DE10302693B3

DE10302693B3 - Load taking device of molding machine for making concrete blocks has punch carrier with upper support plate having guide plate offset downwards from it

Info

Publication number: DE10302693B3
Application number: DE2003102693
Authority: DE
Inventors: Rudolf Braungardt
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2023-01-25
Also published as: AU2003303750A1; WO2004065089A1

Abstract

The load taking device has a hollow punch carrier formed from bent-edge sheets, in which the punch is held stably. A connecting frame can be fixed to the upper surface of the punch carrier for ease of fitting the device to a molding machine. The punch carrier has an upper support plate (DP), which has a guide plate offset downwards from it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Auflastvorrichtung für eine Formmaschine zur Herstellung von verdichteten Betonformsteinen.The invention relates to a loading device for a molding machine for the production of compacted concrete blocks.

Die Herstellung verdichteter Betonformsteine erfolgt typischerweise in Formmaschinen, bei welchen eine auf einer Rüttelunterlage aufliegende Form mit einem oder mehreren Formnestern mit Betonmasse gefüllt wird. In die Formnester werden von oben Druckplatten eingeführt, welche an unteren Enden von vertikalen Stempeln befestigt sind. Die Stempel sind an ihren oberen Enden mit einem Stempelträger, üblicherweise einer stabilen Platte verschweißt. Der Stempelträger wird über einen Maschinenanschluss während des Rüttelvorgangs nach unten gepresst.The production of compacted concrete blocks typically takes place in molding machines, in which one on one Rüttelunterlage surface form with one or more form nests with concrete mass filled becomes. Pressure plates are inserted into the mold cavities from above, which are attached to lower ends of vertical stamps. The stamp are at their upper ends with a stamp carrier, usually a stable one Welded plate. The stamp carrier is about a machine connection during of the shaking process pressed down.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte derartige Auflastvorrichtung anzugeben.The present invention lies the task of an advantageous such load device specify.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The invention is in the claim 1 described. The dependent Expectations contain advantageous refinements and developments of the invention.

Der Aufbau des Stempelträgers aus einer als Stützplatte bezeichneten ersten Platte und einer gegen die Stützplatte nach unten versetzten und mit dieser starr verbundenen, als Führungsplatte bezeichneten zweiten Platte gewährleistet auf einfache Weise eine genaue Positionierung der Stempel in der Plattenfläche und eine stabile Abstützung der Stempel gegen verkippend und/oder tordierend wirkende Kräfte. Die Öffnungen in der Führungsplatte und/oder Aussparungen in der Deckplatte können einfach und mit hoher Präzision in ebenen Blechen hergestellt werden. Der Stempel ist horizontal sowohl an der Stützplatte als auch an der Führungsplatte gehalten, so dass sich aufgrund des ver tikalen Abstands zwischen Stützplatte und Führungsplatte eine hohe Stabilität gegen seitliche Verkippung ergibt. Der Stempel ist in der Stempelöffnung der Führungsplatte zumindest seitlich abstützend gehalten. Vorteilhafterweise ist der Stempel in der Stützplatte formschlüssig horizontal fixiert, vorzugsweise indem Fortsätze des Stempels in Aussparungen in der Stützplatte eingreifen.The structure of the stamp carrier one as a support plate designated first plate and one against the support plate set down and rigidly connected to it as a guide plate designated second plate guaranteed precise positioning of the stamps in the plate surface and in a simple manner a stable support the stamp against tilting and / or twisting forces. The openings in the guide plate and / or recesses in the cover plate can be easily and with high precision be produced in flat sheets. The stamp is horizontal both on the support plate as well as on the guide plate held so that due to the vertical distance between support plate and guide plate high stability against lateral tilting. The stamp is in the opening of the stamp guide plate at least laterally supportive held. The stamp is advantageously in the support plate form-fitting horizontally fixed, preferably by extensions of the stamp in recesses in the support plate intervention.

Der Stempel ist vorzugsweise an der unteren Fläche der Stützplatte, insbesondere durch vertikalen Anschlag oberer Kanten des Stempels an der unteren Fläche vertikal abgestützt. Der Stempel kann lösbar in dem Stempelträger gehalten sein. Vorzugsweise ist der Stempel aber mit der Führungsplatte und/oder insbesondere der Deckplatte verschweißt.The stamp is preferably on the lower surface the support plate, in particular by the vertical stop of the upper edges of the stamp on the lower surface supported vertically. The stamp can be detached in the stamp carrier be kept. However, the stamp is preferably with the guide plate and / or especially the cover plate welded.

Der Stempel weist typischerweise an seinem unteren Ende eine Anschraubplatte auf, auf welcher die an das Formnest der Form konturangepasste, die Anschraubplatte typischerweise seitlich überragende Druckplatte auswechselbar befestigt ist. Der Stempel ist vorteilhafterweise als Längsprofil mit über seine vertikale Erstreckung zwischen Deckplatte und Druckplatte bzw. Anschraubplatte im wesentlichen unverändertem Querschnitt ausgeführt, vorzugsweise als Rohr.The stamp typically points at its lower end a screw-on plate on which the The screw-on plate is typically contour-matched to the mold cavity protruding pressure plate on the side is interchangeably attached. The stamp is advantageous as a longitudinal profile with more than its vertical extension between cover plate and pressure plate or screw-on plate made essentially unchanged cross section, preferably as a pipe.

Oberhalb der Stützplatte sind vorteilhafterweise Einrichtungen zum Anschluss der Vorrichtung an eine Formmaschine vorgesehen, wobei eine Mehrzahl unterschiedlicher Konstruktionen für einen solchen Maschinenanschluss gebräuchlich sind. Über den Maschinenanschluss kann die Auflastvorrichtung vertikal verschoben und insbesondere im Betrieb mit hoher Auflastkraft nach unten gedrückt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform können diese Anschlusseinrichtungen in der Stützplatte ausgeführt oder unmittelbar auf dieser angeordnet sein, insbesondere in Form eines Adapterrahmens mit einem durch die Formmaschine vorgegebenen Muster für Befestigungselemente und/oder Befestigungsstrukturen. Bei einer hohen Bauform für eine Auflastvorrichtung, d. h. einem großen vertikalen Abstand zwischen maschinenseitigem Anschluß und Führungsplatte, kann vorteilhafterweise eine weitere, als Anschlussplatte bezeichnete Platte vorgesehen sein, welche starr mit Führungsplatte und/oder Stützplatte verbunden ist.Above the support plate are advantageous Devices for connecting the device to a molding machine provided a plurality of different constructions for such Machine connection in use are. about the loading device can be moved vertically and especially in operation with a high load force. In an advantageous embodiment can these connection devices executed in the support plate or be arranged directly on this, in particular in the form of a Adapter frame with a pattern given by the molding machine for fasteners and / or Mounting structures. With a high design for a load device, d. H. a big one vertical distance between machine-side connection and guide plate, can advantageously another, referred to as a connection plate Plate can be provided, which is rigid with the guide plate and / or support plate connected is.

