DE10328865A1

DE10328865A1 - Aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE10328865A1
Application number: DE10328865A
Authority: DE
Inventors: Yoshiya Sakai Soga
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2004-01-22
Also published as: JP2004034337A; US20040001135A1

Abstract

Ein Aufzeichnungsmedium (oder Blatt) wird hergestellt durch Formung einer porösen Schicht, zur Formung eines Bildes, auf mindestens einer Seite eines Trägers, wobei die poröse Schicht eine alicyclische Epoxyverbindung umfasst. Die alicyclische Epoxyverbindung kann eine Mehrzahl an Epoxygruppen aufweisen und kann z. B. ein Epoxycycloalkylalkyl-epoxycycloalkancarboxylat umfassen. Die mittlere Porengröße der porösen Schicht beträgt etwa 0,1 bis 20 mum und die Porosität beträgt etwa 20 bis 85%. Ein Harz, konstituierend die poröse Schicht, kann ein Harz der Celluloseserie oder Ähnliches umfassen und die Schicht kann eine mikrophasenseparierte Struktur aufweisen. In der porösen Schicht beträgt die Menge an alicyclische Epoxyverbindung etwa 1 bis 200 Gewichtsteile, relativ zu 100 Gewichtsteile des Harzes, konstituierend die poröse Schicht. Das Aufzeichnungsblatt sichert die Formung des klaren Bildes und eine verbesserte Kratzwiderstandsfähigkeit.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmedium (Blatt), geeignet für ein thermisches Transferaufzeichnungssystem [d.h., ein thermoschmelzbares (oder Heißschmelz-)Transferaufnahmesystem (oder einen thermischen Wachs-(oder Harz)Transferdrucker), ein thermisches Transfersystem vom Sublimationsmodus] oder ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem und ein Verfahren zur Herstellung desselben.

Hintergrund der Erfindung

In den vergangenen Jahren haben sich mobile elektrische Apparate oder Kommunikationsapparate (oder Vorrichtungen) (z.B. Digitalkamera, tragbare Telefone) bemerkenswerterweise ausgebreitet und ein Drucker, der ein thermisches Transferaufzeichnungssystem (oder Drucksystem), z.B. ein thermoschmelzbares (Heißschmelz-)Transfersystem oder ein thermisches Transfersystem vom Sublimationsmodus (Sublimationstyp) verwendet, als kleines und leichtgewichtiges Drucksystem, hat Aufmerksamkeit erfahren. Bei dem thermischen Transferaufzeichnungs-(oder Druck-)System wird ein Bild geformt durch die Überlagerung einer Aufzeichnungsschicht eines Aufzeichnungsblattes auf ein Tintenblatt (Tintenband) und Transferieren einer Tintenschicht des Tintenbands auf die Aufzeichnungsschicht durch das Anwenden von Druck und Wärme auf einen thermischen Kopf. Um ein Bild mit einer hohen Qualität zu ergeben, gedruckt durch einen thermischen Transferdrucker, wurden verschiedene Verbesserungen im Hinblick auf Aufzeichnungsblätter unternommen. Zum Beispiel wurde ein Aufzeichnungsblatt verwendet, bei welchem eine poröse Schicht als Aufzeichnungsschicht auf einem blattartigen Träger geformt ist (wie Papier oder ein biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm). Solch ein Aufzeichnungsblatt ist so ausgezeichnet im Hinblick auf Tintenabsorptionseigenschaft, auf Grund der porösen Schicht, dass ein einheitliches und lebendiges Bild erhalten werden kann.

Zum Beispiel offenbart die japanische offengelegte Patentanmeldung 90944/1996 (JP-8-90944A) ein Bildempfangspapier für einen Thermoschmelz-(Heißschmelz-)Dru cker, umfassend einen Träger und eine polymere poröse Schicht, geformt auf einer Oberfläche des Trägers, wobei die polymere poröse Schicht eine mittlere Porengröße von 0,3 bis 5 μm, eine maximale Porengröße von nicht größer als 10 μm und eine Lochdichte von nicht geringer als 1 × 10⁶/cm² aufweist. Dieses Dokument beschreibt, dass, für den Fall, dass der Träger ein Plastikfilm ist, der Träger mit einem Ankerbeschichtungsmittel (anchor-coating agent) beschichtet sein kann.

Darüber hinaus offenbart die japanische offengelegte Patentanmeldung 225560/2001 (JP-2001-225560A) ein Aufzeichnungsblatt für thermischen Transfer vom Sublimationsmodus, umfassend einen Träger und eine Farbstoffempfangsschicht, geformt auf mindestens einer Seite des Trägers, wobei die Farbstoffempfangsschicht eine färbende Harzschicht umfasst, geformt auf dem Träger, sowie eine poröse Schicht, geformt auf der Harzschicht. Dieses Dokument beschreibt eine poröse Schicht mit einer mittleren Porengröße von 0,05 bis 3 μm und einer Porosität von 20 bis 70 %, umfassend ein Cellulosederivat, wobei diese Schicht eine Mikrophasen separierte Struktur aufweist.

Wie dem auch sei, diese Blätter weisen eine geringe Festigkeit der porösen Schicht auf und sie sind verschlechtert im Hinblick auf Kratzwiderstandsfähigkeit (scratch resintance) und Abriebwiderstandsfähigkeit (abrasion resistance). Insbesondere in dem Fall, in dem die Porosität erhöht ist, zur Verbesserung der Tintenabsorptionseigenschaft und der Klarheit (oder Schärfe) eines Bildes, wird ein weißes Pulver erzeugt durch die Einführung einer großen Anzahl an Aufzeichnungsblättern in einen Drucker, was zu einer Neigung zur Fleckenbildung im Drucker führt.

Zusammenfassung der Erfindung

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Aufzeichnungsmedium zur Verfügung zu stellen, fähig zur Formung eines klaren (oder unterscheidbaren) oder scharten Bildes, wobei eine hohe Kratzwiderstandsfähigkeit oder Abriebwiderstandsfähigkeit zur Verfügung gestellt wird, sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Aufzeichnungsmedium zur Verfügung zu stellen, mit einer hohen Maskierungseigenschaft und Antistatikeigenschaft sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Aufzeichnungsmedium zur Verfügung zu stellen, mit einem metallischen Glanz, fähig zur Formung eines Bildes, ausgezeichnet im Hinblick auf dieses Design, sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben.

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben intensive Studien durchgeführt, um die obengenannten Ziele zu erreichen und sie haben schließlich gefunden, dass ein Aufzeichnungsmedium (Blatt), bei dem eine poröse Schicht, zusammengesetzt aus einer alicyclischen Epoxyverbindung, auf einem Träger geformt ist, die Formung eines klaren bzw. scharfen Bildes sichert, ebenso wie eine hohe Kratzwiderstandsfähigkeit bzw. Abriebwiderstandsfähigkeit. Die vorliegende Erfindung wurde auf den oben geschilderten Befunden fertig gestellt. Das heißt, das Aufzeichnungsmedium (Blatt) der vorliegenden Erfindung umfasst:
einen Träger und
eine poröse Schicht, zur Formung eines Bildes, geformt auf mindestens einer Seite des Trägers,
wobei die poröse Schicht eine alicyclische Epoxyverbindung umfasst.

Die alicyclische Epoxyverbindung kann eine Vielzahl an Epoxygruppen aufweisen. Zum Beispiel umfasst die alicyclische Epoxyverbindung vorzugsweise eine Verbindung, dargestellt durch die folgende Formel (1):

wobei Z¹ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffring darstellt, X eine Gruppe mit einem Oxiranring darstellt und R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe darstellt.

X in der Formel (1) stellt weiter bevorzugt eine organische Gruppe mit einem alicyclischen Epoxyring dar. Die alicyclische Epoxyverbindung kann durch die folgende . Formel (2) dargestellt sein:

wobei Z² einen aliphatischen Kohlenwasserstoffring oder einen aliphatischen Spiroring darstellt, Y eine Verbindungsgruppe darstellt, R² ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe darstellt, n eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt und Z¹ und R¹ die gleichen Bedeutungen haben, wie oben definiert.

Darüber hinaus kann die alicyclische Epoxyverbindung durch die folgende Formel (3) dargestellt sein:

wobei Z³ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffring; R³, R⁴ und R⁵ jeweils eine Alkylen- gruppe oder Alkenylengruppe darstellen; m eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt; und Z¹, R¹ und R² die gleichen Bedeutungen haben, wie oben definiert.

Die alicyclische Epoxyverbindung kann ein Epoxy-[epoxy-oxaspiroC_8–15alkyl]-cycloC_5–12-alkan, ein Epoxycycloalkylalkyl-epoxycycloalkancarboxylat, ein Bis(alkylepoxycycloalkylalkyl)dicarboxylat und Weitere umfassen.

Die poröse Schicht kann eine mittlere Porengröße von etwa 0,1 bis 20 μm aufweisen (insbesondere etwa 0,5 bis 10 μm) und eine Porosität von etwa 20 bis 85 (insbesondere etwa 30 bis 85%). Die Dicke der porösen Schicht kann etwa 3 bis 50 μm betragen (insbesondere etwa 5 bis 40 μm). Die poröse Schicht kann ein Harz und eine alicyclische Epoxyverbindung umfassen und sie kann eine mikrophasenseparierte Struktur aufweisen. Das Harz kann ein Harz der Celluloseserie, ein (Meth)acrylharz, ein Harz der Polysulfonserie und Andere umfassen. In der porösen Schicht kann das Verhältnis von alicyclischer Epoxyverbindung etwa 1 bis 200 Gewichtsteile betragen (insbesondere etwa 20 bis 90 Gewichtsteile), relativ zu 100 Gewichtsteilen des Harzes.

In dem Aufzeichnungsmedium kann der Träger eine Trägerschicht umfassen, umfassend ein transparentes Harz, eine Metallschicht, geformt auf mindestens einer Seite der Trägerschicht, und eine Schutzschicht, geformt auf der Metallschicht; und die poröse Schicht kann auf der Trägerschicht vorgesehen sein.

In dem Aufzeichnungsmedium kann ein Bild auf der porösen Schicht formbar sein, durch ein thermisches Transferaufzeichnungssystem (z.B. ein Thermoschmelz-(Heißschmelz)Transfersystem, ein thermisches Transfersystem vom Sublimationsmodus (Sublimationstyp)) oder ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem. Im Fall der Formung des Bildes durch das thermische Transferaufzeichnungssystem wird die Dicke der porösen Schicht durch den thermischen Transfer auf etwa 20 bis 70 % reduziert.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums, umfassend die Formung einer porösen Schicht, zur Formung eines Bildes, auf mindestens einer Seite eines Trägers, um ein Aufzeichnungsmedium zu erhalten, wobei die poröse Schicht eine Harzzusammensetzung umfasst, umfassend eine alicyclische Epoxyverbindung.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Das Aufzeichnungsmedium oder Blatt der vorliegenden Erfindung umfasst einen Träger und eine poröse Schicht, zur Formung eines Bildes, geformt auf mindestens einer Seite des Trägers. Eine Ankerschicht kann zwischen dem Träger und der porösen Schicht vorgesehen sein.

