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DE10326422A1 - Fiber reinforced plastic profile with internal ribs manufacturing process involves wrapping cores in fiberous material, placing the cores together and wrapping again around the combined profile - Google Patents

Fiber reinforced plastic profile with internal ribs manufacturing process involves wrapping cores in fiberous material, placing the cores together and wrapping again around the combined profile Download PDF

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DE10326422A1
DE10326422A1 DE2003126422 DE10326422A DE10326422A1 DE 10326422 A1 DE10326422 A1 DE 10326422A1 DE 2003126422 DE2003126422 DE 2003126422 DE 10326422 A DE10326422 A DE 10326422A DE 10326422 A1 DE10326422 A1 DE 10326422A1
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DE
Germany
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textile
individual
braiding
fiber material
wrapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2003126422
Other languages
German (de)
Inventor
Frank Dipl.-Ing. Strachauer
Jörg Dipl.-Ing. Zürner
Klaus Dr.-Ing. Drechsler
Helmar Dipl.-Phys. Langer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
EADS Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by EADS Deutschland GmbH filed Critical EADS Deutschland GmbH
Priority to DE2003126422 priority Critical patent/DE10326422A1/en
Publication of DE10326422A1 publication Critical patent/DE10326422A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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    • B29C70/28—Shaping operations therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Woven fabric, textile or fiber material(14,15) is braided or wrapped around individual cores(11,12) to produce individual long hollow profiles(17,18). The individual profiles are then placed side by side to form a single unit(100) and further fabric, textile or fiber material is braided or wrapped around them to link both together and form a united profile. The fabric, textile or fiber material is impregnated with liquid plastic to produce a final composite structure. Braiding or winding around the individual cores(11,12) is effected in one direction. Braiding or winding around individual cores is at +-45[deg] to the profile length. After joining both hollow profiles(17,18) to form a single unit(100) the subsequent winding or braiding around the latter is carried out in a different direction. When braiding or winding around the combined cores the fabric, textile or fibers run parallel to or perpendicular to the profile length. Winding or braiding of individual and/or combined cores is effected with either yarn or fabric strips or by pulling a prefabricated textile tube over the cores. Cores may be either: a) a low weight material such as foam which remains in the finished item; b) solid and removed after impregnation with plastic; c) a soluble or meltable material which is dissolved or melted out of the individual profiles after impregnation. The reinforcement-covered individual profiles(17,18) may be impregnated with plastic before they are joined together, then covered by further reinforcement which is then impregnated. Alternatively the reinforcement-covered individual profiles are joined in a dry state, wrapped in further reinforcement and then the entire reinforcement impregnated. Braiding or winding of individual profiles and/or the entire profile may be effected with preimpregnated material which is subsequently heated to melt the resin. An independent claim is included for a hollow fiber reinforced plastic profile with internal stiffening ribs(110).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von sich in einer Längsrichtung erstreckenden FVK-Hohlprofilen beliebigen Querschnitts mit innenliegenden, in der Längsrichtung verlaufenden Versteifungsstegen, wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 vorausgesetzt.The The invention relates to a process for the preparation of itself in a longitudinal direction extending FRP hollow sections of any cross-section with internal, in the longitudinal direction extending stiffening webs, as in the preamble of the claim 1 required.

Hohlprofile aus faserverstärkten Kunststoffen, kurz FVK-Hohlprofile, finden auf vielen Gebieten der Technik, insbesondere der Fahrzeugtechnik wie beim Bau von Land- und Luftfahrzeugen zunehmend Verwendung. Wesentliche Vorteile sind geringes Gewicht, hohe Festigkeit, kostengünstige Herstellbarkeit. Wenn es um das Erzielen hoher Festigkeiten bei geringem Gewicht geht, ist oft die Herstellung von FVK-Hohlprofilen wünschenswert, die in ihrer Längsrichtung verlaufende innenliegende Versteifungsstege aufweisen. Diese eignen sich besonders zur Herstellung hochfester tragender Strukturen, von Crash-Strukturen, als Front-Heck-Längsträger, Seitenschweller oder Querträger im PKW-Bau oder als Versteifungsstruktur in der Luftfahrttechnik, um nur einige Beispiele zu nennen.hollow sections made of fiber-reinforced Plastics, short FVK hollow profiles, find in many areas of the Technology, in particular vehicle technology such as in the construction of and aircraft are increasingly being used. Significant benefits are low weight, high strength, cost-effective manufacturability. If it is about achieving high strength at low weight, Often the production of FRP hollow sections is desirable in their longitudinal direction have running inner stiffening webs. These are suitable especially for the production of high-strength load-bearing structures, of crash structures, as front-rear side members, side skirts or cross member in passenger car construction or as stiffening structure in aviation technology, to name just a few examples.

Bisher erfolgte die Herstellung von solchen versteiften FVK-Hohlprofilen mit einem hohen Anteil an Handarbeit aus flächigen Faserhalbzeugen, was zeitaufwendig, kostenintensiv und oft mit viel Verschnitt verbunden ist. Ein weiterer Nachteil dieser herkömmlichen Herstellungsart ist die verhältnismäßig geringe Strukturintegrität der so erhaltenen Hohlprofile.So far the production of such stiffened FRP hollow profiles took place with a high proportion of manual work from flat fiber semi-finished products, which is time-consuming, costly and often associated with a lot of wastes. Another Disadvantage of this conventional Production method is relatively low structural integrity the hollow profiles thus obtained.

