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DE10290677B4 - Cooling system for cooling rubber sheets - Google Patents

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DE10290677B4
DE10290677B4 DE10290677T DE10290677T DE10290677B4 DE 10290677 B4 DE10290677 B4 DE 10290677B4 DE 10290677 T DE10290677 T DE 10290677T DE 10290677 T DE10290677 T DE 10290677T DE 10290677 B4 DE10290677 B4 DE 10290677B4
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Peter Barkowsky
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KraussMaffei Berstorff GmbH
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Abstract

Kühlanlage zum Kühlen mindestens einer Kautschukbahn (1), mit einer Fördereinrichtung (2) zum kontinuierlichen Fördern der Kautschukbahn (1) und mit einer Luftverteilereinrichtung, die von einer Gebläseeinrichtung geförderte Kühlluft auf mindestens eine Flachseite der Kautschukbahn (1) ausströmen lässt,
dadurch gekennzeichnet,
– dass die Luftverteilereinrichtung in mindestens eine erste und mindestens eine zweite, der ersten nachgeordnete Luftkühleinheit (3a, 3b) und die Gebläseeinrichtung in mindestens einen ersten und mindestens einen zweiten Ventilator (4a, 4b) aufgeteilt ist,
– dass die erste Luftkühleinheit (3a) von dem ersten Ventilator (4a) mit aus der Umgebung angesaugter und nicht vorgekühlter Kühlluft versorgt wird,
– dass die zweite Luftkühleinheit (3b) von dem zweiten Ventilator (4b) mit Kühlluft versorgt wird,
– dass die zweite Luftkühleinheit (3b) in einem weitgehend geschlossenen Gehäuse (5) angeordnet ist, durch die die Kautschukbahn (1) mittels der Fördereinrichtung (2) hindurchführbar ist,
– dass der zweite Ventilator (4b) zur Kreislaufführung der...Cooling system for cooling at least one rubber web (1), with a conveying device (2) for continuously conveying the rubber web (1) and with an air distributor device, which allows cooling air conveyed by a blower device to flow out onto at least one flat side of the rubber web (1),
characterized,
In that the air distributor device is divided into at least one first and at least one second, the first downstream air cooling unit (3a, 3b) and the fan device into at least one first and at least one second fan (4a, 4b),
- That the first air cooling unit (3a) is supplied by the first fan (4a) with sucked from the environment and not pre-cooled cooling air,
- That the second air cooling unit (3b) is supplied by the second fan (4b) with cooling air,
- That the second air cooling unit (3b) is arranged in a substantially closed housing (5) through which the rubber sheet (1) by means of the conveyor (2) can be passed,
- That the second fan (4b) for recirculation of the ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlanlage zum Kühlen einer oder mehrerer Kautschukbahnen, mit einer Fördereinrichtung zum kontinuierlichen Fördern der Kautschukbahnen und mit einer Luftverteilereinrichtung, die von einer Gebläseeinrichtung geförderte Kühlluft auf mindestens eine Flachseite der Kautschukbahnen ausströmen lässt.The invention relates to a cooling system for cooling one or more rubber sheets, with a conveyor for continuously conveying the rubber sheets and with an air distribution device, the cooling air conveyed by a blower device can flow on at least one flat side of the rubber sheets.

Kautschukbahnen sind Zwischenprodukte, die zur Herstellung unterschiedlichster Gummiendprodukte wie z. B. Reifen weiterverarbeitet werden. Solche Kautschukbannen lassen sich in unterschiedlicher Weise herstellen. Sie können glatte oder auch profilierte Oberflächen besitzen. Eine übliche Herstellanlage für Kautschukbahnen weist eine Extrudereinrichtung auf, die mit einer Breitschlitzdüse zur Extrusion eines flachen Kautschukstrangs versehen ist. Die Breitschlitzdüse fördert unmittelbar in den Walzenspalt eines beispielsweise aus zwei Walzen gebildeten Kalanders, der das Extrudat in die jeweils gewünschte Kautschukbahn mit gleichbleibender Dicke auswalzt. Die Kautschukbahn weist am Austritt aus dem Kalander üblicherweise eine Massetemperatur von ca. 80–100°C auf. Um ein problemloses Weiterverarbeiten der Kautschukbahn zu gewährleisten, ist es wünschenswert, diese Bahn auf ca. 35–40°C herunterzukühlen. Hierzu werden heute vielfach Kühlanlagen verwendet, die mit Luft als Kühlmedium arbeiten. Möglichkeiten zur Kühlung von bahnförmigen Materialien mittels Luft oder Gasen sind beispielsweise in DE 197 52 501 A1 , DE 2 402 096 A , DE 30 15 672 A1 und US 5 689 894 A offenbart.Rubber sheets are intermediates that are used to produce a wide variety of rubber end products such. B. tires are further processed. Such rubber bands can be produced in different ways. You can have smooth or profiled surfaces. A common production line for rubber sheets has an extruder device which is provided with a slot die for the extrusion of a flat rubber strand. The slot die delivers directly into the nip of a calender formed, for example, from two rolls, which rolls the extrudate into the respective desired rubber sheet with a constant thickness. The rubber sheet usually has a melt temperature of about 80-100 ° C at the outlet from the calender. To ensure easy processing of the rubber sheet, it is desirable to cool this web to about 35-40 ° C. For this purpose, cooling systems are often used today, which work with air as the cooling medium. Possibilities for cooling web-like materials by means of air or gases are, for example, in DE 197 52 501 A1 . DE 2 402 096 A . DE 30 15 672 A1 and US Pat. No. 5,689,894 disclosed.