[Poröse Schicht]

Um die Kratzwiderstandsfähigkeit oder Abriebwiderstandsfähigkeit zu verbessern, umfasst die poröse Schicht eine Harzzusammensetzung, enthaltend eine alicyclische Epoxyverbindung.

(Harzkomponente)

Das Harz, das die poröse Schicht konstituiert, ist nicht besonders beschränkt, solange das Harz mit einer großen Anzahl an Poren formbar ist und in diesem Zusammenhang kann auf thermoplastische Harze oder wärmehärtbare Harze verwiesen werden, wie beschrieben in der japanischen offengelegten Patentanmeldung 225560/2001 (JP-2001-225560A) oder der japanischen offengelegten Patentanmeldung 225547/2001 (JP-2001-225547A) und Andere. Zum Beispiel können die folgenden Harze oder Polymere exemplarisch genannt werden. Diese Harze können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

(1) Harze der Celluloseserie (Cellulosederivat):
ein Celluloseester [z.B. ein Ester der Cellulose mit einer organischen Säure, wie ein Celluloseacetat (Acetylcellulose), ein Cellulosepropionat, ein Cellulosebutylat, ein Celluloseacetatpropionat oder ein Celluloseacetatbutylat; ein Ester der Cellulose mit einer anorganischen Säure, wie ein Cellulosenitrat, ein Cellulosesulfat oder Cellulosephosphat; ein Ester einer Cellulose mit einer gemischten Säure, wie ein Cellulosenitratacetat; und Weitere]
ein Celluloseether [z.B. Methylcellulose, Ethylcellulose, Isopropylcellulose, Butylcellulose, Benzylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Carboxyethylcellulose, Cyanoethylcellulose und Weitere]

(2) Polymere der Vinylserie:
ein (Meth)acrylpolymer [z.B. ein Homopolymer oder ein Copolymer eines (Meth)acrylmonomeren (z.B. (Meth)acrylonitril, ein (Meth)acrylatmonomer); ein Copolymer eines (Meth)acrylmonomeren mit einem copolymerisierbaren Monomer (ein Monomer der Vinylserie, wie ein Monomer der Vinylesterserie, ein Monomer der heterocyclischen Vinylserie, wie Vinylpyrrolidon, ein Monomer der aromatischen Vinylserie oder eine polymerisierbare ungesättigte Dicarboxylsäure oder ein Derivat davon)]; ein Olefinpolymer [z.B. ein Copolymer eines Olefins mit einem copolymerisierbaren Monomeren (z.B. ein Ethylenvinylacetatcopolymer, ein Ethylen(meth)acrylatcopolymer, ein modifiziertes Polyolefin)]; ein Polymer eines halogenenthaltenden Vinylmonomeren; ein Polymer der Vinylesterserie oder ein Derivat davon; ein Polymer der heterocyclischen Vinylserie; ein Polymer der aromatischen Vinylserie, ein Polymer der Allylalkoholserie, ein Polyvinylketon; ein Polymer der Vinyletherserie und Weitere

(3) Polymer der Polysulfonserie:
ein Polymer mit einer -SO₂-Bindungsgruppe im Molekül, wie ein Polysulfon (z.B. ein Polyhexamethylensulfon), ein sulfoniertes Polysulfon oder ein Polyethersulfon

(4) ein Harz der Polyesterserie:
ein Polyalkylentherephthalat (z.B. ein Homopolyester oder ein Copolyester, enthaltend 1,4-Cyclohexandimethylenterephthalat, Ethylenterephthalat oder Butylenterephthalat); ein Polyalkylennaphthalat (z.B. ein Homopolyester oder Copolyester, enthaltend Ethylennaphthalat, oder Butylennaphthalat); und Weitere

(5) Harze der Polyamidserie:
ein aliphatisches Polyamid (z.B. Nylon 6, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 11, Nylon 12 und Weitere)

(6) ein Harz der Polycarbonatserie:
ein Polymer, erhältlich durch Reaktion einer Dihydroxyverbindung [z.B. 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol A)] mit Phosgen oder einem Carbonsäurediester (z.B. Dimethylcarbonat)

(7) ein Harz der Polyurethanserie:
ein Polymer, erhältlich durch eine Reaktion eines Polyisocyanats (z.B. Tolylendiisocyanat) mit einem Polyol (z.B. einem Polyethylenglycol)

(8) Polymer, abgeleitet von einem Epoxid:
ein Polyoxyalkylenglycol (z.B. ein Polyethylenglycol oder ein Polypropylenglycol) oder ein Epoxyharz

Es gibt keine besondere Beschränkung im Hinblick auf diese Harze, solange diese Harze mit einer großen Anzahl an Poren formbar sind. Im Hinblick auf die Flexibilität ist ein thermoplastisches Harz bevorzugt. Bei der Aufzeichnung mit einem thermischen Transfer werden eine poröse Schicht (Aufzeichnungsschicht) des Aufzeichnungsblattes und ein Tintenband, zum Transfer, erwärmt und miteinander durch den thermischen Kopf aufeinander gebracht, unter einer Kompressionskraft, und die Tinte wird vom Tintenband auf die poröse Schicht überführt. Die poröse Schicht, zusammengesetzt aus dem thermoplastischen Harz, zeigt eine Deformation der Kompressionseigenschaft (Dämpfungseigenschaft) (deformation of compressive property (cushiony property)) aufgrund von Wärme und Druck, und die Adhäsiveigenschaft der porösen Schicht zum Tintenband kann verbessert werden, wodurch eine einheitliche Übertragung der Tinte sichergestellt wird.

Als bevorzugtes thermoplastisches Harz kann exemplarisch ein hoch wärmewiderstandsfähiges thermoplastisches Harz genannt werden, z.B. ein Harz der Celluloseserie [z.B. ein Celluloseester, wie eine Acetylcellulose (z.B. ein Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat), ein Cellulosepropionat, ein Cellulosebutylat, ein Celluloseacetatpropionat, ein Celluloseacetatbutylat oder ein Cellulosenitrat; ein Celluloseether, wie eine Ethylcellulose], ein (Meth)acrylharz [z.B. ein Poly(meth)acrylsäureester, wie Poly(methylmethacrylat), ein Acrylonitrilvinylpyrrolidoncopolymer (z.B. ein Copolymer, enthaltend Acrylonitril in einer Menge von 50 bis 99,9 mol-%) und Ähnliche], ein Polymer der Polysulfonserie (z.B. ein Polysulfon, ein Polyethersulfon) und Weitere.

Unter diesen thermoplastischen Harzen sind die Harze der Celluloseserie (z.B. ein Celluloseester, wie eine Acetylcellulose) insbesondere bevorzugt. Das Viskositätsmittel des Molekulargewichts des Harzes der Celluloseserie beträgt etwa 10.000 bis 500.000, vorzugsweise etwa 20.000 bis 300.000 und stärker bevorzugt etwa 30.000 bis 100.000. Das Harz oder die Harze der Celluloseserie können alleine oder in Kombination verwendet werden.

Im Fall eines Tintenstrahlaufzeichnungssystems, da die zu verwendende Tinte häufig eine wässrige Tinte ist, ist ein hydrophiles Polymer bevorzugt unter den obengenannten Harzen. Das bevorzugte hydrophile Polymer umfasst ein Polyvinylpyrrolidon, ein Polymer der Vinyletherserie (z.B. ein Poly(methylvinylether), ein Methylvinylethermaleinanhydridcopolymer), ein Polymer der Vinylacetatserie oder ein Derivat davon (ein Polyvinylacetat und ein teilweise verseiftes Produkt davon, ein Polyvinylalcohol, ein Ethylenvinylacetatcopolymer und ein teilweise verseiftes Produkt davon), ein Polyethylenglycol, ein Polyethylenimin, ein Polyamid, ein Styrolmaleinanhydridcopolymer oder Ähnliches, zusätzlich zu den obengenannten Harzen der Celluloseserie, den obengenannten (Meth)acrylpolymeren und den obengenannten Polymeren der Polysulfonserie. Weiter ist auch ein hydrophiles Polymer bevorzugt, das eine Gruppe, wie eine Polyoxyalkyleneinheit, ein Acetoacetylgruppe, eine Carboxylgruppe, eine Säureanhydridgruppe, eine Aminogruppe, eine Epoxygruppe oder eine kationische Gruppe (z.B. eine tertiäre Aminogruppe oder eine quaternäre Ammoniumsalzgruppe oder eine Guanidylgruppe) aufweist. Das hydrophile Polymer oder die hydrophilen Polymere können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

Im Falle eines hydrophoben Polymeren, wie eines Olefinharzes (wie eines Polyethylens oder eines Polypropylens), eines Styrolharzes (wie eines Polystyrols) oder eines Fluor enthaltenden Harzes (wie eines Polytetrafluoroethylens) kann der Oberfläche des Polymeren Hydrophilizität verliehen werden, durch ein Verfahren, wie die Zugabe oder Beschichtung eines oberflächenaktiven Mittels, eines Netzmittels oder Ähnliches, Plasmabehandlung oder Coronabehandlung. Solch ein hydrophobes Polymer, welchem Hydrophilizität verliehen wird, ist auch in den zuvor genannten hydrophilen Polymeren mit umfasst. Zum Beispiel kann weiterhin, selbst im Falle des Einsatzes einer ölbasierenden Pigmenttinte als Tinte, das hydrophile Polymer vorzugsweise verwendet werden.

(Alicyclische Epoxyverbindung)

Die poröse Schicht, umfassend eine alicyclische Epoxyverbindung, sichert die Verbesserung im Hinblick auf Kratzwiderstandsfähigkeit oder Abriebswiderstandsfähigkeit der porösen Schicht, wobei gleichzeitig eine Verschlechterung der Bildqualität inhibiert wird. Die alicyclische Epoxyverbindung ist eine Verbindung mit mindestens einer Epoxygruppe, erhalten durch das Oxidieren einer Doppelbindung eines Cycloalkenringes mit einem Oxidationsmittel und sie weist vorzugsweise eine Mehrzahl (z.B. etwa zwei bis vier, insbesondere etwa zwei bis drei) Epoxygruppen auf. Als solch eine alicyclische Epoxyverbindung kann exemplarisch eine alicyclische Epoxyverbindung genannt werden, dargestellt durch die zuvor genannte Formel (1). Die alicyclische Epoxyverbindung oder die alicyclischen Epoxyverbindungen können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

In der zuvor genannten Formel (1) können z.B. als aliphatische Kohlenwasserstoffringe, dargestellt durch Z¹, C_4–20 Cycloalkenringe genannt werden, wie Cyclopentan, Cyclohexan, Cyclooctan oder Cyclododecan; ein vernetzter (verbrückter) cyclischer Cycloalkanring, wie ein Norpinanring oder Norbornanring und Weitere. Unter diesen ist ein C_5–16 Cycloalkanring (insbesondere ein C_5–12 Cycloalkanring, wie Cyclohexan oder Cyclooctan) usw. bevorzugt.

