und in der Lage, die Produktivität zu verbessern.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher aus (Kunst)harz, der aus einer Vielzahl von Plattenelementen aufgebaut ist, die innenseitige Fluidkanäle bilden und hat auch ein Verfahren zu seiner Herstellung zum Gegenstand. Der Wärmeaustauscher ist beispielsweise zur Verwendung in einem Verdampfer für eine Fahrzeugklimaanlage geeignet.
Die JP-A-2001-41678 (USP 6,401,804 B1) offenbart einen Wärmeaustauscher, der aus einer Vielzahl flacher Rohre aufgebaut ist, ohne dass Zwischenrippen vorgesehen wären. Jedes der Flachrohre wird dadurch gebildet, dass ein Paar von Aluminiumplatten vereinigt wird, derart, dass innenseitige Fluidkanäle hierin gebildet werden. Die flachen Rohre sind lagen- oder schichtenartig derart aufgebaut, dass die außenseitigen Fluidkanäle zwischen den benachbarten Rohren gebildet werden. So schafft der Wärmeaustauscher den Wärmeaustausch zwischen einem inneren Fluid, beispielsweise einem Kühlmittel, das innerhalb der Flachrohre strömt und einem äußeren Fluid wie Luft, das durch die äußeren Fluidkanäle geht. Da der Wärmeaustauscher aus beschichteten Aluminiumplatten besteht, verfügt er über ein erhebliches Gewicht.
Die JP-B2-2749586 (USP 4,955,435) offenbart einen sog. Paneelwärmeaustauscher ohne Rippen. Ein Paneel wird durch zwei sich gegenüber stehende Bleche aus Harz gebildet, wobei die beiden Harzbleche an den notwendigen Stellen aneinander gebunden werden, so dass Sammlerteile und Fluidkanäle im Paneel gebildet werden. Da der Wärmeaustauscher aus Harzmaterial gemacht ist, ist er im Allgemeinen leicht. Das Paneel erfordert jedoch eine große Wärmeaustauschfläche, um den Austauschwirkungsgrad aufrecht zu erhalten. Somit ist es ziemlich schwierig, Räume für äußere Fluidkanäle im Betrieb beizubehalten.
Die vorliegende Erfindung geht aus von den vorgeschilderten Tatsachen. Es ist ihr Ziel, einen Wärmeaustauscher zur Verfügung zu stellen, der aus (Kunst)harz, im Folgenden Kunstharz genannt, hergestellt und fähig ist, die Produktivität zu erhöhen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers aus Harz vorzuschlagen, der einfach ist und der es ermöglicht, die Produktivität zu verbessern.
Erfindungsgemäß umfasst ein Wärmeaustauscher einen Kernteil aus Kunstharz sowie Tankteile, im Folgenden Sammlerteile genannt, die mit den Enden der Kernteile verbunden sind. Der Kernteil umfasst eine Vielzahl von Wärmeaustauscherplattenteilen, von denen ein jeder Kanäle hierin bildet. Auch ist ein Halteteil vorgesehen. Die Wärmeaustauscherplattenteile, im Folgenden Wärmeaustauscherplatten genannt, sind schichtenartig mit vorbestimmten Räumen hierzwischen angeordnet und durch den Halteteil gehalten. Die Wärmeaustauscherplatten und der Halteteil sind integral als ein Stück hergestellt.
Da der Kernteil somit aus Harz gemacht ist, verfügt er über ein geringes Gewicht. Auch wird seine Produktivität verbessert. Bevorzugt wird der Kernteil hergestellt, indem vorbestimmte Teile von einem Harzextrusionskörper entfernt werden. Somit wird der Kernteil leicht hergestellt, wodurch die Produktivität des Wärmeaustauschers verbessert wird.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden, in denen gleiche Bezugszeichen ähnliche Teile bezeichnen. Es zeigen:
1 eine perspektivische Darstellung eines Extrusionskörpers nach der Ausführungsform der Erfindung;
2 eine auseinander gezogene perspektivische Darstellung eines Wärmeaustauschers nach der Ausführungsform der Erfindung;
3 eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung eines Endes eines Kernteils des Wärmeaustauschers, der in 2 mit einem Kreis II angedeutet ist;
4 ist eine teilvergrößerte perspektivische Darstellung eines Sammlerteils des Wärmeaustauschers, der in 2 mit einem Kreis angedeutet ist und
5 ist eine schematische Darstellung im Schnitt durch Wärmeaustauscherplatten des Wärmeaustauschers, um die Luftkanäle zu zeigen, die zwischen den wärmeaustauschenden Platten gemäß der Ausführungsform der Erfindung gebildet sind.