Im Wesentlichen bestehen bekannte Luftkühlanlagen aus einer Fördereinrichtung zur kontinuierlichen Förderung der Kautschukbahn, über der eine Luftverteilereinrichtung angeordnet ist, die mittels einer Gebläseeinrichtung Kühlluft in Richtung einer Flachseite der Kautschukbahn fördert, um diese zu kühlen. Die Länge der Fördereinrichtung muss so groß gewählt werden, dass die Kautschukbahn am Ende der Fördereinrichtung auf die gewünschte Endtemperatur abgekühlt ist. Die Kühlluft wird mittels der Gebläseeinrichtung wahlweise von außen oder aus der Werkshalle, in der die Gesamtanlage angeordnet ist, angesaugt und im Regelfall durch eine Vielzahl von Düsen auf die Materialoberfläche geblasen. Damit die Fördereinrichtung nicht zu lang sein muss und die Kautschukbahn möglichst schnell abgekühlt wird, ist es bekannt, die Kühlluft mit Hilfe eines Wärmetauschers, der an ein Kälteaggregat angeschlossen ist, auf eine Temperatur von z. B. 20°C herunter zu kühlen.In essence, known air cooling systems consist of a conveyor for continuously conveying the rubber sheet, over which an air distribution device is arranged, which conveys cooling air in the direction of a flat side of the rubber sheet by means of a fan device in order to cool it. The length of the conveyor must be chosen so large that the rubber sheet is cooled at the end of the conveyor to the desired final temperature. The cooling air is sucked by means of the blower device either from the outside or from the factory building, in which the entire system is arranged, and blown as a rule by a plurality of nozzles on the material surface. So that the conveyor does not have to be too long and the rubber sheet is cooled as quickly as possible, it is known that the cooling air by means of a heat exchanger, which is connected to a refrigeration unit, to a temperature of z. B. 20 ° C to cool down.

Bei einer solchen Verfahrensweise erwärmt sich die gekühlte Luft während ihres Kontaktes mit der Oberfläche der jeweiligen Kautschukbahn nur relativ wenig. Nach dem Kühlvorgang mischt sich die relativ geringfügig erwärmte Kühlluft mit der Luft in der Werkshalle. Der Energieaufwand, der zum Kühlen der Kühlluft aufgewendet wird, geht daher weitgehend verloren. Hinzu kommt, dass die zu installierende Kühlleistung des Kühlaggregats und die Baugröße des Wärmetauschers beträchtlich sind. Somit entstehen bei dieser Art der Kühlung von Kautschukbahnen nicht nur erhebliche Investitionskosten, sondern darüber hinaus auch erhebliche laufende Betriebskosten, insbesondere in Form von Energiekosten.In such a procedure, the cooled air during its contact with the surface of the respective rubber sheet heats only relatively little. After the cooling process, the relatively slightly heated cooling air mixes with the air in the workshop. The energy required to cool the cooling air is therefore largely lost. In addition, the cooling capacity of the cooling unit to be installed and the size of the heat exchanger are considerable. Thus, in this type of cooling of rubber sheets not only considerable investment costs, but also considerable ongoing operating costs, especially in the form of energy costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kühlanlage der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, dass bei gleichbleibendem Abkühlerfolg die Investitionskosten und auch die Betriebskosten nachhaltig gesenkt werden.Object of the present invention is to develop a cooling system of the generic type such that at constant cooling success, the investment costs and operating costs are lowered sustainably.

