DE1025821B - Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, insbesondere fuer Waermeaustauscher - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, d. h. Rohren mit einer Mehrzahl von in Strömungsrichtung nebeneinanderliegenden Strömungskanälen, insbesondere für Wärmeaustauscher.

Es sind Vielkanalrohre bekannt, die aus zwischen zwei ebenen Platten angeordneten wellenförmigen Längsteilen bestehen. Es ist weiter bekannt, Radiatoren in der Weise herzustellen, daß zunächst in einer ebenen Platte die gewünschten Vertiefungen od. dgl. eingeprägt werden. Die derart vorbereiteten Bleche werden dann zusammengefaltet und brauchen dann nur noch an drei Längsseiten verschweißt zu werden.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, mit dem in einfacher Weise Vielkanal rohrwerk hergestellt werden kann, insbesondere auch ein Verfahren, bei dem die Vielkanalrohre kontinuierlich aus bandförmigem Blechmaterial gefertigt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im mittleren Bereich eines Blechstreifens längs zu diesem Streifen verlaufende Wellen ausgebildet werden, dann die glatten Randabschnitte, deren Breite nach Ausbildung der Wellen etwa ein Drittel der Streifenbreite beträgt, so umgebogen werden, daß sie die Wellen überdecken, worauf die ebenen Randabschnitte mit den Scheiteln der Wellen verlötet werden.

Zweckmäßig wird zwischen die Raudabschnitte und die Scheitel der Wellen ein Verbindungsmaterial eingebracht, bevor die Randabschnitte zur Anlage an die genannten Wellenscheitel gebracht werden. Daraufhin werden dann die Streifen in Anlage der Randabschnitte auf den Wellenscheiteln so erwärmt, daß das Verbindungsmaterial schmilzt.

Bei der kontinuierlichen Herstellung der Rohre aus Bandmaterial werden nach der Erfindung nach dem Ausbilden der Wellen in Abständen, welche der gewünschten Länge der Rohre entsprechen, quer zum Streifen Schlitze geschnitten. Die verbleibenden Stege werden dann nach Fertigstellung der Rohre durchgetrennt. Die Trennung erfolgt zweckmäßig über den gesamten Bereich des wellenförmigen Mittelteiles. Zweckmäßig wird das Blech weiter im Bereich eines der glatten Randabschnitte mit einer Mehrzahl von Schlitzen versehen, so daß nach Fertigstellung der Rohre lediglich die im Bereich dieses Randabschnittes verbleibenden schmalen Stege und der andere Randabschnitt durchgetrennt zu werden brauchen.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen beschrieben. Es zeigt

Verfahren zur Herstellung

von Vielkanalrohren,
insbesondere für Wärmeaustauscher

Anmelder:

General Motors Corporation,
Detroit, Mich. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Müller-Bore, Patentanwalt,
Braunschweig, Am Bürgerpark 8

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 17. September 1952

Hal Collins Johnston, Dayton, Ohio (V. St. A.)
ist als Erfinder genannt worden

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Vielkanalrohr nach der Erfindung,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Teiles des Vielkanalrohres nach Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Maschine zum Formen von Abschnitten eines Vielkanalrohrwerks,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil des Bandmaterials an einem Teil der Maschine (dritte Station 36 des Herstellungsverfahrens),

Fig. 5 und 6 zwei perspektivische Ansichten des Bandmaterials in weiteren Verarbeitungsstufen,
Fig. 7 und 8 das Bandmaterial in zwei weiteren Fabrikationsstadien.

Nach der Darstellung der Fig. 1 besteht das Viel-

kanalrohrwerk 20 aus einem Paar Seitenwänden 22 und 24 mit bestimmtem Abstand voneinander und einem wellenförmigen Mittelteil 26, der eine Vielzahl paralleler Kanäle ergibt.

