DE1025744B

DE1025744B - Method and device for filling bottles

Info

Publication number: DE1025744B
Application number: DEC5720A
Authority: DE
Inventors: Rudolph Henry Breeback
Original assignee: Crown Cork and Seal Co Inc
Current assignee: Crown Cork and Seal Co Inc
Priority date: 1952-04-21
Filing date: 1952-04-21
Publication date: 1958-03-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen Die Erfindung `betrifft ein. Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen von Flaschen und ähnlichen Gefäßen mit kohlensäurehaltiger Flüssigkeit. Bekanntlich wird beire Füllen von Flaschen eine Flüssigkeitsmenge und eine dar@iberliegende Gasmenge in einer Kammer unter Druck gehalten., aus der die Flüssigkeit unter Gegendruck den Gefäßen zugeleitet wird. Der G,ge:nd.ruck wird dadurch erzeugt, daß das zu füllende Gefäß in Verbindung mit dem das Gas enthaltenden Teil der Kammer gebracht wird, so daß in dem Gefäß ein Druck entsteht, der im wesentlichen dem Gasdruck in dem oberen Teil der Kammer entspricht. Alsdann wird die Flüssigkeit in das Gefäß geleitet, während (las in dem Gefäß befindliche Gas in den.. Gasraum des Vorratsbehälters zurückströmt. Nach. Beendigung der Flüssigkeitszuführung wird der Kopfraum der Flasche mit der Außenluft in Verbindung gebracht, also, entlüftet. bevor das Gefäß von dem Füllkopf abgenommen. wird.Method and device for filling bottles The invention relates to a. Method and device for filling bottles and similar vessels with carbonated liquid. As is well known, when filling bottles an amount of liquid and an overlying amount of gas in a chamber Pressure held., From which the liquid is fed to the vessels under counter pressure will. The G, ge: nd.ruck is generated by the fact that the vessel to be filled in connection is brought to the part of the chamber containing the gas, so that in the vessel a pressure is created which is essentially the gas pressure in the upper part of the chamber is equivalent to. The liquid is then passed into the vessel while (read in the gas in the vessel flows back into the gas space of the storage container. To. Completion of the liquid supply becomes the headspace of the bottle with the outside air connected, so, vented. before the vessel is removed from the filling head. will.

Dieses Verfahren. bzw. die zu seiner Ausführung 1),-,nutzten Einrichtungen haben den Nachteil, daß die Einführung des Spanngases eine verhältnismäßig lange Zeit in Anspruch nimmt. Bei den praktisch verwendeten rotierenden Fülltischen, bei denen für den gesamten Füllvorgang etwa. 320 bis 325° einer Umdrehung zur Verfügung stehen, beträgt der Weg, w 2 'ihr endessen das Füllkopfventil entsprechend eingestellt und in. der Flasche der Gegendruck erzeugt wird, etwa 30°, und das Entlüften der Flasche! benötigt weitere 30° der Bahn, so, daß für das eigentliche Einfüllen nur noch etwa 265° zur Verfügung stehen. Hierdurch bestimmt sich in erster Linie die. Ausbeute- an gefüllten Gefäßen.This method. or the facilities used for its execution 1), - have the disadvantage that the introduction of the tensioning gas takes a relatively long time Takes time. In the case of the rotating filling tables that are used in practice those for the entire filling process, for example. 320 to 325 ° of one rotation are available stand, the path is, w 2 'you endessen the filling head valve adjusted accordingly and in. the bottle the counter pressure is generated, about 30 °, and the venting of the Bottle! requires another 30 ° of the web, so that for the actual filling only about 265 ° are still available. This primarily determines the. Yield of filled vessels.

Da eine kohlensäurehaltige Flüssigkeit nicht zu schnell einfließen darf, läßt sich zur Steigerung der Ausbeute die: Drehgeschwindigkeit des Fülltisches nicht sehr steigern, und eine Vergrößerung der Anzahl der Füllköpfe; bringt eine Vergrößerung der Maschine mit sich, wodurch, abgesehen von den erhöhten Beschaffungskosten, auch die Raumfrage eine Rolle spielt. Man kann deswegen über einen Durchmesser von etwa 180 cm im allgemeinen nicht hinausgehen.Because a carbonated liquid does not flow in too quickly can, to increase the yield, the: speed of rotation of the filling table not much increase, and an increase in the number of filling heads; bring a Enlargement of the machine, which, apart from the increased procurement costs, the question of space also plays a role. You can therefore have a diameter of generally do not go beyond about 180 cm.

Es sind, auch schon Verfahren zum Füllen von Flaschen und dazugehörige Vorrichtungen, bekannt, bei denen eine weitere, unter einem höheren Druck stehende! Gasmenge als Spanngas oder Druckgas vorhanden ist, die eine gesteuerte Verbindung mit einem in der Füllstellung befindlichen Gefäß hat. Hierbei wird als regelndes, Mittel für die. Höhe des Vordrucks der Druck der Rückluft verwendet. Eine Beschle@unigung des Vorspannens wird aber dadurch nicht erzielt.There are already processes for filling bottles and related processes Devices, known, in which another, under a higher pressure! Amount of gas is available as tension gas or pressurized gas, which is a controlled connection with a vessel in the filling position. Here, as a regulating, Funds for that. The level of the upstream pressure is the pressure of the return air used. An acceleration the pretensioning is not achieved thereby.

Ferner ist eine Vorrichtung zum Füllen von Flaschen bekanntgeworden, deren Füllorgan einen Ka.na,l aufweist, der nach der Außenluft führt und zum Herstellen des Druckausgleichs bei Beendigung des Füllvorgangs dient..Furthermore, a device for filling bottles has become known, whose filling organ has a Ka.na, l, which leads to the outside air and to manufacture serves to equalize pressure when the filling process is completed ..