Eine Ausführungsform der Erfindung soll nun mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert werden.
Ein Wärmeaustauscher 10 nach der vorliegenden Erfindung wird zum Beispiel für einen Verdampfer einer Fahrzeugklimaanlage verwendet. Wie in 2 gezeigt, verfügt der Verdampfer 10 über einen Kernteil, um den Wärmeaustausch zwischen einem inneren Fluid, beispielsweise ein Kühlmittel, und einem äußeren Fluid, beispielsweise Klimatisierungsluft, durchzuführen. Der Kernteil 11 umfasst eine Vielzahl von Wärmeaustauscherplatten 12, die jeweils innenseitige Fluidkanäle (Kühlmittelkanäle) 19 hierin bilden, durch welche das innere Fluid strömt. Die Wärmeaustauscherplattenteile 12 sind lagen- oder schichtenartig mit vorbestimmten Räumen hierzwischen angeordnet, so dass die außenseitigen Fluidkanäle zwischen den benachbarten Wärmeaustauscherplatten 12 gebildet werden. Die Strömungsrichtung A des äußeren Fluids erfolgt jedoch im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung B des inneren Fluids.
Die lagenartigen Wärmeaustauscherplatten 12 sind integral durch Extrusion eines (Kunst)harzmaterials, wie Nylon, hergestellt. 1 zeigt einen Extrusionskörper 35 von im Wesentlichen rechtwinkeliger parallelepipedförmiger Gestalt kurz nach der Extrusion des Harzmaterials. Der Extrusionskörper 35 bildet Umfangsendteile (Stirnwandungen) 37, 38, die einander gegenüber stehen sowie eine Vielzahl von Wärmeaustauscherplatten 12 zwischen den Umfangsstirnteilen 37, 38. Die Wärmeaustauscherplatten 12 und die Umfangsstirnteile 37, 38 sind im Wesentlichen senkrecht. Weiterhin bilden die Austauscherplatten 12 vorstehende Rippen 14, die von den Seiten der Wärmeaustauscherplatten 12 in einer Richtung so vorstehen, dass die Platten 12 geschichtet werden. Die vorstehenden Rippen 14 sind im Wesentlichen von trapezförmigem Querschnitt oder im Wesentlichen von rechtwinkeligem Querschnitt. Weiterhin werden Kühlkanäle (innere Fluiddurchlässe) 19, die von im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt sind, in den Wärmeaustauscherplatten 12 gebildet. Räume 36 für den Aufbau von Luftkanälen (außenseitige Fluidkanäle) sind zwischen den Wärmeaustauscherplatten 12 gebildet.
Unmittelbar nach der Extrusion werden die Räume 36 an den Enden in der Luftströmungsrichtung A durch die Umfangsstirnteile 37, 38, wie 2 erkennen lässt, geschlossen. In diesem Zustand arbeiten die Räume 36 nicht als Luftkanäle. Dann werden die Umfangsstirnteile 37, 38, die sich an den Enden der Räume 36 befinden, teilweise entfernt, so dass die Enden der Räume 36 in der Luftströmungsrichtung A offen sind. Insbesondere die Teile 39, 39a, 40, 40a, die den gestalteten Teilen in 1 entsprechen, werden beispielsweise durch Schneiden oder Fräsen entfernt.
2 zeigt den Extrusionskörper 35, nachdem die Teile 39, 39a, 40, 40a entfernt sind. Die Enden der Räume 36 sind in der Luftströmungsrichtung A offen. Die Teile 39, 39a, 40, 40a sind in Längsrichtung der rechtwinkelig parallelepipedförmigen Gestalt unterteilt und die Teile 41, 42 werden vom Extrudat 35 nicht entfernt. Damit werden die Wärmeaustauscherplatten 12 einteilig durch die Teile (Halteteile) 41, 42, gehalten. Beispielsweise sind die Teile 41, 42 schmal und erstrecken sich senkrecht zu den Längsrichtungen der Wärmeaustauscherplatten 12.
