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DE10336533A1 - Method and apparatus for wetting pourable goods with a binder - Google Patents

Method and apparatus for wetting pourable goods with a binder Download PDF

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DE10336533A1
DE10336533A1 DE10336533A DE10336533A DE10336533A1 DE 10336533 A1 DE10336533 A1 DE 10336533A1 DE 10336533 A DE10336533 A DE 10336533A DE 10336533 A DE10336533 A DE 10336533A DE 10336533 A1 DE10336533 A1 DE 10336533A1
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Germany
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wetting
section
free
flowing
binder
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Peter Wolff
Klaus Radzimanowski
Roberto Torviscosa Fasan
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Dieffenbacher GmbH and Co KG
Schenkmann Piel Engineering GmbH
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Dieffenbacher GmbH and Co KG
Schenkmann Piel Engineering GmbH
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Abstract

To soak loose materials with a bonding agent, they are dried to a residual moisture content level of 3-20% and transferred to a conveyor channel (4). They are carried in a heated air stream to the wetting station (7), where a preceding section (8) with a reduced cross section accelerates the flow speed directly in front of it. At the wetting station, the bonding agent is delivered by jets (9), and the saturated material is passed through a dwell section (10), before passing into a conveyor channel (13) using a heated carrier gas giving final drying.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Benetzen von rieselfähigen Gütern mit einem Bindemittel. Unter rieselförmigen Gütern sind hierbei insbesondere lignozellulosehaltige Partikel wie Holzfasern, Holzspäne, Holzschnitzel sowie Fasern, Schnitzel und Späne aus nachwachsenden Rohstoffen wie Stroh, Hanf, Bambus, Reisstroh und granulären Kunststoffmaterialien umfasst.The The invention relates to a method and a device for wetting of free-flowing Goods with a binder. Under free-flowing Goods are especially lignocellulose-containing particles such as wood fibers, Wood chips, Wood chips and fibers, chips and shavings of renewable raw materials such as straw, hemp, bamboo, rice straw and granular plastic materials.

Plattenförmige Werkstoffe, insbesondere Faserplatten, werden durch Verpressen von beleimten Fasern hergestellt. Das Benetzen der Fasern mit einem Bindemittel stellt in diesem Herstellungsprozess einen wichtigen Verfahrensschritt dar. Die Beleimungssysteme bzw. -verfahren haben dabei die Aufgabe, das Bindemittel gleichmäßig auf die Fasern zu verteilen, so dass der Bindemittelanteil gering gehalten werden kann.Plate-shaped materials, In particular, fibreboard, are by pressing glued fibers produced. Wetting the fibers with a binder provides an important process step in this manufacturing process The gluing systems and methods have the task of the binder evenly on distribute the fibers so that the binder content is kept low can be.

Ein bekanntes Verfahren zur Beleimung von rieselförmigen Gütern ist die sogenannte Blow-Line-Beleimung. Hierbei werden die noch nassen Fasern mittels Dampfdruck durch eine Förderleitung transportiert und dabei mit Bindemittel bedüst. Die beleimten Fasern werden anschließend in einem Trockner getrocknet und dem weiteren Herstellungsprozess zugeführt. Die Fasertrocknung nach der Beleimung hat jedoch den Nachteil eines hohen Leimverbrauches. Da die Kosten des Leims (Bindemittel) im Verhältnis zu den Kosten der Fasern sehr hoch sind, stellt der hohe Leimverbrauch eine drastische Erhöhung der Herstellungskosten dar. Ein weiterer Nachteil bei diesem Beleimungsverfahren ist, das bei der Trocknung der zuvor beleimten Fasern Formaldehyd freigesetzt wird und hierdurch aufwendige Trocknerabluft-Reinigungsmaßnahmen erforderlich sind.One known method for gluing of free-flowing goods is the so-called blow-line gluing. Here are the still wet fibers by steam pressure through a delivery line transported while admixed with binder. The glued fibers become subsequently dried in a dryer and the further manufacturing process fed. However, the fiber drying after gluing has the disadvantage of high glue consumption. As the cost of glue (binder) in the relationship At the cost of fibers are very high, represents the high glue consumption a drastic increase the production cost. Another disadvantage of this Beleimungsverfahren is that when drying the previously glued fibers formaldehyde is released and thereby consuming Trocknerabuft cleaning measures required are.

