DE10320003A1

DE10320003A1 - Building construction shuttering for preparation of door and window apertures is secured by corner screw clamps acting on corner flanges

Info

Publication number: DE10320003A1
Application number: DE2003120003
Authority: DE
Original assignee: Friedr Ischebeck GmbH
Current assignee: Friedr Ischebeck GmbH
Priority date: 2003-05-06
Filing date: 2003-05-06
Publication date: 2004-11-25

Abstract

During the construction of a building with cast concrete walls, spaces are reserved for doors and windows by prior positioning of commensurate removable shuttering panels. The shuttering panels are located within a surrounding frame the subsequently becomes part of the building structure. During the concrete casting process the removable shuttering panel is secured in situ by corner pressure clamps (3). Also claimed are a commensurate positioning assembly, door/window shuttering and wall shuttering.

Description

Die Erfindung betrifft eine Positioniervorrichtung zum Positionieren einer Schalungseinheit, wie einer Fensterschalungseinheit, Türschalungseinheit oder dergleichen, an einer Wandschalung, wobei die Positioniereinrichtung ein Halteteil aufweist, mit dem die Positioniereinrichtung an einer Schalungswand der Wandschalung montierbar ist.The The invention relates to a positioning device for positioning a formwork unit, such as a window formwork unit, door formwork unit or the like, on a wall formwork, the positioning device has a holding part with which the positioning device on a Formwork wall of the wall formwork is mountable.

Im Betonbau ist die Schalung ein wichtiges Hilfsmittel, durch die der herzustellende Betonkörper seine endgültige Form erhält. Zur Herstellung von Betonwänden sind Wandschalungen aus einer zunächst aufgestellten Stellwand und einer dann parallel von ihr beabstandeten Schließwand bekannt. Zur Berücksichtigung von Wandöffnungen, wie insbesondere Fenster- oder Türöffnungen, werden an der Stellwand Schalungseinheiten mit zu den gewünschten Öffnungen entsprechenden Querschnitten angebracht und anschließend die Schließwand vorgestellt. Zur Positionierung von Schalungseinheiten in der Wandschalung ist einerseits bekannt, dass nach dem Vermessen einer bspw. Fensteröffnung auf der Stellwand dort aus Holz angefertigte Fixierleisten angebracht werden, an denen dann vor Ort zu einer Schalungseinheit zusammengestellte, in der Regel aufwendige Holzkonstruktionen passend befestigt werden. Diese Einschalungsarbeiten sind jedoch zeit- und daher kostenintensiv. Als Positionierhilfe sind weiter auch Fixierecken bekannt, die zur Ausrichtung einer Schalungseinheit auf der Stellwand daran bei den sich für die Schalungsinnenecken ergebenden Positionen befestigt werden. Nach dem Betonieren erweist sich jedoch auch damit das Ausschalen als aufwendig, da wegen des hohen Betondruckes vor einer Entnahme der Schalungseinheit zunächst auch die Fixierecken wieder von der Schalungswand abzunehmen sind. Vor jeder weiteren Anwendung der Schalungseinheit bzw. Wandschalung sind somit die Fixierhilfen hieran aufwendig erneut anzubringen.in the Concrete formwork is an important tool through which the concrete body to be manufactured final Takes shape. For the production of concrete walls are wall formwork from an initially installed partition and a closing wall then spaced parallel to it is known. To consider of wall openings, such as in particular window or door openings, formwork units with the desired openings on the partition appropriate cross sections and then the closing wall presented. For positioning formwork units in the wall formwork is known on the one hand that after measuring a window opening, for example Fixing strips made of wood are attached to the partition are then assembled on site to form a formwork unit, As a rule, complex wooden structures can be attached appropriately. However, this formwork work is time-consuming and therefore costly. Fixing corners are also known as positioning aids Alignment of a formwork unit on the partition on the for the positions resulting in the formwork inner corners are fastened. After concreting, however, the formwork is also proven as expensive because of the high concrete pressure before removal the formwork unit first the fixing corners must also be removed from the formwork wall. Before any further use of the formwork unit or wall formwork thus the fixation aids to reattach it.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Positioniervorrichtung zum Positionieren einer Schalungseinheit gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.in the With regard to the prior art described above, the Invention, the object of a positioning device for Advantageously further training positioning of a formwork unit.

Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass an dem Halteteil um eine Drehachse schwenkbar ein Anlageteil angelenkt ist, welches zumindest einen gegen eine Wandung der Schalungseinheit schwenkbaren und in Schwenkgegenrichtung arretierbaren Anlagebereich aufweist, bei dem es sich bevorzugt um eine Anlagefläche handelt, der aber alternativ bspw. auch lediglich punktuell oder linienartig gestaltet sein kann. Die Schwenkbarkeit des Anlageteils relativ zu dem Halteteil ermöglicht es vorteilhaft, die Ausrichtung des Anlageteils bzw. des oder der Anlagebereiche an der Schalwand verändern zu können, während das Halteteil mit der Schalwand verbunden bleibt. Nach einer auf die gewünschte Lage und Abmessungen der Schalungseinheit abgestimmten Ausrichtung und Montage von Positioniervorrichtungen an einer Schalungswand können sich die jeweiligen Anlageteile zunächst in einer Freigabestellung befinden, eine Schalungseinheit mit Bewegungsspiel diese umgreifend an die Schalungswand angesetzt und sodann durch ein Umschwenken der Anlageteile in eine Positionierstellung an der Schalungswand ausgerichtet werden. Je nach Gestaltung und dem bei der Verstellbewegung erzielbaren Anlagedruck der Anlagebereiche kann in der Positionierstellung über eine Positionierung, bzw. Ausrichtung hinaus auch eine Halterung, d.h. Fixierung der Schalungseinheit an der Schalungswand erfolgen. Nach dem Betonieren können die Positioniervorrichtungen an der Stellwand befestigt bleiben und das jeweilige Anlageteil wieder von der Schalungseinheit weggeschwenkt werden, so dass ein Bewegungsspiel zur Abnahme der Schalungseinheit entsteht. Grundsätzlich können Anzahl und Anordnung der Positioniervorrichtungen auf die Form und Abmessungen der zu positionierenden Schalungseinheit abgestimmt werden, wo bei zur Herstellung einer Fensteröffnung mit einer rechteckig umschlossenen Schalungseinheit bevorzugt vier Positioniervorrichtungen gemeinsam zur Anwendung kommen. In diesem Zusammenhang ist auch bevorzugt, dass die Positioniervorrichtung als Positionierecke gestaltet ist, indem das Anlageteil zueinander abgewinkelte Anlagebereiche aufweist, die gemeinsam durch eine Schwenkbewegung des Anlageteils um die Drehachse an zueinander entsprechend abgewinkelte Wandungen der Schalungseinheit anlegbar sind. Die Anlagebereiche können dazu in einer zweckmäßigen Ausgestaltung an Außenflächen eines L-Profils ausgebildet sein. In Verbindung mit einer bspw. rechteckigen Schalungseinheit, die an der Schalungsinnenseite gleichfalls rechtwinkelige Ecken aufweist, können bevorzugt vier der genannten Positioniervorrichtungen in der Weise auf einer Stellwand vormontiert werden, dass sich die L-Profile in Positionierstellung senkrecht zur Schalungsebene erstrecken, wobei sich in der gewünschten Position der Schalungseinheit je eines der L-Profile mit seinen beiden Anlagebereiche bildenden Außenflächen mit zueinander senkrechten Eckinnenwandbereichen jeweils einer Ecke der Schalungseinheit in Kontakt befindet. Dies bedeutet, dass die Außenscheitel der L-Profile mit den Innenscheiteln der Eckinnenwandbereiche bzw. Schalungsecken praktisch zusammenfallen. Nach dem Betonieren und Verschwenken in die Freigabestellung ist bevorzugt, dass die besagten Außenscheitel mit von der Stellwand zunehmendem Abstand auch mit sich zu den Schalungsinnenecken hin vergrößerndem Abstand verlaufen, so dass zwischen Anlagebereich und Schalungsinnenwand ein gleichfalls zunehmender Zwischenraum zur problemlosen Entnahme der Schalungseinheit entsteht.This object is achieved first and foremost in the subject matter of claim 1, with the focus being on the fact that an attachment part which has at least one attachment area which can be pivoted against a wall of the formwork unit and can be locked in the opposite pivoting direction is articulated on the holding part, in which it is preferably an abutment surface, which, however, can alternatively also be designed in a punctiform or linear manner, for example. The pivotability of the contact part relative to the holding part advantageously makes it possible to be able to change the orientation of the contact part or of the contact area (s) on the formwork wall, while the holding part remains connected to the formwork wall. After an alignment and assembly of positioning devices on a formwork wall to the desired position and dimensions of the formwork unit, the respective system parts can first be in a release position, a formwork unit with movement play can be placed around the formwork wall and then by swiveling the system parts into a positioning position be aligned with the formwork wall. Depending on the design and the contact pressure of the contact areas that can be achieved during the adjustment movement, in the positioning position a positioning or alignment can also be used for holding, ie fixing the formwork unit to the formwork wall. After concreting, the positioning devices can remain attached to the partition and the respective system part can be pivoted away from the formwork unit again, so that there is a play in movement for removing the formwork unit. In principle, the number and arrangement of the positioning devices can be matched to the shape and dimensions of the formwork unit to be positioned, where preferably four positioning devices are used together to produce a window opening with a rectangularly enclosed formwork unit. In this context, it is also preferred that the positioning device is designed as a positioning corner in that the contact part has contact areas which are angled relative to one another and which can be applied together by pivoting movement of the contact part about the axis of rotation to correspondingly angled walls of the formwork unit. For this purpose, the contact areas can be formed in a suitable embodiment on outer surfaces of an L-profile. In conjunction with a rectangular formwork unit, for example, which also has right-angled corners on the inside of the formwork, four of the positioning devices mentioned can preferably be preassembled on a partition wall in such a way that the L-profiles extend perpendicular to the formwork plane in the positioning position, whereby in the the desired position of the formwork unit, one of the L-profiles is in contact with one of the corners of the formwork unit with its outer surfaces forming two contact areas with mutually perpendicular corner inner wall regions. This means that the outer apexes of the L-profiles practically coincide with the inner apexes of the corner inner wall areas or formwork corners. After concreting and pivoting into the release position, it is preferred that the said Outside vertex with increasing distance from the partition also with increasing distance to the formwork inside corners, so that between the contact area and formwork inner wall there is also an increasing gap for easy removal of the formwork unit.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung ist auch dadurch möglich, dass sich die Schwenkachse des Anlageteils parallel zur Anschlussebene der Positioniervorrichtung an eine Schalungswand und/oder senkrecht zu einer Winkelhalbierenden zueinander abgewinkelter Anlagenbereiche des Anlageteils erstreckt, wodurch ein symmetrisches An- und Abschwenken der Anlagebereiche einer Fixierecke von zugeordneten Wandbereichen an der Schalungsinnenseite erreichbar ist. Des Weiteren ist bevorzugt, dass sich die Schwenkachse in einer Ebene erstreckt, die zwischen der Anschlussebene der Positioniervorrichtung an eine Schalungswand und dem der Anschlussebene zuweisenden Rand des Anlagebereiches oder im Bereich dieses Randes verläuft. Dies ermöglicht, dass eine Schwenkbewegung des Anlageteils über die Anlagebereiche in Schalungstiefenrichtung hinweg praktisch einheitlich entweder (je nach Schwenkrichtung) zu einer Abstandsvergrößerung oder -verkleinerung von der Innenwand der Schalungseinheit führt. Zur Verstellung des Anlageteils kann vorgesehen sein, dass an dem Halteteil in einem Muttergewinde eine Gewindestange, bspw. eine Stellschraube, in einer Drehebene des Anlageteils längsverstellbar und beabstandet zur Drehachse des Halteteils gehalten ist, so dass das Anlageteil an der Gewindestange in deren Längsverstellrichtung abstützbar ist. Dabei wird unter einer Drehebene des Anlageteils eine zu der Drehachse zumindest im Wesentlichen senkrechte Ebene verstanden. Innerhalb dieser Drehebene kommt dem lotrechten Abstand zwischen der Gewindestange und der Drehachse die Bedeutung eines Hebelarmes zu, um den eine bei Drehung der Gewindestange von dieser erzeugte Kraft auf das Halteteil wirkt. Unter Einbezug von Gewindesteigung und Hebelarmlänge wird eine insgesamt zweistufige Umwandlung eines an der Stellschraube eingebrachten Drehmoments in das auf das Halteteil einwirkende Drehmoment erreicht, wodurch eine flexible Anpassung an Schalungseinheiten verschiedender Bauart oder Abmessungen möglich ist. Bevorzugt ist dabei auch daran gedacht, dass sich die Längsverstellrichtung der Stellschraube im Wesentlichen senkreckt zur Drehachse des Anlageteils erstreckt. Die Schwenkbarkeit des Anlageteils kann dadurch verwirklicht sein, dass das Halteteil ein erstes U-Profil aufweist, dessen Längsrichtung sich senkrecht zur Anschlussebene des Halteteils bzw. der Positioniervorrichtung an eine Schalungswand erstreckt, dass das Anlageteil ein zweites U-Profil aufweist, dass Schenkel dieser U-Profile einander paarweise überlappende Bohrungen aufweisen und mittels Durchsteckbolzen gelenkig miteinander verbunden sind. Dazu kann das U-Profil des Halteteils zwischen die Schenkel des U-Profils des Anlageteils eingreifen (oder umgekehrt), wobei sich die in den Schenkeln vorgesehenen Bohrungen überlappen und von einem durchgehenden, gegen Längsverschiebung gesicherten Achsbolzen bei ausreichendem Bewegungsspiel durchlaufen werden. Zur Verwirklichung einer konstruktiv einfachen und platzsparenden, dabei zugleich stabilen Bauform kann vorgesehen sein, dass das Muttergewinde für die Gewindestange am U-Steg des ersten U-Profils vorgesehen ist und dass die Gewindestange mit einem Ende gegen den U-Steg des zweiten U-Profils abstützbar ist. Weitere Gestaltungsmöglichkeiten werden darin gesehen, dass das Halteteil eine zum Anschluss an die Stellwand dienende Fußplatte aufweist, die mit dem ersten U-Profil verbunden, bspw. verschweißt, ist. Zur Montage an der Stellwand kann die Fußplatte Bohrungen aufweisen, durch die eine Verschraubung erfolgen kann. Auch das Anlageteil kann als Schweißkonstruktion ausgeführt sein, indem z. B. die beiden Außenscheitel des zweiten U-Profils an den Innenseiten des L-Profils angeheftet sind.A appropriate design is also possible that the pivot axis of the system part is parallel to the connection level the positioning device to a formwork wall and / or vertically to a bisector of angled system areas extends of the plant part, whereby a symmetrical pivoting and pivoting the contact areas of a fixing corner of assigned wall areas can be reached on the inside of the formwork. It is further preferred that the pivot axis extends in a plane that between the Connection level of the positioning device to a formwork wall and the edge of the contact area facing the connection level or runs in the area of this edge. This makes possible, that a pivotal movement of the plant part over the plant areas in the formwork depth direction practically uniform either (depending on the swivel direction) to an increase in distance or -Reduction of the inner wall of the formwork unit. to Adjustment of the plant part can be provided on the holding part in a nut thread a threaded rod, e.g. a set screw, longitudinally adjustable and spaced in a plane of rotation of the plant part is held to the axis of rotation of the holding part, so that the system part can be supported on the threaded rod in its longitudinal adjustment direction. In this case, one becomes the axis of rotation under a plane of rotation of the plant part understood at least essentially a vertical plane. Within this The level of rotation comes from the vertical distance between the threaded rod and the axis of rotation the importance of a lever arm around which one when the threaded rod rotates, this generates force on the Holding part works. Including thread pitch and lever arm length an overall two-step conversion of one on the set screw introduced torque in the torque acting on the holding part achieved, which allows flexible adaptation to formwork units different types or dimensions is possible. It is preferred also remembered that the longitudinal adjustment direction of the adjusting screw extends essentially perpendicular to the axis of rotation of the plant part. The pivoting of the system part can be realized that the holding part has a first U-profile, the longitudinal direction perpendicular to the connection plane of the holding part or the positioning device extends to a formwork wall that the plant part a second Has a U-profile, that legs of these U-profiles overlap each other in pairs Have holes and articulated with each other by means of push-through bolts are. For this purpose, the U-profile of the holding part between the legs of the U-profile of the system part (or vice versa), whereby the holes provided in the legs overlap and of a continuous, against longitudinal displacement go through secured axle bolts with sufficient movement become. To achieve a structurally simple and space-saving, at the same time, a stable design can be provided that the nut thread for the Threaded rod is provided on the U-web of the first U-profile and that the Threaded rod with one end against the U-web of the second U-profile is supported. Other design options are seen in the fact that the holding part for connection to the Footplate serving as a partition has, which is connected to the first U-profile, for example welded. For mounting on the partition, the base plate can have holes, through which a screw connection can be made. Also the plant part can be used as a welded construction accomplished be by z. B. the two outer vertices of the second U-profile is attached to the inside of the L-profile are.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Schalungseinheit, insbesondere eine Fensterschalungseinheit, aufweisend Schalungsecken und Schalungsträger, die an den Schalungsecken längenveränderlich befestigbar sind.According to one Another aspect relates to a formwork unit, in particular a window formwork unit, having formwork corners and formwork beams, the length of the formwork corners is variable are attachable.