Die Erfindung hilft nun diesem Nachteil dadurch ab, daß zuerst unter dem höheren. Druck stehendes Gas durch für kurze Zeit zur Deckung gebrachte Öffnungen von solcher Größe in das Gefäß fließt, daß der dadurch in dem Gefäß erzeugte Druck den Druck oberhalb der Flüssigkeit in der Kaanmer nicht übersteigt, und daß, während dieser Druck in dem Gefäß besteht, in an sich bekannter Weise ein Fließen. der Flüssigkeit aus der Kammer in das Gefäß eingeleitet und Gas aus dem Gefäß in die Gasmenge in der Kammer abg° eitet wird. Es hat sich gezeigt, daß bei einer solchen Einrichtung der sonst übliche Weg für das Spanngasstadium von 30° der Drehbahn. auf ungefähr 7,5° herabgesetzt werden kann, so daß 22,5° für das Einfließen der Flüssigkeit frei werden. Die Ausbeute der Maschine läßt sich dadurch bei einer Haschine mit fünfzig Füllköpfen, um etwa drei Flaschen für jede Umdrehung des Fülltisches vergrößern.The invention now remedies this disadvantage in that first under the higher one. Pressurized gas through openings that have been brought to cover for a short time of such a size flows into the vessel that the pressure generated thereby in the vessel does not exceed the pressure above the liquid in the Kaanmer, and that while this pressure exists in the vessel, a flow in a manner known per se. the liquid introduced from the chamber into the vessel and gas from the vessel into the amount of gas in the chamber is drained. It has been shown that with such a device the usual way for the tensioning gas stage of 30 ° of the rotary path. on approximately 7.5 ° can be reduced so that 22.5 ° is free for the liquid to flow in will. The yield of the machine can thus be reduced to a machine with fifty Filling heads to enlarge about three bottles for each revolution of the filling table.

Die, Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Füllen von Flaschen nach diesem Verfahren., die, aus einer Kammer für eine: Flüssigkeitsmenge, und eine darüber befindliche Gasmenge besteht, ferner einem Träger für die mit Flüssigkeit in der Kammer zu füllenden Gefäße, Gas- und Luftkanälen zwischen der Kammer und jedem in der Füllstellung befindlichen Gefäß, einem Vorratsbehälter für eine Gasmenge mit höherem Druck als demjenigen des Gases in der Kammer und Mitteln., die. das unter höherem Druck stehende Gas aus dem Vorratsbehälter in das Gefäß treten lassen, wobei gemäß der Erfindung durch eine die Verbindung des Hochdruckvorratsbehälters mit denn Gefäß der Dauer nach beschränkende. Vorrichtung, durch die in dem Gefäß vor dem Einfüllen der Flüssigkeit rasch ein Gegendruck von ungefähr der Höhe des Druckes in der Kammer hergestellt wird, vorgesehen ist.The invention also relates to a device for filling bottles according to this method., which, from a chamber for a: amount of liquid, and a there is an amount of gas located above it, furthermore a carrier for the liquid in the chamber too filling vessels, gas and air channels between the chamber and each container in the filling position, a storage container for an amount of gas with a higher pressure than that of the gas in the chamber and means., the. the gas under higher pressure from the storage container to enter the vessel let, according to the invention by a connection of the high pressure reservoir with the vessel restricting its duration. Device through which in the vessel Before adding the liquid, quickly create a counter pressure of approximately the height of the Pressure is established in the chamber is provided.

Es ist hierbei gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Spanngasleitung, die den Hochdruckvorratsbehälter und ein Füllmundstück verbindet, ein Steuerorgan vorgesehen, durch das die Rückgasleitung hindurchgeht, die den Gas enthaltenden Teil der Füllkammer mit dem Mundstück verbindet. Ferner führt durch das Steuerorgan eine Flüssigkeitsleitung, die den die Flüssigkeit enthaltenden Teil der Füllkammer mit dem Mundstück verbindet. Das Steuerorgan weist in weiterer Ausbildung der Erfindung einen Kanal auf, der in bekannter Weise nach der Außenluft führt und bei der zuletzt erfolgenden Öffnung der Rückgasleitung mit dieser in Verbindung gelangt.It is here according to a further feature of the invention in the tensioning gas line, which connects the high pressure reservoir and a filling nozzle, a control member provided through which the return gas line passes, containing the gas Part of the filling chamber connects to the mouthpiece. It also leads through the controller a liquid line, the the liquid containing part of the filling chamber connects to the mouthpiece. The control member has a further development of the invention a channel that leads in a known manner to the outside air and at the last occurring opening of the return gas line comes into connection with this.

Die. Zeichnung zeigt als Beispiel eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung.The. The drawing shows an embodiment of the device as an example according to the invention.

