DE10326605A1

DE10326605A1 - Operating method for a cathodic paint dipping plant, especially for coating auto bodies, wherein the current between the cathode car body and distributed anodes is temporally controlled during the process to ensure even coating

Info

Publication number: DE10326605A1
Application number: DE2003126605
Authority: DE
Inventors: Günther Behr; Oskar Dr. Leisin; Dieter Renz
Original assignee: SYSPILOT IND CONSULTING GmbH; SYSPILOT INDUSTRIE CONSULTING GmbH; DaimlerChrysler AG
Current assignee: Syspilot Industrie Consulting 71034 Boeb De GmbH; Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2005-01-05

Abstract

Operating method for a cathodic paint dipping plant, said plant having a tank (220) with a multiplicity of distributed anodes (240-1 - 240-N), has the following steps: dipping of an electrically conducting body (300), especially an auto body, in the coating liquid (400) within the tank and; movement of the cathode body past the anodes so that a direct current flows between it and at least one anode. The strength of the current as it passes an anode is adjusted in a temporal manner to match the shape of the body passing by an anode. The invention also relates to a corresponding control computer program and a control device for operating a cathodic paint dipping plant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, ein Computerprogramm und eine Steuervorrichtung zum Betreiben einer kathodischen Tauchlackier-Anlage.The The invention relates to a method, a computer program and a Control device for operating a cathodic dip painting system.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der Auslegeschrift 28 47 172 bekannt. Eine KTL-Anlage dient grundsätzlich zum elektrophoretischen Beschichten eines Formkörpers zum Beispiel mit einer Korrosionsschutzschicht. Aus der genannten Druckschrift ist bekannt, dass eine solche KTL-Anlage grundsätzlich eine Wanne mit einer Vielzahl von an deren Innenseite verteilt angeordneten Anoden aufweist. Zum Durchführen der Beschichtung wird der zu beschichtende elektrisch leitende Formkörper, zum Beispiel eine Automobilkarosserie in eine in der Wanne befindliche Beschichtungsflüssigkeit eingetaucht. Der Formkörper dient als Kathode und wird während des Beschichtungsprozesses an den Anoden der Wanne vorbeigeführt, während zwischen der Kathode und zumindest einer der Anoden ein individuell für diese Anode eingestellter Gleichstrom fließt. Es kommt dann zu einer elektrophoretischen Abscheidung eines in der Beschichtungsflüssigkeit enthaltenen Materials auf der Oberfläche des Formkörpers. Zwischen den Anoden und dem Formkörper als Kathode wird ein konstanter Gleichstrom eingestellt und die Dicke der abgesonderten Schicht auf dem Formkörper wird durch eine variable Zeitdauer gesteuert, während der der Gleichstrom eingeschaltet bleibt. Wenn die Dicke des abgeson derten Materials auf der Oberfläche des Formkörpers ausreichend groß genug ist, wird der Gleichstrom zumindest zwischen derjenigen Anode, in deren Wirkungsbereich sich der Formkörper aktuell befindet, unterbrochen beziehungsweise abgeschaltet.such Methods and devices are known in the art, in particular from the Auslegeschrift 28 47 172 known. A KTL system is used in principle for the electrophoretic coating of a shaped body, for example with a corrosion protection layer. From the cited document it is known that such a KTL system basically a Tub arranged with a variety of distributed on the inside Anodes has. To perform the coating is the electrically conductive molding to be coated, for Example, an automobile body in a located in the tub coating liquid immersed. The molded body serves as a cathode and is used during the coating process past the anodes of the tub, while between the cathode and at least one of the anodes is an individual for this Anode set DC current flows. It then comes to a electrophoretic deposition of a in the coating liquid contained material on the surface of the molding. Between the anodes and the molding as the cathode, a constant direct current is set and the Thickness of the separated layer on the molded article is determined by a variable Duration controlled while the DC power remains on. If the thickness of the abgeon changed Materials on the surface of the molding big enough is, the direct current at least between those anode, in whose sphere of action the molding is currently located, interrupted or off.