Diese Aufgabe wird durch eine Kühlanlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Kühlanlage sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a cooling system having the features of patent claim 1. Advantageous developments of this cooling system are given in the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung macht sich den Gedanken zunutze, die mit hohem Energieaufwand vorgekühlte Kühlluft im Kreislauf zu führen, um immer nur den jeweiligen Temperaturanstieg in der Kühlluft, der durch den Kontakt mit der jeweiligen Kautschukbahn entsteht, wieder herauszukühlen und eine verlustbringende Vermischung mit der Umgebungsluft möglichst weitgehend zu vermeiden. Die dafür aufzuwendende Energie ist deutlich geringer, als wenn stets neue Luft aus der Umgebung heruntergekühlt werden müsste.The present invention makes use of the idea of recirculating the cooling air which is precooled with a high expenditure of energy, in order to cool out only the respective temperature increase in the cooling air, which is produced by the contact with the respective rubber sheet, and possible loss-making mixing with the ambient air largely avoided. The energy required for this is significantly lower than when fresh air from the environment always has to be cooled down.

Da die Kühlluft im wesentlichen frei aus der Luftverteilereinrichtung austritt, ist es praktisch nicht möglich, diese Kühlluft direkt zurückzugewinnen, um sie im Kreislauf zu führen. Für eine solche Kreislaufführung ist es erforderlich, die Kühlung in einem gegenüber der Umgebung abgeschlossenen Raum durchzuführen. Wegen der beträchtlichen Ausmaße der Fördereinrichtung würde ein derartiger geschlossener Raum sehr hohe Investitionskosten nach sich ziehen.Since the cooling air exits substantially freely from the air distribution device, it is practically not possible to recover this cooling air directly to run them in the circulation. For such a circulation, it is necessary to carry out the cooling in a closed space to the environment. Because of the considerable dimensions of the conveyor, such a closed space would entail very high investment costs.

Die Erfindung geht daher über den vorstehend beschriebenen Grundgedanken deutlich hinaus und sieht zur Absenkung der Investitionskosten vor, lediglich einen Teilstrom der insgesamt verwendeten Kühlluft vorzukühlen und im Kreislauf zu führen. Hierzu wird die Luftverteilereinrichtung in mindestens eine erste und mindestens eine der ersten nachgeordnete zweite Luftkühleinheit aufgeteilt.The invention therefore clearly goes beyond the basic idea described above and provides to reduce the investment costs to pre-cool only a partial flow of the total cooling air used and to recycle. For this purpose, the air distribution device is divided into at least one first and at least one of the first downstream second air cooling unit.

In entsprechender Weise wird auch die Gebläseeinrichtung in mindestens einen ersten und mindestens einen zweiten Ventilator aufgeteilt. Die erste Luftkühleinheit wird dabei von dem ersten Ventilator mit Kühlluft versorgt, die aus der Umgebung angesaugt wird und nicht vorgekühlt ist. Der Energieaufwand für die Zuführung dieser Kühlluft ist somit insgesamt niedrig. Lediglich die mindestens eine zweite Luftkühleinheit, die in Transportrichtung hinter der ersten Luftkühleinheit angeordnet ist, wird von dem zweiten Ventilator mit vorgekühlter Kühlluft versorgt. Damit diese Kühlluft im Kreislauf geführt werden kann, ist die zweite Luftkühleinheit in einem weitgehend geschlossenen Gehäuse angeordnet, durch das die jeweils zu kühlende Kautschukbahn mittels der Fördereinrichtung hindurchführbar ist. Der Luftansaugstutzen des zweiten Ventilators ist hierzu innerhalb des Gehäuses angeordnet. Eine Vermischung mit der Umgebungsluft wird weitestgehend vermieden. Daher muss das Kühlaggregat, das die zur Kühlung der im Kreislauf geführten Kühlluft erforderliche Kälte über einen in die Kreislaufleitung des zweiten Ventilators eingeschalteten Wärmetauscher zur Verfügung stellt, nur vergleichsweise wenig Kühlleistung aufbringen, da der Temperaturunterschied zwischen frisch zugeführter Kühlluft und aus dem Gehäuse abgesaugter Kühlluft nur relativ gering ist.In a corresponding manner, the fan device is divided into at least a first and at least one second fan. The first air cooling unit is supplied by the first fan with cooling air, which is sucked from the environment and is not pre-cooled. Of the Energy consumption for the supply of this cooling air is thus low overall. Only the at least one second air cooling unit, which is arranged in the transport direction behind the first air cooling unit, is supplied by the second fan with pre-cooled cooling air. So that this cooling air can be circulated, the second air cooling unit is arranged in a largely closed housing, through which the respective rubber web to be cooled can be guided by means of the conveying device. The air intake of the second fan is arranged inside the housing for this purpose. Mixing with the ambient air is largely avoided. Therefore, the cooling unit, which provides the necessary for cooling the circulating cooling air cooling over a switched-on in the circulation line of the second fan heat exchanger, only relatively little cooling power, since the temperature difference between freshly supplied cooling air and extracted from the housing cooling air only is relatively low.

