DE1028323B - Process for the production of molded articles - Google Patents
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Description
Verfahren zur Herstellung von Formartikeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formartikeln, insbesondere aus stich selbst verfestigenden, z. 13. durch Gelierung, Kondensation.Process for making molded articles The invention relates to a process for the production of molded articles, in particular from self-solidifying, z. 13. by gelation, condensation.
Polyineri sation entstehenden Werkstoffen, wie Gelen, Kunstharzen, Polyvinylehoriden Polyurethanen od. dgl.Polyineri sation resulting materials such as gels, synthetic resins, Polyvinylhorides, polyurethanes or the like.
Die Herstellung von Forinartikeln aus geschäumten und ungeschäumten Kunststoffen, wie z. 13. auf der Basis der Polyurethane erzeugte. wurde bisher so vorgenommen, daß Blöcke in Abmessungen von etwa 1 X 2 m hergestellt, dann mit Spaltinaschinen geschnitten und zu den gewünschten Artikeln zusammengeklebt wurden. Das Anfertigen von Form artikeln aus zusammengeklebten Platten hzw. Streifen ist nicht nur zeitraubend und kostspielig, sondern beschränkt auch die Zahl der nach dieser Methode herstellbaren Artikel. Das Fertigen von beispielsweise orthopädischein Formartikeln, wie Händen, Füßen usw., die den z. 13. auf der Basis von Polyurethanen erzeugten Stoffen eigene besondere Vorteile. wie Leichtigkeit, Abwasehbarkeit, Alterungsbeständigkeit usw., aufweisen, konnte bisher noch nicht einwandfrei erfolgen. The production of molded articles from foamed and non-foamed Plastics, such as 13. Produced on the basis of the polyurethanes. has been so far made that blocks in dimensions of about 1 X 2 m are made, then with splitting machines cut and glued together to form the desired items. The making of molded articles from glued together plates hzw. Stripping isn't just time consuming and expensive, it also limits the number of those that can be made by this method Items. The production of, for example, orthopedic molded articles such as hands, Feet, etc., which the z. 13. own materials produced on the basis of polyurethanes special advantages. such as lightness, washability, resistance to aging, etc., have not yet been able to take place properly.
Es wurde versucht, zweiteilige Formen aus Aluminium, Gips oder Holz mit entsprechendem Isolierfilm zu verwenden. All diesen Versuchen gemeinsam war jedoch die Erkenntnis, daß die verwendeten Isolierstoffe bei der bedeutenden Adhäsionsfähigkeit der verarbeiteten Stoffe zu keinem befriedigenden Ergehnis führen.Attempts were made to make two-part forms made of aluminum, plaster of paris or wood to be used with an appropriate insulating film. All these attempts were common However, the knowledge that the insulating materials used with the significant adhesiveness the processed substances do not lead to a satisfactory result.
