DE10319960A1

DE10319960A1 - Chain conveyor for metal scraps, has each straight section of conveying trough formed of sheet metal formed with right and left sidewalls and lower and upper outward projections that define conveyor chain guide channels

Info

Publication number: DE10319960A1
Application number: DE2003119960
Authority: DE
Inventors: Peter Ehrenberg; Zoltán Lampert
Original assignee: Gebr Steimel & Co Maschinenfabrik GmbH; Steimel & Co Maschinenfab GmbH
Current assignee: Gebr Steimel & Co Maschinenfabrik GmbH; Steimel & Co Maschinenfab GmbH
Priority date: 2003-05-02
Filing date: 2003-05-02
Publication date: 2004-11-18

Abstract

A conveying trough (3) of U shaped cross section has straight sections (3a,3b) having guide channels for guiding the conveyor chains (4). Each straight section is formed of sheet metal e.g. 3 millimeter thick steel sheet, formed with right and left sidewalls. Upper and lower outward projections, which define the guide channels, are formed on each sidewall. An independent claim is also included for a method of producing the straight section of a u shaped conveyor trough.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen zweistrangigen Kettenförderer, insbesondere einen Kratzerförderer für Metallspäne, mit einer U-förmigen Förderrinne, an deren Seitenwänden umlaufende Förderketten angeordnet sind, zwischen denen in Abständen Mitnehmer oder Kratzleisten angeordnet sind und deren untere Trume und obere Trume in unteren und oberen Führungskanälen geführt sind, so daß die Förderketten möglichst wenig mit dem Fördergut in Berührung kommt. Bei relativ tiefen Förderrinnen werden diese auch Fördertrog oder Förderwanne genannt.The Invention relates to a two-strand chain conveyor, especially a scratch conveyor for metal chips, with a U-shaped conveyor trough, on their side walls circulating conveyor chains are arranged, between which drivers or scraper bars at intervals are arranged and their lower dreams and upper dreams in lower ones and upper guide channels are guided, So that the conveyor chains preferably little with the material being conveyed in touch comes. With relatively deep conveyor troughs these will also become a trough or conveyor trough called.

Die Führungskanäle für die Förderketten werden bei den bekannten Kettenförderern dadurch hergestellt, daß an den Innenseiten der Seitenwände einer im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Förderrinne Flacheisen oder Stahlprofile eingeschweißt werden, zwischen denen die beiden Trume der beiden Förderketten geführt werden. Die Flacheisen oder Stahlprofile haben dabei einen Abstand voneinander, der nur wenig höher ist als die Höhe der Förderkette oder – falls die Förderkette eine Rollenkette ist – als der Durchmesser der Rollen der Rollenkette. Diese angeschweißten Profile bestehen aus verschleißfestem Stahl und dienen als Gleit- oder Rollbahn für die Förderkette. Das Anschweißen der Stahlprofile oder Schleißleisten an den Innenseiten der Seitenwände der Förderrinne oder des Fördertroges ist arbeitsaufwendig und wegen der engen Raumverhältnisse schwierig durchzuführen.The Leadership channels for the conveyor chains will be with the known chain conveyors manufactured in that the inside of the side walls one essentially rectangular or square conveyor trough Flat iron or steel profiles are welded in between which the two dreams of the two conveyor chains guided become. The flat bars or steel profiles are at a distance from each other, which is just a little higher is as the height the conveyor chain or - if the conveyor chain a roller chain is - as the diameter of the rollers of the roller chain. These welded profiles consist of wear-resistant Steel and serve as a slide or runway for the conveyor chain. Welding the steel profiles or wear strips on the inside of the side walls the conveyor trough or the support trough is labor intensive and because of the limited space difficult to perform.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kettenförderer zu schaffen, dessen Herstellung vereinfacht oder verbessert ist.The The invention has for its object to a chain conveyor create, the production of which is simplified or improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gerade verlaufenden Abschnitte der Förderrinne und der Führungskanäle aus einem Blechzuschnitt gebildet sind, wobei die unteren Führungskanäle durch untere rechteckige Wandausbuchtungen und die oberen Führungskanäle durch obere rechteckige Wandausbuchtungen der Trog-Seitenwände der Förderrinne gebildet sind.This The object of the invention solved, that the straight sections of the conveyor trough and the guide channels from one Sheet metal blanks are formed, with the lower guide channels through lower rectangular wall bulges and the upper guide channels through upper ones rectangular wall bulges of the trough side walls of the conveyor trough are formed.

