DE10313651A1

DE10313651A1 - Deflector roller comprises circular conveyor with intermediate section with two end pieces,, outer tubular sleeve and inner tubular core, with shafts

Info

Publication number: DE10313651A1
Application number: DE10313651A
Authority: DE
Inventors: Carlo Denegri
Original assignee: Sicomat Di Denegri Carlo & C S
Current assignee: Sicomat Di Denegri Carlo & C S
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2003-12-04
Also published as: ITTO20020267A1; ITTO20020267A0

Abstract

The circular conveyor (1) has at least one cylindrical intermediate section (2) with lengthwise axle (3) for supporting the circular carpet (4) of the corresponding conveyor (5). The intermediate section has two end pieces (6) each connected to the ends of the intermediate section which consists of an extruded aluminum alloy part possessing an outer tubular sleeve (12), an inner tubular core coaxial with the outer tubular sleeve and with the lengthwise axis. The outer tubular sleeve and inner tubular core are joined by partition walls. Each shaft (7) , coaxial with the lengthwise axis and protruding outwards, is fixed by at least one end of the inner tubular core.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Umlenkrolle für Ringförderer. The present invention relates to a deflection roller for ring conveyors.

In der modernen Industrie haben die fortschreitende Automatisierung und Effizienz der Güterproduktionsmaschinen sowie die wachsenden Anforderungen an die Flexibilität bezüglich Größe und Format der hergestellten Güter den Bedarf nach Bandförderern zum Zwecke der Speisung und des Abladens geweckt, die schnell angefertigt werden können, um die genannten Produktionsmaschinen für die Herstellung neuer Güter umrüsten zu können. In modern industry have progressive automation and efficiency of the goods production machines as well as the growing demands on the Flexibility in terms of size and format of the manufactured goods according to the need Belt conveyors for the purpose of feeding and unloading, woken up quickly can be made to the production machines mentioned for the To be able to convert production of new goods.

Zu diesem Zweck wurden Umlenkrollen für Bandförderer realisiert, welche eine relativ einfache Struktur besitzen und im wesentlichen aus einem Rohrabschnitt mit einer üblicherweise der Breite des zu verwendenden Rollenbandes oder -teppichs entsprechenden Länge sowie aus zwei Endstücken bestehen, welche jeweils fest mit einem Ende des genannten Rohrabschnitts verbunden sind und eine koaxial zum Rohrabschnitt verlaufende Welle besitzen, die über den Rohrabschnitt hinausragt. For this purpose, deflection rollers for belt conveyors were realized, which have a relatively simple structure and essentially consist of one Pipe section with a width usually to be used Roller belt or carpet corresponding length and two end pieces exist, each fixed to one end of the said pipe section are connected and have a shaft running coaxially to the pipe section, that protrudes beyond the pipe section.

Derartige einfach und schnell herzustellende Umlenkrollen haben jedoch gezeigt, dass sie nur als Schlepprolle, nicht jedoch als Antriebsrolle verwendet werden können, da sie aufgrund ihrer Struktur nur relativ geringen Antriebsdrehmomenten zu widerstehen in der Lage sind. Wenn das Antriebsdrehmoment über einen bestimmten Wert hinaus ansteigt, müssen Gussrollen eingesetzt werden, die weder schnell noch einfach herzustellen sind. Such simple and quick to produce pulleys have shown that it is only used as a trailing roller, but not as a driving roller because of their structure they are only relatively small Are able to withstand drive torques. If that Drive torque rises above a certain value Cast rolls are used that are neither quick nor easy to manufacture.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Umlenkrolle vorzustellen, welche - auf Maß angefertigt - in relativ kurzer Zeit hergestellt werden kann und eine Struktur besitzt, die es ihr ermöglicht, sowohl als Schlepprolle als auch als Antriebsrolle verwendet zu werden. The object of the invention is now a deflection roller to imagine which - made to measure - manufactured in a relatively short time can and has a structure that enables it to be both Drag roller to be used as a drive roller.

