DE10337841A1

DE10337841A1 - Tool for machine tool with cutting disk has cutting disk fixed to base body at least in places by locally applied heating process

Info

Publication number: DE10337841A1
Application number: DE2003137841
Authority: DE
Inventors: Walter Linder; Bernd Rometsch; Roberto Mulone
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-08-18
Filing date: 2003-08-18
Publication date: 2005-03-17

Abstract

The tool consists of a base body (10) and the cutting disk (12) which has abrasive cutting bodies embedded in the binding material (16). At least in places, the cutting disk is fixed to the base body by a locally applied heating process. The cutting body may be made of a hard material not including diamonds, such as various carbides, nitrides, carbonitrides or mixtures of them.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Werkzeug für Werkzeugmaschinen mit einem Schneidbelag sowie einem Verfahren zur Befestigung eines Schneidbelags nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.The Invention is based on a tool for machine tools with a Cutting coating and a method for attaching a cutting pad according to the preambles of the independent claims.

Aus der DE 101 29 597 C1 ist eine Trennscheibe bekannt, bei der ein Schneidbelag mit abrasiven Schneidkörpern aus metallgebundenen Diamantkristallen armiert ist. Mit einem derartigen Werkzeug lässt sich beispielsweise armierter Beton trennen. Der Schneidbelag wird gebildet, indem die Schneidkörper beim Kaltpressen eines Grünlings mit einem Bindematerial gemischt verpresst und in einem Sinterprozess bei hoher Temperatur mit einem Grundkörper der Trennscheibe verbunden werden.From the DE 101 29 597 C1 is a cutting disc is known in which a cutting pad is reinforced with abrasive cutting bodies of metal-bonded diamond crystals. With such a tool, for example, reinforced concrete can be separated. The cutting coating is formed by the cutting bodies are pressed mixed during cold pressing of a green compact with a binder material and connected in a sintering process at high temperature with a base body of the cutting disc.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die Erfindung geht aus von einem Werkzeug für Werkzeugmaschinen mit einem Grundkörper und einem daran befestigten Schneidbelag mit abrasiven Schneidkörpern. Weiterhin geht die Erfindung aus von einem Verfahren zum Befestigen von Schneidkörpern.The Invention is based on a tool for machine tools with a body and an attached cutting pad with abrasive cutting bodies. Farther The invention is based on a method for attaching cutting bodies.

Es wird vorgeschlagen, dass der Schneidbelag zumindest bereichsweise durch ein lokal appliziertes Aufheizverfahren auf dem Grundkörper befestigt ist. Ein Aufheizen des gesamten Werkzeugs kann vermieden werden. Vorzugsweise ist nur ein Bindematerial aufzuschmelzen, in dem die Schneidkörper enthalten sind, welches nach dem Erstarren den Schneidbelag oder einen Teil des Schneidbelags bildet. Ein bevorzugtes Bindematerial ist Bronze. Ein günstiges Aufheizverfahren ist eine Bestrahlung mit einem energiereichen Strahl, etwa einem Laserstrahl, einem Mikrowellenstrahl oder einem Elektronenstrahl. Die Schneidkörper werden thermisch nur wenig belastet, so dass etwaige unerwünschte chemische Reaktionen der Schneidkörper unterbleiben. Da das Aufschmelzen vorzugsweise nur kurzzeitig erfolgt und lokal in dem Bereich wirkt, in dem die Strahlung einwirkt, ist auch eine thermische Belastung des Grundkörpers entsprechend gering. Der Grundkörper ist vorzugsweise aus Metall. Es können jedoch alternativ oder zusätzlich auch andere Materialien, etwa Keramik oder sogar Kunststoff, eingesetzt werden.It It is proposed that the cutting coating at least partially attached by a locally applied heating method on the body is. Heating the entire tool can be avoided. Preferably, only a binder material is melted, in which the cutting body are included, which after solidification the cutting surface or forms a part of the cutting pad. A preferred binding material is bronze. A cheap one Heating method is an irradiation with a high-energy beam, such as a laser beam, a microwave beam or an electron beam. The cutting body are thermally only slightly loaded, so that any unwanted chemical Reactions of the cutting body remain under. Since the melting preferably takes place only for a short time and acting locally in the area in which the radiation is applied Also, a thermal load of the body correspondingly low. The main body is preferably made of metal. However, it may alternatively or additionally Other materials, such as ceramic or even plastic, are used.