Fig. 1 ist ein radialer Schnitt durch den oberen Teil einer Getränke-Abfüllmaschine; Fig. 2 ist eine Vorderansicht eines Füllkopfes; Fig. 3 ist ein axialer Schnitt durch den Füllkopf nach Fig. 2 ; Fig. 4 ist ein. Querschnitt durch den Füllkopfkörper längs der gebrochenen Linie 4-4 in Fig. 5; Fig. 5 ist eine Ansicht der Sitzfläche des Füllkopfkörpers ; Fig. 6 ist eine Einzeldarstellung eines Querschnittes längs der Linie 6-6 in Fig. 5; Fig. 7 ist ein Querschnitt längs der gebrochenen Linive 7-7 in Fig. 5 ; Fig. 8, 9 und 10 sind Einzeldarstellungen von Querschnitt-en längs der entsprechend numerierten Linien in Fig. 5 ; Fig. 11 ist eine: Vorderansicht der Drehscheibe des Füllkopfes ; Fig. 12 his 16 sind Schnitte längs der entsprechend numerierten Linien in Fig. 11 Fig. 17 ist ein Schnitt durch den Füllkopfkörper und den Drehschieber, wobei der Drehschieber in einem im wesentlichen längs der Linie 17-17 von Fig. 3 verlaufenden Querschnitt gezeigt ist; die Darstellung zeigt den Drehschieber in der neutralen oder geschlossenen Stellung: Fig. 18 ist ein Schnitt ähnlich. Fig. 17, jedoch sind gewisse Einzelheiten dieser Figur fortgelassen.; der Drehschieber ist hier in der Stellung für das Gegendruckstadium Fig. 19 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 18, zeigt jedoch den Drehschieber in der Einstellung für das Füllstadium, und Fig. 20 ist ein Schnitt ähnlich. Fig. 18, zeigt aber den. Drehschieber in der Stellung, die er während des Abblase.ns eines Gefäßes und beim Ausblasen der Leitungen des Kopfes einnimmt.Fig. 1 is a radial section through the top of a beverage filling machine; Fig. 2 is a front view of a filling head; Figure 3 is an axial section through the filling head of Figure 2; Fig. 4 is a. Cross section through the filling head body along broken line 4-4 in FIG. 5; Fig. 5 is a view of the seating surface of the filling head body; Fig. 6 is an exploded view of a cross section taken along line 6-6 in Fig. 5; Fig. 7 is a cross section taken along broken lines 7-7 in Fig. 5; 8, 9 and 10 are detailed cross-sectional views taken along the corresponding numbered lines in FIG. 5; Fig. 11 is a: front view of the turntable of the filling head; 12 through 16 are sections along the corresponding numbered lines in FIG. 11. FIG. 17 is a section through the filler head body and rotary valve, the rotary valve being shown in cross section substantially along line 17-17 of FIG ; the illustration shows the rotary valve in the neutral or closed position: FIG. 18 is a similar section. Fig. 17, however certain details of this figure have been omitted; the rotary slide valve is here in the position for the counterpressure stage. FIG. 19 is a section similar to FIG. 18, but shows the rotary slide valve in the setting for the filling stage, and FIG. 20 is a section similar. Fig. 18, but shows the. Rotary valve in the position it assumes when blowing off a vessel and when blowing out the lines of the head.

Fig. 1 zeigt eine Getränke-Abfüllmaschine bekannter Art mit einer feststehenden Grundplatte und Lagerpfosten und einer drehbar daran angebrachten hohlen Säule 30. Die Säule 30 trägt einen nicht dargestellten Fülltisch, der mit einer Anzahl von Flaschentragplatten 32 versehen. ist. Die Säule und der Tisch laufen um den Lagerpfosten um, angetrieben durch einen. Motor und ein Getriebe, z. B. ein Kurvengetriebe, das die Gefäßtragplatten 32 senkt, um ein Gefäß C von einer Zuführvorrichtung aufzunehmen, und dieses dann hebt, um es mit dem nach unten gerichteten Füllkopf 34 in Eingriff zu bringen, so daß der Füllarbeitsgang für das Gefäß durchgeführt werden kann. Danach senkt sich die Tragplatte, so daß das Gefäß mittels der üblichen Abgabevorrichtung von der Platte entfernt werden kann.Fig. 1 shows a beverage filling machine of known type with a fixed base plate and bearing post and one rotatably attached to it hollow column 30. The column 30 carries a filling table, not shown, with the a number of bottle support plates 32 are provided. is. The column and the table are running around the bearing post, driven by a. Engine and a transmission, e.g. B. a Cam gear which lowers the vessel support plates 32 to a vessel C from a feeder and this then lifts to it with the filling head pointing downwards 34 to be engaged so that the vessel filling operation is performed can be. Then the support plate lowers, so that the vessel by means of the usual Dispenser can be removed from the plate.

Die Säule 30 trägt auch eine Kammer 36 mit einem waagerechten, außen aufwärts gebogenen Flansch 38 und einen Kranz 40. Die Füllköpfe 34 sind an dem Kranz 40 in der üblichen Weise befestigt und gegenüber den entsprechenden Füllplattformen 32 in lotrechter Richtung ausgerichtet. Von dein Kranz 40 aus erstreckt sich eine Haube 42 nach dem oberen Teil der Kammer 36, die die Rohrleitungen umschließt, die zwischen den Füllköpfen und der Kammer umlaufen.The column 30 also supports a chamber 36 with a horizontal exterior upwardly curved flange 38 and a collar 40. The filling heads 34 are on the collar 40 attached in the usual way and opposite the corresponding filling platforms 32 aligned in the vertical direction. One extends from your wreath 40 Hood 42 to the upper part of the chamber 36, which encloses the pipelines, the circulate between the filling heads and the chamber.

Wenn die Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder anderen Gefäßen mit Bier verwendet wird, wird das Bier aus einem Faß durch eine Leitung 44 zu dem unteren Teil der Kammer 36 geleitet. Um das Bier in der Kamn ier ii, der gewünschten Höhe und unter richtigem Druck zu halten, wird dem oberen Teil der Kaninicr 36 t-on einer Druckduelle durch eine Leitung 46 (Fig. 1 ) Gas oder Luft zugeführt. Diese Leitung 46, die sich mit der Säule 30 dreht, ist mit einer ortsfesten Leitung verbunden, die von der Quelle des Druckgases nach der Grundplatte der Maschine führt.When the filling machine is used to fill bottles or other vessels is used with beer, the beer is from a keg through line 44 to the lower part of the chamber 36 passed. To order the beer in the Kamn ier ii, the desired Keeping altitude and under proper pressure is the upper part of the Kaninicr 36 t-on a pressure duel through a line 46 (Fig. 1) gas or air supplied. These Line 46, which rotates with column 30, is connected to a stationary line, which leads from the source of the compressed gas to the base plate of the machine.