Damit das Gehäuse selbst möglichst wenig Wärmeenergie aus der Umgebung aufnimmt, ist es von Vorteil, dieses mit einer entsprechenden Wärmeisolierung zu versehen.Thus, the housing itself absorbs as little heat energy from the environment, it is advantageous to provide this with a corresponding thermal insulation.

Im Hinblick auf die Anordnung des Wärmetauschers für die Herunterkühlung der frisch zuzuführenden Kühlluft empfiehlt es sich, diesen in der von dem zweiten Ventilator in das Gehäuse zurückführenden Kühlluftzuleitung vorzusehen.With regard to the arrangement of the heat exchanger for the cooling down of the freshly supplied cooling air, it is advisable to provide it in the recirculating from the second fan in the housing cooling air supply line.

Selbstverständlich ist es möglich, jeweils mehr als eine erste oder eine zweite Luftkühleinheit in der Kühlanlage vorzusehen. Diese könnten im Bedarfsfall auch mit unterschiedlichen Kühllufttemperaturen betrieben werden, so dass auch eine kaskadenartige Zusammenschaltung der zweiten Luftkühleinheiten möglich wäre. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Einrichtung lediglich einer ersten und einer zweiten Luftkühleinheit in den meisten Fällen bereits völlig ausreichend ist. Im Hinblick auf die Länge der Förderstrecke der Fördereinrichtung empfiehlt es sich, die erste Luftkühleinheit über eine Teillänge von etwa 55–80%, vorzugsweise 60–70%, und die zweite Luftkühleinheit über eine Teillänge von 45–20%, vorzugsweise 40–30%, der Gesamtlänge der Fördereinrichtung zu erstrecken.Of course, it is possible to provide more than a first or a second air cooling unit in the cooling system. If required, these could also be operated with different cooling air temperatures, so that a cascade-like interconnection of the second air cooling units would also be possible. However, it has been found that the provision of only a first and a second air cooling unit in most cases is already completely sufficient. With regard to the length of the conveyor line of the conveyor, it is recommended that the first air cooling unit over a partial length of about 55-80%, preferably 60-70%, and the second air cooling unit over a partial length of 45-20%, preferably 40-30% to extend the overall length of the conveyor.

Es empfiehlt sich, die Luftkühleinheiten jeweils mit einer Vielzahl von Luftaustrittsdüsen zu versehen, deren Ausströmrichtung auf die Oberfläche der jeweils zu kühlenden Kautschukbahn gerichtet ist.It is advisable to provide the air cooling units each with a plurality of air outlet nozzles, whose outflow direction is directed to the surface of each rubber sheet to be cooled.

Zweckmäßigerweise wird die gesamte Produktionsanlage einschließlich der Kühlanlage innerhalb einer Werkshalle angeordnet und die Kühlluft für die erste Luftkühleinheit aus dem Inneren der Werkshalle angesaugt. Hierzu ist der Luftansaugstutzen für den ersten Ventilator innerhalb der Werkshalle angeordnet.Conveniently, the entire production plant including the cooling system is located within a factory and sucked in the cooling air for the first air cooling unit from the interior of the factory. For this, the air intake for the first fan is located inside the factory.

Die Fördereinrichtung ist zweckmäßigerweise als umlaufendes Transportband ausgebildet, das durch das Gehäuse für die zweite Luftkühleinheit hindurchführt.The conveyor is expediently designed as a circulating conveyor belt, which passes through the housing for the second air cooling unit.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand des in der 1 dargestellten schematischen Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der 2 ist ein Vergleichsbeispiel dargestellt, bei der die gesamte Kühlluft in einem Wärmetauscher vorgekühlt wird.Hereinafter, the present invention with reference to in the 1 illustrated schematic embodiment explained in more detail. In the 2 a comparative example is shown, in which the entire cooling air is pre-cooled in a heat exchanger.

