DE1029945B - Aus einer Kupfer-Titan-Legierung bestehendes Loetmaterial zur vakuumdichten Verbindung keramischer Teile mit Teilen aus Keramik oder Metall - Google Patents
Aus einer Kupfer-Titan-Legierung bestehendes Loetmaterial zur vakuumdichten Verbindung keramischer Teile mit Teilen aus Keramik oder MetallInfo
- Publication number
- DE1029945B DE1029945B DEN13010A DEN0013010A DE1029945B DE 1029945 B DE1029945 B DE 1029945B DE N13010 A DEN13010 A DE N13010A DE N0013010 A DEN0013010 A DE N0013010A DE 1029945 B DE1029945 B DE 1029945B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ceramic
- parts
- copper
- vacuum
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000684 Cobalt-chrome Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- MZFIXCCGFYSQSS-UHFFFAOYSA-N silver titanium Chemical compound [Ti].[Ag] MZFIXCCGFYSQSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
- B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf ein aus einer Kupfer-Titan-Legierung bestehendes Lötmaterial zum
vakuumdichten Verbinden keramischer Teile mit Teilen aus Keramik oder Metall, insbesondere von Teilen
einer elektrischen Entladungsröhre.
Bekanntlich haften 70 bis 99% Kupfer und 30 bis 1 % Titan oder Zirkon enthaltende Legierungen vorzüglich
an keramischem Material und eignen sich deshalb zur Metallisierung keramischer Flächen, wobei
der Vorteil erhalten wird, daß andere Metallteile an dieser Fläche festgelötet werden können bzw. die
Fläche elektrolytisch mit einem anderen Metall überzogen werden kann. Es zeigt sich aber, daß dieses
Material selbst schlecht geeignet ist, als Lot für nicht vorher metallisierte keramische Flächen zu dienen.
Ein diese Anforderungen erfüllendes, aus einer Kupfer-Titan-Legierung bestehendes Lötmaterial zur
vakuumdichten Verbindung vorher nicht metallisierter keramischer Teile mit Teilen aus Keramik oder
Metall von Gefäßen, insbesondere von elektrischen Entladungsröhren, besteht nach der Erfindung aus
einer Legierung mit 56 bis 60 Gewichtsprozent Kupfer und 44 bis 40 Gewichtsprozent Titan. Zweckmäßig
besteht die Legierung aus gleichen Atomprozentsätzen Kupfer und Titan, was 58 Gewichtsprozent Kupfer
und 42 Gewichtsprozent Titan entspricht. Es hat sich gezeigt, daß eine solche Kupfer-Titan-Legierung den
bekannten Legierungen in bezug auf das Löten weit überlegen ist. Das Lot haftet besser, fließt besser und
hat außerdem einen niedrigeren Dampfdruck als die Kupfer-Titan-Legierungen mit einem höheren Kupfergehalt,
wodurch es beim Schmelzen im Vakuum während der Bildung der Lötverbindung nicht merklich
verdampft. Die Bestrebungen gehen auf das vorgenannte
Verhältnis gleicher Atomprozentsätze Titan und Kupfer hin, wobei aber Abweichungen innerhalb der erwähnten Grenzen als zulässig zu betrachten sind.
Es war bekannt, daß Silber-Titan-Legierungen mit 9 bis 15% Titan gut an nicht vorher metallisierten
keramischen Oberflächen haften. Derartige Legierungen haben aber bei der Schmelztemperatur einen noch
höheren Dampfdruck als die obengenannten Kupfer-Titan-Legierungen, so daß die Verdampfung im
Vakuum noch stärker ist.
Die Erfindung wird näher erläutert an Hand einer Zeichnung, die im Schnitt ein Vakuumgefäß in Form
einer elektrischen Entladungsröhre darstellt, deren keramische und metallene Kolbenteile unter Zuhilfenahme
von Lötverbindungen nach der Erfindung miteinander verbunden sind.