Es wurde weiterhin auch schon eine Einrichtung zum Gestalten des unregelmäßigt z. 13. durch Zacken, Gruben u. dgl. gebildeten Teiles von »Hirschhornknöpfen« vorgeschlagen. Zu diesem Zweck wurde von einem echten H i rschhornknopf ein Gummi abguß genormen, der nachträglich vulkanisiert ist. Die auf diese Weise erzeugte Gummiform besteht aus bei normaler Beanspruchung foruihaltigem Gummi von verhältnismäßig bedeutender Stärke. In den durch den Abguß gebildeten offenen, hohlen Formteil wird ein mit Bindemitteln vermischtes, sogenanntes »plastisches Holz« eingeführt und danach unter dem Einfluß eines Stempels einem Preßvorgang ausgesetzt. Bei dieser Fertigungsweise ragt ein wesentlicher Teil des den zu erzeugenden Knopf bildenden Werkstoffes weit über den Rand der Hohl form hinaus, so daß das Sichbilden von Nähten zwischen dem durch die Form begrenzten Teil des Knopfes und dem die Form überragenden Teil desselben unvermeidbar ist. Derartige nahtartige Erhöhungen stören hei Hirschhorn- oder sonstigen Knöpfen wenig. da diese Knöpfe im allgemeinen nur als Verzierung verwendet werden und für den Gebrauchsfall erforderliche kleine Nacharbeiten nicht störend wirken. Da die zu erzeugenden Hi rschhornknöpfe verhältnismäßig flache Formen haben, kann der jeweils erzeugte Knopf durch ein- fades Spreizen der Form, das in gewissen engen Grenzen möglich ist, aus dieser entfernt werden. Es ist klar. daß die bekannte, verhältnismäßig starre Form mit einer nur in engen Grenzen gegebenen Elastizität zum Erzeugen von Formkörpern großer Höhe nicht anwendbar ist. It also became a facility for designing the irregular z. 13. Parts of "stag horn buttons" formed by prongs, pits and the like suggested. For this purpose a rubber was made from a real horn button casting standards, which is subsequently vulcanized. The one created in this way Rubber mold consists of rubber containing forui under normal use of proportionately significant strength. In the open, hollow molded part formed by the casting a so-called "plastic wood" mixed with binding agents was introduced and then subjected to a pressing process under the influence of a punch. At this A substantial part of the button that is to be produced protrudes from the manufacturing process Material well beyond the edge of the hollow shape, so that the formation of seams between the part of the button delimited by the shape and the part protruding from the shape Part of it is inevitable. Such seam-like elevations interfere with staghorn or other buttons little. as these buttons are generally only used as an ornament can be used and small reworking required for the case of use not have a disturbing effect. Because the horn buttons to be produced are relatively flat shapes the button created in each case can be fades spreading of the form, which in certain narrow limits can be removed from this. It's clear. that the well-known, relatively rigid shape with a given only within narrow limits Elasticity for producing moldings of great height is not applicable.
Um Formartikel dieser Abmessungen und Eigenart nahtlos erzeugen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine an sich nicht foruihaltige, jedoch die Feinheiten des jeweils zu erzeugenden Formartikels aufweisende Form aus gummielastischem Stoff, die in an sich bekannter Weise nach einem Modell hergestellt wird, in eine im allgemeinen ihren Formelementen nach gröbere starre, formartige Halterung einzubringen, wobei die gummielastische Form von dieser, einen dem nahtlos zu erzeugenden Formartikel entsprechenden gleichbleibenden Hohlraum bildend, gestützt wird. Wird nun in die in solcher Weise in eine Stützform (Halterung) eingebrachte gummielastische Form der zu verarbeitende Stoff, z. 13. ein eine Flüssigkeit od. dgl. bildender Ausgangsstoff eines Additionsproduktes (z. 13. Polyurethane), eingespritzt, so kommt dieser Ausgangsstoff in dem durch die gummielastische Form gegebenen Hohlkörper zur Reaktion, dehnt diesen aus und bringt sie in jedem Fall an den Wandungen der sie umgebenden Halterung zur gleichbleibenden Anlage. Nach Erhärten des auf diese Weise erzielten Abgusses des durch Überzug und Halterung negativen Formartikels wird die Halterung beseitigt und der Abguß aus der gummielastischen Form herausgenommen, indem diese von dem Formartikel abgezogen oder abgerollt wird. To create molded articles of these dimensions and characteristics seamlessly can, is proposed according to the invention, a not foruihaltige per se, but the subtleties of the molded article to be produced in each case from rubber-elastic form Substance that is produced in a manner known per se according to a model, into a generally to introduce coarser, rigid, shaped mounts according to their form elements, the rubber-elastic form of this, a molded article to be produced seamlessly corresponding constant cavity is supported. Is now in the rubber-elastic form introduced in such a way into a support form (holder) the material to be processed, e.g. 13. A starting material which forms a liquid or the like of an addition product (e.g. 13. Polyurethane) is injected, this is the starting material in the hollow body for reaction given by the rubber-elastic shape, it expands and brings them in any case to the walls of the bracket surrounding them constant plant. After the cast obtained in this way has hardened by coating and holding the negative molded article, the holding is eliminated and the cast is removed from the rubber-elastic mold by removing it from the Molded article is peeled off or unrolled.
