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DE10310178A1 - Process and assembly to calibrate spinning machine yarn speed by weighing known length and gauge of yarn with and without bobbin - Google Patents

Process and assembly to calibrate spinning machine yarn speed by weighing known length and gauge of yarn with and without bobbin Download PDF

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DE10310178A1
DE10310178A1 DE2003110178 DE10310178A DE10310178A1 DE 10310178 A1 DE10310178 A1 DE 10310178A1 DE 2003110178 DE2003110178 DE 2003110178 DE 10310178 A DE10310178 A DE 10310178A DE 10310178 A1 DE10310178 A1 DE 10310178A1
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DE
Germany
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yarn
length
thread
package
measuring device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE2003110178
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German (de)
Inventor
Andreas Krüger
Ferdinand-Josef Dr. Hermanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Priority to DE2003110178 priority Critical patent/DE10310178A1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G01P3/64—Devices characterised by the determination of the time taken to traverse a fixed distance
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Abstract

In a process to calibrate the speed of yarn moving along a known length L between two sensors, a known length of yarn is cross-wound onto a bobbin (4) and precision weighed and the bobbin weight subtracted. The yarn weight is then correlated with thread gauge and length to calculate a calibration factor KFSP. The calibration factor is logged in the spinning assembly computer memory. The calibration factor is determined using a length of yarn that is equal to or greater than the length of thread required to fill five spinning cops. Also claimed is a commensurate calibration assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen der Garngeschwindigkeit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a method for measuring the yarn speed according to the preamble of the claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 4.

Spulstellen von modernen Textilmaschinen, an denen Kreuzspulen erzeugt werden, sind üblicherweise mit Überwachungseinrichtungen für die Geschwindigkeit beziehungsweise die Länge des der Kreuzspule zugeführten Fadens ausgerüstet. Die detektierten Werte werden benötigt, um die Fadengeschwindigkeit oder die Länge des aufgewickelten Fadens exakt steuern zu können. Steigende Anforderungen an die Qualität des Garns haben zur Überwachung von Garnparametern, wie zum Beispiel dem Garndurchmesser, nicht nur an ausgewählten Spulstellen, sondern an jeder einzelnen Spulstelle geführt. Für die Bewertung, ob eine Abweichung vom SOLL-Garndurchmesser als Garnfehler einzustufen ist, wird üblicherweise die Länge der Abweichung herangezogen. Die Ermittlung der genauen auf eine Kreuzspule aufgewickelten Fadenlänge ist für viele Verwendungen wichtig. Beispielsweise werden beim Schären oder Zetteln möglichst exakt gleiche Fadenlängen der eingesetzten Kreuzspulen gefordert, um die Verluste durch auf den Kreuzspulhülsen verbleibende Fadenreste gering zu halten.Winding stations of modern textile machines which cross-wound bobbins are produced are usually with monitoring devices for speed or the length of the package fed Fadens equipped. The detected values are required to determine the thread speed or the length to be able to control the wound thread precisely. Increasing demands quality of yarn for surveillance of yarn parameters, such as the yarn diameter, not only on selected ones Winding units, but guided at each individual winding unit. For evaluation, whether a deviation from the TARGET yarn diameter is classified as a yarn error is usually the length the deviation. Determining the exact on a package wound thread length is for many uses important. For example, in the archipelago or Slip as much as possible exactly the same thread lengths of the packages used required to compensate for the losses the bobbin tubes keep remaining thread residues low.

Klassische mechanische Meßverfahren zur Längenmessung des laufenden Fadens arbeiten mit rotierenden beziehungsweise abrollenden Meßrädern. Durch Schlupf zwischen Meßrad und Garn entstehen Meßfehler. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit derartiger Meßverfahren und Meßvorrichtungen ist daher häufig unzureichend. Mit dem Auftreten von Schlupf ist Reibung zwischen dem Garn und der Oberfläche des Meßrades verbunden. Dadurch können bei empfindlichen Fäden nachteilig Qualitätsbeeinträchtigungen auftreten.Classic mechanical measuring methods for length measurement of the running thread work with rotating or unwinding Measuring wheels. By Slip between the measuring wheel and yarn there are measurement errors. The accuracy and reliability such measuring methods and measuring devices therefore often insufficient. With the occurrence of slip there is friction between the yarn and the surface the measuring wheel connected. This allows for sensitive threads disadvantageous quality impairments occur.

