DE1032061B

DE1032061B - Lever chuck with core tip

Info

Publication number: DE1032061B
Application number: DEF17592A
Authority: DE
Inventors: Hans Blaettry
Original assignee: Paul Forkardt GmbH and Co KG
Current assignee: Forkardt Deutschland GmbH
Priority date: 1955-05-24
Filing date: 1955-05-24
Publication date: 1958-06-12

Description

Hebelspannfutter mit Körnerspitze Die Erfindung bezieht :sich auf ein Spannfutter, das mit einer Körnerspitze für das Werkstück versehen ist und das eine Einstellung der Backen bei unrundem Werkstück gestattet. Bei einem Teil bisher bekannter Einrichtungen dieser Art tritt der Nachteil auf, daß die schwimmend angeordneten Spannbacken nicht verriegelt werden und alle radial wirkenden Schnittkräfte allein von der Körnerspitze aufgenommen werden müssen.Lever chuck with center point The invention relates to a chuck that is provided with a center punch for the workpiece and that the jaws can be adjusted for an out-of-round workpiece. For a part so far known devices of this type has the disadvantage that the floating Jaws are not locked and all radial cutting forces alone must be picked up by the center point.

Dieser Nachteil wird bei einem Hebelspannfutter mit Körnerspitze gemildert, dessen Spannhebel über ein axial verschiebbares Spannrohr od. dgl. von einem radial frei einstellbaren Druckkegel verschwenkt werden, der in gespanntem Zustand der Backen reibungsschlüssig an eine Ringfläche des mit dem Spannrohr verbundenen Futterkolbens angepreßt ist. Diese Ausführungsform genügt den Anforderungen dann, wenn kleinere oder mittlere Schnittkräfte aufgenommen werden. Beim Auftreten von großen Radialkräften und von Erschütterungen genügt diese Verbindung zwischen Futterkolben und Druckkegel nicht, da auf Grund der nur geringen Größe der Anlagefläche zwischen diesen Teilen nur ein geringer Reibungswert erreicht wird; insbesondere dann, wenn 0I in diese einzige Anlagefläche gerät, kann nur mit einem geringen Reibungswert und entsprechend geringer radialer Spannkraft gerechnet werden.This disadvantage is mitigated with a lever chuck with a center point, whose clamping lever od via an axially displaceable clamping tube. Like. From a radial freely adjustable pressure cone can be pivoted in the tensioned state of the Frictionally engaged jaws on an annular surface of the chuck piston connected to the clamping tube is pressed. This embodiment meets the requirements when smaller or mean cutting forces are absorbed. When large radial forces occur and this connection between the chuck piston and pressure cone is sufficient for vibrations not because of the small size of the contact surface between these parts only a low coefficient of friction is achieved; especially if 0I is in this only contact surface device, can only with a low coefficient of friction and accordingly lower radial clamping force can be expected.

Bei einem weiteren bekannten Spannfutter ist eine schwimmende Anordnung der Drehbolzen der auf die Backen wirkenden Spannhebel vorgesehen, wobei diese an einer radial beweglichen Scheibe befestigt sind. Die Scheibe ermöglicht beim Spanien eine Anpassung der Backen an die unregelmäßige Oberfläche des Werkstücks. Diese Scheibe wird, nachdem die Futterbacken das Werkstück gespannt haben, durch Bolzen gegen den Futterkörper festgezogen, worauf die Spannhebel auch radiale Kräfte aufnehmen können. Bei diesem Spannfutter erfolgt demnach nicht gleichzeitig mit dem Spannen der Backen die Verriegelung, die eine radiale Verschiebung der Backen verhindert, sondern in nacheinander folgenden Arbeitsgängen.Another known chuck is a floating arrangement the pivot pin of the clamping lever acting on the jaws is provided, this at are attached to a radially movable disc. The disc enables Spain an adaptation of the jaws to the irregular surface of the workpiece. These After the chuck jaws have clamped the workpiece, the disc is secured by bolts tightened against the chuck body, whereupon the clamping levers also absorb radial forces can. With this chuck, therefore, clamping does not take place at the same time the jaws the lock that prevents radial displacement of the jaws, but in successive operations.