Im Unterschied zur vorstehend beschriebenen Nassbeleimung sind auch einige Vorrichtung und Verfahren zur Trockenbeleimung bekannt.in the Difference to the above-described wet gluing are also some device and method for dry gluing known.

Aus der EP 0 728 562 ist ein derartiges Verfahren und eine Vorrichtung zur Trockenbeleimung von pneumatisch geförderten Partikeln bekannt. Hierbei werden die Holzfasern zunächst in einem Trockner auf die erforderliche Endfeuchte getrocknet und dann über eine Förderleitung die eine Querschnittsreduzierung aufweist, einem Benetzungsabschnitt zugeführt. Der Benetzungsabschnitt ist mit Leimdüsen versehen. Um ein gleichmäßiges Benetzen der Partikel zu erzielen, ist der Benetzungsabschnitt als Diffusorabschnitt ausgebildet, der eine Querschnitterweiterung und somit eine turbulente Strömung der Fasern in dem Abschnitt bewirken soll.From the EP 0 728 562 Such a method and a device for the dry gluing of pneumatically conveyed particles is known. Here, the wood fibers are first dried in a dryer to the required final moisture content and then fed via a delivery line having a cross-sectional reduction, a wetting section. The wetting section is provided with glue nozzles. In order to achieve a uniform wetting of the particles, the wetting section is designed as a diffuser section, which is intended to effect a cross-sectional widening and thus a turbulent flow of the fibers in the section.

Aufgrund der turbulenten Strömung soll mit dem oben beschriebenen Verfahren das bilden von Faserzusammenballungen vermieden werden, da diese Faserzusammenballungen in der Faserplattenoberfläche zu Leimflecken führt sowie Schäden an den Pressbändern der Presse verursachen können.by virtue of the turbulent flow is intended to form fiber aggregates using the method described above be avoided, since these fiber clumps in the fiberboard surface to glue spots leads as well damage on the press belts can cause the press.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, es ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Benetzen von rieselfähigen Gütern mit einem Bindemittel im Zuge der Herstellung von plattenförmigen Werkstoffen derart weiterzubilden, dass eine gleichmäßige Leimverteilung sowie eine hohe Betriebssicherheit erreicht wird.task According to the present invention, it is a method and an apparatus for wetting free-flowing goods with a binder in the course of the production of plate-like materials in such a way that a uniform glue distribution and a high operational reliability is achieved.

Diese Aufgabe wir durch die im Patentanspruch 1 bzw. Patentanspruch 5 angegebenen Merkmale gelöst.These We task by the in claim 1 or claim 5 specified characteristics solved.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die mit Bindemittel zu benetzenden rieselförmigen Güter, nachfolgend Partikel genannt, zunächst auf Endfeuchte getrocknet.According to the inventive method the bulk goods to be wetted with binders, hereinafter called particles, first up Final moisture dried.

Die getrockneten Partikel werden dann mittels Transportluft einem Benetzungsabschnitt zugeführt, der mit einer Vielzahl von Beleimungsdüsen versehen ist. Vorzugsweise sind die Beleimungsdüsen längs des Benetzungsabschnittes über den Umfang verteilt spiralförmig angeordnet.The dried particles are then by means of transport air a wetting section supplied which is provided with a plurality of Beleimungsdüsen. Preferably are the gluing nozzles along the Wetting section over the circumference is distributed spirally arranged.

Unmittelbar vor dem Benetzungsabschnitt ist ein Reduzierabschnitt vorgesehen, der eine Querschnittsreduzierung von D1 der Förderleitung auf D2 des Benetzungsabschnittes bewirkt.immediate a reducing section is provided in front of the wetting section, a cross-sectional reduction of D1 of the delivery line to D2 of the wetting section causes.