Die Leitung 46 geht durch die: untere Wand der Kammer 36 und mündet in einen Kanal 48, der sich durch einen Schenkel eines an dem Vorratsbehälter befestigten Dreifußes 50 erstreckt. Der Dreifuß 50 weist eine nach oben gerichtete Säule; 52 auf, und der Kanal 48 mündet an der Oberfläche der Säule 52. Ein Schwimmer 56 gleitet in lotrechter Richtung an. der Säule52 entsprechend dem Spiegel des Bieres in dem Vorratsbehälter. Der Schwimmer weist eine Muffe 58 auf, die: die Säule umgibt. In ihrem oberen. Teil trägt die :Muffe 58 ein bewegliches Ventil 60, das mit Dichtungsscheiben 62 und 64 versehen ist. Die Dichtung 62 sperrt bei ihrer Anlage an dein Kanal 48 die Gaszufuhr zu der Kammer 36 ab, wenn der Bierspiegel fällt. Wenn der Bierspiegel ansteigt, legt sich die obere Dichtung 64 gegen eine Reihe von Öffnungen einer Kammer 66, die an dem oberen Ende eines von der Säule 52 aus nach aufwärts ragenden. Rohres 68 liegt und mit einer Bohrung des Rohres 68 in Verbindung steht. Letztere mündet in einen Kanal 70, der durch einen anderen Schenkel des Dreifußes 50 läuft und durch eine Auslaßleitung 72 mit der Außenluft in '\'erhindung steht.The line 46 goes through the lower wall of the chamber 36 and opens into a channel 48 which is attached to the reservoir through one leg of a Tripod 50 extends. The tripod 50 has an upwardly directed column; 52 and the channel 48 opens at the surface of the column 52. A float 56 slides in the vertical direction. of the column52 corresponding to the level of the beer in that Storage container. The float has a sleeve 58 that: surrounds the column. In her upper. Part carries the: sleeve 58 a movable valve 60 with sealing washers 62 and 64 is provided. The seal 62 blocks when it rests against the channel 48 the gas supply to the chamber 36 is cut off when the beer level falls. When the beer level increases, the upper seal 64 lies against a series of openings in a chamber 66, which at the top of one of the column 52 protruding upward. Pipe 68 lies and is in communication with a bore in the tube 68. The latter ends into a channel 70 which runs through another leg of the tripod 50 and through an outlet line 72 is in '\' with the outside air.

Der Schwimmer 56 und das Ventil 60 arbeiten in bekannter Weise und halten den Bierspiegel in der Fiillka.mnier in einer vorbestimmten Höhe: und unter einem vorbestimmten Druck.The float 56 and valve 60 operate in a known manner and keep the beer level in the Fiillka.mnier at a predetermined level: and below a predetermined pressure.

`'on der Gaszufuhrleitung 46 führt eine waagerechte Abzweigleitung 74 zu einem Hochdruckvorratsbehälter 76, der vorzugsweise an, der unteren Fläche des Flansches 38 befestigt ist. In, der Leitung 74 können ein Druckregler 78 und ein Manometer angeordnet sein. Ersterer dient dazu, das Gas unter einem gewünschten Druck nach dem Vorratsbehälter 76 zu liefern, von dein aus eine Leitung 80 nach einem ringsherum laufenden Verteiler 82 läuft, der den Füllbehälter 36 unmittelbar an und, über denn Kranz 40 umgibt und neben den Füllköpfen 34 liegt. Von dem Verteiler geht eine Anzahl von Rohren 84 aus, die die einztlnen Füllköpfe 34 mit den Verteiler 82 verliindeii.A horizontal branch line leads on to the gas supply line 46 74 to a high pressure reservoir 76, which is preferably on, the lower surface of the flange 38 is attached. In, the line 74, a pressure regulator 78 and a manometer can be arranged. The former is used to keep the gas under a desired one To deliver pressure to the reservoir 76, from your a line 80 after a manifold 82 running all the way round, which the filling container 36 directly on and, about because rim 40 surrounds and next to the filling heads 34 lies. Of the Distributor a number of tubes 84 extend from the individual filling heads 34 with the manifold 82 lost.

Die Gasleitung 46 kann z. B. mit. einer Quelle von Kohlendioxydgas verbunden sein und unter einem Druck von 2,1 atü stehen.. Wenn das Gas in dein oberen Teil des Vorratsbehälters 36 einen Druck von 0,37 bis 0,42 atü erreichen soll, wird der Regler 78 so eingestellt, daß er einun Druck von ungefähr 1,3 atü in. dem Vorratsbehälter 76 und. dem Verteiler 82 hält. Auch wenn der Kanal 48 nach der Leitung 46 und, der Druckquell-: von 1,3 atü hin offen ist, hält das durch den Schwimmer 56 des Füllbehälters betätigte Ventil 60 :lnen. Gasdruck in den Füllbehälter 36, der dem Druck der Flüssigkeitsquelle entspricht. Wenn. beispielsweisu die Leitung 44 mit einem Bierfaß verbunden ist, das unter einem Druck steht, der das Bier init einem Druck von 0,37 bis 0,42 atü in die Kammer 36 fördert, dann drosselt das Schwimmerventil 60 den Gastrom von dem Kanal 48 ab" um den obentrwähnten Druck von 0,37 bis 0,42 atü in dem oberen. Teil der Kammer 36 aufrechtzuerhalten.The gas line 46 can, for. B. with. be connected to a source of carbon dioxide gas and are under a pressure of 2.1 atmospheres. When the gas in the upper part of the reservoir 36 is to reach a pressure of 0.37 to 0.42 atmospheres, the regulator 78 is adjusted so that it is pressurized to about 1.3 atmospheres in. reservoir 76 and. the manifold 82 holds. Even when the channel 48 is open after the line 46 and, the pressure source: from 1.3 atmospheres, the valve 60 actuated by the float 56 of the filling container remains open. Gas pressure in the filling container 36, which corresponds to the pressure of the liquid source. If. for example, the line 44 is connected to a beer keg which is under a pressure that conveys the beer at a pressure of 0.37 to 0.42 atmospheres into the chamber 36, then the float valve 60 throttles the gas flow from the channel 48 " in order to maintain the above-mentioned pressure of 0.37 to 0.42 atmospheres in the upper part of the chamber 36.