Sind die Schneidkörper aus einem diamantfreien Hartstoff gebildet, ist die Lebensdauer des Werkzeugs bei einer Bearbeitung von eisenhaltigen Werkstücken, insbesondere Stahl, ver bessert. Es treten praktisch keine unerwünschten Reaktionen der Schneidkörper mit Eisen auf.are the cutting bodies Made of a diamond-free hard material, the life is the tool when machining iron-containing workpieces, in particular Steel, improved. There are virtually no unwanted Reactions of the cutting body with iron on.

Ist der Hartstoff durch mindestens eine Verbindung aus der Gruppe von Carbiden, Nitriden, Carbonitriden oder Mischungen davon gebildet, stehen Schneidkörper zur Verfügung, welche nahezu die Härte von Diamant aufweisen. Bevorzugt ist der Hartstoff ein während eines Bearbeitungsvorgangs eines eisenhaltigen Werkstücks gegenüber Eisen im Wesentlichen inerter Stoff. Damit gelingt eine Verbesserung der Lebensdauer des Werkzeugs. Besonders günstig sind Hartstoffe wie Wolframcarbid, Siliziumcarbid oder kubisches Bornitrid. Schneidkörper aus diesen Werkstoffen sind besonders für die Stahlbearbeitung geeignet, da sie im Gegensatz zu Diamant-Schneidkörpern bei der Bearbeitung von Stahl nicht oder kaum mit Eisen reagieren. Vorteilhaft ist, die Schneidkörper zu beschichten, um eine bessere Haftung mit dem Bindematerial zu erzielen.is the hard material by at least one compound from the group of Carbides, nitrides, carbonitrides or mixtures thereof, stand cutting body to disposal, which almost the hardness of diamond. Preferably, the hard material is a during a Machining process of a ferrous workpiece to iron substantially inert Material. This succeeds in improving the service life of the tool. Very cheap are hard materials such as tungsten carbide, silicon carbide or cubic Boron nitride. cutting body made of these materials are particularly suitable for steel processing, as opposed to diamond cutters when machining Steel does not react or hardly reacts with iron. The advantage is that cutting body To coat, to better adhesion with the binding material too achieve.

In einer günstigen Ausgestaltung ist zwischen Schneidbelag und Grundkörper eine Haftvermittlerschicht angeordnet. Dadurch ist die Haftung des Schneidbelags auf dem Grundkörper verbessert.In a cheap one Design is between the cutting pad and body a Adhesive layer arranged. This is the adhesion of the cutting pad on the body improved.

