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DE10258918B3 - Gas and chemical-tight laminate, used for making protective clothing and material for medical purposes, comprising coextrusion film of polyether urethane layer and polyester urethane layer on a textile support - Google Patents

Gas and chemical-tight laminate, used for making protective clothing and material for medical purposes, comprising coextrusion film of polyether urethane layer and polyester urethane layer on a textile support Download PDF

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DE10258918B3
DE10258918B3 DE10258918A DE10258918A DE10258918B3 DE 10258918 B3 DE10258918 B3 DE 10258918B3 DE 10258918 A DE10258918 A DE 10258918A DE 10258918 A DE10258918 A DE 10258918A DE 10258918 B3 DE10258918 B3 DE 10258918B3
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Germany
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layer
laminate
polyurethane
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laminate according
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Michael Eisele
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C Cramer Weberei Heek-Nienborg & Co KG GmbH
Original Assignee
C Cramer Weberei Heek-Nienborg & Co KG GmbH
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Abstract

In a gas-tight, chemical-tight laminate consisting of a gas-tight, soft-elastic film resistant to acids, alkalis and most organic solvents on a textile support of synthetic or natural fibers, the film is made from at least 2 barrier layers, consisting of structurally different polymers of the same basic polymer and is a coextrusion film of a polyether urethane layer and a polyester urethane layer. Independent claims are also included for methods of producing the laminate.

Description

Die Erfindung betrifft ein gasdichtes, chemikaliendichtes Laminat, welches Schutz gegen Säuren, Alkalien und viele organische Flüssigkeiten bietet und im medizinischen Bereich oder zur Herstellung von Schutzbekleidung eingesetzt werden kann. Gasdichtheit besteht gegenüber den wesentlichen toxischen gasförmigen Stoffen.The invention relates to a gas-tight, Chemical-tight laminate, which protects against acids, alkalis and many organic liquids offers and in the medical field or for the production of protective clothing can be used. Gas tightness exists against the essential toxic gaseous Substances.

Bisher sind bereits viele Materialien für Schutzbekleidung oder medizinische Zwecke ( DE 40 3 8 705 A1 ) bekannt, die einen Hautkontakt mit gefährlichen chemischen Agenzien verhindern. Diese Materialien bestehen bevorzugt aus Schichtstoffen, da sie den Vorteil bieten durch die verschiedenen Schichten einen Aufbau zu schaffen, bei dem die gewünschten Barriereeigenschaften zusammengestellt werden können. Für eine Schutzbekleidung, die bei Industrieunfällen eingesetzt werden soll, wo sowohl eine Bedrohung durch flüssige wie auch gasförmige Chemikalien vorhanden ist, wäre mindestens eine Lage des Verbundmaterials so zu wählen, dass das Durchdringen der toxischen Chemikalien verhindert wird.So far, many materials for protective clothing or medical purposes ( DE 40 3 8 705 A1 ) known to prevent skin contact with dangerous chemical agents. These materials preferably consist of laminates, since they offer the advantage of creating a structure by means of the different layers in which the desired barrier properties can be put together. For protective clothing to be used in industrial accidents where there is a threat from both liquid and gaseous chemicals, at least one layer of the composite material would have to be chosen so that the penetration of the toxic chemicals is prevented.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 89 13 473 U1 ist ein mehrschichtiges Material bekannt, welches von außen nach innen aus einem Fluorkautschuk, einem gasdichten Butylgummi, einem Polyaramidgewebe und einer weiteren Butylgummischicht besteht. Diese gummierten Anzüge weisen ein hohes Gewicht auf und zeigen aufgrund der erheblichen Geräuschverursachung unangenehme Trageeigenschaften und sind aufgrund der vielen Schichten sehr teuer.From the German utility model DE 89 13 473 U1 a multilayer material is known which consists of a fluororubber, a gas-tight butyl rubber, a polyaramid fabric and a further butyl rubber layer from the outside in. These rubberized suits are heavy and show uncomfortable wearing properties due to the considerable noise and are very expensive due to the many layers.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 297 24 055 U1 ist eine Tuchstruktur mit zwei Deckschichten, die als Barriereschichten fungieren, bekannt. Diese Deckschichten besitzen unterschiedliche Strukturen, sind jedoch aus dem gleichen Basispolymer Polyurethan aufgebaut. Die Tuchstruktur mit den Deckschichten ist wasserdicht, jedoch gasdurchlässig.From the German utility model DE 297 24 055 U1 is known a cloth structure with two cover layers, which act as barrier layers. These cover layers have different structures, but are made of the same base polymer, polyurethane. The cloth structure with the cover layers is waterproof, but gas permeable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein in seinen Trageeigenschaften verbesserten Material zur Verfügung zu stellen, welches bei guter Chemikalienbeständigkeit und Gasdichtheit auf einfache Weise herstellbar ist und einen breiten Anwendungsbereich besitzt.Object of the present invention it was therefore a material with improved wearing properties to disposal to provide, which with good chemical resistance and gas tightness on simple Can be manufactured and has a wide range of applications.