Mit diesem bekannten Verfahren lässt sich zwar die Dicke der elektrophoretischen Abscheidung auf dem Formkörper grundsätzlich kontrollieren; allerdings gelingt dies nur bis zu einem gewissen Grad, denn auch nach der Abschaltung einzelner Anoden geht der Beschichtungsprozess – dann allerdings in unkontrollierter Weise – durch den Einfluss von noch angeschalteten Anoden in der Nachbarschaft der abgeschalteten Anoden weiter. Dieser unkontrollierte Beschichtungsprozess führt zu unkontrollierbaren und damit in der Regel auch unerwünschten Beschichtungsergebnissen.With this known method leaves Although the thickness of the electrophoretic deposition on the moldings in principle check; However, this only succeeds to a certain extent Degree, because even after the shutdown of individual anodes, the coating process - but then in an uncontrolled way - through the influence of still connected anodes in the neighborhood the disconnected anodes on. This uncontrolled coating process leads to uncontrollable and thus usually unwanted Coating results.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, das bekannte Verfahren und Computerprogramm sowie eine entsprechende bekannte Steuervorrichtung derart weiterzubilden, dass unkontrollierte Phasen während des Beschichtungsprozesses vermieden und eine letzten Endes sehr präzise Beschichtung des Formkörpers möglich wird.outgoing From this prior art, it is the object of the invention, the known methods and computer program and a corresponding develop known control device such that uncontrolled Phases during the coating process avoided and ultimately a very precise Coating of the molding is possible.

Diese Aufgabe wird durch das in Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst. Demnach wird während des Beschichtungsprozesses die Stärke des Gleichstroms im Ansprechen auf die Kontur des an der Anode vorbeigeführten Formkörpers zeitlich gesteuert.These The object is achieved by the method claimed in claim 1 solved. Accordingly, during of the coating process, the magnitude of the DC current in response timed to the contour of the guided past the anode molded body.

Gleichstrom im Sinne der Erfindung meint nicht lediglich einen zeitlich konstanten Strom mit positiver Stromstärke, sondern vielmehr einen beliebigen zeitlichen Stromverlauf I(t) ≥ 0 mit beliebiger positiver Stromstärke.direct current in the sense of the invention does not mean merely a time constant Current with positive current, but rather an arbitrary temporal current profile I (t) ≥ 0 with arbitrary positive current.

Die beanspruchte Ausbildung des Verfahrens bietet den Vorteil, dass eine Unterbrechung der Stromzufuhr für einzelne A noden nicht mehr erforderlich ist und dass statt dessen die Beschichtungsdicke auf dem Formkörper sehr präzise durch zeitliche Variation der Stärke des Gleichstroms gesteuert werden kann. Dies gilt insbesondere deswegen, weil die Beschichtungsdicke unter anderem von dem Abstand der Anode und der aktuell im Wirkungsbereich der Anode befindlichen Oberfläche des zu beschichtenden Formkörpers abhängt. Durch die Steuerung der Stärke des Gleichstroms im Ansprechen auf die Kontur des an der Anode vorbeigeführten Formkörpers können eventuelle im Zeitablauf auftretende Veränderungen dieses Abstandes ausgeglichen und auf diese Weise eine einheitliche genaue Beschichtungsdicke gewährleistet werden.The claimed training of the method offers the advantage that an interruption of the power supply for individual A noden no longer is required and that instead the coating thickness on the shaped body very precise by temporal variation of strength of the direct current can be controlled. This is especially true because the coating thickness depends, inter alia, on the distance of the anode and the currently located in the sphere of action of the anode surface of the to be coated molding depends. By controlling the strength the direct current in response to the contour of the guided past the anode shaped body may eventual changes occurring over time offset this distance and in this way a uniform ensures exact coating thickness become.

