DE10310456A1

DE10310456A1 - Pipe, cable or hose clip has conventional U-shape mounted at base on plug which is made up of parallel, flexible cruciform plates

Info

Publication number: DE10310456A1
Application number: DE2003110456
Authority: DE
Inventors: Bernd Gräwe
Original assignee: Ranit Befestigungssysteme GmbH
Current assignee: Ranit Befestigungssysteme GmbH
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2004-09-16

Abstract

The pipe, cable or hose clip (10) has the conventional U-shape. It is mounted at the base (11) on a plug (12) which is made up of parallel, flexible cruciform plates (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schelle zur Aufnahme von Langformteilen wie Rohren, Kabeln oder Schläuchen, bestehend aus einem Basissockel und daran an zwei Seiten einander gegenüberliegend vorgesehenen, hochragenden Schellenbügeln. The invention relates to a clamp for receiving long-form parts such as pipes, cables or hoses from a base base and provided on opposite sides of it on two sides, towering clamps.

Solche Schellen – nachfolgend einheitlich Rohrschelle genannt – sind in offener Bauweise, in der das Langformteil einfach zwischen die Schellenbügel eingeclipst wird, hinlänglich bekannt. Weiterhin sind einstückig aus Kunststoff hergestellte Klemmschellen im Einsatz und beispielsweise durch die DE 27 08 292 C3 bekanntgeworden, bei denen sich auf hochragenden Sockelstegen schwenkbeweglich befestigte, zweiarmige Schellenbügel beim Einlegen eines Langformteiles selbsttätig ineinandergreifend verrasten, so daß die Rohrschelle in der Gebrauchslage geschlossen ist. Diesen Rohr- bzw. Klemmschellen ist gemeinsam, daß sie zur Befestigung an einen Montageuntergrund im Basissockel eine Durchstecköffnung (Bohrung oder Langloch) für beispielsweise eine Schraube oder einen Nageldübel aufweisen.Such clamps - hereinafter called pipe clamps - are well known in an open design, in which the long molded part is simply clipped between the clamp bracket. Furthermore, one-piece clamps made of plastic are in use and, for example, by DE 27 08 292 C3 have become known, in which two-arm clamp brackets fastened pivotably on towering base webs automatically lock into one another when a long molded part is inserted, so that the pipe clamp is closed in the position of use. These pipe or clamps have in common that they have a push-through opening (hole or elongated hole) for, for example, a screw or a nail plug for attachment to a mounting base in the base.

Bei den verschiedensten Anwendungen hat sich allerdings gezeigt, daß die sichere Befestigung der Rohrschellen Probleme bereitet, insbesondere bei einem zum Ausbrechen neigenden Montage-Untergrund wie bei der Befestigung auf Gipskarton oder Gasbeton. Bei z.B. der Verlegung von Installationsrohren oder Kabelschutzrohren innerhalb von Gipskartonwänden, die üblich 12,5 mm dick sind, muß die Schelle einfach und schnell zu montieren sein, ohne daß die Wandplatte von innen durchbohrt werden darf. Das alternative Aufkleben einer Rohrschelle auf die Papierschicht der Platte ist nicht nur umständlich und teuer, sondern auch nicht sicher genug, da die Rohrschellen Querkräfte aufnehmen müssen.For a wide variety of applications has shown, however, that the secure attachment of the pipe clamps causes problems, especially when a mounting surface that tends to break out, like when fastening on plasterboard or gas concrete. With e.g. the laying of installation pipes or cable protection pipes inside plasterboard walls, which are usually 12.5 mm thick, the clamp be easy and quick to assemble without the wall plate from the inside may be pierced. The alternative gluing on a pipe clamp on the paper layer of the plate is not only cumbersome and expensive, but also not safe enough because the pipe clamps absorb transverse forces have to.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schelle zu schaffen, die sich insbesondere sicher auch auf einem von seiner Struktur her nicht so konsistenten Untergrund befestigen läßt.The invention is therefore the object based on a generic clamp to create one that is particularly safe on one of his Structure not so consistent base can be attached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einstückig mit der Schelle an deren Basissockel zur ortsfesten Steck-Halterung in einem Bohrloch eines Montage-Untergrundes als Befestigungselement ein Lamellensteckdübel ausgebildet ist. Die somit einteilige Rohrschelle, wobei sich der Lamellensteckdübel in einem Arbeitsgang sogleich mit anspritzen läßt, erleichtert nicht nur die Montage vor Ort, weil zusätzliche Schrauben oder Nageldübel entbehrlich sind, sondern ermöglicht aufgrund des selbsthaltenden Steck-Befestigungselementes einen sicheren Halt in der in dem Montage-Untergrund vorbereiteten Bohrung.This object is achieved according to the invention solved, that integrally with the clamp on the base base for the fixed plug-in bracket in a borehole of a mounting base as a fastening element a lamellar plug is trained. The one-piece pipe clamp, whereby the lamellar plug is in one Letting the work process begin with, not only makes it easier Assembly on site because additional There is no need for screws or nail anchors are, but made possible due to the self-holding plug-in fastener Stop in the hole prepared in the mounting surface.

