DE1032757B - Spannvorrichtung fuer Stereotypplatten bei Formzylindern von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festspannen von Stereotypplatten auf Formzylindern von Rotationsdruckmaschinen, bei der die Formplatten an ihren gebogenen Kanten durch übergreifende Facetten befestigt und dabei gleichzeitig an facettierten Ausdrehungen ihrer Sitzflächen durch axial federnde Facettensegmente gespannt werden.

Eine bekannte Spannvorrichtung dieser Art besitzt Unterzugfacetten, die durch die Formplatte selbst entgegen Federwirkung verschoben werden und sich daher an ortsfesten Widerlagern des Formzylinders federnd abstützen. Deshalb zeitigt der Schließdruck eine mit der Zahl dieser Facetten wachsende zusätzliche Knickbeanspruchung der Formplatte durch die Kraftübertragung mit dem Ergebnis, daß die durch Fliehkräfte bedingte Neigung der Platte zum Aufbauchen, der entgegengewirkt werden soll, noch verstärkt wird. Außerdem unterliegen die abgeschrägten Rippen der facettierten Ausdrehungen der Bruchgefahr durch Beanspruchung auf Biegung und Zug.

Diese Nachteile sind bei einer andersartigen Spannvorrichtung dadurch vermieden, daß jede Formplatte ohne Befestigung ihrer gebogenen Kanten nur durch zahlreiche zangenartig wirksame Unterzugfacetten an schwalbenschwanzförmigen Facettenrippen ihrer Sitzfläche gespannt wird. Der axiale Zangenschluß dieser Unterzugfacettenpaare erfolgt durch Verdrehen ihrer Tragspindel an der Stirnseite des Formzylinders derart, daß die eine federnd abgestützte Backe beim Verschieben ihres Widerlagers die Formplatte gegen die andere, im wesentliche« axial unverrückbare Backe schiebt. Zu diesem Zweck sitzt jedes Facettenpaar auf einer axial beweglichen Hülse, die als Widerlager für die federnde Abstützung der einen Facette dient und am anderen Ende mit Gewindeführung die im Formzylinder unverrückbar gehaltene Facette trägt. Dabei weist diese Vorrichtung zahlreiche Unterzugfacetten auf; so wurden für jede halbzylindrische Formplatte vier Tragspindeln mit je vier aufgereihten Facettenpaaren, also insgesamt sechzehn Spannstellen angeordnet. Zudem müssen diese Tragspindeln gleichzeitig verdrehbar, also durch Zahnräder verbunden sein. Eine solche Vorrichtung bedingt somit einen kostspieligen Aufwand. Überdies fehlen dieser Vorrichtung die Vorteile einer Schnellspannvorrichtung, die mit den herkömmlichen Plattenschnellschlußeinrichtungen verbunden sind.

Der Erfindung gemäß wird eine Spannvorrichtung der eingangs bezeichneten Art derart ausgebildet, daß die Spannbewegung der an der Stirnseite des Formzylinders befindlichen halbzylindrischen Klemmringe für die gebogenen Außenkanten der Formplatte durch federnde Distanz- oder Druckstäbe auf gleichsinnig spannende Unterzugfacetten übertragen wird. In wei-Spannvorrichtung für Stereotypplatten

bei Formzylindern
von Rotationsdruckmaschinen

Anmelder:
Schnellpressenfabrik Koenig & Bauer

Aktiengesellschaft,
Würzburg 7, Friedrich-Koenig-Str. 4

Gregor Muth, Zell/M.,
ist als Erfinder genannt worden

terer Ausgestaltung können paarweise zangenartig zusammenwirkende Unterzugfacetten entgegen Federwirkung federnd spreizbar angeordnet werden.

Auf diese Art läßt sich der Plattenschluß in landläufiger Weise betätigen, ohne daß die Formplatte selbst durch die zusätzliche Spannkraft für die Unterzugfacetten nachteilig beansprucht wird. Dabei ist es möglich, mit wenigen Spannstellen für Unterzugfacetten auszukommen, die auch bei sehr rasch laufenden Maschinen Sicherheit gegen die Auswirkung von Fliehkräften gewährleisten. Ein Durchbiegen der Formplatten läßt sich somit durch verhältnismäßig einfache Mittel, die leicht anzuordnen und sehr bequem zu bedienen sind, zuverlässig vermeiden.

Die Erfindung ist in der Beschreibung der Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel für eine vier Platten breite Rotationsdruckmaschine darstellt. Gezeigt ist ein Querschnitt der Spannvorrichtung für die rechte Hälfte eines Formzylinders 1 mit den beiden Stereotypplatten 2 und 3., die viertel- oder haJbzylindrisch sein können. Die Befestigung dieser beiden Formplatten erfolgt in der üblichen Weise durch axiales Verschieben des Klemmringes 4 an der Stirnseite des Formzylinders. Dadurch werden die Formplatten an ihren abgeschrägten gebogenen Kanten durch den Klemmring 4, die lose verschiebbaren Zwischenfacetten 5 und den starren Mittelsteg 6 des Formzylinders festgespannt.