Bei der Herstellung dieser gerade verlaufenden Abschnitte der Förderrinne entfallen die zahlreichen und langen Schweißnähte, die bei der Herstellung der bekannten Kettenförderer erforderlich sind. Die beispielsweise 2m oder 3m langen, gerade verlaufenden Abschnitte der Förderrinne können bei dem erfindungsgemäßen Kettenförderer auf einer Abkantmaschine hergestellt werden. Dabei sind zwölf parallel verlaufende, rechtwinklige Abkantungen erforderlich, die in schneller Folge durchgeführt werden können.at the production of these straight sections of the conveyor trough the numerous and long welds that are used in the manufacture are eliminated the well-known chain conveyor required are. For example, the 2m or 3m long, straight extending sections of the conveyor trough can in the chain conveyor according to the invention be produced in a folding machine. There are twelve in parallel running, right-angled bends required, which in faster Episode can.

Die geraden Abschnitte können aus einem 3 mm dicken Stahlblech hergestellt sein. In den Führungskanälen für die Förderketten sind zweckmäßigerweise an den Flächen, an denen die Förderketten gleiten oder abrollen, mehrere Millimeter dicke Schleißleisten angebracht. Ferner ist auf dem Boden der Förderrinne ein aus einer verschleißfesten Stahllegierung bestehendes Bodenblech angebracht, damit eine ausreichende Standzeit erreicht wird, wenn abrasives Fördergut wie Stahlspäne gefördert werden.The straight sections can be made from a 3 mm thick steel sheet. In the guide channels for the conveyor chains are convenient on the surfaces, on which the conveyor chains slide or unroll, wear strips several millimeters thick attached. Further is on the bottom of the conveyor trough one out of a wear resistant Steel alloy existing floor panel attached, so that sufficient Tool life is achieved if abrasive materials such as steel chips are conveyed.

Die Kurvenstücke werden in bekannter Weise hergestellt und haben ein im Querschnitt U-förmiges Gehäuse mit ebenen Seitenwänden, an deren Innenseiten um unterschiedliche Radien gebogene Leisten zur Bildung der Führungskanäle für die Förderketten angeschweißt sind. Der Raum zwischen den Führungskanälen für das untere und obere Trum der Förderkette ist durch eine Blechwand von der Förderrinne getrennt, so daß der Raum zwischen den unteren und oberen Führungskanälen der gerade verlaufenden Abschnitte und der Kurvenstücke als Kabelkanäle zur Verfügung stehen.The curved pieces are made in a known manner and have a cross section U-shaped casing with flat side walls, on the inside of the bars bent around different radii to form the management channels for the conveyor chains welded are. The space between the guide channels for the lower one and upper run of the conveyor chain is separated from the conveyor trough by a sheet metal wall, so that the space between the lower and upper guide channels of the straight one Sections and the curve pieces as cable ducts to disposal stand.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen.Further Features of the invention emerge from the patent claims.

In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:In the following description will become an embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawings. The drawings show in:

1 eine Seitenansicht des Kettenförderers nach der Erfindung, 1 a side view of the chain conveyor according to the invention,

2 eine Draufsicht des Kettenförderers nach der Erfindung, 2 a plan view of the chain conveyor according to the invention,

3 eine Ansicht nach der Schnittlinie III-III in 2, 3 a view along section line III-III in 2 .

4 eine vergrößerte Ansicht entsprechend 3, 4 an enlarged view accordingly 3 .

5 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Förderrinne, 5 a perspective view of part of the conveyor trough,

6 einen Querschnitt der Förderrinne, 6 a cross section of the conveyor trough,

7 eine Draufsicht der Förderrinne, 7 a top view of the conveyor trough,

8 eine Draufsicht auf den Blechzuschnitt der Förderrinne, 8th a plan view of the sheet metal blank of the conveyor trough,

9 eine Schnittansicht eines Kurvenstücks nach der Schnittlinie IX-IX in 10, 9 a sectional view of a curve section along the section line IX-IX in 10 .

10 einen Querschnitt eines Kurvenstücks, 10 a cross section of a curve piece,

11 eine Seitenansicht eines Kurvenstücks. 11 a side view of a curve piece.

Der Kettenförderer 1 nach den 1 bis 3 ist ein Kratzerförderer insbesondere für Metallspäne. Kurze oder gebrochene Metallspäne werden in einen Aufgabetrichter 2 eingefüllt, der sich über einer Förderrinne 3 befindet. An beiden Seiten der Förderrinne 3 sind umlaufende Förderketten 4 angeordnet, zwischen denen Kratzleisten 7 befestigt sind.The chain conveyor 1 after the 1 to 3 is a scratch conveyor especially for metal chips. Short or broken metal chips are placed in a hopper 2 filled, which is above a conveyor trough 3 located. On both sides of the conveyor trough 3 are circulating conveyor chains 4 arranged between which scraper bars 7 are attached.