Eine besonders präzise Beschichtung des Formkörpers ist aus folgenden Gründen wichtig: Einerseits bietet eine zu geringe Schichtdicke in der Regel keinen ausreichenden Schutz, zum Beispiel vor Korrosion. Andererseits ist aber auch eine Überbeschichtung nicht erwünscht, zum einen aus Kostengründen und zum anderen, weil eine zu große Schichtdicke insbesondere bei starker Beanspruchung der Beschichtung beziehungsweise einer später darüber gelegten Lackschicht durch Partikeleinschlag, zum Beispiel Spliteinschlag, zu leicht von dem Formkörper wegplatzt und dann eine offene Angriffsfläche für Korrosion hinterlässt.A very precise Coating of the molding is for the following reasons important: On the one hand offers too small layer thickness usually insufficient protection, for example against corrosion. on the other hand but it is also an overcoating not wanted, for a cost reasons and second, because too much layer thickness in particular under heavy use of the coating or a later about that deposited paint layer by particle impact, for example split impact, too light of the molding wegplatzt and then leaves an open attack surface for corrosion.

Ein regelmäßiges Abschalten der Stromzufuhr zu den einzelnen Anoden wird insbesondere dadurch verhindert, dass die Steuerung zeitkontinuierlich erfolgt.One regular shutdown the power supply to the individual anodes is characterized in particular prevents the control from being time-continuous.

Es ist vorteilhaft, wenn die zeitliche Veränderung der Stärke des Gleichstroms mit dem Durchlaufen des Formkörpers durch die Wanne synchronisiert erfolgt. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn für die Ansteuerung der Anoden auf hinterlegte Stromverläufe zurückgegriffen wird. Wird zum Beispiel die kontinuierliche Vorbeibewegung des Formkörpers an den Anoden zeitweise unterbrochen, so muss dies in Abweichung von dem hinterlegten Stromverlauf bei der Ansteuerung der Anoden be rücksichtigt werden, um trotzdem noch ein brauchbares Beschichtungsergebnis zu erzielen.It is advantageous if the temporal change in the intensity of the direct current is synchronized with the passage of the shaped body through the trough. This is particularly important if for the control of the anodes on stored electricity is used. If, for example, the continuous passage of the shaped body past the anodes is temporarily interrupted, this must be taken into account in deviation from the stored current profile in the control of the anodes, in order nevertheless to achieve a usable coating result.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Computerprogramm und durch eine Steuervorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens gelöst. Für die Steuervorrichtung sei als besonders vorteilhafte Ausgestaltung erwähnt, dass sie eine Typenerkennungseinrichtung zum Erkennen des Typs eines aktuell zu beschichtenden Formkörpers aufweisen kann und ausgebildet ist, den für den erkannten Typ geeigneten Strom- oder Spannungsverlauf zu Beginn des Beschichtungsvorganges des Formkörpers aus einer entsprechenden Bibliothek auszuwählen und für die Anoden der Wanne einzustellen. Ansonsten entsprechen die Vorteile des Computerprogramms und der Steuervorrichtung den oben mit Bezug auf das beanspruchte Verfahren beschriebenen Vorteilen.The The above object is further achieved by a computer program and by a control device for carrying out the method described solved. For the Control device is mentioned as a particularly advantageous embodiment that they a type recognizer for recognizing the type of a current one to be coated molding can be and is designed, the suitable for the recognized type Current or voltage curve at the beginning of the coating process of the molding from a corresponding library and set for the anodes of the tub. Otherwise, the benefits of the computer program and the Control device the above with reference to the claimed method described advantages.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahren, des Computerprogramms und der Steuervorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further advantageous embodiment of the method, the computer program and the control device are the subject of the dependent claims.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine KTL-Anlage mit einer zugehörigen Steuervorrichtung; 1 a KTL system with an associated control device;

2 eine Detailansicht der Steuervorrichtung; und 2 a detailed view of the control device; and

3 eine mögliche Stromverteilung für die am Boden der Wanne der KTL-Anlage in Wannenquerrichtung angeordneten Anoden. 3 a possible power distribution for the arranged at the bottom of the tub of the cathodic electrode system in the transverse direction of the trough anodes.