Eine gattungsgemäße Schalungseinheit ist als Türschalungseinheit aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 298 21327.3 bekannt. Eine Schalungsecke weist dabei jeweils vier paarweise abgewinkelt miteinander verbundene Profilträger auf, wobei die beiden so gebildeten Eckträger durch in Schalungstiefenrichtung verlaufende Verbindungsstege durch eine Zwischenraum parallel beabstandet miteinander verbunden sind. Zur Anpassung an verschiedene Türhöhen ist in dem so gebildeten Zwischenraum zweier Profilträger der Schalungsecke ein auch als Rasterlasche bezeichneter, weiterer Profilträger in veränderbarem Längenabschnitt überlappend eingesetzt. Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schalungseinheit gebrauchsvorteilhaft und zur Erzielung einer höheren Schalungssteifigkeit weiterzubilden.A generic formwork unit is a door formwork unit from the German utility model DE 298 21327.3 known. A formwork corner each has four profile girders angled together in pairs, the two corner girders thus formed being connected to one another in parallel by a space spaced apart by connecting webs running in the direction of the formwork depth. In order to adapt to different door heights, a further profile girder, which is also referred to as a grid lug, is inserted overlapping in a variable length section in the space thus formed between two profile girders of the formwork corner. Proceeding from this, the present invention is based on the object of further developing a generic formwork unit in a manner which is advantageous in terms of use and in order to achieve a higher formwork rigidity.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand von Anspruch 10 gelöst. Dabei wird darauf abgestellt, dass Schalungsecken jeweils zwei abgewinkelt miteinander verbundene Profilträger aufweisen und dass Schalungsträger jeweils zwei Profilträger aufweisen und jeweils an zwei benachbarten Schalungsecken in der Weise befestigbar sind, dass die Profilträger in Schalungstiefenrichtung durch einen Zwischenraum parallel beabstandet sind und je ein Profilträger in veränderbarem Längenabschnitt überlappend in dem Zwischenraum der Profilträger aufgenommen ist. Zufolge dieser Lösung wird zwischen einander zuweisenden Profilträgern benachbarter Schalungsecken eine in deren Längsrichtung fluchtende, dabei längenveränderliche Verbindung bereitgestellt. Es wird weiter erreicht, dass die Schalungseinheit im Bereich der Schalungsecken und des Schalungsträgers vollständig durch Profilträger unter Ausbildung eines stabilen Rahmens berandet ist. Dabei wird durch die in Längsrichtung fluchtende Überlappung von Profilträgern eine vorteilhafte direkte Übertragung von Lasten und durch die zwischen Rahmenecken, d.h. in Bereichen hoher Biegebeanspruchung, paarweise vorgesehenen Profilträger eine hohe Steifigkeit erreicht. Durch die fluchtende Überlappung ist darüber hinaus eine platzsparende Anordnung erreicht. Bevorzugt kann die erfindungsgemäße Schalungseinheit eine Anzahl von Positioniervorrichtungen nach dem vorangehend beschriebenen weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung aufweisen, mit denen eine Positionierung und je nach Ausgestaltung auch eine feste Halterung der Schalungseinheit an einer Wandschalung möglich ist und zu deren möglicher Ausgestaltung auch auf die gesamte vorangehende Beschreibung verwiesen wird. Auch wenn bei diesen Positioniervorrichtungen die Anpassung an eine Schwenkbewegung des Anlageteils eine konstruktiv einfache, dabei platzsparende und stabile Verstellung des Anlageteils ermöglicht, wäre alternativ oder kombinativ auch eine Verschiebung des Anlageteils zwischen einer Freigabe- und einer Positionierstellung denkbar, um die Positioniervorrichtung bei der Ausschalung an der Stellwand belassen zu können. Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Schalungseinheit ist weiter bevorzugt, dass der Profilträger einer Schalungsecke und die Profilträger eines Schalungsträgers in einer Projektion auf die Schalungsebene eine im wesentliche gleiche Profilbreite aufweisen und/oder einander in Profilbreitenrichtung vollständig überlappen. Eine durch das sich ergebende geringe Gewicht vorteilhafte Ausführung kann darin liegen, dass als Profilträger der Schalungsecke und/oder des Schalungsträgers Aluminium-Strangprofile vorgesehen sind, wobei es sich sogar vereinfachend um gleiche oder gleichartige Strangprofile handeln kann. Eine zweckmäßige Weiterbildung ist auch dadurch möglich, dass die Profilträger des Schalungsträgers zur Schalungsinnenseite hin offene Nuten aufweisen zum Einsatz darin längsverschieblicher, an dem Profilträger der Schalungsecke gehaltender Klemmelemente. Bei gelösten Klemmelementen können die sich überlappenden Profilträger zur Größenanpassung der Schalungseinheit stufenlos gegeneinander verschoben werden, worauf eine geeignete Größeneinstellung durch Betätigen der Klemmelemente zu sichern ist. Alternativ oder kombinativ kann vorgesehen sein, dass der Profilträger der Schalungsecke und/oder die Profilträger des Schalungsträgers in deren Längserstreckung zur Schalungsaußenseite hin offene Kammern bilden, in denen jeweils ein Holzprofil, bspw. formschlüssig oder mit Befestigungselementen wie z.B. Schrauben oder Stiften, gehalten ist. Letzteres kann dazu dienen, um eine von der Schalungsaußenseite her an die Schalungseinheit angesetzte Schalhaut, bspw. eine dünne Holzschicht, an der Schaleinheit zu befestigen, in dem durch die Schalhaut hindurch Befestigungselemente, wie bspw. Schrauben oder Nägel, indem Holzprofil verankert werden.This object is achieved according to the invention first and essentially by the subject matter of claim 10. It is based on the fact that formwork corners each have two angled profile girders and that formwork girders each have two profile girders and can each be attached to two adjacent formwork corners in such a way that the profile girders are spaced in parallel by a gap in the formwork depth direction and one each Profile beam in variable length section is accommodated overlapping in the space between the profile beams. As a result of this solution, a connection that is aligned in the longitudinal direction and thereby variable in length is provided between the facing beams of adjacent formwork corners. It is further achieved that the formwork unit in the area of the formwork corners and the formwork beam is completely bordered by profile beams with the formation of a stable frame. Advantageous direct transmission of loads is achieved by the longitudinal overlap of profile beams and by the profile beams provided in pairs between frame corners, ie in areas of high bending stress, a high degree of rigidity is achieved. Due to the aligned overlap, a space-saving arrangement is also achieved. The formwork unit according to the invention can preferably have a number of positioning devices according to the above-described further aspect of the present invention, with which positioning and, depending on the configuration, also a firm mounting of the formwork unit on a wall formwork is possible and, for their possible configuration, also in the entire preceding description is referred. Even if with these positioning devices the adaptation to a pivoting movement of the plant part enables a structurally simple, space-saving and stable adjustment of the plant part, alternatively or in combination, a displacement of the plant part between a release and a positioning position would also be conceivable in order to move the positioning device during stripping to be able to leave the partition. With regard to the formwork unit according to the invention, it is further preferred that the profile girder of a formwork corner and the profile girder of a formwork girder have a substantially identical profile width in a projection onto the formwork level and / or completely overlap one another in the profile width direction. An embodiment which is advantageous due to the resulting low weight can be provided in that extruded aluminum profiles are provided as the profile support for the formwork corner and / or the formwork support, which may even be simpler the same or similar extruded profiles. An expedient further development is also possible in that the profile beams of the formwork beam have grooves that are open towards the inside of the formwork, for use therein longitudinally displaceable clamping elements held on the profile beam of the formwork corner. In the case of released clamping elements, the overlapping profile girders can be continuously shifted against each other to adjust the size of the formwork unit, after which a suitable size setting must be ensured by actuating the clamping elements. Alternatively or in combination, it can be provided that the profile beam of the formwork corner and / or the profile beam of the formwork beam form open chambers in their longitudinal extension towards the outside of the formwork, in each of which a wooden profile is held, for example in a form-fitting manner or with fastening elements such as screws or pins. The latter can serve to fasten a formwork skin, for example a thin wood layer, attached to the formwork unit from the outside of the formwork to the formwork unit, in which fastening elements such as screws or nails are anchored through the formwork skin by anchoring the wooden profile.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Wandschalung, insbesondere eine Stellwand zum Betonieren von Gebäudewänden, wie sie schon vorangehend mit Bezug auf den Stand der Technik beschrieben wurde.According to one Another aspect relates to a wall formwork, in particular a partition for concreting building walls, such as they have already been described with reference to the prior art has been.

Von diesen bekannten Stellwänden müssen daran vorgesehene Positionierhilfen für bspw. Fenster- oder Türschalungseinheiten nach dem Betonieren zum Ausschalen entfernt und vor einer erneuten Verwendung wieder neu montiert werden, was einen erheblichen Aufwand mit sich bringt.Of these well-known screens have to do it intended positioning aids for For example, window or door formwork units removed after concreting for stripping and before re-use be reassembled, which is a considerable effort brings.

Der vorliegenden Erfindung liegt insofern die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Wandschalung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.The The present invention is therefore based on the object generic wall formwork Advantageous further training.

Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 18 gelöst, wobei darauf abgestellt wird, dass an der Wandschalung bzw. Stellwand zur Positionierung von Fenster- oder Türschalungseinheiten eine Anzahl von Positioniervorrichtungen nach dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung befestigt ist, wozu auch in diesem Zusammenhang vollinhaltlich Bezug auf die vorangehende Beschreibung genommen wird. Die erfindungsgemäße Wandschalung erhält dadurch erfindungsgemäß gleichsam die Funktion einer Schablone, die ohne Ablösen der Positioniervorrichtungen, d.h. bei verringertem Schalungsaufwand, mehrfach zur Herstellung von gleichen oder gleichartigen Betonwandungen einsetzbar ist. Dabei ist bevorzugt, dass an der Wandschalung bzw. Stellwand eine oder mehrere Gruppen aus jeweils vier der erfindungsgemäßen Positioniervorrichtungen befestigt sind, wobei die Anlagebereiche einer Gruppe eine zu der Schalungsebene parallele Ebene als Eckkanten eines Rechteckes schneiden. Bei dieser Anordnung ist eine Anpassung an eine Schalungseinheit, insbesondere an eine Schalungseinheit gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung, mit rechteckigem Innenquerschnitt vorgesehen. Je nach Anzahl der Gruppen und ihnen zuordbaren Schalungseinheiten kann die Betonwand gleich mehrere Aussparungen, wie Fenster und Türen, aufweisen. Darüber hinaus besteht noch die Möglichkeit, dass ein zelne benachbarte Gruppen von Positioniervorrichtungen einen auf die Schalungseinheiten abgestimmten Abstand zueinander aufweisen, so dass zwischen daran jeweils positionierbaren Fensterschalungseinheiten ein Abstand von etwa 5 cm bis 15 cm, vorzugsweise von etwa 8 cm verbleibt. Dieser Abstand ist ausreichend, um den zwischen zwei Fensterschalungseinheiten in die Wandschalung eingebrachten Beton mit einer üblichen Rüttelflasche zu verdichten. Andererseits ist dieser Abstand ausreichend gering, um nach dem Ausschalen den damit gebildeten unbewehrten Betonpfeiler wieder herauszubrechen zu können, so dass aus den daran angrenzenden Aussparungen eine entsprechend größere Öffnung in der Betonwand entsteht.This object is achieved first and foremost in the subject matter of claim 18, with the aim being that a number of positioning devices according to the first aspect of the present invention are fastened to the wall formwork or partition wall for positioning window or door formwork units, which is also the case in FIG In this context, reference is made in full to the preceding description. The wall formwork according to the invention thereby receives, as it were, the function of a template, which can be used several times for the production of identical or similar concrete walls without detaching the positioning devices, ie with reduced formwork expenditure. It is preferred that one or more groups each consisting of four of the positioning devices according to the invention are fastened to the wall formwork or partition wall, the contact areas of a group intersecting a plane parallel to the formwork plane as corner edges of a rectangle. With this arrangement, an adaptation to a formwork unit, in particular to a formwork unit according to the second aspect of the present invention, with a rectangular inner cross section is provided. Depending on the number of groups and formwork units that can be assigned to them, the concrete wall can have several recesses, such as windows and doors. In addition, there is also the possibility that an individual adjacent group of positioning devices is at a distance from one another which is matched to the formwork units, so that there is a difference between them Because window shuttering units can be positioned, a distance of about 5 cm to 15 cm, preferably of about 8 cm, remains. This distance is sufficient to compact the concrete placed in the wall formwork between two window formwork units with a conventional vibrating bottle. On the other hand, this distance is sufficiently small to be able to break out the unreinforced concrete pillar formed therewith after stripping, so that a correspondingly larger opening in the concrete wall results from the adjoining recesses.

Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die angeschlossenen Figuren erläutert, die lediglich beispielhaft bevorzugte Ausführungsformen zeigen. Im Einzelnen zeigt:Further Details of the present invention are described below with reference explained on the attached figures, which are only exemplary preferred embodiments demonstrate. In detail shows:

1: eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Positioniervorrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Schnittlinie I-I in 2; 1 : A sectional view through the positioning device according to the invention in a preferred embodiment according to section line II in 2 ;

2: eine Draufsicht auf die in 1 gezeigte Positioniervorrichtung; 2 : a top view of the in 1 Positioning device shown;

3: eine Seitenansicht der Positioniervorrichtung in Blickrichtung III nach 2 in einer Positionierstellung; 3 : A side view of the positioning device in viewing direction III 2 in a positioning position;

4: eine 3 entsprechende Seitenansicht, jedoch in einer Freigabestellung der Positioniervorrichtung; 4 : a 3 corresponding side view, but in a release position of the positioning device;

5: eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungseinheit, 5 : a top view of a preferred embodiment of the formwork unit according to the invention,

6a: eine vergrößerte Eckansicht aus 5 mit einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung einer bevorzugten Ausführungsform in einer Positionierstellung; 6a : an enlarged corner view from 5 with a positioning device according to the invention of a preferred embodiment in a positioning position;

6b: eine 6a entsprechende Darstellung, jedoch in einer Freigabestellung der Positioniervorrichtung; 6b : a 6a corresponding representation, but in a release position of the positioning device;

7: eine Seitenansicht der in der 5 gezeigten Schalungseinheit in Blickrichtung VII; 7 : a side view of the in the 5 Formwork unit shown in viewing direction VII;

8: eine Seitenansicht der in 5 gezeigten Schalungseinheit in Blickrichtung VIII; 8th : a side view of the in 5 Formwork unit shown in viewing direction VIII;

9: eine Draufsicht auf eine Schalungsecke der erfindungsgemäßen Schalungseinheit in einer bevorzugten Ausführungsform; 9 : A plan view of a formwork corner of the formwork unit according to the invention in a preferred embodiment;

10: eine Stirnansicht der in 9 dargestellten Schalungsecke; 10 : a front view of the in 9 illustrated formwork corner;

11: eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie XI-XI in 5, darstellend einen Überlappungsbereich zwischen Schalungsecke und Schalungsträger gemäß einer bevorzugten Ausführungsform; 11 : a sectional view according to section line XI-XI in 5 , illustrating an overlap area between the formwork corner and the formwork beam according to a preferred embodiment;

12a–12e: verschiedene Arbeitsschritte bei einer bevorzugten Verwendung der erfindungsgemäßen Schalungseinheit und Positioniervorrichtung und 12a - 12e : Different steps in a preferred use of the formwork unit and positioning device according to the invention and

13: eine weitere bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Schalungseinheit und Positioniervorrichtung. 13 : Another preferred use of the formwork unit and positioning device according to the invention.

In den 1 bis 4 ist zunächst eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung 1 zum Positionieren von Schalungseinheiten dargestellt. Darin zeigt 1 eine Schnittansicht, 2 eine Draufsicht und die 3 und 4 sich hinsichtlich der Betätigungsstellung voneinander unterscheidende Seitenansichten. Die Positioniervorrichtung 1 besitzt ein Halteteil 2, mit dem sie an einer (zeichnerisch nicht wiedergegebenen) Schalungswand einer Wandschalung montierbar ist, und ein Anlageteil 3, das an dem Halteteil 2 um eine Drehachse 4 schwenkbar angelenkt ist. Wie den 1 und 2 zu entnehmen ist, ist die Positioniervorrichtung 1 insgesamt als Schweißkonstruktion im Wesentlichen aus einer Platte und Profilträgerabschnitten hergestellt, die in dem gezeigten Beispiel (jedoch nicht notwendig) aus Stahl bestehen. Dazu ist das Halteteil 2 aus einer Fußplatte 5 und einem daran mit Schweißfugen 6 befestigten U-Profil 7 zusammengesetzt. Die Fußplatte 5 weist eine polygonale Randkontur mit drei Eckbereichen auf, in denen jeweils drei auf einer gemeinsamen Längsachse L liegende Durchgangsbohrungen 8 vorgesehen sind. Die Durchgangsbohrungen 8 ermöglichen, dass von der das U-Profil 7 tragenden Oberseite der Fußplatte 5 ausgehend Befestigungselemente, wie vorzugsweise Holzschrauben, hindurchgesteckt und zur Befestigung der Positioniervorrichtung 1 in eine auf der gegenüberliegenden Seite der Fußplatte 5 befindliche (zeichnerisch nicht wiedergegebene) Wand einer Wandschalung eingeschraubt werden, deren Schalungshaut aus Holz bestehen kann. Die Fußplatte 5 bestimmt dabei mit ihrer Anlagefläche eine Anschlussebene E, zu der sich die Längsachse des U-Profils 7 senkrecht erstreckt. Das Anlageteil 3 weist zunächst gleichfalls ein U-Profil 9 auf, dessen U-Schenkel 9' die U-Schenkel 7' des U-Profils 7 umgreifen. Die U-Schenkel 7' weisen in ihrem der Fußplatte 5 zugewandten Endbereich jeweils zueinander fluchtende Durchgangsbohrungen 10 auf, denen entsprechende Bohrungen 11 in den U-Schenkeln 9' zur Aufnahme eines Steckbolzens 12 zugeordnet sind. Zwischen den Bohrungen 10,11 und dem Durchsteckbolzen 12 ist zur Schwenkbarkeit des Anlageteils 3 um die Drehachse 4, d. h. um das Halteteil 2, ein Bewegungsspiel belassen, wobei der Durchsteckbolzen gegen seitliches Herausrutschen durch Stecksplinte 13 gesichert ist. Das Anlageteil 3 weist weiter ein L-Profil 14 auf, das an Innenflächen durch Schweißfugen 15 an Außenecken des U-Profils 9 befestigt ist. Durch die Außenflächen des L-Profils 14 sind Anlagebereiche 16 des Anlageteils 3 vorgegeben, die in der Zeichenebene von 2 zueinander abgewinkelt, speziell rechtwinklig verlaufen und die zur Anlage an zuordbare Wandbereiche einer Innenecke einer Schalungseinheit angepaßt sind. An dem Steg 7'' des U-Profils 7 ist eine Durchgangsbohrung 17 vorgesehen, zur der fluchtend eine Mutter 18 mit Innengewinde angeschweißt ist, so dass eine Flügelschraube 19 mit passendem Gewinde hindurchschraubbar ist. Bei der dargestellten Einschraubtiefe tritt das freie Ende 20 der Flügelschraube gegen die Innenwand des Steges 9'', so dass bei einer gegebenen Einschraubtiefe S der Flügelschraube 19 bzw. bei ihrer Vergrößerung zur Erzielung einer Schwenkbewegung durch die erreichte Abstützung automatisch eine Festlegung des Anlagsteils 3 bezüglich der Schwenkgegenrichtung entsteht, durch die eine Schwenkbewegung des Anlageteils 3 in der in 1 in Uhrzeigersinn weisenden Schwenkgegenrichtung um die Drehachse 4 verhindert werden kann.In the 1 to 4 is first a preferred embodiment of the positioning device according to the invention 1 shown for positioning formwork units. It shows 1 a sectional view, 2 a top view and the 3 and 4 differing side views with regard to the actuation position. The positioning device 1 has a holding part 2 , with which it can be mounted on a formwork wall (not shown in the drawing) of a wall formwork, and a system part 3 that on the holding part 2 about an axis of rotation 4 is pivotally articulated. Like that 1 and 2 can be seen is the positioning device 1 made as a welded structure essentially from a plate and profile support sections, which in the example shown are (but not necessarily) made of steel. This is the holding part 2 from a footplate 5 and one with weld joints 6 attached U-profile 7 composed. The footplate 5 has a polygonal edge contour with three corner areas, in each of which three through holes lying on a common longitudinal axis L. 8th are provided. The through holes 8th allow that from the the U profile 7 bearing top of the footplate 5 starting fastening elements, such as wood screws, inserted through and for fastening the positioning device 1 into one on the opposite side of the footplate 5 existing wall (not shown in the drawing) of a wall formwork can be screwed in, the formwork skin of which can be made of wood. The footplate 5 determines with its contact surface a connection plane E, to which the longitudinal axis of the U-profile 7 extends vertically. The plant part 3 initially also has a U-profile 9 on whose U-leg 9 ' the U-legs 7 ' of the U-profile 7 embrace. The U-legs 7 ' show in their the footplate 5 facing end area each aligned through holes 10 on which corresponding holes 11 in the U-legs 9 ' to hold a plug pin 12 assigned. Between the holes 10 . 11 and the push-through bolt Zen 12 is for the pivoting of the system part 3 around the axis of rotation 4 , ie around the holding part 2 , leave a game of movement, with the push-through bolt preventing it from slipping out sideways through the split pin 13 is secured. The plant part 3 also has an L-profile 14 on the inside surfaces by welding joints 15 on the outer corners of the U-profile 9 is attached. Through the outer surfaces of the L-profile 14 are investment areas 16 of the plant part 3 given in the drawing plane of 2 angled to one another, especially at right angles, and which are adapted to bear against assignable wall areas of an inner corner of a formwork unit. On the jetty 7 '' of the U-profile 7 is a through hole 17 provided to be in alignment with a mother 18 is welded with internal thread, so that a wing screw 19 can be screwed through with a suitable thread. The free end occurs at the screw depth shown 20 the wing screw against the inner wall of the web 9 '' , so that for a given screw depth S of the wing screw 19 or when they are enlarged to achieve a pivoting movement due to the support achieved, the attachment part is automatically determined 3 with respect to the opposite pivoting direction, through which a pivoting movement of the plant part 3 in the in 1 counter-clockwise direction of rotation about the axis of rotation 4 can be prevented.