Die Aufgabe wird durch ein gasdichtes, chemikaliendichtes Laminat mit den Merkmalen des Anspruches 1 erfüllt. Dieses erfindungsgemäße Laminat besteht aus einem textilen Flächengebilde auf welches eine gegen Säuren und Alkalien sowie die meisten organischen Lösungsmittel beständige, gasdichte weichelastische Folie aufgetragen ist. Das textile Flächengebilde kann ein Gewirk, ein Gewebe, ein Vlies ein oder Multiaxialgelege sein, welches aus Synthesefasern oder nativen Fasern gebildet ist. Vorzugsweise wird das textile Flächengebilde aus einem Polyester hergestellt, das eine minimale Feuchte enthält.The task is performed by a gas-tight, Chemical-tight laminate with the features of claim 1 fulfilled. This laminate according to the invention consists of a textile fabric one against acids and alkalis as well as most organic solvents resistant, gastight soft elastic film is applied. The textile fabric can be a knitted fabric, a woven fabric, a fleece or a multi-axial scrim be, which is formed from synthetic fibers or native fibers. The textile fabric is preferred Made from a polyester that contains minimal moisture.

Auf dieses textile Flächengebilde wird einseitig oder beidseitig eine gasdichte, weichelastische Folie als Barrierefolie aufgetragen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine Coextrusionsfolie, die aus einer Schicht Polyurethan-Ether und einer Schicht Polyurethan-Ester besteht. Im Laminat bildet die Polyurethan-Ether-Schicht die äußere Schicht, d.h. die Schicht, die zuerst mit den aggressiven Medien in Kontakt kommt. Diese Polyurethan-Ether-Schicht ist insbesondere hydrolysestabil, d.h. sehr beständig gegen Säuren und Alkalien. Organische Flüssigkeiten, wie beispielsweise Triethylamin, können diese Polyurethan-Ether-Schicht jedoch durchdringen, werden dann von der darunterliegenden Polyurethan-Ester-Schicht, die eine hohe Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel besitzt, aufgehalten.On this textile fabric becomes a gas-tight, soft-elastic film on one or both sides applied as a barrier film. This is preferably a coextrusion film made from a layer of polyurethane ether and a layer of polyurethane ester. In the laminate forms the Polyurethane ether layer the outer layer, i.e. the layer that comes into contact with the aggressive media first. This polyurethane ether layer is particularly stable to hydrolysis, i.e. very stable against acids and alkalis. Organic liquids, such as triethylamine, but can penetrate this polyurethane ether layer, are then covered by the underlying polyurethane ester layer high durability against organic solvents owns, stopped.

Die Coextrusionsfolie wird nach an sich bekannten Verfahren mit dem Polyester-Flächengebilde mittels Kalandrierbehandlung verbunden, wobei die Coextrusionsfolie stets so auf das Polyester-Flächengebilde aufgebracht wird, dass die Polyurethan-Ether-Schicht die äußere Schicht des entstehenden Laminats bildet und die Polyurethan-Ester-Schicht mit dem Polyester-Flächengebilde verbunden wird. Bei dieser Kalandrierbehandlung wird die Polyurethan-Ester-Schicht vorzugsweise in das textile Flächengebilde eingedrückt. Die äußere Polyurethan-Ether-Schicht bleibt dabei aufgrund des höheren Schmelzpunktes unverändert.The coextrusion film is after known methods with the polyester fabric connected by calendering treatment, the coextrusion film always so on the polyester fabric is applied that the polyurethane ether layer the outer layer of the resulting laminate and the polyurethane ester layer with the polyester fabric is connected. In this calendering treatment, the polyurethane ester layer preferably in the textile fabric pressed. The outer polyurethane ether layer remains doing because of the higher Melting point unchanged.

