DE10303285A1

DE10303285A1 - Application method for applying glue on packing material, involves applying glue on packing material in accordance with packing material conveying speed, thickness of glue layer to be formed on packing material, and glue viscosity

Info

Publication number: DE10303285A1
Application number: DE10303285A
Authority: DE
Inventors: Ingo Ferber; Thomas Kracke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-05

Abstract

The method involves applying glue on a packing material using a glue nozzle (24) provided with bores (25,26). The glue can be applied on the packing material in accordance with the conveying speed of the packing material, the thickness of the glue layer that is to be formed on the packing material, and the viscosity of the glue.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Leim, insbesondere des Typs hotmelt, auf während der Leimübertragung transportiertes Verpackungsmaterial, vorzugsweise auf eine fortlaufende Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten, mittels Leimdüsen mit verschließbaren Düsenöffnungen, denen Leim unter Druck – Leimdruck – während eine Phase der Leimübertragung auf das Verpackungsmaterial zugeführt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for applying glue, in particular of the hotmelt type, to during the glue transfer transported packaging material, preferably on a continuous Material web for the production of blanks with glue nozzles lockable Orifices, those glue under pressure - glue pressure - during one Glue transfer phase is fed onto the packaging material. Furthermore concerns the invention an apparatus for performing the method.

Die Beleimung des Verpackungsmaterials – einzelne Zuschnitte oder eine fortlaufende Materialbahn – ist bei Verpackungsmaschinen mit hoher Leistung ein besonderes Problem. Dies gilt vor allem bei der Herstellung von Zigarettenpackungen mit kurzen Taktzeiten der Verpackungsmaschine. Das Verpackungsmaterial, also insbesondere die Materialbahn, wird während der Übertragung des Leims transportiert. Hierfür eingesetzte Leimaggregate sind deshalb vorzugsweise mit Kontakt-Leimdüsen ausgerüstet. Das Verpackungsmaterial liegt dabei während der Beleimung an Mündungen bzw. Düsenöffnungen der Kontakt-Leimdüsen an. Die Übertragung von Leim mittels Kontaktdüsen ist bekannt durch EP 0 765 811 .The gluing of the packaging material - individual blanks or a continuous material web - is a particular problem with packaging machines with high performance. This applies particularly to the manufacture of cigarette packs with short packaging machine cycle times. The packaging material, in particular the material web, is transported during the transfer of the glue. Glue units used for this purpose are therefore preferably equipped with contact glue nozzles. The packaging material lies on the mouths or nozzle openings of the contact glue nozzles during the gluing. The transfer of glue by means of contact nozzles is known from EP 0 765 811 ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine Beeinflussung der auf das Verpackungsmaterial übertragenen Leimbereiche entsprechend den jeweiligen Aufgaben vorzuschlagen.The invention is based, measures for one Influencing the areas of glue transferred to the packaging material accordingly to propose the respective tasks.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der auf den Leim wirkende Leimdruck individuell eingestellt wird nach Maßgabe der Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials bzw. der Materialbahn und/oder der Viskosität des Leims und/oder einer Schichtdicke von auf das Verpackungsmaterial zu übertragenden Leimbereichen.This is to solve this task inventive method characterized in that the glue pressure acting on the glue is set individually according to the conveying speed of the packaging material or the material web and / or the viscosity of the glue and / or one Layer thickness of glue areas to be transferred to the packaging material.

Erfindungsgemäß ist der auf den Leim im Leimaggregat bzw. im Bereich der Leimdüsen wirkende Leimdruck nach Maßgabe einer Mehrzahl von Parametern einstellbar. Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials ist eine zu berücksichtigende Größe, in der Weise, dass bei höherer Fördergeschwindigkeit ein höherer Leimdruck wirksam ist. Die Verhaltensweise des Leims (Viskosität) soll ebenfalls berücksichtigt werden. Schließlich spielt die zu erzeugende Schichtdicke der Leimbereiche auf dem Verpackungsmaterial eine Rolle bei der Einstellung des Leimdrucks.According to the glue in the glue unit or in the area of the glue nozzles acting glue pressure according to specifications a variety of parameters adjustable. Conveying speed of the packaging material is a size to consider, in which Way that at higher conveyor speed a higher one Surface pressure is effective. The behavior of the glue (viscosity) should also taken into account become. Finally plays the layer thickness of the glue areas to be produced on the packaging material a role in adjusting glue pressure.

