DE1030124B - Leitungsrohr aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

DEUTSCHES

In neuerer Zeit werden vielfach für Leitungen., ins besondere Trinkwasserleitungen, Rohre aus Kunststoff, z. B. aus Polyäthylen, verwendet. Diese Leitungsrohre bringen gegenüber den bisher üblichen metallischen Rohiren eine ganze Reihe von Vorteilen mit sich. So können solche Rohre, wenn sie aus verhältnismäßig elastischem Material sind, auf Kabeltrommeln aufgerollt, transportiert und in verhältnismäßig großen Längen verlegt werden. Weiterhin sind solche Rohre gegen Einflüsse, die entweder von den sie durchfließenden Medien oder von außen zerstörend auf sie einwirken könnten, bedeutend widerstandsfähiger als Metallrohre.

Neben diesen Rohren kommen immer mehr Rohre aus Material härterer Beschaffenheit zur Anwendung, da diese einer bedeutend höheren mechanischen Belastung ausgesetzt werden können und daher auch, mit größeren Duirchmessern, z. B. als Abwasserkanalrohre, verlegt werden können. Bedingt durch Härte und Durchmesser ist ein Aufwinden solcher Rohre in größeren Längen auf Trommeln jedoch nicht mehr möglich. Sie müssen, ähnlich wie Metallrohre, in bestimmten, festgelegten Längen hergestellt und verlegt werden.

Bei diesen Rohren tritt das Problem der Verbindung der einzelnen Rohrlängen untereinander, das bei den Röhren aus elastischerem Material eine geringe Rolle spielt, wieder mehr in den, Vordergrund. Üblicherweise wurden bisher am Verlegeort an den Stoßstellen der Rohrenden diese erwärmt und konisch aufgestaucht und sodann mit metallischen Klemmkontisverbindungen verbunden. Diese Lösung befriedigt insofern nicht vollständig, als hier wieder metallische Teile in der Leitung verwendet werden, so daß die Vorteile der nichtmetallischen Leitung zum Teil oder ganz aufgehoben werden. Ein weiterer bekanntgewordener Vorschlag geht dahin, Verbindungsstücke aus Kunststoff zu verwenden, die ähnlich wie die metallischen Klemmkonusverbindungen ausgebildet sind. Statt die Rohrenden aufzustauchen, wurden in diese auch schon Gewinde eingeschnitten, auf die entsprechende Verbindungsstücke aufgeschraubt wurden. Das hat jedoch eine gewisse Mindestwandstärke der Rohre zur Voraussetzung, um diese nicht an den Stellen mit den aufgeschnittenen Gewinden zu sehr zu schwächen. Schließlich wurde schon vorgeschlagen, die Rohrenden durch übergeschobene Hülsen miteinander zu verbinden, in die metallische Drähte eingelagert sind. Diese erwärmen sich bei Einführung eines elektrischen Stromes, erweichen den sie umgebenden Kunststoff und bewirken so eine Verbindung der beiden Rohrenden mit der übergeschobenen Hülse. Auch hier handelt es sich also nur um die unlösbare Verbindung zweier Rohrenden, wo-Leitungsrohr aus Kunststoff
und Verfahren zu seiner Herstellung

Anmelder:

Theysohn & Heumach,
Pirmasens (Pfalz), Glockenstr. 16-20

Albert Theysohn, Pirmasens (Pfalz),
ist als Erfinder genannt worden

bei durch die nicht genau kontrollierbare Wärme-

ao beaufschlagung noch Fehlerquellen gegeben sein können.

Die bisher befriedigendste Lösung ist jedoch die, auf die Röhre vorgefertigte Flansche aus Kunststoff aufzuschweißen. Das Aufschweißen dieser Flansche ist jedoch verhältnismäßig umständlich, außerdem ist auch hier die Kontrolle, ob eine einwandfreie Verbindung zwischen Rohrende und aufgeschweißtem Flansch hergestellt wurde, sehr schwierig.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, hier eine Verbesserung zu schaffen, die eine einwandfreie Verbindung zwischen Rohr und Flansch oder anderen Teilen sicherstellt und außerdem eine Arbeitszeitersparnis im Herstellungsvorgang mit sich bringt. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch Leitungsrohre aus Kunststoff, die je an sich eine gewisse Mindestwandstärke zur Aufnahme der auf sie wirkenden mechanischen Belastungen ohne dauernde Deformierungsfolgen haben müssen, auf deren Enden Verbindungsarmaturen, wie Flansche, Gewinde oder audh ganze Fittings, aufgespritzt bzw. aufgepreßt sind. Dal>ei haben die Verbindungsarmaturen tunlich etwa die gleiche Stärke wie die Wandstärke des Rohres. Sie können gegebenenfalls schwächer sein, sollen jedoch nicht wesentlich stärker sein. Das Aufspritzen bzw. Aufpressen erfolgt in einer normalen Spritzgußmaschine mittels eines Domes jn einer geteilten Form, auf den die Rohrenden aufgeschoben werden. Das die Verbindungsarmaturen bildende Material wird heiß, in den verbliebenen Raum zwischen Form und Rohrende eingespritzt, so daß eine innige und unlösbare, über den gesamten Berührungsbereich gleichmäßige Verschmelzung mit dem Rohrende stattfindet. Rohrende und Fitting bilden dann also einen homogenen Körper.