Des Weiteren kann das Laminat auch mittels eines Schmelzwalz-Kalanders, durch eine Direktextrusion der Folie auf das textile Flächengebilde hergestellt werden.The laminate can also by means of a melt rolling calender, by direct extrusion the film on the textile fabric getting produced.

Zur Fertigung des Laminates sind auch Streich- oder Beschichtungsverfahren denkbar, bei denen zuerst die Polyurethan-Ester-Schicht und anschließend die Polyurethan-Ether-Schicht auf das Trägertextil aufgebracht werden oder umgekehrt.To manufacture the laminate are coating or coating processes are also conceivable, in which case first the polyurethane ester layer and then the polyurethane ether layer on the backing textile be applied or vice versa.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Laminat durch ein Laminierverfahren hergestellt, wo die Coextrusionsfolien zusammen oder einzeln mit dem textilen Flächengebilde in eine Laminiervorrichtung einlaufen und sich um eine beheizte Trommel, die sich dreht, bewegen. Durch einen Flächendruck, der zwischen der Trommel und einem als Transportband mitlaufenden Silikonband aufgebaut wird, und die von der beheizten Trommel ausgehende Wärme beginnt die leichter schmelzbare Polyurethan-Ester-Schicht zu schmelzen und lässt sich in das textile Flächengebilde drücken.In a particularly preferred embodiment the laminate is made by a lamination process where the Coextrusion films together or individually with the textile fabric run into a laminator and a heated one Move the drum that is rotating. A surface pressure between the Drum and a silicone belt running as a conveyor belt and the heat from the heated drum begins to melt the more easily meltable polyurethane ester layer and can be into the textile fabric to press.

Das auf diese Weise gebildete Laminat weist eine gute Beständigkeit gegen eine Reihe von Chemikalien auf. Die Medienbeständigkeit gegenüber den Chemikalien kann durch den polymeren Aufbau der Coextrusionsfolie verstärkt werden. So ist der Grad der Permeation abhängig vom Kristallisationsgrad, vom durchschnittlichen Polymerisationsgrad und vom strukturellen Aufbau des Polymers. Ein kristallines Polyurethan-Ether-Polymer besitzt damit eine höhere Beständigkeit gegen Säuren, als ein weniger kristallines Polyurethan-Ether-Polymer, d.h. durch den Kristallisationsgrad lässt sich beeinflussen, welche Zeit beispielsweise Schwefelsäure benötigt, um die Polyurethan-Ether-Schicht zu durchdringen. Der Kristallisationsgrad kann jedoch nicht beliebig hoch gewählt werden, da mit dem Erhöhen des Kristallisationsgrades die Dehnung und Elastizität der Schicht verringert wird. Für eine Verwendung des Laminats, beispielsweise für Schutzanzüge, ist jedoch eine ausreichende Elastizität Voraussetzung.The laminate formed in this way has good resistance to a number of Che micro on. The media resistance to the chemicals can be increased by the polymer structure of the coextrusion film. The degree of permeation depends on the degree of crystallization, the average degree of polymerization and the structural structure of the polymer. A crystalline polyurethane ether polymer thus has a higher resistance to acids than a less crystalline polyurethane ether polymer, ie the degree of crystallization can influence what time, for example, sulfuric acid takes to penetrate the polyurethane ether layer. However, the degree of crystallization cannot be chosen to be arbitrarily high, since the increase in the degree of crystallization reduces the elongation and elasticity of the layer. However, sufficient elasticity is a prerequisite for using the laminate, for example for protective suits.