In 1 ist zu erkennen, dass die KTL-Anlage eine Wanne 220 mit einer Vielzahl, vorzugsweise an ihrer Innenseite angeordneten Anoden 240-1...-N aufweist. Zur Durchführung einer Beschichtung eines Formkörpers 300, insbesondere einer Automobilkarosserie, wird die KTL-Anlage von einer Steuervorrich tung 100 betrieben. Die Steuervorrichtung 100 steuert zum einen das Eintauchen des zu beschichtenden Formkörpers 300 in eine in der Wanne 220 befindliche Beschichtungsflüssigkeit 400 und die Bewegung des Formkörpers 300 in Längsrichtung Y durch die Wanne vorbei an den Anoden 240-1...-N. Darüber hinaus steuert die Steuervorrichtung 100 auch die Anoden 240-1...N während des Beschichtungsprozesses in geeigneter Weise an. In geeigneter Weise heißt im Sinne der Erfindung, dass die Stärke des zwischen einer Anode und dem als Kathode fungierenden Formkörper 300 im Ansprechen auf dessen Kontur zeitlich, vorzugsweise kontinuierlich, gesteuert wird.In 1 It can be seen that the KTL system is a tub 220 with a plurality, preferably arranged on its inside anodes 240-1 ...- N has. To carry out a coating of a shaped body 300 , In particular, an automobile body, the KTL system of a Steuervorrich device 100 operated. The control device 100 on the one hand controls the immersion of the molded body to be coated 300 in one in the tub 220 located coating liquid 400 and the movement of the molding 300 in the longitudinal direction Y through the tub past the anodes 240-1 ...- N. In addition, the control device controls 100 also the anodes 240-1 ... N during the coating process in an appropriate manner. Suitably, for the purposes of the invention, the strength of the shaped body which acts between an anode and the cathode which acts as a cathode means 300 in response to its contour in time, preferably continuously, is controlled.

2 veranschaulicht den Aufbau der Steuervorrichtung 100, soweit er für die Ansteuerung der Anoden 240-1...-N erforderlich ist. Kernstück dieses Teils der Steuervorrichtung 100 ist ein Strom-/Spannungsregler 110. Er steuert die Stärke des an die Anoden 240-1...-N abgegebenen Gleichstrom grundsätzlich nach Maßgabe von in einer Bibliothek hinterlegten Strom-/Spannungsverläufen. Diese Bibliothek wiederum ist in einer Speichereinrichtung 120 gespeichert. Die Bibliothek umfasst Strom-/Spannungsverläufe vorzugsweise für jede einzelne Anode 240-1...-N in der Wanne 220 vorzugsweise gruppiert nach unterschiedlichen Typen von zu beschichtenden Formkörpern 300. So werden beispielsweise für eine Mercedes-S-Klasse für die einzelnen Anoden der Wanne 220 andere Strom-/Spannungsverläufe in der Bibliothek hinterlegt als für die Mercedes-E-Klasse, weil sich die Karosserien als Formkörpertypen im Sinne der Erfindung geometrisch grundlegend voneinander unterscheiden. Die Auswahl der jeweils geeigneten Strom-/Spannungsverläufe erfolgt vorzugsweise zu Beginn eines Beschichtungsprozesses mit Hilfe einer Typenerkennungseinrichtung 130, welche ausgebildet ist, den Typ, zum Beispiel A-, E- oder S-Klasse, eines aktuell zu beschichtenden Formkörpers zu erkennen und diese Information zur Auswahl der ge eigneten Strom-/Spannungsverläufe an die Strom-/Spannungs-Steuervorrichtung 110 weiterzugeben. Die Strom-/Spannungs-Steuervorrichtung 110 steuert dann die Stärke des Gleichstroms bei den einzelnen Anoden 240-1...-N individuell nach Maßgabe durch die ausgewählten Stromverläufe. Die einzelnen in der Bibliothek hinterlegten Strom-/Spannungsverläufe für die einzelnen Anoden werden vorzugsweise vor Beginn einer Serienbeschichtung anhand einer Vielzahl von Probebeschichtungen von unterschiedlichen Formkörpertypen oder durch Simulation ermittelt. 2 illustrates the construction of the control device 100 as far as he is responsible for controlling the anodes 240-1 ...- N is required. Centerpiece of this part of the control device 100 is a current / voltage regulator 110 , He controls the strength of the anodes 240-1 ...- N delivered in principle in accordance with stored in a library current / voltage curves. This library in turn is in a storage device 120 saved. The library preferably includes current / voltage waveforms for each individual anode 240-1 ...- N in the tub 220 preferably grouped according to different types of moldings to be coated 300 , For example, for a Mercedes S-class for the individual anodes of the tub 220 other current / voltage curves stored in the library than for the Mercedes E-class, because the bodies differ as a type of molded body according to the invention geometrically fundamentally different. The selection of the respectively suitable current / voltage characteristics preferably takes place at the beginning of a coating process with the aid of a type recognition device 130 which is designed to detect the type, for example A-, E- or S-class, of a molded article currently to be coated and this information for selecting the suitable current / voltage characteristics to the current / voltage control device 110 pass. The current / voltage control device 110 then controls the strength of the DC current at the individual anodes 240-1 ...- N individually according to the selected current curves. The individual current / voltage characteristics stored in the library for the individual anodes are preferably determined before starting a series coating on the basis of a large number of sample coatings of different types of moldings or by simulation.