Die Erfindung schafft ein Hebelspannfutter mit Körnerspitze zum Einspannen unrunder Werkstücke, das die Aufnahme großer Radialkräfte und Erschütterungen durch die Spannbacken ermöglicht und bei dem gleichzeitig mit dem Spannen der Backen die Verriegelung mit dem Futterkölben erfolgt.The invention provides a lever chuck with a center point for clamping out of round workpieces that absorb large radial forces and vibrations allows the clamping jaws and at the same time with the clamping of the jaws the Locking with the feed flask takes place.

Die Erfindung geht von einem Hebelspannfutter mit einer Körnerspitze bekannter Art aus, bei dem die Spannhebel über ein axial verschiebbares Spannrohr von einem radial frei einstellbaren Druckkegel verschwenkt werden, der im Spannzustand reibungsschlüssig an eine Ringfläche des mit dem Spannrohr verbundenen Futterkolbens angepreßt ist. Erfindungsgemäß sind zwischen der Ringfläche des Futterkolbens und der Gegenfläche am Druckkegel Lamellen angeordnet, die abwechselnd an einem Absatz des Futterkolbens und in einer Bohrung des Druckkegels geführt und bei gelöstem Futter durch Federpakete gelüftet sind.The invention is based on a lever chuck with a center punch known type, in which the clamping lever via an axially displaceable clamping tube be pivoted by a radially freely adjustable pressure cone, which is in the clamping state frictionally on an annular surface of the chuck piston connected to the clamping tube is pressed. According to the invention are between the annular surface of the feed piston and the counter surface on the pressure cone lamellae arranged alternately on a paragraph of the chuck piston and guided in a bore in the pressure cone and when released Linings are ventilated by spring packs.

Durch die Verwendung der Lamellen wird eine Vergrößerung der Reibungsfläche derart erreicht, daß der Reibungswert zwischen Druckkegel und Futterkolben entsprechend der Anzahl der zur Anwendung gelangenden Lamellen ein Vielfaches des Reibungswertes der bisher bekannten Ausführungsformen ausmacht. Hierdurch können bei dem erfindungsgemäßen Spannfutter wesentlich größere radiale Schnittkräfte durch die Backen aufgenommen werden, als dies bei bisher bekannten Spannfuttern der Fall ist.The use of the lamellas increases the friction surface achieved in such a way that the coefficient of friction between pressure cone and chuck piston accordingly the number of lamellas used is a multiple of the coefficient of friction of the previously known embodiments. This allows in the invention Chuck significantly greater radial cutting forces absorbed by the jaws than is the case with previously known chucks.

Die weitere praktische Ausführungsform des Spannfutters sieht vor, daß die aus Tellerfedern bestehenden Federpakete in Aussparungen des Futterkolbens angeordnet sind und über eine Druckplatte auf den Druckkegel wirken. Man erzielt bei dieser Ausführung eine sehr gedrängte Bauart, so daß der Außendurchmesser des Futters auch bei großen Spannkräften klein gehalten werden kann.Another practical embodiment of the chuck provides that the spring assemblies consisting of disc springs in recesses in the chuck piston are arranged and act on the pressure cone via a pressure plate. One achieves in this version a very compact design, so that the outer diameter of the Chuck can be kept small even with large clamping forces.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Spannfutters gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die Draufsicht und Fig. 2 einen Längsschnitt.In the drawing, an embodiment of a chuck is shown in FIG of the invention, namely Fig. 1 shows the plan view and Fig. 2 shows a Longitudinal section.

