DE10330514A1

DE10330514A1 - Textile drawing assembly has a series of lever operated upper rollers moved by pneumatic jacks against a series of lower rollers

Info

Publication number: DE10330514A1
Application number: DE10330514A
Authority: DE
Inventors: Christoph Leinders
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2003-07-05
Publication date: 2004-02-12
Also published as: DE10331468A1; CN1475614A; JP5032607B2; DE10331468B4; ITMI20031544A1; JP2010121266A

Abstract

A drawing assembly stretches a textile web by jack-operated lever-loaded overhead rollers in a series of upper and lower rollers. Each overhead roller has esp. two removable pneumatic jacks on a common fixture. Each arm has a jack fixed to a pivot point. The jacks are linked with each other by a common support. The jacks operate in conjunction with pushrods with circular cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Strecke für Textilfaserbänder mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren mit Unter- und Oberwalze, bei dem die Oberwalzen im Betrieb durch belastete Druckelemente in Druckarmen gegen die Unterwalzen gedrückt werden, wobei jeder Oberwalze zwei Druckelemente mit einem gemeinsamen Halteelement zugeordnet sind und die Belastungseinrichtung entfernbar ist.The invention relates to a device on a stretch for Textile slivers with loading of the top rollers of the drafting system from one behind the other arranged pairs of rollers with bottom and top roller, in which the Top rollers in operation due to loaded pressure elements in pressure arms pressed against the lower rollers be, each top roller two pressure elements with a common Holding element are assigned and the loading device removable is.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist jeder Oberwalze ein Druckarm aus zwei Seitenträgern mit einem gemeinsamen Querhaupt zugeordnet. An den Seitenträgern ist jeweils ein pneumatisches Andruckelement angebracht. Der Druckarm ist um ein Drehlager drehbar, das am unteren Ende eines Seitenträgers vorhanden und über eine Stanze am Maschinengestell befestigt ist. Innerhalb des Querhaupts und der Seitenträger ist eine pneumatische Druckluftleitung vorhanden.In a known device each top roller has a pressure arm consisting of two side supports with a common one Assigned crosshead. There is a pneumatic one on each side support Pressure element attached. The pressure arm can be rotated around a pivot bearing, that exists at the lower end of a side support and via a Punch is attached to the machine frame. Inside the crosshead and the side carrier there is a pneumatic compressed air line.

Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung noch weiter zu verbessern.The object of this invention is to achieve this based on improving the known device even further.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This task is solved by the characterizing features of claim 1.

Dadurch, dass die Druckelemente und der Druckkanal als tragende Bauelemente herangezogen werden, ist eine kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwirklicht. Insbesondere ist eine Raumersparnis sowohl in Richtung des Fasermaterialflusses als auch in der Bauhöhe erzielt.Because the printing elements and the pressure channel is used as load-bearing components realized a compact design of the device according to the invention. In particular, there is a space saving both in the direction of the fiber material flow as well as in height achieved.