Auf dem Gebiet der Herstellung von formstabilen, leichtgewichtigen Kunststoff strukturen ist aus der Europäischen Patentschrift 0 154 877 B1 eine Leichtbaukonstruktion hoher Festigkeit und Formsteifigkeit, insbesondere etwa zum Bau von Kunststoffbootsrümpfen bekannt, bei der ein Sandwich-Element, das insbesonde re mehrdimensional gekrümmt sein kann, aus einem Kern und zwei Hüllflächen hergestellt wird. Im Kern sind voneinander beabstandete Hohlprofile aus einem faserhaltigen Werkstoff nebeneinander angeordnet und der um die Hohlprofile verbleibende Raum mit einer Vergussstützmasse ausgefüllt. Hierdurch wird eine durch glatte Oberflächen begrenzte leichtgewichtige und formsteife Sandwich-Konstruktion geschaffen. Weiterhin ist aus der Europäischen Patentschrift 0 223 053 B1 ein Sandwich-Bauteil, das ebenfalls insbesondere mehrdimensional gekrümmt sein kann, bekannt, bei dem in ähnlicher Weise ein Kern von einer oberen und einer unteren Deckschicht begrenzt ist. Der Kern besteht aus einer Vielzahl von einzeln vorgefertigten, im Querschnitt geschlossenen Hohlprofilelementen, die an ihren im wesentlichen senkrecht zur örtlichen Tangentialebene der Stützkern-Oberfläche verlaufenden, aneinanderliegenden Profilwandungen gegenseitig verklebt sind. Auf die Weise wird eine leichtgewichtige, hochfeste Sandwich-Struktur mit hoher Oberflächengenauigkeit und Formbeständigkeit geschaffen.On the field of production of dimensionally stable, lightweight plastic Structures is from the European Patent 0 154 877 B1 discloses a lightweight structure of high strength and dimensional stability, in particular known for the construction of plastic boat hulls, in the case of a sandwich element, which in particular be curved multidimensionally can be made from a core and two enveloping surfaces becomes. At the core are spaced apart hollow sections of a fibrous material arranged side by side and around the hollow sections remaining space filled with a Vergussstützmasse. hereby becomes a smooth surface limited lightweight and dimensionally stable sandwich construction created. Furthermore, from the European Patent Publication 0 223 053 B1 a sandwich component, which also in particular curved multi-dimensionally may be known at the same time Form a core bounded by an upper and a lower cover layer is. The core consists of a large number of individually prefabricated, closed in cross-section hollow profile elements, which at their in essential perpendicular to the local Tangential plane of the support core surface extending, adjacent profile walls are glued to each other. On The way becomes a lightweight, high-strength sandwich structure with high surface accuracy and dimensional stability created.

Die Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Herstellung von FVK-Hohlprofilen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem solche Hohlprofile hoher Festigkeit auf eine rationelle und kostengünstige Weise hergestellt werden können. Weiterhin soll ein FVK-Hohlprofil der genannten Art selbst zur Verfügung gestellt werden.The The object of the invention is a process for the production of FRP hollow sections of the type mentioned above, with which such hollow sections high strength can be produced in a rational and cost-effective manner can. Furthermore, an FVK hollow profile of the type mentioned itself is provided become.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren der im Anspruch 1 angegebenen Art. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben. Schließlich wird ein FVK-Hohlprofil hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren selbst beansprucht.The The object is achieved by a method of the type specified in claim 1. Advantageous developments the method according to the invention are in the subclaims specified. After all a FRP hollow section is produced by the method according to the invention self claimed.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von sich in einer Längsrichtung erstreckenden FVK-Hohlprofilen beliebigen Querschnitts mit innenliegenden, in der Längsrichtung verlaufenden Versteifungsstegen geschaffen. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben von Einzelkernen mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial sich in der Längsrichtung erstreckende Einzelhohlprofile hergestellt werden, dass die Einzelhohlprofile Seite an Seite zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial miteinander zu einem Gesamtprofil verbunden werden, und dass das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial mit Kunststoff imprägniert wird.By The invention will be a process for the preparation of itself in a longitudinal direction extending FRP hollow sections of any cross-section with internal, in the longitudinal direction running stiffening webs created. It is according to the invention provided that by braiding, wrapping or surrounding single cores with fabric, textile or fiber material extending in the longitudinal direction extending single hollow sections are made that the individual hollow sections Put together side by side and by braiding, wrapping or surrounding with fabric, textile or fiber material are joined together to form an overall profile, and that the fabric, textile or fiber material with plastic waterproof becomes.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, dass es in Form eines automatisierbaren Prozesses durchgeführt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist es, dass die FVK-Hohlprofile mit hoher Reproduzierbarkeit hergestellt werden können. Ein anderer Vorteil ist es, dass es durch endkonturnahe Fertigung wenig Verschnitt gibt. Schließlich ermöglicht das Verfahren durch eine FVK-gerechte Steganbindung eine größtmögliche Verklebefläche. Ein weiterer Vorteil ist es, dass es durch das Vermeiden von Materialschäftungen keine großen Steifigkeitssprünge gibt. Schließlich ist es ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass FVK-Hohlprofile in einer großen Variantenvielfalt hergestellt werden können durch beispielsweise veränderliche Querschnitte, beliebige Anzahl von Stegen sowie Faserwinkeln und Wanddicken. Die FVK-Hohlprofile können sowohl gerade als auch gekrümmt hergestellt werden.One Advantage of the method according to the invention is that it is done in the form of an automatable process can. Another advantage is that the FRP hollow sections with high reproducibility can be produced. Another Advantage it is that there is little waste due to near-net shape production. After all allows the procedure by a FVK-fair web connection a largest possible bonding surface. One Another advantage is that it is avoided by avoiding material shifts no big ones in stiffness gives. After all it is an advantage of the method according to the invention that FRP hollow sections in a big one Variety of variants can be produced by, for example, variable Cross sections, any number of webs as well as fiber angles and wall thicknesses. The FRP hollow sections can both straight and curved getting produced.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial in ersten Richtungen erfolgen, und das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der zusammengefügten Einzelhohlprofile mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial in zweiten Richtungen erfolgen, wobei die zweiten Richtungen von den ersten Richtungen verschieden sind.According to one preferred embodiment of inventive method can the braiding, wrapping or surrounding the single cores with Fabric, textile or fiber material in first directions, and braiding, wrapping or surrounding the assembled single hollow profiles with fabric, textile or fiber material in second directions, wherein the second directions are different from the first directions.

