DE10341991A1

DE10341991A1 - Method for honing bores in vehicle engine blocks has guide strips resiliently supporting honing tool whose honing stones work in work area away from guide area

Info

Publication number: DE10341991A1
Application number: DE10341991A
Authority: DE
Inventors: Uwe-Peter Dr.-Ing. Weigmann; Herbert Rauscher
Original assignee: Nagel Maschinen und Werkzeugfabrik GmbH
Current assignee: Nagel Maschinen und Werkzeugfabrik GmbH
Priority date: 2003-09-08
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2005-03-31

Abstract

The method involves pre-honing a bore wall at at least one of two end regions by moving a honing tool (1) which has honing stones (4) and guide strips (3). The honing stones clear away the bore wall in a work region which is at least in part outside of the guide region where the guide strips support the tool. The honing tool is supported resiliently through the strips through the action of a pretensioning force. Independent claim describes honing tool with radial strips and an actuation device (9) which moves the honing stones in a radial direction and is linked to a control device (10) and pretensioning device (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Honen von Bohrungen, bei dem eine Bohrungswandung an mindestens einem von zwei Endbereichen unter Arbeitsbewegung eines Honwerkzeuges, das Honsteine sowie Führungsleisten aufweist, vorgehont wird, wobei die Honsteine in einem Arbeitsbereich eine Abtragwirkung an der Bohrungswandung hervorrufen, während die Führungsleisten das Honwerkzeug in einem Führungsbereich gegen die Bohrungswandung abstützen, wobei der Arbeitsbereich zumindest teilweise außerhalb des Führungsbereiches liegt, und ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Honwerkzeug.The The invention relates to a method for honing bores, in which a bore wall at least one of two end portions under working movement a honing tool, the honing stones and guide rails, pre-honed is, where the honing stones in a work area a removal effect on the bore wall, while the guide rails are the honing tool in a leadership area support against the bore wall, the work area being at least partially outside the guidance area lies, and one to carry the method suitable honing tool.

Ein derartiges Verfahren, das in Fachkreisen als Koaxialhonen bezeichnet wird, ist aus der EP 0 535 201 B1 bekannt. Dort wird der Einsatz eines mit Honsteinen und Führungsleisten ausgestatteten Honwerkzeugs zum Vorhonen eines Bohrungsendbereiches beschrieben. Das Vorhonen von Bohrungsendbereichen kommt insbesondere bei der Produktion von Motorblöcken für Kraftfahrzeuge zur Anwendung, bei denen im Boh rungsendbereich zur Erhöhung einer Verschleißfestigkeit des Motorblocks ein Härtungsverfahren angewendet wird. Dieses Härtungsverfahren führt im Bohrungsendbereich zu einer Durchmesserreduktion der Bohrung. Um eine Feinbearbeitung einer Innenfläche der Bohrung, insbesondere durch Honen, vorzubereiten, muss in einem vorgeschalteten Arbeitsschritt überschüssiges Material im Bohrungsendbereich abgetragen werden. Der Abtrag des überschüssigen Materials wird durch einen Vorhohnvorgang verwirklicht.Such a method, which is referred to in the art as Koaxialhonen is from the EP 0 535 201 B1 known. It describes the use of a honing tool with honing stones and guide rails for pre-honing a bore end area. The pre-honing of Bohrungsendbereiche is used in particular in the production of engine blocks for motor vehicles, in which in the Boh ing end region to increase wear resistance of the engine block, a curing process is applied. This hardening process leads to a diameter reduction of the bore in the bore end region. In order to prepare a fine machining of an inner surface of the bore, in particular by honing, excess material has to be removed in the bore end region in an upstream working step. The removal of the excess material is realized by a Vorhohnvorgang.

Zur Durchführung dieses Vorhonvorganges sieht die EP 0 535 201 B1 ein Honwerkzeug vor, das einen Arbeitsbereich aufweist, in dem Honsteine spanend an einer Bohrungswandung im Bohrungsendbereich im Eingriff sind. Weiterhin sind Führungsleisten vorgesehen, die außerhalb des Arbeitsbereiches der Honsteine eine Abstützung und Zentrierung des Honwerkzeugs in der Bohrung sicherstellen. Um eine unabhängige Zustellung der Honsteine und der Führungsleisten zu gewährleisten, sind in der EP 0 535 201 B1 zwei koaxial angeordnete Druckstangen vorgesehen. Eine erste Druckstange ermöglicht über eine Keileinrichtung eine radiale Bewegung und damit eine Zustellung der Honsteine, während eine zweite Druckstange ebenfalls über eine Keileinrichtung eine Zustellung der Führungsleisten bewirkt. Dafür sind beide Druckstangen relativ zu einem Werkzeugschaft des Honwerkzeuges beweglich angebracht und werden von Steuereinrichtungen in der Honmaschine angesteuert. Dabei ist vorgesehen, dass eine Abstützung des Honwerkzeugs durch die Führungsleisten radial starr ausgeführt ist, so dass die Führungsleisten immer einen vorherbestimmten Führungsdurchmesser einnehmen, der über eine Stellung der zugeordneten Druckstange gesteuert wird.To carry out this Vorhonvorganges sees the EP 0 535 201 B1 a honing tool having a working area in which honing stones are machined on a bore wall in the bore end area. Furthermore, guide rails are provided, which ensure a support and centering of the honing tool in the bore outside the working area of the honing stones. In order to ensure an independent delivery of the honing stones and the guide rails are in the EP 0 535 201 B1 provided two coaxially arranged push rods. A first push rod allows via a wedge device a radial movement and thus a delivery of the honing stones, while a second push rod also causes a delivery of the guide rails via a wedge device. For this purpose, both push rods are movably mounted relative to a tool shaft of the honing tool and are actuated by control devices in the honing machine. It is provided that a support of the honing tool is performed by the guide rails radially rigid, so that the guide rails always occupy a predetermined guide diameter, which is controlled via a position of the associated push rod.

Das US-Patent 4,065,881 beschreibt hingegen ein Honwerkzeug zur Bearbeitung von Durchgangsbohrungen, wobei auch hier Honsteine sowie Führungsleisten am Honwerkzeug vorgesehen sind. Abweichend von dem Werkzeug der EP 0 535 201 B1 liegt beim Werkzeug der US 4,065,881 der Arbeitsbereich, in dem die Honsteine spanend an der Bohrungswandung im Eingriff sind, mittig im Führungsbereich, in dem die Führungsleisten an der Bohrungswandung anliegen. Dieses Honwerkzeug ist daher für das Koaxialhonen nicht geeignet.US Pat. No. 4,065,881, on the other hand, describes a honing tool for machining through-holes, wherein honing stones and guide strips are also provided on the honing tool. Deviating from the tool of EP 0 535 201 B1 lies with the tool of US 4,065,881 the work area in which the honing stones are machined on the bore wall in engagement, centrally in the guide area, in which the guide rails bear against the bore wall. This honing tool is therefore not suitable for Koaxialhonen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine vereinfachte und verbesserte Bearbeitung eines Bohrungsendbereiches im Koaxialhonverfahren erlaubt.The The object of the invention is a method of the initially to create a simplified and improved Machining a Bohrungsendbereiches in Koaxialhonverfahren allowed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Honwerkzeug durch die Führungsleisten unter Einwirkung einer konstruktiv vorgesehenen Vorspannkraft elastisch nachgebend abgestützt wird. Durch die konstruktiv vorgegebene Vorspannkraft kann auf eine separate Ansteuerung der Führungsleisten verzichtet werden. Dadurch wird auch die konstruktive Ausführung und die Steuerung einer Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens vereinfacht, da lediglich eine einzige Druckstange im Honwerkzeug angesteuert werden muss. Bearbeitungsfehler, die bei herkömmlichen Koaxialhonwerkzeugen eintreten können, wenn die unabhängig steuerbaren Führungsleisten und Honsteine von einer Maschinensteuerung ungünstig koordiniert werden, können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden, da das erfindungsgemäße Honwerkzeug eine konstruktiv im Werkzeug vorgesehene Sicherheitsintelligenz aufweist. Eine elastische Nachgiebigkeit der Führungsleisten ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum für das Verfahren, da die Führungsleisten auch bei starken Formabweichungen der Bohrung eine sichere Führung gewährleisten. Das erfindungsgemäße Verfahren kombiniert somit eine einfache Ansteuerung mit einem breiten Anwendungsspektrum zur Erzielung einer größtmöglichen Bearbeitungsqualität.These Task is solved by that the honing tool through the guide rails under the action of a structurally provided biasing elastic compliant becomes. Due to the structurally specified preload force can on a separate control of the guide rails be waived. As a result, the structural design and simplifies the control of a honing machine for carrying out the method, since only a single push rod driven in the honing tool must become. Machining errors with conventional coaxial honing tools can enter if the independent controllable guide rails and honing stones can be unfavorably coordinated by a machine control, at the inventive method be avoided because the honing tool according to the invention a constructive Having provided in the tool safety intelligence. An elastic Compliance of the guide rails allows a wide range of applications for the procedure, since the guide rails as well ensure a secure guidance in case of strong deviations in the shape of the hole. The inventive method thus combines a simple control with a wide range of applications to achieve the highest possible Machining quality.