Erfindungsgemäß ist das Leimaggregat an eine (zentrale) Maschinensteuerung angeschlossen, die die Regelung des Leimdrucks steuert, insbesondere über ein Druckregelventil in einer zum Leimaggregat führenden Leimleitung. Der in das Leimaggregat eintretende Leim hat demnach stets den auf Grund der zu berücksichtigenden Parameter erforderlichen Leimdruck.According to the glue unit to one (Central) machine control connected, which regulates the Glue pressure controls, especially via a pressure control valve in one leading to the glue unit Glue line. The glue entering the glue unit therefore has always the one based on the Parameters required glue pressure.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung findet eine Kontakt-Leimdüse in der Ausführung als Breitschlitzdüse Verwendung. Die Breitschlitzdüse weist mehrere einzeln oder in Gruppen betätigbare Düsenöffnungen auf. Die (taktweise) Förderbewegung der Materialbahn wird abgetastet und das Ergebnis in die zentrale Maschinensteuerung eingegeben. Diese steuert einzelne Absperrorgane der Düsen, die Leimzufuhr über eine Leimpumpe, das Druckregelventil und eine Druckluftregeleinheit für das Druckregelventil. Die Vorrichtung weist darüber hinaus eine Dateneingabeeinheit auf, insbesondere einen PC, in dem vor Ort individuell die Parameter für die Einstellung des Leimdrucks eingegeben werden können.In the device according to the invention finds a contact glue nozzle in execution as a slot die Use. The slot die shows several individually or in groups operable nozzle openings. The (clockwise) conveying movement The material web is scanned and the result in the central Machine control entered. This controls individual shut-off devices the nozzles, the glue supply over a glue pump, the pressure control valve and a compressed air control unit for the Pressure control valve. The device also has a data input unit on, in particular a PC, in which the parameters individually on site for the Glue pressure setting can be entered.

Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Other special features of the invention are explained below with reference to the drawings. It shows:

1: einen ausgebreiteten Zuschnitt mit einem Leimbild, 1 : a spread blank with a glue pattern,

2: einen Teilbereich einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht für die Herstellung von Zigarettenpackungen, 2 : a partial area of a packaging machine in a schematic side view for the production of cigarette packs,

3: ein Schaltbild einer Leimeinheit, 3 : a circuit diagram of a glue unit,

4: ein Diagramm über den Bewegungsablauf einer Materialbahn, 4 : a diagram of the movement of a material web,

5: ein Diagramm für den Druckverlauf (Leimdruck) für einen Beleimungszyklus. 5 : a diagram for the pressure curve (glue pressure) for a gluing cycle.

Gemäß 1 ist ein Zuschnitt aus Papier, beschichtetem Papier oder Folie zu beleimen. Der Zuschnitt ist als Aussenumhüllung für eine Zigarettenpackung konzipiert, nämlich für eine Gebindepackung 10 (Zigarettenstange). Der Zuschnitt bildet eine Vorderwand 11 eine Seitenwand 12 und eine Rückwand 13. Eine zur Seitenwand 12 gegenüberliegende Seitenwand besteht aus zwei einander überdeckenden Faltlappen, nämlich Randstreifen 14, 15. Diese werden bei (teilweiser) Überdeckung durch Leim miteinander verbunden. Der äußere, breitere Randstreifen 15 ist zu diesem Zweck an der Innenseite mit Leim versehen, nämlich mit einer Anzahl von Leimflächen 16. Der langgestreckte Randstreifen 15 ist demnach nicht mit einem durchgehenden Leimstreifen versehen, sondern mit einer Mehrzahl von im Abstand angeordneten, rechteckigen Leimflächen 16, und zwar im vorliegenden Falle mit sechs Leimflächen.According to 1 a blank made of paper, coated paper or foil is to be glued. The blank is designed as an outer wrapper for a cigarette pack, namely for a pack 10 (Cigarette rod). The cut forms a front wall 11 a side wall 12 and a back wall 13 , One to the side wall 12 opposite side wall consists of two overlapping folding tabs, namely edge strips 14 . 15 , In the case of (partial) coverage, these are connected to one another by glue. The outer, wider margin 15 is for this purpose provided with glue on the inside, namely with a number of glue surfaces 16 , The elongated edge strip 15 is therefore not provided with a continuous glue strip, but with a plurality of rectangular glue surfaces arranged at a distance 16 , in the present case with six glue areas.