Die den einzelnen Lamellen immanente Elastizität und damit Anpassungsfähigkeit gewährleistet nämlich den Halt in der Aufnahmebohrung von Gipskarton, Gasbeton oder dergleichen zum Ausbröseln neigenden, gegebenenfalls porösen Materialien, selbst wenn das die Aufnahmebohrung begrenzende Material bereichsweise ausbrechen sollte. Dieser Halt liegt auch dann noch vor, wenn in allenfalls 10 mm Tiefe, mit einem Stufenbohrer hergestellte Aufnahmebohrungen auf z.B. Gipskarton-Untergrund eingesteckte Rohrschellen Wellrohre bzw. gewellte Kabelschutzrohre mehrfach ein- und ausgeclipst werden.The elasticity inherent in the individual slats and thus adaptability guaranteed namely the hold in the mounting hole of plasterboard, gas concrete or the like to crumble out tending, possibly porous Materials, even if the material limiting the location hole should break out in certain areas. This stop is still there before, if at all 10 mm deep, made with a step drill Location holes on e.g. Plasterboard underground pipe clips inserted Corrugated pipes or corrugated cable protection pipes can be clipped in and out several times.

Die selbsthaltende Befestigung einer Rohrschelle mit einem Lamellensteckdübel wird dadurch weiter begünstigt, daß vorteilhaft die einzelnen Lamellen ausgehend von der Steckdübelwurzel hin zum Steckdübelkopf zunehmend weicher ausgebildet sind. Dies läßt sich nach Vorschlägen der Erfindung dadurch erreichen, daß die im wesentlichen runden Lamellen durch unterschiedlich tiefe Einschnitte kreuzförmig ausgebildet sind. Die Einschnitte tragen außerdem dazu bei, daß sich die einzelne Lamelle leicht verbiegt und an die Bohrlochwand anpreßt.The self-holding fastening of one Pipe clamp with a lamellar plug is further favored, that beneficial the individual lamellae starting from the plug-in root to the plug-in head are increasingly softer. This can be done according to the suggestions of Achieve invention in that the essentially round lamellae formed by cross-shaped cuts of different depths are. The incisions also wear to ensure that the individual lamella is slightly bent and pressed against the borehole wall.