Das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial kann in Richtung schräg, insbesondere unter +/- 45°, zur Längsrichtung erfolgen.The Braiding, wrapping or surrounding the individual cores with the tissue, Textile or fiber material may obliquely, in particular below +/- 45 °, to the longitudinal direction respectively.

Das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der zusammengefügten Einzelprofile mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial kann parallel und/oder senkrecht zur Längsrichtung erfolgen.The Braiding, wrapping or surrounding the assembled individual profiles with the fabric, textile or fiber material can be parallel and / or vertical to the longitudinal direction respectively.

Das Umwickeln, Umflechten oder Umgeben der Einzelkerne und/oder der zusammengefügte Einzelprofile mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial kann mit Garn erfolgen.The Wrapping, braiding or surrounding the individual cores and / or the joined Single profiles with the fabric, textile or fiber material can with Yarn done.

Alternativ kann es mit Gewebestreifen erfolgen.alternative it can be done with fabric strips.

Gemäß einer weiteren Alternative kann es durch Überziehen eines vorher hergestellten textilen Schlauchmaterials erfolgen.According to one Another alternative is to coat it with a previously prepared one textile tube material.

Die Einzelkerne können durch ein in den Einzelprofilen verbleibendes Material geringen Gewichts, insbesondere ein Schaummaterial, gebildet sein.The Single cores can by a material remaining in the individual profiles low Weight, in particular a foam material, be formed.

Die Einzelkerne können nach dem Imprägnieren des Gewebe-, Textil- oder Fasermaterials mit Kunststoff aus den Einzelprofilen durch Herausziehen entfernt werden.The Single cores can after impregnation the fabric, textile or fiber material with plastic from the Individual profiles are removed by pulling out.

Die Einzelkerne können aus einem auflösbaren oder schmelzbaren Material hergestellt sein und nach dem Imprägnieren des Gewebe-, Textil- oder Fasermaterials mit Kunststoff durch Auflösen oder Schmelzen aus den Einzelprofilen entfernt werden.The Single cores can from a resolvable or fusible material and after impregnation the tissue, textile or fiber material with plastic by dissolving or melting be removed from the individual profiles.

Nach dem Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial können zuerst die Einzelprofile mit Kunststoff imprägniert, dann die imprägnierten Einzelprofile zusammengefügt und verbunden und dann das Gesamtprofil mit Kunststoff imprägniert werden.To braiding, wrapping or surrounding the individual cores with the tissue, Textile or fiber material can first the individual profiles impregnated with plastic, then the impregnated Single profiles joined together and connected and then the overall profile be impregnated with plastic.

Alternativ können zuerst die durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne hergestellten Einzelprofile trocken zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial miteinander verbunden und dann gemeinsam imprägniert werden.alternative can first by braiding, wrapping or surrounding the single cores produced individual profiles dry assembled and by braiding, wrapping or surrounding with fabric, textile or fiber material together connected and then impregnated together.