Während 3 die auch in den 1 und 2 gezeigte Schwenkstellung des Halteteiles mit zu der Anschlussebene E senkrecht verlaufenden Anlagebereichen 16 als sog. Positionierstellung des Anlageteils wiedergibt, betrifft 4 eine sog. Freigabestellung. Zufolge der dabei gegenüber der Positionierstellung verringerten Einschraubtiefe S' und dem entsprechend verlagerten Abstützpunkt wird eine in der Darstellung gezeigte Drehung des Anlageteils 3 um die Drehachse 4 um einen Winkel α in einer Schwenkgegenrichtung möglich, die von den Anlagebereichen 16 abgewandt ist, d. h. die zu einer Entstehung bzw. Vergrößerung eines Zwischenraumes zwischen den Anlagebereichen 16 und ihnen zugeordneten Wandbereichen einer Schalungseinheit führt. Umgekehrt kann das Anlageteil 3 durch die in dem gezeigten Beispiel als Stellelement dienende Flügelschraube 19 aus einer Freigabe- in eine Positionierstellung ge schwenkt werden. Wird dazu die in dem gezeigten Beispiel mit einem Rechtsgewinde versehene Flügelschraube 19 im Uhrzeigersinn gedreht, übt das sich vorverlagernde freie Ende 20 durch seine Abstützung am Anlageteil auf dieses um den Hebelarm H ein Drehmoment aus, das zu einer Schwenkbewegung des Halteteils in Richtung auf die in 3 gezeigte Positionierstellung führt. Dabei werden die beiden abgewinkelt zueinander verlaufenden Anlagebereiche 16 bezüglich der in 2 dargestellten Winkelhalbierenden W symmetrisch vorverlagert, d. h. in Richtung auf zur Positionierung einer Schalungseinheit ihnen zugeordnete Wandbereiche einer Schalungsinnenecke zubewegt. Durch die beschriebene Abstützung des Anlageteils 3 an dem freien Ende der Gewindestange ist das Anlageteil 3 dabei in jeder gewünschten Schwenklage in die entgegengesetzte Schwenkrichtung festlegbar. Das von der Freigabestellung ausgehende Vorschwenken des Anlageteils 3 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch begrenzt, dass die unteren Randkanten 21 der Anlagebereiche 16 bei der in 3 gezeigten, zu der Fußplatte 5 lotrechten Schwenkstellung gegen die Oberseite der Fußplatte 5 in Anlage treten. In Relation zu Eckinnenwandungen einer Schalungseinheit, die zu der die Positioniervorrichtung tragenden Wandschalung senkrecht verlaufen, wird dadurch eine parallele Ausrichtung der Anlagebereiche 16 erreicht. Alternativ wäre durch einen von den Figuren abweichenden Verlauf der unteren Randkanten 21 auch ein Anschlag in einer gewünschten anderen Schwenklage möglich. Bei der in den 1 bis 4 dargestellten Ausführung der Positioniervorrichtung ist vorgesehen, dass sich die Schwenkachse 4 parallel zu der Fußplatte 5 auf Höhe des unteren Randbereichs der Anlagebereiche 16 erstreckt. Ausgehend von der in 3 gezeigten senkrechten Anordnung der Anlagebereiche 16 zur Fußplatte 5 wird dadurch beim Zurückschwenken weitgehend vermieden, dass der untere Seitenrand der Anlageflächen kurzfristig die sich bei senkrechter Ausrichtung ergebende Kontur übertritt. Um ein ungehindertes Zurückschwenken des Anlageteils 3 auch bei entsprechend breiter Gegenwandung der Schalungseinheit zu ermöglichen, kann in einem unteren Randabschnitt der Anlagebereiche 16 eine Aussparung, bspw. durch eine Abschrägung der Randkante, vorgesehen sein, wie dies in 4 exemplarisch durch die strichpunktierte Randlinie 22 angedeutet ist. Den schrägen Randkanten 23 kommt entsprechend die Bedeutung zu, beim Zurückschwenken ein Anstoßen der U-Schenkel 9' an der Fußplatte 5 zu verhindern. Bei der beschriebenen Ausführungsform der Positioniervorrichtung 1 ist im Hinblick auf die rechtwinklig zueinander verlaufenden Anlagebereiche 16 eine Ausgestaltung als Positionierecke gewählt, wobei die Schwenkachse 4 zur Erzielung einer symmetrischen Zustellung beider Anlagebereiche senkrecht zu deren Winkelhalbierenden W verläuft, während sich die Längsrichtung der Flügelschraube 19, d. h. der Gewindestange, in zu der Winkelhalbierenden paralleler Richtung erstreckt.While 3 which also in the 1 and 2 Shown pivot position of the holding part with system areas perpendicular to the connection plane E. 16 reproduces as the so-called positioning position of the plant part 4 a so-called release position. As a result of the reduced screw-in depth S 'compared to the positioning position and the correspondingly shifted support point, a rotation of the plant part shown in the illustration becomes 3 around the axis of rotation 4 possible by an angle α in a pivoting opposite direction from the contact areas 16 is turned away, that is, to the creation or enlargement of an intermediate space between the plant areas 16 and the wall areas of a formwork unit assigned to them. Conversely, the plant part 3 by the wing screw serving as an adjusting element in the example shown 19 be pivoted from a release into a positioning position. For this purpose, the wing screw provided with a right-hand thread in the example shown 19 rotated clockwise, the free end moving forward exercises 20 by its support on the system part on this around the lever arm H a torque, which leads to a pivoting movement of the holding part in the direction of the 3 shown positioning position leads. The two angled plant areas 16 regarding the in 2 shown bisecting angles W symmetrically advanced, ie in the direction of wall areas of a formwork corner assigned to them for positioning a formwork unit. Through the described support of the plant part 3 the system part is at the free end of the threaded rod 3 can be fixed in any desired swivel position in the opposite swivel direction. The swiveling of the system part starting from the release position 3 is limited in the embodiment shown that the lower edge 21 the investment areas 16 at the in 3 shown, to the footplate 5 vertical swivel position against the top of the footplate 5 come into contact. In relation to the corner inner walls of a formwork unit, which run perpendicular to the wall formwork supporting the positioning device, this results in a parallel alignment of the contact areas 16 reached. Alternatively, a course of the lower marginal edges that deviates from the figures would 21 a stop in a desired other pivot position is also possible. In the in the 1 to 4 shown embodiment of the positioning device is provided that the pivot axis 4 parallel to the footplate 5 at the lower edge of the investment areas 16 extends. Starting from the in 3 shown vertical arrangement of the investment areas 16 to the footplate 5 When swiveling back, it is largely avoided that the lower side edge of the contact surfaces briefly crosses the contour that results from vertical alignment. To allow the system part to swing back unhindered 3 To enable the formwork unit with a correspondingly wide counter wall can be in a lower edge section of the plant areas 16 a recess can be provided, for example by chamfering the edge, as shown in 4 exemplary by the dash-dotted border line 22 is indicated. The sloping edges 23 the meaning is accordingly, when swiveling back a knock on the U-legs 9 ' on the footplate 5 to prevent. In the described embodiment of the positioning device 1 is with regard to the investment areas running at right angles to each other 16 an embodiment selected as a positioning corner, the pivot axis 4 to achieve a symmetrical infeed of both contact areas perpendicular to their bisector W, while the longitudinal direction of the wing screw 19 , ie the threaded rod, extends in the direction parallel to the bisector.

5 zeigt in einer Draufsicht vier Positioniervorrichtungen 1 der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsform, die an einer in Blickrichtung dahinter liegenden, sich in Zeichnungsebene erstreckenden Stellwand 24 einer Wandschalung angebracht sind, um daran zur Herstellung einer Betonwand mit einer Fensteraussparung eine Fensterschalungseinheit 25 gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung zu positionieren. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Fensterschalungseinheit 25 einen umlaufenden, sich entlang der vier Seitenränder der gewünschten Fensteraussparung erstreckenden Schalungsrahmen auf. Dieser ist aus vier Schalungsecken 26 und einer gleichen Anzahl von Schalungsträgern 27 überlappend zusammengesetzt. Wie mit Bezug auf die nachfolgenden Figuren noch näher erläutert, sind die Schalungsträger 27 an den Schalungsecken 26 mittels Längsführungen verschieblich angebracht, so dass zur Anpassung an verschiedene gewünschte Fensterhöhen und -breiten eine stufenlose Teleskopierung und anschließende Arretierung der Längsführungen für den Betoniervorgang möglich ist. 5 zeigt die Situation, in der diese Arretierung bereits vorgenommen ist, so dass die Fensterschalungseinheit 25 eine festliegende Form besitzt. Wie sich deutlich in Verbindung mit den eine vergrößerte Eckansicht darstellenden 6a, 6b ergibt, ist die Lage der vier auf der Stellwand 24 mit Schrauben befestigten Positioniervorrichtungen 1 zueinander in der Weise auf den Eckenabstand der Schalungsinnenseite 28 abgestimmt, dass die Anlageteile 3 auf die zuvor erläuterte Weise jeweils zwischen einer Freigabestellung gemäß 6b und einer Positionierstellung gemäß 5, 6a schwenkbar ist. Aus der in 5 gekennzeichneten Erstreckung B der Überlappungsbereiche (vgl. auch 7, 8) geht hervor, dass bei der im Beispiel eingestellten Länge und Breite der Schalungseinheit 25 in der Zeichenebene von 5, d. h. in Schalungsebene, sowohl die Schalungsecken 26 wie auch Schalungsträger 27 jeweils in Anlage mit Anlagebereichen 16 (vgl. auch die in einer Ecke aufgebrochene Darstellung in 5) der jeweiligen Anlageteile 3 sind. Auch die zur Schalungsebene senkrechte Erstreckung der Anlagebereiche 16 ist ausreichend bemessen, so dass sie sich in dem gezeigten Beispiel über Wandbereiche sämtlicher einander überlappender Profilträger erstreckt. 5 shows a top view of four positioning devices 1 the preferred embodiment described above, which is located on a partition wall located behind it in the viewing direction and extending in the plane of the drawing 24 a wall formwork are attached to a window formwork unit to produce a concrete wall with a window recess 25 position according to another aspect of the present invention. In the exemplary embodiment shown, the window faces formwork unit 25 a circumferential formwork frame, which extends along the four side edges of the desired window recess. This is made up of four formwork corners 26 and an equal number of formwork beams 27 overlapping. As explained in more detail with reference to the following figures, the formwork supports 27 on the formwork corners 26 slidably attached by means of longitudinal guides so that a stepless telescopic adjustment and subsequent locking of the longitudinal guides for the concreting process is possible to adapt to different desired window heights and widths. 5 shows the situation in which this locking has already been made, so that the window formwork unit 25 has a fixed shape. As can be clearly seen in connection with the enlarged corner view 6a . 6b is the position of the four on the partition 24 positioning devices fastened with screws 1 to each other in the way on the corner distance of the formwork inside 28 matched that the plant parts 3 in the manner explained above in each case between a release position according to 6b and a position according to 5 . 6a is pivotable. From the in 5 marked extension B of the overlap areas (cf. also 7 . 8th ) shows that with the length and width of the formwork unit set in the example 25 in the drawing plane of 5 . d , H. in the formwork level, both the formwork corners 26 as well as formwork beams 27 each in plant with investment areas 16 (see also the illustration broken up in a corner in 5 ) of the respective system components 3 are. Also the extension of the plant areas perpendicular to the formwork level 16 is dimensioned sufficiently so that it extends in the example shown over wall areas of all overlapping profile beams.