In Ausgestaltung der Erfindung werden die Führungsleisten durch eine Translationsbewegung einer Betätigungseinrichtung und einer damit zumindest zeitweise gekoppelten Steuereinrichtung mittels der dadurch freigegebenen Vorspannkraft für eine koaxiale Zentrierung des Honwerkzeugs an eine Bohrungswandung angepresst. Eine Translationsbewegung der Betätigungseinrichtung wird durch die Druckstange bewirkt, die von der Honmaschine mit einer Betätigungskraft beaufschlagt wird. Dazu ist in der Honmaschine eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen ist, die über eine Maschinensteuerung ansteuerbar ist. Durch die Translationsbewegung der Betätigungseinrichtung können Vorspannkräfte einer Vorspanneinrichtung freigegeben werden, die auf die Steuereinrichtung einwirken und somit eine Anpressung der Führungsleisten an eine Bohrungswandung bewirken. Durch das Anpressen der Führungsleisten wird eine Zentrierung des Honwerkzeugs in der Bohrung erzielt, wodurch auch eine Zentrierung der am Honwerkzeug vorgesehenen Honsteine gegenüber dem Bohrungsendbereich erreicht wird.In an embodiment of the invention, the guide rails are pressed by a translational movement of an actuator and a thus at least temporarily coupled control means by the thus released biasing force for coaxial centering of the honing tool to a bore wall. A translation Movement of the actuator is effected by the push rod, which is acted upon by the honing machine with an actuating force. For this purpose, a corresponding control device is provided in the honing machine, which can be controlled via a machine control. By the translational movement of the actuator biasing forces of a biasing device can be released, which act on the control device and thus cause a contact pressure of the guide rails on a bore wall. By pressing the guide rails centering of the honing tool is achieved in the bore, whereby a centering of the honing tool provided honing stones is achieved with respect to the Bohrungsendbereich.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung findet während der Einleitung eines Honvorgangs eine Zustellbewegung der Honsteine in eine Arbeitsposition in Kontakt mit der Bohrungswandung zwangsweise bedingt durch eine Konstruktion des Honwerkzeuges erst nach Zentrierung des Honwerkzeugs durch die Führungsleisten statt. Eine Einleitung eines Honvorgangs liegt insbesondere dann vor, wenn das Honwerkzeug in die zu bearbeitende Bohrung eingefahren wird. Dabei sind sowohl die Führungsleisten als auch die Honsteine zunächst in eine kompakte Ruheposition im Honwerkzeug eingefahren und ermöglichen so ein einfaches und toleranzunkritisches Einbringen des Honwerkzeugs in die zu bearbeitende Bohrung. Anschließend findet die Zentrierung des Honwerkzeugs durch Anpressen der Führungsleisten an die Bohrungswandung statt. Erst nachdem die Führungsleisten die Zentrierung des Honwerkzeugs in der Bohrung vorgenommen haben, werden die Honsteine in eine Arbeitsposition in Kontakt mit der Bohrungswandung zugestellt. Durch eine Konstruktion des Honwerkzeugs bedingt kann diese Zustellbewegung der Honsteine erst dann erfolgen, wenn bereits die Zentrierung des Honwerkzeugs in der Bohrung durch die Führungsleisten stattgefunden hat, wodurch Fehlfunktionen vermieden werden können.In Another embodiment of the invention finds during the introduction of a Honing a delivery movement of the honing stones in a working position in contact with the bore wall forcibly caused by a Construction of the honing tool only after centering of the honing tool through the guide rails instead of. An introduction of a honing process is especially then when the honing tool retracts into the hole to be machined becomes. Here are both the guide rails as also the honing stones first retracted and enable in a compact rest position in the honing tool such a simple and tolerance-critical introduction of the honing tool into the hole to be machined. Subsequently, the centering takes place of the honing tool by pressing the guide rails to the bore wall instead of. Only after the guide rails centering the honing tool in the hole, The honing stones are in a working position in contact with the bore wall delivered. Can be conditioned by a construction of the honing tool this delivery movement of the honing stones take place only if already the centering of the honing tool in the bore by the guide rails took place, whereby malfunctions can be avoided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung findet für eine Beendigung einer Honbearbeitung eine Rückzugsbewegung der Führungsleisten zwangsweise bedingt durch eine Konstruktion des Honwerkzeuges erst nach einer Rückstellbewegung der Honsteine in eine Ruhestellung statt. Durch eine derartige Verfahrensabfolge wird sichergestellt, dass keine Bearbeitung der Bohrung durch die Honsteine erfolgen kann, wenn die Führungsleisten die Zentrierung des Honwerkzeugs nicht mehr sicherstellen. Durch die konstruktiv bedingte Rückstellbewegung der Honsteine vor Rückzug der Führungsleisten benötigt eine Honmaschine keine zusätzlichen Steuereinrichtungen oder Sicherheitseinrichtungen und ermöglicht dennoch ein besonders zuverlässiges Honverfahren.In Further embodiment of the invention takes place for a completion of honing a withdrawal movement the guide rails forcibly due to a construction of the honing tool only after a return movement the honing stones are held in a rest position. By such a process sequence it is ensured that no machining of the bore by the Honing stones can be done when the guide rails center the No longer make sure that the honing tool is Due to the constructive Return movement the honing stones before retreat the guide rails needs one Honing machine no additional Control devices or safety devices and allows nevertheless a particularly reliable Honing process.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung findet eine selbsttätige und dynamische Anpassung der Führungsleisten an eine Geometrie der Bohrung statt. Das Koaxialhonen basiert darauf, dass eine vorbearbeitete Bohrung zumindest abschnittsweise für einen nachfolgenden Honprozeß vorbereitet werden soll. Dabei kann es durch Werkstücktoleranzen oder Bearbeitungstoleranzen zu Rundheitsabweichungen der zu bearbeitenden Bohrung kommen. Das Koaxialhonen sowie der nachfolgende Honvorgang sollen neben der Erzeugung einer spezifischen Oberflächenbeschaffenheit auch eine Minimierung der Rundheitsabweichungen ermöglichen. Damit das Honwerkzeug beim Koaxialhonen eine möglichst präzise Zentrierung in der Bohrung erfährt, ist eine selbsttätige und dynamische Anpassung der Führungsleisten an eine Geometrie der Bohrung vorgesehen. Durch die selbständige und dynamische Anpassung passen sich die Führungsleisten ohne Zutun einer Maschinensteuerung und/oder eines Benutzers automatisch so an die Bohrungswandung an, dass die angestrebte Zentrierung des Honwerkzeugs in besonders einfacher Weise mit hoher Präzision sichergestellt ist. Weiterhin stellen sich die Führungsleisten, die radial am Umfang des Honwerkzeugs verteilt sind, immer auf einen effektiven Bohrungsdurchmesser ein, der in einer entsprechenden Rotationsstellung des Hohnwerkzeuges wirksam ist. Im Verlauf einer Umdrehung des Honwerkzeugs innerhalb der Bohrung kann es somit bedingt durch die Rundheitsabweichungen zu einer Veränderung des effektiven Bohrungsdurchmessers kommen. Die Führungsleisten können bei Rotation des Honwerkzeugs dynamisch ein- und ausfahren und sich jeweils an den effektiven Bohrungsdurchmesser anpassen, was auch mit dem Begriff des „Pumpens" charakterisiert werden kann.In Another embodiment of the invention finds an automatic and dynamic adjustment of the guide rails to a geometry of the hole instead. Coaxial honing is based on that a pre-machined hole at least partially for a prepared for subsequent honing process shall be. It may be due to workpiece tolerances or machining tolerances to roundness deviations of the bore to be machined come. The Coaxial honing and the subsequent honing process are in addition to the Generation of a specific surface texture also one Allow minimization of roundness deviations. So the honing tool Koaxialhonen as precise as possible centering in the hole learns is an automatic and dynamic adjustment of the guide rails provided to a geometry of the bore. By the independent and dynamic adjustment, the guide rails fit without any intervention Machine control and / or a user automatically to the Bohrungswandung that the desired centering of the honing tool in particularly simple manner with high precision is ensured. Furthermore, the guide rails, which are distributed radially on the circumference of the honing tool, always on one effective bore diameter, which in a corresponding Rotation position of the sower tool is effective. In the course of a Rotation of the honing tool within the bore can thus conditionally due to the roundness deviations to a change in the effective bore diameter come. The guide rails can on rotation of the honing tool dynamically retract and extend and each to the to adjust effective bore diameter, which is also the term characterized by "pumping" can be.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann mittels einer starren Anpressung der Honsteine durch die Betätigungsvorrichtung eine zylindrische Honung eines Honbereichs erzielt werden. Ein Honbereich ist beim Koaxialhonen insbesondere der Bohrungsendbereich, der beispielsweise durch einen vorgeschalteten Härtevorgang Abweichungen in Rundheit und Maßhaltigkeit aufweist. Um hier eine besonders vorteilhafte Grundlage für einen nachfolgenden Honvorgang bereitzustellen, wird im Rahmen des Koaxialhonens dieser Honbereich durch die Honsteine mittels eines Spanvorganges mit geometrisch unbestimmter Schneide bearbeitet. Die Honsteine werden dabei zur Sicherstellung der am Ende des Koaxialhonvorganges geforderten Rundheit und Maßhaltigkeit starr durch die Betätigungsvorrichtung an den Honbereich, insbesondere dem Bohrungsendbereich, angepresst. In Zusammenwirkung mit den selbsttätig und dynamisch an eine Bohrungsgeometrie angepassten Führungsleisten, die die Zentrierung des Honwerkzeuges bewirken, kann somit in besonders effizienter und vorteilhafter Weise eine zylindrische Honung des Honbereiches verwirklicht werden.In a further embodiment of the invention, a cylindrical honing of a honing area can be achieved by means of a rigid contact pressure of the honing stones by the actuating device. In the case of coaxial honing, a honing area is, in particular, the bore end area, which has deviations in roundness and dimensional accuracy, for example as a result of an upstream hardening process. In order to provide a particularly advantageous basis for a subsequent honing process, this honing range is processed by the honing stones by means of a clamping operation with a geometrically undefined cutting edge in the context of the coaxial honing. The honing stones are thereby pressed to ensure the required at the end of Koaxialhonvorganges roundness and dimensional stability rigidly by the actuator to the honing area, in particular the bore end area pressed. In cooperation with the automatically and dynamically adapted to a bore geometry guide rails that cause the centering of the honing tool, thus, in a particularly efficient and advantageous manner a zy lindrische honing the Honbereiches be realized.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Koaxialhonverfahrens wird vorzugsweise ein Honwerkzeug benutzt, bei dem ein Werkzeugkörper vorgesehen ist, an dem Führungsleisten und Honsteine radial beweglich und parallel zu einer Rotationsachse des Werkzeugkörpers angebracht sind, wobei die Führungsleisten einen Führungsbereich bestimmen, während die Honsteine einen Arbeitsbereich bestimmen, der zumindest teilweise außerhalb des Führungsbereiches liegt, wobei eine Betätigungseinrichtung vorgesehen ist, die für eine Bewegung der Honsteine in radialer Richtung ausgebildet ist, wobei eine mit der Betätigungseinrichtung zumindest zeitweilig gekoppelte Steuereinrichtung vorgesehen ist, die für eine Bewegung der Führungsleiste in radialer Richtung entgegen einer durch eine Vorspanneinrichtung aufgebrachte Vorspannkraft zwischen einer Funktionsstellung und einer Ruhestellung beweglich am Werkzeugkörper ausgebildet ist.For the implementation of the Koaxialhonverfahrens invention For example, a honing tool is preferably used in which a tool body is provided is, on the guide rails and honing stones radially movable and parallel to a rotation axis of the tool body are attached, with the guide rails a leadership area determine while the honing stones determine a work area, at least partially outside of the management area is located, wherein an actuating device is provided for a movement of the honing stones is formed in the radial direction, one with the actuator at least temporarily coupled control device is provided, the for one Movement of the guide rail in the radial direction against one by a biasing device applied biasing force between a functional position and a rest position is formed movable on the tool body.