Eine mit 1 bezeichnete Kautschukbahn wird über eine horizontal als umlaufendes Transportband ausgebildete Fördereinrichtung 2 kontinuierlich von links nach rechts gefördert. Die Gesamtlänge der Förderstrecke beträgt beispielsweise 30 m. Oberhalb der Fördereinrichtung 2 ist eine erste Luftkühleinheit 3a angeordnet, die über einen Ventilator 4a mit aus der Umgebung angesaugter und nicht vorgekühlter Kühlluft versorgt wird. Die Kühlluft strömt im Wesentlichen in vertikaler Richtung von oben nach unten auf die Oberfläche der mit ihrer Breitseite auf dem Transportband aufliegenden Kautschukbahn. Die erste Luftkühleinheit 3a erstreckt sich dabei über eine Länge von etwa 20 m. In Transportrichtung unmittelbar hinter der ersten Luftkühleinheit 3a schließt sich eine zweite Luftkühleinheit 3b an, die innerhalb eines Gehäuses 5 angeordnet ist und sich über eine Teillänge von etwa 10 m entlang der Fördereinrichtung 2 erstreckt. Über dem Gehäuse 5 ist ein Ventilator 4b in einer Kreislaufleitung 9 für die Kreislaufführung der Kühlluft angeordnet, wobei der Luftansaugstutzen 6 der Kreislaufleitung 9 innerhalb des Gehäuses 5 angeordnet ist. Die aus dem Gehäuse 5 angesaugte Kühlluft wird über den Ventilator 4b und einen diesem nachgeschalteten Wärmetauscher 8 in vorgekühlter Form in das Gehäuse 5 in Richtung auf die Oberfläche der Kautschukbahn 1 zurückgeführt. Der Wärmetauscher 8 ist zur Vorkühlung der Kühlluft mit einem Kälteaggregat 7 verbunden. Die Kautschukbahn 1 wurde auf einer Produktionsanlage hergestellt, die an der linken Seite der Fördereinrichtung 2 angeordnet ist, aber in der Figur nicht dargestellt ist. Diese Produktionsanlage besteht beispielsweise aus einem Doppelschneckenextruder mit Breitschlitzdüse und nachgeschaltetem Kalander mit zwei Kalanderwalzen.One with 1 designated rubber sheet is formed over a horizontally formed as a circulating conveyor belt conveyor 2 continuously conveyed from left to right. The total length of the conveyor line is for example 30 m. Above the conveyor 2 is a first air cooling unit 3a arranged by a fan 4a is supplied with sucked from the environment and not pre-cooled cooling air. The cooling air flows essentially in the vertical direction from top to bottom on the surface of the rubber track resting on the conveyor belt with its broad side. The first air cooling unit 3a extends over a length of about 20 m. In the transport direction immediately behind the first air cooling unit 3a closes a second air cooling unit 3b on, inside a case 5 is arranged and spread over a partial length of about 10 m along the conveyor 2 extends. Above the case 5 is a fan 4b in a circulation line 9 arranged for the circulation of the cooling air, wherein the air intake 6 the circulation line 9 inside the case 5 is arranged. The out of the case 5 sucked cooling air is through the fan 4b and a downstream of this heat exchanger 8th in precooled form into the housing 5 towards the surface of the rubber sheet 1 recycled. The heat exchanger 8th is for pre-cooling the cooling air with a refrigeration unit 7 connected. The rubber train 1 was manufactured on a production line, which is on the left side of the conveyor 2 is arranged, but not shown in the figure. This production plant consists for example of a twin-screw extruder with slot die and downstream calender with two calender rolls.