Wie 2 erkennen lässt, sind Tank- oder Sammlerteile 44, 45 mit den Längsenden des Extrusionskörper 35 (Kernteil) verbunden, von denen die Teile 39a, 40a entfernt wurden. Wie in den 2 und 4 gezeigt, sind die Sammler 44, 45 mit Schlitzen 43 ausgebildet, in welche die Längsenden der Wärmeaustauscherplatten 12 eingeführt werden. Die Sammler 44, 45 bilden Verbindungskanäle 46 auf der Innenseite, so dass die Schlitze 43 durch die Verbindungsdurchlässe 46 auf der Innenseite der Sammler 44, 45 in Verbindung stehen. Weiter, wie in 4 gezeigt, verfügen die Sammler 44, 45 über Schrägflächen (gebrochene Flächen) 43a an den Enden der Schlitze 43, in welche die Enden der Wärmeaustauscherplatten 12 eingeführt werden. Die Schrägflächen 43a sind gegen die Längsrichtungen der Wärmeaustauscherplatten 12 geneigt.
Die Sammler 44, 45 werden durch Spritzguss aus Harzmaterial wie Nylon geformt. Die Sammler 44, 45 haben Verbindungsteile 23, 24, an welche (nicht dargestellt) jeweils Kühlrohre angeschlossen sind. Die Verbindungsteile 23, 24 sind im Wesentlichen von Rohrgestalt. Kühlmittel strömt in die Sammler 44 ein und aus diesen aus, und zwar durch die Verbindungsteile 23, 24. In einem in 2 gezeigten Beispiel bildet der Verbindungsteil 23 des oberen Sammlers 44 einen Kühlmitteleinlass und der Verbindungsteil 24 des unteren Sammlers 44 bildet einen Kühlmittelauslass.
Das in den oberen Sammler 44 aus dem Kühlmitteleinlass 23 strömende Kühlmittel wird auf die Kühlmittelkanäle 19 aufgeteilt, die in den Wärmeaustauscherplatten 12 gebildet sind. Nach Durchgang durch die Kühlmittelkanäle 19 sammelt sich das Kühlmittel im unteren Tank und strömt über den Kühlmittelauslass 24 ab. Bei der Montage des Verdampfers 10 werden die Kernteile 11 und die Sammlerteile 44, 45 aneinander durch ein Klebmittel, beispielsweise ein Epoxydharz, gebunden.
Beispielsweise steht der Kühlmitteleinlass 23 mit einer Druckmindereinrichtung, beispielsweise einem Expansionsventil eines Kühlkreislaufs, über das Kühlmittelrohr in Verbindung. Der Kühlmittelauslass 24 steht mit einem Einlass eines Kompressors (nicht gezeigt) durch das Kühlmittelrohr in Verbindung. So wird gasförmiges und flüssiges in der Druckmindereinrichtung dekomprimiertes Kühlmittel in den Verdampfer 10 eingeführt. Ist das Kühlmittel im Verdampfer 10 verdampft, so wird das Kühlmittel in Gasphase in den Kompressor eingeführt.
Gemäß 5 verfügt jede der Wärmeaustauscherplatten 12 über vorstehende Rippen 14, die von beiden Flächen eines Grundplattenteils 13 abstehen, der im Wesentlichen die Gestalt einer Platte hat. Die vorstehenden Rippen 14 haben trapezförmige Querschnitte oder rechtwinkelig gebildete Querschnitte, wie in den 3 und 5 gezeigt. Die vorstehenden Rippen 14 bilden die Kühlkanäle, die innen einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt haben. Die vorstehenden Rippen 14 erstrecken sich durchlaufend in Längsrichtung der Wärmeaustauscherplatten 12, d.h. im Wesentlichen senkrecht zur Luftströmungsrichtung A. Die Längsachsen der Kühlmittelkanäle 19 verlaufen parallel zueinander. Zum Beispiel hat jede der Wärmeaustauscherplatten 12 sechs vorstehende Rippen 14 und sechs Kühlmitteldurchlässe 19 hierin, wie in 3 gezeigt. Die Minimaldicke der den Kühlmittelkanal 19 bildenden Wandung liegt im Allgemeinen zwischen etwa 0,1 mm und 0,4 mm.