Die starre Verbindung von Anschlussplatte, Führungsplatte und/oder Stützplatte kann insbesondere durch flächige vertikale Plattenelemente gebildet sein, welche oben und unten flächig oder linienförmig mit den jeweiligen Platten verbunden sind und dem Stempelträger eine hohe Scherfestigkeit und Verwindungssteifigkeit verleihen. Vorteilhafterweise sind wenigstens zwei unterschiedlich, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtete solche Plattenelemente vorgesehen. Vorzugsweise sind die Plattenelemente durch Wandelemente gegeben, welche den Raum zwischen den verbundenen Platten seitlich abschließen und welche einem im wesentlichen quaderförmigen Kasten bilden. Die Wandelemente können Durchbrüche der Flächen aufweisen.The rigid connection of the connection plate and guide plate and / or support plate can in particular by flat vertical plate elements are formed, which are flat or at the top and bottom linearly are connected to the respective plates and the stamp carrier one impart high shear strength and torsional rigidity. Are advantageous at least two different, in particular perpendicular to each other aligned such plate elements are provided. Are preferred the plate elements are given by wall elements which cover the room close laterally between the connected plates and which form an essentially rectangular box. The wall elements can have breakthroughs surfaces exhibit.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung des Stempelträgers, bei welcher an Anschlussplatte und/oder Führungsplatte und/oder Stützplatte nahtlos einstükkig fortgesetzt in Richtung einer anderen dieser Platten abgewinkelte Wandelemente ausgebildet sind. Vorzugsweise sind bei wenigstens einer dieser Platten zwei solcher Wandelemente an gegenüberliegenden Plattenkanten abgewinkelt fortgesetzt und bilden mit der jeweiligen Platte einen U-förmigen Teilträger. Vorzugsweise sind wenigstens zwei der Platten auf diese Weise zu U-förmigen Teilträgern ergänzt. Die beiden Teilträger werden mit einander zugewandten Öffnungen der U-Formen und 90° gegeneinander verdreht zu einem im wesentlichen quaderförmigen Kasten als Stempelträger zusammengesetzt und vorzugsweise verschweißt, wobei vorzugsweise die Wandelemente jeweils bis zur anderen verbundenen Platte reichen. Die beiden Teilträger können vor teilhafterweise aus einem ebenen Blechzuschnitt hergestellt werden, vorzugsweise durch Abkanten. Dabei können vorteilhafterweise die Stempelöffnungen in der Führungsplatte, Aussparungen in der Stützplatte oder Anschlussplatte oder andere Flächenstrukturen bereits in dem jeweiligen ebenen Blechzuschnitt erzeugt werden.An embodiment of the stamp carrier is particularly advantageous in which wall elements which are angled seamlessly in one piece in the direction of another of these plates are formed on the connecting plate and / or guide plate and / or support plate. In at least one of these plates, two such wall elements are preferably continued at an angle on opposite plate edges and form a U-shaped partial support with the respective plate. At least two of the plates are preferably supplemented in this way to form U-shaped partial carriers. The two sub-carriers are turned together with mutually facing openings of the U-shapes and 90 ° to form a substantially cuboid box as a stamp carrier sets and preferably welded, wherein preferably the wall elements each extend to the other connected plate. The two sub-carriers can advantageously be produced from a flat sheet metal blank, preferably by folding. The punch openings in the guide plate, cutouts in the support plate or connection plate or other surface structures can advantageously be created in the respective flat sheet metal blank.

In anderer Ausführung kann für einen hohen Stempelträger über der Stützplatte eine Schweißkonstruktion, insbesondere aus mehreren Anschlussblechen vorgesehen sein, welche mit Stützplatte und/oder Führungsplatte direkt oder indirekt verbunden sind. Die Schweißkonstruktion enthält vorzugsweise mehrere vertikale Blechabschnitte. Vorzugsweise ist die Führungsplatte durch Wandelemente, welche an der Stützplatte vorbei über diese hinausragen, wieder zu einem U-förmigen Teilträger ergänzt, wobei die Wandelemente des Teilträgers sowohl als Anlage für weitere Elemente der Schweißkonstruktion dienen als auch selbst Teil der Anschlussstrukturen sein können.In another version, for one high stamp carrier over the support plate a welded construction, in particular be provided from several connecting plates, which with support plate and / or guide plate are directly or indirectly connected. The welded structure preferably contains several vertical sheet metal sections. Preferably the guide plate through wall elements which pass the support plate over this protrude again into a U-shaped subcarrier added, whereby the wall elements of the subcarrier both as an attachment for other elements of the welded construction serve as well as can themselves be part of the connection structures.

Die lichte Höhe zwischen Führungsplatte und Stützplatte beträgt vorteilhafterweise wenigstens 5 mm, vorzugsweise wenigstens 25 mm, insbesondere wenigstens 35 mm. Vorteilhafterweise ist insbesondere bei dicht liegenden Stempeln die lichte Höhe zwischen Führungsplatte begrenzt auf 120 mm, insbesondere 80 mm. Bei höheren Auflastvorrichtungen wird vorzugsweise über der Stützplatte eine höhere Aufbaukonstruktion, insbesondere wiederum vorzugsweise mit abgekanteten Blechen vorgesehen. Bei einer geringen Anzahl von Stempeln kann auch eine größere lichte Höhe zwischen Führungsplatte und Stützplatte vorteilhaft sein. Die eine sandwichartige Leichtbauweise bildende erfindungsgemäße Auflastvorrichtung bringt neben den wesentlichen geschilderten Festigkeitsvorteilen auch eine erhebliche Gewichtsverringerung gegenüber typischen herkömmlichen Vorrichtungen.The clear height between the guide plate and support plate is advantageously at least 5 mm, preferably at least 25 mm, in particular at least 35 mm. It is particularly advantageous in the case of dense stamps, the clear height between the guide plate limited to 120 mm, especially 80 mm. At higher load devices preferably about the support plate a higher superstructure, in particular again preferably provided with folded sheets. at A small number of stamps can also have a larger clearance Height between Guide plate and support plate be beneficial. Which is a sandwich-like lightweight construction load device according to the invention brings in addition to the essential strength advantages described also a significant weight reduction compared to typical conventional ones Devices.

Typischerweise sind eine Mehrzahl von Stempeln vorgesehen, für welche separate Öffnungen in der Führungsplatte hergestellt sind. Dabei können auch mehrere Stempel mit einer gemeinsamen Druckplatte verbunden sein, insbesondere bei größeren und/oder komplexeren Abmessungen der zu fertigenden Betonformteile. Bei einer hohen Ausführung des Stempelträgers mit der zusätzlichen von der Stützplatte beabstandeten Deckplatte können vorteilhafterweise ein oder mehrere Stempel als Aussteifungselemente durch die Stützplatte hindurch bis zu der Deckplatte geführt sein.Typically there are a plurality provided by stamps for what separate openings in the guide plate are made. You can also several stamps connected to a common pressure plate be, especially for larger and / or complex dimensions of the molded concrete parts to be manufactured. At a high execution of the stamp holder with the additional from the support plate spaced cover plate can advantageously one or more stamps as stiffening elements through the support plate be led up to the cover plate.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The invention is based on preferred embodiments illustrated in detail with reference to the figures. there shows:

1 eine Schrägansicht auf eine Deckplatte, 1 an oblique view of a cover plate,

2 eine Schrägansicht auf eine Führungsplatte, 2 an oblique view of a guide plate,

3 einen Stempel mit Anschraubplatte ohne Druckplatte, 3 a stamp with screw-on plate without pressure plate,

4 einen Maschinenanschluss-Adapter, 4 a machine connection adapter,

5 eine Zusammenstellung einzelner Baugruppen, 5 a compilation of individual assemblies,

6 Öffnungsschnitte durch eine zusammengesetzte Auflastvorrichtung, 6 Opening cuts through a composite loading device,

7 einen vergrößerten Ausschnitt aus 6, 7 an enlarged section 6 .

8 eine Ansicht von oben auf die Vorrichtung nach 6, 8th a view from above of the device 6 .

9 eine Ansicht von unten auf die Vorrichtung nach 6, 9 a view from below of the device 6 .

10 eine Schrägansicht eines anderen Teilträgers mit Führungsplatte, 10 an oblique view of another partial carrier with guide plate,

11 10 mit einer eingesetzten Stützplatte, 11 10 with an inserted support plate,

12 11 mit einem zusätzlichen Verstärkungsblech, 12 11 with an additional reinforcement plate,

13 12 mit einem Teil eines Maschinenanschlusses, 13 12 with part of a machine connection,

14 13 mit vollständigen Einrichtungen für einen Maschinenanschluss, 14 13 with complete facilities for a machine connection,

15 eine Schrägansicht eines weiteren Teilträgers mit Führungsplatte, 15 2 shows an oblique view of a further partial carrier with a guide plate,

16 15 mit einer Teil-Stützplatte, 16 15 with a partial support plate,

17 16 mit einer zweiten Teil-Stützplatte, 17 16 with a second partial support plate,

18 17 mit zusätzlichen Verstärkungsblechen, 18 17 with additional reinforcement plates,

19 18 mit vollständigen Einrichtungen für einen Maschinenanschluss, 19 18 with complete facilities for a machine connection,

20 einen bevorzugten Aufbau mit großer Bauhöhe in teilweise zusammengefügtem Zustand ohne Anschraubplatten, 20 a preferred construction with a large overall height in a partially assembled state without screw-on plates,

21 den Aufbau nach 20 zusammengefügt in Schrägansicht von unten, 21 the structure after 20 assembled in an oblique view from below,

22 eine Ausführungsform mit einer in zwei Richtungen abgewinkelten Stützplatte, 22 an embodiment with a support plate angled in two directions,