Zur Bildung von einander gegenüberliegenden Stirnwänden der Gebindepackung 10 sind randseitige Stirnlappen 17 vorgesehen und jeweils als äußere Abdeckung der Stirnwände ein Decklappen 18. Dessen Abmessungen entsprechen im wesentlichen den Abmessungen der Stirnwand. Der Decklappen 18 ist von angrenzenden Stirnlappen 17 durch Stanzschnitte 19 abgegrenzt. Auch der Decklappen 18 weist an seiner Innenseite eine Beleimung auf, nämlich einen langgestreckten Leimstreifen 20.To form opposing end walls of the pack 10 are frontal lobes 17 provided and a cover flap as the outer cover of the end walls 18 , Its dimensions correspond essentially to the dimensions of the front wall. The cover rag 18 is from adjacent frontal lobes 17 through die cuts 19 demarcated. Even the cover cloth 18 has gluing on its inside, namely an elongated strip of glue 20 ,

Der Zuschnitt wird bei der Fertigung der Gebindepackung von einer fortlaufenden Materialbahn 21 abgetrennt und einem Faltrevolver 22 zugeführt. Im Bereich desselben wird der Zuschnitt unmittelbar um eine Gruppe von Zigarettenpackungen oder – wie bei dem gezeigten Beispiel – um eine bereits gebildete Gebindepackung 10 herumgefaltet. Die an dem Zuschnitt (1) angebrachten Leimflächen 16 und Leimstreifen 20 bestehen aus hotmelt-Leim. Dieser ausgehärtete Leim wird nach Falten der Randstreifen 14, 15 bzw. der Stirnlappen 17, 18 durch Zuführen von Wärme aktiviert und die Faltlappen durch Druck miteinander verbunden, und zwar im Bereich des Faltrevolvers 22.The cut is made from a continuous material web during the manufacture of the packaging 21 separated and a folding turret 22 fed. In the area of the same, the cutting becomes immediate a group of cigarette packs or - as in the example shown - a pack already formed 10 folded around. The cut ( 1 ) attached glue surfaces 16 and strips of glue 20 consist of hot melt glue. This hardened glue becomes after folding the edge strips 14 . 15 or the frontal lobe 17 . 18 activated by supplying heat and the folding tabs connected to one another by pressure, specifically in the area of the folding turret 22 ,

Der (ursprünglich) fließfähige Leim wird durch ein Leimaggregat 23 auf die Materialbahn 21 aufgebracht. Das Leimaggregat 23 weist eine Leimdüse 24 auf, und zwar eine Breit schlitzdüse bzw. mehrere Breitschlitzdüsen mit einer Anzahl von nebeneinander angeordneten, schlitzförmigen Düsenöffnungen 25, 26. Der Leim zur Schaffung der Leimflächen 16 bzw. Leimstreifen 20 wird durch Kontakt der Materialbahn 21 mit dem Leimaggregat bzw. den Düsenöffnungen 25, 26 übertragen. Das Leimaggregat 23 ist zu diesem Zweck im Bereich eines im Wesentlichen aufrechten Bahnabschnitts 27 der Materialbahn 21 positioniert. Die hier abwärts geförderte Materialbahn 21 wird mindestens während der Dauer der Übertragung von Leim an das Leimaggregat 23 angelegt bzw. angedrückt, und zwar im Bereich der Düsenöffnungen 25, 26. Zu diesem Zweck ist ein bewegbares, nämlich schwenkbares Andrückorgang 28 vorgesehen, welches die Materialbahn 21 zeitweilig an die Leimdüse 24 andrückt.The (originally) flowable glue is made by a glue aggregate 23 onto the material web 21 applied. The glue unit 23 has a glue nozzle 24 on, namely a wide slot nozzle or several wide slot nozzles with a number of slot-shaped nozzle openings arranged next to one another 25 . 26 , The glue to create the glue surfaces 16 or glue strips 20 through contact of the material web 21 with the glue unit or the nozzle openings 25 . 26 transfer. The glue unit 23 for this purpose is in the area of an essentially upright track section 27 the material web 21 positioned. The web of material being conveyed down here 21 is at least during the duration of the transfer of glue to the glue unit 23 applied or pressed, in the area of the nozzle openings 25 . 26 , For this purpose there is a movable, namely swiveling pressing operation 28 provided which the web of material 21 temporarily to the glue nozzle 24 presses.