Die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Kühlanlage ist wie folgt. Von der nicht angestellten Produktionsanlage gelangt die Kautschukbahn 1 mit einer Temperatur von etwa 80–100°C in den Bereich der ersten Luftkühleinheit 3a. Der Ventilator 4a saugt aus der Umgebung der Kühlanlage in der Werkshalle Umgebungsluft an, die beispielsweise max. eine Temperatur von 35°C aufweist. Diese Umgebungsluft wird über die Luftkühleinheit 3 auf die obere Breitseite der Kautschukbahn 1 aufgeblasen. Der Temperaturunterschied zwischen der Kühlluft und der Oberfläche der Kautschukbahn 1 ist vor allem im Eingangsbereich der Fördereinrichtung 2 recht groß, so dass eine effektive Kühlung stattfindet. Bis zum Ende der Transportstrecke unterhalb der ersten Luftkühleinheit 3a kühlt sich das Material beispielsweise bis auf etwa 50°C ab. Wenn die Kühlung weiterhin mit nicht vorgekühlter Umgebungsluft vorgenommen würde, würde die Effektivität der Kühlung abnehmen und somit die erforderliche Länge der Kühlstrecke drastisch zunehmen. Daher wird im zweiten Abschnitt der Kühleinrichtung mit vorgekühlter Kühlluft gearbeitet. Diese weist beispielsweise eine Temperatur von etwa 10°C auf. Somit besteht auch im zweiten Kühlabschnitt eine relativ große Temperaturdifferenz, die eine schnelle Abkühlung der Kautschukbahn von etwa 50°C bis auf die gewünschte Endtemperatur von etwa 35–40°C gewährleistet. Im Vergleich zum ersten Kühlabschnitt weist der zweite Kühlabschnitt mit vorgekühlter Kühlluft eine wesentlich kürzere Länge auf. Für die Temperatur der vorgekühlten Kühlluft kommt zweckmäßigerweise ein Temperaturbereich von etwa 0–20°C in Frage. Die tatsächliche Kühllufttemperatur und die gewünschte Endtemperatur der Kautschukbahn sind die wesentlichen Bestimmungsparameter für die erforderliche Länge der zweiten Kühlstrecke.The operation of the cooling system described above is as follows. From the unaffiliated production plant reaches the rubber sheet 1 at a temperature of about 80-100 ° C in the area of the first air cooling unit 3a , The ventilator 4a sucks ambient air from the environment of the cooling system in the workshop, for example, max. has a temperature of 35 ° C. This ambient air is supplied via the air cooling unit 3 on the upper broad side of the rubber sheet 1 inflated. The temperature difference between the cooling air and the surface of the rubber sheet 1 is mainly in the entrance area of the conveyor 2 quite large, so that an effective cooling takes place. Until the end of the transport route below the first air cooling unit 3a For example, the material cools down to about 50 ° C. If the cooling would continue to be done with not pre-cooled ambient air, the effectiveness of the cooling would decrease and thus increase the required length of the cooling section dramatically. Therefore, in the second section of the cooling device with pre-cooled cooling air is used. This has, for example, a temperature of about 10 ° C. Thus, there is a relatively large temperature difference in the second cooling section, which ensures rapid cooling of the rubber sheet from about 50 ° C to the desired final temperature of about 35-40 ° C. Compared to the first cooling section, the second cooling section with pre-cooled cooling air has a substantially shorter length. For the temperature of the pre-cooled cooling air is suitably a temperature range of about 0-20 ° C in question. The actual cooling air temperature and the desired end temperature of the rubber sheet are the essential determining parameters for the required length of the second cooling section.

Bei der in 2 zum Vergleich mit der vorliegenden Erfindung dargestellten Kühlanlage wird die gesamte zur Kühlung verwendete Luft, die der Kautschukbahn 1 über eine Luftverteilereinrichtung 3 zugeführt wird, durch einen an ein Kälteaggregat 7 angeschlossenen Wärmetauscher 8 gekühlt. Die Luftverteileinrichtung 3 erstreckt sich dabei über die gesamte Länge der Fördereinrichtung 2. Die Kühlluft wird jeweils aus der Umgebung der Anlage mittels eines einzigen Ventilators 4 angesaugt und gekühlt über die Luftaustrittsdüsen der Luftverteilereinrichtung 3 auf die flache Oberseite der Kautschukbahn 1 gerichtet und vermischt sich danach wieder mit der Luft in der Umgebung der Anlage.At the in 2 For comparison with the present invention shown cooling system is the entire air used for cooling, that of the rubber sheet 1 via an air distribution device 3 is fed through a to a refrigeration unit 7 connected heat exchanger 8th cooled. The air distribution device 3 extends over the entire length of the conveyor 2 , The cooling air is in each case from the environment of the plant by means of a single fan 4 sucked and cooled via the air outlet nozzles of the air distribution device 3 on the flat top of the rubber sheet 1 then mixes with the air in the vicinity of the plant again.

Im Vergleich zur Kühlanlage gemäß 2, bei der die gesamte Kühlluft vorgekühlt wird, arbeitet die erfindungsgemäße Kühlanlage erheblich effektiver, d. h. mit einem deutlich geringeren Energieaufwand. Wenn man davon ausgeht, dass bei einem Kautschukdurchsatz von 3.500 kg/h eine Abkühlung einer Kautschukbahn von 90°C bis auf eine Temperatur von 35°C abgekühlt werden soll, ist für das Kälteaggregat eine Antriebsleistung von etwa 180 kW erforderlich, um die gesamte Kühlluft von einer angenommenen Temperatur im Ansaugbereich von ca. 35°C auf eine Temperatur von etwa 20°C im Bereich des Kühlluftaustritts zu kühlen. Dabei würde die Länge der Kühlstrecke etwa 40 m betragen.Compared to the cooling system according to 2 , in which the entire cooling air is pre-cooled, the cooling system according to the invention operates much more effectively, ie with a significantly lower energy consumption. Assuming that at a rubber throughput of 3,500 kg / h, a cooling of a rubber sheet from 90 ° C to a temperature of 35 ° C to be cooled, the cooling unit is a drive power of about 180 kW required to the entire cooling air From an assumed temperature in the intake of about 35 ° C to a temperature of about 20 ° C in the region of the cooling air outlet to cool. The length of the cooling section would be about 40 m.