Dabei kann ein Werkzeugkörper des Honwerkzeuges, insbesondere zumindest abschnittsweise, mit einem zylindrischen oder polygonen Querschnitt ausgeführt sein. In dem Werkzeugkörper ist eine, insbesondere zentrisch und parallel zu einer Rotationsachse des Werkzeugkörpers angeordnete, Mittenausnehmung mit zylindrischem oder polygonem Querschnitt ausgebildet, von der aus Radialausnehmungen zu einer Außenfläche des Werkzeugkörpers vorgesehen sind. Die Radialausnehmungen sind insbesondere in radialer Richtung und/oder normal zur Außenfläche des Werkzeugkörpers vorgesehen und erlauben eine radial bewegliche Anordnung von Führungsleisten und Honsteinen an dem Werkzeugkörper. Dabei sind die Führungsleisten kürzer als der Werkzeugkörper ausgeführt und weisen an einer radial nach außen gewandten Stirnseite eine insbesondere an einem Bohrungsmesser der zu bearbeitenden Bohrung angepassten Verrundung auf. Die Führungsleisten sind an der verrundeten Stirnseite mit einer verschleißarmen Beschichtung, insbesondere aus Edelkorund oder aufgesintertem Diamantverbundmaterial, versehen, um gute Gleiteigenschaften gegenüber der Bohrungswandung zu gewährleisten. Ein Schneidvorgang durch die Führungsleisten ist minimal. Die Honsteine weisen ebenfalls eine insbesondere an den Bohrungsdurchmesser angepasste Verrundung an einer Stirnseite auf. Im Gegensatz zu den Führungsleisten ist jedoch die Beschichtung der Stirnseite so gewählt, dass bei einer Relativbewegung zwischen dem Honstein und der zu bearbeitenden Bohrung eine spanabhebende Schneidbewegung stattfinden kann. Dazu sind die Honsteine parallel zur Rotationsachse des Werkzeugkörpers angebracht und bilden insbesondere im Kontakt mit der zu bearbeitenden Bohrung eine im wesentlichen durch eine zylindrischen Hüllfläche beschreibbaren Arbeitsabschnitt. Auch die Führungsleisten bilden, insbesondere um Kontakt mit der zu bearbeitenden Bohrung, eine im wesentlichen durch eine zylindrische Hüllfläche beschreibbaren Führungsbereich, der zumindest teilweise außerhalb des Arbeitsbereiches angeordnet ist. Eine derartige Trennung von Arbeitsbereich und Führungsbereich kann bei einer lediglich rotatorischen Betrachtung des Honwerkzeuges vorliegen. Bei einer vorteilhaften Ausführung des Honwerkzeuges ist auch unter Berücksichtigung der beim Honvorgang vorzusehenden überlagerten Rotations- und Translationsbewegung eine Auftrennung des Führungsbereiches und des Arbeitsbereiches vorgesehen.there can be a tool body the honing tool, in particular at least in sections, with a be executed cylindrical or polygonal cross-section. In the tool body is a, in particular centric and parallel to a rotation axis of tool body arranged, central recess with a cylindrical or polygonal cross-section formed from the radial recesses to an outer surface of the tool body are provided. The radial recesses are in particular in radial Direction and / or normal to the outer surface of the tool body provided and allow a radially movable arrangement of guide rails and honing stones on the tool body. These are the guide rails shorter than the tool body accomplished and have at a radially outwardly facing end side of a in particular on a bore diameter of the bore to be machined adjusted rounding up. The guide rails are at the rounded Front side with a low-wear Coating, in particular of corundum or sintered diamond composite material, provided to good sliding properties against the bore wall too guarantee. A cutting process through the guide rails is minimal. The honing stones also have one in particular the bore diameter adapted rounding on one end face on. Unlike the guide rails However, the coating of the front side is chosen so that in a relative movement between the honing stone and the processed Bore a cutting cutting movement can take place. To the honing stones are mounted parallel to the axis of rotation of the tool body and form in particular in contact with the bore to be machined a substantially writable by a cylindrical envelope surface work section. Also the guide rails form, in particular for contact with the bore to be machined, a guide area which can essentially be described by a cylindrical envelope surface, at least partially outside of the work area is arranged. Such a separation of Work area and management area can in a merely rotational consideration of the honing tool available. In an advantageous embodiment of the honing tool is also considering the provided during the honing process superimposed rotational and translational motion a Separation of the management area and the work area.

