DE10339443A1

DE10339443A1 - Walzenbeschichtungsverfahren und Walzenbeschichtung

Info

Publication number: DE10339443A1
Application number: DE10339443A
Authority: DE
Inventors: Dirk Richter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-08-25
Publication date: 2004-10-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Walze mit einem Bezug, der aus wenigstens zwei Komponenten gebildet wird, sowie eine Walzenbeschichtung. Hierzu werden zunächst die beiden Komponenten unter Vakuum vermischt und anschließend das auf diese Weise bereitgestellte Gemisch als Bezug auf die Walze aufgetragen. Bei der Walzenbeschichtung handelt es sich um Diamantstaub in einer Beschichtungsmatrix, vorzugsweise aus Kunststoff.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Walze mit einem Bezug, der aus wenigstens zwei Komponenten gebildet wird, sowie eine Walzenbeschichtung.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein derartiges Verfahren derart auszugestalten, dass ein qualitativ hochwertiger und sehr gleichförmiger Bezug bereitgestellt wird. Ebenso ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, einen entsprechenden Walzenbezug bereitzustellen.
Als Lösung schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung einer Walze mit einem Bezug, der aus wenigstens zwei Komponenten gebildet wird, vor, bei welchem zunächst die beiden Komponenten unter Vakuum vermischt und anschließend das auf diese Weise bereitgestellte Gemisch als Bezug auf die Walze aufgetragen wird.
Auf diese Weise können die beiden Komponenten mit einer sehr hohen Energie und verhältnismäßig schnell vermischt werden, ohne dass Luft oder sonstiges Gas in die Mischung einzubringen, die dann entweder aufwendig ausgasen müssen oder aber eingeschlossen bleiben und die Qualität des Walzenbezugs mindern. Insbesondere kann durch die höheren Mischenergien, wie beispielsweise eine höhere Rührgeschwindigkeit, die Mischdauer verkürzt werden, sodass insbesondere bei aushärtenden Mischungen die Bearbeitungszeit für das eigentliche Aufbringen bei gleichem Vermischungsgrad ansteigt und auch dementsprechend die Qualität des Bezugs höher ist.
Vorteilhafter Weise ist die Stärke des Vakuums der Rührgeschwindigkeit bzw. der beim Mischen aufgebrachten Energie angepasst, wobei schon ein geringer Unterdruck bei geringen Rührgeschwindigkeiten ausreichen kann, um ein Einschließen von Luft- bzw. Gasblasen zu vermeiden.
Das Verfahren eignet sich insbesondere für Bezüge, die Harze, wie beispielsweise Epoxydharze, umfassen und/oder bei denen eine Komponente mit einem Härter vermischt wird, bevor sie nach kurzer Zeit aushärten. Hierbei kann wenigstens eine Komponente Fasern, die für eine Faserverstärkung des fertigen Bezugs sorgen sollen, bzw. Hartstoffe, wie beispielsweise Hartmetalle oder Keramiken, umfassen. An derartigen Beistoffen können sich besonders leicht Luft- bzw. Gaseinschlüsse anlagern, wenn Komponenten mit derartigen Beistoffen verrührt werden.
Als Beistoff kommt insbesondere auch Diamantstaub bzw. Diamantpulver in Betracht, durch welchen sich ein guter Verschleißschutz realisieren lässt. Dieser Diamantstaub bzw. dieses Diamantpulver kann in einer Matrix, vorzugsweise aus Kunststoff, auf die Walze aufgebracht sein. Während die Verwendung von Diamantstaub bzw. -pulver als Schleifmaterial bekannt ist, wird durch diesen Bezug, der auch nachträglich auf eine Walz aufgebracht werden kann, für einen Wälzkörper, d.h. insbesondere für einen bestimmungsgemäß nicht abtragend wirksamen Körper, ein sehr guter Verschleißschutz realisiert.
Statt Diamantstaub bzw. -pulver kann auch kubisches Bornitrit bzw. Siliziumcarbid zur Anwendung kommen.
Insbesondere können die beiden Komponenten unter Vakuum einander beigegeben werden. Auf diese Weise kann bereits bei der Beigabe der einen Komponente zu der anderen Komponente ein Einschluss von Luft erfolgreich vermieden werden, wodurch sich die Qualität des Bezugs verbessern lässt.
Es versteht sich jedoch, dass das Vakuum nicht während des gesamten Misch- bzw. Rührvorganges aufrecht erhalten werden muss. Dieses ist lediglich solange notwendig, solange eine nennenswerte Gefahr von Lufteinschlüssen besteht.

Claims

Walzenbeschichtungsverfahren zur Beschichtung einer Walze mit einem Bezug, der aus wenigstens zwei Komponenten gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die beiden Komponenten unter Vakuum vermischt und anschließend das auf diese Weise bereitgestellte Gemisch als Bezug auf die Walze aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Komponenten ein Kunststoff in flüssiger Form und die andere der beiden Komponenten ein Härter ist.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffkomponente ein harz, insbesondere ein Epoxydharz, ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten unter Vakuum einander beigegeben werden.
Walzenbeschichtung, gekennzeichnet durch Diamantstaub in einer Beschichtungsmatrix, vorzugsweise aus Kunststoff.