DE1032860B

DE1032860B - Heating coil for electric tubular heating element

Info

Publication number: DE1032860B
Application number: DEV11927A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Philipp Woll
Original assignee: Voigt and Haeffner AG
Current assignee: Voigt and Haeffner AG
Priority date: 1957-02-13
Filing date: 1957-02-13
Publication date: 1958-06-26

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Fertigung von nach dem Füllverfahren hergestellten Rohrheizkörpern bietet insofern gewisse Schwierigkeiten, als bei dem nachfolgenden Verdichtungsvorgang unter Umständen die aus Draht gewickelte Heizwendel mechanisch bis über die Streckgrenze beansprucht wird. Vor allem ist der Heizleiterdraht an seiner Verbindungsstelle mit dem Anschlußbolzen gefährdet, denn dort tritt erfahrungsgemäß beim mechanischen Verdichten des Rohrelementes die größte Dehnung des Heizwendeis auf, die je nach Längung des Rohres bis zum völligen Aufziehen der ersten Drahtwindungen führen kann. Die Folge hiervon ist eine Reckung des Heizleiters, die bis zum Bruch desselben führen kann.The manufacture of manufactured by the filling process Tubular heating elements offer certain difficulties, as in the subsequent compression process under certain circumstances the heating coil wound from wire mechanically up to the yield point is claimed. Above all, the heating conductor wire is at its junction with the Connection bolts endangered, because experience shows that this occurs when the pipe element is mechanically compressed the greatest expansion of the Heizwendeis, which depending on the elongation of the pipe to the complete Pulling up the first turns of wire can lead. The consequence of this is a stretching of the heating conductor, which can lead to the breakage of the same.

Das Auftreten dieser unerwünschten Erscheinung ist praktisch unabhängig von der Art und Weise, wie der Heizleiter mit dem Anschlußbolzen des Rohrheizkörpers verbunden ist. Der Bruch des Heizleiters während des Verdichtens wurde schon in den Fällen beobachtet, in denen der Heizleiter mit dem Anschlußbolzen verschweißt oder in einer Längsnut desselben eingequetscht war. Auch jene bekannte Verbindung, nach der das Heizleiterende in ein Gewinde des Anschlußbolzens eingedreht ist, das nachfolgend zugerollt wird, schließt zwar in hohem Maße die Gefahr des Abreißens des Heizleiters aus, beseitigt sie aber dennoch nicht völlig.The occurrence of this undesirable phenomenon is practically independent of the way in which how the heating conductor is connected to the connecting bolt of the tubular heating element. The break in the heatsealing band during the compression has already been observed in those cases in which the heating conductor with the connecting bolt was welded or squeezed in a longitudinal groove of the same. Also that well-known connection after the end of the heating conductor is screwed into a thread of the connecting bolt, which is subsequently rolled shut is, to a large extent, eliminates the risk of the heating conductor tearing off, but eliminates it yet not completely.

Aus vorerwähnten Gründen hat man auch schon Heizwendeln hergestellt, die eine Dehnungsreserve enthalten. Bei dieser bekannten Ausführung wurden bewußt die beiden äußersten Enden der Heizwendel nicht ausgezogen, sondern über eine gewisse Strecke von etwa 5 mm bestanden die äußersten Enden der Heizwendel aus dicht aneinanderliegenden Drahtwindungen. Das bekannte Vorsehen je eines sogenannten Windungsnestes an je einem Ende der Heizwendel bringt nicht den gewünschten Erfolg. Bei Einspannen der Heizwendel in das Füllrohr wird diese nämlich auseinandergezogen, also vorgespannt, und dabei wird das je Heizwendelende vorsorglich vorgesehene Windungsnest mit aufgezogen, was aber hätte verhindert werden müssen.For the reasons mentioned above, heating coils have also been produced that have an expansion reserve contain. In this known embodiment, the two extreme ends of the heating coil were deliberately not pulled out, but over a certain distance of about 5 mm passed the extreme ends of the Heating coil made of tightly spaced wire windings. The known provision of a so-called Winding nests at each end of the heating coil does not bring the desired success. at Clamping the heating coil in the filling pipe is pulled apart, i.e. pretensioned, and at the same time the winding nest provided as a precaution for each end of the heating coil is pulled up, but what should have been prevented.