Die Zuschnitte (1) sind innerhalb der Materialbahn 21 so positioniert, dass die Wandungen 11 .. 15 in Förderrichtung aufeinander folgen. Die Leimbilder, nämlich Leimflächen 16 einerseits und Leimstreifen 20 andererseits werden zum Einen durch die Breite der Düsenöffnungen 25, 26 quer zur Förderrichtung und zum Anderen durch die Dauer der Wirksamkeit bzw. Öffnung der Düsenöffnungen 25, 26 bestimmt, nämlich die Abmessung der Leimflächen in Bewegungsrichtung der Materialbahn 21. Die randseitigen Düsenöffnungen 26 dienen zur Übertragung der Leimstreifen 20 bei entsprechender Öffnungsdauer. Die nebeneinander liegenden Leimflächen 16 werden gleichzeitig durch die entsprechende Anzahl von Düsenöffnungen 25 geschaffen, wobei deren Öffnungsdauer entsprechend kürzer ist.The blanks ( 1 ) are within the material web 21 positioned so that the walls 11 .. 15 follow each other in the conveying direction. The glue pictures, namely glue surfaces 16 on the one hand and strips of glue 20 on the other hand, due to the width of the nozzle openings 25 . 26 across the conveying direction and on the other hand through the duration of the effectiveness or opening of the nozzle openings 25 . 26 determines, namely the dimension of the glue surfaces in the direction of movement of the material web 21 , The nozzle openings on the edge 26 are used to transfer the glue strips 20 with a corresponding opening time. The adjacent glue surfaces 16 are simultaneously by the corresponding number of nozzle openings 25 created, the duration of which is correspondingly shorter.

Eine exakte Steuerung und Regelung des Leimaggregats 23 ist für die Schaffung präziser Leimbilder wichtig. Jeder Düsenöffnung 25, 26 bzw. mehreren Düsenöffnungen 25 ist ein Absperrorgan zugeordnet, nämlich ein (elektrisches) Ventil 29, 30. Die beiden mittleren Ventile 29 sind je mehreren (drei) Düsenöffnungen 25 und die Ventile 30 jeweils den randseitigen Düsenöffnungen 26 zugeordnet. Die Ventile 29 werden in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt des Leimaggregats 23 bzw. der Verpackungsmaschine gesteuert, und zwar bei dem vorliegenden besonderen Ausführungsbeispiel von einer (zentralen) Maschinensteuerung 31 der Verpackungsmaschine.Precise control and regulation of the glue unit 23 is important for creating precise glue patterns. Every nozzle opening 25 . 26 or several nozzle openings 25 a shut-off device is assigned, namely an (electrical) valve 29 . 30 , The two middle valves 29 are each several (three) nozzle openings 25 and the valves 30 each of the edge-side nozzle openings 26 assigned. The valves 29 are dependent on the work cycle of the glue unit 23 or the packaging machine controlled, in the present particular embodiment by a (central) machine control 31 the packaging machine.

Leim, insbesondere in der Ausführung hotmelt, wird dem Leimaggregat 23 über eine (gemeinsame) Leimleitung 32 zugeführt. Diese ist vorzugsweise beheizt, nämlich bei Verwendung von hotmelt-Leim. Der Leim wird einem Leimbehälter 33 entnommen und durch eine Leimpumpe 34 in die Leimleitung 32 gedrückt. In der Leimleitung 32 wird ein verhältnismäßig hoher Druck erzeugt, nämlich bis zu 20 bar. Die Leimzufuhr bzw. die Leimpumpe 34 wird durch eine Steuereinheit 35 gesteuert, die über eine Signalleitung 36 mit der Maschinensteuerung 31 verbunden ist.Glue, especially in the hotmelt version, becomes the glue unit 23 via a (common) glue line 32 fed. This is preferably heated, namely when using hot melt glue. The glue becomes a glue container 33 removed and by a glue pump 34 into the glue line 32 pressed. In the glue line 32 a relatively high pressure is generated, namely up to 20 bar. The glue supply or the glue pump 34 is controlled by a control unit 35 controlled via a signal line 36 with the machine control 31 connected is.