Es wird vorgeschlagen, einen Schneidbelag auf einem Grundkörper eines Werkzeugs zu befestigen, indem zumindest bereichsweise auf den Grundkörper ein Gemisch aus Schneidkörpern und Bindematerial aufgebracht wird, das nachfolgend durch energiereiche elektromagnetische Strahlung lokal aufgeheizt wird. Das Werkzeug selbst und auch die Schneidkörper werden thermisch weniger belastet. Besonders bevorzugt wird das Gemisch durch die Strahlung lokal aufgeschmolzen. Die Strahlung kann als kontinuierlicher Strahl oder als gepulster Strahl auf das Gemisch bzw. den späteren Schneidbelag einwirken. Vorzugsweise wird nur das Bindematerial im bestrahlten Bereich aufgeschmolzen. Vorteilhaft ist, die Strahlung nur gerade so lange einwirken zu lassen, bis der bestrahlte Bereich aufgeschmolzen ist. Die Dauer des Aufschmelzens ist erheblich kürzer als ein üblicher Sintervorgang des gesamten Werkzeugs. Durch eine gerichtete Bestrahlung wird in einem einzigen Schritt das Gemisch lokal gesintert und mit dem Grundkörper verbunden, wobei das erstarrte Gemisch den Schneidbelag bildet. Es können mehrere Schritte des Aufbringens mit anschließendem Aufschmelzen und Erstarren des Gemischs aufeinander folgend ausgeführt werden. Bei jedem Schritt wächst die Dicke des Schneidbelags an, bis ein gewünschter Wert erreicht ist. Das Gemisch kann als Pulver aufgetragen werden oder auch als Schlicker, dessen Lösungsmittel beim Aufschmelzen verdampft.It It is proposed to apply a cutting coating on a base body of a Attach tool by at least partially on the body Mixture of cutting bodies and binding material is applied subsequently by high energy Electromagnetic radiation is heated locally. The tool itself and also the cutting bodies are thermally less stressed. This is particularly preferred Mixture locally melted by the radiation. The radiation can be used as a continuous beam or as a pulsed beam on the Mixture or later Act on cutting surface. Preferably, only the binding material is in irradiated area melted. The advantage is the radiation only just so long to allow to act until the irradiated area is melted. The duration of melting is considerably shorter than a common one Sintering process of the entire tool. By a directed irradiation In a single step, the mixture is sintered locally and with the main body connected, wherein the solidified mixture forms the cutting surface. It can several steps of application with subsequent melting and solidification of the mixture are carried out consecutively. With every step it grows Thickness of the cutting surface until a desired value is reached. The mixture can be applied as a powder or as a slip, its solvent evaporated on melting.

Bewegt sich dabei der Grundkörper relativ zu einer Materialquelle und/oder einer Energiequelle, können eine Einwirkungszeit der Strahlung und die thermische Belastung des Werkzeugs optimiert werden. Die Materialquelle kann Schneidkörper und Bindematerial als Gemisch im Materialstrahl bereitstellen oder Schneidkörper und Bindematerial als getrennte Materialstrahlen aufbringen. Im Fall einer Trennscheibe kann diese um ihre Rotationsachse gedreht werden, während entlang ihres Umfangs ein Gemisch aus Schneidkörpern und Bindematerial aufgebracht wird, welches dann durch Bestrahlung aufgeschmolzen wird. Ein elektromagnetischer Strahl kann direkt auf den Materialstrahl folgen, so dass frisch aufgebrachtes Gemisch gleich aufgeschmolzen wird und kurz darauf bereits erstarrt ist. Die Zahl der Umdrehungen der Trennscheibe bestimmt vorteilhaft die Dicke des Schneidbelags.If the base body moves relative to a material source and / or an energy source, an exposure time of the radiation and the thermal loading of the tool can be optimized. The material source can provide cutting body and bonding material as a mixture in the material jet or cutting body and bonding material as ge apply separated material jets. In the case of a cutting disc, this can be rotated about its axis of rotation, while along its circumference a mixture of cutting bodies and binding material is applied, which is then melted by irradiation. An electromagnetic beam can directly follow the material jet, so that freshly applied mixture is immediately melted and shortly thereafter solidified. The number of revolutions of the cutting disc advantageously determines the thickness of the cutting pad.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vor dem Aufbringen des Gemischs eine Haftvermittlerschicht auf den Grundkörper aufgetragen, wodurch die Haftung des Gemischs und letztlich des Schneidbelags verbessert wird. Der Fachmann wird hier eine sinnvoll erscheinende Auswahl aus üblichen Haftvermittlerschichten treffen.In an advantageous embodiment is prior to the application of the mixture a primer layer applied to the body, whereby the Adherence of the mixture and ultimately the cutting surface improved becomes. The expert will be here a reasonable choice from usual Adhesive layers meet.