Während eines Beschichtungsvorganges ist es besonders wichtig, dass die erfindungsgemäße zeitliche Veränderung der Stärke des Gleichstromes, mit welchem die einzelnen Anoden angesteuert werden, mit dem Durchlaufen des Formkörpers 300 durch die Wanne 220 zeitlich synchronisiert erfolgt. Damit diese Synchronisation kontinuierlich überwacht und gegebenenfalls nachgeregelt werden kann, ist der Steuervorrichtung 100 eine Positionserkennungseinrichtung 140 zugeordnet. Diese dient zum Erkennen der aktuellen Position des Formkörpers 300 während des Beschichtungsvorganges innerhalb der Wanne 220. Wird zum Beispiel von der Positionserkennungseinrichtung 140 eine zeitweise Unterbrechung des Transportes des Formkörpers 300 durch die Wanne 220 beobachtet, so meldet er dies an die Strom-/Spannungs-Steuervorrichtung 110, woraufhin diese sofort die Ansteuerung der Anoden gemäß dem aktuell ausgewählten Strom-/Spannungsverlauf unterbricht. Erst dann, wenn die Positionserkennungseinrichtung 140 wieder eine Fortbewegung des Formkörpers 300 innerhalb der Wanne meldet, darf auch die Strom-/Spannungs-Steuervorrichtung 110 mit der Abwicklung des ausgewählten Stromverlaufes zur Ansteuerung der Anoden fortfahren.During a coating process, it is particularly important that the temporal change according to the invention of the intensity of the direct current with which the individual anodes are driven, with the passage of the shaped body 300 through the tub 220 synchronized in time. So that this synchronization can be continuously monitored and readjusted if necessary, is the control device 100 a position detection device 140 assigned. This serves to recognize the current position of the molding 300 during the coating process inside the tub 220 , For example, by the position detection device 140 a temporary interruption of the transport of the molding 300 through the tub 220 observed, he reports this to the current / voltage control device 110 , whereupon this immediately interrupts the control of the anodes according to the currently selected current / voltage curve. Only then when the position detection device 140 again a locomotion of the molding 300 within the tub also allows the power / voltage control device 110 continue with the execution of the selected current flow to drive the anodes.