Die vorstehenden Rippen 14 stehen vom Grundplattenteil 13 abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen vor. So stehen die vorstehenden Rippen 14 einer Wärmeaustauscherplatte 12 und die vorstehenden Rippen 14 der benachbarten Wärmeaustauscherplatte 12 in den Raum 36 abwechselnd, bezogen auf die Luftströmungsrichtung A, vor. Insbesondere stehen die vorstehenden Rippen 14 einer Wärmeaustauscherplatte 12 Ausnehmungen zwischen vorstehenden Rippen 14 der benachbarten Wärmeaustauscherplatte 12 gegenüber.
Weiterhin sind die benachbarten Wärmeaustauscherplatten 12 voneinander um ein vorbestimmtes Stück unter Abstand angeordnet, derart, dass ein vorbestimmter Freiraum zwischen den Endflächen der vorstehenden Rippen 14 und der gegenüber liegenden Fläche des Grundplattenteils 13 der benachbarten Wärmeaustauscherplatte 12 gebildet wird. So wird ein durchgehender Luftkanal 36 in Form einer Welle oder Wellung zwischen benachbarten Wärmeaustauscherplatten 12 gebildet, wie durch die Wellenlinie A1 in 5 angedeutet. Somit geht die dem Kernteil 11 in Richtung A zugeführte Konditionierungs- oder Klimatisierungsluft zwischen den Wärmeaustauscherplatten 12 durch, während sie wie in Form einer Welle, wie durch den Pfeil A1 gezeigt, mäandert.
Der Verdampfer 10 ist in dem Gehäuse einer Klimaanlage (nicht gezeigt) untergebracht, beispielsweise in Aufwärts/Abwärtsrichtung in 2. Die Klimatisierungsluft wird dem Verdampfer 10 über eine Gebläseeinheit in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung zugeführt. Ist der Kompressor angetrieben, so wird das gasförmige und flüssige Kühlmittel, welches durch die Druckmindereinrichtung dekomprimiert wurde, in den Verdampfer 10 geliefert.
Im Kernteil 11 geht die Luft durch die Luftkanäle 36, die zwischen den Wärmeaustauscherplatten 12 geformt sind. Während die Konditionierungsluft durch die Luftkanäle 36 geht, absorbiert das in den Kühlmittelkanälen 19 strömende Kühlmittel Wärme von der Konditionierungsluft. Daher wird die Klimatisierungsluft gekühlt.
Die Luftströmungsrichtung A ist senkrecht zur Längsrichtung B der vorstehenden Rippen 14. Die vorstehenden Rippen haben Flächen (Austauscherflächen), die im Wesentlichen senkrecht zur Luftströmungsrichtung A verlaufen. Somit wird eine gerade Strömung der Luft durch die Flächen der vorstehenden Rippen 14 blockiert.
Da die Luftströmung zwischen den Wärmeaustauscherplatten 12 gestört wird, verbessert die gestörte Luftströmung den Wärmeaustauschwirkungsgrad der Luft. Da der Kernteil 11 nur aus Wärmeaustauscherplatten 12 gebildet ist, d.h. die Kernteile 12 nicht über Rippen verfügen, ist die Wärmeaustauscherfläche des Kernteils 11 kleiner als die eines Wärmeaustauschers mit Rippen zwischen Wärmeaustauscherplatten. Die Abnahme der Wärmeaustauschfläche wird kompensiert durch die Verbesserung des Wärmeübertragungswirkungsgrads der gestörten Luftströmung. Somit wir die Luftaustauschkapazität aufrecht erhalten.
Als Nächstes werden Auswirkungen durch die Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Zunächst wird der Kernteil 11 aus den geschichteten Wärmeaustauscherplatten 12 aufgebaut, die in sich die Kühlkanäle 19 definieren. Die Luftkanäle 36 werden zwischen den benachbarten Wärmeaustauscherplatten 12 gebildet. Weiterhin sind die Wärmeaustauscherplatten 12 unter Abstand voneinander um ein vorbestimmtes Stück angeordnet und durch die Halteteile 41, 42 gehalten. Die Wärmeaustauscherplatte 12 und die Halteteile 41, 42 sind einstöckig in einen einzigen Gegenstand geformt. Somit sinkt das Gewicht des Verdampfers 10. Weiterhin wird die Produktivität des Verdampfers 10 gesteigert.
