[go: up one dir, main page]

DE10329946A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen Download PDF

Info

Publication number
DE10329946A1
DE10329946A1 DE2003129946 DE10329946A DE10329946A1 DE 10329946 A1 DE10329946 A1 DE 10329946A1 DE 2003129946 DE2003129946 DE 2003129946 DE 10329946 A DE10329946 A DE 10329946A DE 10329946 A1 DE10329946 A1 DE 10329946A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
product
inductive
cable
wire
metal detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2003129946
Other languages
English (en)
Other versions
DE10329946B4 (de
Inventor
Gert Prof. Dr.-Ing. habil. Schubert
Hans-Georg Dr.-Ing. Jäckel
Volker Grunert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SRW METALFLOAT GMBH, 04579 ESPENHAIN, DE
Original Assignee
Srw Sachsische Recyclingwerke GmbH
SRW SAECHSISCHE RECYCLINGWERKE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Srw Sachsische Recyclingwerke GmbH, SRW SAECHSISCHE RECYCLINGWERKE filed Critical Srw Sachsische Recyclingwerke GmbH
Priority to DE2003129946 priority Critical patent/DE10329946B4/de
Publication of DE10329946A1 publication Critical patent/DE10329946A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10329946B4 publication Critical patent/DE10329946B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0268—Separation of metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/10—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/707—Cables, i.e. two or more filaments combined together, e.g. ropes, cords, strings, yarns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von Kabeln und Drähten aus draht-/kabelhaltigen Abfällen mittels automatischer Klaubung, vorzugsweise zur Abtrennung von die automatische Klaubung behindernden Drähten und Kabeln aus einem Aufgabegut im Stückgrößenbereich 20...100 mm, gekennzeichnet dadurch, daß zum Abtrennen der Drähte und Kabel ein Formsortierprozeß in Kombination mit Klaubeprozessen auf der Basis einer induktiven oder induktiv/optischen Metalldetektion eingesetzt wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. DOLLAR A Vorrichtung und Verfahren lassen sich besonders günstig dann einsetzen, wenn Drähte und Kabel den Aufbereitungsprozeß stören und ihre Abtrennung der NE-Metallaufbereitung dienen soll.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von Kabeln und Drähten aus draht-/kabelhaltigen Abfällen entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo Drähte und Kabel, insbesondere aus Kupfer und Aluminium (isoliert und nicht isoliert) den nachfolgenden Aufbereitungsprozeß stören bzw. ihre Abtrennung der NE-Metall-(Wertstoff-) Gewinnung dient. Das kann z.B. bei der automatischen Klaubung von legiertem Stahl und/oder eines Draht-/Kabelproduktes aus einem Abfallprodukt der Fall sein.
  • Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik werden Abfälle mit hohen Anteilen an Kunststoffen, Gummi, Textilien, mineralischen Komponenten sowie Anteilen an Drähten und Kabeln, legiertem Stahl, NE-Metallen mit Hilfe eines Klaubeprozesses mit induktiver Metalldetektion vorsortiert. Das entstehende metallhaltige Produkt wird nachfolgend erneut einem Klaubeprozeß mit induktiver bzw. induktiv/optischer Metalldetektion unterzogen, wobei ein Draht-/Kabelprodukt mit Verunreinigungen (Kunststoffe, Gummi, NE-Metalle, legierter Stahl) sowie ein Produkt aus legiertem Stahl mit vielen Verunreinigungen (Kunststoffe, Gummi, NE-Metalle, Draht-/Kabel) entsteht.
  • Der Klaubeprozeß mit induktiver Metalldetektion liefert in Verbindung mit einer zweiten induktiven oder induktiv/optischen Metalldetektion jedoch nur unbefriedigende Trennergebnisse, weil die entstehenden metallhaltigen Produkte einen zu hohen Masseanteil an den oben genannten Verunreinigungen enthalten, so daß eine kostenintensive Handklaubung nachfolgen muß, um verkaufsfähige Metallprodukte (legierter Stahl, Draht-/Kabelprodukt) zu erzeugen.
  • Hauptursache für die unbefriedigenden Trennergebnisse ist vor allem die Tatsache, daß mit der automatischen Klaubung wegen der hohen erforderlichen Empfindlichkeit bei der Metallerkennung eine wenig selektive Abtrennung der detektierten Metallstücke mittels Druckluftimpulsen verbunden ist. D.h., beim Ausblasen der detektierten Metallstücke werden nichtmetallische Komponenten aus dem Nahbereich des Metallstücks oder auf Grund von Verhakungen in das Metallprodukt mitgerissen. Wird die Empfindlichkeit der Detektion verringert, verschlechtern sich das Metallausbringen sowie die Qualität des Abfallproduktes durch erhöhte Restmetallgehalte.