Erfindungsgemäß werden die Anoden mit einem zeitkontinuierlichen, vorzugsweise analogen Strom mit positiver Stromstärke angesteuert. Die jeweils eingestellte Stärke des Stromes hängt jedoch nicht nur von der Kontur des Formkörpers 300, sondern auch von der Größe der Anoden und deren örtlicher Verteilung innerhalb der Wanne 200 ab. Von der örtlichen Verteilung der Anoden hängt es zum Beispiel ab, inwieweit benachbarte Anoden das Ergebnis einer Beschichtung auf dem Formkörper 300 gleichzeitig beeinflussen. So hat es sich für die auf dem Wannenboden in Wannenquerrichtung x angeordneten Anoden als sinnvoll herausgestellt, dass sie mit einer örtlichen Stromverteilung gemäß 3 angesteuert werden. Die dort gezeigte örtliche Stromverteilung zeigt, dass die Stromstärke bei den Anoden 240-4 vorteilhafterweise größer ist als bei deren benachbarten Anoden 240-3, 240-5, die näher am Rand der Wanne positioniert sind. Die in 3 gezeigte örtliche Stromverteilung in x-Richtung besagt nicht, dass auch die Beschichtungsdicke auf der Unterseite des Formkörpers 300 eine entsprechende Verteilung aufweist. Vielmehr kann sich trotz der gezeigten Stromverteilung auf der Unterseite des Formkörpers 300 dennoch eine gleichmäßige Schichtdicke in Querrichtung x ergeben, aufgrund eines dort gleichmäßigen elektrischen Feldverlaufes, der, wie gesagt, nicht nur von den Anoden 240-3–20-5, sondern auch von den Nachbaranoden 240-2, 240-6 beeinflusst wird. Schließlich sei angemerkt, dass die in 3 gezeigte örtliche Verteilung der Stromstärke eine zusätzliche zeitliche Veränderung der Stromstärke im Sinne der Erfindung nicht ausschließt.According to the invention, the anodes are driven with a time-continuous, preferably analog current with positive current. However, each set strength of the current depends not only on the contour of the molding 300 but also on the size of the anodes and their local distribution within the tub 200 from. For example, it depends on the local distribution of the anodes, to what extent adjacent anodes the result of a coating on the molding 300 influence at the same time. Thus, it has been found useful for the arranged on the bottom of the tub in the transverse direction x trough anodes that they comply with a local power distribution according to 3 be controlled. The local current distribution shown there shows that the current at the anodes 240-4 is advantageously larger than at their adjacent anodes 240-3 . 240-5 , which are positioned closer to the edge of the tub. In the 3 shown local current distribution in the x direction does not say that the coating thickness on the underside of the molding 300 has a corresponding distribution. Rather, despite the current distribution shown on the bottom of the molding 300 Nevertheless, a uniform layer thickness in the transverse direction x result, due to a uniform electric field course there, which, as I said, not only from the anodes 240-3 - 20-5 , but also from the neighboring anodes 240-2 . 240-6 being affected. Finally, it should be noted that the in 3 shown local distribution of the current does not preclude an additional temporal change in the current in the sense of the invention.

Eine zeitliche Steuerung der Stärke des Gleichstroms gemäß der Erfindung schließt weiterhin nicht aus, dass die Stromzufuhr für einzelne Anoden individuell ab- oder zuschaltbar ist. Der Erfindung steht es auch nicht entgegen, dass zumin dest einzelne der Anoden 240-1...-N als Dialysezellen ausgebildet sind.A temporal control of the strength of the direct current according to the invention also does not exclude that the power supply for individual anodes can be individually switched off or switched on. It is also not contrary to the invention that at least single of the anodes 240-1 ...- N are designed as dialysis cells.