Eine Besonderheit ist die exakte Steuerung der abgegebenen Leimmengen, derart, dass unabhängig von der Relativbewegung zwischen Materialbahn 21 und Leimaggregat 23 und unabhängig von Eigenschaften des Leims eine konstante bzw. eine hinsichtlich der Schichtdicke steuerbare Leimübertragung auf das Verpackungsmaterial gegeben ist. Zu diesem Zweck ist der auf den Leim im Bereich der Leimdüse 24 bzw. im Bereich der Düsenöffnungen 25, 26 ausgeübte Druck, also ein Leimdruck, regelbar.A special feature is the exact control of the quantities of glue delivered, in such a way that it is independent of the relative movement between the material web 21 and glue unit 23 and regardless of the properties of the glue, there is a constant or controllable glue transfer to the packaging material with regard to the layer thickness. For this purpose the glue is in the area of the glue nozzle 24 or in the area of the nozzle openings 25 . 26 Exerted pressure, so a glue pressure, adjustable.

Der Leimdruck wird durch ein gemeinsames Druckregelventil 37 bestimmt. Dieses ist seitlich an ein Gehäuse des Leimaggregats 23 angesetzt und bestimmt den Leimdruck für die gesamte Leimdüse 24 bzw. für alle Düsenöffnungen 25, 26, und zwar im Bereich der Leimleitung 32. Alternativ können mehrere individuell ansteuerbare Druckregelventile (im Leimaggregat 23) eingesetzt werden, um einzelne oder Gruppen von Düsenöffnungen hinsichtlich des wirksamen Leimdrucks zu regeln. Der durch das Druckregelventil 37 bestimmt Leimdruck liegt zwischen 4 bar und maximal 20 bar.The glue pressure is controlled by a common pressure control valve 37 certainly. This is on the side of a housing of the glue unit 23 set and determines the glue pressure for the entire glue nozzle 24 or for all nozzle openings 25 . 26 , in the area of the glue line 32 , Alternatively, several individually controllable pressure control valves (in the glue unit 23 ) are used to regulate individual or groups of nozzle openings with regard to the effective glue pressure. The one through the pressure control valve 37 determined glue pressure is between 4 bar and a maximum of 20 bar.

Die Steuerung des Druckregelventils 37 erfolgt durch einen Druckluftregler 38, der über eine Druckluftleitung 39 mit einer Druckluftquelle einerseits und über eine Steuerluftleitung 40 mit dem Druckregelventil 37 andererseits verbunden ist.The control of the pressure control valve 37 done by a compressed air regulator 38 via a compressed air line 39 with a compressed air source on the one hand and via a control air line 40 with the pressure control valve 37 on the other hand is connected.

Eine Besonderheit ist die Einstellbarkeit des Leimdrucks durch ein Dateneingabeorgan, bei dem Ausführungsbeispiel der 3 ein PC 54. Dieser ist über eine Signalleitung 55 mit der Steuereinheit bzw. der Maschinensteuerung 31 verbunden. Ein Bildschirm 56 zeigt die eingegebenen Daten, hier anhand einer graphischen Darstellung. Der PC 54 ist darauf eingerichtet, veränderliche Vorgaben bzw. Parameter einzugeben, insbesondere die für die Verarbeitung relevanten Besonderheiten des Leims, z. B. die Viskosität. Des Weiteren kann die erwünschte Schichtdicke des Leims für die Leimbereiche auf dem Verpackungsmaterial eingegeben werden. Dabei kann über den PC der Leimdruck so eingestellt werden, dass die Leimstreifen 20 einerseits und die Leimflächen 16 andererseits unterschiedliche Schichtdicken aufweisen. Auch kann die Öffnungsdauer und der Öffnungstakt der Düsenöffnungen 25, 26 – insbesondere in Abhängigkeit von der Größe der jeweils herzustellenden Zuschnitte – in die Maschinensteuerung 31 eingegeben werden. Andere zu berücksichtigende Daten bzw. Parameter, so die jeweilige aktuelle Fördergeschwindigkeit des Verpackungsmaterials wird der Maschinensteuerung 31 anderweitig zugeführt.A special feature is the adjustability of the glue pressure by means of a data input element, in the exemplary embodiment of the 3 a PC 54 , This is via a signal line 55 with the control unit or the machine control 31 connected. A screen 56 shows the entered data, here using a graphic representation. The computer 54 is set up to enter variable specifications or parameters, in particular the peculiarities of the glue relevant for processing, e.g. B. the viscosity. Furthermore, the desired layer thickness of the glue for the glue areas on the packaging material can be entered. The glue pressure can be set on the PC so that the glue strips 20 on the one hand and the glue areas 16 on the other hand have different layer thicknesses. The opening duration and the opening stroke of the nozzle openings can also 25 . 26 - In particular depending on the size of the blanks to be produced - in the machine control 31 can be entered. To consider others de data or parameters, so the respective current conveying speed of the packaging material is the machine control 31 otherwise supplied.