Durch das in solcher Weise gegebene Herstellverfahren werden besondere Arbeitsvorgänge, wie z. B.The manufacturing process given in this way makes them special Operations such as B.
Schneiden und Schleifen, die bisher nach dem Erzeugen von Formartikeln der genannten Art üblich waren, vermieden, so daß das Herstellen dieser Formartikel wesentlich verbilligt wird. Die dünnwandige, gummielastische Form kann für beliebig große Serien von Abgüssen herangezogen werden. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung wird als elastische Form ein deren Eigentümlichkeiten aufweisender dünnwandiger Gummisack verwendet. Dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch mit besonderem Vorteil als elastische Form eine aus Polyvinylchlorid bestehende, durch Tauchen oder Gießen erzeugte Form dienen.Cutting and grinding, which was previously done after the creation of molded articles of the type mentioned is common were avoided, so manufacturing this molded article is significantly cheaper. The thin-walled, rubber-elastic one Form can be used for any large series of casts. After a A special feature of the invention is one of its peculiarities as an elastic shape having thin-walled rubber sack used. The method according to the invention can also with particular advantage as an elastic form made of polyvinyl chloride, serve form generated by dipping or pouring.
Um Formartikel nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellen zu können, wird der zu verarbeitende Stoff, z. 13. ein auf der Basis der Polyurethane erzeugter, in eine im allgemeinen als Gummisach zu bezeichnende elastische Foruihülle aus Naturgummi, Naturlatex, synthetischem Gummi oder synthetischem Latex eingespritzt. Der zu verwendende Gummisack kann nach einem Modell des zu erzeugenden Formartikels z. 13. durch dessen Eintauchen in einen der vorerwähnten ihn bildenden Stoffe hergestellt werden, wodurch ihm alle Feinheiten des räumlichen Ausdruckes dieses Modells mitgeteilt und zu eigen werden. Die elastische Formhülle zum Erzeugen von Formartikeln kaim auch aus gummifreien, elastischen Kunststoffen, wie z. 13. einem Polyvinylchlorid, in ähnlicher Weise wie der vorerwähnte Gummi sack oder durch Gießen erzeugt werden. Allen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Anwendung kommenden elastischen Foruihüllen gemeinsam ist deren der Wandung eines Sackes ähnlich gestaltete, verhältnismäßig dünne Wandstärke, die ein leichtes Abziehen der elastischen Formhülle von dem erzeugten und bereits verfestigten Formkörper zuläßt. In order to produce molded articles according to the method of the invention can, the material to be processed, z. 13. One based on polyurethanes produced, in an elastic Foruihülle generally to be referred to as a rubber thing Injected from natural rubber, natural latex, synthetic rubber or synthetic latex. The rubber bag to be used can be based on a model of the molded article to be produced z. 13. Manufactured by immersing it in one of the aforementioned substances that make it up which communicates to him all the subtleties of the spatial expression of this model and become your own. The elastic molded cover for producing molded articles kaim also made of rubber-free, elastic plastics, such as. 13. a polyvinyl chloride, in a manner similar to the aforementioned rubber bag or produced by casting. Anyone used to carry out the method according to the invention elastic Forui covers have in common their design similar to the wall of a sack, relatively thin wall thickness, which allows easy removal of the elastic molded cover of the molded body produced and already solidified.