Aus der gattungsbildenden DE 42 25 842 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zwei in Laufrichtung des Fadens in festem Abstand zueinander angeordnete Sensoren berührungslos stochastische Fadensignale ermitteln, die sich aus Unregelmäßigkeiten der Fadenoberfläche oder der Fadenmasse in Längsrichtung des Fadens ergeben. Das stromauf zur Fadenlaufrichtung ermittelte stochastische Signal wird zeitlich so weit verschoben, bis es maximale Ähnlichkeit mit dem am stromab angeordneten Sensor ermittelten stochastischen Signal hat. Die dabei ermittelte Verzögerung des ersten Signals entspricht der Zeitspanne, die der Faden vom ersten zum zweiten Sensor benötigt. Da der Abstand der beiden Sensoren bekannt ist, läßt sich auf diese Weise die Fadengeschwindigkeit ermitteln. Die Bestimmung der Zeitspanne erfolgt über ein digitales Korrelationsverfahren mittels eines Korrelators. Mit dem Verfahren gemäß der DE 42 25 842 A1 wird eine hohe Meßgenauigkeit erreicht, die auch bei Geschwindigkeitsänderungen des Fadens erhalten bleibt.From the generic DE 42 25 842 A1 A device is known in which two sensors arranged at a fixed distance from one another in the running direction of the thread determine contactlessly stochastic thread signals which result from irregularities in the thread surface or the thread mass in the longitudinal direction of the thread. The stochastic signal determined upstream of the thread running direction is shifted in time until it has maximum similarity to the stochastic signal determined on the downstream sensor. The delay of the first signal determined in this way corresponds to the time span that the thread needs from the first to the second sensor. Since the distance between the two sensors is known, the thread speed can be determined in this way. The time period is determined using a digital correlation method using a correlator. With the procedure according to the DE 42 25 842 A1 high measuring accuracy is achieved, which is retained even when the speed of the thread changes.

Um das Garn weitgehend schonend zu behandeln, wird die Zahl der Fadenführer beziehungsweise die Zahl der Fadenumlenkstellen an Spulstellen möglichst gering gehalten. Der Meßkopf, in dem die Sensoren eingebaut sind, weist daher üblicherweise selbst keine Fadenführungselemente auf. Die Positionierung des Garns im Meßspalt des Meßkopfes erfolgt durch Fadenführer oder Umlenkstellen, die vor und hinter dem Meßkopf angeordnet sind. Die Lage des laufenden Fadens relativ zum Meßkopf fällt je nach Einbaulage des Meßkopfes unterschiedlich aus. Der Wert der gemessenen absoluten Garnlänge ist jedoch abhängig von der Lage des Fadenlaufs relativ zu den beiden Sensoren. Wird der Faden auch nur in einer leichten Schräglage durch den Meßspalt geführt, tritt bereits ein Meßfehler auf. Dieser Meßfehler summiert sich über die aufgewickelte Garnlänge und mindert die Meßgenauigkeit, die mit dem beschriebenen Verfahren unter Verwendung eines Laufzeitkorrelators erreicht werden kann, in unerwünschtem Ausmaß.To gently close the yarn the number of thread guides or the number the thread deflection points at winding stations are kept as low as possible. The measuring head, in which the sensors are installed, therefore usually has no thread guide elements itself on. The positioning of the yarn in the measuring gap of the measuring head done by thread guide or deflection points, which are arranged in front of and behind the measuring head. The location of the running thread relative to the measuring head falls depending on the installation position of the measuring head different. The value of the measured absolute yarn length is however dependent on the position of the thread path relative to the two sensors. Becomes the thread passes through the measuring gap even in a slight inclined position already a measurement error on. This measurement error adds up the wound length of yarn and reduces the measuring accuracy, those with the described method using a runtime correlator can be achieved in undesirable Extent.