Bei einem vorteilhaft vom Basissockel bis zum Steckdübelkopf des Lamellensteckdübels durchgängig massiven, abgestuft konischem Grundkörper bzw. innerem Kernbereich mit kreuzförmigem Querschnitt kann das weiterhin dadurch unterstützt werden, daß zumindest die dem Steckdübelkopf vorgelagerten Lamellen mit unterschiedlicher, von der vordersten Lamelle zu den rückwärtig nachfolgenden Lamellen größer werdender Ausladung der Kreuzarme ausgebildet sind. Sowohl die im Kopfbereich des Lamellensteckdübels tieferen Einschnitte der dortigen Lamellen als auch die dort verschieden große Ausladung der Kreuzarme trägt dazu bei, daß die voreilenden Lamellen weicher sind und beim Einstecken in die Aufnahmebohrung weniger Material (Gips, Gasbeton oder dergleichen) abtragen. Hingegen wird zum Basissockel bzw. zur Steckdübelwurzel hin das Kreuz größer, so daß die Lamellen steifer werden.With one advantageous from the base base up to the plug head solid slotted dowel plug, graduated conical body or inner core area with a cross-shaped cross-section can do that continue to be supported that at least the plug-in head upstream slats with different, from the foremost Slat to the rear slats getting bigger Discharge of the cross arms are formed. Both those in the head area of the lamellar plug deeper cuts of the slats there as well as the different there large projection the cross arms to ensure that the leading Slats are softer and when inserted into the mounting hole remove less material (plaster, gas concrete or the like). On the other hand If the cross becomes larger towards the base base or the plug-in dowel root, see above that the Slats become stiffer.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausführung ist das erfindungsgemäße Steck-Befestigungselement an einem Basissockel ausgebildet, der auf hochragenden Sockelstegen schwenkbeweglich befestigte, zweiarmige Schellenbügel aufweist, deren oberen Bügelarme und unteren Bügelarme mit beim Einlegen eines Langformteils selbsttätig ineinandergreifenden Rastmitteln versehen sind, wobei den unteren Bügelarmen in deren Schwenkweg liegende Rastmittel an den Sockelstegen zugeordnet sind. Wenn die somit mehreren Rastmittel durch das eingedrückte Langformteil in ihre Rastverbindung gebracht worden sind, wird nicht nur die Verschlußhalterung des Rohres durch die damit erreichte doppelte bzw. Mehrpunkt-Verrastung, nämlich oben und unten, erhöht, sondern insbesondere das Gelenk zwischen den Schellenbügeln und den hochragenden Sockelstegen in der Folge von jeglicher Beanspruchung entlastet. Die Standzeit der in der Gebrauchslage geschlossenen Klemmschelle und deren Anwendungshäufigkeit werden damit deutlich erhöht, weil einerseits eine sichere Befestigung der Schelle aufgrund des Lamellensteckdübels auch bei mehrfacher Nutzung der in die Aufnahmebohrung eingesetzten Rohrschelle erreicht wird. Andererseits, weil die Gelenkanbindung auch bei mehrfacher Beanspruchung aufgrund der unteren, ein Bewegungsspiel während der Rasthalterung des Rohres völlig ausschließenden Rastsicherung keiner so großen Rißgefährdung mehr unterliegt.According to another advantageous embodiment, the plug-in fastening element according to the invention is formed on a base base which has two-arm clamp brackets which are pivotally attached to high-standing base webs and whose upper bracket arms and lower bracket arms are provided with locking means which automatically engage when a long molded part is inserted, the lower bracket arms in their Pivoting locking means are assigned to the base webs. If the multiple locking means have thus been brought into their locking connection by the pressed-in long molded part, not only the closure holder of the tube is increased by the double or multi-point locking achieved thereby, namely above and below, but in particular the joint between the clamp brackets and the towering plinths relieved of any strain as a result. The service life of the clamp that is closed in the position of use and its type frequency of use is significantly increased because, on the one hand, the clamp is securely fastened due to the lamella plug-in dowel, even if the pipe clamp inserted in the mounting hole is used several times. On the other hand, because the joint connection is no longer subject to such a high risk of cracking, even with multiple loads due to the lower locking device, which completely excludes a play in movement while the tube is held in place.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:Further details and features the invention result from the claims and the following Description of exemplary embodiments shown in the drawings the invention. Show it:

1 in einer Vorderansicht eine Ausführung einer offenen, einteilig mit einem Steck-Befestigungselement ausgebildeten Rohrschelle; 1 in a front view of an embodiment of an open pipe clamp formed in one piece with a plug-in fastening element;

2 die Rohrschelle nach 1 in einer Seitenansicht; 2 the pipe clamp 1 in a side view;

3 die mit ihrem Steckteil in eine Aufnahmebohrung eines Montage-Untergrundes gesteckte Rohrschelle nach 1; 3 the pipe clamp inserted with its plug-in part into a mounting hole of a mounting base 1 ;

4 eine als Klemmschelle einteilig mit einem Steck-Befestigungselement ausgeführte Rohrschelle mit zwischen deren geöffneten Schellenbügeln eingelegtem Rohr, von vorne in Längsrichtung des Rohres gesehen; 4 a pipe clamp designed in one piece with a plug-in fastening element with a pipe inserted between its open clamp brackets, seen from the front in the longitudinal direction of the pipe;

5 die Klemmschelle nach 4 in ihrer Schließstellung und eingesteckt in eine Aufnahmebohrung eines Montage-Untergrundes; 5 the clamp after 4 in its closed position and inserted into a mounting hole in a mounting base;

6 eine andere Ausführung einer einteilig mit einem Steck-Befestigungselement ausgebildeten Klemmschelle mit zwischen den geöffneten Schellenbügeln eingelegtem Rohr, von vorne in Längsrichtung des Rohres gesehen; 6 another embodiment of a one-piece with a plug-in fastening clip with a tube inserted between the open clamps, seen from the front in the longitudinal direction of the tube;

7 die Klemmschelle nach 6 in ihrer Schließtage und eingesteckt in eine Aufnahmebohrung eines Montage-Untergrundes; 7 the clamp after 6 in their closing days and inserted in a mounting hole of a mounting base;

8 als Einzelheit der in den vorhergehenden Figuren dargestellten Rohr- bzw. Klemmschellen das als Lamellensteckdübel ausgeführte Befestigungselement; und 8th as a detail of the pipe or clamps shown in the previous figures, the fastening element designed as a lamella plug-in dowel; and

9 den Lamellensteckdübel nah 8 explosiv als Draufsicht auf jede einzelne Lamelle dargestellt. 9 close the lamella plug 8th shown explosively as a top view of each individual slat.

Eine in den 1 und 2 dargestellte Rohrschelle 10 aus Kunststoff besteht aus einem Basissockel 11 und daran in einem Fertigungsgang sogleich angespritztem Steck-Befestigungselement 12, ausgeführt als Lamellensteckdübel 13. Dieser ist ausgehend vom Basissockel 11 bzw. der Steckdübelwurzel 14 eines durchgängig massiven, abgestuft konischen Grundkörpers 15 mit kreuzförmigem Querschnitt bis hin zum Steckdübelkopf 16 mit mehreren voneinander beabstandeten runden, durch Einschnitte 17a, 17b bzw. 17c kreuzförmig ausgebildeten Lamellen 1 bis 9 (vgl. die 8 und 9) versehen. An beiden Seiten des Basissockels 11 sind Schellenbügel 18a bzw. 18b vorgesehen, zwischen die ein Rohr eingeclipst werden kann.One in the 1 and 2 shown pipe clamp 10 made of plastic consists of a base 11 and plug-in fastener molded onto it in one production step 12 , designed as a lamellar plug 13 , This is based on the base 11 or the plug dowel root 14 of a consistently solid, graduated conical body 15 with cross-shaped cross-section up to the plug-in dowel head 16 with several rounds spaced from each other, by incisions 17a . 17b respectively. 17c cross-shaped slats 1 to 9 (cf. the 8th and 9 ) Mistake. On both sides of the base 11 are clamps 18a respectively. 18b provided between which a tube can be clipped.

