DE1029264B

DE1029264B - Shoe bottom part, especially footbed

Info

Publication number: DE1029264B
Application number: DES46207A
Authority: DE
Inventors: Alfons Saum
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-10-31
Filing date: 1955-10-31
Publication date: 1958-04-30

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Schuhindustrie benötigt für die Fertigung von Schuhen in großem Umfange sogenannte Sohlenkerne als Halbfabrikate, die normalerweise nicht in der Schuhfabrik selbst, sondern in Fabriken für Schuhbodenteile hergestellt werden. Diese Sohlen- und bzw. oder Absatzkerne werden in der Schuhfabrik nur als Kenne für den Schuhboden verwendet, d. h., sie werden seitlich und auf ihnen Unter- und Oberflächen noch beklebt, mindestens auf der Unterfläche mit einer Laufsohle.The shoe industry requires so-called sole cores to a large extent for the production of shoes as semi-finished products, which are normally not in the shoe factory itself, but in factories for shoe bottom parts getting produced. These sole and / or heel cores are only used in the shoe factory as Know used for the shoe bottom, d. that is, they become laterally and on top of them sub-surfaces and surfaces still glued, at least on the lower surface with an outsole.

Derartige Sohlenkerne sind bekannt und werden aus einer Latex-Füllstoff-Mischung hergestellt und sollen aus verschiedenen Gründen möglichst leicht sein. Es werden deshalb Füllstoffe verwendet, z. B. Korkmehl oder Korksehrot, die selbst sehr leicht und porös sind, worunter jedoch die Bindefestigkeit zwischen dem Bindemittel, wie Latex, Gummi, Kunststoff od. dgl., und dem Füllmaterial leidet.Such sole cores are known and are made from a latex-filler mixture and should be as light as possible for various reasons. There are therefore fillers used, e.g. B. cork flour or cork red, which are themselves very light and porous, but including the bond strength between the Binders, such as latex, rubber, plastic or the like, and the filler material suffer.

Es sind auch bereits sogenannte »Plastische Brandsohlen« bekanntgeworden, die aus der vorgenannten Mischung bestehen und mit Stoff überzogen sind, also kaschiert sind. Hierbei ist der Stoffüberzug nachträglich auf den Sohlenkern aufgebracht worden. Darüber hinaus sind plastische Brandsohlen bekannt, die nicht nur mit Stoff bezogen — nach dem eigentlichen Her-Stellungsvorgang kaschiert — sind, sondern bei welchen ein oberer und unterer Belag aus Textilien oder änlichen vulkanisationsfähigen Materialien schon während des Vulkanisationsvorganges ein- bzw. aufgearbeitet werden. Hierbei wurde die plastische Brandsdhle in der Vulkanisationsform vollkommen ausgeheizt, mußte also über eine erhebliche Zeit in der Heizform verbleiben. Dies erfordert bei einer Herstellung von einigen Tausend Stück pro Tag den Einsatz von einer sehr großen Anzahl von Formen.So-called "plastic insoles" have already become known, those from the aforementioned Mix and are covered with fabric, so are laminated. The fabric cover is added afterwards has been applied to the sole core. In addition, plastic insoles are known that are not only covered with fabric - laminated after the actual manufacturing process - but with which an upper and lower covering made of textiles or similar vulcanizable materials already during of the vulcanization process can be incorporated or worked up. Here the plastic insole was used It was completely baked out in the vulcanization mold, so it had to be in the for a considerable time Remaining heating form. When producing a few thousand pieces per day, this requires the Use of a very large number of shapes.

Die Erfindung geht von diesen bekannten Schuhboden und von der Einvulkanisation von Texti Hagen in die Unter- bzw. Oberfläche eines Sohlenkernes aus Korkschrot-Latex-Mischung aus. Sie besteht darin, daß die verwendeten Gewebeschichten aus organischein, nicht schrumpfendem Material, z. B. Hartfasern wie Jute od. dgl., hergestellt sind. Durch diese nicht schrumpfenden Gewebeschichten wird auch ein Schrumpfen der Kork-Latex-Mischung während der Vulkanisation verhindert.The invention is based on these known shoe bottoms and the vulcanization of Texti Hagen into the bottom or surface of a sole core made of a cork shot-latex mixture. It consists in that the fabric layers used are made of organic, non-shrinking material, e.g. B. hard fibers such as jute or the like. Are made. Through this Non-shrinking layers of fabric will also cause the cork-latex mixture to shrink during the process Prevents vulcanization.