Ist der Meßkopf in einer Vorrichtung außerhalb der Spulmaschine vorkalibriert worden, zum Beispiel in einem Kalibrierstand, muß beim Einbau des Meßkopfes in die Spulmaschine exakt die gleiche Fadenlaufposition wie im Kalibrierstand reproduziert werden. Aufgrund der relativ großen Maßtoleranzen der fadenlaufbestimmenden Bauteile muß auch bei vorkalibrierten Meßköpfen jeder Meßkopf beim Einbau in die Spulstelle individuell ausgerichtet und feinjustiert werden. Derartige Feinjustierarbeiten sind zeitaufwendig und führen zu hohem Aufwand an Spul- oder Spinn-/Spulmaschinen mit deren üblicher Vielzahl von Arbeitsstellen pro Maschine.The measuring head is in a device outside pre-calibrated in the winder, for example in a calibration stand, must at Installation of the measuring head in the winding machine exactly the same thread running position as in the calibration stand be reproduced. Due to the relatively large dimensional tolerances of the thread course determining Components must also everyone with pre-calibrated measuring heads Measuring head at Installation in the winding unit individually aligned and finely adjusted become. Such fine adjustment work is time consuming and leads to high expenditure on winding or spinning / winding machines with their usual variety of jobs per machine.

Es ist Aufgabe der Erfindung, hohen Justieraufwand beim Einbau der Meßköpfe zu vermeiden.It is an object of the invention, high Avoid adjustment effort when installing the measuring heads.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 4 gelöst.This object is achieved by the Features of claim 1 and claim 4 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the Invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung erlaubt es, die vorteilhafte hohe Meßgenauigkeit des Meßverfahrens ungeschmälert nutzen zu können. Dabei ist bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens der für die Montage und Ausrichtung der Meßeinrichtung beziehungsweise des Meßkopfes erforderliche Aufwand jedoch nur gering. Die zur Kalibrierung hergestellte Kreuzspule kann nach dem Auswiegen, das auf einer Präzisionswaage vorgenommen wird, dem nachfolgenden Verarbeitungsprozeß zugeführt werden und braucht nicht als Abfall entsorgt zu werden.The invention allows the advantageous high measurement accuracy of the measuring process undiminished to be able to use. When using the method according to the invention, this is for assembly and alignment of the measuring device or the measuring head however, the effort required is minimal. The cheese made for calibration after weighing, which is carried out on a precision balance, the subsequent processing process and does not need to be disposed of as waste.

Aufgrund des Abspeicherns des Kalibrierfaktors im Spulstellenrechner gemäß Anspruch 2 kann die Berechnung der Meßwerte auf der Basis des Kalibrierfaktors bereits an der Spulstelle vorgenommen werden. Meßwerte von unterschiedlichen Spulstellen, die zentral an der Textilmaschine ausgewertet werden, können unmittelbar miteinander verglichen werden.Due to the storage of the calibration factor in the winding unit computer according to claim 2, the calculation of the measured values on the basis of the calibration factor can already be carried out at the winding unit. Measured values from different winding units, which are evaluated centrally on the textile machine, can be compared directly with one another become.

Um die Genauigkeit des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens nicht durch die Streuung der Garnfeinheit beziehungsweise der Garnnummer des zur Kalibrierung der Meßeinrichtung verwendeten Garns unerwünscht zu mindern, wird die zur Bestimmung des Kalibrierfaktors KF verwendete Kreuzspule aus mindestens fünf Spinnkopsen gewickelt.The accuracy of the calibration method according to the invention not through the scatter of the yarn count or the yarn number to calibrate the measuring device used yarn undesirable to reduce, is used to determine the calibration factor KF Cheese from at least five Spinning bobbins wound.