23 eine Ausführungsform mit Maschinen-Anschlusselementen zwischen Stützplatte und Führungsplatte, 23 one embodiment with machine connection elements between the support plate and guide plate,

24 Schrägansichten einer zusammengesetzten Ausführungsform nach 23. 24 Oblique views of a composite embodiment 23 ,

1 zeigt eine Schrägansicht auf einen Teilträger TT1 eines Stempelträgers einer erfindungsgemäßen Auflastvorrichtung. Der Teilträger TT1 umfasst eine ebene horizontale Stützplatte DP, welche sich entlang von zwei gegenüberliegenden, in Längsrichtung LR verlaufenden Kanten KD durch Seitenwandplatten SWD nach unten fortsetzt und mit diesen eine nach unten offene U-Form bildet. Der Teilträger TT1 ist vorzugsweise aus einem ebenen Blechzuschnitt hergestellt, wobei die Abwinkelung der Seitenwandplatten bevorzugt durch Abkanten entlang der Kanten KD erfolgt. In der Stützplatte DP sind Aussparungen AS, vorzugsweise bereits im ebenen Blechzuschnitt, erzeugt, welche von der Unterseite der Stützplatte her Fortsätze von Stempelprofilen aufnehmen und die Stempel damit automatisch lagerichtig horizontal fixieren. In der Stützplatte können zusätzlich erste Zentrierbohrungen ZBD vorgesehen sein, welche zur vereinfachten Ausrichtung eines auf der Stützplatte zu befestigenden Maschinenanschlusses dienen können. 1 shows an oblique view of a partial carrier TT1 of a stamp carrier of a loading device according to the invention. The sub-carrier TT1 comprises a flat horizontal support plate DP which continues downward along two opposite edges KD running in the longitudinal direction LR through side wall plates SWD and forms a U-shape which is open towards the bottom. The partial support TT1 is preferably made from a flat sheet metal blank, the bending of the side wall panels preferably by folding along the edges KD. Recesses AS, preferably already in the flat sheet metal blank, are produced in the support plate DP, which receive extensions of stamp profiles from the underside of the support plate and thus automatically fix the stamp horizontally in the correct position. In the support plate, first centering holes ZBD can additionally be provided, which can serve for the simplified alignment of a machine connection to be fastened on the support plate.

Die 2 zeigt einen zweiten Teilträger TT2, welche eine horizontale Führungsplatte FP und gegen diese an gegenüberliegenden, in Querrichtung QR verlaufenden Kanten KF nach oben abgewinkelte Seitenwandplatten SWF enthält. Der Teilträger TT2 ist vorteilhafterweise gleichfalls aus einem ebenen Blechzuschnitt durch Abwinkeln der Seitenwandplatten, insbesondere wieder durch Abkanten entlang der Kannten KF hergestellt und bildet eine nach oben offene U-Form. In der Führungsplatte FP sind Stempelöffnungen OS vorgesehen, welche vorzugsweise bereits in dem ebenen Blechzuschnitt erzeugt werden.The 2 shows a second partial carrier TT2, which contains a horizontal guide plate FP and side wall plates SWF which are angled upwards at opposite edges KF running in the transverse direction QR. The sub-carrier TT2 is advantageously also made from a flat sheet metal blank by angling the side wall panels, in particular again by folding along the edges KF, and forms an upwardly open U-shape. Stamp openings OS are provided in the guide plate FP and are preferably already produced in the flat sheet metal blank.

Die 3 zeigt als weiteres wesentliches Element einen Stempel ST, welcher im skizzierten Beispiel aus einem Rohr mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt besteht. Am unteren Ende des Rohres ist in an sich gebräuchlicher Weise eine Anschraubplatte ASP angeschweißt, an welcher auswechselbar eine Druckplatte, welche zur Verdichtung einer Betonmasse in einem Formnest in dieses von oben eingeführt ist, befestigt werden kann. Am oberen Ende des Stempelrohres weisen dessen Wände Fortsätze FS in Form von Laschen auf. Der Querschnitt des Stempelrohres SR und der Querschnitt der Stempelöffnungen OS in der Führungsplatte FP sind so aufeinander abgestimmt, dass das Stempelrohr in den Stempelöffnungen OS gegen horizontale Verschiebung zuverlässig durch die Ränder der Öffnungen OS abgestützt ist. Vorzugsweise umschließen die Ränder der Öffnungen OS das Stempelrohr allseitig eng. Die Fortsätze FS am oberen Ende des Stempelrohres SR sowie die Aussparungen AS in der Deckplatte DP sind nach Anordnung und Größe aufeinander abgestimmt, so dass die Fortsätze in die Aussparungen AS eingreifen und das Stempelrohr an dessen oberem Ende formschlüssig gegen seitliche Verschiebung festlegen.The 3 shows as a further essential element a stamp ST, which in the sketched example consists of a tube with an essentially rectangular cross section. At the lower end of the tube, a screw-on plate ASP is welded in a conventional manner, to which a pressure plate can be exchangeably fastened, which is inserted into the mold cavity from above for compacting a concrete mass. At the upper end of the stamp tube, its walls have extensions FS in the form of tabs. The cross section of the stamp tube SR and the cross section of the stamp openings OS in the guide plate FP are matched to one another such that the stamp tube in the stamp openings OS is reliably supported against horizontal displacement by the edges of the openings OS. Preferably, the edges of the openings OS closely surround the stamp tube on all sides. The extensions FS at the upper end of the stamp tube SR and the recesses AS in the cover plate DP are matched to one another in terms of arrangement and size, so that the extensions engage in the recesses AS and positively fix the stamp tube at its upper end against lateral displacement.

In den Skizzen nach 2 und 3 sind an allen Seitenflächen der Stempelrohre in Aussparungen AS eingreifende Fortsätze vorgesehen. In anderer vorteilhafter Ausführung können solche Fortsätze auch nur an zwei gegenüberlie genden Seitenflächen vorgesehen und die Aussparungen AS entsprechend beschränkt sein.In the sketches 2 and 3 projections are provided in recesses AS on all side surfaces of the stamp tubes. In another advantageous embodiment, such extensions can also be provided only on two opposite side surfaces and the recesses AS can be limited accordingly.

In 4 ist ein als Rahmen AR ausgebildeter Adapter zum Anschluss an eine Formmaschine skizziert. Der Adapter ist im skizzierten Beispiel günstigerweise als ein geschweißter rechtwinkliger Rahmen ausgebildet, welcher zwei formstabile Anschlussleisten AL in definiertem Abstand voneinander hält. Die Anschlussbohrungen AB in den Anschlussleisten AL weisen typischerweise Gewinde zum Anschluss an die Formmaschine auf. Der Rahmen ist hinsichtlich der Positionen der Anschlussbohrungen AB in der Fläche auf durch die Formmaschine vorgegebene Maße abgestimmt. In den die Anschlussleisten AL verbindenden und in definiertem Abstand haltenden Zwischenleisten ZL sind Zentrierbohrungen ZBR vorgesehen, welche mit der flächigen Verteilung der Zentrierbohrungen ZBD in der Stützplatte DP korrespondieren und eine einfache Ausrichtung des Rahmens AR auf der Stützplatte ermöglichen, z. B. durch Einsetzen von Spannstiften oder dergleichen in die fluchtend ausgerichteten Zentrierbohrungen ZBD und ZBR vor dem Befestigen der Anschlussleisten AL auf der Stützplatte DP. Die Anschlussleisten AL werden vorzugsweise auf der Stützplatte DP festgeschweißt.In 4 is an adapter designed as a frame AR for connection to a molding machine. In the example outlined, the adapter is advantageously designed as a welded rectangular frame which holds two dimensionally stable connection strips AL at a defined distance from one another. The connection bores AB in the connection strips AL typically have threads for connection to the molding machine. With regard to the positions of the connection bores AB in the surface, the frame is matched to dimensions specified by the molding machine. Centering holes ZBR are provided in the intermediate strips ZL connecting the connecting strips AL and holding them at a defined distance, which correspond to the areal distribution of the centering holes ZBD in the support plate DP and enable simple alignment of the frame AR on the support plate, for. B. by inserting dowel pins or the like in the aligned center holes ZBD and ZBR before attaching the terminal strips AL on the support plate DP. The terminal strips AL are preferably welded onto the support plate DP.