Das erfindungsgemäße Laminat kann im medizinischen Bereich eingesetzt werden, da es physiologisch unbedenklich ist. Wird es als Abdeckmaterial eingesetzt reicht es aus, ein textiles Flächengebilde mit einer einseitig aufgebrachten Coextrusionsfolie zu benutzen. Zur Herstellung von Schutzanzügen mit Barrierewirkung ist jedoch eine beidseitige Beschichtung des textilen Flächengebildes mit einer Coextrusionsfolie notwendig. Bei solchen Schutzanzügen kann es sich beispielsweise auch um Taucheranzüge handeln. Für die Anwendung als Schutzbekleidung ist es vorteilhaft, dass das Laminat schweißbar ist, beispielsweise durch Hochfrequenzschweißen, durch Impulswärmeschweißen oder Heißluftschweißen.The laminate according to the invention can be used in medical Be used because it is physiologically harmless. If it is used as a covering material, a textile is sufficient sheet to be used with a coextrusion film applied on one side. For the production of protective suits with However, the barrier effect is a double-sided coating of the textile sheet necessary with a coextrusion film. With such protective suits for example, it is also a diving suit. For the application as protective clothing it is advantageous that the laminate is weldable, for example by high-frequency welding, by pulse heat welding or Hot air welding.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben werden. In der Zeichnung ist ein Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Laminat dargestellt. Dieses umfasst ein textiles Flächengebilde 3, auf welches beidseitig eine Coextrusionsfolie 4 aufgebracht ist. Die Coextrusionsfolie 4 besitzt jeweils eine äußere Schicht 1 bestehend aus einem Polyurethan-Ether und eine innere Schicht 2 bestehend aus einem Polyurethan-Ester.The invention will be described below using an exemplary embodiment. In the drawing, a section through an inventive laminate is shown. This includes a textile fabric 3 on which there is a coextrusion film on both sides 4 is applied. The coextrusion film 4 each has an outer layer 1 consisting of a polyurethane ether and an inner layer 2 consisting of a polyurethane ester.

Polyestergewebe (3)Polyester fabric (3)

  • – multifilament- multifilament
  • – Bindungsart: Köper 2/1- Type of binding: Twill 2/1
  • – Flächengewicht: 190 g/m2 - Weight per unit area: 190 g / m 2
  • – Dicke: 0,25 mm- thickness: 0.25 mm
  • – maximale Feuchtigkeitsaufnahme: 0,2 %- maximum Moisture absorption: 0.2%

Coextrusionsfolie (4)Coextrusion film (4)

Polyurethanester (2) Polyurethane ester (2)

  • – Dicke: 110 μm- thickness: 110 μm
  • – Härte: Shore°A65- Hardness: Shore ° A65
  • – Dehnung: 500%- Strain: 500%
  • – Schmelzpunkt: 165°C- melting point: 165 ° C
  • – teilkristallin- semi-crystalline
  • – Meltflowindex MFI > 25 g/min bei 210 °C- Meltflow index MFI> 25 g / min at 210 ° C

Polyurethanether (1) Polyurethane ether (1)

  • – Dicke: 90 μm- thickness: 90 μm
  • – Härte: Shore°A75- Hardness: Shore ° A75
  • – Dehnung: 500%- Strain: 500%
  • – Schmelzpunkt: 200°C- melting point: 200 ° C
  • – hochkristallin- highly crystalline
  • – Meltflowindex MFI < 3 g/min bei 210 °C- Meltflow index MFI <3 g / min at 210 ° C

Das Laminat wird durch ein oben beschriebenes Laminierverfahren hergestellt. Die Coextrusionsfolien 4 werden vorher aus Polyurethan-Ether 1 und Polyurethan-Ester 2 durch Coextrusion gefertigt. In der Laminiervorrichtung wird ein äußerer Druck angewendet und die einzelnen Lagen aufeinandergedrückt. Durch diese Druckeinwirkung dringt die Polyurethan-Ester-Schicht 2 in das textile Flächengewebe 3 ein. Durch die Wärme einer beheizten Trommel wird die Polyurethan-Ester-Schicht 2 zumindest oberflächlich angeschmolzen. Ist die Polyester-Gewebeschicht 3 relativ dünn, so kommt es zu einer Verbindung der beiden inneren Schichten 2. In der Figur ist eine solche Verbindung nicht gezeigt. Hier wird dargestellt, dass das Polyestergewebe 3 teilweise in die beiden inneren Schichten 2 eingedrückt wird. Für eine Verwendung des Laminates als Material für einen Schutzanzug wäre eine Verbindung der beiden inneren Schichten 2 vorteilhaft, da dadurch eine Knickbeständigkeit gewährleistet wird. In jedem Fall wird jedoch die äußere Schicht 1, nämlich das Polyurethan-Ether-Polymer von dem Polyestergewebe 3 nicht kontaktiert, d.h. die äußeren Schichten 1 bleiben unbeeinflusst. Nach dem Zusammendrücken der einzelnen Lagen wird das gewählte Laminat abgekühlt und entnommen.The laminate is produced by a lamination process described above. The coextrusion films 4 are made from polyurethane ether beforehand 1 and polyurethane esters 2 made by coextrusion. An external pressure is applied in the laminating device and the individual layers are pressed together. The polyurethane ester layer penetrates through this pressure 2 into the textile fabric 3 on. The heat of a heated drum turns the polyurethane ester layer 2 at least superficially melted. Is the polyester fabric layer 3 relatively thin, so there is a connection of the two inner layers 2 , Such a connection is not shown in the figure. Here it is shown that the polyester fabric 3 partially in the two inner layers 2 is pushed in. To use the laminate as a material for a protective suit, a connection between the two inner layers would be 2 advantageous because it ensures kink resistance. In any case, however, the outer layer 1 namely the polyurethane ether polymer from the polyester fabric 3 not contacted, ie the outer layers 1 remain unaffected. After the individual layers have been pressed together, the selected laminate is cooled and removed.