Zweckmäßig weist das Druckelement einen hin- und herbeweglichen Teil, z. B. Druckstange, auf. Vorzugsweise weist die Druckstange einen kreisförmigen Querschnitt auf. Mit Vorteil sind die Druckelemente Pneumatikzylinder. Bevorzugt weist der Pneumatikzylinder einen rechteckigen Querschnitt auf. Zweckmäßig ist die Breite des Pneumatikzylinders gleich oder kleiner in bezug auf die Breite bzw. den Durchmesser der Oberwalze. Vorzugsweise ist der Pneumatikzylinder ein tragendes Element des Druckarms. Zweckmäßig ist der Pneumatikzylinder am Dreh- oder Schwenklager angebracht. Mit Vorteil ist das Dreh- oder Schwenklager im Bereich des unteren, den Oberwalzen zugewandten Endes am Pneumatikzylinder angebracht. Bevorzugt weist der Pneumatikzylinder eine Abdeckung auf. Zweckmäßig ist das Dreh- und Schwenklager an der unteren Abdeckung eines Pneumatikzylinders angebracht. Vorzugsweise ist das Tragelement im Bereich des oberen, den Oberwalzen abgewandten Endes an den Pneumatikzylindern angebracht. Vorzugsweise bildet das Tragelement die obere Abdeckung der Pneumatikzylinder eines Druckarms. Mit Vorteil bildet das Tragelement eine Brücke zwischen den Pneumatikzylindern eines Druckarms. Bevorzugt bildet das Tragelement ein Querhaupt für die beiden Pneumatikzylinder. Zweckmäßig ist das Tragelement innen hohl. Vorzugsweise bildet das Tragelement einen Druckluftkanal. Mit Vorteil sind die Pneumatikzylinder an den Druckkanal angeschlossen. Bevorzugt bilden die Pneumatikzylinder und das Tragelement einen portalförmigen Druckarm. Zweckmäßig nimmt das Tragelement elektrische Leitungen auf. Vorzugsweise ist der Druckarm in einer Ebene mit der Oberwalze angeordnet. Bevorzugt ist die Längsachse des Tragelements parallel zu den Längsachsen der Oberwalze angeordnet. Zweckmäßig sind die Pneumatikzylinder senkrecht in bezug auf die Oberwalze angeordnet. Vorzugsweise sind die Pneumatikzylinder senkrecht in bezug auf das Tragelement angeordnet. Mit Vorteil ist das Tragelement ein Strangpressprofil, z. B. aus Aluminium. Bevorzugt ist die untere Abdeckung eines Pneumatikzylinders an einem Drehlager drehbar angeordnet. Zweckmäßig ist dem jeweils anderen Pneumatikzylinder eine Verriegelungseinrichtung zugeordnet. Vorzugsweise ist der unteren Abdeckung des jeweils anderen Pneumatikzylinders eine Verriegelungseinrichtung zugeordnet. Mit Vorteil ist bei einem Druckarm jeweils ein Pneumatikzylinder bzw. dessen untere Abdeckung an einem Drehlager gelenkt. Bevorzugt ist bei einem Druckarm jeweils einem Pneumatikzylinder, bzw. dessen unterer Abdeckung, eine Verriegelungseinrichtung zugeordnet.The pressure element expediently has a reciprocating part, e.g. B. push rod on. Preferably the push rod has a circular cross section. With The pneumatic cylinder pressure elements are an advantage. Preferably points the pneumatic cylinder has a rectangular cross section. Is expedient the width of the pneumatic cylinder is equal to or less than the width or the diameter of the top roller. Preferably the pneumatic cylinder is a supporting element of the pressure arm. Is expedient the pneumatic cylinder is attached to the pivot or swivel bearing. With The advantage is the pivot or swivel bearing in the area of the lower, end facing the upper rollers attached to the pneumatic cylinder. The pneumatic cylinder preferably has a cover. This is useful Pivot and swivel bearings on the lower cover of a pneumatic cylinder appropriate. The support element is preferably in the area of the upper, the end facing away from the upper rollers attached to the pneumatic cylinders. The support element preferably forms the upper cover of the pneumatic cylinders a pressure arm. The support element advantageously forms a bridge between the pneumatic cylinders of a pressure arm. The support element preferably forms a crosshead for the two pneumatic cylinders. The support element is expedient on the inside hollow. The support element preferably forms a compressed air channel. The pneumatic cylinders are advantageously connected to the pressure channel. The pneumatic cylinders and the support element preferably form one portal-shaped Pressure arm. Appropriately takes the support element on electrical lines. Preferably, the Pressure arm arranged in one plane with the top roller. Prefers is the longitudinal axis of the support element arranged parallel to the longitudinal axes of the top roller. Are expedient the pneumatic cylinders are arranged vertically with respect to the top roller. Preferably the pneumatic cylinders are vertical with respect to the support element arranged. The support element is advantageously an extruded profile, z. B. made of aluminum. The lower cover of a pneumatic cylinder is preferred rotatably arranged on a pivot bearing. The other pneumatic cylinder is appropriate assigned a locking device. Preferably the lower one Covering the other pneumatic cylinder a locking device assigned. A pneumatic cylinder is advantageous for each pressure arm or its lower cover steered on a pivot bearing. Prefers is in each case a pneumatic cylinder, or its lower cover, assigned a locking device.

Die Ansprüche 31 bis 57 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.Claims 31 to 57 have advantageous developments the content of the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below of illustrated exemplary embodiments.

Es zeigt:It shows:

1 schematische Seitenansicht des Streckwerks einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 schematic side view of the drafting system of a line with the device according to the invention,

2 Teil von 1 im Schnitt entsprechend I-I (1) mit einer pneumatischen Oberwalzenbelastungseinrichtung, 2 part of 1 average according to II ( 1 ) with a pneumatic top roller loading device,

3 perspektivisch das Streckwerk mit vier portalförmigen Druckarmen, die den Oberwalzen des Streckwerks zugeordnet sind, 3 perspective the drafting system with four portal-shaped pressure arms which are assigned to the top rollers of the drafting system,

4 Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der ein portalförmiger Druckarm mit Oberwalze ausgeschwenkt ist, 4 Front view of the device according to the invention, in which a portal-shaped pressure arm with upper roller is swung out,

5 einen Pneumatikzylinder, dessen untere Abdeckung an ein Drehlager angelenkt ist, 5 a pneumatic cylinder, the lower cover of which is hinged to a rotary bearing,

5a Querschnitt durch einen Pneumatikzylinder gemäß 5, 5a Cross section through a pneumatic cylinder according to 5 .