Gemäß einer weiteren Alternative können die Einzelprofile und/oder das Gesamtprofil durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit einem vorimprägniertem Prepreg-Material und nachfolgendes Aufschmelzen desselben hergestellt werden.According to one Another alternative is the Individual profiles and / or the overall profile by braiding, wrapping or surrounding with a pre-impregnated Prepreg material and subsequent melting of the same produced become.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können zunächst Einzelprofile durch gemeinsames Umwickeln eines Teils von diesen mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial zu Untergruppen zusammengefügt und dann die so gebildeten Untergruppen durch neuerliches Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial zu dem Gesamtprofil zusammengefasst werden.According to one Further development of the method according to the invention can first Single profiles by wrapping a part of them together combined with fabric, textile or fiber material into subgroups and then the subgroups thus formed by renewed weaving, wrapping or surrounding with fabric, textile or fiber material to the overall profile be summarized.

Das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial kann aus Kohlefasern, Glasfasern oder Aramidfasern oder aus anderen geeigneten Fasern hergestellt sein.The Fabric, textile or fiber material can be made of carbon fibers, glass fibers or aramid fibers or other suitable fibers.

Schließlich umfasst die Erfindung ein FVK-Hohlprofil, das durch ein Verfahren gemäß einer der vorher genannten Ausführungsformen hergestellt ist.Finally includes the invention a FRP hollow profile, which by a method according to one of previously mentioned embodiments is made.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:in the Following are embodiments of Invention explained with reference to the drawing. Show it:

1 eine schematisierte Querschnittsansicht durch ein gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes FVK-Hohlprofil; 1 a schematic cross-sectional view through a prepared according to a first embodiment of the method according to the invention FRP hollow profile;

2 eine schematisierte Querschnittsansicht durch ein gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes FVK-Hohlprofil; und 2 a schematic cross-sectional view through a produced according to a second embodiment of the method according to the invention FRP hollow profile; and

3 eine schematisierte Querschnittsansicht durch ein gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte FVK-Hohlprofil. 3 a schematic cross-sectional view through an FVK hollow profile produced according to a third embodiment of the method according to the invention.

Bei den folgenden anhand der 1 bis 3 erläuterten Ausführungsbeispielen der Erfindung werden jeweilige sich in einer Längsrichtung, nämlich der zur Zeichenebene der 1 senkrechten Richtung erstreckende Hohlprofile aus einem faserverstärkten Kunststoff (FVK) hergestellt. Die FVK-Hohlprofile können grundsätzlich einen beliebigen Querschnitt haben und verfügen über innenliegende Versteifungsstege, die in Längsrichtung der Hohlprofile verlaufen.The following are based on the 1 to 3 Illustrated embodiments of the invention are each in a longitudinal direction, namely the plane of the 1 vertical direction extending hollow profiles made of a fiber-reinforced plastic (FRP). The FRP hollow sections can basically have any desired cross-section and have internal stiffening webs extending in the longitudinal direction of the hollow sections.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden zunächst Einzelkerne 11, 12 hergestellt, welche zusammen im wesentlichen die Form des gewünschten FVK-Hohlprofils aufweisen, abzüglich der Wandstärken des gewünschten Profils selbst.At the in 1 illustrated embodiment of the invention will initially single cores 11 . 12 made, which together have substantially the shape of the desired FRP hollow profile, minus the wall thicknesses of the desired profile itself.

Die Einzelkerne 11, 12 werden zunächst jeweils für sich mit einem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14,15 umflochten, umwickelt oder auf andere Weise umgeben, so dass einzelne Hohlprofile 17, 18 hergestellt werden, siehe 1a). Diese einzelnen Hohlprofile 17, 18 werden dann Seite an Seite, also der Längsrichtung der Kerne 11, 12 folgend parallel zusammengefügt und ihrerseits wieder durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 10 zu einem Gesamtprofil 100 verbunden. Das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14, 15 und 10 sowohl der Einzelprofile 17, 18 als auch des Gesamtprofils 100 wird in einer geeigneten Weise mit Kunststoff imprägniert, die später noch näher erläutert wird, siehe 1b). Auf diese Weise wird ein FVK- Hohlprofil 100 hergestellt, welches, bei diesem Ausführungsbeispiel, einen in Längsrichtung verlaufenden Versteifungssteg 110 aufweist, der durch die aneinandergefügten Wandungen der Einzelprofile 17, 18 gebildet ist.The single cores 11 . 12 are initially each for themselves with a fabric, textile or fiber material 14 . 15 braided, wrapped or otherwise surrounded, so that individual hollow sections 17 . 18 be prepared, see 1a) , These individual hollow profiles 17 . 18 then become side by side, ie the longitudinal direction of the cores 11 . 12 following parallel joined together and in turn by braiding, wrapping or surrounding with fabric, textile or fiber material 10 to an overall profile 100 connected. The fabric, textile or fiber material 14 . 15 and 10 both the individual profiles 17 . 18 as well as the overall profile 100 is impregnated in a suitable manner with plastic, which will be explained later, see 1b) , In this way, a FVK hollow profile 100 made, which, in this embodiment, a longitudinally extending stiffening web 110 which, through the joined walls of the individual profiles 17 . 18 is formed.

Bei dem in 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung soll ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 200 versehenes FVK-Hohlprofil hergestellt werden, welches in seinem Inneren eine größere Anzahl an Versteifungsstegen aufweist, von denen die Versteifungsstege 210, 220, 230, 240, 250 dargestellt sind.At the in 2 illustrated second embodiment of the invention is intended to be a total with the reference numeral 200 provided FVK hollow profile are produced, which has in its interior a larger number of stiffening webs, of which the stiffening webs 210 . 220 . 230 . 240 . 250 are shown.