Umfaßt die Textilmaschine gemäß Anspruch 4 einen zentralen Rechner und ist die Präzisionswaage mit diesem zentralen Rechner verbunden, kann das in der Textilmaschine vorhandene Netzwerk zwischen zentralem Rechner und den Spulstellenrechnern benutzt werden. Das Programm muß nicht in jedem Spulstellenrechner hinterlegt werden. Weist die Textilmaschine zwischen dem zentralen Rechner und dem Spulstellenrechner zwischengeschaltete Rechner auf, die in Gruppen zusammengefaßte Spulstellen überwachen und steuern, kann das Gewicht der Kreuzspule alternativ auch an diese Rechner übermittelt und der Kalibrierfaktor KF von diesen Rechnern berechnet werden.Includes the textile machine according to claim 4 a central computer and is the precision balance with this central Connected to the computer, the network in the textile machine can be used between the central computer and the winding station computers. The program doesn't have to be stored in each winding station computer. Instructs the textile machine interposed between the central computer and the winding station computer Computers that monitor grouped winding units and control, the weight of the package can alternatively also this calculator transmitted and the calibration factor KF can be calculated by these computers.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich ohne großen Justieraufwand bei sehr genauen Meßverfahren diese hohe Meßgenauigkeit ungeschmälert nutzen. Dadurch wird die Überwachung von Garnparametern verbessert, was eine Steigerung der Garnqualität erlaubt. Die hohe Meßgenauigkeit mindert Verluste durch Fadenreste auf den Spulenhülsen beim Schären oder Zetteln. Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung kann an Spul- oder an Spinnspulmaschinen vorteilhaft eingesetzt werden.With the method according to the invention let yourself without big Adjustment effort with very precise measuring methods this high measuring accuracy undiminished use. This will help monitor Improved yarn parameters, which allows an increase in yarn quality. The high measuring accuracy reduces losses due to thread remnants on the bobbin tubes archipelago or notes. The method according to the invention and the device can be advantageous on winding or spinning machines be used.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Further details of the invention are based on an embodiment shown in the figures explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

1 eine Spulstelle in einer Spulmaschine in vereinfachter Darstellung, 1 a winding station in a winding machine in a simplified representation,

2 eine vereinfachte Prinzipdarstellung eines Teils der Spulstelle der 1 mit angeschlossener Präzisionswaage. 2 a simplified schematic diagram of part of the winding unit of the 1 with connected precision balance.

Die 1 zeigt eine Spulstelle 1 einer Spulmaschine, bei der der Fadenlauf des Fadens 2 zwischen einem Spinnkops 3 als Ablaufspule und einer als Kreuzspule 4 ausgebildeten Auflaufspule dargestellt ist. Der vom Spinnkops 3 abgezogene Faden 2 passiert während des Spulvorgangs eine Fadenbremse 5, den Reiniger 6, die Schneideinrichtung 7 sowie einen Meßkopf 8.The 1 shows a winding unit 1 a winder in which the thread run of the thread 2 between a spinning cop 3 as a spool and one as a cheese 4 trained package is shown. The one from the spinning cop 3 pulled thread 2 a thread brake passes during the winding process 5 , the cleaner 6 , the cutter 7 and a measuring head 8th ,

Im Meßkopf 8 sind in festem Abstand L zueinander zwei Sensoren 9, 10 in Fadenlaufrichtung hintereinander angeordnet. Der Faden 2 wird in der Wickeleinrichtung 11 auf die in der Darstellung der 1 im Uhrzeigersinn rotierenden Kreuzspule 4 aufgewickelt. Die Antriebswalze 12 greift am Umfang der Kreuzspule 4 an und treibt diese mittels Friktionswirkung an, wobei die Antriebswalze 12 in der Darstellung der 1 entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert. Die Kreuzspule 4 wird von einem Spulenhalter 13 getragen, der schwenkbar gelagert ist. Ein als Steuereinrichtung dienender Spulstellenrechner 14 umfaßt eine Auswerteeinrichtung für die Meßwerte des Meßkopfes 8 sowie einen Laufzeitkorrelator und ist zum Kumulieren durchgelaufener Fadenlängen eingerichtet.In the measuring head 8th are two sensors at a fixed distance L from each other 9 . 10 arranged one behind the other in the thread running direction. The string 2 is in the winding device 11 to the in the representation of the 1 clockwise rotating bobbin 4 wound. The drive roller 12 grips the circumference of the package 4 and drives them by means of friction, the drive roller 12 in the representation of the 1 rotates counterclockwise. The package 4 is from a coil holder 13 worn, which is pivotally mounted. A winding unit computer serving as a control device 14 comprises an evaluation device for the measured values of the measuring head 8th as well as a runtime correlator and is set up for accumulating thread lengths.