6 schematischer Längsschnitt durch zwei Pneumatikzylinder mit Tragelement, das als Druckluftkanal ausgebildet ist, 6 schematic longitudinal section through two pneumatic cylinders with support element, which is designed as a compressed air duct,

7 Vorderansicht eines Druckarmes mit integralem Gehäuse, 7 Front view of a pressure arm with integral housing,

7a perspektivisch das Gehäuse gemäß 7, teilweise aufgebrochen, mit Deckel, 7a perspective the housing according 7 , partially broken open, with lid,

8a, 8b einen federbelasteten Drucktaster mit drehbarem Doppelwinkelhebel und 8a . 8b a spring-loaded pushbutton with rotatable double angle lever and

9a, 9b den Druckarm mit (9a) und ohne (9b) Oberwalze. 9a . 9b the pressure arm with ( 9a ) and without ( 9b ) Top roller.

Nach 1 ist ein Streckwerk S einer Strecke, z. B. Trützschler Strecke HSR, vorhanden. Das Streckwerk S ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 1, 2, 3, 4. Im Streckwerk S erfolgt der Verzug des Faserverbandes 5 aus mehreren Faserbändern. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 4/III und 3/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 3/II und 1.2/I bilden das Hauptverzugsfeld. Die Ausgangs-Unter walze 1 wird vom (nicht dargestellten) Hauptmotor angetrieben und bestimmt damit die Liefergeschwindigkeit. Die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden über einen (nicht dargestellten) Regelmotor angetrieben. Die Oberwalzen 1 bis 4 werden durch Druckelemente 9₁ bis 9₄ (Belastungseinrichtung) in um Drehlager schwenkbaren Druckarmen 11a bis 11d (sh. 3 und 4) gegen die Unterwalzen I, II, III gedrückt und erhalten über Reibschluß so ihren Antrieb. Die Drehrichtung der Walzen I, II, II; 1, 2, 3, 4 ist durch gebogene Pfeile gekennzeichnet. Der Faserverband 5, der aus mehreren Faserbändern besteht, läuft in Richtung A. Die Unterwalzen I, II, II sind in Stanzen 14 (sh. 3) gelagert, die am Maschinenrahmen 15 angeordnet sind.To 1 is a drafting device S of a line, e.g. B. Trützschler line HSR, available. The The drafting system S is designed as a 4-over-3 drafting system, ie it consists of three bottom rollers I, II, III (I output bottom roller, II middle bottom roller, III input bottom roller) and four top rollers 1 . 2 . 3 . 4 , In the drafting unit S, the fiber structure is warped 5 from several slivers. The delay is composed of early default and main default. The roller pairs 4 / III and 3 / II form the pre-draft field and the roller pairs 3 / II and 1.2 / I form the main default area. The output lower roller 1 is driven by the main motor (not shown) and thus determines the delivery speed. The input and middle lower rollers III and II are driven by a control motor (not shown). The top rollers 1 to 4 are through pressure elements 9 ₁ to 9 ₄ (Loading device) in pressure arms that can be swiveled around the pivot bearing 11a to 11d (Sh. 3 and 4 ) pressed against the lower rollers I, II, III and get their drive via friction. The direction of rotation of the rollers I, II, II; 1 . 2 . 3 . 4 is indicated by curved arrows. The fiber structure 5 , which consists of several slivers, runs in direction A. The lower rollers I, II, II are in stampings 14 (Sh. 3 ) stored on the machine frame 15 are arranged.