Zunächst werden eine Anzahl von Einzelkernen 21.1 ...21.n, 22.1 ...22.n hergestellt, welche sich im wesentlichen in einer Längsrichtung, nämlich der zur Zeichenebene der 2 senkrechten Richtung erstrecken und in ihrer Gesamtheit im wesentlichen der Form des gewünschten FVK-Hohlprofils 200 ähneln, abzüglich der noch zu schaffenden Wandstärken an der Oberfläche und im Inneren des Hohlprofils 200. Zunächst werden, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel der 1, die Einzelkerne 21.1 ...21.n, 22.1 ...22.n mit einem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n umflochten, umwickelt oder in einer anderen geeigneten Weise umgeben und auf diese Weise einzelne Hohlprofile 27.1 ...27.n, 28.1 ...28.n hergestellt. Diese Einzelprofile 27.1 ...27.n, 28.1 ...28.n werden dann Seite an Seite, d.h. parallel zu ihrer Längsrichtung zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder sonstiges Umgeben mit einen Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 20 zu den gewünschten Gesamtprofil 200 verbunden. Das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n, 20, welches sowohl die Wandungen der Einzelprofile 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n als auch die des Gesamtprofils 200 bildet, wird in einer geeigneten, später noch zu beschreibenden Weise mit Kunststoff imprägniert, um so das Gesamtprofil 200 fertigzustellen.First, a number of single cores 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n manufactured, which is substantially in a longitudinal direction, namely the plane of the drawing 2 extend in the vertical direction and in its entirety substantially the shape of the desired FRP hollow profile 200 similar, minus the still to be created wall thicknesses on the surface and inside the hollow profile 200 , First, similar to the embodiment of the 1 , the single cores 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n with a fabric, textile or fiber material 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n braided, wrapped or surrounded in any other suitable manner and in this way individual hollow profiles 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n produced. These individual profiles 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n are then assembled side by side, ie parallel to their longitudinal direction and by braiding, wrapping or otherwise surrounding with a fabric, textile or fiber material 20 to the desired overall profile 200 connected. The fabric, textile or fiber material 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n . 20 which covers both the walls of the individual profiles 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n as well as the overall profile 200 forms, is impregnated in a suitable manner to be described later with plastic, so as the overall profile 200 finish.

Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel soll ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 300 bezeichnetes FVK-Hohlprofil hergestellt werden, welches innenliegende Versteifungsstege 310, 320 aufweist. Wie aus der Querschnittsansicht des fertigen Hohlprofils 300 in 3b) ersichtlich ist, hat das Hohlprofil 300 einen asymmetrischen Querschnitt, im Gegensatz zu den symmetrischen Querschnitten der in den 1 und 2 dargestellten Hohlprofile.At the in 3 illustrated embodiment is a total with the reference numeral 300 designated FRP hollow profile are produced, which internal stiffening webs 310 . 320 having. As from the cross-sectional view of the finished hollow profile 300 in 3b ) can be seen, has the hollow profile 300 an asymmetrical cross section, in contrast to the symmetrical cross sections of the in the 1 and 2 illustrated hollow profiles.

Zunächst werden drei einzelne Kerne 31, 32, 33 hergestellt, welche in ihrer Gemeinsamkeit im wesentlichen der Form des gewünschten FVK-Hohlprofils 300 entsprechen, abzüglich der Wandstärken der noch herzustellenden Wandungen. Dazu werden die Einzelkerne 31, 32, 33 mit einem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 34, 35, 36 teilweise umgeben, wie aus 3a) ersichtlich ist. Die so hergestellten Einzelprofile 37, 38, 39 werden dann Seite an Seite zusammengefügt und wiederum teilweise durch ein Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 30 umgeben, wie in 3b) dargestellt. Das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 34, 35, 36, 30, sowohl der Einzelprofile 37, 38, 39 als auch des Gesamtprofils 300 werden in später noch zu erläuternder geeigneter Weise mit Kunststoff imprägniert und so das Gesamtprofil 300 fertiggestellt. Wie ersichtlich ist, sind die Seiten der einzelnen Kerne 31, 32, 33 bei der Darstellung der 3 nicht von dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 34, 35, 36, 30 bedeckt, sondern die Seiten des fertigen Gesamtprofils 300 sind, zumindest teilweise durch die Seiten der Kerne 31, 32, 33 gebildet.First, three individual nuclei 31 . 32 . 33 produced, which in their commonality substantially the shape of the desired FRP hollow profile 300 correspond, minus the wall thickness of the walls still to be produced. These are the single cores 31 . 32 . 33 with a fabric, textile or fiber material 34 . 35 . 36 partially surrounded, like out 3a ) can be seen. The individual profiles produced in this way 37 . 38 . 39 are then assembled side by side and in turn partially by a fabric, textile or fiber material 30 surrounded, as in 3b ). The fabric, textile or fiber material 34 . 35 . 36 . 30 , both of the individual profiles 37 . 38 . 39 as well as the overall profile 300 be impregnated in a later to be explained suitably with plastic and so the overall profile 300 completed. As can be seen, the sides of the individual cores are 31 . 32 . 33 in the presentation of 3 not from the fabric, textile or fiber material 34 . 35 . 36 . 30 covered, but the sides of the finished overall profile 300 are, at least in part, through the sides of the cores 31 . 32 . 33 educated.