Die 5 zeigt die mehreren Bestandteile einer bevorzugten Auflastvorrichtung in vor der Zusammenfügung getrennter Position. Dabei ist der Stempelträger TS bereits als Kasten aus fest verbundenen Teilträgern TT1 und TT2 gezeichnet, welche mit einander zugewandten Öffnungen der U-Formen und in der aus 1 und 2 ersichtlichen 90° Verdrehung um eine vertikale Achse zu einem im wesentlichen quaderförmigen Hohlkörper zusammengesetzt sind. Der Adapterrahmen AR wird von oben auf die Stützplatte DP aufgesetzt. Die Stempelrohre SR werden durch die Öffnungen OS der Führungsplatte hindurch in den Stempelträger TS eingeführt und greifen mit ihren Fortsätzen FS in die Aussparungen AS der Stützplatte von unten ein. Dabei stützen sich die Stempelrohre an der Innenfläche der Stützplatte DP vertikal ab. In 6 ist eine zusammengesetzte Vorrichtung in zwei verschieden Öffnungsschnitten gezeichnet, wobei der Öffnungsschnitt in der linken Bildhälfte eine Schnittebene in dem Betrachter zuweisenden Seitenflächen der Stempelrohre und der Öffnungsschnitt in der rechten Bildhälfte eine Schnittebene durch die Mitte der Stempelrohre zugrunde legt. Die vertikale Höhe der Fortsätze FS der Stempelrohre ist vorzugsweise geringer als die Dicke der Stützplatte DP, so dass die Fortsätze die Aussparungen AS nur teilweise ausfüllen. Hierdurch kann in besonders vorteilhafter Weise eine Festlegung der Stempelrohre in der Stützplatte durch Schweißen erfolgen. In den Öffnungen OS der Führungsplatte FP können die Stempelrohre SR seitlich im einfachsten Fall durch enge Passung von Öffnungen OS und Außenquerschnitt der Stempelrohre seitlich abgestützt sein. In die Öffnungen können auch Distanzstücke, z. B. Passringe aus in geringem Umfang nachgiebigem Material, insbesondere Kunststoff eingesetzt sein, welche einen Toleranzausgleich zwischen Öffnungen OS und Außenumfang der Stempelrohre SR bewirken. In diesem Fall sind von vorn herein die Öffnungen OS entsprechend größer dimensioniert als der Außenquerschnitt der Stempelrohre SR. In anderer Ausführung können die Stempelrohre an der Unterseite der Führungsplatte verschweißt sein, wobei die zwischen Führungsplatte und Stempelrohr gebildete Kehlnaht KN besonders gute Voraussetzungen für die einfache und zuverlässige Verschweißung bildet, wie aus dem vergrößerten Ausschnitt aus 6 nach 7 anschaulich ersichtlich ist.The 5 shows the multiple components of a preferred load device in a separate position before assembly. The stamp carrier TS is already drawn as a box made of firmly connected sub-carriers TT1 and TT2, which face each other with openings of the U-shapes and in the 1 and 2 apparent 90 ° rotation about a vertical axis are assembled into a substantially cuboid hollow body. The adapter frame AR is placed on the support plate DP from above. The punch tubes SR are inserted through the openings OS of the guide plate into the punch carrier TS and engage with their extensions FS in the recesses AS of the support plate from below. The stamp tubes are supported vertically on the inner surface of the support plate DP. In 6 A composite device is drawn in two different opening sections, the opening section in the left half of the picture being based on a section plane in the side surfaces of the stamp tubes facing the viewer and the opening section in the right half of the picture being a section plane through the center of the stamp pipes. The vertical height of the extensions FS of the stamp tubes is preferably less than the thickness of the support plate DP, so that the extensions only partially fill the recesses AS. As a result, the stamping tubes can be fixed in the support plate in a particularly advantageous manner by welding. In the openings OS of the guide plate FP, the plunger tubes SR can be supported laterally in the simplest case by closely fitting the openings OS and the outer cross section of the plunger tubes. Spacers, e.g. B. fit rings made of a small amount of flexible material, especially plastic, which compensate for tolerances between openings OS and the outer circumference of the punch tubes SR. In this case, the openings OS are dimensioned larger from the outset than the outer cross section of the stamp tubes SR. In another embodiment, the stamp tubes can be welded to the underside of the guide plate, the fillet weld KN formed between the guide plate and the stamp tube forming particularly good conditions for simple and reliable welding, as shown in the enlarged section 6 to 7 is clearly visible.

Durch die lichte Höhe HI des Einsatzträgers TS ergibt sich auf einfache Weise eine zuverlässige Abstützung der Stempelrohre gegen seitliches Verkippen. Ein Bruch von Schweißnähten ist daher in aller Regel nicht zu befürchten. Die lichte Höhe HI beträgt vorzugsweise wenigstens 5 mm, vorzugsweise wenigstens 25 mm, insbesondere wenigstens 35 mm. Die lichte Höhe HI zwischen Führungs platte und Stützplatte ist vorteilhafterweise kleiner als 120 mm, insbesondere kleiner als 80 mm, wodurch der Gewichts- und Materialanteil der Stempelabschnitte zwischen Führungs- und Stützplatte begrenzt werden kann. Bei Ausführungen mit wenigen Stempeln kann im Einzelfall auch eine größere lichte Höhe zwischen Führungs- und Stützplatte günstiger sein. Die vertikalen Seitenwände SWF und SWD der vorzugsweise miteinander verschweißten Teilträger TT1 und TT2 bewirken auf einfache und vorteilhafte Weise eine hohe Stabilität des Stempelträgers gegen Verwindung und Scherung.Due to the clear height HI of the Task Force TS Reliable support of the plunger tubes results in a simple manner lateral tilting. A breakage of weld seams is therefore as a rule not to fear. The clear height HI is preferably at least 5 mm, preferably at least 25 mm, in particular at least 35 mm. The clear height HI between the guide plate and support plate is advantageously smaller than 120 mm, in particular smaller than 80 mm, which means the weight and material content of the stamp sections between leadership and support plate can be limited. For versions With just a few stamps, a larger clearance can be used in individual cases Height between guide and support plate better his. The vertical side walls SWF and SWD of the sub-beams TT1, which are preferably welded to one another and TT2 bring about a high stability of the stamp carrier against in a simple and advantageous manner Torsion and shear.

In 8 ist eine schräge Ansicht auf die zusammengesetzte Vorrichtung skizziert. 9 zeigt dieselbe Vorrichtung in einer Schrägansicht von unten.In 8th is an oblique view of the composite device outlined. 9 shows the same device in an oblique view from below.

In 10 bis 14 ist in aufeinanderfolgenden Schritten ein Aufbau einer Auflastvorrichtung skizziert, welche oberhalb der Stützplatte Einrichtungen zum Anschluss der Vorrichtung an besonders ausgestaltete maschinenseitige Aufnahmen zeigt. Vorteilhafterweise wird wiederum wie in 10 in schräger Draufsicht skizziert als untere Platte eine mit Seitenwänden FWS an zwei gegenüberliegenden Kanten fortgesetzte Führungsplatte FPS mit einer Mehrzahl von Stempelöffnungen OSS zugrunde gelegt, welche mit den Seitenwänden FWS einen Teilträger TFS mit nach oben offener U-Form bildet.In 10 to 14 a construction of a load device is outlined in successive steps, which shows above the support plate devices for connecting the device to specially designed receptacles on the machine. Advantageously, as in 10 in an oblique plan view, the lower plate is based on a guide plate FPS with a plurality of punch openings OSS which is continued with side walls FWS on two opposite edges and which forms a partial carrier TFS with the U-shape open at the top with the side walls FWS.