Ein derartiger Meßkopf 8 in Verbindung mit einem Laufzeitkorrelator ist beispielsweise aus der DE 42 25 842 A1 oder der DE 101 18 659 A1 bekannt und dort neben weiteren Details der Spulstelle näher erläutert.Such a measuring head 8th in connection with a runtime correlator is for example from the DE 42 25 842 A1 or the DE 101 18 659 A1 known and explained there in addition to further details of the winding unit.

Der Spulstellenrechner 14 weist ein Modul auf, um die vorgegebene Fadenlänge zu speichern und die vorgegebene Fadenlänge und die kumulierte Fadenlänge miteinander zu vergleichen. Erreicht die kumulierte Fadenlänge den vorgegebenen Wert, wird der Wickelvorgang beendet, die Kreuzspule 4 aus der Spulposition entnommen und ein neuer Wickelvorgang gestartet.The winding unit calculator 14 has a module to store the specified thread length and to compare the specified thread length and the accumulated thread length. If the accumulated thread length reaches the specified value, the winding process is terminated, the package 4 removed from the winding position and a new winding process started.

Der Fadenlauf im Meßkopf 8 ist in der Darstellung der 1 nicht exakt vertikal, sondern verläuft zwischen Schneideinrichtung 7 und Antriebswalze 12 leicht schräg. Dadurch ist die Lauflänge des Fadens 2 zwischen dem Meßpunkt des Sensors 9 und dem Meßpunkt des Sensors 10 etwas größer als der Abstand L zwischen den Sensoren 9, 10. Dies führt zu einem unerwünschten Meßfehler, der sich über die gesamte aufgewickelte Länge des Fadens 2 summiert.The thread run in the measuring head 8th is in the representation of the 1 not exactly vertical, but runs between the cutting device 7 and drive roller 12 slightly sloping. This is the running length of the thread 2 between the measuring point of the sensor 9 and the measuring point of the sensor 10 slightly larger than the distance L between the sensors 9 . 10 , This leads to an undesirable measurement error that extends over the entire length of the thread 2 summed.

Eine Anpassung der Lage des Meßkopfes 8 an die Laufrichtung des Fadens 2 ist mit aufwendigen und zeitraubenden Feinjustierarbeiten verbunden. Ein solcher Aufwand für Feinjustierarbeiten kann mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden werden.An adjustment of the position of the measuring head 8th to the direction of the thread 2 is associated with complex and time-consuming fine adjustment work. Such expenditure for fine adjustment work can be avoided with the aid of the method according to the invention.