Erfindungsgemäß wird eine Umlenkrolle für Ringförderer realisiert, welche mindestens einen zylindrischen Zwischenabschnitt besitzt, der eine Längsachse aufweist und in der Lage ist, den Ringteppich eines Förderers zu tragen, und welche außerdem zwei Endstücke besitzt, welche jeweils mit dem entsprechenden Ende des genannten Zwischenabschnitts gekoppelt sind und eine Welle umfassen, welche koaxial zur genannten Längsachse verläuft und nach außen hinausragt; dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Zwischenabschnitt aus einem Metallfließpressteil besteht, welches eine äußere Rohrbuchse, einen koaxial zur äußeren Rohrbuchse verlaufenden, inneren Rohrkern sowie mehrere radial angeordnete Scheidewände umfasst, die zur Verbindung der äußeren Rohrbuchse mit dem inneren Rohrkern dienen; wobei jede Welle in einem festen Winkel an mindestens einem entsprechenden Ende des inneren Rohrkerns eingreift. According to the invention, a deflection roller for ring conveyors is realized, which has at least one cylindrical intermediate section that has a longitudinal axis has and is able to support the ring carpet of a conveyor, and which also has two end pieces, each with the corresponding End of said intermediate section are coupled and a shaft comprise, which runs coaxially to the longitudinal axis mentioned and to the outside protrudes; characterized in that said intermediate section a metal extrusion, which is an outer tube bushing, a inner tube core running coaxially to the outer tube bushing and several includes radially arranged partitions, which connect the outer Serve pipe socket with the inner pipe core; with each wave in a fixed Angles at at least one corresponding end of the inner tube core intervenes.

Die vorliegenden Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Methode zur Herstellung der oben beschriebenen Umlenkrolle. The present invention also relates to a method for Production of the deflection roller described above.

Erfindungsgemäß wird eine Methode zur Herstellung der Rolle für die oben beschriebenen Ringförderer vorgestellt, welche Methode dadurch gekennzeichnet ist, dass sie folgende Phasen umfasst: Fließpressen eines Stranges, welcher die genannte äußere Rohrbuchse, den koaxial zur äußeren Rohrbuchse und zur Längsachse verlaufenden, inneren Rohrkern und mehrere radial angeordnete Scheidewände umfasst, die zur Verbindung der äußeren Rohrbuchse mit dem inneren Rohrkern dienen; Querdurchschneiden des genannten Stranges zur Realisierung des Zwischenabschnitts; und Montage der Endstücke an den gegenüberliegenden Enden des genannten Zwischenabschnitts. According to the invention there is a method of making the roll for the above Ring conveyor described, which method is characterized is that it includes the following phases: extrusion of a strand, which the called outer tube bushing, the coaxial to the outer tube bushing and Longitudinal inner tube core and several radially arranged Includes partitions that connect the outer pipe socket with the serve inner tube core; Cross cutting of the said strand to Realization of the intermediate section; and assembly of the end pieces on the opposite ends of said intermediate section.

Die vorliegende Erfindung wird im weiteren anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert, die nur einige Ausführungsbeispiele darstellen, aber keine einschränkende Wirkung besitzen. Es zeigt: The present invention will be further elucidated with reference to the accompanying Exemplified drawings, which represent only a few exemplary embodiments, but have no restrictive effect. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rolle; Figure 1 is a side view of a first embodiment of the roll according to the invention.

Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie III-III der Fig. 2; Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 eine schematische Perspektivdarstellung einer Sequenz bei der Herstellung der Rolle der Fig. 1 bis 3; und Fig. 4 is a schematic perspective view of a sequence in the manufacture of the roll of Figs. 1 to 3; and

Fig. 5 und 6 ähnliche Schnittdarstellungen wie Fig. 2, wobei hier eine zweite und eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt sind. FIGS. 5 and 6 are sectional views similar to FIG. 2, here showing a second and a third embodiment of the present invention.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 wird mit Nummer 1 eine Umlenkrolle in ihrer Gesamtheit bezeichnet, welche einen zylindrischen Zwischenabschnitt 2 umfasst, welcher eine Längsachse 3 besitzt und dazu dient, einen Ringteppich 4 eines Förderers 5 zu tragen. Die Umlenkrolle 1 umfasst außerdem zwei Endstücke 6, jeweils bezeichnet mit 6a und 6b, welche mit den jeweiligen Enden des Zwischenabschnitts 2 gekoppelt sind und die Wellen 7 umfassen, die jeweils mit 7a und 7b bezeichnet sind und koaxial zueinander sowie zur Längsachse 3 stehen. With reference to FIGS. 1 to 3, number 1 denotes a deflection roller in its entirety, which comprises a cylindrical intermediate section 2 , which has a longitudinal axis 3 and is used to support a ring carpet 4 of a conveyor 5 . The deflection roller 1 also comprises two end pieces 6 , each designated 6a and 6b, which are coupled to the respective ends of the intermediate section 2 and comprise the shafts 7 , each designated 7a and 7b and are coaxial with one another and with the longitudinal axis 3 .