    •
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit denen die eine effektive automatische Klaubung behindernden Drähte und Kabel aus dem Aufgabegut einer automatischen Klaubung sicher abgetrennt und/oder die Drähte und Kabel zu einem verwertbaren Produkt angereichert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach den Merkmalen des ersten Patentanspruchs und Vorrichtungen mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß zum Abtrennen der eine effektive automatische Klaubung behindernden Drähte und Kabel aus dem Aufgabegut ein Formsortierprozeß in Kombination mit dem Klaubeprozeß eingesetzt wird. Es ist vorteilhaft, das Aufgabegut, welches zweckmäßigerweise in Stückgrößenklassen vorliegt (z.B. 20...65 mm), zunächst im Rahmen eines automatischen Klaubeprozesses mit induktiver Metalldetektion in ein metallhaltiges Produkt und ein weitestgehend metallfreies Abfallprodukt zu trennen. Nachfolgend wird nur das metallhaltige Produkt einer Prozeßkombination bestehend aus Formsortierung und automatischer Klaubung mit induktiver bzw. induktiv/optischer Metalldetektion aufgegeben.
  • Vorteilhaft ist es, den Formsortierprozeß vor dem zweiten automatischen Klaubeprozeß mit induktiver bzw. induktiv/optischer Metalldetektion anzuordnen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das zu klaubende Aufgabegut zunächst dem zweiten automatischen Klaubeprozeß mit induktiver bzw. induktiv/optischer Metalldetektion zuzuführen, der das Gut in ein Draht-/Kabelprodukt mit Verunreinigungen und ein Produkt aus legiertem Stahl mit entsprechenden Verunreinigungen trennt. Nur das Draht-/Kabelprodukt wird nachfolgend mittels des Formsortierprozesses aufbereitet, wodurch man den Draht-/Kabelanteil anreichert. Aus dem Abfallprodukt des Formsortierprozesses können darüber hinaus mittels Wirbelstromsortierung die restlichen NE-Metalle abgetrennt werden.
  • Weiterhin wird die vorgenannte Aufgabe durch entsprechende Vorrichtungen zur Durchführung des Formsortierprozesses gelöst.
  • Eine solche Vorrichtung kann z.B. aus einer zum Austrag hin geneigten Drehtrommel bestehen, auf deren Innenfläche hakenförmige Hubelemente so angeordnet sind, daß Komponenten mit einer ausgeprägten Längsabmessung aus dem abfließenden Aufgabegut gehoben und über ein Leitblech auf eine mittig in der Drehtrommel angeordnete Austragsvorrichtung abgeworfen werden.
  • Es ist dabei vorteilhaft, wenn der Abstand der hakenförmigen Hubelemente im Aufgabebereich der Drehtrommel größer ist und zum Austrag hin abnimmt.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn Drehtrommelinnenfläche und Leitblech einen sich in Drehrichtung verengenden Austragsspalt bilden, in den die hakenförmigen Hubelemente hineinragen.
  • Die Vorrichtung zum Austrag der abgetrennten Drähte/Kabel kann als geneigte Schurre, mechanischer Bandförderer oder Schwingrinne ausgeführt sein.
  • Bei mehreren in Reihe geschalteten Formsortiervorrichtungen ist es vorteilhaft, in der ersten Stufe zunächst die längeren Drähte/Kabel und nachfolgend durch Verringerung des Abstandes der Hubelemente auch die kürzeren Drähte/Kabel abzutrennen.
  • Eine erfindungsgemäße Formsortiervorrichtung kann weiterhin auch aus einer zum Austrag hin geneigten Drehtrommel bestehen, auf deren Innenfläche das Aufgabegut kaskadenartig abrollt, wodurch sich Draht-/Kabelknäule bilden, die mittels einer geeigneten Klassiervorrichtung, z.B. eines Stangensizers, anschließend abgetrennt werden.
  • Die Formsortiervorrichtung kann aber auch nur aus einem Stangensizer bestehen, der im Aufgabegut bereits enthaltene Draht-/Kabelknäule abtrennt.
  • Durch das vorgeschlagene Verfahren und die entsprechenden Formsortiervorrichtungen ist es möglich, Drähte und Kabel aus draht-/kabelhaltigen Abfällen abzutrennen, ohne daß eine zusätzliche Handklaubung erforderlich ist, wodurch die Effektivität der automatische Klaubung des legierten Stahls entscheidend verbessert wird und zusätzlich ein verwertbares Draht-/Kabelprodukt entsteht.
    •
  • Im folgenden wird die Erfindung an zwei Figuren und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Figuren zeigen:
  • 1: Verfahrensvariante bei der die Formsortierung vor dem Klaubevorgang mit induktiver optischer Metalldetektion erfolgt.
  • 2: Verfahrensvariante bei der die Formsortierung nach dem Klaubevorgang mit induktiver optischer Metalldetektion erfolgt.
  • 1 zeigt ein Sortierverfahren, bei dem ein Aufgabegut (Abgänge der Wirbelstromsortierung) der Stückgröße 20...50 mm aufbereitet wird, welches wie folgt zusammengesetzt ist:
    Draht mit Isolierung: 17 %
    Draht ohne Isolierung: 3 %
    NE-Metalle: 4 %
    Metallhaltige Verbunde: 6 %
    Brennbare Nichtmetalle: (Kunststoffe, Gummi, u.a.) 66 %
    Nicht brennbare Nichtmetalle: 4 %
  • Das Material wird zunächst einer Klaubevorrichtung mit induktiver Metalldetektion (Typ SSE-Finder) aufgegeben, die ein nichtmetallisches Produkt erzeugt. Sind in diesem Produkt noch größere Metallstücke bzw. Steine vorhanden, so werden diese mittels eines Querstromsichters aus dem Gutstrom abgetrennt. Damit gelingt es, ein hochwertiges Brennstoffprodukt zu gewinnnen.
  • Das metallhaltige Produkt wird anschließend einer Formsortierung mittels einer speziell gestalteten Drehtrommel unterzogen, wodurch ein hoch angereichertes Draht-/Kabelprodukt sowie ein Restprodukt, bestehend aus legiertem Stahl, Kunststoffen/Gummi, NE-Metallen und verbliebenen Draht-/Kabelanteilen, gebildet wird. Letzteres wird einer Wirbelstromsortierung zur Abtrennung der restlichen NE-Metalle zugeführt. Die sich anschließende automatische Klaubung mit induktiv/optischer Metalldetektion (Typ SSE-Combi-Sense) liefert ein Produkt, bestehend aus dem legierten Stahl sowie ein Abfallprodukt, welches Kunststoffe, Gummi und die restlichen Draht-/Kabelanteile enthält. Dieses kann deponiert oder aber erneut der automatischen Klaubung mit induktiver Metalldetektion zugeführt werden.
  • Die 2 zeigt eine andere Ausführungsvariante, bei der die Draht-/Kabelabtrennung mittels einer speziellen Drehtrommel der Klaubevorrichtung mit induktiv/optischer Metalldetektion unmittelbar nachgeschaltet ist. Das Aufgabegut 20...50 mm wird auch bei diesem Verfahren zunächst einer Klaubung mit induktiver Metalldetektion, in diesem Fall einem SSE-Finder, zugeführt. Dessen metallhaltiges Produkt wird einer Klaubevorrichtung mit induktiv/optischer Metalldetektion (Typ SSE-Combi-Sense) aufgegeben, welche das Aufgabegut in ein Draht-/Kabelprodukt mit Fehlausträgen von Kunststoffen/Gummi, NE-Metallen und legiertem Stahl sowie in ein Restprodukt, bestehend aus legiertem Stahl und geringen Masseanteilen an Kunststoffen/Gummi, NE-Metallen und restlichen Draht-/Kabelanteilen, trennt. Aus dem Restprodukt wird mittels Handklaubung der legierte Stahl entfernt und der verbliebene Masseanteil wird zusammen mit dem Draht-/Kabelprodukt der automatischen Klaubevorrichtung mit induktiver Metalldetektion (Typ SSE-Combi-Sense) einer speziellen Drehtrommel aufgegeben, die ein Draht-/Kabelprodukt sowie ein Abfallprodukt erzeugt, dem mittels Wirbelstromsortierung der verbliebene NE-Metallinhalt entzogen wird.
  • Das Abfallprodukt der Formsortierung kann deponiert oder, um das Metallausbringen zu erhöhen, erneut der automatischen Klaubung mit induktiver Metalldetektion zugeführt werden.
  • Das Abfallprodukt der automatischen Klaubung mit induktiver Metalldetektion (Typ SSE-Finder) wird bei dieser Verfahrensvariante wie in 1 dargestellt aufbereitet.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Abtrennung von Kabeln und Drähten aus draht-/kalbehaltigen Abfällen mittels automatischer Klaubung, vorzugsweise zur Abtrennung von die automatische Klaubung behindernden Drähten und Kabeln aus einem Aufgabegut im Stückgrößenbereich 20...100 mm, gekennzeichnet dadurch, daß zum Abtrennen der Drähte und Kabel ein Formsortierprozeß in Kombination mit Klaubeprozessen auf der Basis einer induktiven oder induktiv/optischen Metalldetektion eingesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Aufgabegut 20...100 mm vor dem Formsortierprozeß einem Klaubeprozeß mit induktiver Metalldetektion unterzogen wird, wobei nur das abgetrennte metallhaltige Produkt der Prozeßkombination aus Formsortierprozeß und automatischendem Klaubeprozeß mit induktiv/optischer Metalldetektion zugeführt wird.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formsortierprozeß vor dem Klaubeprozeß mit induktiv/optischer Metalldetektion erfolgt (1).