Entsprechend 2 weist der Pneumatikzylinder 9 eine obere Abdeckung (Tragelement 12a) und eine untere Abdeckung 13a₁ auf. Der Pneumatikzylinder 9 bildet eine Zylindereinheit mit einem Zylinderhohlraum 17 aus zwei Teilen 17a und 17b, in dem ein Kolben 18 mittels einer Druckstange 19 in einer Gleitbüchse 20 geführt ist. Der Walzenzapfen 4a der Druckwalze 4 greift durch eine Öffnung in einer Haltelasche 24a hindurch in ein Lager 22a ein. Das die Druckwalze 4 aufnehmende Lager 22a erstreckt sich in einen Raum zwischen der Druckstange 19 und dem Walzenzapfen IIa der Unterwalze III. Das Lager 22a ist an der Abdeckung 13a₁ angebracht. Eine Membran 16 unterteilt den Zylinderhohlraum 17 druckmäßig. Um den Druck im oberen Teil des Zylinderhohlraums 17 zu erzeugen, ist dieser mittels eines Druckluftanschlusses 23 mit Druckluft p₁ beschickbar. Der untere Teil des Zylinderhohlraums 17 wird durch eine Entlüftungsbohrung 24 entlüftet. In entsprechender Weise kann der obere Teil des Zylinderhohlraums 17 entlüftet und der untere Teil des Zylinderhohlraums 17 mit Druckluft beschickt werden. Im Betrieb werden, nachdem ein Faserverband 5 über die Unterwalzen I, II, III geführt wurde, die Druckarme 11 in die in 4 gezeigte Arbeitsposition geschwenkt und in dieser Position durch eine (nicht dargestellte) Befestigungseinrichtung fixiert, so dass die Druckwalzen I, II, III pressen können. Diese Pressung entsteht einerseits dadurch, dass die Druckstangen 19 jeweils auf dem entsprechenden Lager 22 aufliegen und andererseits, indem der Hohlraum oberhalb der Membran 16 in Überdruck versetzt wurde. Dadurch drückt die Druckstange 19 mit ihrem anderen Ende auf das Lager 22, um die erwähnte Pressung zwischen der Oberwalze 4 und der Unterwalze (Antriebswalze) III zu erzeugen. Die Druckstange 19 ist in Richtung der Pfeile D, E verschiebbar.Corresponding 2 shows the pneumatic cylinder 9 an upper cover (support element 12a ) and a bottom cover 13a ₁ on. The pneumatic cylinder 9 forms a cylinder unit with a cylinder cavity 17 in two parts 17a and 17b in which a piston 18 by means of a push rod 19 in a slide bush 20 is led. The roll neck 4a the pressure roller 4 reaches through an opening in a retaining tab 24a through to a camp 22a on. That the printing roller 4 receiving bearings 22a extends into a space between the push rod 19 and the roll neck IIa of the lower roll III. The warehouse 22a is on the cover 13a ₁ appropriate. A membrane 16 divides the cylinder cavity 17 in terms of pressure. To the pressure in the upper part of the cylinder cavity 17 to be generated by means of a compressed air connection 23 can be fed with compressed air p ₁ . The lower part of the cylinder cavity 17 is through a vent hole 24 vented. In a corresponding way, the upper part of the cylinder cavity 17 vented and the lower part of the cylinder cavity 17 be charged with compressed air. Be in operation after a fiber dressing 5 was passed over the lower rollers I, II, III, the pressure arms 11 in the in 4 shown working position pivoted and fixed in this position by a fastening device (not shown) so that the printing rollers I, II, III can press. This pressure arises on the one hand from the fact that the push rods 19 each in the corresponding warehouse 22 rest on the other hand by the cavity above the membrane 16 was pressurized. This pushes the push rod 19 with the other end to the camp 22 to the mentioned pressure between the top roller 4 and to produce the lower roller (drive roller) III. The push rod 19 can be moved in the direction of arrows D, E.

Nach 3 ist jeder Oberwalze 1 bis 4 ein portalförmiger Druckarm 11a, 11b, 11c bzw. 11d zugeordnet, der – in Draufsicht gesehen – parallel zur Längsachse der jeweiligen Oberwalze 1 bis 4 ausgerichtet ist. Die Druckarme 11a bis 11d sind in geschlossener Position gezeigt. Die Unterwalzen I bis III sind in Stanzen 14a, 14b bzw. 14c gelagert, die am Maschinengestell 15 verschiebbar ange bracht sind. Dabei sind jeder Oberwalze 1 bis 4 jeweils zwei Druckelemente 9 zugeordnet, die jeweils durch ein gemeinsames Tragelement 12 miteinander verbunden sind.To 3 is every top roller 1 to 4 a portal-shaped pressure arm 11a . 11b . 11c respectively. 11d assigned, which - seen in plan view - parallel to the longitudinal axis of the respective top roller 1 to 4 is aligned. The pressure arms 11a to 11d are shown in the closed position. The lower rollers I to III are punched 14a . 14b respectively. 14c stored on the machine frame 15 are slidably attached. Each are top roller 1 to 4 two printing elements each 9 assigned, each by a common support element 12 are interconnected.