Bei der in den beiliegenden Figuren dargestellten Umlenkrolle 1 handelt es sich um eine Antriebsumlenkrolle, deren Welle 7a eine Eingangswelle ist, deren Abschnitt 8 nach außen übersteht und mit einem axialen Schwanzstück 9versehen ist, welches eine axiale Rille 10 für einen (nicht dargestellten) Keil zur Koppelung der Welle 6a an ein (nicht dargestelltes) Zahnrad zur Übertragung eines Antriebsdrehmoments besitzt. The deflection roller 1 shown in the accompanying figures is a drive deflection roller, the shaft 7 a of which is an input shaft, the section 8 of which protrudes outwards and is provided with an axial tail piece 9 , which has an axial groove 10 for a (not shown) Wedge for coupling the shaft 6 a to a (not shown) gear for transmitting a drive torque.

Die Welle 7b ist hingegen eine einfache Halterungswelle, deren nach außen überstehender Abschnitt 11 eine im wesentlichen zylindrische Form besitzt, kein Schwanzstück 9 aufweist und kürzer als der Abschnitt 8 ist. The shaft 7 b, however, is a simple mounting shaft, the outwardly projecting section 11 has a substantially cylindrical shape, has no tail piece 9 and is shorter than section 8 .

In einer zweiten, nicht dargestellten Variante wird die Welle 7a durch eine Welle 7b ersetzt, falls eine (nicht dargestellte) Schleppumlenkrolle realisiert werden soll. In a second variant, not shown, the shaft 7 a is replaced by a shaft 7 b, if a (not shown) drag pulley is to be realized.

Beim Zwischenabschnitt 2 handelt es sich um ein Metallfließpressteil, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, welches eine äußere Rohrbuchse 12, eine Nabe oder einen zur äußeren Rohrbuchse 12 und zur Längsachse 3 koaxial verlaufenden inneren Rohrkern 13 und mehrere radial angeordnete Scheidewände 14 umfasst, die zur Verbindung der äußeren Rohrbuchse 12 mit dem inneren Rohrkern 13 dienen. Im dargestellten Beispiel werden vier der Scheidewände 14 gezeigt; in den nicht abgebildeten Varianten können allerdings Zwischenabschnitte 2 mit Scheidewänden 14 in einer anderen Anzahl als vier hergestellt werden. The intermediate section 2 is a metal extruded part, preferably made of an aluminum alloy, which comprises an outer tube bushing 12 , a hub or an inner tube core 13 which runs coaxially with the outer tube bushing 12 and with the longitudinal axis 3 and a plurality of radially arranged partition walls 14 which connect the serve outer tube bushing 12 with the inner tube core 13 . In the example shown, four of the partitions 14 are shown; in the variants not shown, however, intermediate sections 2 with partitions 14 in a number other than four can be produced.