Die folgenden Erläuterungen betreffen wieder alle drei in den 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiele.The following explanations apply again to all three in the 1 to 3 illustrated embodiments.

Das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne 11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ... 22.n; 31, 32, 33 mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14, 15, 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n; 34, 35, 36 erfolgt vorzugsweise in ersten Richtungen und das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der zusammengefügten Einzel profile 17, 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 10; 20; 30 erfolgt vorzugsweise in zweiten Richtungen, wobei die zweiten Richtungen von den ersten Richtungen verschieden sind.The braiding, wrapping or surrounding the single cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 with the fabric, textile or fiber material 14 . 15 . 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 is preferably in the first directions and the braiding, wrapping or surrounding the assembled individual profiles 17 . 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 with the fabric, textile or fiber material 10 ; 20 ; 30 is preferably in the second directions, the second directions being different from the first directions.

Hierdurch ist es möglich jeweils eine optimale Faserausrichtung für die Stege bzw. für die Außenhaut des jeweiligen Gesamtprofils 100; 200; 300 zu verwirklichen. So kann beispielsweise das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne 11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33 in einer Richtung schräg zur Längsrichtung, insbesondere unter +/- 45°, oder in einem anderen geeigneten Winkel erfolgen. Dies führt zu einer erhöhten Schubsteifigkeit der Stege 110; 210, 220, 230, 240, 250; 310, 320.This makes it possible in each case an optimal fiber orientation for the webs or for the outer skin of the respective overall profile 100 ; 200 ; 300 to realize. For example, the braiding, wrapping or surrounding the individual cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 in a direction oblique to the longitudinal direction, in particular below +/- 45 °, or at another suitable angle. This leads to an increased shear stiffness of the webs 110 ; 210 . 220 . 230 . 240 . 250 ; 310 . 320 ,

Das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der zusammengefügten Einzelprofile 17, 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 kann vorzugsweise parallel und/oder senkrecht zur Längsrichtung vorgenommen werden. Auf diese Weise wird eine maximale Längs- und/oder Quersteifigkeit der Außenhaut erreicht.The braiding, wrapping or surrounding the assembled individual profiles 17 . 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 can preferably be made parallel and / or perpendicular to the longitudinal direction. In this way, a maximum longitudinal and / or transverse stiffness of the outer skin is achieved.

Das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne 11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33 mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14, 15; 24.1...24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36 und/oder der zusammengefügten Einzelprofile 17, 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 10, 20, 30 kann unter anderem vorzugsweise erfolgen durch Garn, Gewebestreifen oder durch Überziehen eines vorher hergestellten textilen Schlauchmaterials.The braiding, wrapping or surrounding the single cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 with the fabric, textile or fiber material 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 and / or the assembled individual profiles 17 . 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 with the fabric, textile or fiber material 10 . 20 . 30 may, inter alia, preferably be done by yarn, fabric strips or by coating a previously prepared textile tubing.

Die Einzelkerne 11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33 können durch ein Material geringen Gewichts, insbesondere ein Schaummaterial gebildet sein, welches für den Verbleib in den Einzelprofilen 17, 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 vorgesehen ist.The single cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 may be formed by a material of low weight, in particular a foam material, which for the whereabouts in the individual profiles 17 . 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 is provided.

Alternativ können die Einzelkerne 11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33 nach dem Imprägnieren des Gewebe-, Textil- oder Fasermaterials mit Kunststoff aus den Einzelprofilen 17, 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 durch Herausziehen entfernt werden.Alternatively, the single cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 after impregnating the fabric, textile or fiber material with plastic from the individual profiles 17 . 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 be removed by pulling out.

Gemäß noch einer anderen Ausführungsform können die Einzelkerne 11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ... 22.n; 31, 32, 33 aus einem auflösbaren oder schmelzbaren Material hergestellt sein und nach dem Imprägnieren des Gewebe-, Textil- oder Fasermaterials mit Kunststoff durch Auflösen oder Schmelzen aus den Einzelprofilen 17, 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 entfernt werden.According to yet another embodiment, the single cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 be made of a dissolvable or fusible material and after impregnation of the fabric, textile or fiber material with plastic by dissolving or melting from the individual profiles 17 . 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 be removed.

Nach dem Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne 11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33 mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36 können zuerst die Einzelprofile 17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 mit Kunststoff imprägniert, dann die imprägnierten Einzelprofile 17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 10; 20; 30 zu dem Gesamtprofil 100; 200; 300 verbunden und dann dieses mit Kunststoff imprägniert werden.After braiding, wrapping or surrounding the single cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 with the fabric, textile or fiber material 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 First, the individual profiles 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 impregnated with plastic, then the impregnated individual profiles 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 joined together and by braiding, wrapping or surrounding with the fabric, textile or fiber material 10 ; 20 ; 30 to the overall profile 100 ; 200 ; 300 connected and then this be impregnated with plastic.