Entsprechend 4 ist die Oberwalze 4 der portalförmige Druckarm 11a zugeordnet, der aus zwei seitlichen Pneumatikzylindern 9a₁ und 9a₂ (Druckelemente), einem gemeinsamen Tragelement 12a und zwei Abdeckelementen 13a₁ und 13a₂ besteht. Die Abdeckelemente 13a₁ und 13a₂ sind an den unteren Enden der Pneumatikzylinder 9a₁ bzw. 9a₂ angebracht und bilden deren untere Abdeckung. Das Tragelement 12a ist an den oberen Enden der Pneumatikzylinder 9a₁ bzw. 9a₂ angebracht und bildet deren obere Abdeckung. Der Druckarm 11a ist zusammen mit der Oberwalze 4 um ein Drehlager 10 (sh. 5) aufgeschwenkt. Die Abdeckelemente 13a₁ und 13a₂ sind – in Seitenansicht gesehen – winkelförmig (rechtwinklig) ausgebildet, wobei ein Winkelarm jeweils einen Pneumatikzylinder 9a₁ bzw. 9a₂ abdeckt. Der andere Winkelarm des Abdeckelements 13a₁ ist im Bereich seines freien Endes am Drehlager 10 drehbar angebracht. Der andere Winkelarm des Abdeckelements 13a₁ weist im Bereich seines freien Endes eine Verriegelungseinrichtung auf, die eine Öffnung 26 umfasst, durch die eine (nicht dargestellte) verschiebbare Verriegelungsstange greift, die am Maschinenrahmen 15 angebracht ist. Der Druckarm 11a ist in geöffneter Position gezeigt.Corresponding 4 is the top roller 4 the portal-shaped pressure arm 11a assigned, which consists of two lateral pneumatic cylinders 9a ₁ and 9a ₂ (Pressure elements), a common support element 12a and two cover elements 13a ₁ and 13a ₂ consists. The cover elements 13a ₁ and 13a ₂ are at the lower ends of the pneumatic cylinders 9a ₁ respectively. 9a ₂ attached and form their lower cover. The support element 12a is at the top ends of the pneumatic cylinder 9a ₁ respectively. 9a ₂ attached and forms their top cover. The pressure arm 11a is together with the top roller 4 a pivot bearing 10 (Sh. 5 ) swung open. The cover elements 13a ₁ and 13a ₂ are - seen in side view - angled (right-angled), with an angle arm each a pneumatic cylinder 9a ₁ respectively. 9a ₂ covers. The other angle arm of the cover element 13a ₁ is in the area of its free end on the pivot bearing 10 rotatably attached. The other angle arm of the cover element 13a ₁ has a locking device in the region of its free end, which has an opening 26 includes, through which a (not shown) slidable locking rod which engages on the machine frame 15 is appropriate. The pressure arm 11a is shown in the open position.

Gemäß 5 ist das untere Abdeckelement 13 des Pneumatikzylinder 9 über ein Drehlager 10 in Richtung der Pfeile B und C an der Stanze 14 drehbar angelenkt.According to 5 is the lower cover 13 of the pneumatic cylinder 9 via a pivot bearing 10 in the direction of arrows B and C on the punch 14 pivoted.

Nach 6 besteht das Tragelement 12a aus einem innen hohlen Strangpressprofil, z. B. aus Aluminium, dessen Stirnseiten verschlossen sind. Im Bereich der Stirnseiten sind in einer Seitenwand zwei Öffnungen 12', 12" vorhanden. Auf diese Weise ist ein Kanal 12"' gebildet, durch den Druckluft p hindurchzutreten vermag. Dadurch genügt ein Anschluss 23 für den Zufluss von Druckluft p₁, von wo ein Teil in den Pneumatikzylinder 9a₁ und der andere Teil über den Kanal 12"' des Tragkörpers 12a in den Pneumatikzylinder 9a₂ strömt. Die Pneumatikzylinder 9a₁ und 9a₂ weisen jeweils einen Anschluss 24 bzw. 25 für den Abfluss von Druckluft p₂ bzw. p₃ auf.To 6 there is the support element 12a from an internally hollow extruded profile, e.g. B. made of aluminum, the end faces are closed. In the area of the end faces there are two openings in a side wall 12 ' . 12 " available. This is a channel 12 " 'formed, through which compressed air p can pass. A connection is therefore sufficient 23 for the inflow of compressed air p ₁ , from where a part into the pneumatic cylinder 9a ₁ and the other part across the channel 12 " 'of the supporting body 12a in the pneumatic cylinder 9a ₂ flows. The pneumatic cylinders 9a ₁ and 9a ₂ each have a connection 24 respectively. 25 for the discharge of compressed air p ₂ or p ₃ .