In einer sehr günstigen Ausgestaltung wird der Grundkörper zwischen zwei Kokillen so angeordnet, dass der Grundkörper mit seinen Flachseiten zwischen den Kokillen liegt und eine Fuge zwischen den Kokillen gebildet wird. Dann wird ein Materialstrahl aus Haftvermittlermaterial in die Fuge eingebracht und das eingebrachte Material von einem energiereichen Strahl aufgeschmolzen. Dann wird ein Gemisch aus Schneidkörpern und einem Bindematerial so in die Fuge gegeben, dass das Gemisch in der Fuge auf dem Grundkörper abgelagert wird. Auf das Ablagern des Gemischs folgt ein Strahl energiereicher Strahlung, und das Gemisch in der Fuge schmilzt im Bereich des Strahls auf. Die Fuge zwischen den beiden Kokillen bildet Begrenzungswände für den sich bildenden Schneidbelag. Da die Haftvermittlerschicht mit demselben lokal applizierten Laserstrahl auf dem Grundkörper befestigt wird, kann ein sehr effizientes Herstellverfahren erreicht werden.In a very cheap one Design becomes the main body between two molds arranged so that the main body with its flat sides lie between the molds and a gap between the molds Mold is formed. Then, a material beam of adhesive material introduced into the joint and the material introduced by a high-energy beam melted. Then a mixture of cutting bodies and a binding material so placed in the joint that the mixture in the joint on the main body is deposited. The deposition of the mixture is followed by a jet high-energy radiation, and the mixture in the joint melts in the Area of the beam. The gap between the two molds forms Boundary walls for yourself forming cutting surface. As the primer layer with the same A locally applied laser beam attached to the body can be a very efficient manufacturing process can be achieved.

Sehr günstig ist die Verwendung eines Lasers als Strahlungsquelle, da der lokale Aufschmelzvorgang definiert gesteuert werden kann. Besonders geeignet ist ein YAG-Laser oder ein Excimer-Laser. Vorteilhaft kann eine Wellenlänge der Strah lung auf ein Absorptionsmaximum des Gemischs von Schneidkörpern und Bindematerial eingestellt werden, so dass der Aufschmelzvorgang besonders effektiv ist und besonders schnell vonstatten geht. Zweckmäßig ist dabei, ein Absorptionsmaximum des Bindematerials auszuwählen, so dass die Schneidkörper thermisch nur gering belastet werden. Nach dem Erstarren des Bindematerials sind die Schneidkörper dann kraftschlüssig und formschlüssig in das Bindematerial eingebacken. Ein günstiges Bindematerial ist z.B. Bronze. Der Fachmann wird hier eine sinnvoll erscheinende Auswahl aus üblichen Bindematerialien treffen.Very Cheap is the use of a laser as a radiation source, since the local Melting process can be controlled defined. Particularly suitable is a YAG laser or an excimer laser. Advantageously, a wavelength the radiation to an absorption maximum of the mixture of cutting bodies and Tying material can be adjusted so that the melting process is particularly effective and is very fast. Is appropriate thereby to select an absorption maximum of the binding material, so that the cutting bodies thermally be charged only slightly. After the solidification of the binding material are the cutting bodies then frictionally and positive fit baked in the binding material. A favorable binding material is e.g. Bronze. The expert will be here a reasonable choice from usual Binding materials meet.

Wird das Gemisch nur auf Segmenten des Grundkörpers aufgetragen, wird der Materialverbrauch reduziert. Ein Schneidbelag wird nur an den Stellen des Werkzeugs gebildet, an denen dieser zur Bearbeitung von Werkstücken notwendig ist.Becomes the mixture applied only to segments of the body, the Material consumption reduced. A cutting surface is only in the places formed of the tool on which this necessary for the machining of workpieces is.