Für eine Bewegung der Honsteine in radialer Richtung ist eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, die insbesondere als hydraulisches, pneumatisches, elektrisches Stellglied oder als form- und/oder kraftschlüssig wirkende Kraftübertragung von einer in der Honmaschine vorgesehenen Steuereinrichtung auf die Honsteine ausgebildet ist. Die in der Honmaschine vorgesehene Steuereinrichtung kann dabei insbesondere eine translatorische und/oder rotatorische Stellbewegung oder elektrische, hydraulische, pneumatische oder magnetische Kräfte und/oder Energien auf die Betätigungseinrichtung übertragen. An der Betätigungseinrichtung ist eine zumindest zeitweilig mit der Betätigungseinrichtung gekoppelte Steuereinrichtung vorgesehen, die für eine Bewegung der Führungsleisten in radialer Richtung ausgebildet ist. Durch eine zumindest zeitweilige Kopplung der Steuereinrichtung mit der Betätigungseinrichtung lässt sich eine Zwangssteuerung der Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der Betätigungseinrichtung für bestimmte Stellbewegungen der Steuereinrichtung bewirken. Bei Entkopplung der Steuereinrichtung von der Betätigungseinrichtung wirken entsprechende Kräfte oder Energien ausschließlich auf die Betätigungseinrichtung. Die Steuereinrichtung weist für die entkoppelte Bewegung der Führungsleisten in radialer Richtung eine Vorspanneinrichtung auf, die durch eine gespeicherte Vorspannkraft die Führungsleisten insbesondere in radialer Richtung auf die zu bearbeitende Bohrungswandung hinbewegt. Die Steuereinrichtung ist für eine Bewegung der Führungsleisten entgegen der durch die Vorspanneinrichtung aufgeprägten Bewegungsrichtung vorgesehen.For a movement the honing stones in the radial direction is an actuator provided in particular as hydraulic, pneumatic, electrical Actuator or as positive and / or non-positive force transmission from a control device provided in the honing machine the honing stones is formed. The intended in the honing machine Control device can in particular be a translational and / or rotary actuator movement or electrical, hydraulic, pneumatic or magnetic forces and / or transmit energy to the actuator. At the actuator is a at least temporarily coupled to the actuator control device provided for that a movement of the guide rails is formed in the radial direction. By an at least temporary Coupling of the control device with the actuator can be a forced control of the control device in dependence from the actuator for certain Actuate the control device cause. With decoupling the control device of the actuator act accordingly personnel or energies exclusively on the actuator. The control device has for the decoupled movement of the guide rails in the radial direction to a biasing device by a stored preload the guide rails especially in the radial direction of the bore wall to be machined moving towards. The control device is for a movement of the guide rails against the imprinted by the biasing device movement direction intended.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die zumindest eine Steuereinrichtung und/oder die Betätigungseinrichtung Steuerflächen für eine formschlüssige Kraftübertragung auf die Führungsleisten und/oder die Honsteine auf. Steuerflächen erlauben eine lineare oder nichtlineare formschlüssige Übertragung von Kräften, die von der Steuereinrichtung der Honmaschine über die Druckstange auf die Führungsleisten und/oder die Honsteine übertragen werden sollen. Dazu sind die Steuerflächen insbesondere als zylindrische, keilförmige, konische, parabolische oder hyperbolische Abschnitte oder als Kombinationen davon an der Steuereinrichtung und/oder der Betätigungseinrichtung vorgesehen und wirken formschlüssig auf radial nach innen zur Rotationsachse weisende Stirnflächen der Führungsleisten und/oder der Honsteine.In a further embodiment of the invention, the at least one control device and / or the actuating device on control surfaces for a positive power transmission to the guide rails and / or the honing stones. Control surfaces allow a linear or non-linear positive transfer of forces to be transmitted from the control device of the honing machine on the push rod on the guide rails and / or the honing stones. These are the control surfaces in particular special as cylindrical, wedge-shaped, conical, parabolic or hyperbolic sections or combinations thereof provided on the control device and / or the actuator and act positively on radially inwardly facing the axis of rotation end faces of the guide rails and / or honing stones.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuereinrichtung in der Funktionsstellung der Betätigungseinrichtung entkoppelt ausgebildet. Durch eine Entkopplung der Steuereinrichtung von der Betätigungseinrichtung in der Funktionsstellung lässt sich bei der Bearbeitung der Boh rung während des Koaxialhonvorganges die erfindungsgemäße Zentrierung des Honwerkzeuges in der Bohrung durch die Führungsleisten in besonders vorteilhafter Weise verwirklichen. Dabei werden die Honsteine durch die Betätigungseinrichtung starr an die Bohrungswandung angepresst, während die Führungsleisten selbsttätig und dynamisch in Abhängigkeit von der Bohrungsgeometrie die entsprechende Zentrierung des Honwerkzeuges vornehmen.In Another embodiment of the invention, the control device in the functional position of the actuator decoupled formed. By decoupling the control device from the actuator in the functional position leaves during machining of the bore during the coaxial honing process the centering according to the invention the honing tool in the bore through the guide rails in particular realize in an advantageous manner. The honing stones are going through the actuating device rigidly pressed against the bore wall, while the guide rails automatically and dynamically depending on the hole geometry the corresponding centering of the honing tool make.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuereinrichtung in einer Kopplungskonfiguration für eine synchrone Bewegung mit der Betätigungseinrichtung vorgesehen, während in einer Entkopplungskonfiguration eine unabhängige Bewegung von Betätigungseinrichtung und Steuereinrichtung vorgesehen ist. Durch eine synchrone Bewegung der Steuereinrichtung mit der Betätigungseinrichtung in einer Kopplungskonfiguration wird sichergestellt, dass die von der Steuereinrichtung angesteuerten Führungsleisten sich im wesentlichen synchron mit den Honsteinen bewegen. Ein entsprechender Bewegungsablauf ist dabei maßgeblich durch die Gestaltung der Steuerflächen der Steuereinrichtung und der Betätigungseinrichtung geprägt. Im Gegensatz dazu wird einer Entkopplungskonfiguration eine unabhängige Bewegung von Betätigungseinrichtung und Steuereinrichtung verwirklicht, so dass hier die Bewegung der Honsteine von der Bewegung der Führungsleisten entkoppelt ist und Honsteine sowie Führungsleisten eine jeweils optimale Positionierung gegenüber der zu bearbeitenden Bohrung einnehmen können. Dabei können die Honsteine über die Betätigungseinrichtung aktiv zugestellt werden, während eine vom Nutzer beeinflussbare Zustellung der Führungsleisten nicht möglich ist.In Another embodiment of the invention, the control device in a coupling configuration for provided a synchronous movement with the actuator, while in a decoupling configuration, an independent movement of actuator and control device is provided. Through a synchronous movement the control device with the actuating device in one Pairing configuration ensures that the control device controlled guide rails to move substantially synchronously with the honing stones. An appropriate one Movement is crucial in this case the design of the control surfaces embossed the control device and the actuator. In contrast for this, a decoupling configuration becomes an independent movement of actuating device and control means realized, so that here the movement of the Honing stones from the movement of the guide rails is decoupled and honing stones as well as guide rails one each optimal positioning opposite can take the bore to be machined. The can Honing stones over the actuating device be actively delivered while an influenceable by the user delivery of the guide rails is not possible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die Steuerfläche der Betätigungseinrichtung zumindest ein Neutralbereich und zumindest ein Zustellbereich vorgesehen, wobei in dem Neutralbereich eine Radialabstützung ohne Zustellung und im Zustellbereich eine Radialbewegung der Honsteine vorgesehen ist. Eine Radialabstützung der Honsteine in einem Neutralbereich der Steuerfläche der Betätigungseinrichtung bewirkt eine statische Positionierung der Honsteine, wobei die Betätigungseinrichtung eine insbesondere translatorische Stellbewegung durch die Steuereinrichtung erfahren kann. Der Neutralbereich, der insbesondere einer Mindestfreigabestrecke für die Führungsleisten angepasst ist, ermöglicht somit die für die Freigabe der Vorspannmittel erforderliche Stellbewegung der Betätigungseinrichtung und der Steuereinrichtung, wobei im Rahmen dieser Stellbewegung auch die gewünschte Entkopplung der Steuereinrichtung von der Betätigungseinrichtung vorgesehen ist. Insbesondere dann, wenn diese Entkopplung eingetreten ist, wirkt ein Zustellbereich der Steuerfläche der Betätigungseinrichtung, der für eine Radialbewegung der Honsteine vorgesehen ist und insbesondere als schiefe Ebene, konische, sphärische, hyperbolische oder paraboloide Steuerfläche verwirklicht ist. Je nach Gestaltung des Zustellbereichs ergibt sich damit eine lineare oder nichtlineare Zustellung der Honsteine in radialer Richtung auf die zu bearbeitende Bohrungswandung hin.In Another embodiment of the invention is for the control surface of actuator at least one neutral area and at least one delivery area provided, wherein in the neutral area a radial support without delivery and in the delivery area a radial movement of the honing stones is provided. Radial support of the Honing stones causes in a neutral region of the control surface of the actuator a static positioning of the honing stones, the actuator a particular translational adjusting movement by the control device can experience. The neutral range, in particular a minimum release range for the guide rails adapted, allows thus the for the release of the biasing means required adjusting movement of the actuator and the control device, wherein in the context of this adjusting movement also the desired one Decoupling of the control device provided by the actuator is. In particular, when this decoupling has occurred, acts a delivery area of the control surface of the actuator, which is for a radial movement the honing stones is provided and in particular as an inclined plane, conical, spherical, hyperbolic or paraboloidal control surface is realized. Depending on Design of the delivery area thus results in a linear or Nonlinear delivery of honing stones in the radial direction to the to be machined bore wall out.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Arbeitsbereich beabstandet von dem Funktionsbereich vorgesehen. Wenn ein axialer Abstand zwischen Arbeitsbereich und Führungsbereich vorliegt, kann sichergestellt werden, dass während des Koaxialhonvorganges keine Beeinflussung der Führungsleisten durch die im Arbeitsbereich auftretenden Abtragbewegungen der Honsteine vorkommen. Weiterhin wird durch die Beabstandung auch sichergestellt, dass die Führungsleisten grundsätzlich nicht in den, insbesondere durch vorgeschaltete Prozesse wie Härteverfahren oder Beschichtungsverfahren, deformierten Bohrungsendbereiche bewegt werden und somit die Zentrierung des Honwerkzeuges gefährdet wird. Eine Beabstandung des Arbeitsbereiches vom Funktionsbereich kann insbesondere durch einen axialen Versatz verwirklicht werden, bei dem die jeweiligen zylindrischen Hüllkurven des Arbeitsbe reiches und des Funktionsbereiches durch einen ebenfalls als zylindrischen Hüllring gestalteten Abstandsbereich voneinander getrennt werden. Dabei ist der Abstandsbereich insbesondere so bemessen, dass selbst während des Honvorgangs unter Berücksichtigung der dabei auftretenden überlagerten Rotations- und Translationsbewegung die zylindrische Hüllkurve des Arbeitsbereiches nicht mit der zylindrischen Hüllkurve des Führungsbereiches überlagert wird.In Further embodiment of the invention, the work area is spaced provided by the functional area. If an axial distance between Work area and management area is present, it can be ensured that during the Koaxialhonvorganges no influence on the guide rails due to the abrasion movements of the honing stones occurring in the working area occurrence. Furthermore, it is also ensured by the spacing that the guide rails in principle not in the, in particular by upstream processes such as hardening process or coating process, deformed Bohrendendbereiche moves and thus the centering of the honing tool is compromised. A spacing of the work area from the functional area may be realized in particular by an axial offset, in which the respective cylindrical envelopes of the working area and the functional area by a likewise as a cylindrical enveloping ring designed spacing area are separated. It is the distance range in particular such that even during the Honeysuckle under consideration the superimposed occurring Rotation and translation movement the cylindrical envelope of the working area not with the cylindrical envelope superimposed on the management area becomes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorspanneinrichtung als Federanordnung ausgeführt. Durch eine Ausführung der Vorspanneinrichtung als Federanordnung, insbesondere als Tellerfederanordnung, Ringfederanordnung, Schraubentellerfederanordnung oder Schraubenfederanordnung, lässt sich eine besonders kostengünstige und kompakte Speicherung der für die Bewegung der Steuereinrichtung notwendigen Vorspannkraft verwirklichen. Dabei ist die als Federanordnung gestaltete Vorspanneinrichtung insbesondere parallel zur Rotationsachse des Werkzeugkörpers ausgerichtet und zentrisch im Werkzeugkörper angeordnet.In a further embodiment of the invention, the biasing device is designed as a spring arrangement. By an embodiment of the biasing device as a spring arrangement, in particular as a plate spring arrangement, annular spring arrangement, Schraubentellerfederanordnung or coil spring assembly, a particularly cost-effective and compact storage of the necessary for the movement of the control device biasing force can be realized chen. In this case, designed as a spring assembly biasing device is aligned in particular parallel to the axis of rotation of the tool body and arranged centrally in the tool body.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Führungskraft der Führungsleisten durch die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung bestimmt. In der Entkopplungskonfiguration zwischen der Steuereinrichtung und der Betätigungseinrichtung wirkt lediglich die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung auf die Steuereinrichtung, die ihrerseits über die Steuerflächen eine insbesondere formschlüssige Kraftübertragung auf die Führungsleisten bewirkt. Damit wird die Führungskraft der Führungsleisten, die als Normalkraft auf die Bohrungswandung aufgebracht wird, und somit als entsprechende Reaktionskraft für die Zentrierung des Honwerkzeuges zur Verfügung steht, ausschließlich über die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung bestimmt.In Another embodiment of the invention is an executive of the guide rails determined by the biasing force of the biasing device. In the Decoupling configuration between the controller and the actuator Only the biasing force of the biasing device acts on the Control device, in turn, via the control surfaces a in particular positive power transmission on the guide rails causes. This will become the leader the guide rails, the is applied as a normal force on the bore wall, and thus as the corresponding reaction force for the centering of the honing tool to disposal stands exclusively on the Preload force of the pretensioner determined.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Steuerfläche der Steuereinrichtung für eine Anpassungsbewegung der Führungsleisten selbsthemmungsfrei gestaltet. Eine Anpassungsbewegung der Führungsleisten findet insbesondere bei Rundheitsabweichungen der zu bearbeitenden Bohrung statt. Dabei ist jeweils ein effektiver Bohrungsdurchmesser maßgeblich, der sich durch den Kontakt der Führungsleisten mit der Bohrungswandung in Abhängigkeit von der Rotationsstellung des Honwerkzeuges ergibt. Da dieser effektive Bohrungsdurchmesser bedingt durch Unrundheiten schwanken kann, findet eine Anpassungsbewegung der Führungsleisten an den jeweiligen effektiven Bohrungsdurchmesser statt, wodurch eine entsprechende „Pumpbewegung" der Führungsleisten auftreten kann. Um die Anpassungsbewegung der Führungsleisten zu ermöglichen, kann in Anbetracht der insbesondere formschlüssigen Kraftübertragung von der Steuerfläche der Steuereinrichtung auf die Führungsleisten eine selbsthemmungsfreie Gestaltung der Steuerflächen vorgesehen sein. Damit wird bei einer Reduzierung des effektiven Bohrungsdurchmessers die Anpassungsbewegung der Führungsleisten in radialer Richtung auf die Rotationsachse des Werkzeugkörpers hin ermöglicht.In Another embodiment of the invention is a control surface of Control device for an adjustment movement of the guide rails self-locking design. An adjustment movement of the guide rails finds particular in roundness deviations of the processed Drilling instead. In each case, an effective bore diameter is decisive, characterized by the contact of the guide rails with the bore wall in dependence from the rotational position of the honing tool results. Because this effective Bore diameter can fluctuate due to discontinuities, finds one Adjustment movement of the guide rails take place at the respective effective bore diameter, whereby a corresponding "pumping movement" of the guide rails can occur. To allow the adjustment movement of the guide rails, can in view of the particular positive power transmission from the control surface of Control device on the guide rails be provided a self-locking design of the control surfaces. In order to is at a reduction of the effective bore diameter the Adjustment movement of the guide rails in the radial direction on the axis of rotation of the tool body allows.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die Vorspanneinrichtung eine einstellbare Abstützung zur Beeinflussung der Vorspannkraft vorgesehen. Eine Abstützung der Vorspanneinrichtung kann insbesondere am Werkzeugkörper und/oder an der Steuereinrichtung vorgesehen werden, wobei die Abstützung zur Herstellung eines Kraftflusses zwischen der Vorspanneinrichtung, dem Werkzeugkörper und der Steuereinrichtung vorgesehen ist. Eine Einstellung der Abstützung kann insbesondere durch Stellmittel wie Exzenter, Stellschrauben, Hebelgetriebe, hydraulische, elektrische oder pneumatische Druck- und/oder Zugmittel oder Kombinationen davon verwirklicht werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Abstützung zur Beeinflussung der Vorspannkraft von außen, insbesondere von außerhalb des Werkzeug körpers einstellbar und kann dadurch in besonders einfacher und schneller Weise an die Erfordernisse des Koaxialhonvorganges angepasst werden. Dazu kann insbesondere eine Getriebeanordnung vorgesehen sein, bei der eine von außen eingeleitete rotatorische und/oder translatorische Justierbewegung in eine Verstellung einer Abstützungsposition umgewandelt wird. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die Einstellung der Abstützung durch geeignete Stellmittel insbesondere während des Koaxialhonvorganges verwirklicht werden.In Another embodiment of the invention is for the biasing device a adjustable support provided for influencing the biasing force. A support of the Biasing device may in particular on the tool body and / or be provided on the control device, wherein the support for Producing a force flow between the pretensioning device, the tool body and the control device is provided. An adjustment of the support can especially by adjusting means such as eccentric, set screws, lever mechanism, hydraulic, electric or pneumatic pressure and / or traction means or combinations be realized of it. In a particularly preferred embodiment is the support for influencing the preload force from the outside, especially from outside of the tool body adjustable and can thus in a particularly simple and fast way adapted to the requirements of Koaxialhonvorganges. To In particular, a gear arrangement may be provided, in which a from the outside initiated rotary and / or translational adjustment movement in an adjustment of a support position is converted. In a particularly preferred embodiment can the adjustment of the support by suitable adjusting means, in particular during the Koaxialhonvorganges be realized.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Betätigungseinrichtung einstückig ausgeführt. Damit kann eine besonders kostengünstige und stabile Betätigungseinrichtung verwirklicht werden, wobei die Betätigungseinrichtung insbesondere die Steuerflächen für eine Ansteuerung der Honsteine sowie ein Kopplungsglied für eine zumindest zeitweilige Kopplung der Steuereinrichtung an die Betätigungseinrichtung umfasst.In Further embodiment of the invention, the actuating device is made in one piece. In order to can be a particularly cost effective and stable actuator be realized, wherein the actuating device in particular the control surfaces for one Control of the honing stones and a coupling member for at least one temporary coupling of the control device to the actuating device includes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist am Werkzeugkörper eine Differenzmesseinrichtung mit zumindest einem ersten Messsensor im Arbeitsbereich und zumindest einem zweiten Messsensor im Führungsbereich vorgesehen. Eine Differenzmesseinrichtung erlaubt über eine Auswerteinrichtung insbesondere eine Feststellung einer Durchmesserdifferenz, wie sie beim Koaxialhonen auftreten kann und durch den Koaxialhonvorgang zumindest nahezu vollständig ausgeglichen werden soll. Dazu sind am Werkzeugkörper am Arbeitsbereich zumindest ein erster Messsensor und im Führungsbereich zumindest ein zweiter Messsensor vorgesehen, die jeweils in Abhängigkeit des entsprechend vorliegenden Bohrungsdurchmessers ein Messsignal erzeugen und an die Auswerteinrichtung weiterleiten. In der Auswerteinrichtung findet insbesondere ein Vergleich der ermittelten Messsignale statt, wobei aus der dabei ermittelten Differenz der Messsignale z.B. ein Abbruchkriterium für den Koaxialhonvorgang ermittelt werden kann. Als Differenzmesseinrichtun gen kommen insbesondere elektrische, optische, mechanische, pneumatische oder thermische Messeinrichtungen oder Kombinationen davon in Frage.In Another embodiment of the invention is a tool body Differential measuring device with at least one first measuring sensor in Working area and at least one second measuring sensor in the guide area intended. A differential measuring device allows over a Evaluation device, in particular a determination of a diameter difference, as it can occur in Koaxialhon and by the Koaxialhonvorgang at least almost completely should be balanced. These are at the tool body at work at least one first measuring sensor and in the guide area provided at least a second measuring sensor, each depending the corresponding bore diameter a measurement signal generate and forward to the evaluation device. In the evaluation device In particular, a comparison of the determined measurement signals takes place, wherein from the difference of the measuring signals determined thereby, e.g. one Abort criterion for the Koaxialhonvorgang can be determined. As Differenzmesseinrichtun conditions come in particular electrical, optical, mechanical, pneumatic or thermal measuring devices or combinations thereof in question.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Differenzmesseinrichtung als Differenzdruckmesseinrichtung ausgeführt und weist eine erste Mediumöffnung im Arbeitsbereich und eine zweite Mediumöffnung im Führungsbereich auf. Dabei wird eine Druckdifferenz zwischen dem ersten Messsensor im Arbeitsbereich und dem zweiten Messsensor im Führungsbereich ermittelt und in der Auswerteinrichtung mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen. Solange der angestrebte Sollwert nicht erreicht ist, wird der Koaxialhonvorgang weiter betrieben, wobei Maximal- und/oder Minimalwerte als Abbruchkriterien für einen fehlerhaften Koaxialhonvorgang vorgesehen werden können. Die erste Mediumöffnung ist dazu als erster Messsensor und die zweite Mediumöffnung als zweiten Messsensor vorgesehen. Jede der Mediumöffnungen wird mit einem durch eine Volumenstromteileinrichtung bestimmten Mediumstrom beaufschlagt, wodurch sich in Abhängigkeit des Bohrungsdurchmessers im Führungsbereich und im Arbeitsbereich ein entsprechender Druckaufbau an der Mediumöffnung einstellt. Dadurch wird eine Differenzdruckmessung zwischen der ersten Mediumöffnung und der zweiten Mediumöffnung in der Auswerteinrichtung ermöglicht.In a further embodiment of the invention, the differential measuring device is designed as a differential pressure measuring device and has a first medium opening in the working area and a second medium opening in the guide area. In this case, a pressure difference between the first measuring sensor in the working area and the second measuring sensor in the guide area is determined and in the evaluation device compared with a predetermined setpoint. As long as the desired target value is not reached, the Koaxialhonvorgang continues to operate, with maximum and / or minimum values can be provided as a termination criteria for a faulty Koaxialhonvorgang. The first medium opening is provided as the first measuring sensor and the second medium opening as the second measuring sensor. Each of the medium openings is acted upon by a medium flow determined by a volume flow dividing device, whereby a corresponding pressure build-up at the medium opening adjusts depending on the bore diameter in the guide region and in the working region. This allows a differential pressure measurement between the first medium opening and the second medium opening in the evaluation device.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further Advantages and features will become apparent from the claims and from the following description a preferred embodiment of the invention, which is illustrated with reference to the drawings.