Dieser Teilträger TFS wird mit einem zweiten Teilträger TSS, welcher mit einer Stützplatte SPS und von dieser an gegenüberliegenden Kanten nach unten abgewinkelten Seitenwänden SWS eine nach unten offene U-Form bildet, in bereits beschriebener Weise mit gegenseitiger 90°-Verdrehung der U-Formen um eine vertikale Achse zu einem Hohlkörper mit vertikal von der Führungsplatte FPS beabstandeter Stützplatte SPS ergänzt, wie in 11 skizziert. Die beiden Teilträger werden vorzugsweise miteinander verschweißt. In die Fläche der Stützplatte SPS sind analog zu dem bereits beschriebenen Beispiel Aus sparungen ASS zur Aufnahme von Fortsätzen von Stempelrohren oder ähnliche vorgesehen. Im Aufbaustadium der 11 werden vorzugsweise die Stempel eingesetzt und mit in die Aussparungen ASS ragenden Fortsätzen an der Stützplatte und zusätzlich an der Unterseite der Führungsplatte mit dieser verschweißt. Die Stempel sind in dieser und folgenden Abbildungen zur Vereinfachung der Abbildungen nicht mit eingezeichnet.This sub-carrier TFS is converted with a second sub-carrier TSS, which forms a U-shape with a support plate SPS and side walls SWS which are angled downwards on opposite edges thereof, in a manner already described with a mutual 90 ° rotation of the U-shapes a vertical axis to a hollow body with support plate SPS vertically spaced from the guide plate FPS, as in 11 outlined. The two sub-carriers are preferably welded together. In the area of the support plate SPS, analogous to the example already described, savings ASS are provided for receiving extensions of punch tubes or the like. In the development stage of 11 the punches are preferably inserted and welded to the support plate with projections protruding into the recesses ASS and additionally to the underside of the guide plate. The stamps are not included in this and the following illustrations to simplify the illustrations.

Die Seitenwände FWS erstrecken sich von den Kanten der Führungsplatte FPS nach oben über die Stützplatte SPS hinaus und weisen in diesen Wandabschnitten Strukturen WSS auf, welche der noch zu erläuternden Form der Einrichtungen zum Anschluss an die Formmaschine angepasst sind. Gemäß der Skizze nach 12 kann ein zusätzliches vertikales Mittenblech MBS, insbesondere zur mechanischen Verstärkung, auf die obere Fläche der Stützplatte SPS aufgeschweißt sein, welches vorteilhafterweise gleiche Strukturen WSS wie die Seitenwandabschnitte aufweisen kann.The side walls FWS extend from the edges of the guide plate FPS upwards beyond the support plate SPS and have structures WSS in these wall sections which are adapted to the form of the devices for connection to the molding machine which is yet to be explained. According to the sketch 12 For example, an additional vertical center plate MBS, in particular for mechanical reinforcement, can be welded onto the upper surface of the support plate SPS, which advantageously can have the same structures WSS as the side wall sections.

Als weitere Elemente für die oberhalb der Stützplatte liegenden Einrichtungen sind Winkelbleche WPS vorgesehen, welche mit einem vertikalen Schenkel an Stützplatte SPS, Seitenwände FWS und/oder Mittenblech MBS anschließen und vorzugsweise mit diesen verschweißt sind und welche einen vertikalen Schenkel VPS und obenliegenden horizontalen Schenkel HPS mit einer Endkante KPS aufweisen. In 13 ist ein erstes randständiges solches Winkelblech im montierten Zustand skizziert. Weitere im wesentlichen gleich aufgebaute Winkelbleche werden mit Stützplatte, Seitenwandabschnitten und/oder Mittenblech verbunden, wobei die Winkelbleche alternierend entgegengesetzt mit einander zugewandten oder einander abgewandten Endkanten ausgerichtet werden, so dass die Winkelbleche paarweise mit einander zugewandten Endkanten KPS parallele Einschubbahnen ESS bilden, mit welchen die Vorrichtung über vertikal verspannbare Backen der Formmaschine geschoben werden kann, welche zur Arretierung der Vorrichtung nach oben verspannt werden und an den Unterseiten der horizontalen Schenkel HPS anliegend die Vorrichtung vertikal gegen die Formmaschine verspannen. Die Strukturen WSS in den Seitenwänden FWS können vorteilhafterweise Durchbrüche DSS aufweisen, durch welche eine Gabel eines Gabelstaplers zum Transport der Vorrichtung hindurch greifen kann.As further elements for the devices located above the support plate, angle plates WPS are provided, which connect with a vertical leg to the support plate SPS, side walls FWS and / or center plate MBS and are preferably welded to them and which also have a vertical leg VPS and an overhead horizontal leg HPS have an end edge KPS. In 13 is a first marginal such angular plate in the assembled state outlined. Other essentially identical angle plates are connected to the support plate, side wall sections and / or center plate, the angle plates being alternately aligned with opposite or facing end edges, so that the angle plates in pairs with mutually facing end edges KPS form parallel insertion paths ESS with which the The device can be pushed over vertically clamped jaws of the molding machine, which are clamped upward to lock the device and clamp the device vertically against the molding machine in contact with the undersides of the horizontal legs HPS. The structures WSS in the side walls FWS can advantageously have openings DSS through which a fork of a forklift can reach to transport the device.

Für eine gleichartige Gestaltung eines Maschinenanschlusses ist in 15 bis 19 ein alternativer Aufbau des Stempelträgers skizziert. Die U-Form des unteren Teilträgers TT1 mit der Führungsplatte FPT und mit diese fortsetzenden vertikalen Seitenwänden SWT ist in der Skizze nach 15 in der Weise erweitert, dass sich oben an die Seitenwände SWT horizontal nach innen abgewinkelte Plattenschenkel HWT anschließen. Seitenwände SWT und Plattenschenkel HWT nehmen hier die ungefähre Position und Funktion der randständigen Winkelbleche der 13 und 14 ein.For a similar design of a machine connection, in 15 to 19 an alternative structure of the stamp carrier is outlined. The U-shape of the lower sub-beam TT1 with the guide plate FPT and with this continuing vertical side walls SWT is shown in the sketch 15 expanded in such a way that plate legs HWT connect horizontally inwards to the side walls SWT. Side walls SWT and plate legs HWT take the approximate position and function of the edge angle plates of the 13 and 14 on.

Die Stützplatte ist im in 16 und 17 skizzierten Beispiel nicht als nach unten offener U-förmiger Teilträger ausgeführt, sondern durch zwei ebene Teilplatten SPT1, SPT2 gebildet, welche von beiden Seiten in den von dem Teilträger TT1 seitlich und unten umgebenen Raum eingeschoben werden und zur definierten Positionierung mit Laschen SPL in Schlitze WST der Seitenwände SWT eingreifen. Die beiden Teilplatten bilden nach 17 eine durchgehende Stützplattenfläche SPT, in welcher wieder die Aussparungen ASS für Fortsätze der Stempelrohre vorliegen. Die beiden Teilplatten werden mit den Seitenwänden SWT und/oder entlang ihrer Stoßkante miteinander sowie in den Aussparungen ASS mit den vorzugsweise in diesem Stadium eingesetzten – Stempelrohren verschweißt, welche vorteilhafterweise zusätzlich an der Unterseite der Führungsplatte FPT mit dieser verschweißt werden.The support plate is in 16 and 17 sketched example not designed as a U-shaped partial beam open at the bottom, but by two planar partial plates SPT1, SPT2 are formed, which are inserted from both sides into the space surrounded laterally and below by the partial carrier TT1 and engage for defined positioning with tabs SPL in slots WST of the side walls SWT. The two partial plates reproduce 17 a continuous support plate surface SPT, in which there are again the recesses ASS for extensions of the stamp tubes. The two partial plates are welded to the side walls SWT and / or along their abutting edge to one another and in the recesses ASS to the stamping tubes which are preferably used at this stage and which are advantageously additionally welded to the underside of the guide plate FPT.

Gemäß 18 werden oberhalb der Stützplatte vertikale Mittenbleche MBT eingesetzt und mit Stützplatte SPT und/oder Seitenwänden SWT verschweißt. Eine Anschlußplatte APT mit horizontalen Tragblechen TBT und von diesen nach unten abgewinkelten Seitenwänden AWT bildet eine nach unten offene U-Form und wird so auf die in 18 skizzierte Anordnung aufgesetzt, dass die Seitenwände AWT an den Kanten des in 15 skizzierten Teilträgers anschließen und mit diesem verschweißt werden können. Die Tragbleche TBT nehmen die ungefähre Position und Funktion der horizontalen Plattenschenkel der Winkelbleche nach 14 ein und bilden mit Plattenkanten zueinander bzw. zu den horizontalen Plattenschenkeln HWT wiederum Einschubbahnen EST. Die Mittenbleche MBT ragen vorteilhafterweise mit Oberkanten in Schlitze TBS der Tragbleche TBT und sind dort mit diesen verschweißt. Die Mittenbleche gewährleisten eine robuste Aussteifung des Aufbaus.According to 18 vertical center plates MBT are used above the support plate and welded to the SPT support plate and / or SWT side walls. A connection plate APT with horizontal support plates TBT and from these downward angled side walls AWT forms a U-shape which is open at the bottom and is thus attached to the 18 sketched arrangement that the side walls AWT on the edges of the in 15 Connect the sketched subcarrier and can be welded to it. The TBT support plates take on the approximate position and function of the horizontal plate legs of the angle plates 14 and form insert paths EST with plate edges to one another or to the horizontal plate legs HWT. The center plates MBT advantageously protrude with upper edges in slots TBS of the support plates TBT and are welded to them there. The center plates ensure robust stiffening of the body.