Wie 4 zeigt, befindet sich unter dem Aufgabetrichter 2 und unterhalb der oberen Trume 4b der Förderketten 4 ein Kratzboden 8, so daß vom zurücklaufenden oberen Trum 4b die Metallspäte zunächst zur Umkehrstation 9 und dann vom unteren Trum 4a der Förderkette 4 zur Abwurfstation 6 gefördert werden.How 4 shows, is under the hopper 2 and below the upper dreams 4b of the conveyor chains 4 a scraper floor 8th , so that from the returning upper run 4b the metal late first to the reversal station 9 and then from the lower run 4a the conveyor chain 4 to the drop station 6 be promoted.

Die aus 1 ersichtlichen gerade verlaufenden Abschnitte 3a und 3b haben erfindungsgemäß den aus 5 und 6 ersichtlichen Querschnitt. Diese Abschnitte 3a und 3b sind über ein Kurvenstück 17 miteinander verbunden.From 1 visible straight sections 3a and 3b according to the invention 5 and 6 apparent cross section. These sections 3a and 3b are over a curve piece 17 connected with each other.

Gemäß 4 sind die unteren Trume 4a und die oberen Trume 4b der Förderketten 4 in unteren und oberen Führungskanälen 5a und 5b geführt. Diese Abschnitte 3a und 3b der Förderrinne 3 sind mit den Führungskanälen 5a und 5b durch Abkanten aus einem Blechzuschnitt 20 gemäß 8 geformt. Dabei wird das Blech um die Linien a bis 1 so abgekantet, daß die angrenzenden Teile jeweils rechtwinklig zueinander stehen. Wegen der Rückfederung des Materials ist der Winkel, um den das Blech gebogen wird, etwas größer als 90°.According to 4 are the lower dreams 4a and the upper dreams 4b of the conveyor chains 4 in lower and upper guide channels 5a and 5b guided. These sections 3a and 3b the conveyor trough 3 are with the guide channels 5a and 5b by folding from a sheet metal blank 20 according to 8th shaped. The sheet is folded over lines a to 1 so that the adjacent parts are at right angles to each other. Because of the springback of the material, the angle through which the sheet is bent is slightly larger than 90 °.

Im Blechzuschnitt sind kleine Löcher 21 eingebrannt oder eingestanzt oder gebohrt, durch die hindurch die Schleißleisten 16 und das Bodenblech 15 angeschweißt werden.There are small holes in the sheet metal blank 21 baked or punched or drilled through which the wear strips 16 and the floor pan 15 be welded on.

Das Kurvenstück 17, welches die gerade verlaufenden Abschnitte 3a und 3b der Förderrinne 3 miteinander verbinden, sowie das Kurvenstück 18, welches den gerade verlaufenden Abschnitt 3a mit der oberen Umkehr- und Abwurfstation 6 verbindet, sind gleichartig ausgebildet.The curve piece 17 which the straight sections 3a and 3b the conveyor trough 3 connect with each other, as well as the curve piece 18 which is the straight section 3a with the upper reversing and dropping station 6 connects are of the same design.

Wie die 10 zeigt, hat das Kurvenstück 17 ein im Querschnitt U-förmiges Gehäuse mit einem Gehäuseboden 23 aus verschleißfestem Stahlblech und ebenen Seitenwänden 24, an deren Innenseiten zur Bildung von Führungskanälen 5a,5b um unterschiedliche Radien gebogene Schleißleisten 25 angeschweißt sind. Der Raum 19 zwischen den Führungskanälen 5a und 5b ist durch eine Blechwand 26 vom Inneren der Förderrinne 3 getrennt. Dieser Raum 19 dient als Kabelkanal.As the 10 shows, has the curve piece 17 a cross-sectionally U-shaped housing with a housing base 23 made of wear-resistant steel sheet and flat side walls 24 , on the inside to form guide channels 5a . 5b wear strips curved around different radii 25 are welded on. The space 19 between the guide channels 5a and 5b is through a sheet metal wall 26 from inside the conveyor trough 3 Cut. This room 19 serves as a cable duct.

Wie 11 zeigt, ist in der Seitenwand 24 des Gehäuses ein Fenster 27 eingeschnitten, so daß der Kabelkanal 19 gut zugänglich ist.How 11 shows is in the side wall 24 of the housing a window 27 incised so that the cable duct 19 is easily accessible.