Die Förderbewegung der Materialbahn 21 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel unmittelbar im Bereich der Materialbahn 41 erfasst. Zu diesem Zweck ist einer von zwei Vorzugswalzen 42 für die Materialbahn 21 ein Abtastorgan zugeordnet, nämlich ein Resolver 43. Dieser erkennt die Bewegung der Materialbahn 21 anhand der Drehbewegung der Vorzugswalze 42. Der Resolver 43 ist über eine Signalleitung 44 ebenfalls mit der Maschinensteuerung 31 verbunden. Diese erkennt demnach den Bewegungsablauf der Materialbahn 21 bei dem (taktweisen) Vorzug. Danach wird über den Druckluftregler 38 das Druckregelventil 37 betätigt, derart, dass in der Leimdüse 24 ein der Bewegung und gegebenenfalls weiteren Parametern entsprechender Leimdruck erzeugt wird. Die erforderliche Öffnungsdauer der Düsenöffnungen 25, 26 wird in angepasster Weise durch die Ventile 29, 30 bestimmt.The conveying movement of the material web 21 is in the embodiment shown directly in the area of the material web 41 detected. For this purpose, one of two feed rollers 42 for the material web 21 assigned a sensing element, namely a resolver 43 , This detects the movement of the material web 21 based on the rotation of the feed roller 42 , The resolver 43 is over a signal line 44 also with the machine control 31 connected. This recognizes the movement of the material web 21 with the (cyclical) preference. Then the compressed air regulator 38 the pressure control valve 37 actuated such that in the glue nozzle 24 a glue pressure corresponding to the movement and possibly other parameters is generated. The required opening time of the nozzle openings 25 . 26 is adjusted by the valves 29 . 30 certainly.

Die Wechselbeziehung zwischen der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 21 sowie weiteren Parametern einerseits und dem entsprechenden Leimdruck ist graphisch in 4 und 5 anhand von Beispielen aufgezeigt.The interrelation between the conveying speed of the material web 21 and other parameters on the one hand and the corresponding surface pressure is graphically in 4 and 5 shown with examples.

4 zeigt eine horizontale Zeitachse 45 und eine vertikale Geschwindigkeitsachse 46. Die aufgezeichneten Linien 47, 48, 49 beziehen sich auf den Geschwindigkeitsverlauf bei unterschiedlichen Abmessungen (Größen) von Zuschnitten und entsprechenden Vorzugslängen sowie Fördergeschwindigkeiten der Materialbahn 21. Die Linie 47 zeigt den Geschwindigkeitsverlauf bei einem größeren Zuschnitt mit entsprechend höherer Maximalgeschwindigkeit. Die Linie 49 bezieht sich auf einen kleineren Zuschnitt mit entsprechender Bewegungscharakteristik. 4 shows a horizontal timeline 45 and a vertical speed axis 46 , The recorded lines 47 . 48 . 49 relate to the speed curve with different dimensions (sizes) of blanks and corresponding preferred lengths as well as conveyor speeds of the material web 21 , The line 47 shows the speed curve with a larger cut with a correspondingly higher maximum speed. The line 49 refers to a smaller cut with the corresponding movement characteristics.