Der Kernteil 11 wird integral durch Extrusion des Harzmaterials geformt. Nach der Extrusion werden die Umfangsendteile 37, 38 teilweise beispielsweise durch einen Schneidvorgang entfernt und die Halteteile 41, 42 bleiben, ohne dass irgend eine Entfernung stattfindet. Da der Kernteil 11 gebildet wird, indem notwendige Teile vom Extrusionskörper 35 entfernt werden, kann er leicht und einfach hergestellt werden. Dies insbesondere verbessert die Produktivität des Verdampfers 10.
Die vorstehenden Rippen 14 stehen von der Grundplatte 13 vor und bilden hierin die kreisförmigen Kühlmittelkanäle 19. Weiterhin sind die vorstehenden Rippen 14 von im Wesentlichen trapezförmigem Querschnitt oder von rechtwinkeligen Querschnitten. Die Wärmeaustauscherplatten 12, die über die Konfiguration verfügen, werden in einem Stück durch Extrusion aus Harzmaterial geformt. Weiterhin steigert die Gestalt der vorstehenden Rippen 14 die Wärmeaustauscherfläche. Auch werden die Kühlkanäle 19 so geformt, dass sie über im Wesentlichen kreisförmige Querschnitte verfügen, um besser den Druck auszuhalten. Somit werden die Wärmeaustauscherplatten 12 mit geeigneter Gestalt hergestellt.
Die Sammlerbereiche 44, 45 werden durch (Press)formen des Harzmaterials geformt. Die Sammlerbereiche 44, 45 umfassen den Kühlmitteleinlassteil 23, den Kühlmittelauslassteil 24, die Verbindungskanäle und die Schlitze 43 zur Aufnahme der Längsenden der Wärmeaustauscherplatten 12. Durch diese Konfiguration wird das Gewicht des Verdampfers 10 reduziert. Dies verbessert auch die Produktivität des Verdampfers 10. Da der Verdampfer 10 nur aus Harzmaterial geformt ist, kann er weiterhin nach der Verwendung leicht recycled werden.
Weiterhin haben die Schlitze 43 Schrägflächen 43a an den Enden, durch welche die Längsenden der Wärmeaustauscherplatte 12 eingeführt werden. Daher wird der Kernteil 11 leicht in die Sammlerbereiche 44, 45 eingepasst. Weiterhin werden der Kernteil 11 und die Sammlerteile 44, 45 durch ein Klebmittel aneinander gebunden.
Da eine Stufe der Erwärmung, wie beispielsweise für das Löten nicht erforderlich wird, erfolgt die Montage durch eine einfache Zusammenbautechnik, wodurch Strom für den Zusammenbau vermindert wird.
Bei der oben genannten Ausführungsform wird der aus Harzmaterial hergestellte Wärmeaustauscher 10 als Verdampfer zur Durchführung des Wärmeaustausches zwischen dem niederdruckseitigen Kühlmittel des Kühlmittelkreislaufs und der Konditionierungsluft verwendet. Der Wärmeaustauscher nach der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch für einen anderen Wärmeaustauscherzweck eingesetzt werden, bei dem der Wärmeaustausch zwischen Fluiden für andere Zwecke stattfindet.
Bei der oben genannten Ausführungsform ist die Luftströmungsrichtung A senkrecht zu den Längsrichtungen B der Kühlkanäle 19. Es ist jedoch möglich, die Luftströmungsrichtung A unter einem vorbestimmten Winkel, ausgehend von den Längsrichtungen B der Kühlmittelkanäle 19, zu neigen, solange nur die Luftströmungsrichtung A die Längsrichtungen B der Kühlkanäle 19 schneidet.
Die vorliegende Erfindung ist auf die offenbarten Ausführungsformen nicht begrenzt. Änderungen und Abänderungen liegen im Rahmen der Erfindung. Alles für die Erfindung nicht als wesentlich Erachtete wurde fortgelassen.