Daraus ergibt sich, daß das Gas in dem oberen Teil der Kammer, das üblicherweise: auf die, Gefäße zur Erzeugung des Gasdruckes wirkt, einen normalen Druck, aber das Gas in dem Verteiler 82, das hier zur Erzeugung df-s Gegend.ruclees in den Gefäßen dient, einen wesentlich höheren Druck haben kann.It follows that the gas in the upper part of the chamber, the Usually: on which the vessels for generating the gas pressure act, a normal one Pressure, but the gas in the manifold 82, which is here to generate df-s area.ruclees serves in the vessels, can have a much higher pressure.

Die Anardn.ung dies Gasvorratsbehälters 76 zwischen dem Druckregler 78 und dem Verteiler 82 gewährleistet, daß der Druck nicht infolge einer Drosselwirkung an dem Druckregler sinkt.The arrangement of this gas reservoir 76 between the pressure regulator 78 and the manifold 82 ensures that the pressure is not due to a throttling effect on the pressure regulator drops.

Ein Füllkopf 34 gemäß der Erfindung ist in Fig. 2 und 3 dargestellt. Jeder Füllkopf weist einen Körper 88 auf, der an seiner Innenseite: durch eine an. dem Kranz 40 (Fig. 1) befestigte Platte 90 abgeschlossen ist. An jedem Körper 88 ist als Schiebeirspiegel eine ebne: Fläche 92 von kreisförmigem Umriß vorg,-s--,h,-"n, an. der verschiedne Kanäle münden. Aus der Mitte der Sitzfläche 92 ragt ein Zapfen 94 hervor, auf dem ein. Schieber 96 drehbar angebracht ist, in dessen Fläche 98 verschiedene innerhalb des Schiebers liegende Kanäle münden, die mit verschiedenen Kanälen, des Körpers 88 in Verbindung kommen. können, um die Ströme von Gas und Flüssigkeit durch den Füllkopf 34 zu steuern.. Der Drehschieber 96 legt sich gegen eine an sich bekannte" zusä.mmendrückbare und nachgiebige Scheibe; 95.A filling head 34 according to the invention is shown in FIGS. Each filling head has a body 88, which on its inside: by a. the rim 40 (Fig. 1) attached plate 90 is completed. On every body 88 as a sliding mirror is a flat: surface 92 of circular outline vorg, -s -, h, - "n, at. the various channels open. A pin protrudes from the center of the seat 92 94 on the one. Slide 96 is rotatably mounted, in the surface 98 different channels located inside the slide open with different Channels, of the body 88 come into contact. can to the flows of gas and To control liquid through the filling head 34 .. The rotary valve 96 lies against a known "compressible and resilient disc; 95.

Dr Körper 88 trägt in der üblichen Weise einen mit Gewinde versehenen. Stutzen 100, an dem ein Paßstück 102 mittels einer Überwurfmutte:r 104 befestigt ist. Das Füllrohr 106 des Füllkopfes ist in der glitte des Paßstückes. 102 so gelagert, daß es nach unten nach der entsprechenden Füllplatte 32 zu gerichtet ist. Auf dem Füllrohr 106 ist gleitbar eine: Zentrierglocke 108 für das Gefäß vorgesehen, die; sich mit einem Dichtungsring 110 gegen das Mundstück eines Gefäßes C dicht anlegen kann. In der an-Stellung (Fig.2 und 3) befindet sich die, Zentrierglocke 108 dicht an einer ringförmigen Dichtung 112 an der unteren Fläche des Paßstücke@s 102. Dic Bob,rung der Zentrierglocke ist mit einem schra,ubengangförmige:n Kanal 114 versehen, der das Füllrohr umgibt und dessen unteres Ende- innerhalb des Dichtungsringes 110 mündet, so daß es mit dem Mundstück der Flasche in Verbindung steht. Das ol:"re Ende. des Kanals 114 mündet in einer Vertiefung oder Kammer 115 an der unteren Fläche des Paßstückes 102 und. innerhalb der Dichtung 112, so daß die Kammer 115 dadurch das Füllrohr 106 umgibt. Wie am bz7sten in Fig. 20 -,rsichtlich, verlaufen zwei Kanäle 116 und 117 schräg zur oberen Fläche des Paßstückes 102. Die Kanäle sind. nach oben und außen geneigt und liegen in verschiedenen. radialen Ebenen.. Sie sind an ihrem oberen Ende mit je einer Büchse versehen. Die Bohrung der Büchse. 118 des Kanals 116 hat die! gleiche- Größe wie dieser Kanal, aber die Büchse 119 des Kanals 117 hat eine engere Bohrung als der Kanal 117.The body 88 carries a threaded one in the usual manner. Connection piece 100 to which a fitting piece 102 is fastened by means of a union nut 104. The filling tube 106 of the filling head is in the glitte of the fitting. 102 mounted so that it is directed downwards towards the corresponding filler plate 32. On the filling tube 106 there is slidably provided: a centering bell 108 for the vessel which; can fit tightly against the mouthpiece of a vessel C with a sealing ring 110. In the on position (FIGS. 2 and 3), the centering bell 108 is located close to an annular seal 112 on the lower surface of the fitting piece 102. The centering bell has a helical passage 114 which surrounds the filling tube and the lower end of which opens within the sealing ring 110 so that it is in communication with the mouthpiece of the bottle. The lower end of the channel 114 opens into a recess or chamber 115 on the lower surface of the fitting 102 and within the seal 112 so that the chamber 115 thereby surrounds the filler tube 106. As shown in FIG. , obviously, two channels 116 and 117 run obliquely to the upper surface of the fitting piece 102. The channels are inclined upwards and outwards and lie in different radial planes .. They are each provided with a sleeve at their upper end Bushing 118 of channel 116 is the same size as this channel, but bushing 119 of channel 117 has a narrower bore than channel 117.