Diese Reduzierung des Querschnittes in Förderrichtung bewirkt eine Geschwindigkeitserhöhung des geförderten Partikelstroms. Aufgrund der Vielzahl der vorgesehenen Beleimungsdüsen und die Anordnung der Beleimungsdüsen längs des Benetzungsabschnittes sowie der hohen Geschwindigkeit des Partikelstromes im Benetzungsabschnitt wird eine gute Verwirbelung der Partikel und gleichmäßige Verteilung des Bindemittels auf den Partikeln erreicht.These Reduction of the cross section in the conveying direction causes an increase in the speed of the funded Particle stream. Due to the large number of provided Beleimungsdüsen and the Arrangement of gluing nozzles along the Wetting section and the high velocity of the particle flow In the wetting section, a good turbulence of the particles and even distribution of the binder on the particles.

Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird die Bildung von Faserzusammenballungen vermieden, so dass Leimfleckenbildung und auch insbesondere Beschädigungen an nachfolgenden Anlagenteilen wie Pressbänder verhindert werden.By this method according to the invention is The formation of fiber aggregates avoided, causing glue staining and in particular damage be prevented on subsequent system parts such as press belts.

Die 1 zeigt in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Benetzen von Partikeln insbesondere von Holzfasern mit einem Bindemittel im Zuge der Herstellung von Faserplatten.The 1 shows a schematic representation of the device according to the invention for the wetting of particles, in particular of wood fibers with a binder in the course of the production of fiberboard.

Die zuvor aufbereiteten Holzfasern werden hierbei zunächst einem nicht dargestellten Trockner zugeführt, in dem die Holzfasern auf eine für den Herstellungsprozess erforderliche Endfeuchte von ca. 3 – 20%, vorzugsweise 10 – 12%, getrocknet werden. Im Anschluss an den Trockner, der ein üblicher Trockner, beispielsweise ein Stromtrockner ist und der an dieser Stelle nicht näher beschrieben wird, werden die getrockneten Holzfasern zum Abtrennen der Trocknungsluft einem Zyklon 1 zugeführt, von wo aus sie über eine Zuführung 2 und eine Schleuse 3 in eine Förderleitung 4 aufgegeben werden.The previously treated wood fibers are here first a dryer, not shown fed, in which the wood fibers to a required for the production process final moisture content of about 3 - 20%, preferably 10 - 12%, dried. Following the dryer, which is a conventional dryer, such as a power dryer and is not described in detail here, the dried wood fibers for separating the drying air to a cyclone 1 fed from where they have a feeder 2 and a lock 3 into a promotion line 4 be abandoned.

Die Förderleitung 4 wird mittels eines Wärmetauschers 5 mit erhitzter Luft beschickt, die in etwa 60 – 120°, vorzugsweise 90° aufweist. Die erhitzte Luft dient als Transportluft und führt die Holzfasern längs der Förderleitung 4 in Richtung der Pfeile 6 dem Benetzungsabschnitt 7 zu. In einem alternativen Ausführungsbeispiel könnte die Transportluft auch Raumtemperatur aufweisen.The support line 4 is by means of a heat exchanger 5 charged with heated air, which has approximately 60-120 °, preferably 90 °. The heated air serves as transport air and guides the wood fibers along the delivery line 4 in the direction of the arrows 6 the wetting section 7 to. In an alternative embodiment, the transport air could also have room temperature.

Unmittelbar vor dem Benetzungsabschnitt 7 ist in die Förderleitung 4 ein Reduzierabschnitt 8 integriert, welcher eine Reduzierung des Durchmessers D1 der Förderleitung 4 auf einen Durchmesser D2 und somit eine Geschwindigkeitserhöhung der geförderten Holzfasern bewirkt. Der an den Reduzierabschnitt 8 anschließende Benetzungsabschnitt 7 ist als Rohrabschnitt mit gleichbleibenden Durchmesser D2 ausgebildet. Der Durchmesser des Rohrabschnittes kann in Förderrichtung auch geringfügig kleiner oder größer werdend ausgebildet sein. Die Länge des Benetzungsabschnittes L1 beträgt je nach Anlagenkapazität 20 bis 30 Meter. Aufgrund der Reduzierung des Durchmessers von D1 auf D2 unmittelbar vor dem Benetzungsabschnitt 7 erreichen die Holzfasern beim Einströmen in den Benetzungsabschnitt 7 eine maximale Geschwindigkeit von ca. 30 – 60 m/s.Immediately before the wetting section 7 is in the promotion line 4 a reducing section 8th integrated, which reduces the diameter D1 of the delivery line 4 to a diameter D2 and thus causes an increase in the speed of the subsidized wood fibers. The to the Reduzierabschnitt 8th subsequent wetting section 7 is formed as a pipe section with constant diameter D2. The diameter of the pipe section may also be formed slightly smaller or larger in the conveying direction. The length of the wetting section L1 is 20 to 30 meters, depending on the plant capacity. Due to the reduction of the diameter from D1 to D2 immediately before the wetting section 7 reach the wood fibers when flowing into the wetting section 7 a maximum speed of approx. 30 - 60 m / s.