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das metallhaltige Produkt des Klaubeprozesses mit induktiver Metalldetektion einem Formsortierprozeß aufgegeben wird, der das Gut in ein hochwertiges Draht-/Kabelprodukt und ein Restprodukt, bestehend aus legiertem Stahl, Kunststoffen/Gummi, NE-Metallen und verbliebenen Draht-/Kabelanteilen trennt, wobei aus dem Restprodukt mittels Wirbelstromsortierung die NE-Metalle abgetrennt werden, bevor es dem Trennprozeß mit induktiv/optischer Metalldetektion aufgegeben wird, welcher den legierten Stahl in einem Produkt und die Kunststoff-/Gummi-Komponenten zusammen mit den restlichen Drähten und Kabeln in einem anderen Produkt anreichert.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung der NE-Metalle aus dem Abfallprodukt der Formsortierung mittels Wirbelstromscheider erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitung des Produktes, in dem der legierte Stahl angereichert wurde, mittels Handklaubung erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt, welches neben Kunststoff-/Gummikomponenten noch restliche Draht-/Kabelanteile enthält, deponiert oder vorzugsweise wieder dem Klaubeprozeß mit induktiver Metalldetektion zugeführt wird.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formsortierprozeß nach dem Klaubeprozeß mit induktiv/optischer Metalldetektion erfolgt (2).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das metallhaltige Produkt des Klaubeprozesses mit induktiver Metalldetektion einem Klaubeprozeß mit induktiv/optischer Metalldetektion aufgegeben wird, der das Aufgabegut in ein Draht-/Kabelprodukt mit Fehlausträgen an Kunststoffen/Gummi, NE-Metallen und legiertem Stahl sowie in ein Restprodukt, bestehend aus legiertem Stahl und geringen Masseanteilen von Kunststoffen/Gummi, NE-Metallen und restlichen Draht-/Kabelanteilen trennt, wobei aus dem Restprodukt mittels Handklaubung der legierte Stahl entfernt und der verbliebene Masseanteil zusammen mit dem Draht-/Kabelprodukt dem Formsortierprozeß aufgegeben wird, welcher die Drähte und Kabel in einem Produkt anreichert und ein Abfallprodukt erzeugt, dem mittels Wirbelstromsortierung ggf. verbliebene NE-Metallanteile entzogen werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abfallprodukt der Formsortierung, welches neben Kunststoff-/Gummikomponenten noch restliche Draht-/Kabelanteile enthält, deponiert oder vorzugsweise wieder dem Klaubeprozeß mit induktiver Metalldetektion zugeführt wird (Kreislaufschaltung).
  11. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 10, bestehend aus einer zum Austrag hin geneigten Drehtrommel, auf deren Innenfläche hakenförmige Hubelemente so angeordnet sind, daß Komponenten mit einer ausgeprägten Längsabmessung aus dem abfließenden Aufgabegut gehoben und über ein Leitblech auf eine mittig angeordnete Austragsvorrichtung abgeworfen werden.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der hakenförmigen Hubelemente im Aufgabebereich der Drehtrommel größer ist und zum Austrag hin abnimmt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Drehtrommelinnenfläche und Leitblech einen sich in Drehrichtung verengenden Austragsspalt bilden, in den die hakenförmigen Hubelemente hineinragen.
  14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 13, bestehend aus einer zum Austrag hin geneigten Drehtrommel auf deren Innenfläche balkenförmige Hubelemente so angeordnet sind, daß Komponenten mit einer ausgeprägten Längsabmessung kaskadenartig abrollen, wodurch sich Draht-/Kabelknäule bilden, die mittels einer geeigneten Klassiervorrichtung abgetrennt werden.
  15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abtrennung vorhandener Draht-/Kabelknäuel ein Stangensizer eingesetzt wird.
DE2003129946 2003-07-02 2003-07-02 Verfahren und Vorrichtungen zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen Expired - Fee Related DE10329946B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003129946 DE10329946B4 (de) 2003-07-02 2003-07-02 Verfahren und Vorrichtungen zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003129946 DE10329946B4 (de) 2003-07-02 2003-07-02 Verfahren und Vorrichtungen zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10329946A1 true DE10329946A1 (de) 2005-02-03
DE10329946B4 DE10329946B4 (de) 2005-05-19