Die in 10 bis 19 skizzierten Beispiele sollen insbesondere veranschaulichen, dass die Einrichtungen zum Anschluss der Auflastvorrichtung an eine Formmaschine im Detail vielen Variationen zugänglich sind.In the 10 to 19 Sketched examples are intended to illustrate in particular that the devices for connecting the loading device to a molding machine are accessible to many variations in detail.

Eine besonders vorteilhafte Lösung für Auflastvorrichtungen mit großer Bauhöhe, d. h. mit großem vertikalem Abstand zwischen Führungsplatte und Anschluss an die Formmaschine ist in 20 und 21 skizziert. Wesentlich dabei ist, dass vertikal gegen die Stützplatte SPA nach oben versetzt eine Anschlußplatte AP vorgesehen ist, welche starr mit Stützplatte und/oder Führungsplatte verbunden ist. Insbesondere vorteilhaft ist die starre Verbindung der Anschlußplatte AP mit Führungsplatte und/oder Stützplatte über an gegenüberliegenden Kanten der Anschlußplatte AP nach unten abgewinkelten Seitenwänden SAW, welche bis zur Stützplatte und/oder bis zur Führungsplatte reichen und dort vorzugsweise verschweißt sind. Die Anschlußplatte AP bildet in beschriebener vorteilhafter Weise mit dem Seitenwänden SAW wiederum einen Teilträger TTA mit nach unten offener U-Form.A particularly advantageous solution for load devices with a large overall height, ie with a large vertical distance between the guide plate and the connection to the molding machine, is shown in 20 and 21 outlined. It is essential that a connection plate AP is provided which is vertically offset upwards against the support plate SPA and is rigidly connected to the support plate and / or guide plate. The rigid connection of the connection plate AP to the guide plate and / or support plate via side walls SAW which are angled downward on opposite edges of the connection plate AP and which extend as far as the support plate and / or to the guide plate and are preferably welded there is particularly advantageous. The connection plate AP forms in the described advantageous manner with the side walls SAW in turn a partial support TTA with a U-shape open at the bottom.

Im Gegenzug rücken vorteilhafterweise Seitenwände von Stützplatte oder Führungsplatte nach oben bis zur Anschlußplatte und sind vorzugsweise dort mit der Anschlußplatte und entlang vertikaler Kanten mit den Seitenwänden SAW verschweißt.In return, side walls of support plate or guide plate up to the connection plate and are preferably there with the port plate and along vertical edges with the side walls SAW welded.

Im skizzierten Beispiel ist die Stützplatte SPA, in welcher wieder Aussparungen zur Aufnahme von Fortsätzen von Stempelrohren SR hergestellt sind, durch nach unten abgewinkelte Seitenwände SWA zu einem Teilträger mit nach unten offener U-Form ergänzt und mit einem durch die in 20 verdeckte Führungsplatte und von dieser abgewinkelte Seitenwände FWA gebildeten unteren Teilträger mit nach oben offener U-Form unter Bildung eines Hohlkörpers zusammengesetzt und verschweißt. Die Seitenwände FWA ragen nach oben über die Stützplatte hinaus.In the sketched example, the support plate SPA, in which recesses for receiving extensions of punch tubes SR are again made, is supplemented by side walls SWA which are angled downwards to form a partial carrier with a U-shape which is open at the bottom and with one by the in 20 concealed guide plate and the lower partial support formed by this angled side walls FWA with an upwardly open U-shape are assembled and welded to form a hollow body. The side walls FWA protrude upwards beyond the support plate.

In diesem Stadium werden vorteilhafterweise die Stempelrohre SR durch die Öffnungen in der Führungsplatte bis zur Stützplatte und insbesondere bis zum Eingreifen der Fortsätze in die Aussparungen der Stützplatte eingesetzt und an der Unterseite der Führungsplatte mit dieser und/oder in den Aussparungen mit der Stützplatte verschweißt. Anschließend wird der Teilträger TTA aufgesetzt, wobei im skizzierten Beispiel die Seitenwände FWA nach oben bis zur Anschlußplatte AP und die Seitenwände SAW nach unten bis zur Stützplatte SPA reichen und dort an vertikalen Seitenkanten verschweißt sind.At this stage, the Stamp tubes SR through the openings in the guide plate to the support plate and in particular until the extensions engage in the recesses in the support plate used and on the underside of the guide plate with this and / or in the recesses with the support plate welded. Subsequently becomes the subcarrier TTA attached, the side walls FWA up to the connection plate AP and the side walls SAW down to the support plate SPA range and are welded there on vertical side edges.

Zur Aussteifung des zwischen Stützplatte SPA und Anschlußplatte AP gebildeten Kastens können Aussteifungselemente unterschiedlicher Art vorgesehen sein. In der Skizze sind beispielhaft zwei verlängerte Stempelrohre SRL als derartige Aussteifungselemente eingezeichnet, für welche in der Stützplatte anstelle der schlitzförmigen Aussparungen vollständige Öffnungen zur Durchführung der Stempelrohre ausgebildet sind. Die Stempelrohre SRL werden vorteilhafterweise entlang der Ränder der Öffnungen durch die Stützplatte SPA mit dieser verschweißt. Die verlängerten Stempelrohre weisen vorzugsweise an ihren oberen Enden wieder Fortsätze auf, welche in korrespondierende schlitzförmige Aussparungen in der Abschlussplatte ragen und dort verschweißt werden. Die Anzahl der verlängerten Stempelrohre ist vorzugsweise klein, insbesondere kleiner als 20 % der Gesamtzahl der Stempelrohre.For bracing the between the support plate SPA and connection plate AP formed box can Stiffening elements of different types can be provided. In the Sketch are examples of two elongated punch tubes SRL as such Stiffening elements shown, for which in the support plate instead of the slit-shaped Cutouts full openings to carry out the stamp tubes are formed. The stamp tubes SRL are advantageously along the edges of the openings through the support plate SPA welded to this. The extended ones Stamp tubes preferably have extensions at their upper ends, which in corresponding slot-shaped recesses in the end plate protrude and welded there become. The number of extended stamp tubes is preferably small, in particular less than 20% of the total number of the stamp tubes.

Alternativ oder zusätzlich können Bolzen BOA als Aussteifungselemente auf der Stützplatte, vorzugsweise in Bohrungen oder Aussparungen derselben eingreifend, angeordnet und mit dieser verschweißt sein und in Richtung der Anschlußplatte ragen. Die Bolzen können mit einer Stufe an Aussparungen BAA der Anschlußplatte AP anschlagen und mit einem Fortsatz in diese Aussparungen BAA hineinragen und dort verschweißt sein. Die Bolzen können auch durch die Aussparungen hindurchragen. Insbesondere können die Bolzen auch selbst zum Anschluß der Vorrichtung an die Formmaschine dienen, beispielsweise mittels eines Außen- oder Innengewindes, eines abgesetzten Aufnahmezapfens oder dergl. Die Aussteifungselemente können auch andere Formen aufweisen, beispielsweise nach Art der Mittenbleche aus 12 oder 18. Die Aussteifungselemente können auch in anderer Weise, beispielsweise für eine Keilverspannung, zum Anschluß der Auflastvorrichtung an eine Formmaschine ausgebildet sein. Ein Anschluß der Auflastvorrichtung an die Formmaschine kann insbesondere auch unmittelbar über die Anschlußplatte AP oder über einen Adapter, beispielsweise nach Art des Rahmens AR aus 4, erfolgen.As an alternative or in addition, bolts BOA can be arranged as stiffening elements on the support plate, preferably engaging in bores or recesses thereof, and welded to it and project in the direction of the connection plate. The bolts can strike with a step on recesses BAA of the connection plate AP and protrude with an extension into these recesses BAA and be welded there. The bolts can also protrude through the cutouts. In particular, the bolts themselves can also be used to connect the device to the molding machine, for example by means of an external or internal thread, a stepped locating pin or the like. The stiffening elements can also be other re have shapes, for example, according to the type of center plates 12 or 18 , The stiffening elements can also be designed in a different manner, for example for wedge bracing, for connecting the loading device to a molding machine. A connection of the loading device to the molding machine can in particular also be carried out directly via the connection plate AP or via an adapter, for example in the manner of the frame AR 4 , respectively.

