DE10314986B3

DE10314986B3 - Method of forming crimp connection between electrical conductor and steel crimp sleeve, by wetting crimp sleeve with distilled water prior to crimping with crimping tool

Info

Publication number: DE10314986B3
Application number: DE2003114986
Authority: DE
Inventors: Thomas Leder
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2005-01-13
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

The bare end (12) of the conductor (13) is inserted into the open crimp sleeve (11), which is then pressed together by a crimping tool. Before the crimping tool is used, the crimp sleeve is wetted, so that its surface is covered, with distilled water. The wetting is preferably performed before the end of the conductor is inserted into the open crimp sleeve.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention is based on a method for producing a crimp connection according to the preamble of claim 1.

Crimpverbindungen dienen zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einer diesen auf einem Leiterabschnitt umschließenden Crimphülse, die ihrerseits mit Kontaktfahnen zum Kontaktieren von Kontaktflächen belegt ist.crimps serve to establish an electrical connection between a electrical conductor and this on a conductor section enclosing crimp sleeve, the in turn occupied with contact lugs for contacting contact surfaces is.

Eine entsprechende Crimplülse und eine damit hergestellte Crimpverbindung ist beispielhaft in den 2 und 1 dargestellt.A corresponding crimp sleeve and a crimp connection produced therewith are exemplary in the 2 and 1 shown.

In 2 ist perspektivisch eine Crimphülse 11 dargestellt, wie sie zur Herstellung einer Crimpverbindung verwendet wird. Die Crimphülse 11 hat einen U-förmigen Querschnitt, so dass die Crimphülse 11 einen mittleren Rücken 111 und sich daran beidseitig anschließende Schenkel 112 und 113 aufweist, die sich alle in Achsrichtung der Crimphülse 11 erstrecken.In 2 is in perspective a crimp barrel 11 as used to make a crimped connection. The crimp barrel 11 has a U-shaped cross-section, leaving the crimp barrel 11 a middle back 111 and on both sides adjoining thighs 112 and 113 has, all in the axial direction of the crimp barrel 11 extend.

Zum Vercrimpen, d.h., zum Herstellen der in 1 perspektivisch dargestellten Crimpverbindung zwischen Crimphülse 11 und einen elektrischen Leiter, wird das blanke Leiterende in die U-förmige Crimphülse 11 eingelegt und die Crimphülse 11 zusammengepresst, d.h., die Schenkel 112, 113 in Richtung des Rückens 111 umgebogen, und so das Leiterende zwischen Rücken 111 und Schenkel 112, 113 geklemmt. In 1 ist als elektrischer Leiter ein aus einer Vielzahl von Litzen 12 zusammengesetztes Anschlusskabel 13 dargestellt, bei dem die Litzen 12 von einem Isoliermantel 14 aus PTFE umschlossen sind. Im Bereich der Crimphülse 11 ist der Isoliermantel 14 entfernt, so dass die Crimphülse 11 die blanken Litzen 12 umschließt.For crimping, ie, for making the in 1 in perspective crimped connection between crimp sleeve 11 and an electrical conductor, the bare conductor end becomes the U-shaped crimp barrel 11 inserted and the crimp barrel 11 compressed, ie, the thighs 112 . 113 in the direction of the back 111 bent over, and so the head end between back 111 and thighs 112 . 113 clamped. In 1 is as an electrical conductor one of a variety of strands 12 assembled connection cable 13 shown in which the strands 12 from an insulating jacket 14 are enclosed in PTFE. In the area of the crimp barrel 11 is the insulating jacket 14 removed, leaving the crimp barrel 11 the bare strands 12 encloses.

Derartige Crimphülsen und damit hergestellte Crimpverbindungen sind beispielsweise aus der DE 101 27 854 A1 oder aus der US 3 616674 bekannt. Sie finden sich beispielsweise in einer Lambda-Sonde zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas von Brennkraftmaschinen.Such Crimphülsen and thus produced Crimpverbindungen are for example from the DE 101 27 854 A1 or from the US 3,616,674 known. They can be found, for example, in a lambda probe for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of internal combustion engines.