Hierzu gehört das Diagramm gemäß 5 mit horizontaler Zeitachse 45 und vertikaler Druckachse 50. Die Linien 51, 52, 53 korrespondieren inhaltlich mit den Linien 47, 48, 49 der 4. Gezeigt ist der Druckverlauf und die Druckhöhe in Abhängigkeit von der Zeit. Jede der Linien 51, 52, 53 bzw. Kurven kann einer der Kurven bzw. Linien 47, 48, 49 des Diagramms gemäß 4 zugeordnet sein. Dies bedeutet, dass einem Arbeits- bzw. Bewegungszyklus gemäß Linie 47, also mit hoher Maximalgeschwindigkeit der Materialbahn 41 eine (Druck-/Zeit-)Linie 53 zugeordnet sein kann, also ein verhältnismäßig niedriger Druck, wenn auf Grund der eingestellten Parameter, etwa der Viskosität des Leims und/oder der erwünschten Schichtdicke ein Druckverlauf entsprechend Linie 53 angemessen ist. Weiterhin können die Kurven bzw. Linien 51, 52, 53 einen ungleichförmigen Verlauf haben, um darzustellen, dass entsprechend dem eingestellten Programm sich der Druck während eines Arbeitszyklus, also während einer Beleimungsphase, gezielt verän dern kann. Unter Bezugnahme auf den Zuschnitt gemäß 1 ist eine größere Schichtdicke der Leimstreifen 20 erwünscht, weil diese die Faltung im Bereich der Stirnwände fixieren. Die Leimflächen 16 zum Verbinden der Randstreifen 14, 15 können eine geringere Schichtdicke aufweisen, weil eine ausreichende Fixierung durch die Mehrzahl der Leimflächen 16 erreichbar ist.This includes the diagram according to 5 with horizontal timeline 45 and vertical print axis 50 , The lines 51 . 52 . 53 correspond in content to the lines 47 . 48 . 49 the 4 , The pressure curve and the pressure height as a function of time are shown. Each of the lines 51 . 52 . 53 or curves can be one of the curves or lines 47 . 48 . 49 according to the diagram 4 be assigned. This means that a work or movement cycle according to the line 47 , i.e. with a high maximum speed of the material web 41 a (pressure / time) line 53 can be assigned, that is, a relatively low pressure if, based on the set parameters, for example the viscosity of the glue and / or the desired layer thickness, a pressure curve corresponding to the line 53 is appropriate. Furthermore, the curves or lines 51 . 52 . 53 have a non-uniform course to show that the pressure can change in a targeted manner during a work cycle, i.e. during a gluing phase, according to the set program. With reference to the cut according to 1 is a greater layer thickness of the glue strips 20 desirable because these fix the fold in the area of the end walls. The glue areas 16 for connecting the edge strips 14 . 15 can have a smaller layer thickness because sufficient fixation by the majority of the glue surfaces 16 is achievable.

Das dargestellte Verfahren der Leimübertragung auf Verpackungsmaterial ist auch bei Förderung einzelner, vorgefertigter Zuschnitte anwendbar. Des weiteren ist eine Anwendung bei im Wesentlichen kontinuierlich geförderten Materialbahnen sinnvoll, wenn diese mit ungleichförmiger Geschwindigkeit laufen, z. B. beim Anfahren und Verzögern der Verpackungsmaschine.The process of glue transfer shown on packaging material is also when promoting individual, prefabricated Blanks applicable. Furthermore, an application is essentially at continuously funded Material webs make sense if they have a non-uniform speed run, e.g. B. when starting and decelerating the packaging machine.

1010: Gebindepackungmultipack
1111: Vorderwandfront wall
1212: SeitenwandSide wall
1313: Rückwandrear wall
1414: Randstreifenedge strips
1515: Randstreifenedge strips
1616: Leimflächegluing surface
1717: Stirnlappenfrontal lobe
1818: Decklappencover tab
1919: Stanzschnittchad
2020: Leimstreifenglue strips
2121: Materialbahnweb
2222: Faltrevolverfolding turret
2323: Leimaggregatglue assembly
2424: Leimdüseglue nozzle
2525: Düsenöffnungnozzle opening
2626: Düsenöffnungnozzle opening
2727: Bahnabschnittweb section
2828: Andrückorganpressure member
2929: VentilValve
3030: VentilValve
3131: Maschinensteuerungmachine control
3232: Leimleitungglue line
3333: Leimbehälterglue container
3434: Leimpumpeglue pump
3535: Steuereinheitcontrol unit
3636: Signalleitungsignal line
3737: DruckregelventilPressure control valve
3838: DruckluftreglerAir Regulator
3939: DruckluftleitungCompressed air line
4040: SteuerluftleitungControl air line
4141: Signalleitungsignal line
4242: Vorzugswalzeadvancement roller
4343: Resolverresolver
4444: Signalleitungsignal line
4545: Zeitachsetimeline
4646: Geschwindigkeitsachsespeed axis
4747: Linieline
4848: Linieline
4949: Linieline
5050: Druckachsepressure axis
5151: Linieline
5252: Linieline
5353: Linieline
5454: PCPC
5555: Signalleitungsignal line
5656: Bildschirmscreen