21 zeigt die zusammengesetzte Auflastvorrichtung nach 20 in Blickrichtung von schräg unten auf die Unterseite der Führungsplatte FPA mit den eingesetzten Stempelrohren. Die Ecken der Führungsplatte sind mit Winkelelementen WIS zum Befestigen von Anschlagelementen für die Entformung besonders ausgebildet. 21 shows the composite load device 20 as seen from obliquely below to the underside of the FPA guide plate with the inserted stamp tubes. The corners of the guide plate are specially designed with WIS angle elements for attaching stop elements for demoulding.

In 22 ist eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform skizziert. Hierbei ist eine im wesentlichen rechteckige horizontale Stützplatte SPW an zwei gegenüberliegenden ersten Kanten KW1 durch nach oben abgewinkelte vertikale Seitenwände VW1 und an den beiden anderen einander gegenüberliegenden Kanten KW2 durch nach unten abgewinkelte vertikale Seitenwände VW2 einstöckig fortgesetzt. Die Stützplatte SPW ist damit Bestandteil eines Mittelteils, welches sowohl nach oben als auch nach unten U-Formen mit 90°-Verdrehung um eine vertikale Mittelachse zeigt, welches besonders vorteilhaft durch Abkanten eines ebenen Blechzuschnitts herstellbar ist. Die Höhe der vertikalen Seitenwände VW1 ist im Regelfall von der Höhe der Seitenwände VW2 verschieden. Das Mittelteil ist vorteilhaft durch eine durch Seitenwände VW3 zu einer nach unten offenen U-Form ergänzte Deckplatte DPW und/oder eine durch Seitenwände VW4 zu einer nach oben offenen U-Form ergänzte Führungsplatte FPW zu einem Hohlkörper vervollständigt. Die Stützplatte SPW kann mit den an sich bereits beschriebenen Strukturen wie Aussparungen zur Aufnahme und Verschweißung von Fortsätzen der Stempelrohre SR, Öffnungen für lange, bis zur Deckplatte DPW reichende Stempelrohre, Bohrungen für Abstandsbolzen etc. aufweisen. Die Führungsplatte weist wieder Öffnungen zur Durchführung und seitlichen Abstützung der Stempelrohre auf. In der Deckplatte DPW sind Aussparungen zur Aufnahme der Fortsätze der langen Stempelrohre, Bohrungen für die Abstandsbolzen, Strukturen zum Anschluss an die Formmaschine etc. vorgesehen.In 22 Another particularly advantageous embodiment is outlined. In this case, an essentially rectangular horizontal support plate SPW is continued on two opposite first edges KW1 by vertical side walls VW1 angled upwards and on the two other opposite edges KW2 by vertical side walls VW2 angled downwards. The support plate SPW is therefore part of a central part, which shows both up and down U-shapes with 90 ° rotation about a vertical central axis, which can be produced particularly advantageously by folding a flat sheet metal blank. The height of the vertical side walls VW1 is usually different from the height of the side walls VW2. The middle part is advantageously completed to form a hollow body by a cover plate DPW supplemented by side walls VW3 to form a U-shape which is open at the bottom and / or by a guide plate FPW which is supplemented by side walls VW4 to form a U-shape which is open at the top. With the structures already described, such as recesses for receiving and welding extensions of the punch tubes SR, the support plate SPW can have openings for long punch tubes extending to the cover plate DPW, bores for spacer bolts, etc. The guide plate again has openings for the passage and lateral support of the stamp tubes. In the cover plate DPW there are recesses for receiving the extensions of the long punch tubes, holes for the spacer bolts, structures for connection to the molding machine etc.

Die Zusammenfügung der Vorrichtung erfolgt vorzugsweise in der Reihenfolge, dass zuerst das Mittelteil mit der unten angesetzten U-Form der Führungsplatte verschweißt und danach die Stempelrohre eingesetzt und in den Aussparungen verschweißt werden. Danach wird die U-Form der Deckplatte DPW von oben aufgesetzt und mit dem Mittelteil und gegebenenfalls den Abstandsbolzen, den Fortsätzen der langen Stempelrohre usw. verschweißt.The device is assembled preferably in the order that first the middle part with the U-shape of the guide plate attached below and then welded the stamp tubes are inserted and welded in the recesses. Then the U-shape of the cover plate DPW is put on from above and with the middle part and possibly the spacer bolts, the extensions of the long stamp tubes etc. welded.

In 23 ist ein mit der Darstellung von Teilen vor dem Zusammenbau ein Konstruktionsbeispiel für einen Fall skizziert, welcher von einem Stempelträger der in 1 und 2 angenommenen Art mit einer oberen Stützplatte SPB und einer unteren Führungsplatte FPB sowie Rohren als Stempel ausgeht. Zusätzlich ist eine besondere Art eines Maschinenanschlusses mit unter die Ebene der Stützplatte reichenden Befestigungselementen eines Maschinenanschlusses angenommen, welche im skizzierten Beispiel als Hülsen SHB angenommen seien, in welche Bolzen eines Maschinenanschlusses einsetzbar sind. Die Befestigungselemente können auch, wie z. B. in 20 erläutert, in verschiedenen anderen Formen ausgeführt sein.In 23 is a with the representation of parts before assembly a construction example for a case outlined by a stamp carrier of the in 1 and 2 assumed type with an upper support plate SPB and a lower guide plate FPB and tubes as a stamp. In addition, a special type of machine connection with fastening elements of a machine connection extending below the level of the support plate is assumed, which in the sketched example are assumed as sleeves SHB, into which bolts of a machine connection can be inserted. The fasteners can also, such as. B. in 20 explained in various other forms.

Wenn diese Befestigungselemente SHB auch an der unten liegenden Führungsplatte FPB gehalten und/oder abgestützt sein sollen, kann sich in einem ungünstigen Fall die Situation ergeben, dass die durch den Maschinenanschluss vorgegebene Position eines solchen Befestigungselements mit einem Ausschnitt für ein Stempelrohr in der Führungsplatte zusammenfällt und daher die Abstützung dieses Elements an der Führungsplatte entfiele.If these fasteners SHB too on the guide plate below FPB held and / or supported In an unfavorable case, the situation may change result in the position specified by the machine connection of such a fastener with a cutout for a stamp tube collapses in the guide plate and hence the support this element on the guide plate would remove.

Die in 23 skizzierte Lösung sieht hierzu vor, dass das Stempelrohr SRB in seinem Verlauf zwischen Führungsplatte und Stützplatte eine Unterbrechung der Rohrwand in der Weise zeigt, dass die Rohrwand nicht mehr vollständig umlaufend geschlossen ist, sondern wie skizziert z. B. wenigstens einen Ausschnitt WAB im Wandverlauf hat. Dies ermöglicht, in der Führungsplatte anstelle einer umlaufenden Schnittlinie für eine Aussparung eine nicht geschlos sene Fuge FUB zu erzeugen, welche ein Durchschieben der verbliebenen Wandteile des Stempelrohres ermöglicht. In dem von der Fuge FUB teilweise umschlossenen Lappen LAB, welcher noch mit der übrigen Führungsplatte verbunden bleibt, ist eine Öffnung FOB zur Aufnahme des Verbindungselements erzeugt, das in der Stützplatte SPB in einer weiteren Öffnung DOB gehalten ist und z. B. an beiden Enden Randstufen aufweist.In the 23 The solution outlined here provides that the punch tube SRB shows an interruption of the tube wall in its course between the guide plate and the support plate in such a way that the tube wall is no longer completely closed all the way round, but as outlined, for. B. has at least one section WAB in the wall. This makes it possible to create a not closed joint FUB in the guide plate instead of a circumferential cutting line for a recess, which enables the remaining wall parts of the stamp tube to be pushed through. In the tab LAB partially enclosed by the joint FUB, which still remains connected to the rest of the guide plate, an opening FOB is created for receiving the connecting element, which is held in the support plate SPB in a further opening DOB and z. B. has edge steps at both ends.