1 zeigt in ebener Schnittdarstellung eine Seitenansicht eines Koaxialhonwerkzeuges in einer Ruhestellung, 1 shows in a planar sectional view a side view of a Koaxialhonwerkzeuges in a rest position,

2 zeigt in ebener Schnittdarstellung das Koaxialhonwerkzeug in einer Zentrierstellung mit ausgefahrenen Führungsleisten, 2 shows in a planar sectional view of the Koaxialhonwerkzeug in a centering position with extended guide rails,

3 zeigt in ebener Schnittdarstellung das Koaxialhonwerkzeug in einer Arbeitsstellung mit ausgefahrenen Führungsleisten, sowie ausgefahrenen Honsteinen, 3 shows in a planar sectional view of the Koaxialhonwerkzeug in a working position with extended guide rails, and extended honing stones,

4 zeigt das Koaxialhonwerkzeug mit abgetrenntem Antriebsschaft, 4 shows the Koaxialhonwerkzeug with separate drive shaft,

5 in ebener Schnittdarstellung senkrecht zur Werkzeugachse das Koaxialhonwerkzeug mit Führungsleisten, 5 in a plane sectional view perpendicular to the tool axis, the coaxial honing tool with guide rails,

6 in ebener Schnittdarstellung senkrecht zur Werkzeugachse das Koaxialhonwerkzeug mit Führungsleisten und Honleisten. 6 in a plane sectional view perpendicular to the tool axis the Koaxialhonwerkzeug with guide rails and honing stones.

An einem Honwerkzeug 1, das einen Werkzeugkörper 2 aufweist, sind Führungsleisten 3 sowie Honsteine 4 vorgesehen. Für eine Honbearbeitung rotiert das Honwerkzeug 1 um eine Rotationsachse 5 und führt dabei gleichzeitig eine Translationsbewegung in Achsrichtung 13 aus. In dem Werkzeugkörper 2 sind für eine Aufnahme der Führungsleisten 3 sowie der Honsteine 4 in radialer Richtung ausgerichtete Ausnehmungen vorgesehen, die einen Querschnitt aufweisen, der im wesentlichen mit einem Querschnitt der Führungsleisten 3 und der Honsteine 4 gemäß den 5 und 6 übereinstimmt. Dabei dienen die Ausnehmungen zur radialen und axialen Führung der Führungsleisten und der Honsteine und ermöglichen gleichzeitig eine Beweglichkeit in radialer Richtung.At a honing tool 1 that has a tool body 2 have, are guide rails 3 as well as honing stones 4 intended. The honing tool rotates for a honing process 1 around a rotation axis 5 while doing a translational movement in the axial direction 13 out. In the tool body 2 are for a recording of the guide rails 3 as well as the honing stones 4 provided in the radial direction aligned recesses, which have a cross-section which substantially with a cross section of the guide rails 3 and the honing stones 4 according to the 5 and 6 matches. The recesses serve for the radial and axial guidance of the guide rails and the honing stones and at the same time allow mobility in the radial direction.

Weiterhin ist in dem Werkzeugkörper 2 eine zentrisch zur Rotationsachse 5 vorgesehene Mittenausnehmung 14 vorgesehen, die als gestufte Bohrung ausgeführt ist. Die Mittenausnehmung 14 weist einen zylindrisch ausgebildeten Betätigungsbereich 15 auf, der als Führungsaufnahme für eine Betätigungseinrichtung 9 ausgebildet ist. An den Betäti gungsbereich 15 schließt sich ein Einstellbereich 16 an, der als Innengewinde zur Aufnahme einer Justierschraube 18 ausgebildet ist. Nach einem nicht näher bezeichneten Absatz, der als Endanschlag für die Justierschraube 18 dient, ist in der Mittenausnehmung 14 ein Führungsbereich 17 vorgesehen, der zur Aufnahme einer Steuereinrichtung 10 vorgesehen ist. Der Führungsbereich 17 ist dabei als zylindrische Bohrung ausgeführt und erlaubt eine Translationsbewegung der Steuereinrichtung 10 in der Achsrichtung. Weiterhin ist an dem Werkzeugkörper 2 eine Querbohrung 19 orthogonal zur Rotationsachse 5 vorgesehen, die abschnittsweise mit einem Innengewinde versehen ist und für die Aufnahme einer nicht näher dargestellten Blockierschraube für die Justierschraube 18 dient.Furthermore, in the tool body 2 one centric to the axis of rotation 5 provided center recess 14 provided, which is designed as a stepped bore. The center recess 14 has a cylindrically shaped actuating region 15 acting as a guide for an actuator 9 is trained. To the operating area 15 closes a setting range 16 on, as an internal thread for receiving an adjusting screw 18 is trained. After an unspecified paragraph, the end stop for the adjusting screw 18 serves, is in the middle recess 14 a leadership area 17 provided for receiving a control device 10 is provided. The management area 17 is designed as a cylindrical bore and allows a translational movement of the control device 10 in the axial direction. Furthermore, on the tool body 2 a transverse bore 19 orthogonal to the axis of rotation 5 provided, which is partially provided with an internal thread and for receiving a locking screw, not shown for the adjusting screw 18 serves.

An einem stirnseitigem Ende des Honwerkzeugs 1 ist eine Abschlussplatte 20 angebracht, die den Führungsbereich zumindest teilweise stirnseitig abschließt und weiterhin als Anschlag für die Steuereinrichtung 10 vorgesehen ist. An einer der Abschlussplatte 20 abgewandten Stirnseite des Honwerkzeugs 1 ist ein Werkzeugschaft 21 vorgesehen, der fest mit dem Werkzeugkörper 2 verbunden ist und abschnittsweise in den Betätigungsbereich 15 hineinragt, wodurch der Werkzeugschaft auch als Endanschlag für die Betätigungseinrichtung 9 dient. Zur Übertragung von Drehmomenten ist der Werkzeugschaft 21 mit orthogonal zur Rotationsachse 5 angebrachten Passstiften 22 versehen, die eine Kraft- und/oder Drehmomentübertragung von einer Antriebskupplung 23 einer nicht dargestellten Honmaschine erlauben.At a frontal end of the honing tool 1 is a graduation plate 20 attached, which closes the guide area at least partially end face and continue as a stop for the control device 10 is provided. At one of the end plate 20 facing away from the honing tool 1 is a tool shank 21 provided, fixed with the tool body 2 is connected and sections in the operating area 15 protrudes, whereby the tool shank as an end stop for the actuator 9 serves. For transmitting torque is the tool shank 21 with orthogonal to the axis of rotation 5 attached dowel pins 22 provided that a force and / or torque transmission from a drive clutch 23 allow a honing machine, not shown.

Die Führungsleisten 3 und die Honsteine 4 werden über Spiralringfedern 24 mit einer radial nach innen auf die Rotationsachse 5 gerichteten Rückstellkraft beaufschlagt. Die Führungsleisten, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, sind an einer zur Rotationsachse 5 hinweisenden Stirnseite mit keilförmig ausgebildeten Druckflächen 25 versehen. An einer von der Rotations achse 5 abgewandten Stirnseite der Führungsleisten 3 ist ein aufgesinterter Führungsbelag 26 vorgesehen, der ein reibungs- und verschleißarmes Abgleiten der Führungsleisten auf einer nicht näher dargestellten Wandung einer zu bearbeitenden Bohrung sicherstellt. Um eine präzise und lagerichtige Führung der Führungsleisten 3 zu gewährleisten, sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils zwei Druckflächen 25 vorgesehen, die von als korrespondierende Konusbereiche 27 ausgeführten Steuerflächen der Steuereinrichtung formschlüssig ansteuerbar sind.The guide rails 3 and the honing stones 4 Be about spiral ring springs 24 with a radially inward on the axis of rotation 5 directed return force applied. The guide rails, which have a rectangular cross section in the illustrated embodiment, are at one to the axis of rotation 5 indicative end face with wedge-shaped pressure surfaces 25 Mistake. At one of the rotation axis 5 facing away from the end of the guide rails 3 is a sintered guide pad 26 provided that a friction and low-wear sliding of the guide rails on a wall not shown ensures a bore to be machined. For a precise and correct position guidance of the guide rails 3 to ensure, in the present embodiment in each case two pressure surfaces 25 provided by as corresponding cone areas 27 executed control surfaces of the control device are positively actuated.