Die in der erläuterten Weise gefertigte Formhülle wird vor dem Herstellen eines Formartikels in eine zweiteilige Metall-, Gips-, Holz- oder sonstige Halterung, im folgenden Form genannt, eingelegt, die die von der Foruihülle bestimmten Feinheiten der Formengestaltung und diese selbst fixiert bzw. sichert. Es erhellt daraus, daß die die Formhülle stützende, im wesentlichen starre Form die Feinheiten des Formenaus druckes der Formhülle nicht aufzuweisen braucht und also deren die Formhülle umkleidende Flächen einfacher bzw. gröber gestaltet sein können. Ist die Formhülle in die in solcher Weise gestaltete starre Form eingebracht worden, so wird der oben erläuterte Kunststoff in die nur einseitig offene Formhülle eingespritzt, worauf nach beendigter Reaktion (Verfestigung) des eingebrachten Kunststoffes die zweiteilige Form geöffnet und die Formhülle mit dem von ihr umschlossenen Formkörper entnommen werden kann. The molded shell produced in the manner explained is prior to production a molded article in a two-part metal, plaster, wood or other holder, in the following called form, inlaid, which the subtleties determined by the Foruihülle the design and fixes or secures this itself. It is evident from this that the substantially rigid shape supporting the mold shell outlines the intricacies of the mold pressure of the molded cover does not need to have and thus the molded cover enclosing it Surfaces can be designed more simply or coarsely. Is the molded sleeve in the in such a rigid shape designed has been introduced, so that is explained above Plastic is injected into the mold shell, which is only open on one side, whereupon after the end Reaction (solidification) of the introduced plastic opens the two-part mold and the molded shell with the molded body enclosed by it can be removed.
Nun wird die Formhülle zweckmäßig durch Umstülpen von dem Formkörper abgezogen. Ein in solcher Weise erzeugter Formartikel ist nahtlos und be- sitzt dadurch ein besseres Aussehen als die nach älteren Verfahren erzeugten Gegenstände, die nachträglich noch im Bereich der Nähte beschnitten und geschliffen werden mußten, so daß ihre Oberfläche beschädigt und unansehnlich wurde. Die nach der Erfindung erzeugten Formartikel bedürfen auch nicht mchr-wie es bisher in den meisten Fällen notwendig war - eines Überzuges. Wie bereits oben erwähnt wurde, kann bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren geschäumter oder imgeschäumter Kunststoff, z. 13. auf der Basis der Polyurethane erzeugter Stoff, verarbeitet werden. Es können aber auch sonstige geschäumte und ungeschäumte Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid und anderes Material, das zur Verformung geeignet ist und sich durch Gelierung, Kondensation, Polymerisation oder auf eine sonstige Art und Weise zu verfestigen vermag, zur Anwendung kommen.The molded shell is now expediently removed from the molded body by turning it inside out deducted. A molded article produced in this way is seamless and sits through it a better appearance than the objects made by older processes that subsequently had to be trimmed and sanded in the area of the seams, so that their surface became damaged and unsightly. According to the invention produced molded articles do not require mchr-as it has been in most cases so far was necessary - a coating. As already mentioned above, in the case of the above method described foamed or imfoamed plastic, e.g. 13. on the The substance produced on the basis of polyurethanes can be processed. But it can also other foamed and non-foamed plastics, such as polyvinyl chloride and others Material that is capable of being deformed and that is characterized by gelation, condensation, Polymerization or able to solidify in some other way, for use come.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können beispielsweise Puppen und sonstige Spielzeuge aus geschäumten Polyurethanen mit glatter, gleichmäßiger Oberfläche hergestellt werden, die nahtlos dem erzeugten Gegenstand ein besseres Aussehen verleihen, als es bei früher hergestellten Spielzeugfiguren möglich war. According to the method according to the invention, for example, dolls and other toys made of foamed polyurethane with a smoother, more uniform Surface can be produced that seamlessly gives the created object a better Giving a look than was possible with previously made toy figures.
Claims (3)
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-
1953
- 1953-11-30 DE DEM21031A patent/DE1028323B/en active Pending
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