Besonders günstig wird der Grundkörper beim Aufheizen und/oder Aufschmelzen des Gemischs auf einer Temperatur von höchstens 100°C gehalten. Dies kann über die Kokillen eingestellt werden, die den Grundkörper beim lokalen Aufschmelzen auf eine günstige Temperatur kühlen. Besonders günstig ist es, den Grundkörper auf einer Temperatur von höchstens 40°C zu halten.Especially Cheap is the base body at Heating and / or melting the mixture at a temperature from at most Kept at 100 ° C. This can be over The molds are set, which melt the body during local melting on a cheap Cool the temperature. Very cheap is it, the main body at a temperature of at most 40 ° C too hold.

Die erfindungsgemäße Lösung kann bei verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkzeugen mit abrasiven Schneidkörpern eingesetzt werden, wie beispielsweise bei Bohrern, Schleifwerkzeugen und insbesondere bei Trennscheiben.The inventive solution can in the case of various tools that appear appropriate to the person skilled in the art with abrasive cutting bodies used, such as drills, grinding tools and in particular at cutting discs.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further Advantages are shown in the following description of the drawing. In the drawing is an embodiment represented the invention. The drawing, the description and the Claims included numerous features in combination. The skilled person will become the characteristics appropriately also individually consider and summarize to meaningful further combinations.

Es zeigen:It demonstrate:

1(a) einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Trennscheibe, (b) und eine Draufsicht auf die Trennscheibe, 1 (a) a section through a cutting disk according to the invention, (b) and a plan view of the cutting disk,

2 eine Draufsicht auf ein Detail der Trennscheibe aus 1, 2 a plan view of a detail of the cutting disc 1 .

3 einen Querschnitt durch den Ausschnitt der Trennscheibe in 2, 3 a cross section through the cutout of the cutting disc in 2 .

4 schematisch einen bevorzugten Verfahrensablauf beim Befestigen eines Schneidbelags, 4 schematically a preferred method sequence when attaching a cutting pad,

5 einen Querschnitt durch einen Grundkörper, der zwischen zwei Kokillen liegt, bei der Beschichtung. 5 a cross section through a base body, which lies between two molds, in the coating.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

1 zeigt eine erfindungsgemäße Trennscheibe 18 eines nicht näher dargestellten Trennschleifers mit einem Grundkörper 10 und einzelnen Segmenten 20 als einen seitlichen Schnitt (1a) durch die Trennscheibe 18 und eine Draufsicht (1b). Die Trennscheibe 18 ist um eine Rotationsachse 22 drehbar. Die Segmente 20 weisen einen Schneidbelag 12 auf, der abrasive Schneidkörper 14 enthält, die in ein Bindematerial 16 eingebettet sind (2). Der äußere Rand des Schneidbelags 12 bildet eine Schneidfläche 50. Die Schneidkörper 14 sind bevorzugt aus einem Hartstoff, welcher beim Bearbeiten eines eisenhaltigen Werkstoffs im Wesentlichen inert gegenüber Eisen ist, bevorzugt Wolframcarbid, Siliziumcarbid und/oder kubisches Bornitrid. 1 shows a cutting disc according to the invention 18 a not shown cutting grinder with a body 10 and individual segments 20 as a lateral cut ( 1a ) through the cutting disc 18 and a plan view ( 1b ). The cutting disc 18 is about a rotation axis 22 rotatable. The segments 20 have a cutting coating 12 on, the abrasive cutting body 14 that contains in a binding material 16 are embedded ( 2 ). The outer edge of the cutting surface 12 forms a cutting surface 50 , The cutting body 14 are preferably made of a hard material, which is substantially inert to iron when machining a ferrous material, preferably tungsten carbide, silicon carbide and / or cubic boron nitride.