Zum Gebrauch wird die Rohrschelle 10 mit ihrem Steck-Befestigungselement bzw. Lamellensteckdübel 13 in eine vorbereitete Bohrung 19 eines Montage-Untergrundes 20 eingesteckt, wie in 3 dargestellt. Dort hält die Rohrschelle 10 aufgrund des Lamellensteckdübels 13 auch dann sicher, wenn es sich bei dem Montage-Untergrund 20 um ein zum Ausbröseln bzw. -brechen neigendes Material wie Gipskarton, Gasbeton oder dergleichen handelt, da sich der Lamellensteckdübel 13 in der Bohrung 19 verankert.The pipe clamp is used 10 with its plug-in fastening element or lamella plug-in dowel 13 in a prepared hole 19 of an assembly base 20 plugged in as in 3 shown. The pipe clamp stops there 10 due to the lamella plug 13 even if the mounting base 20 is a material that tends to crumble or break, such as plasterboard, gas concrete or the like, since the lamella plug-in dowel is used 13 in the hole 19 anchored.

Andere Ausführungen einer Rohrschelle, und zwar als Klemmschelle 100 bzw. 200, die aber wie zuvor beschrieben einteilig mit einem Steck-Befestigungselement 12 in Form eines Lamellensteckdübels 13 ausgebildet sind, so daß übereinstimmende Bauteile mit denselben Bezugsziffern versehen sind, selbst wenn diese nicht noch einmal gesondert erwähnt werden, zeigen die 4 und 5 bzw. 6 und 7.Other versions of a pipe clamp, namely as a clamp 100 or 200, but as described above in one piece with a plug-in fastening element 12 in the form of a lamella plug 13 are formed so that corresponding components are provided with the same reference numerals, even if they are not mentioned again separately, show the 4 and 5 respectively. 6 and 7 ,

Sowohl die Klemmschelle 100 als auch die Klemmschelle 200 besitzt hochragende Sockelstege 21a bzw. 21b, an denen über ein Filmscharnier bzw. Gelenk 22 schwenkbeweglich zweiarmige Schellenbügel, umfassend obere Bügelarme 23a und untere Bügelarme 23b, befestigt sind. Sowohl bei der Klemmschelle 100 als auch bei der Klemmschelle 200 sind die oberen Bügelarme 23a einmal außen und einmal innen mit sichelartigen Zahnstangenabschnitten 24 versehen. Hingegen sind bei der Klemmschelle 100 (vgl. die 4 und 5) an den unteren Bügelarmen 23b Rastnasen 25 und bei der Klemmschelle 200 Verzahnungen 26 ausgebildet, denen an den Sockelstegen 21a bzw. 21b entsprechend Rastnasen 27 bzw. Verzahnungen 28 zugeordnet sind.Both the clamp 100 as well as the clamp 200 has towering plinths 21a respectively. 21b , on which a film hinge or joint 22 pivotable two-arm clamp bracket, including upper bracket arms 23a and lower arms 23b are attached. Both with the clamp 100 as well as with the clamp 200 are the upper arms 23a once outside and once inside with sickle-like rack sections 24 Mistake. In contrast, are with the clamp 100 (cf. the 4 and 5 ) on the lower arms 23b locking lugs 25 and with the clamp 200 gearing 26 trained, those on the plinths 21a respectively. 21b accordingly latches 27 or gears 28 assigned.