Alternativ können zuerst die durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne 11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33 mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14, 15; 24.1 ...24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36 hergestellten Einzelprofile 17, 18; 18; 27.1...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 trocken zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 10; 20; 30 zu dem Gesamtprofil 100; 200; 300 verbunden und dann dieses insgesamt imprägniert werden.Alternatively, first by braiding, wrapping or surrounding the individual cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 with the fabric, textile or fiber material 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 produced individual profiles 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 dry assembled and by braiding, wrapping or surrounding with fabric, textile or fiber material 10 ; 20 ; 30 to the overall profile 100 ; 200 ; 300 connected and then this total impregnated.

Gemäß noch einer anderen Alternative können die Einzelprofile 17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 und/oder das Gesamtprofil 100; 200; 300 durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne 11, 12; 21.1 ... 21.n, 22.1 ... 22.n; 31, 32, 33 bzw. der zusammengefügten Einzelprofile 17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 mit vorimprägniertem Prepreg-Material und nachfolgendes Aufschmelzen desselben hergestellt werden.According to yet another alternative, the individual profiles 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 and / or the overall profile 100 ; 200 ; 300 by braiding, wrapping or surrounding the single cores 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 or the assembled individual profiles 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 be prepared with pre-impregnated prepreg material and subsequent melting of the same.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Einzelprofile 17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39 durch gemeinsames Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36 zu Untergruppen zusammengefasst und die so gebildeten Untergruppen durch Umwickeln mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 10; 20; 30 zum Gesamtprofil 100; 200; 300 zusammengefasst werden.According to another embodiment of the invention, the individual profiles 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 by joint braiding, wrapping or surrounding with fabric, textile or fiber material 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 combined into subgroups and the subgroups so formed by wrapping with fabric, textile or fiber material 10 ; 20 ; 30 to the overall profile 100 ; 200 ; 300 be summarized.

Das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial 14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30 kann aus Kohle und/oder Glas und/oder Aramid gebildet sein.The fabric, textile or fiber material 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 may be formed of carbon and / or glass and / or aramid.

Durch die Erfindung werden FVK-Hohlprofile beliebigen Querschnitts mit innenliegenden, in Längsrichtung verlaufenden Versteifungsstegen geschaffen, welche mit hoher Festigkeit auf eine rationelle und kostengünstige Weise hergestellt werden können.By the invention are FRP hollow sections of any cross-section with inside, in the longitudinal direction running stiffening webs created, which with high strength on a rational and cost effective Way can be made.

Claims (16)