Nach der Erfindung ist das Windungsnest auf einen Kernansatz des Anschlußbolzens aufgeschoben, dessen Durchmesser ungefähr 10% größer als der innere Durchmesser der Windungen des Windungsnestes ist, so daß ein beim Einstampfen der Isoliermasse in das Rohr des Heizkörpers wirksamer Haftsitz des Windungsnestes auf dem Kernansatz des Anschlußbolzens gewährleistet ist, der jedoch bei der anschließenden Längung des Rohrheizkörpers eine Freigabe der Windungen des Windungsnestes zuläßt. Das Windungsnest sitzt nun fest auf dem Kernansatz, aber dennoch nicht so fest, daß nicht beim Verdichten des Rohr-Heizwendel
für elektrischen RohrheizkörperAccording to the invention, the winding nest is pushed onto a core extension of the connecting bolt, the diameter of which is approximately 10% larger than the inner diameter of the turns of the winding nest, so that an effective adhesive fit of the winding nest on the core extension of the connecting bolt when the insulating compound is tamped into the tube of the radiator is guaranteed, which, however, allows the turns of the winding nest to be released during the subsequent elongation of the tubular heater. The winding nest is now firmly seated on the core attachment, but still not so tight that not when the pipe heating coil is compressed
for electric tubular heating elements

Anmelder:Applicant:

Voigt & Haeffner Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Hanauer Landstr. 142-172Voigt & Haeffner Aktiengesellschaft,
Frankfurt / M., Hanauer Landstr. 142-172

Dr.-Ing. Philipp WoIl, Bensheim-Auerbach,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Philipp WoIl, Bensheim-Auerbach,
has been named as the inventor

elementes das Windungsnest aufgezogen, d. h. einige Windungen vom Kernansatz abgezogen werden. Durch dieses Nachgeben des Windungsnestes wird eine übermäßige Reckung der Heizwendel bzw. des Heizleiters verhütet.element raised the winding nest, d. H. a few turns are deducted from the core base. By this yielding of the winding nest becomes an excessive stretching of the heating coil or the heating conductor prevent.

Eine mögliche Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt. Nach dem Ausführungsbeispiel wurde die mechanische Verbindung des Anschlußbolzens 1 mit dem Heizleiter 2 dadurch hergestellt, daß letztere in das Gewinde 3 des Anschlußbolzens eingedreht und dieses nachfolgend zugerollt wurde. Im Rahmen der Erfindung ist jede andere mechanische Verbindung des Anschlußbolzens mit dem Heizleiter, z. B. durch Verquetschen in einer Längsnut oder Punktverschweißung, möglich. Nach der Erfindung ist der Anschlußbolzen 1 mit dem Kernansatz 4 versehen, auf dem mit Haftsitz das Windungsnest 5 aufgeschoben ist, das anschließend in die Heizwendel 6 übergeht. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht das Windungsnest 5 aus einer Anzahl dicht aneinanderliegender Windüngen. Der lichte Durchmesser des Windungsnestes ist dabei ungefähr 10.^Ή/ο kleiner gewählt als der Durchmesser des Kernansatzes, um einen Haftsitz mit diesem beim Einstampfen der Isoliermasse zu gewährleisten, der jedoch bei der anschließenden Längung der Rohrheizkörper eine Freigabe der Windungen des Windungsnestes zuläßt.One possible embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. According to the exemplary embodiment, the mechanical connection of the connecting bolt 1 to the heating conductor 2 was established in that the latter was screwed into the thread 3 of the connecting bolt and this was subsequently rolled shut. In the context of the invention, any other mechanical connection of the connecting bolt with the heating conductor, for. B. by squeezing in a longitudinal groove or spot welding, possible. According to the invention, the connecting bolt 1 is provided with the core extension 4 on which the winding nest 5 is pushed with an adhesive fit, which then merges into the heating coil 6. As can be seen from the drawing, the winding nest 5 consists of a number of closely spaced windings. The clear diameter of the winding ^nest is about 10. Ή / ο smaller than the diameter of the core attachment to ensure a tight fit with this when the insulation is tamped in, which, however, allows the turns of the winding nest to be released during the subsequent elongation of the tubular heating element.

Claims

Claim:

Heating coil for electrical tubular heating elements with behind the mechanical connection point of the Connection bolt with the heating conductor provided winding reserve in the form of closely spaced Windings, a so-called winding nest, which is subsequently inserted into the heating coil

809 558/363809 558/363

passes, characterized in that the winding nest on a core approach of the connecting bolt is pushed, the diameter of which is approximately 10% larger than the inner diameter of the turns of the winding nest, so that when the insulating compound is tamped into the

Tube of the radiator effective tight fit of the winding nest on the core of the connecting bolt is guaranteed, but with the subsequent elongation of the tubular heater a Permits release of the turns of the winding nest.

1 sheet of drawings