Jedes Endstück 6 umfasst einen Ringteller 15, der koaxial zur Längsachse 3 angeordnet ist und ein durchgehendes, zentrales Loch 16 besitzt, welches auf der dem Zwischenabschnitt 2 zuweisenden Seite zahlreiche axial angeordnete, gleichmäßig um die Längsachse 3 verteilte Schwanzstücke 17 besitzt, die mit einer Innenfläche 18 der äußeren Rohrbuchse 12 zusammenwirken, um den Teller 15 bezüglich der äußeren Rohrbuchse 12 zu zentrieren. Jedes Endstück 6 umfasst außerdem die Welle 7, welche durch das zentrale Loch 16 des Tellers 15hindurch gleitend montiert ist und einen Zwischenflansch 19 besitzt, der mit einer Außenfläche 20 des entsprechenden Tellers 15 zusammenwirkt. Jeder Zwischenflansch 19 unterteilt die Welle 7 in einen Außenabschnitt (entspricht dem Abschnitt 8 der Welle 7a und dem Abschnitt 11 der Welle 7b), der über den entsprechenden Teller 15 hinausragt und einen Innenabschnitt 21, der durch den entsprechenden Teller 15 hindurch in den entsprechenden Abschnitt des Endstücks des inneren Rohrkerns 13 eingreift. Each end piece 6 comprises a ring plate 15 which is arranged coaxially to the longitudinal axis 3 and has a continuous, central hole 16 which on the side facing the intermediate section 2 has numerous axially arranged tail pieces 17 which are evenly distributed around the longitudinal axis 3 and which have an inner surface 18 of the outer tube bushing 12 cooperate to center the plate 15 with respect to the outer tube bushing 12 . Each end piece 6 also includes the shaft 7 , which is slidably mounted through the central hole 16 of the plate 15 and has an intermediate flange 19 which cooperates with an outer surface 20 of the corresponding plate 15 . Each intermediate flange 19 divides the shaft 7 into an outer section (corresponds to section 8 of shaft 7 a and section 11 of shaft 7 b) which projects beyond the corresponding plate 15 and an inner section 21 which passes through the corresponding plate 15 into the corresponding section of the end piece of the inner tube core 13 engages.

Im Beispiel, das in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, besitzt der innere Rohrkern 13 eine innere Längsrille 22 und der innere Abschnitt 21 der Welle 7a besitzt eine Keilnut 23 für einen Keil 24, der in die Längsrille 22 eingreift, um die Welle 7a winkelförmig bezogen auf den inneren Rohrkern 13 festzukeilen. Die axiale Verkeilung der Welle 7a bezogen auf den Zwischenabschnitt 2 wird durch zwei Gewindestifte 25 gewährleistet, welche jeweils in ein Gewindeloch 26 eingreifen, das im inneren Rohrkern 13 am Boden der Längsrille 22 herausgearbeitet wird und welche Gewindestifte von außen durch das durchgehende Radialloch 27 hindurch eingeschraubt werden können, das in der äußeren Rohrbuchse 12 geschaffen wurde, um den Keil 24 in Kontakt mit dem Boden der Keilnut 23 zu bringen. In the example shown in Figs. 2 and 3, the inner tube core 13 has an inner longitudinal groove 22 and the inner portion 21 of the shaft 7 a has a keyway 23 for a key 24 which engages in the longitudinal groove 22 to the Wedge shaft 7 a angularly with respect to the inner tube core 13 . The axial wedging of the shaft 7 a with respect to the intermediate section 2 is ensured by two setscrews 25 , each of which engages in a threaded hole 26 which is worked out in the inner tube core 13 at the bottom of the longitudinal groove 22 and which setscrews from the outside through the continuous radial hole 27 can be screwed, which was created in the outer tubular sleeve 12, to bring the wedge 24 in contact with the bottom of the keyway 23rd

Gemäß einer zweiten Ausführungsform besitzt die Welle 7b weder eine Keilnut 23 noch einen Keil 24 und ist mit zwei Gewindezapfen 25 winkelförmig und axial bezogen auf den Zwischenabschnitt 2 verriegelt. According to a second embodiment, the shaft 7 b has neither a keyway 23 nor a key 24 and is angularly and axially locked with two threaded pins 25 with respect to the intermediate section 2 .

In einer nicht dargestellten Variante besitzt mindestens einer der inneren Abschnitte 21 der Wellen 7 keine Gewindezapfen 25 und ist durch Einschlagen des entsprechenden inneren Abschnitts 21 in das Ende des inneren Rohrkerns 13 winkelförmig und axial bezogen auf den Zwischenabschnitt 2 verriegelt. In a variant not shown, at least one of the inner sections 21 of the shafts 7 has no threaded pin 25 and is locked in an angular and axial manner with respect to the intermediate section 2 by driving the corresponding inner section 21 into the end of the inner tube core 13 .