Eine Ansteuerung der Druckflächen 25 durch die Konusbereiche 27 erfolgt in Form einer Translationsbewegung der Steuereinrichtung 10 in Richtung der Abschlussplatte 20. Dabei kommt es durch die Keilwirkung zwischen den Druckflächen 25 und den Konusbereichen 27 zu einer radialen Bewegung der Führungsleisten 3. Die Bewegung der Führungsleisten 3 entgegen den von den Spiralringfedern 24 ausgeübten Rückstellkräften wird durch eine als Tellerfederanordnung ausgeführte Vorspanneinrichtung 11 ermöglicht. Die Vorspanneinrichtung bringt eine Vorspannkraft zwischen der Steuereinrichtung 10 und der Justierschraube 18 auf. Die Justierschraube 18 ist ihrerseits ortsfest über das im Einstellbereich 16 vorgesehene Gewinde mit dem Werkzeugkörper 2 verbunden. Die Vorspannkraft bewirkt in Abwesenheit entgegengesetzter Kräfte eine Bewegung der Steuereinrichtung 10 in Richtung der Abschlussplatte 20, wobei die gewünschte radiale Bewegung der Führungsleisten 3 auftreten kann.A control of the printing surfaces 25 through the cone areas 27 takes place in the form of a translational movement of the control device 10 in the direction of the end plate 20 , It comes through the wedging action between the pressure surfaces 25 and the cone areas 27 to a radial movement of the guide rails 3 , The movement of the guide rails 3 opposite to the spiral ring springs 24 exerted restoring forces is performed by a designed as a plate spring assembly biasing device 11 allows. The biasing means applies a biasing force between the controller 10 and the adjusting screw 18 on. The adjusting screw 18 For its part, it is stationary over the setting range 16 provided thread with the tool body 2 connected. The biasing force causes a movement of the control device in the absence of opposing forces 10 in the direction of the end plate 20 where the desired radial movement of the guide rails 3 can occur.

Um einerseits in einer Funktionsposition eine freie Beweglichkeit der Führungsleisten 3 zu gewährleisten und andererseits in einer Ruheposition eine eingezogene Stellung der Führungsleisten 3 sicherzustellen, ist an der Betätigungsvorrichtung 9 ein als Zylinderschraube ausgeführter Zuganker 28 vorgesehen. Der Zuganker 28 erlaubt eine Übertragung von Zugkräften auf die Steuereinrichtung 10. Dazu ist an dem Zuganker 28 ein umlaufender Bund vorgesehen, der mit einem korrespondierenden Absatz an der Steuereinrichtung 10 zur Übertragung einer Zugkraft in Kontakt treten kann.On the one hand in a functional position, a free movement of the guide rails 3 to ensure and on the other hand in a rest position a retracted position of the guide rails 3 Ensure is at the actuator 9 a tie rod designed as a cylinder head screw 28 intended. The tie rod 28 allows a transmission of tensile forces on the controller 10 , This is on the tie rod 28 a circumferential collar provided with a corresponding paragraph at the control device 10 can come into contact for transmitting a tensile force.

An der Betätigungseinrichtung 9 sind als zylindrische Abschnitte ausgeführte Neutralbereiche 29 sowie kegelförmig ausgebildete Zustellbereiche 30 als Steuerflächen vorgesehen. Die korrespondierenden Druckflächen 31 der Honsteine 4 sind mit einem nicht näher bezeichneten Parallelabschnitt sowie einem daran anschließenden Keilabschnitt versehen. Dabei kann der Parallelabschnitt mit dem zylindrisch ausgeführten Neutralbereich 29 der Betätigungseinrichtung 9 und der konische Bereich mit dem Zustellbereich 30 der Betätigungseinrichtung 9 in Kontakt treten. Der zylindrisch ausgeführte Neutralbereich 29 der Betätigungseinrichtung 9 ist so ausgeführt, dass eine translatorische Bewegung der Betätigungseinrichtung 9 in Richtung der Abschlussplatte 20 so lange zu keiner radialen Bewegung der Honsteine 4 führt, bis eine vollständige Freigabe der Steuereinrichtung 10 über den Zuganker 28 erfolgt ist.At the actuator 9 are neutral areas designed as cylindrical sections 29 as well as cone-shaped delivery areas 30 provided as control surfaces. The corresponding pressure surfaces 31 the honing stones 4 are provided with a unspecified parallel section and an adjoining wedge section. In this case, the parallel section with the cylindrically executed neutral range 29 the actuator 9 and the conical area with the delivery area 30 the actuator 9 contact. The cylindrical neutral area 29 the actuator 9 is designed so that a translational movement of the actuator 9 in the direction of the end plate 20 so long to no radial movement of the honing stones 4 leads until a complete release of the control device 10 over the tie rod 28 is done.

Diese Freigabe der Steuereinrichtung 10 ist in 2 dargestellt. Dabei wurde die Betätigungseinrichtung 9 um einen Betätigungsweg 32 (Δs1) durch eine in den Werkzeugschaft 21 hineinragende Druckstange 33 in Richtung der Abschlussplatte 20 geschoben. Dadurch kann der Zuganker 28 die Vorspanneinrichtung entlasten, die ihrerseits dadurch die gespeicherte Vorspannkraft auf die Steuereinrichtung 10 übertragen kann. Durch die Übertragung der Vorspannkraft auf die Steuereinrichtung 10 bewegt sich diese ebenfalls in Richtung der Abschlussplatte 20 und bewirkt durch eine Keilwirkung zwischen den als Konusbereich 27 ausgeführten Steuerflächen und den Druckflächen 25 der Führungsleisten 3 eine radiale Bewegung der Führungsleisten 3 entgegen der Radialkräfte der Spiralringfedern 24. Dadurch bewegen sich die Führungsleisten 3 in radialer Richtung von der Rotationsachse 5 nach außen und kommen in Anlage mit einer Bohrungswandung 42. Dabei tritt ein Kräftegleichge wicht zwischen der Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung und einer Reaktionskraft zwischen Führungsleisten 3 und der Bohrungswandung 42 auf, die eine weitere Bewegung der Steuereinrichtung 10 verhindert. Sofern sich der effektive Bohrungsdurchmesser, also derjenige kleinste Querschnitt der zu bearbeitenden Bohrung, an der die Führungsleisten anliegen, über eine Rotationsstellung des Honwerkzeuges ändert, kann durch die von der Vorspanneinrichtung aufgebrachten Federkräfte und das selbsthemmungsfreie Zusammenwirken der Konusbereiche 27 und der Druckflächen 25 eine selbständige und dynamische Anpassung der Stellung der Führungsleisten 3 vorgenommen werden.This release of the control device 10 is in 2 shown. This was the actuator 9 about an actuation path 32 (Δs1) through one in the tool shank 21 protruding push rod 33 in the direction of the end plate 20 pushed. This allows the tie rod 28 relieve the biasing device, which in turn thereby the stored biasing force on the control device 10 can transfer. By transmitting the biasing force to the controller 10 this also moves towards the end plate 20 and caused by a wedge effect between the cone as a region 27 executed control surfaces and the printing surfaces 25 the guide rails 3 a radial movement of the guide rails 3 against the radial forces of the spiral ring springs 24 , As a result, the guide rails move 3 in the radial direction from the axis of rotation 5 outwards and come into contact with a bore wall 42 , In this case, a balance of forces occurs between the biasing force of the biasing device and a reaction force between guide rails 3 and the bore wall 42 on that one more movement of the control device 10 prevented. If the effective bore diameter, ie the smallest cross section of the bore to be machined, against which the guide rails, changes over a rotational position of the honing tool, can by the force applied by the biasing means spring forces and the self-locking cooperation of the cone portions 27 and the printing surfaces 25 an independent and dynamic adjustment of the position of the guide rails 3 be made.

Bei der in der 2 dargestellten Konfiguration des Honwerkzeuges liegen die als Schrägflächen gestalteten Druckflächen 31 der Honsteine noch nicht an den konisch ausgeführten Zustellbereichen 30 der Betätigungseinrichtung an, sodass für die Honsteine lediglich eine Radialabstützung ohne Radialbewegung stattfindet. Eine Radialbewegung ist in dieser Konfiguration noch nicht vorgesehen. Erst bei Überschreiten des in 2 dargestellten Betätigungsweges 32 (Δs1) kommen die Keilflächen der Honsteine 4 in Anlage mit den konisch ausgeführten Zustellbereichen 30 der Betätigungseinrichtung 9, so dass sich die Honsteine 4 nun ebenfalls in radialer Richtung von der Rotationsachse 5 nach außen bewegen. Dabei liegt eine starre Kopplung zwischen einer Position der Betätigungseinrichtung 9 und einem Durchmesser einer von Außenflächen der Honsteine 4 überstrichenen zylindrischen Hüllfläche vor. Die Führungsleisten hingegen sind durch die Bewegung der Betätigungsvorrichtung 9 und des damit gekoppelten Zugankers 28 in die in 3 dargestellte Konfiguration vollständig entkoppelt und führen lediglich Bewegungen in Abhängigkeit einer Wechselwirkung zwischen Bohrungsgeometrie und Vorspannkraft aus. Dadurch kann gemäß den Erfordernissen des Koaxialhonens eine radiale Zustellung der Honsteine 4 in unabhängiger und entkoppelter Weise von einer Führungs- und Zentrierungsfunktion der Führungsleisten 3 ausgeübt werden. Die Führungsleisten 3 werden in der entkoppelten Position durch die Betätigungseinrichtung 9 nicht beeinflußt.When in the 2 illustrated configuration of the honing tool are designed as inclined surfaces pressure surfaces 31 the honing stones not yet on the tapered delivery areas 30 the actuating device, so that only a radial support without radial movement takes place for the honing stones. Radial motion is not yet provided in this configuration. Only when the in 2 illustrated actuating path 32 (Δs1) come the wedge surfaces of the honing stones 4 in contact with the tapered delivery areas 30 the actuator 9 so that the honing stones 4 now also in the radial direction of the axis of rotation 5 move outward. There is a rigid coupling between a position of the actuator 9 and a diameter of one of outer surfaces of the honing stones 4 swept over cylindrical envelope surface. The guide rails, however, are by the movement of the actuator 9 and the tie rod coupled thereto 28 in the in 3 completely decoupled configuration and only perform movements in response to an interaction between bore geometry and preload force. As a result, according to the requirements of Koaxialhonens a radial delivery of the honing stones 4 in an independent and decoupled manner by a guiding and centering function of the guide rails 3 be exercised. The guide rails 3 be in the decoupled position by the actuator 9 unaffected.

