DE1027265B

DE1027265B - Spulenkoerper mit Befestigungsflansch

Info

Publication number: DE1027265B
Application number: DET13153A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Engelmann
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1957-01-24
Filing date: 1957-01-24
Publication date: 1958-04-03

Description

Spulenkörper mit Befestigungsflansch Bei Spulenkörpern, die mit .einem Befestigungsflansch versehen sind, ist es üblich, nach Wickeln der Spule auf den Körper, nach Einstecken der Lötösen in diie Löcher des Flansches und nach Befestigung der Zuleitungsdrähte der Spule sowie von anderen Schaltungseleinente.n an die Lötösen die Enden der Zuleitungsdräbte anzulöten. Weiter ist es bekannt, die Schaltungselemente, z. B. Schwingkreiskondensatoren, in Aussparungen des Flan.sc'hes, die nachfolgend als »Warnnett« bezeichnet wierden, hineinzulegen, um die Schaltungselemente vor Beschädigung durch die Alts.chirinhaube während des Einführers des Spulenkörpers in die Abschirnihaube zu schützen und eine Berührung finit der Abschirm'haube bzw. mit Zuleitungsdrähten und- eine schädliche Lageränderung dies Schaltelements zu verhindern.
Diese W ali.ne besteht aus einem rechteckigen Boden und vier senkrechten `Fänden. Ein Schaltungselenieiit, dessen Zuleitungsdrähte durch das obere Ende der Lötösen nur gesteckt sind, würde eventuell aus der Wanne fallen, wenn der Spulenkörper z. B. zum Zwecke einer Tauchlötung gekippt werden inüßte. Bei Verwendung dieser Wanne wäre eine Befestigung des Sclialttuigsel,em,e:lits vor dem Kippvorgang .erforderlich.
Die Erfindung gibt -eine einfache Konistruktion an, die diese Nachteile vermeidet. Erfindungsgemäß ist die Wanne an ihrer Außenseite mehrfach quer geschlitzt. so daß dadurch Zinken entstehen, die an ihrem oberen Ende durch eine nach innen teeisende Nasc verstärkt sind. Auf der gegenüberliegenden @Vanareniseite könnten ebenfalls Nasen in entgegengesetzter Richtung angebracht sein. Der Abstand der gegeliübersteheildcu N asenspitzen ist kleiner als der Außendurchmesser des Schaltungselements.
Durch die Erfindung wird ein Herausfallen des Sclialtturgselenieitts verhindert und damit ein Arbeitsgrttng, ttäinlich die Befestigung des Schal-tungseliements vor dein Transport oder vor dem Tauchlöten, erspart. Polystyrol, der allgemein für Spulenkörper verwendete Werkstoff, läßt infolge seiner geringen Elastizität eine Verbiegung der Zinken nicht zu. Die Zinken aus dieseln Kunststoff würden daher leicht reißen und brechen. Deshalb wird als geeigneter Werkstoff für den Spulenkörper Polyäthylen vorgeschlagen. Polyäthylen ist ein elastischer, thernioplastischer Kunststoff, dessen Verwendung zur Her-#,tellung von Spulenkörpern an sich bekannt ist.
An Hand der Abbildung wird nachstehend ein Ausführung#.beispiel erläutert.
In der "Zeichnung ist ein Bandfilter dargestellt. de:s.^ti Abschirinhauhe entfernt ist. Der Befestigungs-Ihni.sch 1 und der Sptilenträger 2 Nestehen aus ein--,in clastisclten. thürinoplastischen Kunststoff, z. B. aus Polyäthylen, und sind in einem Arbeitsgang ini Spritzgußverfahren hergestellt. Auf dem rofhrförmigen Spulenträger 2 sind die Spulen der Schw ingkreise angebracht. Der ZTbersidht halber ist nur die Spule 3 des einen Sc'hwiingkreises mit der dazugehörigen Schwiugkreiskapazität 4 dargestellt, die in der Walire 5 liegt. Die Wanne ist an ihrer längeren Außenseite viermal quer geschlitzt, so daß drei Zinken 6 entstehen. Die linke und rechte Zinke sind -in ihrem oberen Ende durch nach innen weisende N as-ei1 7 verstärkt. Auf der längeren Innenseite der Wanne sitzen gegenüber den Zinken finit Nasen auch zwei -Nasen 8 in entgegengesetzter Richtung. Die beiden \T@isen 8 sind unbeweglich, während. die beiden Zinken mit Nasen zur Seite gebogen werden können. Der Altstand der Spitzen der Nasen 7 und 8 ist kleiner als der Außendurchmesser des Iion.densators. so dali dieser in die Wanne. hineingedrückt «-erden muß. Dabei biegen sich die Zinken mit Nasen nach außen. `'Fenn der Kondensator in der Wanne liegt. verhindern die Nasen ein Herausfallen des Schaltungselements.
Die oberen Enden der Lötösels 9 sind nach außen gebogelt, 11111 das Arbeiten an den Lötösen zu erleichtern und uni den Tauchlötvorgang zu ermöglichen. Andernfalls würden Flansch bzw. Spulenkörper durch das Zinnband beschädigt werden. Die Zuleitungsdrähte der Spule 3 werden um den Steg der geschlitzten Lötösen 9 gewickelt. Nach Einlegen der Zuleitungsdrähte des Kondensators in die Lötösen kann der Kippvorgang zum Zwecke einer Tauchlötung beginnen, ohne daß ein Herausfallen des Schaltu.ngseleinents zu befürchten ist. Nach der Tauchlötung werden di-Lötösen geradegebogen. dainit die Abschirmhaube über den #;ltuleiilcörper finit Flansch geschoben werden kann. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf Bandfilter der beschriebenen Art, sondern es können auch andere Hochfrequenzspulen entsprechend ausgebildet werden, wobei auch die Wanne nicht an die rechteckige Form gebunden ist, sondern rund oder oval sein kann und mit mehr oder weniger Zinken bzw. Nasen versehen sein kann. Der Flansch muß nicht unbedingt so stark wie das Schaltungselement sein. In diesem Falle müßten die Zinken länger sein, damit die Nasen gerade noch über dem Schaltungselement stehen, ohne daß die Zinken verbogen werden.

Claims

PATENTANSPRDCHE: 1. Spulenkörper für wenigstens eine Schwingkreisspule mit Befestigungsflansch aus Kunststoff mit einer oder mehreren Wannen im Flansch zwecks Aufnahme von Schaltungselementen, insbesondereKondensatoren, dadurch gelc,ennzeichnet, da13 die `Pannen (5) in ihrer Außenwandung quer geschlitzt sind und die dadurch entstandenen Zinken (6) an ihrem oberen Ende durch eine na.dli innen weisende Nase (7) so weit verstärkt sind, claß ein Herausfallen des in der Wanne liegenden Schaltungselements, insbesondere beim Tauchlöten, verhindert wird.
2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d.aß auch auf der Innenseite der Wanne Nasen (8) angebracht sind.
3. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem elastischen, thermoplastischen Kunststoff, z. B. aus Polyät'hylen, besteht und in einem Arbeitsgang im Spritzgußverfahren hergestellt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1714 406, 1724 466.