Gemäß der Darstellung in Fig. 4 wird die Umlenkrolle 1 ausgehend von einem Strang 28 gewonnen, welcher den gleichen Querschnitt wie der Zwischenabschnitt 2 aufweist, der aus der äußeren Rohrbuchse 12, dem inneren Rohrkern 13 und den Radialscheidewänden 14 besteht und mittels einer Fließpressvorrichtung 29 hergestellt wird. Wenn die genaue Breite des Teppichs 4 bekannt ist, wird ein Segment gleicher Länge mit einer normalen Metallschneidevorrichtung 30 vom Ende des Strangs 28 abgeschnitten, um den Zwischenabschnitt 2 herzustellen, auf dessen Enden die beiden Endstücke 6 befestigt werden, um die Umlenkrolle 1 zu vervollständigen, deren Wellen 7 in der zuvor beschriebenen Weise gewählt werden, je nachdem, ob es sich bei der Umlenkrolle 1 um eine Schlepprolle oder eine Antriebsrolle handelt. As shown in Fig. 4, the deflection roller 1 is obtained starting from a strand 28, which has the same cross-section as the intermediate portion 2, which consists of the outer tubular sleeve 12, the inner tubular core 13 and the radial partitions 14 and manufactured by means of an extrusion device 29 becomes. Once the exact width of the carpet 4 is known, a segment of equal length is cut off from the end of the strand 28 with a normal metal cutting device 30 to produce the intermediate section 2 , on the ends of which the two end pieces 6 are fastened in order to complete the deflection roller 1 , whose shafts 7 are selected in the manner described above, depending on whether the guide roller 1 is a drag roller or a drive roller.

Bezüglich der obigen Ausführungen muss betont werden, dass die Zeiten zur Herstellung einer Umlenkrolle 1 mit relativ hoher Präzision äußerst gering sind und die Rohrstruktur mit 3 einem versteiften inneren Rohrkern des fließgepressten Stranges 28 es ermöglicht, in der gleichen Zeit sowohl Schleppumlenkrollen als auch Antriebsumlenkrollen herzustellen. With regard to the above, it must be emphasized that the times for producing a deflection roller 1 with relatively high precision are extremely short and the tubular structure with 3 a stiffened inner tube core of the extruded strand 28 makes it possible to produce both drag deflection rollers and drive deflection rollers at the same time.

Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform bezieht sich auf eine Umlenkrolle 31, die der Umlenkrolle 1 ähnelt und deren Teile, sofern möglich, mit den gleichen Nummern bezeichnet werden, die für die entsprechenden Teile bei der Umlenkrolle 1 verwendet werden. The embodiment shown in FIG. 5 relates to a deflecting roller 31 which is similar to the deflecting roller 1 and whose parts, if possible, are identified by the same numbers that are used for the corresponding parts in the deflecting roller 1 .

Bei der Umlenkrolle 31 hat jeder Teller 15 einen größere Dicke als der entsprechende Teller 15 der Umlenkrolle 1 und besitzt an seinem Außenrand eine im wesentlichen koplanar zur Außenfläche der äußeren Rohrbuchse 12 verlaufende ringförmige Rille 32 mit einem trapezförmigen Querschnitt, in der eine seitliche riemenartige Längsrippe 33 des Teppichs 4 liegt und fest mit der Innenfläche des Teppichs 4 auf bekannte Weise verbunden ist, um Verschiebungen des Teppichs entlang der Umlenkrolle 31 zu vermeiden. In the deflection roller 31 , each plate 15 has a greater thickness than the corresponding plate 15 of the deflection roller 1 and has on its outer edge an essentially coplanar to the outer surface of the outer tubular sleeve 12 annular groove 32 with a trapezoidal cross section in which a lateral belt-like longitudinal rib 33 of the carpet 4 lies and is firmly connected to the inner surface of the carpet 4 in a known manner in order to avoid displacements of the carpet along the deflection roller 31 .

Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform bezieht sich auf eine Umlenkrolle 35, die der Umlenkrolle 31 ähnelt und deren Teile, sofern möglich, mit den gleichen Nummern bezeichnet werden, die für die entsprechenden Teile bei der Umlenkrolle 31 verwendet werden. The embodiment shown in FIG. 6 relates to a deflection roller 35 , which is similar to the deflection roller 31 and whose parts, if possible, are identified by the same numbers that are used for the corresponding parts in the deflection roller 31 .