Für eine Steuerung bzw. Regelung des Koaxialhonvorganges ist an dem Honwerkzeug 1 eine Differenzdruckmesseinrichtung vorgesehen, die die Ermittlung eines Bohrungsdurchmessers im Arbeitsbereich und im Führungsbereich der Bohrung ermöglicht. Dazu sind an dem Werkzeugkörper Messsensoren in Form von Ausströmöffnungen 34 vorgesehen, die über Mediumleitungen 35 mit einem Druckmedium versorgt werden. Das Druckmedium, insbesondere Druckluft, strömt aus den Ausströmöffnungen 34 aus und kann entlang von nach außen offenen Ausströmkanälen 36 in die zu bearbeitende Bohrung abgeführt werden. In Abhängigkeit des Bohrungsdurchmessers tritt dabei an der im Arbeitsbereich gelegenen Ausströmöffnung 34 ein unterschiedlicher Staudruck gegenüber der im Führungsbereich gelegenen Ausströmöffnung 34 auf. Der unterschiedliche Staudruck wird durch eine nicht dargestellte Auswerteinrichtung analysiert und kann bei Unterschreiten einer Minimaldruckdifferenz als Abbruchkriterium für den Koaxialhonvorgang herangezogen werden.For a control or regulation of Koaxialhonvorganges is on the honing tool 1 a differential pressure measuring device is provided which allows the determination of a bore diameter in the working area and in the guide area of the bore. For this purpose, measuring sensors in the form of outflow openings are provided on the tool body 34 provided by means of medium lines 35 be supplied with a pressure medium. The pressure medium, in particular compressed air, flows out of the outflow openings 34 from and can along outwardly open Ausströmkanälen 36 be discharged into the bore to be machined. Depending on the bore diameter occurs at the outflow opening located in the work area 34 a different back pressure against the outflow opening located in the guide area 34 on. The different back pressure is analyzed by an evaluation device, not shown, and can be used when falling below a minimum pressure difference as a termination criterion for Koaxialhonvorgang.

In 5 ist das Honwerkzeug 1 mit abgetrennter Antriebskupplung 23 dargestellt. Dadurch lässt sich einerseits die Wirkungsweise der Druckstange 33 darstellen und andererseits sind sowohl in der Antriebskupplung 23 als auch im Honwerkzeug 1 vorgesehene Wegbegrenzungen für die Druckstange 33 erkennbar. In der Antriebskupplung 23 ist eine Translationsbewegung der Druckstange 33 durch einen Querstift 37 begrenzt, der in Wirkverbindung mit einer Ausnehmung 38 der Druckstange 33 steht und jeweils einen Anschlag für die translatorische Bewegung bildet. An dem Honwerkzeug 1 ist im Bereich des Werkzeugschaftes 21 eine Stellhülse 39 vorgesehen, die zu einer formschlüssigen Übertragung der von der Druckstange 33 auf die Betätigungseinrichtung 9 zu übertragende Druckkraft dient. Die Stellhülse 39 ist für eine Aus schlagbegrenzung mit einer Längsnut 41 versehen, in die ein Sicherungsstift 40 eingreift.In 5 is the honing tool 1 with separate drive coupling 23 shown. This allows one hand, the operation of the push rod 33 represent and on the other hand are both in the drive coupling 23 as well as in the honing tool 1 provided travel limits for the push rod 33 recognizable. In the drive coupling 23 is a translation movement of the push rod 33 through a cross pin 37 limited, in operative connection with a recess 38 the push rod 33 stands and forms a stop for the translational movement. At the honing tool 1 is in the range of the tool shank 21 an adjusting sleeve 39 provided, which leads to a positive transmission of the push rod 33 on the actuator 9 serves to be transmitted compressive force. The adjusting sleeve 39 is for a knock limit with a longitudinal groove 41 provided in which a locking pin 40 intervenes.

Für eine Anpassung des Honwerkzeugs an unterschiedliche Durchmesser können in den Werkzeugkörper 2 unterschiedlich gestaltete Führungsleisten 3 sowie Honsteine 4 eingesetzt werden, weiterhin können die Ausströmöffnungen 34 in Verbindung mit den Ausströmkanälen 36 ebenfalls ausgewechselt und an andere Bohrungsdurchmesser angepasst werden.For an adaptation of the honing tool to different diameters can be in the tool body 2 differently shaped guide rails 3 as well as honing stones 4 can be used, furthermore, the outflow openings 34 in conjunction with the discharge channels 36 also replaced and adapted to other bore diameter.

Die 5 und 6 zeigen jeweils in stirnseitiger Schnittdarstellung Honsteine und Führungsleisten sowie die für die Differenzdruckmesser notwendigen Ausströmkanäle. Während in der 5 eine Schnittebene derart gewählt ist, dass lediglich Führungsleisten 3 sowie Ausströmkanäle 36 dargestellt sind, ist in der 6 eine Schnittebene gewählt, in der Honsteine 4 und Ausströmkanäle 36 sichtbar sind. Im jeweiligen Zentrum der Darstellungen ist in der 5 die Steuereinrichtung 10 und in der 6 die Betätigungseinrichtung 9 im Schnitt dargestellt, wobei sich leicht erkennen lässt, dass hier jeweils ein aktiver Eingriff der Steuerflächen in die Druckflächen der Führungsleisten 3 bzw. der Honsteine 4 erfolgt.The 5 and 6 each show honing stones and guide rails as well as the outflow channels required for the differential pressure gauges in a frontal sectional view. While in the 5 a sectional plane is selected such that only guide rails 3 as well as outflow channels 36 are shown in the 6 a cutting plane chosen in the honing stones 4 and outflow channels 36 are visible. In the respective center of the representations is in the 5 the controller 10 and in the 6 the actuating device 9 shown in section, which can be easily seen that here in each case an active engagement of the control surfaces in the pressure surfaces of the guide rails 3 or the honing stones 4 he follows.

Zur Einführung des erfindungsgemäßen Honwerkzeugs 1 in eine Bohrung sind die Führungsleisten 3 und die Honsteine 4 in einer Ruheposition kompakt in den Werkzeugkörper 2 eingefahren. Das Honwerkzeug nimmt dabei ein minimales Volumen ein und kann in die Bohrung ohne kritische Genauigkeitsanforderungen im Hinblick auf eine Positionierung oder Zentrierung gegenüber der Bohrung eingebracht werden. Auf die Führungsleisten 3 wie auf die Honsteine 4 wirken von den Spiralringfedern 24 ausgeübte Radialkräfte, die die jeweiligen Druckflächen 25 und 31 fest auf die Betätigungseinrichtung 9 bzw. die Steuereinrichtung 10 pressen. Damit wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den Druckflächen 25 und 31 und dem als Steuerfläche ausgeführten Konusbereich 27 bzw. Neutralbereich 29 bewirkt. Die Steuereinrichtung 10 ist entgegen der von der Vorspanneinrichtung 11 ausgeübten Vorspannkraft durch den Zuganker 28 in einer Ausgangsstellung positioniert, die Druckflächen 25 und 31 sind jeweils in minimalem radialen Abstand zur Rotationsachse 5 angeordnet. Gleichzeitig ist die durch Tellerfedern gebildete Vorspanneinrichtung 11 stark komprimiert und kann dadurch eine hohe Vorspannkraft auf die Steuereinrichtung 10 aufbringen.For the introduction of the honing tool according to the invention 1 in a hole are the guide rails 3 and the honing stones 4 in a resting position compact in the tool body 2 retracted. The honing tool occupies a minimum volume and can be introduced into the bore without critical accuracy requirements with regard to positioning or centering with respect to the bore. On the guide rails 3 like the honing stones 4 act from the spiral ring springs 24 exerted radial forces that the respective pressure surfaces 25 and 31 firmly on the actuator 9 or the control device 10 press. This is a positive connection between the printing surfaces 25 and 31 and the cone area designed as a control surface 27 or neutral range 29 causes. The control device 10 is opposite to that of the pretensioner 11 applied biasing force by the tie rod 28 positioned in a starting position, the pressure surfaces 25 and 31 are each at a minimum radial distance from the axis of rotation 5 arranged. At the same time, the biasing device formed by disc springs 11 strongly compressed and can thereby a high biasing force on the control device 10 muster.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Koaxialhonverfahrens wird von einer Maschinensteuerung der Honmaschine nach der Positionierung des Honwerkzeugs in der Bohrung und der Aufbringung einer kombinierten Rotations- und Translationsbewegung auf das Honwerkzeug eine Betätigung der Stelleinrichtung vorgenommen. Dadurch findet eine translatorische Relativbewegung zwischen der Druckstange 33 und dem Werkzeugkörper 2 statt, wobei die Druckstange 33 mit der Betätigungseinrichtung 9 und dem damit verbundenen Zuganker 28 gekoppelt ist. In einer ersten Phase der translatorischen Relativbewegung bewegen sich die Betätigungseinrichtung 9 und die Steuereinrichtung 10 synchron zueinander, da der Zuganker durch die eingeleitete Relativbewegung eine Entlastung der Vorspanneinrichtung 11 ermöglicht. Die gespeicherte Vorspannkraft drückt die Steuereinrichtung 10 in axial in Richtung der Abschlussplatte 20. Dadurch kommt es zu einer Wechselwirkung der Konusbereiche 27 mit den Druckflächen 25, wobei die Führungsleisten mit einer Reibkraft sowie mit einer radial nach außen weisenden Führungskraft beaufschlagt werden. Sobald die Führungskraft größer als die von den Spiralringfedern 24 ausgeübte Radialkraft ist, können sich die Führungsleisten radial nach außen bewegen. Diese Bewegung findet solange statt, bis entweder die Steuereinrichtung 10 in axialer Richtung auf einen von der Abschlussplatte 20 gebildeten Anschlag aufläuft, oder ein Kräftegleichgewicht zwischen der Führungskraft und der Radialkraft der Spiralringfedern 24 besteht, oder die Führungsleisten mit einer Boh rungswandung 42 in Anlage kommen. Sofern die Führungsleisten 3 mit der Bohrungswandung 42 in Anlage kommen, wird die translatorische Bewegung der Steuereinrichtung 10 gestoppt. Der Zuganker 28 und die Betätigungseinrichtung können sich jedoch weiter in Richtung der Abschlussplatte bewegen. Dadurch findet eine Entkopplung der Steuereinrichtung 10 von dem Zuganker 28 statt, da zwischen Steuereinrichtung 10 und Zuganker 28 keine axialen Kräfte übertragen werden und damit auch keine gegenseitige Beeinflussung in axialer Richtung stattfindet. Durch die Anlage der Führungsleisten 3 an der Bohrungswandung 42 erfolgt eine Zentrierung des Honwerkzeuges 1 in der Bohrung, die für eine nachfolgende präzise und zentrische Bearbeitung eines Bohrungsendbereichs wesentlich ist.To carry out the Koaxialhonverfahrens invention is performed by a machine control of the honing machine after positioning of the honing tool in the bore and the application of a combined rotational and translational movement on the honing an actuation of the adjusting device. This results in a translational relative movement between the push rod 33 and the tool body 2 instead, with the push rod 33 with the actuator 9 and the associated tie rod 28 is coupled. In a first phase of the translational relative movement, the actuating device move 9 and the controller 10 synchronous to each other, since the tie rod by the initiated relative movement a discharge of the biasing device 11 allows. The stored biasing force pushes the controller 10 in axial direction towards the end plate 20 , Thereby there is an interaction of the cone areas 27 with the printing surfaces 25 , wherein the guide rails are acted upon by a frictional force and with a radially outwardly facing guide force. Once the leader is taller than that of the spiral ring springs 24 is exerted radial force, the guide rails can move radially outward. This movement takes place until either the controller 10 in the axial direction on one of the end plate 20 formed stop, or an equilibrium of forces between the guide and the radial force of the spiral ring springs 24 consists of, or the guide rails with a Boh tion wall 42 come into contact. Unless the guide rails 3 with the bore wall 42 come into abutment, the translational movement of the control device 10 stopped. The tie rod 28 and the actuator may, however, continue to move in the direction of the end plate. This results in a decoupling of the control device 10 from the tie rod 28 instead, there between control device 10 and tie rods 28 no axial forces are transmitted and thus no mutual influence takes place in the axial direction. By the plant of the guide rails 3 at the bore wall 42 there is a centering of the honing tool 1 in the bore, which is essential for subsequent precise and centric machining of a bore end region.