Die Gruppe mit einem Oxiranring, dargestellt durch X, ist nicht besonders beschränkt und sie kann eine Epoxygruppe sein, eine Glycidylgruppe und Andere. Die Gruppe mit einem Oxiranring ist vorzugsweise eine Gruppe mit einem alicyclischen Epoxyring. Der alicyclische Epoxyring umfasst einen alicyclischen Epoxyring, korrespondierend dem aliphatischen Kohlenwasserstoffring, dargestellt durch Z¹ oben genannt. Solch ein alicyclischer Epoxyring kann mit dem Ring Z¹ durch eine Verbindungsgruppe verbunden sein oder er kann einen Spiroring formen, um mit dem aliphatischen Kohlenwasserstoffring, dargestellt durch Z¹, verbunden zu sein.

Als Alkylgruppe, dargestellt durch R¹, können C_1–10 Alkylgruppen exemplarisch genannt werden, wie eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe oder eine Propylgruppe. Unter diesen Alkylgruppen sind C_1–6 Alkylgruppen (insbesondere C_1–3 Alkylgruppen, wie eine Methylgruppe) bevorzugt. R¹ ist üblicherweise ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe.

Unter diesen alicyclischen Epoxyverbindungen ist eine Verbindung mit einer Mehrzahl (z.B. etwa zwei bis vier, insbesondere etwa zwei bis drei) an alicyclischen Epoxygruppen bevorzugt. Als Verbindung mit einer Mehrzahl an alicyclischen Epoxygruppen ist eine Verbindung, dargestellt durch die obengenannte Formel (2) insbesondere bevorzugt.

In der obengenannten Formel (2) kann als aliphatischer Kohlenwasserstoffring, dargestellt durch Z², exemplarisch ein aliphatischer Kohlenwasserstoffring genannt werden, ähnlich der obengenannten Gruppe Z¹. Unter diesen ist ein C_5–16 Cycloalkanring (insbesondere ein C_5–12 Alkanring, wie Cyclohexan oder Cyclooctan), usw. bevorzugt. Als aliphatischer Spiroring kann ein C_6–30 Spiroalkanring genannt werden, wie Spirodecan oder Spiroundecan und Weitere. Unter den aliphatischen Spiroringen kann ein an Epoxygruppen freier Ring aus Ringen, konstituierend den Spiroring, ein Heterocyclus sein, enthaltend ein Heteroatom (z.B. ein Dioxaspiroundecan, wie 2,4-Dioxaspiro[5.5]undecan).

Als Alkylgruppe, dargestellt durch R², können exemplarisch Alkylgruppen genannt werden, ähnlich der obengenannten Gruppe R¹. R² ist auch üblicherweise ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe.

Als Verbindungsgruppe, dargestellt durch Y können eine Alkylengruppe (z.B. eine C_1–12 Alkylengruppe, wie Methylen, Ethylen oder Hexylen), eine Alkenylengruppe (z.B. ein C_2–12 Alkenylen, wie Vinylen oder Propenylen), eine Carbonyloxygruppe, eine Oxycarbonylgruppe, eine Ethergruppe, eine Amidgruppe und Weitere genannt werden. Die durch Y dargestellte Verbindungsgruppe kann eine Gruppe sein, kombiniert aus nicht weniger als zwei dieser Verbindungsgruppen. Darüber hinaus können diese Verbindungsgruppen eine Substituentengruppe aufweisen, wie eine Alkylgruppe (z.B. eine C_1–3 Alkylgruppe, wie Methyl oder Ethyl), eine Alkenylgruppe (z.B. eine C_2–4 Alkenylgruppe, wie Vinyl oder Allyl), eine Hydroxylgruppe oder eine Aminogruppe.

Der Ring Z¹ und der Ring Z² können miteinander verbunden sein, ohne Verbindungsgruppe. Zum Beispiel kann der Spiroring Z² an den Ring Z¹ ohne Verbindungsgruppe verbunden sein. Solche alicyclischen Epoxyverbindungen umfassen z.B. ein Epoxy-[epoxyoxaspiroC_8–15alkyl]-cycloC_5–12alkan, wie 3,4-Epoxy-1-[8,9-epoxy-2,4-dioxaspiro[5.5]undecan-3-yl]-cyclohexan.

Die aliphatische Epoxyverbindung, in der der Ring Z¹ und der Ring Z² miteinander verbunden durch eine Verbindungsgruppe sind, umfasst eine Verbindung, dargestellt durch die obengenannte Formel (3).

In der obengenannten Formel (3) kann exemplarisch als aliphatischer Kohlenwasserstoffring, dargestellt durch Z³, ein aliphatischer Kohlenwasserstoffring genannt werden, ähnlich der zuvor genannten Gruppe Z¹. Der Ring Z³ ist vorzugsweise ein C_5–16 Cycloalkanring (insbesondere ein C_5–12 Cycloalkanring, wie Cyclohexan oder Cyclooctan) und Weitere. Der Ring Z² und der Ring Z³ können unterschiedlich sein und sie sind üblicherweise gleich.

Als Alkylengruppe, dargestellt durch R³, können z.B. genannt werden eine C_1–12 Alkylengruppe, wie Methylen oder Ethylen. Als Alkenylengruppe kann z.B. eine C_2–12 Alkylengruppe genannt werden, wie Vinylen und Propenylen. Unter diesen ist eine C_1–3 Alkylengruppe, wie Methylen, bevorzugt.

Die Alkylengruppe, dargestellt durch R⁴, umfasst z.B. eine C_1–12 Alkylengruppe, wie Methylen, Ethylen, Butylen, Hexylen oder Octylen. Als Alkenylengruppe kann z.B. eine C₂_₁₂ Alkenylengruppe genannt werden, wie Vinylen oder Propenylen. Unter diesen ist eine C_2–8 Alkylengruppe, wie Hexylen, bevorzugt.

Als Alkylengruppe, dargestellt durch R⁵, kann z.B. eine C_1–12 Alkylengruppe genannt werden, wie Methylen oder Ethylen. Als Alkenylengruppe kann z.B. eine C_2–12 alkenylengruppe, wie Vinylen oder Propenylen genannt werden. Unter diesen ist eine C_1–3 Alkylengruppe, wie Methylen, bevorzugt.

Als alicyclische Epoxyverbindung, dargestellt durch die Formel (3) kann z.B. ein Epoxycycloalkylalkyl-epoxycycloalkancarboxylat genannt werden, wie 3,4-Epoxycoclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat oder 4,5-Epoxycyclooctylmethyl-4',5'-epoxycyclooctancarboxylat; ein Bis(alkylepoxycycloalkylalkyl)dicarboxylat, wie Bis(2-methyl-3,4-epoxycyclohexylmethyl)adipat und Weitere.

Unter diesen ist ein Epoxycycloalkylalkyl-epoxycycloalkancarboxylat (insbesondere ein EpoxyC_5–12cycloalkylC_1–3alkyl-epoxyC_5–12cycloalkancarboxylat, wie 4,5-Epoxycyclooctylmethyl-4',5'-epoxycyclooctancarboxylat) bevorzugt.

Das Verhältnis an alicyclischer Epoxyverbindung ist nicht besonders beschränkt und es kann ausgewählt werden aus dem Bereich von 1 bis 200 Gewichtsteilen, relativ zu 100 Gewichtsteilen des Harzes, konstituierend die poröse Schicht. Zum Beispiel beträgt das Verhältnis von alicyclischer Epoxyverbindung etwa 20 bis 90 Gewichtsteile, vorzugsweise etwa 30 bis 80 Gewichtsteile und stärker bevorzugt etwa 40 bis 70 Gewichtsteile, relativ zu 100 Gewichtsteilen des Harzes, konstituierend die poröse Schicht. Die poröse Schicht, umfassend die alicyclische Epoxyverbindung, in solch einem Verhältnis in solch einem Bereich, sichert das Beibehalten der Flexibilität der Harzkomponente sowie Verbesserungen im Hinblick auf Festigkeit, wie Kratzwiderstandsfähigkeit oder Abriebwiderstandsfähigkeit.

Die obengenannte alicyclische Epoxyverbindung kann in Kombination verwendet werden mit einer anderen Epoxyverbindung oder anderen Epoxyverbindungen (z.B. einer auf einem Glycidylether basierenden Epoxyverbindung, wie eine Bisphenol A-basierende Epoxyverbindung, eine auf einem Glycidylester basierende Epoxyverbindung usw.). Der Anteil der weiteren Epoxyverbindungen ist etwa nicht mehr als 30 Gew.-% (insbesondere nicht mehr als 10 Gew.-%), relativ zu der alicyclischen Epoxyverbindung.

Um eine Verteilung der Tinte in der lateralen Richtung der porösen Schicht zu inhibieren, ist die Struktur der porösen Schicht vorzugsweise eine Struktur, in der Poren in Dickenrichtung der Schicht verlängert (oder gewachsen) sind oder eine Siebstruktur. Die poröse Schicht mit solch einer Struktur sichert die Verbesserung im Hinblick auf Definition und Klarheit (oder Schärfe) eines Bildes.

Die mittleren Porengröße auf der Oberfläche und im Inneren der porösen Schicht kann im Bereich von etwa 0,1 bis 20 μm ausgewählt werden, vorzugsweise im Bereich von etwa 0,3 bis 10 μm und stärker bevorzugt etwa 0,5 bis 10 μm (insbesondere etwa 1 bis 5 μm). Zum Beispiel kann die Porosität der porösen Sicht ausgewählt werden im Bereich von etwa 20 bis 85%, vorzugsweise etwa 30 bis 85% und stärker bevorzugt etwa 30 bis 70% (insbesondere etwa 30 bis 60%). In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung kann ein Bild verbessert werden im Hinblick auf die Klarheit durch die Vergrößerung der Porengröße oder der Porosität. Selbst bei der Vergrößerung der Porengröße oder der Porosität behält die poröse Schicht die Festigkeit und weist eine hohe Kratzwiderstandsfähigkeit oder Abriebswiderstandsfähigkeit auf. Das Drucken eines Bildes mit einem Drucker sichert daher Klarheit (oder Schärfe) des gedruckten Bildes und inhibiert die Erzeugung eines weißen Pulvers oder etwas Ähnliches, herstammend von einer Einziehwalze des Druckers.

Darüber hinaus verleiht die poröse Schicht mit der mittleren Porengröße und der Porosität in den obengenannten Bereichen Flexibilität, d.h. Deformation der Kompressionseigenschaft (Dämpfungseigenschaft) und ebenfalls verleiht eine solche Schicht adiathermane Eigenschaften. Im Fall eines thermischen Transferaufzeichnungssystems führt die Verbesserung der adiathermanen Eigenschaft der porösen Schicht zu einer Inhibierung der Wärmestrahlung des thermischen Kopfs durch Wärmetransmission, wodurch die Empfindlichkeit beim Drucken gesteigert wird. Weiter wird die poröse Schicht, mit einer mittleren Porengröße und der Porosität in den obengenannten Bereichen, zusammengedrückt, um Tintenfixierfähigkeit und Tintendichte zu verbessern, wodurch ein klares oder scharfes Bild geformt werden kann.