Um die Zahl der eingesetzten Vulkanisationsformen so niedrig wie möglich zu halten, ist es bekannt, in der Preßform den Sohlen-Abs atzkern nur anzuvulkanisieren (etwa 1 Minute) und dann das Werkstück aus der Preßform herauszunehmen und die Vulkanisation in einem Wärmeofen vorzunehmen,, die etwa 10 Stunden in Anspruch nimmt. Hierbei zeigt sich jedoch, daß das Werkstück einem sehr erheblichen Schwund unterliegt, der bis zu 3 cm betragen kann Schuhbodenteil, insbesondere FußbettIn order to keep the number of vulcanization molds used as low as possible, it is known in the mold to vulcanize the sole heel core (about 1 minute) and then take the workpiece out of the mold and the vulcanization in a heating furnace, which takes about 10 hours to complete. However, this shows that the workpiece is subject to a very considerable shrinkage, which can be up to 3 cm Shoe bottom part, in particular footbed

Anmelder:
Alfons Saum, Uerzell (Kr. Schlüchtern)Applicant:
Alfons Saum, Uerzell (district of Schlüchtern)

Alfons Saum, Uerzell (Kr. Schlüchtern),
• ist als Erfinder genannt wordenAlfons Saum, Uerzell (district of Schlüchtern),
• has been named as the inventor

und überdies nicht gleichmäßig auftritt. Man hat bei dieser Arbeitsweise demnach zwar den Vorteil, nur wenige Preßformen für ein Modell und eine Größe einsetzen zu müssen, aber den Nachteil des sehr beachtlichen und unterschiedlichen Schwundes. Die bekannte Einvulkanisation von irgendwelchen Textilien in die Unter- bzw. Oberfläche des Werkstückes bringt es nur mit sich, daß das Werkstück haltbarer wird, insbesondere in bezug auf die weitere Verarbeitung in der Schuhindustrie, ohne aber den Schwund des Sohlenmaterials während des Herstellungsvorganges auszuschalten.and moreover does not occur evenly. One has at This way of working therefore has the advantage of only a few molds for one model and one size to have to use, but the disadvantage of the very considerable and different shrinkage. The well-known Brings vulcanization of any textiles into the bottom or surface of the workpiece it just means that the workpiece becomes more durable, especially with regard to further processing in the shoe industry, but without the loss of the sole material during the manufacturing process turn off.

Die Vermeidung des Schwundes während des Herstellungsprozesses ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, womit gleichzeitig die bekannten Vorteile der Kaschierung erreicht werden. Es hat sich gezeigt, daß die Einvulkanisation von Geweben aus Hartfasern, speziell von Jutegewebei, diesen Schwund vollkommen aufhebt, so daß eher von einer Armierung als von einer Kaschierung gesprochen werden muß.The aim of the present invention is to avoid shrinkage during the manufacturing process, with which the well-known advantages of lamination can be achieved at the same time. It has been shown that the vulcanization of fabrics made of hard fibers, especially jute fabric, completely eliminates this shrinkage so that more of a reinforcement than of a Concealment must be spoken of.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfmdungsgegenstandes dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows

Abb. 1 ein Fußbett in Draufsicht, zum Teil aufgeschnitten, so daß die eingearbeitete Gewebeschicht teilweise sichtbar ist;Fig. 1 is a top view of a footbed, partially cut open so that the incorporated fabric layer is partially is visible;