Der Schneidbelag 12 ist zumindest bereichsweise durch ein lokal appliziertes Aufheizverfahren auf dem Grundkörper 10 befestigt und ist in radialer Richtung an einem äußeren Umfang des Grundkörpers 10 angeordnet. Der Schneidbelag 12, oder zumindest Bereiche davon, werden kurzzeitig dabei aufgeschmolzen. Der Schneidbelag 12 weist eine obere und untere Flachseite 24, 26 auf, die bei der Herstellung durch voneinander beabstandete Kokillen 42, 44 geformt werden. Zur besseren Verankerung umgreift der Schneidbelag 12 den Grundkörper 10 bzw, die Segmente 20 am äußeren Umfang geringfügig mit dem Grundkörper 10. Zwischen Schneidbelag 12 und Grundkörper 10 ist eine Haftvermittlerschicht 36 angeordnet (3, 4, 5).The cutting surface 12 is at least partially by a locally applied heating method on the body 10 attached and is in the radial direction on an outer circumference of the body 10 arranged. The cutting surface 12 , or at least areas of it, are melted for a short time. The cutting surface 12 has an upper and lower flat side 24 . 26 in the manufacture by spaced molds 42 . 44 be formed. For better anchoring the cutting surface surrounds 12 the main body 10 or, the segments 20 on the outer circumference slightly with the body 10 , Between cutting surface 12 and basic body 10 is a primer layer 36 arranged ( 3 . 4 . 5 ).

Der Schneidbelag 12 wird auf dem Grundkörper 10 eines Werkzeugs befestigt, indem eine Schicht 38 eines Gemischs aus Bindematerial 16 und Schneidkörpern 14 aufgebracht wird, die nachfolgend durch energiereiche elektromagnetische Strahlung einer Energiequelle 28 lokal aufgeheizt, bevorzugt lokal auf geschmolzen wird (4). Besonders bevorzugt wird dazu ein Laserstrahl 30 eingesetzt.The cutting surface 12 gets on the body 10 a tool attached by a layer 38 a mixture of binding material 16 and cutting bodies 14 is applied, which subsequently by high-energy electromagnetic radiation of an energy source 28 locally heated, preferably locally melted ( 4 ). Particularly preferred is a laser beam 30 used.

Der Grundkörper 10 wird zwischen zwei Kokillen 42, 44 so angeordnet, dass der Grundkörper 10 mit seinen Flachseiten 46, 48 zwischen den Kokillen 42, 44 liegt und eine Fuge 40 zwischen den Kokillen 42, 44 gebildet wird. In diese Fuge 40 wird ein Materialstrahl mit einem Haftvermittlermaterial eingebracht und das Haftvermittlermaterial mit dem Laserstrahl 30 aufgeschmolzen. Anschließend wird ein Materialstrahl 34 einer Materialquelle 32 mit einem Gemisch von Schneidkörpern 14 und Partikeln eines Bindematerials 16 so in die Fuge 40 eingebracht, dass das Gemisch als Schicht 38 in der Fuge 40 auf dem Grundkörper 10 bzw. der Haftvermittlerschicht 36 abgelagert wird. Nachfolgend auf den Materialstrahl 34 wird der Laserstrahl 30 auf die Schicht 38 gerichtet, dessen energiereiche elektromagnetische Strahlung das Gemisch in der Schicht 38 bis zum Schmelzpunkt erhitzt und in der Fuge 40 aufschmilzt. Nach dem Erstarren bildet das erstarrte Gemisch den Schneidbelag 12, dessen Breite durch den Abstand der beiden Kokillen 42, 44 definiert wird. Die Kokillen 42, 44 kühlen dabei den Grundkörper 10 während des Aufheizens und/oder Aufschmelzens des Gemischs auf eine Temperatur unterhalb von 100°C, bevorzugt höchstens 40°C.The main body 10 is between two molds 42 . 44 arranged so that the main body 10 with its flat sides 46 . 48 between the molds 42 . 44 lies and a fugue 40 between the molds 42 . 44 is formed. In this fugue 40 a material jet is introduced with an adhesion promoter material and the adhesion promoter material with the laser beam 30 melted. Subsequently, a material beam 34 a source of material 32 with a mixture of cutting bodies 14 and particles of a binding material 16 so into the fugue 40 introduced that mixture as a layer 38 in the fugue 40 on the body 10 or the adhesion promoter layer 36 is deposited. Following on the material beam 34 becomes the laser beam 30 on the layer 38 directed, whose high-energy electromagnetic radiation, the mixture in the layer 38 heated to the melting point and in the joint 40 melts. After solidification, the solidified mixture forms the cutting surface 12 whose width is determined by the distance between the two molds 42 . 44 is defined. The molds 42 . 44 cool the body 10 during the heating and / or melting of the mixture to a temperature below 100 ° C, preferably at most 40 ° C.