In der Zeichnung ist die Kathode mit 1, ein Gitter mit 2, die Anode mit 3 bezeichnet. Die Wand besteht
aus keramischen Teilen 4, 5, 6 und 7, die durch Lötverbindungen
12 mit einem Lot nach der Erfindung Aus einer Kupfer-Titan-Legierung
bestehendes Lötmaterial
zur vakuumdichten Verbindung
zur vakuumdichten Verbindung
keramischer Teile
mit Teilen aus Keramik oder Metall
mit Teilen aus Keramik oder Metall
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 2. Dezember 1955
Niederlande vom 2. Dezember 1955
Popko Reinder Dijksterhuis, Eindhoven (Niederlande), ist als Erfinder genannt worden
miteinander und mit metallenen Durchführungen des Gitters 2 und der Kathode 1 verbunden sind. Auch die
Anode 3 kann mittels einer solchen Lötverbindung in der keramischen Scheibe 4 befestigt sein. Die Teile
werden unter einer Vakuumglocke unter Zwischenfügung von in Ringform gepreßtem pulverisiertem
Lötmaterial aufeinandergestapelt, das aus einer pulverisierten Kupfer-Titan-Legierung mit 58 Gewichtsprozent
Kupfer und 42 Gewichtsprozent Titan besteht. Der Heizkörper 8 der Kathode kann vorher mit einer
Zuleitung 9 mit der Kathodenscheibe und mittels der anderen Zuleitung 10 mit einer Metallscheibe 11 verbunden
werden. Geeignete keramische Werkstoffe sind z. B. Alundum (Al2Oa) und Fosterit (2MgO- SiO?).
Als Metalle können dabei Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen bzw. Chromeisen verwendet werden. Die Ausdehnungskoeffizienten
des keramischen Materials sollen aber denen des mit ihm zu verbindenden Metalls im wesentlichen entsprechen.
Nachdem die Glocke evakuiert worden ist, wird das Ganze mittels Hochfrequenzströme erhitzt, bis das
Lötmaterial schmilzt und die Teile vakuumdicht miteinander verbindet.
Es war bekannt, daß ein zu mehr als 50% aus einem schwerschmelzenden Metall bestehendes Gemisch,
wie z. B. Wolfram, Molybdän, Tantal, Titan
805 510/401
oder Vanadium, und ein z.B. aus Kupfer, Nickel, Zink, Zinn, Aluminium, Kobalt oder Eisen bestehendes Lötmetall
bestehendes Gemisch sich zum Zusammenlöten von Wolfram und Kupfer eignet, z. B. bei der Herstellung
der Anode einer Röntgenröhre. Zur Verbindung keramischer Flächen hat sich diese Legierung
aber nicht bewährt.
Claims (2)
1. Aus einer Kupfer-Titan-Legierung bestehendes Lötmaterial zur vakuumdichten Verbindung
vorher nicht metallisierter keramischer Teile mit Teilen aus Keramik oder Metall von Gefäßen, ins-
besondere von elektrischen Entladungsröhren, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus 56
bis 60 Gewichtsprozent Kupfer und 44 bis 40 Gewichtsprozent Titan besteht.
2. Lötmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Legierung aus 58 Gewichtsprozent Kupfer und 42 Gewichtsprozent Titan besteht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Electronic Engineering, Vol. 20, 1948, S. 100;
RCA-Review, Vol. 15, 1954, S. 47;
Vakuum-Technik, 4, 1955, S. 111.
Electronic Engineering, Vol. 20, 1948, S. 100;
RCA-Review, Vol. 15, 1954, S. 47;
Vakuum-Technik, 4, 1955, S. 111.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL355340X | 1955-12-02 | ||
| US561405A US2878116A (en) | 1956-01-26 | 1956-01-26 | Particle advancing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1029945B true DE1029945B (de) | 1958-05-14 |
Family
ID=26643672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN13010A Pending DE1029945B (de) | 1955-12-02 | 1956-11-28 | Aus einer Kupfer-Titan-Legierung bestehendes Loetmaterial zur vakuumdichten Verbindung keramischer Teile mit Teilen aus Keramik oder Metall |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE553067A (de) |
| CH (1) | CH355340A (de) |
| DE (1) | DE1029945B (de) |
| FR (1) | FR1161900A (de) |
| GB (1) | GB802304A (de) |
| IT (1) | IT562922A (de) |
| NL (1) | NL105183C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1114257B (de) * | 1959-02-13 | 1961-09-28 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zur Herstellung von Stapelroehren |
| DE1152198B (de) | 1960-12-07 | 1963-08-01 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum massgenauen Zusammenbau einer Scheibenroehre fuer hohe Frequenzen |
| DE1206700B (de) * | 1961-03-23 | 1965-12-09 | Csf | Vakuumdichte Loetverbindung |
| EP0940215A1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-09-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hartes Sinterkörper-Werkzeug |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9715001D0 (en) | 1997-07-17 | 1997-09-24 | Specialised Petroleum Serv Ltd | A downhole tool |