Ein erfindungsgemäßes Laminat eignet sich zur Fertigung von Schutzanzügen, da es beidseitig eine Barrierewirkung aufweist. Dies bedeutet, dass beispielsweise eine Säure, wie Schwefelsäure, die nach längerer Einwirkzeit die äußere Polyurethan-Ether-Schicht 1 ganz langsam durchdrungen hat, nach Durchsetzen der inneren Schichten 2 auf eine weitere Polyurethan-Ether-Schicht 1 trifft, mit einer ebenso hohen Beständigkeit gegen diese Säure. In gleicher Weise werden auch organische Lösungsmitel, wie beispielsweise Triethylamin, durch zwei Schichten am Durchdringen des Laminats gehindert, nämlich in diesem Fall den zwei Polyurethan-Ester-Schichten 2. Trotz der doppelten Barrierewirkung ist es nicht notwendig einen komplizierten Laminataufbau zu realisieren, bei dem durch Klebewirkung ausübende Zwischenschichten die einzelnen Lagen des Laminats verbunden werden, um auf diese Weise Beständigkeit gegen verschiedene Agenzien zu erzielen bzw. die Medienbeständigkeit gegen eine bestimmte Chemikalie zu verdoppeln. Durch die Erfindung lässt sich auf einfache Weise ein chemikaliendichtes, gasdichtes Material mit doppelten Barriereeffekt erzielen. Das Laminat ist leicht, verursacht keine Geräusche und ist in der Herstellung preiswert.A laminate according to the invention is suitable for the production of protective suits since it has a barrier effect on both sides. This means that, for example, an acid, such as sulfuric acid, which forms the outer polyurethane ether layer after a longer exposure time 1 penetrated very slowly, after penetration of the inner layers 2 on another polyurethane ether layer 1 with an equally high resistance to this acid. In the same way, organic solvents, such as triethylamine, are prevented by two layers from penetrating the laminate, namely in this case the two polyurethane ester layers 2 , Despite the double barrier effect, it is not necessary to implement a complicated laminate structure in which the individual layers of the laminate are connected by adhesive layers, in order to achieve resistance to various agents or the media resistance to one to double certain chemical. The invention enables a chemical-tight, gas-tight material with a double barrier effect to be achieved in a simple manner. The laminate is lightweight, makes no noise and is inexpensive to manufacture.

11
äußere Schicht outer layer
2 2
innere Schichtinner layer
33
textiles Flächengebildetextiles sheet
44
Coextrusionsfoliecoextrusion

Claims (13)