Bei geeigneter Auswahl des Neutralbereiches 29 der Betätigungseinrichtung 9 hat bis zum Zeitpunkt der Entkopplung von Steuereinrichtung 10 und Betätigungseinrichtung 9 noch keine Bewegung der Honsteine 4 in radialer Richtung stattgefunden. Damit sind die Honsteine 4 und die Bohrungswandung 42 noch nicht in Kontakt. Erst in einer zweiten Phase der translatorischen Relativbewegung treten die Druckflächen 31 der Honsteine 4 mit dem Zustellbereich 30 der Betätigungseinrichtung 9 in Kontakt und ermöglichen eine Zustellung der Honsteine 4 in radialer Richtung auf die Bohrungswandung. Im Gegensatz zur unabhängigen und elastischen Zustellung der Führungsleisten 3, die durch die Wechselwirkung der entkoppelten Vorspanneinrichtung 11 mit der Steuereinrichtung 10, den Führungsleisten 3, den Spiralringfedern 24 und der Bohrungswandung 42 erfolgt, ist die Bewegung der Honsteine 4 zwangsgesteuert. Damit kann in einfacher Weise die für eine Bearbeitung der Bohrung im Bohrungsendbereich erforderliche Aufbringung von Bearbeitungskräften durch Betätigung der Druckstange 33 erfolgen. Während einer Rotation des Honwerkzeugs 1 um die Rotationsachse 5 treten durch Form- und Maßabweichungen in der Bohrung wechselnde effektive Bohrungsdurchmesser auf, die eine Anpassung der Führungs leisten 3 erfordern, um eine einwandfreie Zentrierung des Honwerkzeugs zu gewährleisten. Da die Führungsleisten 3 selbsthemmungsfrei mit der Steuereinrichtung 10 in Wechselwirkung stehen und die Steuerreinrichtung 10 vom Zuganker 28 entkoppelt ist, kann eine selbsttätige und dynamische Anpassung der Führungsleisten an den jeweiligen effektiven Bohrungsdurchmesser erfolgen.With suitable selection of the neutral range 29 the actuator 9 has until the time of decoupling of control device 10 and actuator 9 no movement of the honing stones 4 taken in the radial direction. That's the honing stones 4 and the bore wall 42 not in contact yet. Only in a second phase of the translational relative movement, the pressure surfaces occur 31 the honing stones 4 with the delivery area 30 the actuator 9 in contact and allow delivery of the honing stones 4 in the radial direction on the bore wall. In contrast to the independent and elastic delivery of the guide rails 3 caused by the interaction of the decoupled biasing device 11 with the control device 10 , the guide rails 3 , the spiral ring springs 24 and the bore wall 42 is done, is the movement of the honing stones 4 force pilot. This can be easily required for machining the bore in the bore end region application of machining forces by pressing the push rod 33 respectively. During a rotation of the honing tool 1 around the axis of rotation 5 Due to form and dimensional deviations in the bore changing effective bore diameter, which make an adjustment of the guide 3 require to ensure proper centering of the honing tool. Because the guide rails 3 self-locking free with the control device 10 interact and the control device 10 from the tie rod 28 is decoupled, an automatic and dynamic adjustment of the guide rails can be made to the respective effective bore diameter.

Für eine Rückzugsbewegung des Honwerkzeuges 1 aus der Bohrung ist bedingt durch die zeitweilige Entkopplung der Steuereinrichtung 10 von der Betätigungsvorrichtung 9 eine genau definierte Abfolge für die Bewegung der Honsteine 4 und der Führungsleisten 3 vorgesehen. In einer ersten Rückzugsphase wird eine Zugkraft auf die Betätigungseinrichtung 9 und den damit gekoppelten Zuganker 28 aufgebracht. Durch diese Zugkraft bewegen sich die Betätigungseinrichtung 9 und der Zuganker 28 in Richtung des Antriebsschaftes 12. Dabei gleiten die Druckflächen 31 der Honsteine 4 bedingt durch die Radialkraft der Spiralringfedern 24 vom Zustellbereich 30 auf den Neutralbereich 29 und bewirken somit eine Rückstellbewegung der Honsteine 4 in radialer Richtung auf die Rotationsachse zu. Erst wenn die Honsteine 4 nahezu vollständig in den Werkzeugkörper eingefahren sind, kommt es zu einer Wechselwirkung des Zugankers 28 mit der Steuereinrichtung 10, wobei ein am Zuganker 28 vorgesehener umlaufender Bund mit einer Innenkante der Steuereinrichtung 10 formschlüssig in Kontakt tritt. Damit beginnt die zweite Rückzugsphase, in der der Zuganker 28 eine Axialkraft in Richtung des Antriebsschaftes auf die Steuereinrichtung 10 ausübt und die Vorspanneinrichtung 11 komprimiert. Dabei bewegt sich die Steuereinrichtung 10 in Richtung des Antriebsschaftes 12 und erlaubt somit eine Rückstellbewegung der Führungsleisten 3 durch die von den Spiralringfedern 24 ausgeübten Radialkräfte. Sobald die Führungsleisten 3 in den Werkzeugkörper eingefahren sind, kann eine gefahrlose Rückzugsbewegung des Honwerkzeugs aus der Bohrung erfolgen.For a return movement of the honing tool 1 from the bore is due to the temporary decoupling of the control device 10 from the actuator 9 a well-defined sequence for the movement of the honing stones 4 and the guide rails 3 intended. In a first retraction phase, a pulling force on the actuator 9 and the tie rod coupled thereto 28 applied. By this tensile force to move the actuator 9 and the tie rod 28 in the direction of the drive shaft 12 , The pressure surfaces slide 31 the honing stones 4 due to the radial force of the spiral ring springs 24 from the delivery area 30 to the neutral area 29 and thus cause a return movement of the honing stones 4 in the radial direction to the axis of rotation. Only when the honing stones 4 almost completely retracted into the tool body, there is an interaction of the tie rod 28 with the control device 10 , one being at the tie rod 28 provided circumferential collar with an inner edge of the control device 10 positively comes into contact. This begins the second retraction phase in which the tie rod 28 an axial force in the direction of the drive shaft on the control device 10 exercises and the biasing device 11 compressed. In this case, the control device moves 10 in the direction of the drive shaft 12 and thus allows a return movement of the guide rails 3 through those of the spiral ring springs 24 exerted radial forces. Once the guide rails 3 are retracted into the tool body, a safe return movement of the honing tool can be done from the bore.

Claims

Method for honing bores, in which a bore wall is formed on at least one of two end regions under the working movement of a honing tool ( 1 ), the honing stones ( 4 ) as well as guide rails ( 3 ), is pre-honed, the honing stones ( 4 ) cause in a work area a removal action on the bore wall, while the guide rails ( 3 ) the honing tool ( 1 ) are supported in a guide area against the bore wall, wherein the working area lies at least partially outside the guide area and the honing tool ( 1 ) through the guide rails ( 3 ) is elastically yielding under the action of a structurally provided biasing force.

Method according to claim 1, characterized in that the guide rails ( 3 ) by a translation movement of an actuator ( 9 ) and one so at least temporarily coupled Control device ( 10 ) by means of the thus released preload force for a coaxial centering of the honing tool ( 1 ) are pressed against a bore wall.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the initiation of a honing process, a feed movement of the honing stones ( 4 ) in a working position in contact with the bore wall forcibly caused by a construction of the honing tool ( 1 ) only after centering of the honing tool ( 1 ) through the guide rails ( 3 ) takes place.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for a completion of honing machining a return movement of the guide rails ( 3 ) forcibly due to a construction of the honing tool ( 1 ) only after a return movement of the honing stones ( 4 ) takes place in a rest position.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an automatic and dynamic adaptation of the guide rails ( 3 ) takes place on a geometry of the bore.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of a rigid adaptation of the honing stones ( 4 ) by the actuator ( 9 ) a cylindrical honing of a honing range can be achieved.

Honing tool, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a tool body ( 2 ), on the guide rails ( 3 ) and honing stones ( 4 ) radially movable and parallel to a rotation axis ( 5 ) of the tool body ( 2 ) are mounted, wherein the guide rails ( 3 ) determine a guidance area while the honing stones ( 4 ) determine a working area that lies at least partially outside the guide area, and with an actuating device ( 9 ), which are responsible for a movement of the honing stones ( 4 ) is formed in the radial direction, wherein one with the actuating device ( 9 ) at least temporarily coupled control device ( 10 ) is provided for a movement of the guide rails ( 3 ) in the radial direction against one by a biasing device ( 11 ) applied biasing force between a functional position and a rest position movable on the tool body ( 2 ) is trained.

Honing tool according to claim 7, characterized in that the control device ( 10 ) and / or the actuating device ( 9 ) Control surfaces ( 27 . 29 . 30 ) for a positive power transmission to the guide rails ( 3 ) and / or the honing stones ( 4 ) exhibit.

Honing tool according to claim 7 or 8, characterized in that the control device ( 10 ) in the functional position of the actuator ( 9 ) is formed decoupled.

Honing tool according to one of claims 7 to 9, characterized in that the control device ( 10 ) in a coupling configuration for synchronous movement with the actuator ( 9 ), while in a decoupling configuration, an independent movement of actuator ( 9 ) and control device ( 10 ) is provided.

Honing tool according to one of claims 8 to 10, characterized in that for the control surface ( 29 . 30 ) of the actuating device at least one neutral region, in particular a minimum release path ( 32 ) is adapted to the guide rails, and at least one Zustellbereich are provided, wherein in the neutral region a radial support without delivery and in the delivery area a radial movement of the honing stones ( 4 ) is provided.

Honing tool according to one of claims 7 to 11, characterized that the working area is spaced from the functional area, in particular axially offset to the functional area, is provided.

Honing tool according to one of claims 7 to 12, characterized in that the biasing device ( 11 ) are designed as a spring arrangement, in particular as a plate spring arrangement.

Honing tool according to one of claims 7 to 13, characterized in that an executive of the guide rails ( 3 ) by the biasing force of the pretensioner ( 11 ) is determined.

Honing tool according to one of claims 8 to 14, characterized in that a control surface ( 27 ) of the control device ( 10 ) is designed to be self-locking for an adjustment movement of the guide rails.

Honing tool according to claim 7 to 15, characterized in that for the biasing device ( 11 ) is provided in particular from the outside adjustable support for influencing the biasing force.

Honing tool according to one of claims 7 to 16, characterized in that the actuating device ( 9 ) is designed as a pull and / or push rod.

Honing tool according to one of claims 7 to 17, characterized in that on the tool body ( 2 ) a differential measuring device with at least one first measuring sensor ( 34 ) in the working area and at least one second measuring sensor ( 34 ) is provided in the management area.

Honing tool according to one of claims 7 to 18, characterized in that the differential measuring device is designed as a differential pressure measuring device and a first medium opening ( 34 ) in the working area and a second medium opening ( 34 ) in the guide area.