Die Dicke der porösen Schicht ist nicht besonders beschränkt und kann ausgewählt werden in Abhängigkeit vom beabsichtigten Verwendungszweck. Zum Beispiel kann die Dicke in einem Bereich von etwa 3 bis 50 μm, vorzugsweise 5 bis 40 μm und stärker bevorzugt etwa 5 bis 30 μm ausgewählt werden.

Im Fall eines thermischen Transferaufzeichnungssystems verringert sich die Dicke der porösen Schicht mit der Erwärmung und der Kompression der porösen Schicht durch die thermische Übertragung. Die Dicke der porösen Schicht nach der thermischen Übertragung beträgt etwa 20 bis 70%, vorzugsweise etwa 20 bis 60% und stärker bevorzugt etwa 20 bis 50% (insbesondere etwa 30 bis 40%), relativ zur Dicke vor der thermischen Übertragung.

Die poröse Schicht kann weiterhin übliche Additive umfassen, z.B. ein Vernetzungsmittel, ein Farbstofffixiermittel (z.B. eine kationische Verbindung, wie ein quaternäres Ammoniumsalz, ein polymeres Farbstofffixiermittel), eine organische Säure (eine aromatische Polycarboxylsäure, wie Phthalsäure), ein Härtungsmittel, ein Antischaummittel, ein Beschichtungsverbesserungsmittel, einen Verdicker, ein Gleitmittel, einen Stabilisatoren (z.B. ein Antioxidationsmittel, einen UV-Absorber, einen thermischen Stabilisatoren, einen Bewitterungs(Licht)stabilisatoren), ein Antistatikmittel, ein Antiblockiermittel, einen Füllstoff, ein Gelatiniermittel und Weitere.

[Träger]

Der Träger (oder Substrat) kann mindestens eine Trägerschicht umfassen. Darüber hinaus kann der Träger eine Trägerschicht umfassen, umfassend ein transparentes Harz, und eine Metallschicht, geformt auf mindestens einer Seite der Trägerschicht. Weiter kann eine Schutzschicht, zum Schützen der Metallschicht, auf der Metallschicht später geformt werden. Weiter, um die Maskierungseigenschaften zu verbessern und um eine externe Erscheinung sicherzustellen, die der von Papier ähnelt, im Falle der Verwendung eines Trägers, zusammengesetzt aus einem transparenten Harz, kann eine weiße Schicht oder eine lichtreflektierende hypochrome Schicht auf der Schutzschicht geformt werden.

(Trägerschicht)

Das Material für die Trägerschicht ist nicht besonders beschränkt und kann z.B: ein Papier (z.B. ein nicht beschichtetes Papier oder ein beschichtetes Papier, jeweils umfassend Pulpe als Hauptkomponente), einen Textilstoff (z.B. ein Vliesstoff oder einen gewebten Textilstoff), ein synthetisches Papier, ein Plastikblatt (oder Film) oder Ähnliches umfassen. Als nicht beschichtetes Papier können holzfreies Papier, Holzmahlpapier, ein Holzpapier der Superiorklasse, ein Holzpapier, ein Gravurpapier, ein dünnes Papier (z.B. India-Papier, Schreibmaschinenpapier oder Kopierpapier) und Weitere genannt werden. Als beschichtetes Papier können Kent-Papier, ein Kunst-Papier, ein beschichtetes Papier, ein gegossenes Papier und Weitere genannt werden.

Als Fasern, die den gewebten Textilstoff oder den Vliesstoff konstituieren, können exemplarisch genannt werden eine natürliche Faser (z.B. Baumwolle, Hanf, Seide, Schafswolle, Zellulosefaser), eine regenerierte Faser (z.B. Ryon, wie Viskoseryon), eine semisynthetische Faser (z.B. eine Faser der Celluloseesterserie, wie eine Acetylcellulosefaser, eine Faser der Celluloseetherserie, wie eine Methylcellulosefaser), eine synthetische Faser (z.B. eine Polyesterfaser, wie eine Polyethylenterephthalatfaser oder eine Polybutylenterephthalatfaser; eine Polyolefinfaser, wie eine Polyethylenfaser oder eine Polypropylenfaser; eine Polyamidfaser, wie eine Nylon 6-Faser oder eine Nylon 66-Faser) und Weitere. Die Faser oder die Fasern können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

Als Polymer, konstituierend das synthetische Papier oder das Plastikblatt, können verschiedene thermoplastische Harze oder verschiedene wärmehärtbare Harze verwendet werden. Die thermoplastischen Harze umfassen z.B. ein olefinisches Polymer (z.B. Polypropylen), ein Halogen enthaltendes Harz (z.B. Polyvinylchlorid), ein Harz der Vinylserie (z.B. ein Ethylenvinylharzcopolymer), ein (Meth)acrylharz (z.B. Poly(methylmethacrylat)), ein Styrolharz (z.B. Polystyrol, kautschukverstärktes Polystyrol, ABS-Harz), ein Harz der Celluloseserie (z.B. Celluloseacetat), ein Harz der Polyesterserie (z.B. Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat), ein Polycarbonatharz (z.B. ein auf Bisphenol A-basierendes Polycarbonat), ein Harz der Polyamidserie (z.B. ein aliphatisches Polyamid, wie Nylon 6) und Weitere. Die wärmehärtbaren Harze umfassen Epoxyharze, ungesättigte Polyesterharze, Diallylphthaltharze, Siliconharze und Andere. Darüber hinaus können auch ein Copolymer, ein Blendprodukt, ein vernetztes Produkt verwendet werden. Das Harz oder die Harze können einzeln oder in Kombination verwendet werden, als Einfachschichtblatt oder als laminiertes Blatt.

Im Hinblick auf die Verbesserung der adiathermanen Eigenschaften oder der Dämpfungseigenschaften ist es z.B. bevorzugt, ein Papier zu verwenden, umfassend eine Cellulose als Hauptkomponente (z.B. ein beschichtetes Papier, ein Laminatpapier), einen gewebten Textilstoff oder einen Vliesstoff, umfassend eine Polyesterfaser oder eine Polyolefinfaser. Im Hinblick auf die Verbesserung der Transparenz ist es bevorzugt, ein synthetisches Papier oder ein Plastikblatt zu verwenden, umfassend ein transparentes Harz (z.B. ein Harz der Polypropylenserie, ein Harz der Polyesterserie, ein Harz der Polycarbonatserie). Als transparentes Harz, im Hinblick auf die Wärmewiderstandsfähigkeit, die mechanische Eigenschaft, die Verarbeitbarkeit und weitere Kriterien, ist es bevorzugt, ein aromatisches Harz der Polyesterserie (z.B. ein PolyC_2–4alkylenarylatharz, wie ein Polyethylenterephthalat, eine Polybutylterephthalat oder ein Polyethylenterephthalat; ein Copolyester, umfassend eine C_2–4 Arylenarylateinheit in einem Anteil von nicht weniger als 80 mol-%; ein flüssigkristalliner aromatischer Polyester und Ähnliche), ein Harz der Polycarbonatserie (z.B. ein auf Bisphenol A-basierendes Polycarbonat), insbesondere ein Harz der PolyC_2–4 alkylenarylatserie (z.B. ein Polyethylentherephthalat) zu verwenden.

Das synthetische Papier oder das Plastikblatt können gestreckt sein (uniaxial oder biaxial). Um die Maskierungseigenschaft und Klarheit oder Schärfe eines aufgenommenen Bildes zu verbessern, kann das Plastikblatt, umfassend das transparente Harz, ein weißes Pigment umfassen, wie Titanoxid oder ein Extenderpigment (z.B. Calciumcarbonat). Als solch ein Plastikblatt können exemplarisch genannt werden ein Polyethylenterephthalatblatt, umfassend ein weißes Pigment und Ähnliche.

Im Fall der Formung der Metallschicht umfasst die Trägerschicht vorzugsweise das obengenannte transparente Harz.

Falls notwendig können der Trägerschicht übliche Additive zugegeben werden, z.B. ein Stabilisator (z.B. ein Antioxidationsmittel, ein UV-Absorber, ein thermischer Stabilisator, ein Bewitterungs(Licht)stabilisator), ein Antistatikmittel, ein Antiblockierungsmittel, ein Füllstoff, ein Farbstoff oder Pigment, ein Antischaummittel, ein beschichtungsverbesserndes Mittel, ein Gleitmittel und Weitere. Um die Adhäsiveigenschaft zu anderen Schichten (wie der porösen Schicht) zu verbessern, kann die Trägerschicht einer Oberflächenbehandlung unterworfen werden, wie einer Coronaentladungsbehandlung oder einer Unterbeschichtungsbehandlung.

Die Dicke des Trägers ist nicht besonders beschränkt, so lange das Blatt in einen Drucker ohne irgendwelche Schwierigkeiten eingeführt werden kann und diese kann üblicherweise ausgewählt werden im Bereich von etwa 5 bis 500 μm, vorzugsweise etwa 10 bis 300 μm und stärker bevorzugt etwa 50 bis 200 μm, in Abhängigkeit vom beabsichtigten Einsatzzweck. Im Fall der Formung der Metallschicht kann die Dicke der Trägerschicht, umfassend das transparente Harz, üblicherweise ausgewählt werden im Bereich von etwa 10 bis 300 μm, vorzugsweise etwa 20 bis 200 μm und stärker bevorzugt etwa 80 bis 150 μm.

(Metallschicht)

Die Formung der Metallschicht kann Antistatikeigenschaften und Maskierungseigenschaften dem Aufzeichnungsblatt verleihen und dem aufgezeichneten Bild metallischen Glanz (luster) verleihen, was eine Verbesserung der dekorativen Eigenschaft des aufgenommenen Bildes, des Designs oder Ähnlichem dient. Die Metallschicht kann auf mindestens einer Seite der zuvor genannten Trägerschicht geformt werden und üblicherweise wird die Metallschicht vorzugsweise auf der Seite des Trägers geformt, die der porösen Schicht gegenüberliegt. Zum Beispiel kann die Metallschicht auf einer Oberfläche der Trägerschicht oder Schutzschicht vorgeformt sein. Die Metallschicht kann z.B. auf der Oberfläche der Trägerschicht oder der Schutzschicht geformt werden durch ein Gasphasenablagerungsverfahren oder ein anderes Verfahren. Die Gasphasenablagerungsvertahren umfassen physikalische Gasphasenablagerungsvertahren, wie ein Vakuumablagerungsverfahren, ein Sputterverfahren, oder ein Ionenplattierungsverfahren, ein chemisches Gasphasenablagerungsvertahren oder Ähnliche.