Die Umlenkrolle 35 besitzt zwei Teller 15, die mit Rillen 32 für die Rippen 33 versehen sind und der Zwischenabschnitt 2 umfasst zwei zylindrische Stangenabschnitte 36, die koaxial zueinander angeordnet sind (bezeichnet mit 36a und 36b), welche miteinander durch einen Zwischeneinsatz 37 verbunden sind, welcher wiederum eine Welle 38 besitzt, die koaxial zur Längsachse 3 verläuft und in zwei Abschnitte 38a und 38b durch einen Zwischenteller 39 unterteilt wird, welcher ebenfalls eine ringförmige Rille 32 für eine weitere riemenartige Zwischenrippe 40 ähnlich wie die Rippe 33 besitzt. Die Abschnitte 38a und 38b sind eingesetzt und jeweils winkelförmig und axial im Innern der entsprechenden inneren Rohrbuchsen 13 der beiden gegenüberliegenden zylindrischen Stangenabschnitten 36 verriegelt, welche jeweils einen Abschnitt 42 des Teppichs 42 tragen, dessen Querverschiebungen durch die Rippen 33 und 40 begrenzt werden. The deflection roller 35 has two plates 15 which are provided with grooves 32 for the ribs 33 and the intermediate section 2 comprises two cylindrical rod sections 36 which are arranged coaxially to one another (designated by 36a and 36b) and which are connected to one another by an intermediate insert 37 , which in turn has a shaft 38 which runs coaxially to the longitudinal axis 3 and is divided into two sections 38 a and 38 b by an intermediate plate 39 , which also has an annular groove 32 for a further belt-like intermediate rib 40 similar to the rib 33 . The sections 38 a and 38 b are inserted and each angularly and axially locked inside the corresponding inner tube bushings 13 of the two opposite cylindrical rod sections 36 , each of which carries a section 42 of the carpet 42 , the transverse displacements of which are limited by the ribs 33 and 40 .

Aus den bisherigen Ausführungen wird deutlich, das Änderungen und Varianten vorgesehen werden können, ohne den Schutzraum der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Insbesondere können die Nabe und der Rohrkern eine andere geometrische Form besitzen als hier im Beispiel angegeben wurde, um besonderen Anforderungen bezüglich der Biegefestigkeit zu genügen und/oder auf besondere, vom Teppich ausgehende Belastungen zu reagieren. Insbesondere kann die mittlere Nabe Längsrippen zwischen den Scheidewänden umfassen. Was die Scheidewände 14 anbelangt, können diese eine andere geometrische Form besitzen und in einer anderen Anzahl verwendet werden, als hier im Beispiel angegeben ist. Nicht zuletzt kann auch die Rohrbuchse 12 mit inneren Rippen versehen werden, die zwischen den Scheidewänden verteilt und/oder mit diesen verbunden werden. From the previous statements it is clear that changes and variants can be provided without leaving the scope of the present invention. In particular, the hub and the tube core can have a different geometric shape than that specified here in the example, in order to meet special requirements with regard to the bending strength and / or to react to special loads originating from the carpet. In particular, the central hub can comprise longitudinal ribs between the partitions. As far as the partitions 14 are concerned, they can have a different geometric shape and can be used in a different number than is specified here in the example. Last but not least, the tubular bushing 12 can also be provided with inner ribs which are distributed between and / or connected to the partitions.

Claims

1. Deflection roller for ring conveyor ( 5 ), which deflection roller ( 1 ; 31 ; 35 ) has at least one cylindrical intermediate section ( 2 ), which has a longitudinal axis ( 3 ) and serves to serve the ring carpet ( 4 ; 42 ) of the corresponding conveyor ( 5 ) and which also has two end pieces ( 6 ) which are each coupled to the corresponding ends of the intermediate section ( 2 ) and comprise a shaft ( 7 ) which is coaxial to the longitudinal axis ( 3 ) and projects outwards; characterized in that the intermediate section ( 2 ) consists of a metal extruded part which has an outer tube bushing ( 12 ), an inner tube core ( 13 ) coaxial with the outer tube bushing ( 12 ) and with the longitudinal axis ( 3 ) and a plurality of radially arranged partition walls ( 14 ) comprises, which serve to connect the outer tube bushing ( 12 ) to the inner tube core ( 13 ); each shaft ( 7 ) securing at least one end of the inner tube core ( 13 ) by angular engagement.