Claims

Wärmeaustauscher (10) umfassend: einen Kernteil (11) zur Durchführung des Wärmeaustausches zwischen einem innenseitigen Fluid und einem außenseitigen Fluid; und Sammlerbereiche (44, 45), die mit den Enden des Kernbereiches (11) verbunden sind, wobei der Kernteil (11) aus Harz hergestellt ist und über eine Vielzahl von Wärmeaustauscherplattenbereichen (12) verfügt, von denen jeder innenseitige Fluidkanäle (19) in sich bildet, durch welche das innenseitige Fluid strömt und einen Halteteil (41, 42) umfasst und die Wärmeaustauscherplattenbereiche (12) schichtenartig mit vorbestimmten Zwischenräumen angeordnet und durch den Halteteil (41, 42) gehalten sind, wobei die Wärmeaustauscherplattenteile (12) und der Halteteil (41, 42) integral bzw. in einem Stück geformt sind.
Wärmeaustauscher (10) nach Anspruch 1, wobei der Kernteil (11) als Harzextrudat (35) vorgesehen ist.
Wärmeaustauscher (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei jeder der Wärmeaustauscherplattenteile (12) einen Grundteil (13) im Wesentlichen in Gestalt einer Platte und vorstehenden Rippen (14) umfasst, die von dem Grund- oder Basisteil (13) vorstehen, wobei jede der vorstehenden Rippen (14) einen aus einem im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt und einen aus einem im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und den innenseitigen Fluidkanal (19) hierin bildet.
Wärmeaustauscher (10) nach Anspruch 3, wobei der innenseitige Fluidkanal (19) einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.
Wärmeaustauscher (10) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die vorstehenden Rippen (14) von dem Grundteil (13) abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen vorstehen, wodurch wellenartige außenseitige Fluidkanäle oder Durchlässe gebildet werden, durch welche das außenseitige Fluid zwischen den benachbarten Wärmeaustauscherplatten (12) strömt.
Wärmeaustauscher (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Sammlerteile (44, 45) aus Harz hergestellt sind, jeder der Sammlerteile oder -bereiche (44, 45) Schlitze (43) bildet, in welche Enden der Wärmeaustauscherplattenteile (12) aufgenommen sind und ein Verbindungskanal (46) gebildet wird, um es den Schlitzen (43) zu ermöglichen, in den Sammlerteil oder -bereich (44, 45) in Verbindung zu treten.
Wärmeaustauscher (10) nach Anspruch 6, wobei die Sammlerteile (44, 45) Verbindungsöffnungen (23, 24) formen, durch welche das innenseitige Fluid in die Verbindungsdurchlässe (46) der Tank/Sammlerbereiche (44, 45) eingeführt und aus diesen ausgetragen wird.
Wärmeaustauscher (10) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Tankbereiche (44, 45) Schrägflächen (43) an den Enden der Schlitze (12) haben, durch welche die Enden der wärmeaustauschenden Plattenteile (12) eingeführt werden.
Wärmeaustauscher (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Kernteil (11) und die Sammlerbereiche (44, 45) ineinander gebunden sind.
Wärmeaustauscher (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Halteteil (41, 42) sich im Wesentlichen senkrecht zu den Längsrichtungen der Wärmeaustauscherplattenteile (12) erstreckt, um die Wärmeaustauscherplattenteile (12) mit den vorbestimmten Räumen oder Abständen zu halten.
Verfahren zum Herstellen des Wärmeaustauschers (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 umfassend: Formen eines Extrusionskörpers (35) durch Extrudieren eines Harzmaterials, derart, dass der Extrusionskörper (35) über Endwandungen (37, 38), die einander gegenüber stehen, verfügt, und eine Vielzahl Wärmeaustauscherplattenteile (12) senkrecht zu den Stirnwandungen (37, 38) zwischen den Stirnwandungen (37, 38) sich erstrecken und die Vielzahl von Wärmeaustauscherplattenteilen (12) schichtenartig mit vorbestimmten Räumen (36) hierzwischen vorgesehen sind; und Entfernen vorbestimmter Teile (39, 39a, 40, 40a) der Stirnwandungen (37, 38), so dass die zwischen den benachbarten Wärmeaustauscherplatten (12) definierten Räume (36) offen in Richtungen parallel zu den wärmeaustauschenden Plattenteilen (12) sind und die wärmeaustauschenden Plattenteile (12) durch die verbleibenden Teile (41, 42) der Stirnwandungen (37, 38) gehalten werden.