Als Metall, konstituierend die Metallschicht, kann ein Metall exemplarisch genannt werden, das elektrische Leitfähigkeit und/oder Lichtreflektionsvermögen verleiht, z.B. ein metallisches Element, wie Elemente der Gruppe 4A des Periodensystems der Elemente z.B. Titan, Zirkon), Elemente der Gruppe 8 des Periodensystems der Elemente (z.B. Nickel, Platin), Elemente der Gruppe 1B des Periodensystems der Elemente (z.B. Kupfer, Silber, Gold), Elemente der Gruppe 2B des Periodensystems der Elemente (z.B. Zink), Elemente der Gruppe 3B des Periodensystems der Elemente (z.B. Aluminium, Indium) oder Elemente der Gruppe 4B des Periodensystems der Elemente (z.B. Silcium, Zinn). Das Metall oder die Metalle können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter diesen Metallen ist es bevorzugt ein Metall zu verwenden, das leitfähig ist und das fähig zur Formung einer Licht reflektierenden Beschichtung ist, z.B. Elemente der Gruppe 3B des Periodensystems der Elemente (z.B. Aluminium) und es ist insbesondere bevorzugt Aluminium zu verwenden.

Die Dicke der Metallschicht beträgt etwa 5 bis 500 nm, vorzugsweise etwa 10 bis 300 nm und stärker bevorzugt etwa 20 bis 100 nm.

(Schutzschicht)

Die Schutzschicht hat die Funktion des Schutzes der Metallschicht und die Metallschicht liegt zwischen der Trägerschicht und der Schutzschicht, um eine Kräuselung des Blattes zu inhibieren.

Als Schutzschicht kann üblicherweise ein thermoplastisches Harz oder ein wärmehärtbares Harz verwendet werden. Im Fall der Formung einer weißen Schicht oder einer lichtreflektierenden hypochromen Schicht auf der Schutzschicht ist es bevorzugt, ein transparentes Harz zu verwenden. Als transparentes Harz können ein thermoplastisches Harz oder wärmehärtbares Harz verwendet werden, exemplarisch genannt im Teil der Beschreibung der zuvor genannten Trägerschicht, und vorzugsweise wird ein Harz der aromatischen Polyesterserie (z.B. ein PolyC_2–4alkylenarylatharz, ein Copolyester, umfassend eine C_2–4alkylenarylateinheit, ein flüssigkristalliner aromatischer Polyester) oder ein Polycarbonatharz (z.B. ein auf Bisphenol A basierendes Polycarbonat) verwendet, insbesondere ein Harz der PolyC_2–4alkylenarylatserie (z.B. ein Polyethylenterephthalat). Das Harz oder die Harze können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

Die Dicke der Schutzschicht beträgt etwa 1 bis 50 μm, vorzugsweise etwa 5 bis 30 μm und stärker bevorzugt etwa 10 bis 30 μm.

Das Verhältnis der Dicke der Trägerschicht, relativ zu der der Schutzschicht [Trägerschicht/Schutzschicht] kann im Bereich von etwa 50/1 bis 1/1 ausgewählt werden und es beträgt üblicherweise etwa 30/1 bis 2/1, vorzugsweise etwa 20/1 bis 3/1 und stärker bevorzugt etwa 15/1 bis 4/1.

Eine weiße oder eine lichtreflektierende hypochrome Schicht kann weiter auf der Schutzschicht geformt sein. Da die Maskierungseigenschaft weiter durch die Formung solch einer Schicht verbessert werden kann, sichert der Träger eine äußere Erscheinung, die ähnlich der von Papier ist, selbst wenn ein transparentes Harz als Trägerschicht verwendet wird.

Die weiße Farbe oder die hypochrome (oder helle) Farbe in der lichtreflektierenden hypochromen Schicht bedeutet z.B. eine Farbe mit einer Helligkeit von etwa 5 bis 10 und vorzugsweise etwa 7 bis 10. Solch eine Farbe umfasst z.B. eine auf Weiß basierende Farbe (z.B. helles Gelb, Pink, helles Blau, helles Grau) und Ähnliche. Die weiße Schicht oder die Licht reflektierende hypochrome Schicht sind nicht besonders beschränkt, so lange die Schicht als Schicht, enthaltend ein weißes Pigment, formbar ist. Zum Beispiel kann die weiße Schicht oder die Licht reflektierende Schicht auf eine Schicht angeheftet sein, die eine Harzzusammensetzung umfasst, enthaltend ein weißes Pigment, durch eine Klebeschicht. Im Hinblick auf die Einfachheit der Handhabung ist die weiße Schicht oder die Licht reflektierende Schicht vorzugsweise eine Schicht, beschichtet auf der Schutzschicht (beschichtet über die gesamte Fläche, durch ein Druckverfahren oder Ähnliches) mit einem Beschichtungsmittel (z.B. einer Drucktinte), enthaltend ein weißes Pigment.

Das weiße Pigment umfasst ein weißes Pigment der Titanserie (Titan enthaltend) [ein Titanoxid (weißes Titanpigment) usw.], ein weißes Pigment der Zinkserie (Zink enthaltend) (ein Zinkoxid, ein Zinksulfid, usw.), ein weißes Kompositpigment (ein Lithopon, usw.), ein Extenderpigment (ein Magnesiumsilicat, ein Magnesiumoxid, ein Calciumcarbonat, ein Bariumsulfat, ein Extender der Aluminiumserie (Aluminium enthaltend) (ein Alumina, ein Aluminiumhydroxid, ein Aluminiumsilicat, usw.), Silica, Mica, Bentonit, usw.) und Ähnliche. Das weiße Pigment bzw. die weißen Pigmente können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter den weißen Pigmenten ist ein weißes Pigment der Titanserie, insbesondere Titanoxid bevorzugt.

Das weiße Pigment oder die weißen Pigmente können mit einem weiteren farbigen Pigment oder mit weiteren farbigen Pigmenten kombiniert werden, um eine hypochrome (oder helle) Farbe zu ergeben, die Lichtreflektionsvermögen aufweist. Als farbiges Pigment können exemplarisch genannt werden ein organisches Pigment [ein Azopigment (z.B. Pigmentgelb, Hansagelb, Benzidingelb, Permanentrot, Brilliant Carmin 6B), ein Phthalocyaninpigment (z.B. Kupferphthalocyaninblau, Kupferpthalocyaningrün), ein Lakepigment (z.B. Lake Rot, Watchung Rot) usw.], ein anorganisches Pigment [ein schwarzes Pigment (z.B. Ruß), ein gelbes Pigment (z.B. Chromgelb), ein rotes Pigment (z.B. ein Eisenoxid), ein orangenes Pigment (z.B. Molybdatorange), ein grünes Pigment (z.B. Chromgrün), ein blaues Pigment (z.B. Berliner Blau), ein Purpurpigment (z.B. Manganviolett), usw.].

Die mittlere Partikelgröße des Pigments beträgt z.B. ungefähr 0,001 bis 1 μm, vorzugsweise etwa 0,01 bis 1 μm und stärker bevorzugt etwa 0,01 bis 0,5 μm.

Das Beschichtungsmittel, enthaltend ein Pigment, kann ein wässriges Mittel (wasserbasierend) sein und im Hinblick auf Bewitterungswiderstandsfähigkeit (Lichtwiderstandsfähigkeit) und Wasserwiderstandsfähigkeit ist das Beschichtungsmittel vorzugsweise ein auf Öl basierendes Mittel. Das Beschichtungsmittel kann ein Dispersionsmittel, ein Harz, ein Ausgleichsmittel (leveling agent) und Weitere umfassen.

Die Dicke der weißen Schicht oder der Licht reflektierenden hypochromen Schicht ist nicht besonders beschränkt. Die Dicke kann im Bereich von etwa 0,1 bis 10 μm ausgewählt werden und sie beträgt vorzugsweise etwa 0,5 bis 5 μm und stärker bevorzugt etwa 1 bis 5 μm.

Eine Adhäsivschicht kann zwischen jeder Schicht, konstituierend den Träger, vorgesehen sein (z.B. zwischen der Metallschicht und der Schutzschicht oder zwischen der Trägerschicht und der Metallschicht).

[Ankerschicht]

Die Ankerschicht kann zwischen der Trägerschicht und der porösen Schicht geformt sein. Die Ankerschicht umfasst ein Harz mit Adhäsiveigenschaft, z.B. ein thermoplastisches Harz (z.B. ein Harz der Polyamidserie, ein Harz der Polyesterserie, ein Styrolharz, ein Polyolefinharz, ein Harz der Polycarbonatserie, ein Harz der Polyvinylacetatserie, ein Acrylharz, ein Harz der Vinylchloridserie, ein Harz der thermoplastischen Urethanserie), ein wärmehärtbares Harz (z.B. ein Harz der Urethanserie, ein Harz der Epoxyserie, ein Harz der Phenolserie, ein Harz der Melaminserie, ein Harz der Harnstoffserie, ein Harz der Siliconserie), ein kautschukähnliches Polymer (z.B. ein thermoplastisches Elastomer, eine Kautschukkomponente) und Weitere.

Unter diesen umfasst die Ankerschicht vorzugsweise ein Harz oder ein kautschukähnliches Polymer mit Dämpfungseigenschaft. Im Fall der Aufzeichnung mit thermischem Transfer werden die poröse Schicht des Aufzeichnungsblattes und das Tintenband zum Transfer erwärmt und aufeinandergebracht, mit einem thermischen Kopf, wobei eine Kompressionskraft ausgeübt wird und die Tinte wird vom Tintenband auf die Aufzeichnungsschicht übertragen. Die Ankerschicht zeigt eine Deformation der Kompressionseigenschaft (Dämpfungseigenschaft) und die Adhäsiveigenschaft zwischen poröser Schicht und Tintenband kann verbessert werden, wodurch eine einheitliche Übertragung der Tinte sichergestellt wird.

Ein solches Harz oder kautschukartiges Polymer ist nicht besonders beschränkt, so lange es die obengenannten Dämpfungseigenschaften aufweist und z.B. können in diesem Zusammenhang genannt werden, ein Harz der thermoplastischen Polyurethanserie, ein thermoplastisches Elastomer, eine Kautschukkomponente und Andere. Das Harz oder die Harze oder das kautschukartige Polymer oder die kautschukartigen Polymere können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

Das Harz der thermoplastischen Polyurethanserie umfasst z.B. ein Harz der Polyurethanserie, umfassend mindestens ein Polyetherpolyol (ein PolyoxyC_2–4alkylenglycol, wie Polyethylenglycol) oder einen Polyesterpolyol [z.B. einen Polyesterpolyol, erhalten aus einer C_4–12polybasischen Säure (wie Adipinsäure) und einer Polyolkomponente (z.B. einem C_2–10alkylenglycol, wie Ethylenglycol, der zuvor genannte Polyoxyalkylenglycol)) als Polyolkomponente, insbesondere ein Harz der Urethanserie, erhalten aus einer Polyolkomponente, enthaltend nicht weniger als 50 Gew.-% des Polyetherpolyols oder Polyesterpolyols.

Das thermoplastische Elastomer umfasst ein styrolhaltiges thermoplastisches Elastomer, ein olefinhaltiges thermoplastisches Elastomer, ein thermoplastisches Elastomer der Polyesterserie, ein thermoplastisches Elastomer der Polyurethanserie, ein thermoplastisches Elastomer der Polyamidserie und Weitere.