2. Roll according to claim 1, in which the metal extrusion from one Aluminum alloy is made.

3. Roller according to claim 1 or 2, in which one of the shafts ( 7 ) is an input shaft ( 7 a), which is provided with coupling means ( 9 , 10 ) and torque transmission means.

4. Roller according to one of the preceding claims, in which the end piece ( 6 ) has a ring plate ( 15 ) which has a continuous central hole and a corresponding shaft ( 7 ) which is slidably mounted through the central hole ( 16 ) and has an intermediate flange ( 19 ) which cooperates with an outer surface ( 20 ) of the corresponding plate ( 15 ); the intermediate flange ( 19 ) divides the shaft ( 7 ) into a first section ( 8 ; 11 ) which projects beyond the corresponding plate ( 15 ) and into a second section ( 21 ) which passes through the corresponding plate ( 15 ) inside of the inner tube core ( 13 ) engages.

5. Roller according to claim 4, in which the centering means ( 17 ) are each carried by a plate ( 15 ) to engage in an inner surface ( 18 ) of the outer tubular bushing ( 12 ).

6. Roller according to claim 5, in which the centering means ( 17 ) comprise a plurality of tail pieces ( 17 ) which protrude axially beyond the corresponding plate ( 15 ).

7. Roll according to one of the preceding claims, in which the inner tube core ( 13 ) has an inner longitudinal groove ( 22 ); at least one of the shafts ( 7 ) has a keyway ( 23 ) for a key ( 24 ) which engages in the longitudinal groove ( 22 ) in order to wedge the shaft ( 7 ) angularly with respect to the inner tube core ( 13 ).

8. roller are mounted radially on the inner tube core (13) according to one of the preceding claims, in which the locking means (25) for each shaft (7) to lock with respect to the inner tube core (13) axially.

9. Roll according to one of the preceding claims, in which the intermediate section ( 2 ) comprises two coaxial cylindrical rod sections ( 36 ) and an intermediate insert ( 37 ) which in turn comprises a shaft ( 38 ) which extends coaxially to the longitudinal axis ( 3 ) , wherein a first section ( 38 a) and a second section ( 38 b) are inserted and are locked both angularly and axially in the interior of the inner tubular bushings ( 13 ) of the two opposite cylindrical rod sections ( 36 ).

10. Roll according to one of claims 4 to 9, in which each plate ( 15 ) laterally has an annular groove ( 32 ) in which engages a belt-like rib ( 33 ) which projects radially from the inner surface of the carpet ( 4 ) to hold the carpet ( 4 ) in a transversely fixed position with respect to the roll.

11. Roller according to claims 9 and 10, in which the intermediate insert ( 37 ) comprises a central plate ( 39 ) which laterally has an annular groove ( 32 ) into which a belt-like intermediate rib ( 40 ) engages, which radially over the inner surface of the carpet ( 4 ) protrudes.

12. Method for producing a deflection roller for ring conveyors ( 5 ) according to one of the preceding claims, which method is characterized in that it comprises the phases for extruding a strand ( 28 ), softer the outer tube bushing ( 12 ), which is coaxial with the outer tube bushing ( 12 ) and to the longitudinal axis ( 3 ) inner tube core ( 13 ) and a plurality of radially arranged partition walls ( 14 ), which serve to connect the outer tube bushing ( 12 ) with the inner tube core ( 13 ); Cutting said strand ( 28 ) transversely to implement the intermediate section ( 2 ); and mounting the end pieces ( 6 ) at the opposite ends of said intermediate section ( 2 ).

13. Metal extruded part for producing a deflection roller for ring conveyors, the extruded part being characterized in that it has an outer tubular bushing ( 12 ), an inner tubular core ( 13 ) coaxial with the outer tubular bushing ( 12 ) and with the longitudinal axis ( 3 ) and several radially arranged partitions (14) which is used to connect the outer pipe socket (12) with the inner tube core (13), engage a corresponding support shaft in the internal tubular core (13) in a position.

14. Metal extruded part according to claim 13, characterized in that the tube core comprises a longitudinal groove ( 22 ) for receiving an organ ( 24 ) for angular retention.