In Förderrichtung sind längs des Benetzungsabschnittes 7 eine Vielzahl über den Umfang spiralförmig angeordneter Leimdüsen 9 vorgesehen. Die Anzahl und Anordnung der Leimdüsen 9 kann je nach Leimtyp und Leimmenge angepasst werden. Der Leim bzw. das Bindemittel wird durch Verdünnen auf die für das Eindüsen erforderliche Viskosität gebracht. Der Benetzungsabschnitt 7 besteht aus einem hochwertigen polierten Material, um Leimablagerungen an der inneren Mantelfläche längs des Benetzungsabschnittes 7 zu verhindern. Weiterhin ist zur Vermeidung von Anbackungen an der Mantelinnenfläche der Benetzungsabschnitt 7 als doppelwandiges Rohr mit einem Einlass E und einem Auslass A für ein Kühlmedium ausgebildet. Die Temperatur des Kühlmediums wird derart eingestellt, dass sich an der Rohrinnenwand ein Kondensatfilm bildet.In the conveying direction are along the wetting section 7 a plurality of helically arranged over the circumference glue nozzles 9 intended. The number and arrangement of glue nozzles 9 Can be adjusted according to the type of glue and the amount of glue. The glue or binder is brought by dilution to the viscosity required for the injection. The wetting section 7 consists of a high quality polished material to glue deposits on the inner surface along the wetting section 7 to prevent. Furthermore, to avoid caking on the outer surface of the shell wetting section 7 formed as a double-walled tube with an inlet E and an outlet A for a cooling medium. The temperature of the cooling medium is adjusted so that forms a condensate film on the pipe inner wall.

Im Anschluss an den Benetzungsabschnitt 7 ist eine Verweilzone 10 ausgebildet, die ebenfalls als Rohrabschnitt mit dem Durchmesser D2 ausgebildet ist und eine Länge L2 von ca. 15 bis 30 Meter aufweist. Dieser Rohrabschnitt besteht ebenfalls aus hochwertigem poliertem Material, damit Leimablagerungen vermieden werden. Die der Benetzungszone 7 nachgeschaltete Verweilzone 10 dient zur weiteren Vergleichmäßigung der Benetzung der Fasern.Following the wetting section 7 is a dwelling zone 10 formed, which is also formed as a pipe section with the diameter D2 and has a length L2 of about 15 to 30 meters. This pipe section is also made of high quality polished material to prevent glue deposits. The wetting zone 7 downstream dwelling zone 10 serves to further homogenize the wetting of the fibers.