Das beschriebene Verfahren zum Betreiben einer kathodischen Tauchlackier-Anlage, im Weiteren als KTL-Anlage bezeichnet, wird vorzugsweise als Computerprogramm realisiert. Bei einer solchen Realisierung ist es möglich, dass das Computerprogramm, gegebenenfalls zusammen mit weiteren Computerprogrammen, auf einem computerlesbaren Datenträger abgespeichert wird. Bei dem Datenträger kann es sich um eine Diskette, eine Compact Disc, einen Flash Memory oder dergleichen handeln. Das auf dem Datenträger gespeicherte Computerprogramm kann dann als Produkt an einen Kunden verkauft werden.The described method for operating a cathodic dip painting installation, hereinafter referred to as KTL system, is preferably as a computer program realized. In such a realization, it is possible that the computer program, optionally together with other computer programs, is stored on a computer-readable medium. at the disk It can be a floppy disk, a compact disc, a flash memory or the like. The computer program stored on the disk can then be sold as a product to a customer.

Das Computerprogramm kann jedoch auch, gegebenenfalls wiederum zusammen mit weiteren Computerprogrammen – ohne die Zuhilfenahme eines Datenträgers – über ein elektronisches Kommunikationsnetzwerk, insbesondere das Internet, als Produkt an einen Kunden übertragen und auf diese Weise verkauft werden.The However, computer program can also, if necessary, together again with other computer programs - without the help of a Disk - about one electronic communications network, in particular the Internet, as a product to a customer and be sold in this way.

Claims

Method for operating a cathodic dip-coating installation, the installation comprising a bath ( 220 ) with a plurality of distributed anodes ( 240-1 ...- N), comprising the steps of: immersing an electrically conductive shaped body to be coated ( 300 ), in particular an automobile body, in one in the tub ( 220 ) coating liquid ( 400 ); and passing the shaped body functioning as a cathode ( 300 ) at the anodes ( 240-1 ...- N) of the tub ( 220 while a DC current individually set for this anode flows between the cathode and at least one of the anodes; characterized in that the intensity of the direct current in response to the contour of the molded body passed past the anode ( 300 ) is timed.

Method according to claim 1, characterized in that that the control is continuous time.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the temporal change of the strength of the direct current with the passage of the shaped body ( 300 ) through the tub ( 220 ) is synchronized.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the control in dependence of the installation position of the anode ( 240-1 ...- N) inside the tub ( 220 ) he follows.

Method according to Claim 4, characterized in that the time-variable intensity of the direct current for the anodes arranged in the direction of the well width (x) ( 240-3 ...- 5) is essentially distributed according to a positive half sine wave.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strength of the direct current for the anode ( 240-1 ...- N) after Assumption by a desired coating thickness in a region of the shaped body passing through the anode ( 300 ) and / or the dwell time of this area is set in the effective range of the anode.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the current or the voltage for at least individual anodes ( 240-1 ...- N) can be switched off or switched on individually.

Computer program with program code for a control device ( 100 ) for operating a KTL system, characterized in that the program code is designed to carry out the method according to one of claims 1-7.

disk with program code according to claim 8.

Control device ( 100 ) for operating a KTL system, the system comprising a trough ( 220 ) with a plurality of distributed anodes ( 240-1 ...- N), characterized by a current / voltage control device ( 110 ) for individually controlling the anodes ( 240-1 ...- N) according to the method of any one of claims 1-7.

Control device ( 100 ) according to claim 10, characterized by a memory device ( 120 ) for storing location-dependent and / or time-dependent current or voltage profiles for at least individual anodes ( 240-1 ...- N) in the tub ( 220 ) for different types of moldings.

Control device according to Claim 11, characterized in that the control device ( 100 ) a type recognition device ( 130 ) for detecting the type of a molded body to be coated currently and is designed to be suitable for the type detected current or voltage curve at the beginning of a coating process of the molded body ( 300 ) from the storage device ( 120 ) and for the anodes ( 240-1 ...- N) of the tub ( 220 ).

Control device according to one of Claims 11 or 12, characterized in that the control device ( 200 ) a position detection device ( 140 ) for detecting the current position of the shaped body ( 300 ) during the coating process inside the tub ( 220 ) and is adapted to regulate the strength of the direct current for the individual anodes in response to this position in accordance with the respective set current / voltage curve.

Control device according to one of Claims 10 to 13, characterized in that at least one of the anodes ( 240-1 ...- N) is designed as a dialysis cell.