Verfahren zur Herstellung von sich in einer Längsrichtung erstreckenden FVK-Hohlprofilen beliebigen Querschnitts mit innenliegenden, in der Längsrichtung verlaufenden Versteifungsstegen, dadurch gekennzeichnet, dass durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben von Einzelkernen (11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36) sich in der Längsrichtung erstreckende Einzelhohlprofile (17, 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) hergestellt werden, dass die Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) Seite an Seite zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (10; 20; 30) miteinander zu einem Gesamtprofil (100; 200; 300) verbunden werden, und dass das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30) mit Kunststoff imprägniert wird.Method for the production of longitudinally extending FRP hollow profiles of arbitrary cross-section with internal, longitudinally extending stiffening webs, characterized in that by braiding, wrapping or surrounding individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) with fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ) longitudinally extending individual hollow profiles ( 17 . 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ), that the individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) Assembled side by side and by braiding, wrapping or surrounding with tissue, Textile or fiber material ( 10 ; 20 ; 30 ) together to form an overall profile ( 100 ; 200 ; 300 ), and that the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 ) is impregnated with plastic. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1... 21.n, 22.1 ... 22.n; 31, 32, 33) mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ...25.n; 34, 35, 36) in ersten Richtungen erfolgt, und dass das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der zusammengefügten Einzelhohlprofile (17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (10; 20; 30) in zweiten Richtungen erfolgt, wobei die zweiten Richtungen von den ersten Richtungen verschieden sind.A method according to claim 1, characterized in that the braiding, wrapping or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) with fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ) in first directions, and that the braiding, wrapping or surrounding the assembled hollow sections ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) with fabric, textile or fiber material ( 10 ; 20 ; 30 ) in second directions, the second directions being different from the first directions. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1 ... 21.n, 22.1... 22.n; 31, 32, 33) mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36) in Richtung schräg, insbesondere unter +/- 45°, zur Längsrichtung erfolgt.A method according to claim 2, characterized in that the braiding, wrapping or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) with the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ) takes place obliquely, in particular below +/- 45 °, to the longitudinal direction. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der zusammengefügten Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (10; 20; 30) im wesentlichen parallel oder senkrecht zur Längsrichtung erfolgt.A method according to claim 2 or 3, characterized in that the braiding, wrapping or surrounding the assembled individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) with the fabric, textile or fiber material ( 10 ; 20 ; 30 ) takes place substantially parallel or perpendicular to the longitudinal direction. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umwickeln, Umflechten oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) und/oder der zusammengefügte Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30) mit Garn erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wrapping, braiding or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) and / or the assembled individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) with the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 ) with yarn. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umwickeln, Umflechten oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) und/oder der zusammengefügte Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30) mit Gewebestreifen erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wrapping, braiding or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) and / or the assembled individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) with the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 ) with fabric strips. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umwickeln, Umflechten oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) und/oder der zusammengefügte Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ... 25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30) durch Überziehen eines vorher hergestellten textilen Schlauchmaterials erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wrapping, braiding or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) and / or the assembled individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) with the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 ) by coating a previously made textile tube material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkerne (11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) durch ein in den Einzelprofilen (17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) verbleibendes Material geringen Gewichts, insbesondere ein Schaummaterial, gebildet sind.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) by one in the individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) remaining low-weight material, in particular a foam material are formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkerne (11, 12; 21.1 ... 21.n, 22.1 ... 22.n; 31, 32, 33) nach dem Imprägnieren des Gewebe-, Textil- oder Fasermaterials (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ...25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30) mit Kunststoff aus den Einzelprofilen (17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) durch Herausziehen entfernt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) after impregnation of the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 ) with plastic from the individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) are removed by pulling out. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkerne (11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) aus einem auflösbaren oder schmelzbaren Material hergestellt sind und nach dem Imprägnieren des Gewebe-, Textil- oder Fasermaterials (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1 ...25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30) mit Kunststoff durch Auflösen oder Schmelzen aus den Einzelprofilen (17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) entfernt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) are made of a dissolvable or fusible material and after the impregnation of the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 ) with plastic by dissolving or melting from the individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) are removed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ...24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36) zuerst die Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) mit Kunststoff imprägniert, dann die imprägnierten Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (10; 20; 30) zu dem Gesamtprofil (100; 200; 300) verbunden und dann dieses mit Kunststoff imprägniert wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that after braiding, wrapping or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) with the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ) first the individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) impregnated with plastic, then the impregnated individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) and by braiding, wrapping or surrounding with the tissue, textile or fiber material ( 10 ; 20 ; 30 ) to the overall profile ( 100 ; 200 ; 300 ) and then this is impregnated with plastic. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1 ...21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) mit dem Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36) hergestellten Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ... 27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) trocken zusammengefügt und durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (10; 20; 30) zu dem Gesamtprofil (100; 200; 300) verbunden werden, und dass dann dieses insgesamt imprägniert wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that first by the braiding, wrapping or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) with the fabric, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ) produced individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 dry assembled and by braiding, wrapping or surrounding with tissue, textile or fiber material ( 10 ; 20 ; 30 ) to the overall profile ( 100 ; 200 ; 300 ) and that then this is impregnated as a whole. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) und/oder das Gesamtprofil (100; 200; 300) durch Umflechten, Umwickeln oder Umgeben der Einzelkerne (11, 12; 21.1 ... 21.n, 22,1 ...22.n; 31, 32, 33) bzw. der zusammengefügten Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1...27.n, 28.1 ...28.n; 37, 38, 39) mit vorimprägniertem Prepreg-Material und nachfolgendes Aufschmelzen desselben hergestellt werden.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) and / or the overall profile ( 100 ; 200 ; 300 ) by braiding, wrapping or surrounding the individual cores ( 11 . 12 ; 21.1 ... 21.n . 22.1 ... 22.n ; 31 . 32 . 33 ) or the assembled individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) are prepared with pre-impregnated prepreg material and subsequent melting of the same. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelprofile (17, 18; 18; 27.1 ...27.n, 28.1 ... 28.n; 37, 38, 39) durch gemeinsames Umflechten, Umwickeln oder Umgeben mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ... 24.n, 25.1...25.n; 34, 35, 36) zu Untergruppen zusammengefasst und die so gebildeten Untergruppen durch Umwickeln mit Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (10; 20; 30) zum Gesamtprofil (100; 200; 300) zusammengefasst werden.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the individual profiles ( 17 . 18 ; 18 ; 27.1 ... 27.n . 28.1 ... 28.n ; 37 . 38 . 39 ) by joint braiding, wrapping or surrounding with tissue, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ) are grouped into subgroups and the subgroups so formed by wrapping with tissue, textile or fiber material ( 10 ; 20 ; 30 ) to the overall profile ( 100 ; 200 ; 300 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe-, Textil- oder Fasermaterial (14, 15; 24.1 ...24.n, 25.1 ...25.n; 34, 35, 36; 10, 20, 30) aus Kohle und/oder Glas und/oder Aramid gebildet ist.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the tissue, textile or fiber material ( 14 . 15 ; 24.1 ... 24.n . 25.1 ... 25.n ; 34 . 35 . 36 ; 10 . 20 . 30 ) is formed from carbon and / or glass and / or aramid. FVK-Hohlprofil beliebigen Querschnitts mit innenliegenden, in Längsrichtung verlaufenden Versteifungsstegen, das nach dem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.FRP hollow section of any cross-section with internal, longitudinal extending stiffening webs, which according to the method according to a of the preceding claims is made.
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