Der Futterkörper 1 wird in bekannter Weise mittels Schrauben 2, die in Bohrungen 3 des Futterkörpers eingesetzt werden, an der Spindel befestigt. In diesem Futterkörper sind auf Achsen 4 Spannbacken 5 schwenkbar gelagert. Diese Spannbacken werden durch Federn 6 in die Öffnungslage gedrückt. Im Innern des Futters befindet sich der Futterkolben 7, an dessen Gewindeende 8 ein bekanntes Betätigungsorgan angreift. Im Innern dieses Futterkolbens befindet sich die Körnerspitze 9, die durch eine Feder 10 belastet ist.The chuck body 1 is in a known manner by means of screws 2, the are used in holes 3 of the chuck body, attached to the spindle. In this chuck body 4 clamping jaws 5 are pivotally mounted on axes. These jaws are pressed into the open position by springs 6. Located inside the lining the feed piston 7, at the threaded end 8 of which is a known actuating member attacks. The grain tip is located inside this feed piston 9, which is loaded by a spring 10.

Zur Betätigung der Spannbacken dient ein schwimmender Druckkegel 11, der im Innern mehrere Lamellen trägt. Die Außenlamellen 12 liegen an der Innenbohrung dieses Druckkegels an, während die zwischen ihnen angeordneten inneren Lamellen 13 an dem Futterkolben 7 anliegen. Dieses Lamellenpaket wird durch eines; Schlußring 14 gehalten, der mittels Schrauben 15 am Druckkegel 11 befestigt ist.A floating pressure cone 11 is used to operate the clamping jaws. which has several lamellas inside. The outer disks 12 lie on the inner bore this pressure cone, while the inner lamellae arranged between them 13 rest against the feed piston 7. This lamella pack is through one; Closing ring 14 held, which is fastened to the pressure cone 11 by means of screws 15.

In entsprechenden Aussparungen des Druckkegels 11 sind nun mehrere, beispielsweise sechs Federpakete 16 untergebracht, die aus Tellerfedern bestehen können. Bei geöffnetem Futter wirken diese Federn derart, daß eine Druckplatte 17 vom Futterkolben 7 entfernt wird, so da.ß die Lamellen gelüftet sind. Der hierfür notwendige Weg beträgt weniger als 1 min. Wird ein Werkstück eingesetzt und der Futterkolben nach rechts verschoben, so können sich die Backen 5 ohne weiteres dem Umfang des Werkstückes anpassen, da sich die Außen- und Innenlamellen gegeneinander verschieben können, wenn der Druckkegel 11 seine Mittellage verändert. Erst nach dem Aufsetzen der Spannbacken auf das Werkstück werden die Tellerfedern 16 zusammengedruckt und die Lamellen aufeinandergepreßt. Die axiale Betätigungskraft wird also nicht nur zur Erzeugung der Backenkräfte verwendet, sondern sie verriegelt selbsttätig das Backensystem.In corresponding recesses of the pressure cone 11 are now several, for example, six spring assemblies 16 housed, which consist of disc springs can. When the chuck is open, these springs act in such a way that a pressure plate 17 is removed from the feed piston 7, so da.ß the slats are lifted. The one for this necessary path is less than 1 minute. If a workpiece is used and the Chuck piston moved to the right, so the jaws 5 can easily dem Adjust the circumference of the workpiece, as the outer and inner lamellae are against each other can move when the pressure cone 11 changes its central position. Only after When the clamping jaws are placed on the workpiece, the disc springs 16 are pressed together and the lamellae pressed together. The axial actuation force is therefore not only used to generate the jaw forces, but it locks automatically the jaw system.

Claims

-. PATENT CLAIMS: 1. Lever chuck with center punch, its Clamping lever via an axially displaceable clamping rotator or the like free from one radially adjustable pressure cone are pivoted, which is frictionally engaged in the clamping state is pressed against an annular surface of the chuck piston connected to the clamping tube, characterized in that between the annular surface of the chuck piston (7) and the Opposite surface on the pressure cone (11) lamellae (12,13) are arranged, which alternate guided on a shoulder of the chuck piston and in a bore of the pressure cone and are vented by spring assemblies (16) when the chuck is loosened.

2. Lever chuck according to claim 1, characterized in that the spring assemblies (16) consisting of disc springs are arranged in recesses in the chuck piston (7) and act on the pressure cone (11) via a pressure plate (17). Documents considered: French Patent No. 1057 656; American Machinist, Oct 25, 1954, p. 216.