Aus Fig. 17 ist ersichtlich, daß der Drehschieber 96 drei Kanäle L, CP und CPR aufweist. Der Kanal L dient für den Flüssigkeitsstrom, der Kanal CP für den Gegendruckstrom und. der Kanal CPR sowohl für den. Rückstrom als auch zum Entlüften und Ausblasen. Die, Kanäle L und. CP (Fig. 13 und 16-) sind U-förmig und liegen in zur Achse des Drehschiebers parallelen Ebenen. Wie: aus Fig. 17 ersichtlich, ist der Kanal CPR winkelförmig und liegt in einer radialen Ebene, tr weist sowohl an; dün Enden eine Mündung nach der Sitzfläche zu auf als auch eine dazwischen in dem Scheitel seines Winkels liegende- Öffnung.From Fig. 17 it can be seen that the rotary valve 96 has three channels L, CP and CPR. The channel L is used for the liquid flow, the channel CP for the counter pressure flow and. the channel CPR for both the. Backflow as well as for venting and blowing out. The, channels L and. CP (Fig. 13 and 16-) are U-shaped and lie in planes parallel to the axis of the rotary valve. As: can be seen from Fig. 17, the channel CPR is angular and lies in a radial plane, tr indicates both; thin ends a mouth towards the seat and an opening between them at the apex of its angle.

Fig.17 bis 20 zeigen den Drehschieber in den Stellungen., die, er während der verschiedenen Stadien des Kreislaufes einnimmt. Bei diesen. Figuren. ist Fig. 17 ein genauer Schnitt in einer radialen Ebene, bei den Fig. 18 bis 20 dagegen sind gewisse: Einzelheiten fortgelassen. Wenn. eine Öffnung des Drehschiebers sich mit. einer Öffnung des Spiegels überdeckt, ist die Öffnung des Spiegels schematisch durch Einen Kreis geringerer Größe angedeutet, so daß die. Übereinstimmung der beiden. Öffnungen deutlicher wird. Die verschiedenen Kanäle des Körpers 88 sind am bersten im einzelnen in Fig. -1 bis 10, die Kanäle des Dre:lischi.ebers 96 besonders in Fig. 11 bis 16 gezeigt. Neutrales Stadium Während des neutralen Stadiums des Füllkreislaufes eines Füllkopfes 34 sind. die Kanäle des Drehschiebers 96 gegenüber den Kanälen des Körpers 88 so angeordnet, daß kein Gas und keine Flüssigkeit durch den Füllkopf 34 strömen. (Fig. 17 ). Obwohl eine Öffnung 120 des Flüssigkeitskanals L des Drehschiebers sich mit der Öffnung 124 der Flüssigkeitsleitung 126 (Fig.4) des Körpers überdeckt, befindet sich die andere, Öffnung 128 des Kanals L gegenüber einem glatten Teil der Sitzfläche des Körpers oder gegenüber der Dichtung 95, es strömt daher keine Flüssigkeit durch den. Füllkopf. Keine der Öffnungen der Gasstromkanäle CP oder CPR deckt sich während des neutralen Stadiums mit irgendeinem Gaskanal des Körpers.Fig.17 to 20 show the rotary valve in the positions., The, he takes during the various stages of the cycle. With these. Characters. Fig. 17 is a detailed section in a radial plane, in Figs. 18 to 20 on the other hand, certain details are left out. If. an opening of the rotary valve with. an opening of the mirror is covered, the opening of the mirror is schematic indicated by a circle of smaller size, so that the. Agreement of the two. Openings becomes clearer. The various channels of the body 88 are bursting in detail in Fig. -1 to 10, the channels of the Dre: lischi.ebers 96 especially in Figures 11 to 16 are shown. Neutral stage During the neutral stage of the filling cycle of a filling head 34 are. the channels of the rotary valve 96 opposite the channels of the body 88 so that no gas or liquid will pass through the filling head 34 stream. (Fig. 17). Although an opening 120 of the liquid channel L of the rotary valve overlaps with the opening 124 of the liquid line 126 (FIG. 4) of the body, is the other, opening 128 of the channel L opposite a smooth part the seat surface of the body or opposite the seal 95, so there is no flow Liquid through the. Filling head. None of the openings of the gas flow channels CP or CPR coincides with any gas duct in the body during the neutral stage.

Der Drehschiebeir 96 ist mit zwei radial verlaufenden Armen 130 und 132 versehen. Die- Stellung dieser Arme während des neutralen Stadiums ist durch ausgezogene, Linien in. Fig. 2 gezeigt, aus der ersichtlich ist, da.ß der Arm 130 in einer im wesentlichen lotrechten Ebene nach unten gerichtet ist, während sich der Arm 132 nach oben erstreckt.The rotary slide 96 is provided with two radially extending arms 130 and 132 provided. The position of these arms during the neutral stage is through shown in solid lines in FIG. 2, from which it can be seen that the arm 130 is directed downward in a substantially perpendicular plane while moving arm 132 extends upward.