Bezüglich der näheren Ausgestaltung der Fensterschalungseinheit 25 ist 5 in Verbindung mit den 8 bis 12 zu entnehmen, dass in Schalungsumfangsrichtung abwechselnd Schalungsecken 26 und Schalungsträger 27 angeordnet sind, die einander hinsichtlich der Schalungsebene in Überlappungsbereichen B überdecken. Eine Schalungsecke 26 weist dabei, wie den 9,10 entnehmbar, zwei Profilträger 29 auf, die entlang von unter einem Winkel von 45° zur Längsachse verlaufenden Gehrungskanten durch eine Schweißverbindung 30 (in anderen Figuren zur Vereinfachung nicht dargestellt) rechtwinklig miteinander verbunden sind. Den Querschittsdarstellungen der 10 und 11 ist zu entnehmen, dass ein Profilträger 29 aus einem Profilsteg 31 und zwei in Profilbreitenrichtung an den Rändern anschließenden Profilflanschen 32, 33 jeweils in Gestalt von Hutprofilen aufgebaut ist. Hinsichtlich des Querschnittes der Profilträger 29 wird auch Bezug auf die diesbezügliche Darstellung und Beschreibung in der DE 29821327.3 genommen, deren Offenbarung insoweit vollinhaltlich in vorliegende Anmeldung aufgenommen wird, auch zu dem Zweck, daraus Merkmale in Ansprüche aufzunehmen. An den freien Enden der zum Schalungsinneren weisenden Profilflansche 32 sind in Profilbreitenrichtung beidseitig überstehend Querstege 34 angeschweißt. Im Bereich der Überstände weisen diese Durchgangsbohrungen 35 auf, in welche mit Flügelmuttern 37 gesicherte Steckschrauben 36 eingesetzt sind, so dass der sich verbreiternde Kopf 38 der Stellschrauben dem Profilträger 29 zugewandt ist.With regard to the more detailed design of the window formwork unit 25 is 5 in connection with the 8th to 12 It can be seen that formwork corners alternate in the formwork circumferential direction 26 and formwork beams 27 are arranged that overlap each other with respect to the formwork level in overlap areas B. A formwork corner 26 shows how the 9 . 10 removable, two profile beams 29 on the miter edges running at an angle of 45 ° to the longitudinal axis through a welded joint 30 (not shown in other figures for simplicity) are connected at right angles to one another. The cross-sectional representations of the 10 and 11 it can be seen that a profile carrier 29 from a profile web 31 and two profile flanges adjoining the edges in the profile width direction 32 . 33 is constructed in the form of hat profiles. With regard to the cross section of the profile beams 29 is also referred to the relevant representation and description in the DE 29821327.3 taken, the disclosure of which is hereby included in full in the present application, also for the purpose of including features in claims. At the free ends of the profile flanges facing the formwork interior 32 are crossbars protruding on both sides in the profile width direction 34 welded. These have through holes in the area of the protrusions 35 on, in which with wing nuts 37 secured plug screws 36 are inserted so that the widening head 38 the set screws to the profile beam 29 is facing.

11, die einen Schnitt durch einen der in 5 gezeigten Überlappungsbereiche B vergrößert wiedergibt, ist entnehmbar, dass ein Schalungsträger 27 jeweils zwei in Schalungstiefenrichtung T durch einen Zwischenraum parallel beabstandete Profilträger 39 aufweist, die ein den Profilen 29 entsprechendes Querschnittsprofil besitzen (welches daher mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet ist). Die Profilträger 29 und 39 sind in der Weise in ihrer Längsrichtung überlappend verbunden, dass ein Längenabschnitt eines Profilträgers 29 in den Zwischenraum zweier Profilträger 39 tritt, so dass die Profilflansche 32 sämtlich zur Innenseite und die Profilflansche 33 sämtlich zur Außenseite der Schalung weisen. Die Steckschrauben 36 sind mit dem sich verbreiternden Kopf 38 im Profilquerschnitt formschlüssig in die hinterschnittenen Profilflansche 32 der Profilträger 39 eingesetzt, so dass eine mit den Flügelmuttern 37 arretierbare Längsführung entsteht. Die Profilflansche 33 weisen im Hutinneren einen vergleichsweise größeren Aufnahmequerschnitt auf, in den jeweils im Querschnitt passend Holzleisten 40 eingesetzt und mit Schrauben 41 und Muttern 42 gesichert sind. An die Holzleisten 40 ist um die Schalungseinheit 25 umlaufend eine Schalhaut 44 aus Holzplatten mittels Holzschrauben 43 (oder anderer geeigneter Befestigungsmittel) angebracht. Um in Schalungstiefenrichtung T eine Anpassung der Fensterschalungseinheit 25 an verschiedene gewünschte Wanddicken der Betonwand, d. h. Schalungstiefen, zu erreichen, kann die Schalhaut 44 (welche in den 7, 8 nur transparent angedeutet ist) über den aus Schalungsecken 26 und Schalungsträgern 27 gebildeten Tragrahmen seitlich überstehen, so dass eine in 11 eingetragene Beabstandung X der Schalungsein heit zu einer Stellwand 45 der Wandschalung resultiert. An der Stellwand 45 sind des Weiteren die Positioniervorrichtungen 1 angeschraubt, deren Anlageflächen 16 an den L-Profilen 14 in Positionierstellung mit den in Schalungstiefenrichtung benachbarten Profilflanschen 32 der Profilträger 29 und, abhängig von der Längeneinstellung, ggf. der Profilträger 39 formschlüssig zusammenwirken, so dass die gewünschte Positionierung erhalten wird. Um eine zusätzliche Versteifung der in 5 gezeigten Fensterschalungseinheit 25 zu erreichen, kann zwischen zwei einander gegenüber liegenden Schalungsträgern 27 eine teleskopierbare Gewindespindel 46, bspw. eine Kanalstrebe vom Typ Gi-A 80-121, angebracht werden. Dazu sind mit den Profilflanschen 32 der Schalungsträger 27 Querträger 47 verschraubt, an denen U-Profilträger 48 angeschweißt sind. Die Gewindespindel 46 weist an ihren Enden gleichfalls U-Profilträger 49 auf, die die U-Profilträger 48 formschlüssig umgreifen, wobei zur Verschiebesicherung in zueinander fluchtende Bohrungen der U-Profilträger eingesetzte Stecksicherungen 50 dienen. 5 zeigt weiter, dass bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die sich entlang der beiden längeren Schalungsseiten erstreckenden Profilträger 39 durch an den Stirnseiten angeschweißte Deckel 51 aus Profilstücken abgeschlossen sind, während die entlang der kürzeren Schalungsseiten verlaufenden Profilträger 39 stirnseitig offen sind. 11 who have a cut through one of the in 5 reproduced overlap areas B shown enlarged, it can be seen that a formwork beam 27 in each case two profile beams spaced parallel in the formwork depth direction T by a space 39 which has a the profiles 29 have a corresponding cross-sectional profile (which is therefore designated with the same reference numbers). The profile beams 29 and 39 are connected in an overlapping manner in their longitudinal direction in such a way that a longitudinal section of a profile beam 29 in the space between two profile beams 39 occurs so that the profile flanges 32 all to the inside and the profile flanges 33 all point to the outside of the formwork. The plug screws 36 are with the widening head 38 in the profile cross-section in the undercut profile flanges 32 the profile beam 39 used so one with the wing nuts 37 lockable longitudinal guide is created. The profile flanges 33 have a comparatively larger receptacle cross-section inside the hat, with matching wooden strips in each cross-section 40 inserted and with screws 41 and nuts 42 are secured. To the wooden slats 40 is around the formwork unit 25 all around a formlining 44 from wooden panels using wood screws 43 (or other suitable fasteners). An adjustment of the window formwork unit in the formwork depth direction T. 25 The formlining can reach different desired wall thicknesses of the concrete wall, ie formwork depths 44 (which in the 7 . 8th is only indicated transparently) above that from formwork corners 26 and formwork beams 27 protrude laterally formed support frame, so that one in 11 entered spacing X of the formwork unit to a partition 45 the wall formwork results. On the partition 45 are also the positioning devices 1 screwed on, their contact surfaces 16 on the L-profiles 14 in the positioning position with the adjacent profile flanges in the formwork depth direction 32 the profile beam 29 and, depending on the length setting, the profile carrier if necessary 39 interact positively so that the desired positioning is obtained. To provide additional stiffening of the in 5 shown window formwork unit 25 can be reached between two formwork beams opposite each other 27 a telescopic threaded spindle 46 , e.g. one Type Gi-A 80-121 duct brace. To do this, use the profile flanges 32 the formwork beam 27 crossbeam 47 screwed to the U-profile beam 48 are welded on. The threaded spindle 46 also has U-shaped beams at its ends 49 on the the U-beam 48 grasp in a form-fitting manner, with plug-in locks used in the bores of the U-shaped beams that are aligned with one another to prevent displacement 50 serve. 5 further shows that in the illustrated embodiment, the profile beams extending along the two longer formwork sides 39 through welded-on covers on the end faces 51 made of profile pieces, while the profile beams running along the shorter formwork sides 39 are open at the front.