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Ein ähnliches Verfahren wurde schon zur Aufbringung von Tubenköpfen auf Tuben vorgeschlagen, jedoch, war es bei diesem Verfahren notwendig, für den Tubenmantel einen mit einer Zinkhülse oder einer sonstigen Metalleinlage versehenen Kunststoffmantel 5 zu verwenden, da sonst die Tubenhülse an der späteren Stoßstelle mit dem Tubenkopf, da sie ja nur aus verhältnismäßig dünnwandigem Material besteht, zerstört worden wäre. Beim vorliegenden Verfahren kann dagegen, da es sich bei dem Rohrende und dem aufzubringenden Fitting um etwa in ihrer Materialstärke gleiche Teile handelt, eine weitgehende Erweichung stattfinden, die Voraussetzung für die einwandfreie Verschmelzung ist.

Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes und des Herstellungsverfahrens.

In der Zeichnung ist schematisch ein Teilschnitt einer Spritzgußmaschine mit einer Form zur Bildung eines Rohrflansches mit dem Rohr, auf dessen Ende der Flansch aufgebracht werden soll, dargestellt. Mit Iund2 sind die beiden Backen der Spritzgußmaschine bezeichnet, die sich auf den Holmen 3 und 4 gegeneinander bewegen. Die Form ist geteilt und besteht aus den Teilen 5 und 6, die sich mit den Backen 1 und 2 gegeneinander bewegen und sich schließen, nachdem das Rohrende 7 auf den ebenfalls als Teil der Form ausgebildeten Dorn 7' aufgeschoben worden ist. Durch die Düse 8 wird von der Maschine das den Flansch bildende Material der Form zugeführt. Die Darstellung zeigt bereits den Flansch 9, der auf das Rohrende 7 aufgespritzt bzw. aufgepreßt wurde. Die Figur zeigt also die Vorrichtung nach Beendigung des Spritz- bzw. Preß Vorganges.

Bedingt durch die Hitze, des aufzuspritzenden Materials findet eine innige und unlösbare Verschmelzung des gebildeten Flansches bzw. Gewindes, auch ganzer Fittings wie T-Stücke od. dgl. mit dem Rohrende statt. Die Arbeitsvorgänge zur Herstellung des | Flansches bzw. sonstiger Teile und der Aufbringung ? auf das Rohrende werden vereint, so daß sich eine er- f heblidhe Einsparung an Arbeitszeit und an Arbeits- ;j| maschinen ergibt. Weiterhin entfällt die verhältnis- \ mäßig schwierige Verformung der Rohrenden am ^ Verlegeort, und es entfallen alle Nachteile, die in ? Verbindung mit der Verwendung metallischer Arm&r i türen auftreten würden. Besonders vorteilhaft ist auch i; das Aufbringen von Gewinden nach dem beschriebenen ^ Verfahren, da die übrige Rohrstärke nicht mehr mit,}';¹ Rücksicht auf das sonst aufzuschneidende Gewinde ξ; übermäßig dick gehalten werden muß. - :; Ϊ

Claims (2)

Patentansprüche ?

1. Leitungsrohr aus Kunststoff, dadurch gdseim->.: zeichnet, daß seine Enden mit Verbindungen;[; armaturen etwa gleicher Stärke wie die Wands Si stärke des Rohres, gegebenenfalls schwächer, jfe| doch nicht wesentlich stärker, aus aufgespritzten^ bzw. aus aufgepreßtem Kunststoff, wie Flanschen,·ί Gewinden oder auch ganzen Fittings, versehen,! sind, derart, daß Rohrende und Fitting einen;·.';! homogenen Körper darstellen. |j

2. Verfahren zur Herstellung von Leituags«;; rohren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet," daß die Rohrenden auf einen Dorn in einer ge«:! teilten Form einer normalen Spritzgußmascbia^i aufgeschoben werden, sodann das die Verbindungs4| armaturen bildende Material heiß in den veisl bliebenen Raum zwischen Form und M! .eingespritzt wird, so daß eine innige und bare, über den gesamten Berührungsbeirdcfo, gki<Jia| mäßige, einen homogenen Körper ergebende Ver>|> Schmelzung mit dem Rohrende erzielt wird. :|

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 858 772; britische Patentschriften Nr. 574 656, 574 657.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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