Gemäß 1 ist eine zentrale Druckluftleitung 28 vorhanden, an die 4 Abzweigleitungen 28a bis 28d angeschlossen sind, die zu den Pneumatikzylinder 9₁ bis 9₄ führen. Die Druckluftleitung 28 ist an eine Druckluftquelle 29 angeschlossen.According to 1 is a central compressed air line 28 available, to the 4 branch lines 28a to 28d are connected to the pneumatics cylinder 9 ₁ to 9 ₄ to lead. The compressed air line 28 is connected to a compressed air source 29 connected.

Die Erfindung wurde an einem Beispiel erläutert bei dem einem Druckarm jeweils ein Drehlager und eine Verriegelungseinrichtung zugeordnet sind. Die Erfindung umfasst auch eine Ausführungsform, wobei einem Druckarm zwei kombinierte Dreh- und Verriegelungseinrichtungen zugeordnet sind.The invention was based on an example explained in which a pressure arm has a pivot bearing and a locking device assigned. The invention also includes an embodiment, wherein one pressure arm two combined rotating and locking devices assigned.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wurde am Beispiel einer Strecke mit pneumatischer Belastung der Oberwalzen dargestellt. Die Erfindung umfasst auch eine Strecke, bei der die Oberwalzen mechanisch, z. B. durch Federn, belastet sind.The device according to the invention was based on the example shown a route with pneumatic loading of the top rollers. The invention also includes a line in which the top rollers mechanically, e.g. B. are loaded by springs.

Nach 7, 7a ist der Oberwalze 4 der portalförmige Druckarm 11a zugeordnet. (Den Oberwalzen 2 bis 4 ist – nicht dargestellt – ein entsprechender Druckarm 11 zugeordnet.) Der Druckarm 11a ist als Gehäuse 30 aus glasfaserverstärktem Kunststoff ausgebildet und durch Spritzguss hergestellt. Das Gehäuse 30 ist ein integrales Bauelement, das einheitlich ausgebildet ist und das Tragelement 12a, die beiden Körper der Druckelemente 9a₁ und 9a₂ (Druckzylinder), zwei Zwischenelemente 31a und 31b und 2 Halteelemente 32a und 32b umfasst. Das Tragelement 12a ist als einseitig offener Kanal mit etwa U-förmigem Querschnitt ausgebildet, in dessen Innenraum Pneumatikleitungen 34 und Elektroleitungen 35 angeordnet sind. Die offene Seite des Kanals 34 ist durch einen abnehmbaren Deckel verschließbar, der aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht, etwa U-förmigen Querschnitt aufweist und derart elastisch ist, das er durch Presssitz am Kanal 33 befestigt ist. Das Gehäuse 30 ist vorzugsweise einstöckig ausgebildet. Das integrale Gehäuse 30, das alle wesentlichen Funktionselemente für die Halterung und Belastung der jeweiligen Oberwalzen 1 bis 4 vereint ist, auf diese Weise wirtschaftlich herstellbar. Zugleich ist auf einfache Weise der gesamte Druckarm 11a bis 11d um das Drehlager 10 drehbar und durch die Verriegelungseinrichtung 26 ver- und entriegelbar.To 7 . 7a is the top roller 4 the portal-shaped pressure arm 11a assigned. (The top rollers 2 to 4 is - not shown - a corresponding pressure arm 11 assigned.) The pressure arm 11a is as housing 30 made of glass fiber reinforced plastic and manufactured by injection molding. The housing 30 is an integral component that is uniform and the support element 12a , the two bodies of the pressure elements 9a ₁ and 9a ₂ (Pressure cylinder), two intermediate elements 31a and 31b and 2 holding elements 32a and 32b includes. The support element 12a is designed as a channel open on one side with an approximately U-shaped cross section, in the interior of which pneumatic lines 34 and electrical lines 35 are arranged. The open side of the canal 34 can be closed by a removable cover, which consists of glass fiber reinforced plastic, has an approximately U-shaped cross-section and is so elastic that it can be pressed onto the channel 33 is attached. The housing 30 is preferably one-story. The integral housing 30 , which contains all the essential functional elements for holding and loading the respective top rollers 1 to 4 is united, can be produced economically in this way. At the same time, the entire pressure arm is simple 11a to 11d around the pivot bearing 10 rotatable and through the locking device 26 lockable and unlockable.