12 veranschaulicht in einer Draufsicht auf eine Wandschalung in mehreren Schritten eine nach der Erfindung bevorzugte Verfahrensweise, mittels der unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung 1 und Fensterschalungseinheit 25 eine Betonwand mit einer Fensteraussparung herstellbar ist. Ausgehend von 12a, die eine Stellwandschalung 45 mit dem für die Fensteröffnung gewünschten Umriß 52 zeigt, werden anfänglich in jeder Umrißecke Fixierpunkte 53 ermittelt, die zur Lagezuordnung je einer Positioniervorrichtung 1 dienen. In dem gewählten Beispiel soll ein Fixierpunkt 53 mit der mittleren Durchgangsbohrung 8 am schmalen Fußplattenende der Positionervorrichtung zusammenfallen. Seine Lage wird in jeweils gleichem Abstand a von zwei zueinander rechtwinkligen Randkanten des Umrisses 52 bestimmt, wobei dieses Maß a rechnerisch den Abmessungen der Schalungsecken 26 und Schalungsträger 27 in Profilbreitenrichtung, wie auch der Dicke der Schalhaut 45 und den Abmessungen sowie dem Lochbild der Positioniervorrichtung 1 Rechnung trägt. Die so ermittelten Fixierpunkte 53 werden auf der Stellwand 45 bspw. durch Anreißen markiert, worauf eine Positionskontrolle anhand von diagonalen Kontrollmaßen erfolgen kann. An der Position je eines Fixierpunktes 53 wird sodann eine Holzschraube (z.B. vom Typ Birox-H) durch die mittlere Durchgangsbohrung 8 in die Stellwand 45 eingedreht, so dass die Positioniervorrichtung 1 daran drehbar gehalten ist. (vgl. die beiden oberen Positioniervorrichtungen in 12a. Sodann werden die als Fixierecken ausgebildeten Positioniervorrichtungen auch in horizontaler und in vertikaler Lage ausgerichtet und zur Sicherung auch durch die verbleibenden Bohrungen 8 Holzschrauben in die Stellwand 45 eingeschraubt (vgl. die beiden unteren Positionierecken in 12a). 12b zeigt einen Folgeschritt, bei dem eine entsprechend den geforderten Abmessungen aus vier Schalungsecken 26 und vier Schalungsträgern 27 vormontierte Fensterschalungseinheit 25 auf die jeweils in Eckaußenrichtung weisenden L-Profile der Positioniervorrichtung 1 aufgesteckt ist. Dabei sind die L-Profile durch die Flügelschrauben 19 bereits in eine zu der Stellwand 45 senkrechte Lage geschwenkt, in der die L-Profile mit beiden Außenflächen gegen zueinander rechtwinklige Wandbereiche der Schalungseinheit treten, so dass durch den insgesamt erzielten Formschluss die Schalungseinheit in der Schalungsebene bedarfsgerecht positioniert und gehalten ist. Beim Aufsetzen der Schalungseinheit auf die Positionierecken kann einerseits so vorgegangen werden, dass die zur Befestigung der Schalungsträger 27 an den Schalungsecken 26 dienenden Steckschrauben 36 erst nach dem Aufsetzen der vormontierten Schalungsrahmens auf die vier Positionierecken und einer dortigen exakten Längeneinstellung fest angezogen werden. Andererseits kann die Länge der jeweiligen Überlappungsbereiche B auch bspw. anhand einer aus bspw. Holz gefertigten Schablone eingestellt und die Steckschrauben 36 schon vor dem Aufsetzen auf die Fixierecken angezogen werden. 12 illustrates in a plan view of a wall formwork in several steps a preferred method according to the invention, by means of using the positioning device according to the invention 1 and window formwork unit 25 a concrete wall with a window recess can be produced. Starting from 12a who have a partition formwork 45 with the outline desired for the window opening 52 shows, fixation points are initially in each outline corner 53 determined that for the position assignment of each positioning device 1 serve. In the example chosen, there should be a fixation point 53 with the middle through hole 8th collapse at the narrow footplate end of the positioner. Its position is at the same distance a from two mutually perpendicular edges of the outline 52 determined, this dimension a arithmetically the dimensions of the formwork corners 26 and formwork beams 27 in the profile width direction, as well as the thickness of the formlining 45 and the dimensions and the hole pattern of the positioning device 1 Takes into account. The fixation points determined in this way 53 are on the partition 45 Marked by marking, for example, whereupon a position control can be carried out using diagonal control measures. At the position of one fixation point 53 then a wood screw (eg of the Birox-H type) through the middle through hole 8th in the partition 45 screwed in so that the positioning device 1 is rotatably held thereon. (see the two upper positioning devices in 12a , Then the positioning devices designed as fixing corners are also aligned in the horizontal and in the vertical position and for securing also through the remaining bores 8th Wood screws in the partition 45 screwed in (see the two lower positioning corners in 12a ). 12b shows a subsequent step in which one according to the required dimensions of four formwork corners 26 and four formwork beams 27 pre-assembled window formwork unit 25 on the L-profiles of the positioning device, each pointing in the outer corner direction 1 is attached. The L profiles are through the wing screws 19 already in one to the partition 45 vertical position pivoted, in which the L-profiles with both outer surfaces come into contact with wall areas of the formwork unit that are at right angles to one another, so that the formwork unit achieved is positioned and held in the formwork level as required by the overall positive locking achieved. When the formwork unit is placed on the positioning corners, one can proceed on the one hand so that the formwork beams are fastened 27 on the formwork corners 26 serving plug screws 36 only after the pre-assembled formwork frame has been placed on the four positioning corners and an exact length setting there. On the other hand, the length of the respective overlap areas B can also be set, for example, using a template made of, for example, wood, and the plug screws 36 be tightened on the fixation corners before placing them.

12c zeigt einen weiteren Folgeschritt, in dem bereits eine Gewindespindel 46 in der zuvor erläuterten Weise an gegenüberliegenden Schalungsträgern 27 bei gewünschter Vorspannung angebracht ist. Des Weiteren ist am Außenrand umlaufend eine Schalhaut 44 angebracht, wozu in dem gezeigten Beispiel Nägel (nicht dargestellt) durch die Schalhaut in die verdeckt liegenden Holzleisten 40 eingeschlagen sind. In der rechten unteren Ecke von 12c ist angedeutet, dass anschließend eine Schließwand 54 an die Vorderseite der Schalungseinheit angesetzt wird, worauf das Betonieren erfolgen kann. 12d zeigt einen weiteren Folgeschritt, bei welchem nach dem Betonieren die Schließwand bereits wieder abgenommen und die Gewindespindel 46 bereits ebenfalls entfernt worden ist. Daran anschließend wurden auch bereits die Flügelschrauben 19 gelöst, so dass die L-Profile 14 in die gezeigte Freigabestellung schwenkbar sind. Aufgrund des dadurch gebildeten Bewegungsspiels kann die Fensterschalungseinheit 25 trotz des Betondruckes nunmehr leichtgängig abgenommen werden. Dies kann noch dadurch weiter vereinfacht werden, dass nach dem Lösen der Flügelschrauben 19 auch die Steckschrauben 36 gelockert werden, so dass der Schalungsrahmen in sich beweglich wird. Die daran in dem gewählten Beispiel lediglich angeheftete Schalhaut 44 bleibt bei der Entnahme der Schalungseinheit unter Lösen ihrer Heftverbindung zunächst an der in der Betonwand gebildeten Aussparung zurück, vgl. 12e, und kann anschließend gesondert ausgelöst werden. Die Fixierecken 1 können für eine folgende Verwendung an der Schalhaut 45 verbleiben, so dass dafür gleichsam eine Positionierschablone zur Verfügung steht. Andererseits können die Positioniervorrichtungen 1 für eine andersartige Verwendung natürlich auch abgenommen werden. 12c shows a further step in which a threaded spindle already 46 in the previously explained manner on opposite formwork beams 27 is attached at the desired preload. Furthermore, there is a formwork skin all around 44 attached, for which in the example shown nails (not shown) through the formlining into the hidden wooden strips 40 have hit. In the lower right corner of 12c is indicated that a closing wall 54 is placed on the front of the formwork unit, whereupon the concreting can take place. 12d shows a further step in which, after concreting, the closing wall and the threaded spindle have already been removed 46 has also been removed. Subsequently, the wing screws were already 19 solved so that the L-profiles 14 are pivotable into the release position shown. The window formwork unit can 25 can now be easily removed despite the concrete pressure. This can be further simplified by loosening the wing screws 19 also the plug screws 36 be loosened so that the formwork frame becomes flexible. The formlining only attached to it in the selected example 44 When removing the formwork unit while loosening its tack connection, it initially remains on the recess formed in the concrete wall, cf. 12e , and can then be triggered separately. The fixing corners 1 can be used on the formwork for a subsequent use 45 remain so that a positioning template is available. On the other hand, the positioning devices 1 can of course also be removed for a different use.

Die Besonderheit der beschriebenen Positionierecken 1 liegt darin, dass das daran vorgesehene Anlageteil 3 aus einer Positionierstellung, in der die Anlageflächen 16 rechtwinklig zur Schalungsebene verlaufen, in die Fensteröffnung diagonal hineingeschwenkt werden kann, um in einer Freigabestellung genügend Freiraum zum Ausschalen des Schalungsrahmens, bestehend aus Ecken 26 und Schalungsträgern 27, zu geben. Die Profilträger 29, 39 selbst können bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung hergestellt sein.The peculiarity of the positioning corners described 1 lies in the fact that the intended plant part 3 from a positioning position in which the contact surfaces 16 run at right angles to the formwork level, can be pivoted diagonally into the window opening in order to allow enough space in a release position for striking the formwork frame, consisting of corners 26 and formwork beams 27 to give. The profile beams 29 . 39 themselves can preferably be made of aluminum or an aluminum alloy.