-
0
- NL NL105183D patent/NL105183C/xx active
- IT IT562922D patent/IT562922A/it unknown
- BE BE553067D patent/BE553067A/xx unknown
-
1956
- 1956-11-28 DE DEN13010A patent/DE1029945B/de active Pending
- 1956-11-29 GB GB36521/56A patent/GB802304A/en not_active Expired
- 1956-11-30 FR FR1161900D patent/FR1161900A/fr not_active Expired
- 1956-11-30 CH CH355340D patent/CH355340A/de unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1114257B (de) * | 1959-02-13 | 1961-09-28 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zur Herstellung von Stapelroehren |
| DE1152198B (de) | 1960-12-07 | 1963-08-01 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum massgenauen Zusammenbau einer Scheibenroehre fuer hohe Frequenzen |
| DE1206700B (de) * | 1961-03-23 | 1965-12-09 | Csf | Vakuumdichte Loetverbindung |
| EP0940215A1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-09-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hartes Sinterkörper-Werkzeug |
| US6155755A (en) * | 1998-03-02 | 2000-12-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard sintered body tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT562922A (de) | |
| NL105183C (de) | |
| FR1161900A (fr) | 1958-09-05 |
| BE553067A (de) | |
| CH355340A (de) | 1961-06-30 |
| GB802304A (en) | 1958-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3609647B1 (de) | Lötmaterial zum aktivlöten und verfahren zum aktivlöten | |
| DE965988C (de) | Verfahren zum Aufbringen einer vakuumdichten, loetfaehigen Metallschicht auf Keramikkoerpern | |
| DE1287911B (de) | Gold-Kupfer-Hartlot | |
| DE1029945B (de) | Aus einer Kupfer-Titan-Legierung bestehendes Loetmaterial zur vakuumdichten Verbindung keramischer Teile mit Teilen aus Keramik oder Metall | |
| DE1483315B1 (de) | Verwendung eines hochschmelzendes lot zum herstellen eines dreischichtigen verbundkoerpers | |
| DE900726C (de) | Spannungsunterteiltes elektrisches Entladungsgefaess und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP1897115A1 (de) | Elektrodensystem für eine lampe | |
| DE907093C (de) | Verfahren zur Herstellung von stark waermeabstrahlenden UEberzuegen auf Bauteilen von elektrischen Entladungsgefaessen, insbesondere Hochleistungskurzwellenroehren | |
| DE665006C (de) | Lot fuer Metallteile von Vakuumgefaessen, insbesondere elektrischen Gluehlampen, Entladungslampen und Quecksilberdampfgleichrichtern | |
| AT151639B (de) | Verfahren zum Aufbringen von dichten und lötfähigen Metallschichten auf fertig gebrannte keramische Körper. | |
| DE1812221C3 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Leichtmetalles oder Legierungen desselben mit einem nichtmetallischen Material | |
| WO2007000142A1 (de) | Lötzusatzwerkstoff | |
| DE1925796A1 (de) | Elektrode fuer Bogenentladungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CH383733A (de) | Verfahren zum Anlöten eines Diamanten an eine Metallfassung | |
| DE1671265B2 (de) | Aufschmelzlegierung | |
| AT214534B (de) | Verfahren zum gegenseitigen Verbinden keramischer Teile mittels eines gut leitenden Metalles | |
| AT231342B (de) | Verfahren zum vakuumfesten Löten von Metallkörpern und keramischen Körpern | |
| AT158861B (de) | Verwendung von Loten für das Verlöten von Metallteilen von elektrischen Vakuumgefäßen, insbesondere elektrischen Glühlampen, Entladungslampen und Quecksilberdampfgleichrichtern und solche verlötete Metallteile. | |
| AT157384B (de) | Verfahren zum vakuumdichten Verbinden von Keramikteilen mit Metallteilen und elektrisches Entladungsgefäß. | |
| DE1483315C (de) | Verwendung eines hochschmelzendes Lot zum Herstellen eines dreischichtigen Verbundkorpers | |
| DE909602C (de) | Verfahren zur Herstellung von stark waermeabstrahlenden UEberzuegen auf Elektroden von elektrischen Entladungsgefaessen, insbesondere Hochleistungskurzwellenroehren | |
| DE3121826C2 (de) | ||
| DE668847C (de) | Lot fuer Metallteile von Vakuumgefaessen, insbesondere elektrischen Gluehlampen, Entladungslampen und Quecksilberdampfgleichrichtern | |
| AT150977B (de) | Verfahren zur Herstellung unterdruckdichter Lotverbindungen für elektrische Vakuumapparate. | |
| AT164775B (de) | Keramischer Körper, insbesondere für elektrische Entladungseinrichtungen, und Verfahren zur Vereinigung von Körpern, von denen mindestens einer aus keramischem Werkstoff- besteht |