Im Anschluss an die Verweilzone 10 ist eine Mischkammer 11 angeordnet, die mit Leitblechen versehen ist, um eine gleichmäßige Vermischung der beleimten Fasern mit einem zusätzlich zugeführten Luftstrom zu bewirken. Die Leitbleche sind dabei parallel beabstandet in Förderrichtung verlaufend angeordnet. Der zugeführte Luftstrom weist eine Temperatur von 60 – 120°C, vorzugsweise 90°C auf und wird über eine separate Zuführleitung 12 der Mischkammer 11 zugeführt. Der Mischkammer 11 nachgeschaltet ist eine weitere Förderleitung 13, in der die beleimten Fasern mittels der zugeführten heißen Luft nachgetrocknet werden. Diese Nachtrocknung ist an dieser Stelle erforderlich, da durch die Leimzugabe den Fasern Wasser zugeführt und somit die zuvor eingestellte Endfeuchte durch das Benetzen mit Bindemittel erhöht wurde. Die der Mischkammer 11 nachgeschaltete Förderleitung 13 besitzt gegenüber dem Durchmesser des Benetzungs- und Verweilabschnittes einen wesentlich größeren Durchmesser D3, so dass die Transportgeschwindigkeit an dieser Stelle verringert wird und die Verweilzeit in diesem Abschnitt größer ist.Following the dwell zone 10 is a mixing chamber 11 arranged, which is provided with baffles to effect a uniform mixing of the glued fibers with an additional supplied air flow. The baffles are arranged parallel spaced in the conveying direction running. The supplied air stream has a temperature of 60-120 ° C., preferably 90 ° C., and is supplied via a separate supply line 12 the mixing chamber 11 fed. The mixing chamber 11 Downstream is another conveyor line 13 in which the glued fibers are dried by means of the supplied hot air. This drying is required at this point, since the glue addition to the fibers supplied water and thus the previously set final moisture was increased by wetting with binder. The mixing chamber 11 downstream delivery line 13 has over the diameter of the wetting and dwell section a much larger diameter D3, so that the transport speed is reduced at this point and the residence time is greater in this section.

Im Anschluss an diesen Abschnitt durchlaufen die beleimten Fasern einen Zyklon und werden anschließend dem Streubunker zugeführt, der einer Formstation zugeordnet ist. Dort werden die beleimten Fasern zu einem Faservlies gestreut und anschließend zu Holzfaserplatten verpresst.in the Following this section, the glued fibers pass through one another Cyclone and will be afterwards supplied to the spreading bunker, which is assigned to a forming station. There are the glued Fibers to a nonwoven fabric and then pressed into wood fiber boards.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung wurde im Zuge der Herstellung von Holzfaserplatten beschrieben. Es ist selbstverständlich das anstelle von Holzfasern auch die eingangs aufgezählten rieselförmigen Güter verwendet werden können.The inventive method and the device was used in the manufacture of fiberboard described. It is of course that instead of wood fibers, the gushed goods listed at the beginning are also used can be.

Claims (8)