Family

ID=33559838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003129946 Expired - Fee Related DE10329946B4 (de) 2003-07-02 2003-07-02 Verfahren und Vorrichtungen zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10329946B4 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007029498A1 (de) 2007-06-25 2009-01-02 Beiro Enterprise Kg - Innovative Umwelttechnik Verfahren, Anlage und Vorrichtungen zur Aufbereitung kunststoffhaltiger Abfälle

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002806A1 (de) * 1990-01-31 1991-08-01 Edelhoff Polytechnik Vorrichtung zum sortieren von abfaellen
DE4319989A1 (de) * 1993-06-17 1994-12-22 Noell Abfall & Energietech Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Sekundärrohstoffen
DE10003562A1 (de) * 2000-01-27 2001-08-16 Commodas Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aussortieren von metallischen Fraktionen aus einem Schüttgutstrom

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002806A1 (de) * 1990-01-31 1991-08-01 Edelhoff Polytechnik Vorrichtung zum sortieren von abfaellen
DE4319989A1 (de) * 1993-06-17 1994-12-22 Noell Abfall & Energietech Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Sekundärrohstoffen
DE10003562A1 (de) * 2000-01-27 2001-08-16 Commodas Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aussortieren von metallischen Fraktionen aus einem Schüttgutstrom

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TMS 13th Annual Meeting 2002. aus Internet http://www.ifa.rwth-aachen.de/lfa/download/VuV/SFB 525/V18_SFB525.pdf
TMS 13th Annual Meeting 2002. aus Internet http://www.ifa.rwth-aachen.de/lfa/download/VuV/SFB525/V18_SFB525.pdf *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10329946B4 (de) 2005-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0898496B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur teilchenseparation mit einem rotierenden magnetsystem
DE2555093C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Metallen
EP0282943B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Glas aus Altglas
DE102009056717A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von unterschiedlich elektrisch leitfähigen Partikeln
DE3020211A1 (de) Verfahren zum entwaessern von in suspensionen enthaltenen farbstoffen
DE4426503C2 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Shredderleichtmüll
EP2818250B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Müllverbrennungsschlacke
DE10329946A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Kabel- und Drahtteilen aus Abfällen
DE2449689C3 (de) Verfahren zum Sortieren von Kommunal- und Gewerbemüll
DE2726347C3 (de) Verfahren zur Vorrichtung zum Abtrennen von ferromagnetischen Materialien aus Müll oder dgl.
DE2611264A1 (de) Verfahren und einrichtung zum aussortieren von leitfaehigen, nicht ferromagnetischen metallen aus einem gemisch verschiedener nichtferromagnetischer stoffe
DE2219179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren und klassieren eines gemenges aus festen stoffteilchen unterschiedlicher groesse, zusammensetzung und spezifischem gewicht
EP0623390A1 (de) Verfahren und Anlage zur mechanischen Aufbereitung von Abfallgemischen
DE19634802A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Teilchenseparation mit einem rotierenden Magnetsystem
DE1192994B (de) Verfahren zum Aufbereiten der Rueckstaende aus der Verbrennung von Muell
EP2984191A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von beimengungen freiem, reinem eisenschrott aus einem gemenge von zerkleinertem metallschrott
DE4217480C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von Gewerbemüll
DE4227263A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Abreinigung von Restanoden
EP1188491A1 (de) Verfahren zum Aussortieren eines Kunststoffgemisches aus einem Abfallgemisch und Abfallsortieranlage
DE102019001907A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut
WO2001003844A1 (de) Trennanlage und verfahren zur auftrennung einer ne-metalle enthaltenden fraktion aus einer elektronikschrottaufbereitung
DE4339158A1 (de) Verfahren zum Abtrennen von Metallen aus trockenen Gemischen aus Metallen und anorganischen und/oder organischen Stoffen
EP0119443B1 (de) Vorrichtung zum Sortieren und Trennen eines Wertstoffgemisches
WO1995007769A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von wertstoffgemischen
DE3022695A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten verformbarer hohlkoerper

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SRW METALFLOAT GMBH, 04579 ESPENHAIN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150203