13 zeigt als weitere bevorzugte Verwendung in einer Draufsicht die Stellwand 45 einer Wandschalung, an der zwei zueinander benachbarte Gruppen aus jeweils vier Positioniervorrichtungen 1 befestigt sind. Jede Gruppe kann, wie vorstehend erläutert, zur Positionierung einer Fensterschalungseinheit 25 Verwendung finden. Die Besonderheit liegt darin, dass zum Schalen von großen Fensteröffnungen zwei oder mehr Fensterschalungseinheiten 25 verwendet werden. Durch die aufeinander abgestimmte Anordnung der Positioniervorrichtungen verbleibt zwischen der Schalhaut benachbarter Schalungseinheiten ein Freiraum, dessen Breite b im gewählten, nicht größengerecht wiedergegebenen Beispiel 8 cm beträgt. Die an der Schalungsoberseite verlaufende Schalhaut 44' ist in dem gezeigten Beispiel bis auf eine Öffnung 55 über den Fensterschalungseinheiten 25 durchlaufend ausgebildet. Beim Betonieren wird durch die Öffnung 55 auch in den darunter liegenden Zwischenraum 56 Beton eingefüllt, so dass dieser durch den gebildeten Kanal auch unter die Schalungseinheiten 25 gelangen kann. Der Durchmesser der Öffnung 55 ist ausreichend groß, dass mit einer Rüttelflasche der Beton auch mittig unterhalb der Fensterschalungen verdichtet werden kann. In dem Zwischenraum 56 ist auf Höhe der Gewindespindeln 46 ein Drängbrett 57 zur seitlichen Druckübertragung eingesetzt. Dieses nimmt in Schalungstiefenrichtung nur einen Teil des Zwischenraumes 56 ein, so dass daran vorbei der oben eingefüllte Beton passieren kann. Beim Betonieren wird in dem Zwischenraum 56 zunächst ein senkrechter Betonsteg gebildet, der nach dem Ausschalen wieder entfernt werden kann. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel können mit zwei Fensterschalungseinheiten 25, deren Schalungsträger 27 Längen von 0,78 m (Querträger) und 1,7 m (Längsträger) besitzen, Fensteröffnungen erzeugt werden, deren Breite bspw. 2 Meter und deren Höhe 2,14 m beträgt. Die Schalhaut 44 kann eine Dicke von bspw. 21 mm oder eine andere gebräuchliche Dicke aufweisen. Die Öffnung 55 für die Rüttelflasche weist in dem Beispiel einen Durchmesser von 75 mm auf und kann nach dem Verdichten mit einem Verschlussstopfen von entsprechendem Durchmesser verschlossen werden. 13 shows as a further preferred use in a plan view of the partition 45 a wall formwork on which two adjacent groups of four positioning devices each 1 are attached. As explained above, each group can be used to position a window formwork unit 25 Find use. The special feature is that two or more window formwork units are used to form large window openings 25 be used. Due to the coordinated arrangement of the positioning devices, a space remains between the formlining of adjacent formwork units, the width b of which is 8 cm in the selected example, which is not reproduced correctly. The formwork skin running on the top of the formwork 44 ' is in the example shown except for one opening 55 above the window formwork units 25 trained continuously. When concreting is through the opening 55 also in the space below 56 Concrete is poured in so that it also passes under the formwork units through the channel formed 25 can reach. The diameter of the opening 55 is sufficiently large that the concrete can also be compacted in the middle below the window formwork with a vibrating bottle. In the space 56 is at the level of the threaded spindles 46 a pushboard 57 used for lateral pressure transmission. This only takes up part of the space in the depth direction of the formwork 56 so that the concrete filled in above can pass by. When concreting is in the space 56 First, a vertical concrete web is formed, which can be removed after stripping. In the exemplary embodiment shown, two window formwork units can be used 25 whose formwork girders 27 Have lengths of 0.78 m (cross member) and 1.7 m (longitudinal member), window openings are created, the width of which is, for example, 2 meters and the height of which is 2.14 m. The formwork skin 44 can have a thickness of, for example, 21 mm or some other common thickness. The opening 55 for the vibrating bottle has a diameter of 75 mm in the example and can be closed with a sealing plug of the appropriate diameter after compression.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are (for themselves) essential to the invention. In the disclosure of the application hereby also the disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the pre-registration) fully included, too for the purpose of features of these documents in claims of this Registration included.

Claims

Positioning device for positioning a formwork unit, such as a window formwork unit ( 25 ), Door formwork unit or the like on a wall formwork, comprising a holding part ( 2 ) with which the positioning device ( 1 ) can be mounted on a formwork wall of the wall formwork, characterized in that on the holding part ( 2 ) around an axis of rotation ( 4 ) a part of the system can be swiveled ( 3 ) is articulated, which has at least one contact area that can be pivoted against a wall of the formwork unit and that can be locked in the opposite pivoting direction ( 16 ) having.

Positioning device according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the positioning device is designed as a positioning corner in that the contact part ( 3 ) angled system areas ( 16 ), which together through a pivoting movement of the system part ( 3 ) can be pivoted against walls of a formwork unit that are angled to one another or can be pivoted away from them.

Positioning device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the contact areas ( 16 ) on the outer surface of an L-profile ( 14 ) are trained.

Positioning device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pivot axis ( 4 ) parallel to the connection level (E) of the positioning device ( 1 ) to a formwork wall and / or perpendicular to a bisector (W) between angled contact areas ( 16 ) of the system part ( 3 ) extends.

Positioning device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pivot axis ( 4 ) extends in a plane that lies between the connection plane (E) of the positioning device ( 1 ) to a formwork wall and the edge facing the connection level (E) ( 21 ) of the investment area ( 16 ) or in the area of this margin ( 21 ) runs.

Positioning device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that on the holding part ( 2 ) a threaded rod, especially a set screw, in a nut thread Level of rotation of the system section ( 3 ) longitudinally adjustable and spaced from the axis of rotation ( 4 ) of the holding part ( 2 ) and that the system part ( 3 ) can be supported on the threaded rod in its longitudinal adjustment direction.

Positioning device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the longitudinal adjustment direction of the threaded rod is substantially perpendicular to the axis of rotation ( 4 ) of the system part ( 3 ) extends.

Positioning device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the holding part ( 2 ) a first U-profile ( 7 ), the longitudinal direction of which is perpendicular to the connection plane (E) of the holding part ( 2 ) extends to a formwork wall that the system part ( 3 ) a second U-profile ( 9 ) has that leg ( 7 ' . 9 ' ) of the U-profiles ( 7 . 9 ) overlapping holes in pairs ( 10 . 11 ) and are articulated to each other by means of push-through bolts.

Positioning device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the mother thread for the threaded rod on the U-web ( 7 '' ) of the first U-profile ( 7 ) and the threaded rod with one free end ( 20 ) against the U-bridge ( 9 '' ) of the second U-profile ( 9 ) can be supported.

Formwork unit, especially window formwork unit ( 25 ), with formwork corners ( 26 ) and formwork girders ( 27 ) on the formwork corners ( 26 ) can be attached in variable lengths, characterized in that formwork corners ( 26 ) two angled profile beams ( 29 ) have formwork beams ( 27 ) two profile beams ( 39 ) and each on two adjacent formwork corners ( 26 ) can be attached in such a way that the profile beams ( 39 ) are spaced parallel in the formwork depth direction (T) by a gap and one profile beam ( 29 ) in a variable length section overlapping in the space between the profile beams ( 39 ) is included.

Formwork unit according to claim 10 or in particular according thereto, characterized in that the formwork unit ( 25 ) a number of positioning devices ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 9.

Formwork unit according to one or both of claims 10 and 11 or in particular according thereto, characterized in that profile beams ( 29 ) the formwork corner ( 26 ) and profile beams ( 39 ) of the formwork girder ( 27 ) have a substantially identical profile width in a projection onto the formwork level.

Formwork unit according to one or more of claims 10 to 12 or in particular according thereto, characterized in that profile beams ( 29 ) the formwork corner ( 26 ) and profile beams ( 39 ) of the formwork girder ( 27 ) essentially completely overlap each other in the profile width direction in a projection onto the formwork level.

Formwork unit according to one or more of claims 10 to 13 or in particular according thereto, characterized in that the profile beams ( 29 ) the formwork corner ( 26 ) and the profile beams ( 39 ) of the formwork girder ( 27 ) Aluminum extruded profiles, in particular identical or similar extruded profiles, are.

Formwork unit according to one or more of claims 10 to 14 or in particular according thereto, characterized in that the profile beams ( 39 ) of the formwork girder ( 27 ) have open grooves on the inside of the formwork, in which on the profile beam ( 29 ) the formwork corner ( 26 ) held clamping elements are longitudinally displaceable and can be clamped for fastening.

Formwork unit according to one or more of claims 10 to 15 or in particular according thereto, characterized in that the profile beams ( 29 ) the formwork corner ( 26 ) and / or the profile beams ( 39 ) of the formwork girder ( 27 ) have open chambers in the longitudinal direction towards the outside of the formwork, in each of which a wooden profile is accommodated.

Formwork unit according to one or more of claims 10 to 16 or in particular according thereto, characterized in that formwork beams ( 27 ) by means of a threaded spindle ( 46 ) are connected.

Wall formwork, especially partition wall ( 45 ) for concreting building walls, characterized in that it is used to position window formwork units ( 25 ) a number of positioning devices ( 1 ) is attached according to one or more of claims 1 to 9.

Wall formwork according to claim 18 or in particular according thereto, characterized in that one or more groups of four positioning devices ( 1 ) are attached, whereby the investment areas ( 16 ) a group intersect a plane parallel to the wall formwork plane as the corner edges of a rectangle.

Wall formwork according to one or both of claims 18, 19 or in particular according thereto, characterized in that adjacent groups of positioning devices ( 1 ) one another on the window formwork units ( 25 ) have such a coordinated distance so that between window formwork units (which can be positioned on the groups) 25 ) a distance of 5 cm to 15 cm, preferably of about 8 cm, remains.