Gasdichtes, chemikaliendichtes Laminat aufgebaut aus einer gegen Säuren und Alkalien sowie die meisten organischen Lösungsmittel beständigen, gasdichten, weichelastischen Folie, die auf ein aus Synthesefasern oder nativen Fasern gebildetes, textiles Flächengebilde aufgetragen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus mindestens zwei Barriereschichten aufgebaut ist, wobei die Barriereschichten aus strukturell unterschiedlichen Polymeren des gleichen Basispolymers bestehen und dass es sich bei der gasdichten, weichelastischen Folie um eine Coextrusionsfolie handelt, die aus einer Schicht Polyurethan-Ether und einer Schicht Polyurethan-Ester aufgebaut ist.Gas-tight, chemical-tight laminate constructed from a gas-tight, soft-elastic film which is resistant to acids and alkalis and most organic solvents and which is applied to a textile fabric formed from synthetic fibers or native fibers, characterized in that the film is constructed from at least two barrier layers , wherein the barrier layers consist of structurally different polymers of the same base polymer and that the gas-tight, soft-elastic film is a coextrusion film which is composed of a layer of polyurethane ether and a layer of polyurethane ester. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyurethan-Ether-Schicht eine äußere Schicht im Laminat bildet, die keinen Kontakt zum textilen Flächengebilde hat.Laminate according to claim 1, characterized in that the polyurethane ether layer an outer layer in the laminate that does not make contact with the textile fabric Has. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyurethan-Ester-Schicht eine innere Schicht im Laminat bildet, in die zumindest teilweise das textile Flächengebilde eingedrückt ist.Laminate according to claim 1, characterized in that the polyurethane ester layer forms an inner layer in the laminate, at least partially the textile fabric pressed is. Laminat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem textilen Flächengebilde um ein Polyester-Gewebe handelt.Laminate according to claims 1 to 3, characterized in that the textile fabric is a polyester fabric. Laminat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem textilen Flächengebilde um ein Polyester-Gewirk handelt.Laminate according to claims 1 to 3, characterized in that the textile fabric is a knitted polyester. Laminat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem textilen Flächengebilde um ein Polyester-Vlies handelt.Laminate according to claims 1 to 3, characterized in that the textile fabric is a polyester fleece. Laminat nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem textilen Flächengebilde um ein Polyester-Multiaxialgelege handelt.Laminate according to claims 1 to 3, characterized in that the textile fabric is a polyester multiaxial scrim. Laminat nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdichte, weichelastische Folie einseitig auf dem Polyester-Trägertextil aufgetragen ist.Laminate according to claims 1 to 7, characterized in that the gas-tight, soft elastic film on one side on the polyester carrier textile is applied. Laminat nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdichte, weichelastische Folie beidseitig auf dem Polyester-Trägertextil aufgetragen ist.Laminate according to claims 1 to 7, characterized in that the gas-tight, soft-elastic film on both sides of the polyester carrier textile is applied. Schutzanzug enthaltend ein Laminat nach Anspruch 9.Protective suit containing a laminate according to claim 9th Gasdichtes, wasserdichtes, chemikaliendichtes und physiologisch unbedenkliches Material für den medizinischen Bereich enthaltend ein Laminat nach Anspruch 8 oder 9.Gas-tight, waterproof, chemical-proof and physiologically harmless material for the medical field containing a laminate according to claim 8 or 9. Verfahren zur Herstellung eines Laminates nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass – eine Folie aus Polyurethan-Ether und Polyurethan-Ester coextrudiert wird, – auf mindestens eine Seite eines textilen Flächengebildes die Coextrusionsfolie mit der Polyurethan-Ester-Seite aufgelegt wird, – die so gebildeten Lagen in einer Kalanderstation auf eine Temperatur erwärmt werden, so dass die Polyurethan-Ester-Schicht zu schmelzen beginnt, und zusammengepresst werden, wobei die Polyurethan-Ester-Schicht in das textile Flächengebilde eingedrückt wird, jedoch nicht in die Polyurethan-Ether-Schicht und – das gebildete Laminat abgekühlt wird.Process for producing a laminate according to a of claims 1 to 11, characterized in that - a film of polyurethane ether and polyurethane ester is co-extruded, - on at least one side of a textile fabric the coextrusion film is placed with the polyurethane ester side becomes, - the layers thus formed in a calender station to a temperature heated so that the polyurethane ester layer starts to melt and pressed together, the polyurethane ester layer in the textile sheet pressed will, but not in the polyurethane ether layer and - the educated Cooled laminate becomes. Verfahren zur Herstellung eines Laminates nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass – eine Folie aus Polyurethan-Ether und Polyurethan-Ester coextrudiert wird, – das textile Flächengebilde und die Coextrusionsfolie laufen in eine Laminiervorrichtung, in der sich eine beheizte Trommel dreht, ein, wo durch den Flächendruck die leichter schmelzbare Polyurethan-Ester-Schicht in das textile Flächengebilde eingedrückt wird, jedoch nicht in die Polyurethan-Ether-Schicht und – das gebildete Laminat abgekühlt wird.Process for producing a laminate according to a of claims 1 to 11, characterized in that - a film of polyurethane ether and polyurethane ester is co-extruded, - the textile fabric and the coextrusion film run into a laminator, in which turns a heated drum, one where by the surface pressure the easier-to-melt polyurethane ester layer in the textile fabric is pushed in but not in the polyurethane ether layer and - the educated Cooled laminate becomes.
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