Verfahren zum Benetzen von rieselförmigen Streugütern insbesondere Fasern, Späne, Schnitzel aus lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Rohstoffen oder Kunststoffen mit einem Bindemittel mit folgenden Verfahrensschritten: a) Trocknen der rieselförmigen Streugüter auf eine Endfeuchte von 3 – 20%; b) Zuführen der rieselförmigen Streugüter einer Förderleitung (4); c) Pneumatisches Fördern der rieselförmigen Streugüter innerhalb der Förderleitung (4) zu einem Benetzungsabschnitt (7); d) Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der rieselförmigen Streugüter in einem Reduzierabschnitt (8) der dem Benetzungsabschnitt (7) unmittelbar vorgeschaltet ist; e) Benetzen der rieselförmigen Streugüter mit einem Bindemittel in dem Benetzungsabschnitt (7); dadurch gekennzeichnet, dass das Benetzen der rieselförmigen Streugüter mit erhöhter Strömungsgeschwindigkeit erfolgt und anschließend die rieselförmigen Streugüter mittels eines zugemischten erhitzten gasförmigen Fördermediums in einer Förderleitung (13) nachgetrocknet werden.Process for wetting free-flowing bulk materials, in particular fibers, shavings, chips from lignocellulose-containing and / or cellulosic raw materials or plastics, with a binder having the following process steps: a) drying the free-flowing granulated materials to a final moisture content of 3 to 20%; b) feeding the free-flowing particles of a delivery line ( 4 ); c) pneumatic conveying of the free-flowing particles within the delivery line ( 4 ) to a wetting section ( 7 ); d) Increasing the flow rate of the pourable gobs in a reducing section ( 8th ) of the wetting section ( 7 ) is immediately upstream; e) wetting the free-flowing granules with a binder in the wetting section ( 7 ); characterized in that the wetting of the free-flowing granular materials takes place at an increased flow rate and then the free-flowing granular materials are mixed by means of a mixed heated gaseous medium in a delivery line ( 13 ). Verfahren zum Benetzen von rieselförmigen Streugütern nach Patentanspruch 1, wobei im Anschluß an den Benetzungsabschnitt (7) die benetzten Streugüter zunächst durch einen Verweilabschnitt (10) gefördert werden.A method of wetting pourable gobs according to claim 1, wherein following the wetting section ( 7 ) the wetted spreading material first by a dwell section ( 10 ). Verfahren zum Benetzen von rieselförmigen Streugütern nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei das pneumatische Fördern mittels erhitzter Luft erfolgt.Method for wetting free-flowing gobs after Claim 1 or 2, wherein the pneumatic conveying means heated air takes place. Verfahren zum Benetzen von rieselförmigen Streugütern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mantelfläche des Benetzungsabschnittes (7) derart temperierbar ist, dass sich an der Innenwandung ein Kondensatfilm bildet.Method for wetting free-flowing granular materials according to one of the preceding claims, wherein the lateral surface of the wetting section ( 7 ) is temperature-controlled such that forms a condensate film on the inner wall. Vorrichtung zum Benetzen von pneumatisch geförderten rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel, wobei die rieselförmigen Güter zunächst in einem Trockner auf Endfeuchte getrocknet werden, die getrockneten Güter in einer Förderleitung (4) einem Benetzungsabschnitt (7) zugeführt werden, wobei dem Benetzungsabschnitt (7) ein Reduzierabschnitt (8) vorgeschaltet ist, der eine Querschnittsreduzierung D1 der Förderleitung (4) auf D2 des Benetzungsabschnittes (7) bewirkt, wobei der Benetzungsabschnitt (7) mit einer Vielzahl von Beleimungsdüsen (9) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Benetzungsabschnitt (7) über die gesamte Förderlänge (L1) einen reduzierten Querschnitt D2 aufweist und dass im Anschluss an den Benetzungsabschnitt (7) eine Förderleitung (13) vorsehen ist, in der ein Nachtrocknen der rieselförmigen Güter erfolgt.Device for wetting pneumatically conveyed free-flowing goods with a binder, wherein the free-flowing goods are first dried in a dryer to final moisture, the dried goods in a conveyor line ( 4 ) a wetting section ( 7 ), wherein the wetting section ( 7 ) a reducing section ( 8th ) is connected upstream of a cross-section reduction D1 of the delivery line ( 4 ) on D2 of the wetting section ( 7 ), wherein the wetting section ( 7 ) with a large number of gluing nozzles ( 9 ), characterized in that the wetting section ( 7 ) over the entire conveying length (L1) has a reduced cross-section D2 and that, following the wetting section ( 7 ) a support line ( 13 ) is provided, in which a subsequent drying of the free-flowing goods takes place. Vorrichtung zum Benetzen von pneumatisch geförderten rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel nach Patentanspruch 5, wobei dem Benetzungsabschnitt (7) und der Förderleitung (13) ein Verweilabschnitt (10) zwischengeschaltet ist.Device for wetting pneumatically conveyed free-flowing goods with a binder according to claim 5, wherein the wetting section ( 7 ) and the support line ( 13 ) a dwell section ( 10 ) is interposed. Vorrichtung zum Benetzen von pneumatisch geförderten rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel nach Patentanspruch 6, wobei der Verweilabschnitt (10) mit einer Mischkammer (11) verbunden ist, und die Mischkammer (11) eine Zuführleitung (12) für ein erhitztes gasförmiges Fördermedium aufweist.Apparatus for wetting pneumatically conveyed, flowable goods with a binder according to claim 6, wherein the residence section ( 10 ) with a mixing chamber ( 11 ), and the mixing chamber ( 11 ) a supply line ( 12 ) for a heated gaseous medium. Vorrichtung zum Benetzen von pneumatisch geförderten rieselförmigen Gütern mit einem Bindemittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Benetzungsabschnitt (7) aus hochwertigem poliertem Material besteht und als doppelwandiges Rohr ausgebildet ist, das einen Einlass und einen Auslass für ein Kühlmedium aufweist.Device for wetting pneumatically conveyed free-flowing goods with a binder according to one of the preceding claims, wherein the wetting section ( 7 ) is made of high quality polished material and is formed as a double-walled tube having an inlet and an outlet for a cooling medium.
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