Während sich der Drehschieber eines Füllkopfes in der neutralen Stellung befindet, wird ein zu füllendes Gefäß C durch eine Zuführvorrichtung auf die entsprechende Füllplattform 32 gebracht, alsdann hebt die Füllplattform das Gefäß in die in Fig.2 und 3 gez-cigte Stellung, wobei sein Mundstück mit dem Dichtungsring 110 der Zentrierglocke 108 in Eingriff kommt und die Zentricrglocke längs des Flüssigkeits.rolires 106 nach oben gleitest, bis die obere Fläche der Zentrierglocke an der Dichtung 112 an dem unteren Ende des Paßstückes 102 anliegt. Mim dies geschieht, ist der Behälter C gegenüber dem Füllkopf abgedichtet.While the rotary valve of a filling head is in the neutral position is located, a vessel to be filled C is fed to the corresponding Filling platform 32 brought, then the filling platform lifts the vessel into the position shown in FIG and FIG. 3 shown position, its mouthpiece with the sealing ring 110 of the centering bell 108 comes into engagement and the centric bell along the liquid roller 106 slide up until the top surface of the centering bell rests on seal 112 abuts the lower end of the fitting 102. Mim this happens, the container C is sealed against the filling head.

Vorspannstadium Wenn sich der Fülltisch und der Vorratsbehälter der Maschine in Uhrzeigerrichtung drehen und die Füllköpfe in. Richtung des Pfeiles-4 in Fig. 2 und 17 bis 20 mitnehmen, kommt der untere Arm 130 eines Drehschiebers 96 mit einer Gegendruckklinke in Berührung, so. daß sich der Drehschieber 96 in. Richtung des Pfeiles R (Fig. 2), d. h.. entgegen der Uhrzeigerrichtung, um den Zapfen 94 in die in gestrichelten Linien gezeichnete, dem Vorspannstadium entsprechende Stellung (Fig.2) dreht. Die Stellung, die die; Drebschieberkanäle während des Vorspannstadiums gegenüber dein Kanälen des Körpers einnehmen, ist in Fig. 18 gezeigt. Während dieser Drehung geht der Kanal CPR durch. die in Fig. 20 gezeigte: Stellung hindurch, die, später unter der überschrift »Abblasstadium« behandelt wird. Während des Vorbeiganges herrschen aber in dem Kanal CPR und. in dem Behälter kein Überdruck, so daß die Deckung der Kanäle keine Wirkung hat.Pre-tensioning stage When the filling table and the storage container of the Turn the machine clockwise and the filling heads in the direction of the arrow-4 Take in Fig. 2 and 17 to 20, the lower arm 130 of a rotary valve comes 96 in contact with a counter-pressure pawl, see above. that the rotary valve 96 in. Direction of arrow R (Fig. 2), d. h .. counterclockwise to the pin 94 into the one drawn in dashed lines, corresponding to the prestressing stage Position (Fig. 2) rotates. The position that the; Drebschieberkanal during the preload stage opposite the ducts of the body is shown in FIG. During this Rotation goes through the CPR channel. the position shown in Fig. 20, the, will be dealt with later under the heading "blow-off stage". While walking by but prevail in the channel CPR and. no excess pressure in the container, so that the Covering the channels has no effect.

Wie in Fig. 18 gezeigt, bringt die Drehung des Drehschiebers 96 in die Stellung für das Vorspannstadium die Öffnung 120 des Flüssigkeitskanals L außer Deckung mit der Flüssigkeitszuführöffn.ung 124. des Körpers 88, reicht aber nicht aus, um die andere Öffnung 128 des Kanals L mit der Öffnung 124 zur Deckung zu bringen. Der Gegendruc:kkana.l CP in dem Drehschieber 96 wird mit den. Öffnungen des Körpers zur Deckung gebracht, so daß das Gas aus dem HochdruclLverteife:r 82 in folgender Weise zu dem Gefäß C strömt: von dem Verteiler 82 durch das Rohr 84 zu einer Aussparung 138 (Fig. 9) an der hinteren Fläche des Körpers 88 und von hier durch einen Kanal 140, der durch den Körper hindurchgeht, zu dessen Sitzfläche 92. Die: Mündung des Kanals 140 (Fig. 18) ist durch einen. Kreis geringerer Größe in Deckung mit der Öffnung 142 des Drehschieberkanals CP angedeutet; das Gas fließt aus dem Verteiler 82 in diesen Drebschieberkanal. Die. andere Öffnung 144 des Kanals CP deckt sieh mit der Öffnung 145 des winkelförmigen Kanals 146 (Fig. 7) des Körpers 88, wobei der Kanal 146 nach unten gerichtet ist (Fig. 18) und sich mit einem Kanal 116 des Paßstückes 102 deckt, der in die Aussparung 115 an dem unteren Ende des Paß.stückes. mündet. `Fenn die Zen.trierglocke und das Gefäß gegenüber dem Paßstück 102 abgedichtet sind, strömt das Gas aus dem Verteiler 82 über die. Aussparung 115 und durch dein schraubengangförmigen Kanal 114 in das Gefäß.As shown in FIG. 18, rotation of rotary valve 96 brings about the position for the biasing stage the opening 120 of the liquid channel L except Coincidence with the liquid supply opening 124 of the body 88, but not sufficient to bring the other opening 128 of the channel L with the opening 124 to coincide. The Gegenruc: kkana.l CP in the rotary valve 96 is with the. Openings of the body brought to congruence, so that the gas from the HochdruclLverteife: r 82 in the following Way to the vessel C flows: from the manifold 82 through the pipe 84 to a recess 138 (Fig. 9) on the rear surface of the body 88 and from here through a channel 140, which passes through the body, to its seat 92. The: mouth of the Channel 140 (Fig. 18) is through a. Circle of smaller size in register with the Opening 142 of the rotary valve channel CP indicated; the gas flows out of the manifold 82 in this Drebschieberkanal. The. other opening 144 of the channel CP covers see with the opening 145 of the angled channel 146 (Fig. 7) of the body 88, wherein the channel 146 is directed downwards (FIG. 18) and is connected to a channel 116 of the The fitting 102 covers the recess 115 at the lower end of the fitting. flows out. `Fenn the zen.trierglocke and the vessel with respect to the adapter 102 sealed are, the gas flows from the manifold 82 via the. Recess 115 and through yours helical channel 114 into the vessel.