Die Kautschukkomponente umfasst z.B. einen Kautschuk der Dienserie, ein Ethylenvinylacetatcopolymer, einen Acrylkautschuk, ein Acrylatex, einen Urethankautschuk, einen Siliconkautschuk, einen Butylkautschuk, und Weitere.

Die Dicke der Ankerschicht beträgt etwa 0,3 bis 20 μm, vorzugsweise 1 bis 20 μm und stärker bevorzugt etwa 2 bis 15 μm.

[Aufzeichnungsmedium (Blatt)]

Das Aufzeichnungsmedium (Blatt) der vorliegenden Erfindung umfasst eine Harzzusammensetzung, umfassend eine alicyclische Epoxyverbindung, und es behält die Fertigkeit, selbst im Fall der Vergrößerung der Porengröße oder der Porosität der porösen Schicht. Daher kann das Aufzeichnungsblatt ein klares Bild durch die auszeichnete Tintenabsorptionseigenschaft formen und hat eine ausgezeichnete Kratzwiderstandsfähigkeit oder Abriebswiderstandsfähigkeit. Darüber hinaus ist ein Aufzeichnungssystem nicht besonders beschränkt und dieses kann ein Tintenstrahlaufzeichnungsgerät sein. Da die poröse Schicht als Aufzeichnungsschicht exzellent im Hinblick auf Deformation der Kompressionseigenschaft ist, wird das Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung insbesondere bevorzugt für ein thermisches Transferaufzeichnungssystem verwendet, das einen thermischen Kopf einsetzt. Bei den thermischen Transferaufzeichnungssystemen wird fast alle Energie des thermischen Kopfes auf das Aufzeichnungsblatt übertragen und also werden Punkte korrekt wiedergegeben. Weiter ist es möglich, eine sehr empfindliche Aufzeichnung mit einer hohen Farbdichte zu drucken. Das Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung ist daher geeignet als Aufzeichnungsblatt, verwendet in einem Drucker eines thermischen Transferaufzeichnungssystems (z.B. ein thermoschmelzbares Transfersystem oder ein thermisches Transfersystem vom Sublimationsmodus), insbesondere in einem Drucker eines thermoschmelzbaren Transfersystems.

Das thermoschmelzbare Transfersystem ist nicht besonders beschränkt, solange das System Färbung bei Übertragung einer Heißschmelztinte (oder Schmelztinte) sichert und es kann z.B. ein System sein, das ein Medium (wie ein Tintenband) einsetzt, zusammengesetzt aus einem Träger und einer Transferschicht, wobei die Transferschicht auf dem Träger geformt und von diesem trennbar ist und ein Färbmittel und eine thermoschmelzbare (Heißschmelz-) Komponente umfasst (z.B. ein Harz, ein Wachs). Darüber hinaus ist auch das thermische Transfersystem vom Sublimationsmodus nicht besonders beschränkt, solange das System Färbung mit einem sublimierbaren Färbmittel sichert und z.B. kann ein System eingesetzt werden, das ein Medium einsetzt (wie ein Tintenband), zusammengesetzt aus einem Träger (insbesondere einem Polyethylenterephthalat mit einer ausgezeichneten Wärmewiderstandsfähigkeit usw.) und einer Farbstoffzuführschicht, wobei die Farbstoffzuführschicht auf dem Träger geformt ist und ein sublimierbares Farbmittel und ein Bindemittelharz umfasst.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung kann ein Bild durch das folgende Verfahren geformt werden:
Aufzeichnung eines Bildes auf die poröse Schicht durch ein thermisches Transfersystem und Beschichten der Seite des resultierenden Transferbildes mit einem geschmolzenen transparenten Harz, um eine Überbeschichtungsschicht zu formen. Als Verfahren zur Formung der Überbeschichtungsschicht kann z.B. ein Verfahren genannt werden, umfassend die Übertragung einer Überbeschichtungsschicht durch Erwärmen und Aufdrücken eines Mediums mit einer Überbeschichtungsschicht als Transferschicht, mit einem thermischen Kopf, ein Wärmelaminierungsverfahren und Andere. Bei einem konventionellen Blatt, in dem Fall, in dem ein Tintenfarbdruck, gedruckt durch ein thermisches Transfersystem mit einer thermischen Transfertinte (insbesondere gelbe, cyanofarbene, magentafarbene und optional schwarze Tinte) mit einer thermoschmelzbaren (Heißschmelz-) Überbeschichtungsschicht beschichtet wird, mit einem hohen Schmelzpunkt, schmelzen die Tinten und verteilen sich entlang der Blattoberfläche, so dass die Bildklarheit verschlechtert wird. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung kann allerdings die poröse Schicht eine Tinte absorbieren und in dem Fall, in dem die poröse Schicht unter Einwirkung von Wärme und Druck des thermischen Kopfes kompressiert wird, und mit der obengenannten Überbeschichtungsschicht beschichtet wird, ist das Bild verbessert im Hinblick auf Haltbarkeit oder Kratzwiderstandsfähigkeit.

Das Wachs oder das Harz, konstituierend die obengenannte Überbeschichtungsschicht, ist vorzugsweise ein Wachs oder ein Harz mit einem Schmelzpunkt von etwa 40 bis 180°C, vorzugsweise etwa 50 bis 160°C und stärker bevorzugt etwa 65 bis 140°C (insbesondere 70 bis 120 °C). Solch ein Wachs oder solch ein Harz umfasst z.B. ein Wachs pflanzlicher Herkunft (z.B. Carnaubawachs, Candelilawachs), ein tierisches Wachs (z.B. Schellackwachs, ein Insektenwachs, ein Wollwachs), ein Mineralwachs (z.B. Montanwachs, Ozokerit), ein Petrolwachs (z.B. ein Paraffinwachs, ein mikrokristallines Wachs, ein Petrolatum), ein synthetisches Wachs (z.B. ein olefinisches Wachs, wie ein Polyethylenwachs oder ein Polypropylenwachs, ein olefinisches Copolymerwachs, wie ein Ethylenmaleinanhydridcopolymerwachs oder ein Propylenmaleinanhydridcopolymerwachs), eine höhere Fettsäure (z.B. Stearinsäure, Arachidinsäure, Behensäure), ein thermoplastisches Harz (z.B. ein olefinisches Harz, wie Polypropylen, Ethylenvinylacetatcopolymer oder Ethylenacrylsäurecopolymer, ein Harz der Polyamidserie, ein Harz der Polyesterserie, ein Acrylharz, ein Harz der Polyurethanserie, ein Harz der Rosinserie, wie ein Rosinester), ein thermoplastisches Elastomer (z.B. natürlichen Kautschuk, Styrolbutadienkautschuk) und Weitere.

Unter diesen Wachsen und Harzen ist es besonders bevorzugt, ein Wachs oder ein Harz zu verwenden, die einen Schmelzpunkt aufweisen, höher als der eines thermoschmelzbaren (Heißschmelz-) Bindemittelharzes, konstituierend eine Tinte bei der Thermoschmelzübertragung (Sublimationstemperatur, wenn ein thermisches Transfersystem vom Sublimationsmodus eingesetzt wird), und der Schmelzpunkt des Wachses oder des Harzes ist z.B. etwa 10 bis 50 °C (vorzugsweise etwa 20 bis 50°C und stärker bevorzugt etwa 30 bis 50°C) höher als der des thermoschmelzbaren Bindemittelharzes.

Die Dicke der Überbeschichtungsschicht beträgt etwa 0,5 bis 50 μm, vorzugsweise etwa 1 bis 30 μm und stärker bevorzugt etwa 2 bis 10 μm.

[Herstellungsverfahren]

Das Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden durch die Formung einer porösen Schicht, zur Formung eines Bildes, auf mindestens einer Seite eines Trägers.

Die poröse Schicht kann durch die folgenden Verfahren hergestellt werden: Phasenseparationsverfahren,umfassend die Mikrophasenseparation eines Polymeren unter Einsatz eines guten Lösungsmittels und eines schlechten Lösungsmittels; Schaumverfahren, umfassend das Erlauben eines Aufschäumens eines Polymeren, um Poren zu formen; Bestrahlungsverfahren, umfassend die Aussetzung einer Harzschicht einer Strahlung zur Formung von Poren; Extraktionsverfahren, umfassend die extraktive Entfernung einer löslichen Komponente mit einem Lösungsmittel aus einem Film, umfassend ein Polymer oder eine anorganische Base, löslich im Lösungsmittel und ein Polymer, unlöslich in dem Lösungsmittel, zur Formung von Poren; Sinterverfahren, umfassend die teilweise Anheftung von Polymerpartikeln oder Verfestigung von Polymerpartikeln mit einem Bindemittel, um einen leeren Raum, geformt zwischen den Partikeln als Poren zu verwenden; und Weitere.

Unter diesen Verfahren wird bevorzugt ein Phasenseparationsverfahren verwendet, das die Mikrophasenseparation eines Polymeren unter Verwendung eines guten Lösungsmittels und eines schlechten Lösungsmittels umfasst. Das Mikrophasenseparationsverfahren umfasst z.B. ein Trockenphaseninversionsverfahren oder ein Nassphaseninversionsverfahren und ein Trockenphaseninversionsverfahren ist insbesondere bevorzugt im Hinblick auf eine auszeichnete Massenproduktion. Im Hinblick auf die Details eines Trockenphaseninversionsverfahrens kann verwiesen werden auf die offengelegte japanische Patentanmeldung 225560/2001 (JP-2001- 225560A) oder die offengelegte japanische Patentanmeldung 225547/2001 (JP-2001-225547A).

Das Herstellungsverfahren der porösen Schicht unter Einsatz eines Trockenphaseninversionsverfahrens kann z.B. wie folgt beschrieben werden: eine flüssige Beschichtungszusammensetzung, umfassend ein Polymer, ein gutes Lösungsmittel für das Polymer und ein schlechtes Lösungsmittel für das Polymer, mit einem Siedepunkt, höher als der des guten Lösungsmittels, wird auf einen Träger beschichtet und getrocknet, um das gute Lösungsmittel mit dem geringeren Siedepunkt zunächst zu verdampfen. Währenddessen wird die Löslichkeit des Polymeren verschlechtert, in Übereinstimmung mit dem Fortschreiten der Verdampfung des guten Lösungsmittels und das Polymer formt Mizellen, um eine Phasentrennung von der Phase des schlechten Lösungsmittels durchzuführen. Mit weiterem Fortschreiten der Verdampfung auch des schlechten Lösungsmittels kontaktieren die Mizellen einander, um eine siebartige Struktur zu formen und bei vollständiger Verdampfung des schlechten Lösungsmittels wird eine poröse Schicht geformt.