2 zeigt einen Teil der Spinnstelle 1, wobei der Spulstellenrechner 11 über die Leitung 24 mit einem zentralen Rechner 15 der Spulmaschine verbunden ist. An den Rechner 15 ist eine Präzisionswaage 16 über die Leitung 23 sowie ein Dateneingabegerät 17 mit Tastatur 18 angeschlossen. Der Rechner 15 umfaßt eine Anzeigevorrichtung 19 und ist mit einem Drucker 20 verbunden. Für eine erfindungsgemäße Kalibrierung des Meßkopfes 8 wird zunächst die leere Spulenhülse 21 auf der Präzisionswaage 16 gewogen und das Gewicht mH der leeren Spulenhülse 21 im Rechner 15 abgespeichert. Zusätzlich oder alternativ zum Abspeichern kann das Gewicht mH über die als Zeilendisplay ausgebildete Anzeigevorrichtung 19 oder über den Drucker 20 ausgegeben werden. In alternativen Fall wird das Gewicht mH der leeren Spulenhülse 21 nach dem Ermitteln des Bruttogewichtes mBR der Kreuzspule 4A über die Tastatur 18 des Dateneingabegerätes 17 eingegeben, damit der Rechner 15 das Bruttogewicht mBR der Kreuzspule 4A um das Gewicht mH vermindern kann. 2 shows part of the spinning station 1 , with the winding unit calculator 11 over the line 24 with a central computer 15 the winder is connected. To the calculator 15 is a precision balance 16 over the line 23 as well as a data entry device 17 with keyboard 18 connected. The computer 15 includes a display device 19 and is with a printer 20 connected. For a calibration of the measuring head according to the invention 8th will be the empty bobbin 21 on the precision balance 16 weighed and the weight m H of the empty coil sleeve 21 in the computer 15 stored. In addition or as an alternative to storing, the weight m H can be displayed using the display device designed as a line display 19 or via the printer 20 be issued. In an alternative case, the weight m H of the empty bobbin 21 after determining the gross weight m BR of the package 4A over the keyboard 18 of the data input device 17 entered so that the calculator 15 the gross weight m BR of the package 4A can reduce the weight m H.

Über die Tastatur 18 wird dem Rechner 15 und dem mit diesem verbundenen Spulstellenrechner 14 der Spulstelle 1 eine bestimmte Fadenlänge lSOLL und die Garnnummer G des Fadens 2 vorgegeben. Der Faden 2 wird nun solange auf die Kreuzspule 4 aufgewickelt, bis der Spulstellenrechner 14 das Erreichen dieser Fadenlänge feststellt. Die Fadenlänge wird so gewählt, daß Garn von mindestens fünf Spinnkopsen 3 auf die Kreuzspule 4 aufgewickelt wird. Die metrische Nummer Nm gibt an, wie viele Kilometer auf ein Kilogramm oder wie viele Meter auf ein Gramm des jeweiligen Garns gehen. Der Spulstellenrechner 14 nimmt eine Summierung der durchlaufenden Garnlänge vor.Using the keyboard 18 becomes the calculator 15 and the winding unit computer connected to it 14 the winding unit 1 a certain thread length l SHOULD and the thread number G of the thread 2 PRE- ben. The string 2 is now on the cheese 4 wound up until the winding unit computer 14 determines the reaching of this thread length. The thread length is chosen so that yarn from at least five spinning bobbins 3 on the package 4 is wound up. The metric number Nm indicates how many kilometers go to a kilogram or how many meters to a gram of the respective yarn. The winding unit calculator 14 adds up the total length of the yarn.

Nach Erreichen des vorgegebenen Wertes der Fadenlänge lSOLL wird der Wickelvorgang beendet, die Kreuzspule 4 der Wickeleinrichtung 11 entnommen, zur Präzisionswaage 16 gebracht und dort gewogen. Eine auf die Mulde 22 der Präzisionswaage 16 gelegte, fertig gewickelte Kreuzspule 4A ist in 2 gestrichelt dargestellt. Das so ermittelte Bruttogewicht mBR der Kreuzspule 4A wird vom Rechner 15 um das Gewicht mH der leeren Spulenhülse 21 vermindert. Daraus ergibt sich das Nettogewicht mIST des hergestellten Garnwickels. mIST = mBR – mH After reaching the specified value of the thread length l SHOULD the winding process is ended, the package 4 the winding device 11 taken from the precision balance 16 brought and weighed there. One on the hollow 22 the precision balance 16 placed, fully wound cheese 4A is in 2 shown in dashed lines. The gross weight m BR of the package thus determined 4A is from the computer 15 by the weight m H of the empty bobbin 21 reduced. This results in the net weight m IS of the yarn package produced. m IS = m BR - m H

Aus den vorgegebenen Werten und dem Nettogewicht mIST kann der Rechner 15 den individuellen Kalibrierfaktor KFSP der Spulstelle 1 berechnen.The calculator can use the specified values and the net weight m ACTUAL 15 the individual calibration factor KF SP of the winding unit 1 to calculate.