11: Kratzerförder insbesondere für MetallspäneScratch promoting in particular for metal chips
22: Aufgabetrichterhopper
33: Förderrinneconveyor trough
3a3a: gerade verlaufender Abschnitt der Förderrinnejust running section of the conveyor trough
3b3b: gerade verlaufender Abschnitt der Förderrinnejust running section of the conveyor trough
44: Förderketteconveyor chain
4a4a: unteres Trum der Förderkettelower Run of the conveyor chain
4b4b: oberes Trum der Förderketteupper Run of the conveyor chain
66: Abwurfstationdischarge station
77: Mitnehmer, Kratzleistedriver, scraper bar
88th: Kratzbodenscraper floor
99: Umlenkstationreturn station
1010: Trogbodentrough bottom
1111: TrogseitenwandTrough side wall
1212: Antriebsstationdrive station
1313: untere Ausbuchtunglower bulge
1414: obere Ausbuchtungupper bulge
1515: Bodenblech aus verschleißfestem Stahlfloor panel made of wear-resistant steel
1616: SchleißleisteSchleißleiste
1717: unteres Kurvenstücklower Curvepiece
1818: oberes Kurvenstückupper Curvepiece
1919: KabelkanalCabel Canal
2020: Blechzuschnittsheet metal blank
2121: punktförmige Öffnungen, Löcherpunctiform openings, holes
2222: Linien der rechtwinkligen Abkantungenlines the right-angled bends
2323: Gehäuseboden der Kurvenstücke 17,18 Caseback of the curve pieces 17 . 18
2424: Seitenwände der Kurvenstücke 17,18 Sidewalls of the curve pieces 17 . 18
2525: Stahlleisten, SchleißleistenSteel strips, wear strips
2626: Blechwandsheet metal wall
2727: Fensterwindow

Claims

Chain conveyor, in particular scraper conveyor, with an essentially U-shaped conveyor trough ( 3 ), on the sides of which revolving conveyor chains ( 4 ) are arranged, between which drivers or scraper bars ( 7 ) are attached and their dreams ( 4a . 4b ) in lower and upper guide channels ( 5a . 5b ), characterized in that the straight sections ( 3a . 3b ) the conveyor trough ( 3 ) and the management channels ( 5a . 5b ) from a sheet metal blank ( 21 ) are formed, the lower guide channels ( 5a ) due to lower rectangular wall bulges ( 13 ) and upper guide channels ( 5b ) through upper rectangular wall bulges ( 14 ) of the trough side walls ( 11 ) the conveyor trough ( 3 ) are formed.

Chain conveyor according to claim 1, characterized in that on the slide or roller tracks of the guide channels ( 5a . 5b ) Wear strips made of wear-resistant steel ( 16 ) are attached.

Chain conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that on the trough bottom ( 10 ) the conveyor trough ( 3 ) a sheet ( 15 ) made of wear-resistant steel.

Chain conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region of the trough bottom ( 10 ) and in the areas of the sliding or roller tracks of the conveyor chains ( 4 ) in the wall of the conveyor trough ( 3 ) punctiform openings ( 22 ) are arranged through which the wear-resistant floor panel ( 15 ) and the wear strips ( 16 ) on the wall of the conveyor trough ( 3 ) are welded on.

Chain conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the outer sides of the trough side walls ( 11 ) between the rectangular wall protrusions ( 13 . 14 ) Cable channels ( 19 ) are arranged in the curve sections ( 17 . 18 ) are at least partially closed to the outside.

Chain conveyor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the curved pieces ( 17 . 18 ) in a known manner a U-shaped housing in cross section ( 23 . 24 ) on the side walls ( 24 ) to form the management channels ( 5a . 5b ) steel strips bent around radii ( 25 ) are welded on and that to form a cable duct ( 19 ) the space between the two guide channels ( 5a . 5b ) through a sheet metal wall ( 26 ) is separated from the inside of the conveyor trough.

Chain conveyor according to claim 6, characterized in that in the side walls ( 24 ) of the curve piece housing ( 17 . 18 ) in the area of the cable ducts ( 19 ) big windows ( 27 ) are cut out.

Method for producing a straight section of a substantially U-shaped conveyor trough ( 3 ) of a chain conveyor, on the sides for receiving the dreams ( 4a . 4b ) of the conveyor chains ( 4 ) Guide channels are arranged, characterized in that a sheet metal blank ( 20 ) is produced, the length of which corresponds to the length of the straight section of the conveyor trough ( 3 ) and its width corresponds to the width of the conveyor trough ( 3 ) plus twice the height of the side walls ( 11 ) including the height of the guide channels ( 5a and 5b ) plus eight times the width of the guide channels ( 5a and 5b ) and this sheet metal blank ( 20 ) in a folding machine by twelve parallel lines ( 22 ) is folded at right angles.