Aus Gründen der Festigkeit und der Temperaturbeständigkeit der Crimpverbindung wird die Crimphülse aus Stahl gefertigt. Das Vercrimpen wird in einem Crimpwerkzeug durchgeführt, wobei ein Druckstempel die Schenkel der Crimphülse umbiegt. Um die Standzeiten des Crimpwerkzeugs zu verbessern, wird eine sog. Passivierung der Crimphülse vorgenommen, indem die Oberfläche der Crimphülse mit einem Material beschichtet wird, das die Gleitreibung zwischen Crimphülse und Druckstempel herabsetzt.Out establish the strength and temperature resistance of the crimp connection becomes the crimp barrel made of steel. The crimping is done in a crimping tool carried out, wherein a plunger deflects the legs of the crimp barrel. To the service life of the crimping tool, a so-called. Passivation of the crimp barrel made by the surface the crimp barrel with a material is coated, the sliding friction between crimp and Reduces pressure stamp.

Die bekannte Beschichtung mit organischen Schmierstoffen, z.B. leichtflüchtigen Ölen, führt teilweise zu elektrischen Defekten in der Crimpverbindung.The known coating with organic lubricants, e.g. Volatile oils, leads partially to electrical defects in the crimp connection.

Eine Vorrichtung zum Ölbenetzen von Crimpkontakten vor dem Ancrimpen an einen elektrischen Leiter, zum Zwecke der Erhöhung der Standzeit der Biegestempel (Crimpwerkzeuge), ist beispielsweise aus der DE 40 32 104 A 1 bekannt.A device for oil wetting of crimp contacts prior to crimping to an electrical conductor, for the purpose of increasing the service life of the punch (crimping tools), for example, from DE 40 32 104 A 1 known.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung anzugeben, mit dem die Standzeit der Crimpwerkzeuge erhöht werden kann, unter Gewährleistung einer sicheren elektrischen Verbindung zwischen einer Crimphülse und einem damit zu verbindenden elektrischen Leiter.task The invention is a method for producing a crimped connection specify that the service life of the crimping tools is increased can, under warranty a secure electrical connection between a crimp sleeve and an electrical conductor to be connected thereto.

Die Erfindung wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The Invention is achieved by the features specified in claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die Wasserbenetzung der Crimphülse die Gleitreibung beim Crimpprozess gegenüber unbenetzten Crimphülsen aus Stahl wesentlich reduziert und damit die Standzeit des Crimpwerkzeugs erhöht wird. Anders als bei der Schmierstoff-Passivierung der Crimphülsen treten im Nachhinein keine elektrischen Kontaktstörungen auf.The inventive method with the features of claim 1 has the advantage that by the Water wetting of the crimp barrel the sliding friction in the crimping process against unwetted Crimphülsen Steel significantly reduced and thus the life of the crimping tool is increased. Unlike the lubricant passivation of crimp sleeves occur in retrospect, no electrical contact problems.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich, wobei die aufgesprühte Wassermenge genau dosiert wird. Durch die Dosierung wird zuverlässig ausgeschlossen, dass Wasserpartikel infolge der Kapillarwirkung im Inneren der Crimpverbindung zwischen Leiter und Crimphülse langfristig gehalten werden, was zu Kontaktschwierigkeiten führen würde. Dadurch kann auch ein eventuell zusätzlicher Erwärmungsprozess der Crimpverbindung zum Verdampfen der Wasserpartikel entfallen.By in the further claims listed activities are advantageous developments and improvements of the claim 1 specified method possible the sprayed amount of water is precisely metered. By dosing is reliably excluded that water particles due to capillary action inside the crimp between conductor and crimp sleeve in the long term be held, which would lead to contact difficulties. This can also be a possibly additional heating process the crimp connection to vaporize the water particles omitted.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ausgehend vom in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Stand der Technik, in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The Invention is based on an embodiment shown in the drawing starting from the state described in the introduction the technique, explained in more detail in the following description. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung einer bekannten Crimpverbindung mit einer Crimphülse und einem elektrischen Leiter, 1 a perspective view of a known crimp connection with a crimp barrel and an electrical conductor,