Figure 00090001
Figure 00090001

Dabei ist
KFSP: individueller Kalibrierfaktor der Spulstelle
KF0: Kalibrierfaktor des Meßkopfes
mIST: Nettogewicht des Garnwickels in g
G: Garnnummer Nm [m/g]
lSOLL = vorgegebene Fadenlänge in mmIt is
KF SP : individual calibration factor of the winding unit
KF 0 : calibration factor of the measuring head
m IS: Net weight of the yarn package in g
G: yarn number Nm [m / g]
l SHOULD = specified thread length in mm

Der ermittelte individuelle Kalibrierfaktor KFSP wird der Spulstelle 1 zugeordnet und im Spulstellenrechner 14 der Spulstelle 1 abgespeichert. Die vom Meßkopf 8 detektierten Fadenlängen werden jeweils mit dem Kalibrierfaktor KFSP multipliziert, um für die Steuerung und Auswertung die jeweilige IST-Länge des Fadens 2 zu erhalten.The determined individual calibration factor KF SP becomes the winding unit 1 assigned and in the winding unit computer 14 the winding unit 1 stored. The one from the measuring head 8th Detected thread lengths are multiplied by the calibration factor KF SP in order to determine the actual thread length for control and evaluation 2 to obtain.

Der Meßkopf 8 ist vor dem Einbau in die Spulstelle 1 bereits mit einem Kalibrierfaktor KF0 beaufschlagt, der entweder einen Basiswert angibt, der vom Hersteller des Meßkopfes zugeordnet worden ist oder der auf einem Kalibrierstand durch Vorkalibrierung unter Verwendung des Basiswertes ermittelt worden ist.The measuring head 8th is before installation in the winding unit 1 has already been loaded with a calibration factor KF 0 , which either specifies a base value which has been assigned by the manufacturer of the measuring head or which has been determined on a calibration stand by pre-calibration using the base value.

Bei Anwendung der Erfindung reicht es aus, den Meßkopf 8 lediglich grob auszurichten. Der Aufwand für die Feinjustierung erübrigt sich.When using the invention, it is sufficient to use the measuring head 8th just roughly align. There is no need for the fine adjustment.

Die zur Kalibrierung des Meßkopfes 8 fertiggestellte Kreuzspule 4A ist für die Weiterverarbeitung in nachfolgenden Verarbeitungsstufen verwendbar, so daß der Wickelvorgang für die Kalibrierung bereits als Produktionsvorgang genutzt werden kann.The calibration of the measuring head 8th completed bobbin 4A can be used for further processing in subsequent processing stages, so that the winding process for calibration can already be used as a production process.

Die mit Hilfe des Kalibrierfaktor KFSP berechnete Länge lKAL ergibt sich nach der Formel lKAL = l0 × KFSP The length l KAL calculated using the calibration factor KF SP results from the formula l KAL = l 0 × KF SP

Ist in einer weiteren alternativen nicht dargestellten Ausführungsform eine Einrichtung zur Datenverarbeitung und -speicherung im Meßkopf 8 vorhanden, kann der Kalibrierfaktor statt im Spulstellenrechner 14 direkt im Meßkopf 8 abgespeichert und unmittelbar dort zur Berechnung eingesetzt werden.In a further alternative embodiment, not shown, is a device for data processing and storage in the measuring head 8th the calibration factor can be used instead of in the winding unit computer 14 directly in the measuring head 8th saved and used immediately for the calculation.

Die Erfindung kann sowohl bei kapazitiv als auch bei optisch arbeitenden Sensoren an Spul- oder an Spinn-/Spulmaschinen Verwendung finden.The invention can be both capacitive as well as with optically working sensors on winding or spinning / winding machines Find use.