Jede Formplatte 2, 3 hat an ihrer Innenseite eine in der Mitte zwischen ihren beiden gebogenen Kanten verlaufende facettierte Rippe 7 bzw. 8, die in einem Arbeitsgang mit ihrer Bearbeitung hergestellt wird. Längere Formplatten können auch zwei Facetten-

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rippen besitzen. An jeder Facettenrippe 7, 8 wird die Formplatte an einer oder mehreren Stellen ihrer Umfangslänge festgespannt. Die Spannstellen können in der Nähe der geraden Kanten und im Scheitel der Formplatte liegen. Gegebenenfalls besitzt die Facettenrippe 7, 8 nur an einer ihrer beiden Seitenkanten eine Facettenschräge, so daß sie an jeder Spannstelle nur einseitig gehalten wird. Beim Ausführungsbeispiel ist die Facettenrippe schwalbenschwanzförmig und wird an jeder Spannstelle beiderseits durch Facettensegmente 9, 10 bzw. 11, 12 befestigt, die im Formzylinder schlittenförmig geführt und axial lose verschiebbar sind. Eine gemeinsame axiale Bohrung des Formzylinders, der Facettensegmente 9 bis 12 sowie der Zwischenfacette 5, die stufenförmig abgesetzt ist, ermöglicht die Anordnung und Führung der aufgereihten Distanz- bzw. Druckstäbe 13 bis 17, die unterschiedlichen Durchmesser besitzen und den axialen Druck des Klemmringes 4 weitergeben. Dabei durchdringt der Druckstab 14 die beiden Facetten 9, 10 der äußeren Formplatte 2. Die Druckstäbe 13 und 17 dienen als bewegliche Widerlager für die Druckfedern 18 bzw. 19, die am Rücken der Facettensegmente 9 bzw. 11 anliegen. Zwischen jedem Facettensegment

10, 12 und einem starren Widerlager 20 bzw. 21 des Formzylinders befindet sich eine Druckfeder 22 bzw. 23. Außerdem ist zwischen den beiden Faeettensegmenten 9 und 10 bzw. 11, 12 einer jeden Spannstelle die Druckfeder 24 bzw. 25 angeordnet, die sie zu spreizen sucht. Die Druckstäbe 13 bis 17, Federn 18, 19 und 22, 23 sowie die Segmente 9 bis 12 bilden also eine geschlossene Reihe.

Beim Schließen der Spannvorrichtung und Festspannen der beiden Formplatten 2, 3 an ihren gebogenen Kanten drückt gleichzeitig der Klemmring 4 gegen den Druckstab 13, so daß sämtliche Druckstäbe 13 bis 17 entgegen Federwirkung axial verschoben werden. Die mitbewegte Feder 18 drückt das anliegende Facettensegment 9 gegen die Facettenrippe 7 und wird dabei zusammengepreßt, so daß die äußere Formplatte 2 unter Spannung festgehalten ist. Gleichzeitig schiebt die Facettenrippe 7 das linke Facettensegment 10 gegen die Feder 22, die als federndes Polster axial entgegengesetzt wirkt und auch das Facettensegment 10 mit der Facettenrippe 7 verklemmt. Derselbe Vorgang spielt sich gleichzeitig auch für die innere Formplatte 3 infolge der Axialbewegung der Druckstange 17 ab. Dabei werden die Druckfedern 24, 25 beider Facettenpaare 9, 10 und

11, 12 zusammengedrückt. Durch Lüften des Klemmringes 4 und damit der

Spannvorrichtung wird es ohne weiteres möglich, die Formplatten sowohl in Umfangsrichtung als auch seitlich zu verrücken und registerhaltig zu verstellen. Diese Notwendigkeit tritt immer häufiger auf, weil die Rotationsdruckmaschinen vielfach für Mehrfarbendruck eingerichtet werden.

Beim Lösen der Spannvorrichtung durch Zurückziehen des Klemmringes 4 entspannen sich sämtliche Federn und werden die Druckstäbe 13 bis 17 wieder in ihre Ausgangsstellung verschoben. Die beiden Facettensegmentpaare 9, 10 und 11, 12 vollziehen unter der Einwirkung der gespannten Federn 24 und eine axiale Spreizbewegung. Nunmehr können die Formplatten 2, 3 ohne Schwierigkeit vom Formzylinder abgehoben werden.

Wenn beide Formplatten 2, 3 aufgelegt sind, liegt im gespannten Zustand der Vorrichtung die linke Stirnseite der Druckstange 15 dicht vor der Zwischenfacette 5. Deshalb ist auch bei dieser Vorrichtung der Vorteil gewahrt, daß eine sogenannte Blindplatte als Lückenfüller entbehrlich ist, falls in der Maschine mit teilbreiter Papierbahn ohne die äußere Formplatte 2 gedruckt werden soll. Beim Schließen der Spannvorrichtung wird dann der Druckstab 15, der die anschließenden Druckstäbe 16, 17 und die Facette vor sich her schiebt, gegen die Zwischenfacette 5 gepreßt, die beim Festspannen der Formplatte 3 an ihrer äußeren gebogenen Kante dient.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Festspannen von Stereotypplatten auf Formzylindern durch ihre gebogenen Kanten übergreifende Facetten sowie durch axial federnde Unterzugfacetten an Facettenrippen ihrer Sitzflächen, die alle beim Verschieben der an der Stirnseite des Formzylinders angeordneten halbzylindrischen Klemmringe gleichzeitig gespannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbewegung der an der Stirnseite des Formzylinders angeordneten halbzylindrischen Klemmringe (4) durch axial federnde Distanz- oder Druckstäbe (13, 18) auf gleichsinnig spannende Unterzugfacetten übertragen wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die. Formplatten an schwalbenschwanzförmigen Facettenrippen ihrer Sitzflächen durch Facettenpaare zangenartig gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß jedes in Achsrichtung beiderseits durch je eine Feder (18, 22) abgestützte Unterzugfacettenpaar (9, 10) durch eine mittig angeordnete Feder (24) spreizbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 zum gleichzeitigen Festspannen von zwei axial nebeneinanderliegenden Stereotypplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz- bzw. Druckstäbe (13 bis 17) für das an der inneren Formplatte (3) angreifende Facettensegment (11) in Axialbohrungen des Formzylinders und der dazwischenliegenden Facetten (9, 10 und 5) angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 065 002, 2 642 800.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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