2 eine perspektivische Darstellung der bekannten Crimphülse in 1 vor Vercrimpung, 2 a perspective view of the known crimp barrel in 1 before crimping,

3 eine schematische Darstellung des weitgehend automatisch ablaufenden Crimpprozesses zur Herstellung von Crimpverbindungen. 3 a schematic representation of the largely automatic crimping process for the production of crimp connections.

Die Vercrimpung zwischen Crimphülse 11 und elektrischen Leitern, hier den Litzen 12 des Anschlusskabels 13, erfolgt in einem Crimpwerkzeug 20, dem die Crimphülsen 11 und die Anschlusskabel 13 einzeln zugeführt werden und das mittels eines hydraulisch oder elektromotorisch betätigten Druckstempels die Crimphülse 11 in der Weise quetscht beziehungsweise zusammendrückt, dass die Schenkel 112, 113 der Crimphülse 11, wie beschrieben, auf die Leiter 12 aufgepresst werden. Um die beim Vercrimpen zwischen Druckstempel und Crimphülse 11 auftretende Reibung zu reduzieren, die zu einem frühzeitigen Verschleiß des Crimpwerkzeugs 20 führt, wird die Crimphülse 11 bei ihrer Zuführung zum Crimpwerkzeug 20 flächendeckend mit destilliertem Wasser benetzt. Das Aufbringen des Wasserfilms auf die Crimphülse 11 erfolgt durch Aufsprühen, wobei die aufgesprühte Wassermenge sehr genau dosiert wird. Der Crimpprozess ist, ggf. mit Ausnahme der Zuführung der Anschlusskabel 13 zu der Crimphülse 11, was teilweise noch manuell vorgenommen wird, vollständig automatisiert. Die Crimphülsen 11 sind dabei auf einem Band 21 aufgereiht, das von einer Vorratsrolle 22 abgezogen und dem Crimpwerkzeug 20 zugeführt wird.The crimping between crimp barrel 11 and electrical conductors, here the strands 12 of the connection cable 13 , takes place in a crimping tool 20 which the crimp sleeves 11 and the connection cables 13 individually supplied and the crimp sleeve by means of a hydraulic or electric motor operated plunger 11 in the way squeezes or squeezes that the thighs 112 . 113 the crimp barrel 11 , as described, on the ladder 12 be pressed on. When crimping between plunger and crimp barrel 11 To reduce friction occurring, leading to premature wear of the crimping tool 20 leads, becomes the crimp barrel 11 when feeding to the crimping tool 20 wetted all over with distilled water. The application of the water film on the crimp barrel 11 is done by spraying, with the sprayed amount of water is metered very accurately. The crimping process is optional, except for the supply of the connection cables 13 to the crimp barrel 11 , which is partly still done manually, completely automated. The crimp sleeves 11 are on a tape 21 lined up, from a supply roll 22 removed and the crimping tool 20 is supplied.