In beiden Fällen wird ein gemäß den 4 und 6 zwischen die geöffneten Schellenbügel auf die unteren Bügelarme 23b eingelegtes Rohr 29 zur Halterung in der Klemmschelle 100 bzw. 200 nach unten in Richtung auf den Basissockel 11 gedrückt, wobei die Schellenbügel um ihre Gelenke 22 gegenläufig zunehmend mehr verschwenkt werden, bis sie in der in den 5 bzw. 7 gezeigten Schließlage das bis auf einen Sockelaufsatz aufgedrückte Rohr 29 formschlüssig umschließen. In der Schließlage sind einerseits die einander überlappenden Zahnstangenabschnitte 24 der oberen Bügelarme 23a und andererseits die Rastnasen 25 bzw. Verzahnungen 26 der unteren Bügelarme 23b mit den Rastnasen 27 bzw. der Verzahnung 28 der Sockelstege 21a und 21b verrastet. Den sicheren Halt der montierten Klemmschellen 100 bzw. 200 gewährleisten auch hier wieder die in die Bohrung 19 des Montage-Untergrundes 20 gesteckten Lamellensteckdübel 13 (vgl. die 5 und 7).In both cases, a according to the 4 and 6 between the open clamps on the lower arms 23b inserted tube 29 for mounting in the clamp 100 respectively. 200 down towards the base 11 pressed, with the clamp brackets around their joints 22 in the opposite direction are increasingly pivoted until they are in the 5 respectively. 7 shown closed position the tube pressed onto a base attachment 29 enclose positively. The overlapping rack sections are on the one hand in the closed position 24 the upper arms 23a and on the other hand the locking lugs 25 or gears 26 the lower arms 23b with the latches 27 or the gearing 28 the plinths 21a and 21b locked. The secure hold of the assembled clamps 100 respectively. 200 ensure here again in the hole 19 the mounting surface 20 inserted lamella plug-in dowels 13 (cf. the 5 and 7 ).

Der Aufbau der bei allen Schellen 10 bzw. 100 bzw. 200 gleichen Lamellensteckdübel 13 ist im einzelnen den 8 und 9 zu entnehmen. Der Lamellensteckdübel 13 besteht im Ausführungsbeispiel aus neun einzelnen, von dem Grundkörper 15 getragenen, sich zum Steckdübelkopf 16 jeweils verjüngenden Lamellen 1 bis 9. Die konische Abschrägung de einzelnen Lamellen bewirkt, daß sich das Bohrloch 19 nicht unnötig erweitert. Die in Steckrichtung 30 voreilenden Lamellen 1 bis 4 sind mit tieferen Einschnitten 17a ausgebildet und daher weicher als die zur Steckdübelwurzel 14 bzw. zum Basissockel 11 folgenden Lamellen 5 bis 7 sowie 8 und 9, wobei der Einschnitt 17c der beiden hinteren Lamellen 8 und 9 gegenüber dem Einschnitt 17b der mittleren Lamellen 5 bis 7 noch weiter verringert ist. Der Lamellensteckdübel 13 wird damit zur Steckdübelwurzel 14 hin zunehmend steifer, da sich die aufgrund der Einschnitte 17a bis 17c ergebende Kreuz-Kontur der Lamellen 1 bis 9 entsprechend vergrößert.The structure of all clamps 10 respectively. 100 respectively. 200 same lamella push-in dowels 13 is the individual 8th and 9 refer to. The La melle plug dowel 13 consists in the embodiment of nine individual, from the base body 15 worn, towards the plug-in dowel head 16 each tapering slats 1 to 9 , The conical bevel of the individual lamellae causes the borehole 19 not expanded unnecessarily. The in the direction of insertion 30 leading slats 1 to 4 are with deeper cuts 17a trained and therefore softer than that of the plug-in root 14 or to the base base 11 following slats 5 to 7 such as 8th and 9 , the incision 17c of the two rear slats 8th and 9 opposite the incision 17b the middle slats 5 to 7 is reduced even further. The lamella plug-in dowel 13 becomes the plug-in dowel root 14 increasingly stiffer because of the incisions 17a to 17c resulting cross-contour of the slats 1 to 9 enlarged accordingly.