Wenn man allerdings stattdessen eine erfindungsgemäße Kühlanlage verwendet, bei der bei gleicher Durchsatzleistung lediglich im zweiten Abschnitt der Kühlanlage mit vorgekühlter Kühlluft gearbeitet wird, erwärmt sich die Kühlluft unter den vorgenannten Bedingungen zwischen dem Kühlluftaustritt und dem Luftansaugstutzen der Kreislaufleitung nur um etwa 2–5 K. Die im zweiten Kühlabschnitt zu leistende Abkühlung von 50°C bis auf die gewünschten 35°C entspricht lediglich einer Temperaturdifferenz von 15 K. Daher benötigt das Kälteaggregat bei einem Kautschukdurchsatz von 3.500 kg/h lediglich eine Antriebsleistung von 56 kW. Die Gesamtlänge der Kühlstrecke beträgt etwa 30 m.However, if you instead use a cooling system according to the invention, is used in the same throughput only in the second section of the cooling system with pre-cooled cooling air, the cooling air is heated under the above conditions between the cooling air outlet and the air intake of the circulation only by about 2-5 K. The cooling in the second cooling section from 50 ° C to the desired 35 ° C corresponds only to a temperature difference of 15 K. Therefore, the cooling unit with a rubber throughput of 3,500 kg / h only requires a drive power of 56 kW. The total length of the cooling section is about 30 m.

Im Ergebnis bedeutet dies, dass die erforderliche Länge der Kühlanlage bei einer konventionellen Kühlanlage um etwa 1/3 großer ist und außerdem die erforderliche Investitionssumme um fast 50% über der einer erfindungsgemäßen Kühlanlage liegt. Dabei benötigt die erfindungsgemäße Kühlanlage nur knapp 1/3 der Antriebsleistung für das Kühlaggregat. Der zum Betreiben der Ventilatoren erforderliche Energieaufwand ist in beiden Fällen ungefähr gleich groß.As a result, this means that the required length of the cooling system in a conventional cooling system is about 1/3 larger and also the required investment amount is almost 50% higher than that of a cooling system according to the invention. The cooling system according to the invention requires only about 1/3 of the drive power for the cooling unit. The energy required to operate the fans is about the same in both cases.

Bei der in 2 zum Vergleich mit der vorliegenden Erfindung dargestellten Kühlanlage wird die gesamte zur Kühlung verwendete Luft, die der Kautschukbahn 1 über eine Luftverteilereinrichtung 3 zugeführt wird, durch einen an ein Kälteaggregat 7 angeschlossenen Wärmetauscher 8 gekühlt. Die Luftverteileinrichtung 3 erstreckt sich dabei über die gesamte Länge der Fördereinrichtung 2. Die Kühlluft wird jeweils aus der Umgebung der Anlage mittels eines einzigen Ventilators 4 angesaugt und gekühlt über die Luftaustrittsdüsen der Luftverteilereinrichtung 3 auf die flache Oberseite der Kautschukbahn 1 gerichtet.At the in 2 For comparison with the present invention shown cooling system is the entire air used for cooling, that of the rubber sheet 1 via an air distribution device 3 is fed through a to a refrigeration unit 7 connected heat exchanger 8th cooled. The air distribution device 3 extends over the entire length of the conveyor 2 , The cooling air is in each case from the environment of the plant by means of a single fan 4 sucked and cooled via the air outlet nozzles of the air distribution device 3 on the flat top of the rubber sheet 1 directed.