Claims (4)

Verfahren zur Kalibrierung einer Meßeinrichtung zum Messen der Garngeschwindigkeit, bei der das Garn zwei Sensoren der Meßeinrichtung passiert, die in festem Abstand L in Bewegungsrichtung des Garns hintereinander angeordnet sind und von mindestens einem Garnparameter Meßwerte ermitteln, und wobei anhand der Meßwerte die auf eine Kreuzspule aufgewickelte Garnlänge über die Garngeschwindigkeit, die mittels eines Laufzeitkorrelators ermittelt wird, bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine der Meßeinrichtung vorgegebene Garnlänge auf die Kreuzspule (4) aufgewickelt wird, daß dann das Gewicht der fertigen Kreuzspule (4, 4A) durch Wiegen auf einer Präzisionswaage (16) bestimmt wird, das Garngewicht durch Abzug des Gewichts der Spulenhülse (21) vom Gewicht der Kreuzspule (4, 4A) ermittelt, unter Berücksichtigung der Garnfeinheit die auf die Kreuzspule (4, 4A) aufgewickelte Garnlänge bestimmt und daraus durch Vergleich dieser Garnlänge mit der der Meßeinrichtung vorgegebenen Garnlänge ein Kalibrierfaktor KFSP für die Meßeinrichtung der Spulstelle (1) berechnet und dieser zugeordnet wird.Method for calibrating a measuring device for measuring the yarn speed, in which the yarn passes two sensors of the measuring device, which are arranged one behind the other at a fixed distance L in the direction of movement of the yarn and determine measured values from at least one yarn parameter, and the measured values being used to wind the package onto a package Yarn length is determined via the yarn speed, which is determined by means of a transit time correlator, characterized in that first a yarn length predetermined for the measuring device is applied to the package ( 4 ) is wound up so that the weight of the finished package ( 4 . 4A ) by weighing on a precision balance ( 16 ) the yarn weight is determined by subtracting the weight of the bobbin tube ( 21 ) of the weight of the package ( 4 . 4A ), taking into account the yarn count on the package ( 4 . 4A ) the wound yarn length is determined and a calibration factor KF SP for the measuring device of the winding unit is obtained from this by comparing this yarn length with the yarn length given to the measuring device ( 1 ) is calculated and assigned. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierfaktor KFSP im Spulstellenrechner (14) der Spulstelle (1) abgespeichert wird.A method according to claim 1, characterized in that the calibration factor KF SP in the winding unit computer ( 14 ) the winding unit ( 1 ) is saved. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Meßeinrichtung vorgegebene Garnlänge der zur Bestimmung des Kalibrierfaktors KFSP gewickelten Kreuzspule (4, 4A) mindestens so groß ist wie die Gesamtlänge des auf fünf Spinnkopsen (3) aufgewickelten Garns.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the yarn length of the cross-wound bobbin which is predetermined for the measuring device and which is wound to determine the calibration factor KF SP ( 4 . 4A ) is at least as long as the total length of the five spinning bobbins ( 3 ) wound yarn. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Kalibrierung einer Meßeinrichtung zum Messen der Garngeschwindigkeit, wobei die Meßeinrichtung zwei Sensoren, die in festem Abstand L in Bewegungsrichtung des Garns hintereinander angeordnet sind und von mindestens einem Garnparameter Meßwerte ermitteln, sowie einen Laufzeitkorrelator zur Ermittlung der Garngeschwindigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilmaschine einen Rechner (15) umfaßt, der mittels einer Leitung (23) mit der Präzisionswaage (16) verbunden ist, über die das Gewicht der Kreuzspule (4A) von der Präzisionswaage (16) an den Rechner (15) der Textilmaschine übermittelt wird und daß der Rechner (15) so ausgeführt ist, daß er den Kalibrierfaktor KF berechnet und der Spulstelle zuordnet.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 for calibrating a measuring device for measuring the yarn speed, the measuring device being two sensors which are arranged one behind the other at a fixed distance L in the direction of movement of the yarn and of min at least determine measured values from a yarn parameter and has a transit time correlator for determining the yarn speed, characterized in that the textile machine has a computer ( 15 ) which, by means of a line ( 23 ) with the precision balance ( 16 ) through which the weight of the cheese ( 4A ) from the precision balance ( 16 ) to the computer ( 15 ) is transmitted to the textile machine and that the computer ( 15 ) is designed so that it calculates the calibration factor KF and assigns it to the winding unit.
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