Zur über die Länge des Lamellensteckdübels 13 unterschiedlichen Steifigkeit trägt weiterhin bei, daß die Kreuzarme 31 der vordersten Lamelle 1 mit einer Ausladung 32a vorgesehen ist, die kleiner als die Ausladung 32b der Lamelle 2 und der demgegenüber nochmals größeren Ausladung 32c der Lamelle 3 ist. Hingegen ist die Ausladung 32d der Kreuzarme 31 der Lamellen 4 bis 9 im Ausführungsbeispiel kleiner als die der Lamellen 2 und 3, jedoch größer als die der Lamelle 1.For the length of the lamella plug 13 different stiffness also contributes to the cross arms 31 the foremost slat 1 with a projection 32a is provided which is smaller than the throat 32b the slat 2 and the larger projection on the other hand 32c the slat 3 is. However, the overhang is 32d the cross arms 31 of the slats 4 to 9 in the exemplary embodiment smaller than that of the slats 2 and 3 , but larger than that of the slat 1 ,

Bei allen Ausführungen der mit dem Lamellensteckdübel 13 einheitlichen Rohr- bzw. Klemmschelle 10 bzw. 100, 200 macht die Montage kein zusätzlich beizustellendes Befestigungsmittel mehr erforderlich und gewährleistet die Lamellen-Struktur einen sicheren Halt auch in einem Montage-Untergrund, dessen Materialbeschaffenheit zum Ausbröseln bzw. -brechen neigt. Die Gestaltung der einzelnen Lamellen 1 bis 9 bringt es mit sich, daß jede Lamelle einen optimalen Anpreß druck zur Bohrlochwand hat und es gleichwohl nicht zu einem Ausbröseln bzw. Aufweiten des Bohrlochs 19 während des Eindrückens kommt.In all versions of the with the lamellar plug 13 uniform pipe or clamp 10 respectively. 100 . 200 the assembly no longer requires any additional fastenings to be provided and the lamella structure ensures a secure hold even in an assembly base whose material properties tend to crumble or break. The design of the individual slats 1 to 9 brings with it that each lamella has an optimal contact pressure to the borehole wall and nevertheless it does not cause the borehole to crumble or widen 19 comes during the impression.

Claims

Clamp for receiving long-shaped parts such as pipes, cables or hoses, consisting of a base base and high, protruding clamp brackets provided on two sides opposite each other, characterized in that one piece with the clamp ( 10 ; 100 ; 200 ) at their base ( 11 ) for a fixed plug-in bracket in a borehole ( 19 ) of an assembly base ( 20 ) as a fastening element ( 12 ) a lamella push-in plug ( 13 ) is trained.

Clamp according to claim 1, characterized in that the individual lamellae ( 1 to 9 ) starting from the plug dowel root ( 14 ) towards the plug head ( 16 ) are increasingly softer.

Clamp according to claim 2, characterized in that the essentially round lamellae ( 1 to 9 ) through incisions of different depths ( 17a . 17b . 17c ) are cruciform.

Clamp according to claim 2 or 3, characterized in that the lamellae ( 1 to 9 ) in the direction of insertion ( 30 ) taper conically.

Clamp according to one of claims 2 to 4, characterized by one of the base base ( 11 ) up to the plug-in plug head ( 16 ) of the lamella plug dowel ( 13 ) solid body throughout ( 15 ) with cross-shaped cross-section.

Clamp according to claim 5, characterized in that at least the plug-in plug head ( 16 ) upstream slats ( 1 to 3 ) with different, from the foremost slat ( 1 ) to the following slats ( 2 respectively. 3 ) increasing projection ( 32a . 32b . 32c ) the cross arms ( 31 ) are trained.

Clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plug-in fastening element ( 12 ; 13 ) on a base base ( 11 ) is formed, which stands on towering plinths ( 21a . 21b ) has pivotable, two-armed clamp brackets, the upper bracket arms ( 23a ) and lower arms ( 23b ) when inserting a long molded part ( 29 ) automatically interlocking locking means ( 24 ; 25 . 27 respectively. 26 . 28 ) are provided, whereby the lower bracket arms ( 23b ) the locking means lying in their swivel path ( 27 or 28) on the base bars ( 21a . 21b ) assigned.