Claims

Process for applying glue, in particular of the hotmelt type, to packaging material transported during the glue transfer, preferably to a continuous material web for producing blanks, by means of glue nozzles ( 24 ) with closable nozzle openings ( 25 . 26 ); which glue under pressure - glue pressure - is supplied to the packaging material during a phase of glue transfer, characterized in that the glue pressure acting on the glue is set individually in accordance with the conveying speed of the packaging material or the material web ( 21 ) and / or the viscosity of the glue and / or a layer thickness of glue areas - glue areas ( 16 ) or strips of glue ( 20 ) - on the packaging material.

A method according to claim 1, characterized in that for the production of blanks with several glue areas for different tasks, in particular with glue surfaces ( 16 ) for connecting edge strips ( 14 . 15 ) of the blank and glue strips ( 20 ) to fix folding flaps of an end wall, the glue areas are changed according to the function by regulating the glue pressure during a gluing cycle or during the conveying movement of the packaging material.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the glue pressure and / or opening phases of the glue nozzles ( 24 ) or nozzle openings ( 25 . 26 ) are controlled by a common control unit, in particular by a (central) machine control ( 31 ).

Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the glue pressure is changed during a phase of the glue transfer or during a working cycle, in particular for the production of glue areas - glue areas ( 16 ), Strips of glue ( 20 ) - with different layer thickness of the glue.

Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the movement characteristic of the material web to be glued ( 21 ) in the area of a deflection or preferred roller ( 22 ) the material web ( 21 ) is detected, preferably by a resolver ( 43 ), which is connected to the common control unit.

Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the material web ( 21 ) in the area of the glue unit ( 23 ) is conveyed non-uniformly, in particular intermittently, the conveying speed accelerating from a standstill to a maximum speed and then decelerating to a standstill again.

Device for applying glue, in particular hotmelt glue, to packaging material transported during the glue transfer, preferably to a running material web ( 21 ) for the production of glued blanks, the packaging material, in particular the material web ( 21 ) on a closable nozzle openings ( 25 . 26 ) glue unit ( 23 ) can be moved past is preferably in contact with nozzle openings ( 25 . 26 ) at least during the glue transfer, characterized in that on the glue within the glue unit ( 23 ) or in the glue nozzle ( 24 ) pressure exerted on the glue, namely glue pressure, depending on the conveying speed of the packaging material or the material web ( 21 ) and / or the viscosity of the glue and / or the layer thickness of the glue to be achieved is adjustable.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the glue unit ( 23 ) a slit nozzle as a glue nozzle ( 24 ) has several slot-shaped nozzle openings ( 25 . 26 ) which can be closed individually or in groups, preferably through each nozzle opening ( 26 ) or a group of nozzle openings ( 25 ) assigned electrically operated shut-off devices or valves ( 29 . 30 ), which are connected to the common control unit.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the glue unit ( 23 ) or the glue nozzle ( 24 ) through a glue line ( 32 ) is supplied with glue, whereby in the glue line ( 32 ) a pressure control element, preferably a pressure control valve ( 37 ) is arranged, preferably directly on the glue unit ( 23 ).

Device according to claim 9 or one of the further claims, characterized in that the pressure control valve ( 37 ) using compressed air via a compressed air regulator ( 38 ) is adjustable, the pressure control valve ( 37 ) or the compressed air regulator ( 38 ) to the common control unit - machine control ( 31 ) - connected.

Device according to claim 8 or one of the further claims, characterized in that the glue line ( 32 ) with a glue container ( 33 ) is connected and via a glue pump ( 34 ) is supplied with glue under high pressure.

Device according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that the conveying speed of the packaging material or the material web ( 21 ) in the area of a deflection roller of the material web ( 21 ), especially on a feed roller ( 42 ) can be scanned, in particular by a resolver ( 43 ).

Device according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that each glue unit ( 23 ) or a group of glue units is assigned a data input device, in particular a PC ( 54 ), the individual parameters regarding the conveying speed of the packaging material and / or the viscosity of the glue and / or the desired layer thickness of glue areas can be entered, the data input device or the PC ( 54 ) via a signal line ( 55 ) with the common control unit, especially the machine control ( 31 ), connected is.