Als gutes Lösungsmittel, in Abhängigkeit von der Art des Polymeren, kann z.B. ein Keton (z.B. C_3–6 Dialkylketon, wie Aceton oder Methylethylketon, Cyclohexanon); ein Ester (z.B. ein C_1–4 Alkylester der Ameisensäure, wie Ethylformat, ein C_1–4 Alkylester der Essigsäure, wie Ethylacetat), ein Ether (z.B. ein cyclischer oder linearer C_4–6 Ether, wie 1,4-Dioxan oder Tetrahydrofuran); eine Cellusolve (z. B. eine C_1–4 Alkylcellusolve, wie Methylcellusolve); ein Cellusolveacetat (z.B. ein C_1–4 Alkylcellusolveacetat, wie Methylcellusolveacetat); ein aromatischer Kohlenwasserstoff (z.B. Benzol, Toluol); ein halogenierter Kohlenwasserstoff (z.B. Methylenchlorid); ein Amid (z.B. Formamid, Acetamid); ein Sulfoxid (z.B. Dimethylsulfoxid); ein Nitril (z.B. Acetonitril); eine organische Säure (z.B. Essigsäure); ein organisches Säureanhydrid (z.B. Maleinsäureanhydrid, Essigsäureanhydrid); und eine Mischung daraus genannt werden. Gute Lösungsmittel können manchmal als schlechte Lösungsmittel agieren, in Abhängigkeit von der Art an Harz.

Im Fall der Verwendung eines Cellulosederivats als Polymer umfasst das gute Lösungsmittel ein C₃_₆ Dialkylketon (z.B. Aceton, Methylethylketon); einen C_1–4 Alkylester der Essigsäure (z.B. Ethylacetat, Butylacetat); einen cyclischen oder linearen C_4–6 Ether z.B. Dioxan, Dimelthoxyethan); eine C_1–4 Alkylcellusolve (z.B. Methylcellusolve, Methylcellusolveacetat); oder eine Mischung daraus. Insbesondere in C_3–6 Alkylketon, wie Aceton oder Methylethylketon, eine C_1–4 Alkylcellusolve, wie Methylcellusolve oder Andere sind bevorzugt.

Das schlechte Lösungsmittel bedeutet ein Lösungsmittel, in dem das zu verwendende Polymer unlöslich ist oder eine geringe Löslichkeit aufweist und die Arten an Lösungsmittel sind nicht besonders beschränkt, solange der Siedepunkt davon höher ist als der des guten Lösungsmittels. Als schlechtes Lösungsmittel können z.B. genannt werden Wasser; ein Ester [z.B. ein C_5–8 Alkylester der Ameisensäure (wie Amylformat), ein C_4–10 Alkylester einer C_2–4 aliphatischen Carboxylsäure, die eine C_1–4 Alkoxygruppe aufweisen kann (z.B. Amylacetat oder Butylpropionat), ein C_1–4 Ester der Benzoesäure, wie Methylbenzoat]; ein Alkohol (z.B. ein C_4–10 Alkohol, wie Amylalkohol, ein heterocyclischer Alkohol); ein aliphatischer polyhydrischer Alkohol (z.B. Ethylenglycol, Polyethylenglycol, Glycerin); und eine Mischung daraus.

Im Falle der Verwendung eines Cellulosederivats als Polymer umfasst das schlechte Lösungsmittel Wasser, einen niederen Alkohol (z.B. einen C_1–4 Alkylalkohol, wie Methanol oder Ethanol); einen C_5–8 Alkylester der Ameisensäure (z.B. Amylformat); ein Cycloalkanol (z.B. ein C_4–8 Cycloalkanol, der eine C_1–4 Alkylgruppe als Substituent aufweisen kann, z.B. Cyclohexanol oder Methylcyclohexanol); einen C_1–4 Alkylester der Benzoesäure (z.B. Methylbenzoat, Ethylbenzoat); oder eine Mischung davon. Insbesondere ein Cycloalkanol, wie Cyclohexanol, ein niederer Alkohol, wie Propanol, oder Wasser sind bevorzugt.

Das Verhältnis des guten Lösungsmittels, relativ zum schlechten Lösungsmittel, in der flüssigen Beschichtungszusammensetzung beträgt üblicherweise etwa 0 bis 300 Gewichtsteile, vorzugsweise etwa 3 bis 250 Gewichtsteile des schlechten Lösungsmittels, relativ zu 100 Gewichtsteilen des guten Lösungsmittels. Der Gehalt an Harz in der flüssigen Beschichtungszusammensetzung beträgt etwa 1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1 bis 25 Gew.-% und insbesondere 3 bis 20 Gew.-% (z.B. etwa 3 bis 15 Gew.-%).

Das Beschichtungsvertahren der porösen Schicht ist nicht besonders beschränkt und z.B. kann ein bekanntes Verfahren eingesetzt werden, wie ein Streichstangensystem oder ein Walzensystem.

Die poröse Schicht kann erhalten werden durch die zuvor genannten Beschichtungsschritte und Trocknungsschritte und sie kann weiter einer abschließenden Behandlung zur Glättung der Oberfläche unterworfen werden. Als Glättungsbehandlung für die Oberfläche der porösen Schicht kann ein Kalander verwendet werden, umfassend ein Paar an Walzen oder mehrere Metallwalzen, ein Superkalander, umfassend eine Metallwalze und eine Harzwalze, oder Andere, ohne dass die Poren zerstört werden (z.B. unter einer Bedingung eines moderaten Drucks).

Im Druckblatt der vorliegenden Erfindung kann die poröse Schicht üblicherweise erhalten werden durch Beschichten der flüssigen Beschichtungszusammensetzung, enthaltend das Polymer, auf den Träger, um Poren der porösen Schicht in einer Filmformungsstufe zu formen, oder durch Laminieren des Trägers mit einer porösen Schicht, getrennt davon hergestellt durch ein Trockenphaseninversionsverfahren oder Ähnliches.

Die Ankerschicht, die zwischen dem Träger und der porösen Schicht liegt, kann geformt werden durch Beschichten mindestens einer Seite des Trägers mit einem Beschichtungsmittel, enthaltend eine Komponente der Ankerschicht, vor der Formung der porösen Schicht, und, falls notwendig, Trocknen des Beschichtungsmittels. Das Beschichtungsmittel kann üblicherweise in der Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel, einer wässrigen Lösung oder einer wässrigen Emulsion eingesetzt werden. Das Beschichtungsverfahren für die Ankerschicht ist nicht besonders beschränkt und die gleichen Verfahren wie für die Beschichtung der porösen Schicht sind anwendbar.

Das Laminierungsverfahren für eine Trägerschicht mit einer abgelagerten Metallschicht und einer Schutzschicht bzw. einer Schutzschicht mit einer abgelagerten Metallschicht und einer Trägerschicht umfasst ein konventionelles Laminierungsverfahren, wie ein Trockenlaminierungsverfahren. Als Adhäsiv, verwendet bei der Trockenlaminierung, kann z.B. ein Adhäsivharz verwendet werden, exemplarisch genannt im zuvor stehenden Beschreibungsteil im Hinblick auf die Ankerschicht.

Das Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung ist geeignet für ein thermisches Transferaufzeichnungssystem und es ist nützlich als Aufzeichnungsblatt für thermische Transfersystemdrucker, assoziiert mit verschiedenen Apparaten, wie einer Videokamera, einem Telefon oder einem Computer [insbesondere ein Drucker, assoziiert mit einem mobilen (tragbaren) elektrischen oder Kommunikationszwecken dienenden Apparat (oder Vorrichtung) oder Informationsapparaten oder Kommunikationsapparaten (oder Vorrichtungen), z.B. ein tragbares Telefon oder eine Digitalkamera]. Der Drucker, assoziiert mit den Apparaten, umfasst einen mit dem Apparat integral verbundenen (buit-in) Drucker oder einen Drucker, verbunden mit dem Apparat, oder Ähnliches. Da die Drucker dieser mobilen Apparate mit Batterien laufen, sichert die Verwendung eines Aufzeichnungsblattes mit einer hohen Aufzeichnungseigenschaft Strom, um so die Anzahl an druckbaren Stücken pro Ladung der Batterie zu erhöhen, was die Lebenszeit verlängert. Das Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung weist auch eine ausgezeichnete Papiereinführungseigenschaft und ebenso eine ausgezeichnete Adhäsiveigenschaft im Hinblick auf den thermischen Kopf auf und es ist nutzbar für Drucker von mobilen Apparaten.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung sichert das Druckblatt die Formung eines klaren Bildes und eine Verbesserung im Hinblick auf Kratzwiderstandsfähigkeit oder Abriebswiderstandsfähigkeit, aufgrund der porösen Schicht, umfassend eine alicyclische Epoxyverbindung. Darüber hinaus realisiert das Druckblatt eine ausgezeichnete Markierungseigenschaft und eine ausgezeichnete Antistatikeigenschaft, durch die Formung der Metallschicht auf mindestens einer Seite des Trägers. Weiter hat das Aufzeichnungsblatt einen metallischen Glanz und kann ein Bild formen mit einem ausgezeichneten Design.

BEISPIELE

Die folgenden Beispiele sollen diese Erfindung weiter detailliert beschreiben und sollten aber nicht so aufgefasst werden, als würden sie dem Umfang der Erfindung beschränken.

Bei jedem Aufzeichnungsblatt, erhalten in den Beispielen und Vergleichsbeispielen, wurde die optische Reflektionsdichte, die Punktrundheit, die Maskierungseigenschaft, die Antistatikeigenschaft, die Steife des Blattes, die Schichtfestigkeit und die Erzeugung von weißem Pulver wie folgt evaluiert.

[Optische Reflektionsdichte]

Ein zuvor bestimmtes Bild wurde auf das Druckblatt gedruckt, unter Einsatz eines Tintenbandes mit einer Tintenschicht (Cyan, Magenta und Gelb), mit einer Überdruckschicht [Mischung eines Paraffinwachses mit einem Schmelzpunkt von 75 °C und einem Candelilawachs mit einem Schmelzpunkt von 70 °C (Erstgenanntes/Letztgenanntes = 2/1 (Gewichtsverhältnis)), 1 μm Dicke] unter Einsatz eines mobilen Farbdruckers (hergestellt von J-Phone Co., Ltd., JSH04), um ein aufgezeichnetes Bild zu formen. Von dem erhaltenen aufgezeichneten Bild wurde die Reflektionsdichte im Hinblick auf Schwarz in einem Teil mit 100 % Farbton bestimmt, sowie die Reflektionsdichte jeder Farbe (Cyan, Magenta und Gelb) in einem Teil mit 10 % Farbton, unter Einsatz eines Macbethdensitometers RD-914 im Reflektionsmodus (Reflektionstyp).