Um ein Umbiegen des Lappens LAB bei Belastung zu vermeiden, kann dieser nach Einsetzen des Stempelrohres SRB in die Führungsplatte mit dem Stempelrohr verschweißt und/oder durch Überschweißen der Fuge stabilisiert werden. In einer dem Wandausschnitt WAB des Stempelrohres gegenüberliegenden Wand ist hierfür ein Fenster FEB in die Wand des Stempelrohres geschnitten, durch welches die vorgenannte Schweißung möglich ist. Das Fenster kann oberhalb oder unterhalb der Führungsplatte liegen. Im ersteren Fall muß die Schweißung vor dem verbinden von Stützplatte DPB und Führungsplatte FPB erfolgen.To bend the flap LAB To avoid stress, this can be done after inserting the stamp tube SRB in the guide plate welded to the stamp tube and / or by overwelding the Joint to be stabilized. In a wall cutout WAB of the stamp tube opposite Wall is for this cut a window FEB into the wall of the stamp tube which is the aforementioned weld possible is. The window can be above or below the guide plate. In the former case, the welding before connecting the support plate DPB and guide plate FPB respectively.

Die 24 zeigt in Ansichten von schräg oben (A) und schräg unten die aus den Einzelteilen der 23 zusammengesetzte Anordnung mit unterhalb der Führungsplatte liegendem Fenster FEB durch welches von außen die in die Fuge ragende Oberkante des Fensters FEB mit den Fugenrändern verschweißt werden kann.The 24 shows the views from diagonally above (A) and diagonally below from the individual parts of the 23 Composite arrangement with the window FEB below the guide plate, through which the protruding into the joint from the outside The top edge of the FEB window can be welded to the joint edges.

Das Stempelrohr SRB kann in dem zwischen Führungsplatte und Stützplatte verlaufenden Abschnitt auch mehr als einen Wandausschnitt aufweisen, so dass der die Öffnung FOB enthaltende Flächenabschnitt LAB an mehreren Stellen mit der umgebenden Führungsplatte in Verbindung steht.The punch tube SRB can be in between the guide plate and support plate extending section also have more than one wall cutout, so that's the opening Area section containing FOB LAB in several places in connection with the surrounding guide plate stands.

Anstelle der in den vorangehenden Ausführungsbeispielen gewählten Rohrform für die Stempel können diese auch aus Profilen mit anderem Querschnitt, z. B. Winkelform, H-Form, U-Form, T-Form und/oder Bogenform bestehen.Instead of the previous ones embodiments selected Pipe shape for the stamp can this also from profiles with a different cross-section, e.g. B. angular shape, H-shape, U-shape, T-shape and / or arc shape exist.

Profile, insbesondere offene Profile können vorteilhafterweise aus einem ebenen Querschnitt durch Abkanten hergestellt sein. Insbesondere bei Steinformen mit im Vergleich zur Wandlänge geringer Wandstärke kann die Stempelplatte auch durch ein dem Wandverlauf angenähert geformtes Profil oder mehrere Teilprofile als Stempel abgestützt sein. Insbesondere bei großflächigen Stempelplatten mit Abstützung durch mehrere Stempel können die Stempel vorteilhaft durch offene abgewinkelte, insbesondere aus ebenen Zuschnitten abgekantete Profile anstelle geschlossener Rohre gebildet sein.Profiles, especially open profiles can advantageously be made from a flat cross-section by folding. In particular in the case of stone shapes with a smaller wall thickness compared to the wall length the stamp plate is also shaped by a shape that approximates the course of the wall Profile or several partial profiles can be supported as a stamp. Especially with large stamp plates with support through multiple stamps the stamp advantageously by open angled, in particular from flat cuts, folded profiles instead of closed pipes be educated.

Die Stempel können auch ab der Führungsplatte eingeschränkte Querschnitte aufweisen und nur mit Teilen des vollständigen unteren Profilquerschnitts z. B. in Form von getrennten ebenen Profilabschnitten bis zur Stützplatte geführt sein. Derartige Profile für Stempel können dabei vorteilhafterweise aus einem ebenen Zuschnitt durch Abkanten erzeugt werden und auch zu wieder geschlossenen Rohrquerschnitten geformt sein.The stamp can also start from the guide plate limited Have cross sections and only with parts of the full lower one Profile cross section z. B. in the form of separate flat profile sections to the support plate guided his. Such profiles for Stamp can advantageously from a flat blank by folding generated and also to closed pipe cross sections be shaped.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere können die Stempel andere Profilquerschnitte aufweisen. Die Stempel können sich auch an der Unterseite der Führungsplatte mit einem Teil ihres Querschnitts abstützen und mit reduziertem Querschnitt zur Deckplatte weitergeführt sein. Im Zwischenraum zwischen den Stützplatten können zusätzlich zu den seitlichen Wandele menten Aussteifungselemente vorgesehen sein. Die Seitenwände können durchbrochen ausgeführt sein.The above and those specified in the claims and the features that can be seen in the illustrations are both individual and can also be advantageously implemented in various combinations. The invention is not based on the exemplary embodiments described limited, but in the context of professional Can s changeable in many ways. In particular, the stamp can have other profile cross sections exhibit. The stamp can be also on the underside of the guide plate support with a part of their cross-section and with a reduced cross-section be continued to the cover plate. In the space between the support plates, in addition to the lateral Wandele elements stiffening elements can be provided. The sidewalls can executed openwork his.

Claims

Load device for a molding machine for manufacturing of concrete blocks, one or more stamps from a stamp carrier, pressure plates are arranged at the lower ends, downward protrude, characterized in that the stamp carrier a upper support plate and a guide plate displaced downward from this and stiffening means for rigid connection of support plate and guide plate contains and that the stamp through stamp openings of the guide plate to the support plate guided is.

Device according to claim 1, characterized in that the stamp in the stamp opening the guide plate supported laterally is.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the stamp is supported vertically on the downward-facing surface of the support plate.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the stamp as a longitudinal profile with more than its vertical extension is essentially unchanged Cross section is executed.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the stamp is designed as a tube.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the stamp is designed as an open profile.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the stamp with at least one extension into a recess the support plate protrudes.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the extension is welded into the recess.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the stamp is welded to the underside of the guide plate.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the stamp through joining elements solvable on support plate and / or guide plate is held vertically.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the vertical distance between the support plate and guide plate at least 5 mm, preferably at least 25 mm, in particular at least Is 35 mm.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the vertical distance between the support plate and guide plate is at most 120 mm, in particular at most Is 80 mm.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the vertical distance between the support plate and guide plate is at least 10% of the total length of the stamp.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that above the support plate a connection plate is arranged as a further horizontal plate, which with support plate and / or with guide plate is rigidly connected.

Device according to claim 14, characterized in that stiffener for rigid connection between other Connection plates on the one hand and guide plate and / or support plate on the other hand are provided.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that that connection plate, guide plate and / or support plate over flat vertical Wall elements are connected.

Apparatus according to claim 16, characterized in that flat Wall elements as a continuation of the connection plate and / or guide plate and / or support plate trained and angled against this in the direction of another plate are aligned.

Apparatus according to claim 17, characterized in that connection plate and / or support plate and / or guide plate on two opposite Edges in the form of an angled plate facing another plate Wall element are continued and with the wall elements as a U-shaped partial support Part of the stamp carrier form.

Device according to claim 18, characterized in that a first one containing the guide plate subcarrier and at least a second the support plate and / or the cover plate containing subcarrier with openings facing each other their respective U-shape interlocking into one essentially cuboid hollow body are connected.

Device according to claim 19, characterized in that the two subcarriers welded together are.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that that a plurality of stamps through associated separate openings of the guide plate guided are.

Device according to claim 21, characterized in that one or more stamps through through the cover plate reach to the further connection plate.

Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that that above the support plate connecting devices to connect to a Forming machine are arranged.

Device according to claim 23, characterized in that that the connection facilities machine adapted Structures for solvable Attachment to the molding machine included.

Apparatus according to claim 23 or 24, characterized characterized in that the connecting devices are angled Contain plates, which with guide plate, support plate and / or guide plate directly or via Fasteners are welded.