Vor dem Crimpwerkzeug 20 ist ein Sprühkopf 23 angeordnet, mit dem aufeinanderfolgend auf jede Crimphülse 11 eine dosierte Wassermenge an destilliertem Wasser aufgesprüht wird. Hierzu ist der Sprühkopf 23 einerseits an einem mit destilliertem Wasser gefüllten Wasserbehälter 24 und andererseits an eine Druckluftquelle 25 über entsprechende Verbindungsleitungen 26, 27 angeschlossen. In beiden Verbindungsleitungen 26, 27 ist jeweils ein Rückschlagventil 28, 29 angeordnet. In der Verbindungsleitung 27 zwischen Druckluftquelle 25 und Sprühkopf 23 ist noch ein Handventil 30 vorgesehen. An die Druckluftquelle 25 ist außerdem noch ein Dosiersystem 31 angeschlossen, das von einer elektronischen Crimpüberwachung 32 gesteuert wird.In front of the crimping tool 20 is a spray head 23 arranged, with the succession on each crimp barrel 11 a metered amount of water is sprayed on distilled water. For this purpose, the spray head 23 on the one hand on a filled with distilled water tank 24 and on the other hand to a compressed air source 25 via corresponding connection lines 26 . 27 connected. In both connection lines 26 . 27 is each a check valve 28 . 29 arranged. In the connection line 27 between compressed air source 25 and spray head 23 is still a manual valve 30 intended. To the compressed air source 25 is also a dosing system 31 connected by an electronic crimp monitor 32 is controlled.

Der Crimpüberwachung 32 ist das Ausgangssignal eines Messsensors 33 zugeführt, der den vom Crimpwerkzeug 20 auf die Crimphülse 11 aufgebrachten Druck misst. Von dem Ausgangssignal des Messsensors 33 kann die Qualität der Benetzung der Crimphülse 11 mit destilliertem Wasser abgeleitet und so die Dosierung des aufgesprühten Wasserfilms gesteuert werden. In dem Dosiersystem 31 wird der Luftdruck und die Zeitdauer gesteuert, mit dem bzw. während der ein im Sprühkopf 23 anstehendes Wasservolumen auf eine der im Arbeitstakt am Sprühkopf 23 vorbeigeschobenen Crimphülsen 11 ausgeblasen wird.The crimp monitoring 32 is the output signal of a measuring sensor 33 supplied by the crimping tool 20 on the crimp barrel 11 measures applied pressure. From the output signal of the measuring sensor 33 Can the quality of wetting the crimp barrel 11 With distilled water and thus controlled the dosage of the sprayed on water film. In the dosing system 31 the air pressure and the duration is controlled, with or during the one in the spray head 23 Pending water volume on one of the working cycle at the spray head 23 pushed past Crimphülsen 11 is blown out.

Nach Einführen der benetzten Crimphülse 11 in das Crimpwerkzeug 20 wird das abisolierte Ende des Anschlusskabels 13 in die Crimphülse 11 eingelegt und die Vercrimpung ausgelöst. Der Druckstempel setzt an den Schenkeln 111 und 113 an und quetscht die Crimphülse 11 zusammen. Die dabei aufgebrachte Druckkraft wird von dem Messsensor 33 gemessen und an die elektronische Crimpüberwachung 32 gemeldet.After insertion of the wetted crimp barrel 11 in the crimping tool 20 becomes the stripped end of the connection cable 13 in the crimp barrel 11 inserted and the crimping triggered. The plunger sits on the thighs 111 and 113 and squeezes the crimp barrel 11 together. The applied pressure force is from the measuring sensor 33 measured and to the electronic crimp monitoring 32 reported.

Claims

Method for producing a crimped connection between at least one electrical conductor ( 13 ) and a crimp barrel ( 11 ) made of steel, in which the bare conductor end ( 12 ) of the at least one electrical conductor ( 13 ) into the open crimp barrel ( 11 ) and then the crimp barrel ( 11 ) by means of a crimping tool ( 20 ) is compressed, characterized in that before the application of the crimping tool ( 20 ) the crimp barrel ( 11 ) is wetted nationwide with distilled water.

A method according to claim 1, characterized in that the wetting before inserting the conductor end ( 12 ) into the open crimp barrel ( 11 ) is carried out.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the water on the crimp barrel ( 11 ) is sprayed on.

Method according to claim 3, characterized that a metered amount of water is sprayed on.

Method according to claim 4, characterized in that that the amount of water by means of injected in a volume of water Compressed air, the injection pressure and blowing time is controlled dosed.