Claims (8)

Kühlanlage zum Kühlen mindestens einer Kautschukbahn (1), mit einer Fördereinrichtung (2) zum kontinuierlichen Fördern der Kautschukbahn (1) und mit einer Luftverteilereinrichtung, die von einer Gebläseeinrichtung geförderte Kühlluft auf mindestens eine Flachseite der Kautschukbahn (1) ausströmen lässt, dadurch gekennzeichnet, – dass die Luftverteilereinrichtung in mindestens eine erste und mindestens eine zweite, der ersten nachgeordnete Luftkühleinheit (3a, 3b) und die Gebläseeinrichtung in mindestens einen ersten und mindestens einen zweiten Ventilator (4a, 4b) aufgeteilt ist, – dass die erste Luftkühleinheit (3a) von dem ersten Ventilator (4a) mit aus der Umgebung angesaugter und nicht vorgekühlter Kühlluft versorgt wird, – dass die zweite Luftkühleinheit (3b) von dem zweiten Ventilator (4b) mit Kühlluft versorgt wird, – dass die zweite Luftkühleinheit (3b) in einem weitgehend geschlossenen Gehäuse (5) angeordnet ist, durch die die Kautschukbahn (1) mittels der Fördereinrichtung (2) hindurchführbar ist, – dass der zweite Ventilator (4b) zur Kreislaufführung der Kühlluft einen innerhalb des Gehäuses (5) angeordneten Luftansaugstutzen (6) aufweist und – dass zur Vorkühlung der in das Gehäuse (5) zurückgeführten Kühlluft ein an ein Kälteaggregat (7) angeschlossener Wärmetauscher (8) vorgesehen ist.Cooling system for cooling at least one rubber sheet ( 1 ), with a conveyor ( 2 ) for continuously conveying the rubber sheet ( 1 ) and with an air distributor device, the cooling air conveyed by a blower device onto at least one flat side of the rubber web ( 1 ), characterized in that - the air distribution device in at least a first and at least one second, the first downstream air cooling unit ( 3a . 3b ) and the fan device in at least a first and at least one second fan ( 4a . 4b ), - that the first air cooling unit ( 3a ) from the first fan ( 4a ) is supplied with sucked from the environment and not pre-cooled cooling air, - that the second air cooling unit ( 3b ) from the second fan ( 4b ) is supplied with cooling air, - that the second air cooling unit ( 3b ) in a largely closed housing ( 5 ) is arranged, through which the rubber sheet ( 1 ) by means of the conveyor ( 2 ) is feasible, - that the second fan ( 4b ) for circulating the cooling air inside the housing ( 5 ) arranged air intake ( 6 ) and - that for precooling into the housing ( 5 ) recirculated cooling air to a refrigeration unit ( 7 ) connected heat exchanger ( 8th ) is provided. Kühlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) mit einer Wärmeisolierung versehen ist.Cooling system according to claim 1, characterized in that the housing ( 5 ) is provided with a thermal insulation. Kühlanlage nach einem der Ansprüche 1–2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (8) in einer von dem zweiten Ventilator (4b) in das Gehäuse (5) führenden Kühlluftleitung angeordnet ist.Cooling system according to one of claims 1-2, characterized in that the heat exchanger ( 8th ) in one of the second fan ( 4b ) in the housing ( 5 ) leading cooling air line is arranged. Kühlanlage nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine erste (3a) und genau eine zweite Luftkühleinheit (3b) vorgesehen sind.Cooling system according to one of claims 1-3, characterized in that exactly one first ( 3a ) and exactly one second air cooling unit ( 3b ) are provided. Kühlanlage nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkühleinheiten (3a, 3b) jeweils mit einer Vielzahl von Luftaustrittsdüsen versehen sind.Cooling system according to one of claims 1-4, characterized in that the air cooling units ( 3a . 3b ) are each provided with a plurality of air outlet nozzles. Kühlanlage nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlanlage innerhalb einer Werkshalle angeordnet ist und die Kühlluft für die erste Luftkühleinheit (3a) mittels eines in der Werkshalle angeordneten Luftansaugstutzens aus dem Inneren der Werkshalle ansaugbar ist.Cooling system according to one of claims 1-5, characterized in that the cooling system is arranged within a workshop and the cooling air for the first air cooling unit ( 3a ) is sucked from the interior of the workshop by means of an arranged in the workshop air intake. Kühlanlage nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (2) als umlaufendes Transportband ausgebildet ist.Cooling system according to one of claims 1-6, characterized in that the conveyor ( 2 ) is designed as a circulating conveyor belt. Kühlanlage nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Luftkühleinheit (3a) sich über eine Teillänge von 55–80%, vorzugsweise 60–70%, und die zweite Luftkühleinheit (3b) sich über eine Teillänge von 45–20%, vorzugsweise 40–30%, der Gesamtlänge der Fördereinrichtung (2) erstreckt.Cooling system according to one of claims 1-7, characterized in that the first air cooling unit ( 3a ) over a partial length of 55-80%, preferably 60-70%, and the second air cooling unit ( 3b ) over a partial length of 45-20%, preferably 40-30%, of the total length of the conveyor ( 2 ).
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