Entsprechend 8a, 8b ist an dem Zwischenelement 31b ein Drucktaster 37 angeordnet, der durch eine Druckfeder 38 belastet ist. Der Drucktaster 37 ist in Richtung der Pfeile F, G verschiebbar. Weiterhin ist am Zwischenelement 31b ein Doppelhebel 39 angebracht, der um ein Drehlager 40 in Richtung der Pfeile H, I drehbar ist. Nach 8a untergreift und hält der rechtwinklig abstehende Teil des Winkelarms 39b den Wellenzapfen 46 der Oberwalze 4. Wenn der Druckarm 37 gemäß 8b in Richtung F gegen den Winkelarm 39a des Winkelhebels 39 gedrückt wird, dreht sich der Winkelarm 39 in Richtung des Pfeils H um das Drehlager 40, so dass der Winkelarm 39b den Wellenzapfen 4b freigibt. Auf diese Weise ist, wie in 9b dargestellt, die Oberwalze 4 mit den Lagern 22a, 22b aus dem Druckarm 11a vollständig entfernbar. In 9a ist der Druckarm 11a mit der Oberwalze 4 in aufgeschwenkter Position dargestellt.Corresponding 8a . 8b is on the intermediate element 31b a push button 37 arranged by a compression spring 38 is burdened. The push button 37 can be moved in the direction of arrows F, G. Furthermore is on the intermediate element 31b a double lever 39 attached to a pivot bearing 40 is rotatable in the direction of arrows H, I. To 8a reaches under and holds the part of the angle arm that protrudes at right angles 39b the shaft journal 46 the top roller 4 , If the print arm 37 according to 8b in direction F against the angle arm 39a of the angle lever 39 is pressed, the angle arm rotates 39 in the direction of arrow H around the pivot bearing 40 so the angle arm 39b the shaft journal 4b releases. In this way, as in 9b shown the top roller 4 with the bearings 22a . 22b from the pressure arm 11a completely removable. In 9a is the pressure arm 11a with the top roller 4 shown in the swung open position.

Claims

Device on a stretch for textile fiber strips with loading of the top rollers of the drafting system from pairs of rollers arranged one behind the other with bottom and top rollers, in which the top rollers are pressed against the bottom rollers in operation by loaded pressure elements in pressure arms, with each top roller being assigned two pressure elements with a common holding element and the loading device is removable, characterized in that the pressure arms ( 11a to 11d ) with the pressure elements ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ; 13a to 13d ) by a rotation ( 10 ) or swivel bearings are rotatable or pivotable and the pressure elements ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ; 13a to 13d ) by a support element ( 12 ; 12a to 12d ) are connected.

Device according to claim 1, characterized in that the pressure element ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) a reciprocating part, e.g. B. push rod ( 19 ), having.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the push rod ( 19 ) has a circular cross section.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure elements pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) are.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) has a rectangular cross section (a, b).

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the width (b) of the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) equal to or less than the width or diameter of the top roller ( 1 to 4 ) is.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) a load-bearing element of the pressure arm ( 11a to 11d ) is.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) on the rotary ( 10 ) or swivel bearing is attached.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotary or pivot bearing in the region of the lower, the upper rollers ( 1 to 4 ) facing end on the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) is attached.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) a bottom cover ( 13 ; 13a ₁ . 13a ₂ ; 13b ₁ . 13b ₂ ; 13c ₁ . 13c ₂ ; 13d ₁ . 13d ₂ ) having.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the rotary (19) or pivot bearing on the lower cover ( 13 ; 13a ₁ . 13a ₂ ; 13b ₁ . 13b ₂ ; 13c ₁ . 13c ₂ ; 13d ₁ . 13d ₂ ) of a pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) is attached.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the supporting element ( 12a to 12d ) in the area of the upper end facing away from the upper rollers on the pneumatic cylinders ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) is attached.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the supporting element ( 12 . 12a to 12d ) the top cover of the pneumatic cylinders ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) of a pressure arm ( 11a to 11d ) forms.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the supporting element ( 12 . 12a to 12d ) a bridge between the pneumatic cylinders ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) of a pressure arm ( 11a to 11d ) forms.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the supporting element ( 12 . 12a to 12d ) a crosshead for the two pneumatic cylinders ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) forms.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the supporting element ( 12 . 12a to 12d ) hollow inside ( 12 "' ) is.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the supporting element ( 12 . 12a to 12d ) forms a compressed air duct (p).

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) are connected to the compressed air duct (p).

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) and the support element ( 12 . 12a to 12d ) a portal-shaped pressure arm ( 11a to 11d ) form.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the supporting element ( 12 . 12a to 12d ) takes up electrical lines.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the pressure arm ( 11a to 11d ) in one plane with the top roller ( 1 to 4 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the longitudinal axis of the support element ( 12a to 12d ) parallel to the longitudinal axes of the top roller ( 1 to 4 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) perpendicular to the top roller ( 1 to 4 ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) perpendicular to the support element ( 12 ; 12a to 12d ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the supporting element ( 12 ; 12a to 12d ) is an extruded profile, e.g. B. made of aluminum.

Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the lower cover ( 13 ; 13a ₁ . 13a ₂ ; 13b ₁ . 13b ₂ ; 13c ₁ . 13c ₂ ; 13d ₁ . 13d ₂ ) of a pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) on a pivot bearing ( 10 ) is rotatably arranged.

Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the other pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) a locking device ( 26 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the lower cover of the other pneumatic cylinder ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) a locking device ( 26 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that in the case of a pressure arm ( 11a to 11d ) one pneumatic cylinder each ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) or its lower cover ( 13 ; 13a ₁ . 13a ₂ ; 13b ₁ . 13b ₂ ; 13c ₁ . 13c ₂ ; 13d ₁ . 13d ₂ ) steered on a pivot bearing is.

Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that in the case of a pressure arm ( 11a to 11d ) one pneumatic cylinder each ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ) or its lower cover ( 13 ; 13a ₁ . 13a ₂ ; 13b ₁ . 13b ₂ ; 13c ₁ . 13c ₂ ; 13d ₁ . 13d ₂ ) a locking device ( 26 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 30, characterized in that the pressure arm ( 11a to 11d ) a housing ( 30 ) having.

Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that the housing ( 30 ) is made of plastic.

Device according to one of claims 1 to 39, characterized in that that a fiber reinforced Plastic, e.g. B. glass fibers is provided.

Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that the housing ( 30 ) can be produced by injection molding.

Device according to one of claims 1 to 34, characterized in that the housing ( 30 ) is an integral component.

Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that the housing ( 30 ) the support element ( 12a to 12d ) includes.

Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that the support element ( 12a to 12d ) from a channel open on one side ( 33 ) consists.

Device according to one of claims 1 to 37, characterized in that in the interior of the channel ( 33 ) Electrical ( 35 ) - and / or pneumatics ( 34 ) Lines are arranged.

Device according to one of claims 1 to 38, characterized in that the channel ( 33 ) with a removable cover ( 36 ) or the like is closable.

Device according to one of claims 1 to 39, characterized in that the housing ( 30 ) the bodies of the pressure elements ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ; 13a to 13d ) includes.

Device according to one of claims 1 to 40, characterized in that the housing ( 30 ) two holding elements ( 32a . 32b ) includes.

Device according to one of claims 1 to 41, characterized in that in each case a holding element ( 32a . 32b ) the outside of a pressure element ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ; 13a to 13d ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 42, characterized in that at least one holding element ( 32a . 32b ) on a turn ( 10 ) - or swivel bearing is rotatably or pivotably attached.

Device according to one of claims 1 to 43, characterized in that at least one holding element ( 32a . 32b ) from the shoot ( 10 ) - or swivel bearing is detachable.

Device according to one of claims 1 to 44, characterized in that at least one holding element ( 32a . 32b ) from a locking device ( 26 ) or the like. is solvable.

Device according to one of claims 1 to 45, characterized in that a pressure element ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ; 13a to 13d ) via at least one intermediate element ( 31a . 31b ) on the shoot ( 10 ) - or swivel bearing is attached.

Device according to one of claims 1 to 46, characterized in that in each case a pressure element ( 9 ; 9 ₁ to 9 ₄ ; 9a ₁ . 9a ₂ ; 9b ₁ . 9b ₂ ; 9c ₁ . 9c ₂ ; 9d ₁ . 9d ₂ ; 13a to 13d ) via at least one intermediate element ( 31a . 31b ) on the locking device ( 26 ) or the like. is detachably attached.

Device according to one of claims 1 to 47, characterized in that a locking and unlocking device for the top roller ( 1-4 ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 48, characterized in that the locking and unlocking device is a push button ( 37 ) or the like.

Device according to one of claims 1 to 49, characterized in that the push button ( 37 ) or the like. by a spring element ( 38 ) is loaded.

Device according to one of claims 1 to 50, characterized in that the push button ( 37 ) or the like. mechanically, e.g. B. is manually operable.

Device according to one of claims 1 to 51, characterized in that the push button ( 37 ) or the like on an intermediate element ( 31b ) of the housing ( 30 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 52, characterized in that the spring-loaded pushbutton ( 37 ) with one around a warehouse ( 40 ) rotatable angle lever ( 39 ) interacts.

Device according to one of claims 1 to 53, characterized in that a double angle lever ( 39 ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 54, characterized in that the push button on an angle arm ( 39a ) of the double angle lever ( 39 ) acts.

Device according to one of claims 1 to 55, characterized in that the upper roller with the other angle arm ( 39b ) of the double angle lever ( 39 ) interacts.

Device according to one of claims 1 to 56, characterized in that in the pressure arms ( 11a to 11d ) one pressure element each ( 9 ) on a turn ( 10 ) - or swivel bearing is rotatably or pivotably attached.