1010: Grundkörperbody
1212: Schneidbelagcutting layer
1414: Schneidkörpercutting body
1616: Bindematerialbinding material
1818: Trennscheibecutting wheel
2020: Segmentsegment
2222: Rotationsachseaxis of rotation
2424: Seitenflächeside surface
2626: Seitenflächeside surface
2828: Energiequelleenergy
3030: Elektromagnetischerelectromagnetic
: Strahlbeam
3232: Materialquellematerial source
3434: Materialstrahlmaterial jet
3636: HaftvermittlerschichtBonding layer
3838: Schicht des Gemischslayer of the mixture
4040: FugeGap
4242: Kokillemold
4444: Kokillemold
4646: Flachseiteflat side
4848: Flachseiteflat side
5050: Schneidflächecutting surface

Claims

Tool for machine tools with a basic body ( 10 ) and a cutting surface ( 12 ), the abrasive cutting body ( 14 ), which in a binding material ( 16 ) are embedded, characterized in that the cutting surface ( 12 ) at least in regions by a locally applied heating method on the base body ( 10 ) is attached.

Tool according to claim 1, characterized in that the cutting bodies ( 14 ) are formed of a diamond-free hard material.

Tool according to claim 2, characterized that the hard material at least one compound from the group of Carbides, nitrides, carbonitrides or mixtures thereof.

Tool according to claim 2 or 3, characterized that the hard material is opposite Iron is essentially inert substance.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that between cutting surface ( 12 ) and basic body ( 10 ) a primer layer ( 36 ) is arranged.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the binding material ( 16 ) Has bronze.

Method for fixing a cutting pad ( 12 ) on a base body ( 10 ) of a tool according to one of the preceding claims, characterized in that a mixture of cutting bodies ( 14 ) and binding material ( 16 ) on the base body ( 10 ) is locally heated by electromagnetic radiation.

Method according to claim 7, characterized in that that the mixture is melted by the radiation.

A method according to claim 7 or 8, characterized in that prior to the application of the mixture, a primer layer ( 36 ) on the basic body ( 10 ) is applied.

Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that - the basic body ( 10 ) between two molds ( 42 . 44 ) is arranged so that the main body ( 10 ) with its flat sides ( 46 . 48 ) between the molds ( 42 . 44 ) and a fugue ( 40 ) between the molds ( 42 . 44 ) is formed, - a material jet with a bonding agent material in the joint ( 40 ) and the adhesion promoter material with a laser beam ( 30 ), - a stream of material ( 34 ) with a mixture of cutting bodies ( 14 ) and a binding material ( 16 ) into the fugue ( 40 ) is introduced, that the mixture in the joint ( 40 ) on the base body ( 10 ) is deposited, - on the material stream ( 34 ) a laser beam ( 30 ) and the mixture in the joint ( 40 ) melts.

Method according to one of claims 7 to 10, characterized in that the mixture only on segments ( 20 ) of the basic body ( 10 ) is applied.

Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that the basic body ( 10 ) is maintained at a temperature below 100 ° C during heating and / or melting of the mixture.