Abb. 2 einen Querschnitt A-B durch das Fußbett gemäß Abb. 1.Fig. 2 shows a cross section AB through the footbed according to Fig. 1.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Fußbettes 1 wird in die Matrize der Vulkanisationsfornr zunächst ein deren Form und Größe angepaßtes Gewebestück 2 eingelegt. Hierauf kommt die vorgesehene Mischung 3, z. B. Latex-Kork, die auf der freien Oberseite mit einer Gewebeschicht 4 abgedeckt wird. NaCh der nun erfolgenden Vulkanisation ist die Mischung 3 mit den Gewebeschichten 2 und 4 zu einer Einheit geworden, d. h., die Gewebeschichten 2 und 4 sind mit in das Fußbett einvulkanisiert und liegen hart an der Ober- und Unterfläche. Sie stellen damit keine eigentliche Kaschierung dar, sondernDuring the production of the footbed 1 according to the invention, the vulcanization form no first of all a piece of tissue 2 adapted to its shape and size is inserted. Then comes the intended one Mixture 3, e.g. B. latex cork, which is covered with a fabric layer 4 on the free top. After the vulcanization which now takes place, the mixture 3 with the fabric layers 2 and 4 is closed become a unit, d. That is, the fabric layers 2 and 4 are vulcanized into the footbed and lie hard on the upper and lower surface. They do not represent an actual lamination, but rather

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eine Armierung, die gleichzeitig den Rändern den gewünschten festen Halt gibt, wodurch das Fußbett abbröckelsicher, zwick- und durchnähfest wird. Die vorbereiteten Gewebestücke 2, 4 brauchen nicht genau passend zugeschnitten bzw. ausgestanzt zu werden, sondern können etwas größer sein, als dies die Form erfordert. Durch diese Maßnahme legen sich die überstehenden Geweberänder an die etwa senkrecht stehende Begrenzung der Matrize an und verstärken die Kanten des Fußbettes. Das Fußbett erhält durch die vorbeschriebene Maßnahme eine große Festigkeit, die z. B. ein Aufrollen der Länge nach ohne Bruchgefahr erlaubt. Diese Eigenschaft des erfindungsgemäß en Fußbettes gereicht auch dem fertigen Schuh sehr zum Vorteil. Es besteht auch die Möglichkeit, für die Gewebezuschnitte 2, 4 verschieden grobe Gewebe zu verwenden, z. B. für die Oberflächengewebeschicht 4 ein feineres als für die Unterflächenschicht 2. Durch die Erfindung wird demnach nicht nur das Erzeugnis besser als bisher, sondern der ganze Hersteilungs Vorgang vereinfacht sich, denn durch die Vermeidung des Schwundes ist eine einwandfreie Nachvulkanisation außerhalb der Vulkanisationsform möglich, und überdies ist die Anzahl der für die Produktion benötigten Vulkanisationsformen für die einzelnen Modelle und Größen herabgesetzt.a reinforcement that at the same time gives the edges the desired firm hold, making the footbed non-crumbling, pinch-proof and sew-through. The prepared pieces of tissue 2, 4 do not need to be cut or punched out to fit exactly, but can be somewhat larger than the shape requires. As a result of this measure, the protruding fabric edges lie against the approximately vertical border of the die and reinforce the edges of the footbed. The footbed is given a great strength by the measure described above, which z. B. allowed lengthwise rolling without the risk of breakage. This property of the footbed according to the invention is also very advantageous for the finished shoe. There is also the possibility of using differently coarse fabrics for the fabric blanks 2, 4, e.g. B. for the surface fabric layer 4 a finer than for the lower surface layer 2. The invention therefore not only makes the product better than before, but also simplifies the entire manufacturing process, because by avoiding shrinkage, perfect post-vulcanization outside the vulcanization mold is possible, and moreover, the number of vulcanization molds required for production is reduced for the individual models and sizes.

Claims

Patent claims:

1. Shoe bottom part, in particular footbed, in the form of a sole and / or heel core made of a mixture of cork shot and latex with fabric layers incorporated into the upper and / or lower surface during the vulcanization process, characterized in that the fabric layers (2 , 4) made of organic, non-shrinking material, e.g. B. od hard fibers such as jute. Like., Are.

2. shoe bottom part according to claim 1, characterized in that the blanks of the fabric layers (2 and or or or 4) are kept somewhat larger in area than the sole image in the die corresponds to the vulcanization shape.

3. Shoe bottom part according to Claims 1 and 2, characterized in that the fabric layers (2, 4) vulcanized into the upper and / or lower side have different degrees of fineness.

Considered publications:
German Patent No. 359 194 #
German utility model No. 1 6 ^ 4 271;
French patent specification No. 732 312.

1 sheet of drawings