[Punktrundheit]

In derselben Art und Weise wie für die Messung der optischen Reflektionsdichte wurde ein Bild auf das Aufzeichnungsblatt gedruckt. Bei dem aufgezeichneten Bild, überführt auf das Druckblatt, wurde ein gedruckter Punkt eines Teils mit 51% Cyanfarbton unter einer CCD-Kamera beobachtet (400-fache Vergrößerung) und die Rundheit des Punktes wurde evaluiert auf Grundlage folgender Kriterien.
"A": die Form des Punktes ist fast rund
"B": die Form des Punktes ist nicht rund

[Maskierungseigenschaft]

Die gesamte Lichttransmission des Aufzeichnungsblattes wurde mit einem Hazemeter in Übereinstimmung mit JIS K7105 gemessen und auf Grundlage der folgenden Kriterien evaluiert.
"A": weniger als 20%
"B": nicht weniger als 20%

[Antistatikeigenschaft]

Der Oberflächenwiderstand des Aufzeichnungsblattes wurde in Übereinstimmung mit ASTM-D257 gemessen und auf Grundlage der folgenden Kriterien evaluiert.
"A": weniger als 1013 Ω/?
"B": nicht weniger als 1013 Ω/⎕

[Steife des Blattes]

Zugmodul des Aufzeichnungsblattes wurde in Übereinstimmung mit JIS K7127 gemessen und auf Grundlage der folgenden Kriterien evaluiert.
"A": nicht weniger als 2000 MPa
"B": weniger als 2000 MPa

[Schichtfestigkeit]

In derselben Art und Weise wie bei der Messung der optischen Reflektionsdichte wurde ein Bild auf das Aufzeichnungsblatt gedruckt. Ein Adhäsivtape (hergestellt von Nichiban Co., Ltd., Nr. 405) wurde auf die Oberfläche der gedruckten Seite des Aufzeichnungsblattes angebracht. Anschließend wurde das Adhäsivtape langsam vom Aufzeichnungsblatt per Hand abgezogen und der Zustand der Oberfläche der gedruckten Seite wurde visuell beobachtet und evaluiert, auf Grundlage der folgenden Kriterien.
"A": das Adhäsivtape konnte von der Überdruckschicht abgelöst werden und das gedruckte Bild wurde dadurch nicht beschädigt
"B": die poröse Schicht war teilweise gebrochen und das gedruckte Bild war beschädigt
"C": die poröse Schicht wurde in der gesamten Fläche, auf der das Adhäsivtape angebracht war, gebrochen und das gedruckte Bild wurde beschädigt

[Erzeugung von weißem Pulver]

In derselben Art und Weise wie bei der Messung der optischen Reflektionsdichte wurde ein Bild auf das Aufzeichnungsblatt gedruckt und das Tintenband wurde herausgenommen. Der Oberflächenzustand des Teils des Tintenbandes mit der Cyantinte wurde visuell beobachtet und auf Grundlage der folgenden Kriterien evaluiert.
"A": keine merkliche Ablagerung konnte auf der Oberfläche des Tintenbandes gesehen werden
"B": eine große Menge an weißen pulvrigen Substanzen haftete auf der Oberfläche des Tintenbandes

Beispiel 1
Eine Trägerschicht, umfassend einen transparenten Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 125 μm (hergestellt von Teijin Dupont Films Japan Ltd.) und eine Schutzschicht, umfassend einen mit Aluminium beschichteten Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 25 μm (hergestellt von Toyo Metallizing Co., Ltd.) wurden einer Trockenlaminierung unterworfen, mit der abgelagerten Aluminiumschicht innen, um einen Träger mit einer Dicke von 150 μm zu ergeben. Eine Polyurethanemulsion (hergestellt von Senka Co., Ltd., KT-05R) wurde auf die Trägerschicht des Trägers geschichtet, unter Einsatz eines Farbstoffbeschichters und getrocknet, um ein Blatt mit einer Ankerschicht mit einer Dicke von 3 μm zu ergeben. Zu einer Harzlösung (45 Gewichtsteile), umfassend 5 Gewichtsteile Celluloseacetat (hergestellt von Daicel Chemical Industries; Ltd., L70) und 40 Gewichtsteile Aceton als gutes Lösungsmittel, wurden Cyclohexanol (40 Gewichtsteile), Isopropylalkohol (10 Gewichtsteile) und Wasser (5 Gewichtsteile) als schlechtes Lösungsmittel gegeben und weiter wurde 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat (hergestellt von Daicel Chemical Industries, Ltd., CELLOXIDE 2021 P) (3 Gewichtsteile) gegeben, um eine flüssige Beschichtungszusammensetzung herzustellen. Die flüssige Beschichtungszusammensetzung wurde auf die Ankerschicht des Blattes beschichtet, unter Einsatz eines Farbstoffbeschichters und bei 80 °C getrocknet, um eine poröse Schicht zu formen. So wurde ein Aufzeichnungsblatt erhalten. Die mittlere Porengröße der porösen Schicht betrug 1,5 μm, die Porosität betrug 40% und die Dicke betrug 15 μm. Die Dicke der porösen Schicht nach thermischer Übertragung betrug 35% der Dicke vor thermischer Übertragung.
Beispiel 2
Ein Aufzeichnungsblatt wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine weiße Tinte (hergestellt von Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., LPVMS) weiter durch Feststoffdruck auf die Schutzschicht gedruckt wurde, mit einer Dicke von 2 μm.
Vergleichsbeispiel 1
Ein Aufzeichnungsblatt wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat nicht der porösen Schicht zugegeben wurde und dass ein transparenter Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 25 μm (hergestellt von Teijin Dupont Films Japan Ltd.) anstelle des mit Aluminium beschichteten Polyethylenterephthalatfilms mit einer Dicke von 25 μm als Schutzschicht verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Aufzeichnungsblatt wurde in derselben Art und Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat nicht der porösen Schicht zugegeben wurde und dass eine weiße Tinte (hergestellt von Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., LPVMS weiter durch ein Feststoffdruckverfahren auf die Schutzschicht aufgebracht wurde, mit einer Dicke von 2 μm.
Vergleichsbeispiel 3
Ein Aufzeichnungsblatt wurde in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat nicht der porösen Schicht zugegeben wurde und dass ein weißer Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 150 μm (hergestellt von Toray Industries, Inc., 150E60L) als Träger verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 4
Als Aufzeichnungsblatt wurde ein poröser Film mit einer Dicke von 150 μm (hergestellt von Toyobo Co., Ltd., Crisper K2323) verwendet. Die mittlere Porengröße der Poren betrug 8 μm und die Porosität des porösen Films war 20 %. Darüber hinaus war die Dicke des porösen Films nach thermischer Übertragung 97 % der Dicke vor thermischer Übertragung.
Tabelle 1 zeigt die Evaluationsresultate der Aufzeichnungsblätter, erhalten in Beispielen 1, 2 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4.
Tabelle 1 macht deutlich, dass die beiden in den Beispielen erhaltenen Aufzeichnungsblätter ausgezeichnet waren sowohl im Hinblick auf Farbdichte als auch Klarheit des Bildes, Maskierungseigenschaften, Antistatikeigenschaften, Steife des Blattes, Schichtfestigkeit und Erzeugung des weißen Pulvers. Andererseits waren die Blätter der Vergleichsbeispiele jeweils schlechter im Hinblick auf Antistatikeigenschaft und Schichtfestigkeit, erzeugten ein weißes Pulver und einige Blätter zeigten eine Verschlechterung der Klarheit des Bildes, der Maskierungseigenschaften sowie anderer Eigenschaften.

Claims

Aufzeichnungsmedium, umfassend einen Träger, und eine poröse Schicht, zur Formung eines Bildes, geformt auf mindestens einer Seite des Trägers, wobei die poröse Schicht eine alicyclische Epoxyverbindung umfasst.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die alicyclische Epoxyverbindung eine Mehrzahl an Epoxygruppen aufweist.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die alicyclische Epoxyverbindung eine Verbindung umfasst, dargestellt durch die folgende Formel (1):
wobei Z¹ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffring darstellt, X eine Gruppe mit einem Oxiranring darstellt und R' ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe darstellt.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 3, wobei X in der Formel (1) eine organische Gruppe mit einem alicyclischen Epoxyring darstellt.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die alicyclische Epoxyverbindung durch die folgende Formel (2) dargestellt ist:
wobei Z² einen aliphatischen Kohlenwasserstoffring oder einen aliphatischen Spiroring darstellt, Y eine Verbindungsgruppe darstellt, R² ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe darstellt, n eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt und Z¹ und R¹ die gleichen Bedeutungen haben, wie oben definiert.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die alicyclische Epoxyverbindung durch die folgende Formel (3) dargestellt ist:
wobei Z³ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffring darstellt; R³, R⁴ und R⁵ jeweils eine Alkylengruppe oder Alkenylengruppe darstellen; m eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt; und Z¹, R¹ und R² die gleiche Bedeutungen haben, wie oben definiert.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die alicyclische Epoxyverbindung mindestens ein Element umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxy-[epoxy-oxaspiroC_8–15alkyl]-cycloC_5–12zalkan, einem Epoxycycloalkylalkyl-epoxycycloalkancarboxylat und einem Bis(alkylepoxycycloalkylalkyl)dicarboxxylat.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1; wobei die poröse Schicht eine mittlere Porengröße von 0,1 bis 20 μm und eine Porosität von 20 bis 85 % aufweist.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Dicke der porösen Schicht 3 bis 50 μm beträgt.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die poröse Schicht ein Harz und eine alicyclische Epoxyverbindung umfasst und eine mikrophasenseparierte Struktur aufweist.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 10, wobei das Harz mindestens ein Element umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Harzen der Celluloseserie, einem (Meth)acrylharz und Harzen der Polysulfonserie.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 10, wobei das Verhältnis der alicyclischen Epoxyverbindung von 1 bis 200 Gewichtsteile beträgt, relativ zu 100 Gewichtsteilen des Harzes.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei der Träger eine Trägerschicht, umfassend ein transparentes Harz, eine Metallschicht, geformt auf mindestens einer Seite der Trägerschicht, und eine Schutzschicht, geformt auf der Metallschicht umfasst.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 13, wobei die poröse Schicht auf der Trägerschicht vorgesehen ist.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei ein Bild auf der porösen Schicht formbar ist unter Einsatz eines thermischen Transferaufnahmesystems oder eines Tintenstrahlaufnahmesystems.
Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei ein Bild auf der porösen Schicht formbar ist unter Einsatz eines Thermoschmelztransfersystems oder eines thermalen Transfersystems vom Sublimationsmodus.
Aufieichnangsmedium nach Anspruch l6, wobei die Dicke der porösen Schicht auf 20 bis 70% reduziert wird durch die thermische Übertragung.
Aufzeichnungsmedium, umfassend einen Träger und eine poröse Schicht, wobei die poröse Schicht zur Formung des Bildes durch thermische Übertragung auf mindestens einer Seite des Trägers geformt ist, und wobei die poröse Schicht eine Zusammensetzung umfasst, enthaltend 20 bis 90 Gewichtsteile einer alicyclischen Epoxyverbindung, relativ zu 100 Gewichtsteilen eines Harzes, und wobei sie eine mittlere Porengröße von 0,5 bis 10 μm, eine Porosität von 30 bis 85 % und eine Dicke von 5 bis 40 μm aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums, umfassend die Formung einer porösen Schicht zur Formung eines Bildes auf mindestens einer Seite eines Trägers, um ein Aufzeichnungsmedium zu erhalten, wobei die poröse Schicht eine Harzzusammensetzung umfasst, umfassend eine alicyclische Epoxyverbindung.