Das Rohrwerk wird aus einem einzigen Streifen 46 eines verhältnismäßig breiten Blechmaterials geformt, der von einer Rolle 30 aus in eine Maschine 28 eingeführt wird, wie in Fig. 3 angedeutet ist. Die Maschine 28 hat sieben Stationen 32, 34, 36, 38, 40, 42 und 44.

Die erste Station 32 besteht aus einer Anzahl Biegewalzen 48, die eine Anzahl V-förmiger Wellen

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in den Blechstreifen eindrücken (Fig. 5). An gegenüberliegenden Seiten der Wellen 26 bleiben ebene Stücke 22 und 24 stehen. Danach läuft der Streifen in der zweiten Station 34 durch eine zweite Gruppe von Walzen 50, wo die Wellen ihre Form aus Fig. 5 mit der Form nach Fig. 6 vertauschen. In der dritten Station 36 werden, wie Fig. 4 zeigt, Schlitze 52 in den Streifen gestanzt, so daß der Streifen in dem gewellten Mittelteil vollständig durchgetrennt wird, während der eine glatte Seitenteil 22 fast vollständig durchgetrennt wird, der andere glatte Seitenteil 24 dagegen im wesentlichen heil bleibt. Nur an beiden Rändern des Streifens werden Kerben 54 ausgestanzt. Durch das Stanzen der Schlitze 52 und der Kerben 54 gerade an dieser Stelle des Herstellungsprozesses wird ein Zerdrücken der Wellen vermieden, da es möglich ist, die ganze Unterseite des Streifens mit einer festen Stanzmatrize zu unterstützen, die eine Oberfläche in Gestalt der Unterseite des Streifens 46 hat.

Nun durchläuft der Streifen die vierte Station 38, wo Walzen 60 die Streifenkanten ausdünnen und die glatten Flansche 22 und 24 teilweise zu dem Wellenteil 26 hinbiegen, so daß eine Form entsteht, wie sie Fig. 7 andeutet. In der fünften Station 40 wird von zwei Rollen 62, 64 aus dünnes Binde- oder Hartlötmaterial 68 und 70 zwischen die Flansche 22 und 24 gebracht (Fig. 8), bevor sie auf der sechsten Station 42 durch Walzen 72 vollständig an die Wellen herangebogen werden.

Schließlich durchläuft der Streifen die siebente und letzte Station 44, in der das Rohrwerk an den Schlitzen 52 in eine.Reihe kurzer Abschnitte von der gewünschten Länge zerschnitten wird.

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Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, insbesondere für Wärmeaustauscher, bestehend aus zwischen zwei ebenen Platten angeordneten wellenförmigen Längsteilen, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich eines Blechstreifens längs zu diesem Streifen verlaufende Wellen (26) ausgebildet werden, dann die glatten Randabschnitte (22, 24), deren Breite nach Ausbildung der Wellen etwa ein Drittel der Streifenbreite beträgt, so umgebogen werden, daß sie die Wellen überdecken, worauf die ebenen Randabschnitte mit den Scheiteln der Wellen verlötet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, bevor die Randabschnitte (22, 24) zur Anlage an die Scheitel der Wellen gebracht werden, zwischen diese Abschnitte und die Wellenscheitel ein Verbindungsmaterial eingebracht wird und daß der Streifen nach Anlage der Randabschnitte auf den Wellenscheiteln so erwärmt wird, daß das Verbindungsmittel schmilzt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmaterial in Bandform (68, 70) eingebracht wird, wobei diese Bänder an der Innenseite der glatten Randabschnitte (22, 24) befestigt werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Rohre kontinuierlich aus Bandmaterial hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausbilden der Wellen in Abständen, welche der gewünschten Länge der Rohre entsprechen, quer zum Streifen Schlitze geschnitten werden und daß die verbleibenden Stege nach Fertigstellung der Rohre durchgetrennt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechstreifen über den gesamten Bereich des wellenförmigen Mittelabschnittes durch einen Schlitz getrennt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech im Bereich eines der glatten Randabschnitte mit einer Mehrzahl von Schlitzen versehen wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschriften Nr. 719 907,1 005 671.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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