Der b@eschrieb.ene- @,#Te:g des Vorspann:Gasstromes ist nur für eine äußerst kurze Zeitspanne offen. Wenn z. D. die Füllmaschine fünfzig Füllköpfe und Flaschentragplatten aufweist und der Fülltisch sich mit einer solchen Geschwindigkeit dreht, daß 250 bis 340 Flaschen Pro -L\.Iinute gefüllt werden. und. wenn der Druck in dein Verteiler 82 ungefähr 1,3 atü beträgt, braucht das Vorspannstadium narr ungefähr 1/4 Sekunde zu bestehen, um einen Gegendruck von etwa 0,28 atü in der Flasche, C zu erzeugen. Wenn der über der Flüssigkeit in dem Vorratsbehälter 36 vorhandenc Druck 0,37 bis 0,42 atü beträgt, Bewirkt ein Gegendruck von 0,28 atü in der Flasche C während des folgenden Füllstadiums einen Flüssigkeitsfluß, der etwas schneller ist, als «renn er allein durch die Schweirkra:ft hervorgerufen würde.. Ein Fließen der Flüssigkeit infolge der Schwerkraft allein ist zwar weniger geeignet, eine Schaumbildung hervorzurufen, aber auch wenn der verminderte Druck in dem Gefäß C ein etwas schnelleres Fließen bewirkt, tritt keine Schparnbildung auf, oder sie ist so gering, daß sie nicht ins Gewicht fällt.The b@eschrieb.ene- @, # Te: g of the leader: gas flow is only for one extremely short period of time open. If z. D. the filling machine fifty filling heads and Has bottle support plates and the filling table moves at such a speed rotates so that 250 to 340 bottles are filled per minute. and. when the pressure in your distributor 82 is about 1.3 atmospheres, the preload stage needs to be foolish to persist for about 1/4 second to create a counter pressure of about 0.28 atü in the bottle, C to generate. When the above the liquid in the reservoir 36 c Pressure is 0.37 to 0.42 atmospheres, creates a counter pressure of 0.28 atmospheres in the bottle C during the following filling stage a liquid flow that is somewhat faster it is as if he were running through the force of welding alone. A flow the liquid as a result of gravity alone is less suitable for foam formation cause, but also if the reduced pressure in the vessel C is a little faster Causes flow, scarring does not occur, or it is so small that it does does not matter.

Bei einer Füllmaschine, die die oben. aufgeführten Merkmale und die: oben.erwähnt:e Leistung hat und bei der der Gegendruck in dem Behälter unmittelbar von dem Gas über der Flüssigkeit in dem Vorratsbehälter 36 erzeugt wird und ungefähr 0,37 bis 0,42 atü beträgt, muß das Vorspannstadium annähernd 1 Sekunde aufrechterhalten «-erden, d. h. claß sich ein Füllkopf dabei ungefähr 45 cm mit dem Fülltisch bewegt. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bewegt sich der Füllkopf während des Vorsparrnstadiums nur ungefälir 10 crn mit dein Fülltisch.With a filling machine that has the above. listed features and the: above mentioned: e has power and at which the counter pressure in the container is immediate is generated by the gas above the liquid in the reservoir 36 and approximately 0.37 to 0.42 atm the preload must be maintained for approximately 1 second «-Erden, d. H. A filling head moves about 45 cm with the filling table. In the method according to the invention, the filling head moves during the precarious stage only about 10 cm with your filling table.

Der so durch das Gegendrucksystem gemäß der Erfindung eingesparte Weg und die Zeit können für das Einfließen der Flüssigkeit verwendet werden. 111it anderen `'orten. die Drehgeschwindigkeit der 1,rlaschine kann gesteigert werden. und die Gefäße können beim Füllen üh; r einen längeren Bogen mit höherer linearer Geschwindigkeit als bisher bewegt werden, so daß eine größere Stundelileistung erzielt wird. Einflußstadiurn der Flüssigkeit Wenn sich eil' Füllkopf ungefähr 10 cm mit einem Vorratsbehälter in. Richtung des Pfeiles A (Fig. 2) bewegt hat, berührt der untere Arrii 130 des Drehschiehers eine zweite Klinke, die das Ventil 96 um den Zapfen 94 in Richtung des Pfeiles R weiterdreht und dadurch die Kanäle, des Ventils 96 gegenüber den Kanälen des Körpers in die in Fig. 19 gezeigte. Stellung bewegt. Wie in Fig. 19 gezeigt, wird der Gegendruckga.skanal CP des Drehschiebers jetzt an beiden Enden verschlossen, cl. 1i., die Uffnting 142 kommt außer Deckung mit der Spanngasleitung 138, die von dein Verteiler 82 kommt, und die Öffnung 144 deckt sich nicht mehr mit der Öffnung 145 der Spanngasleitung 146, die nach dein Gefäß C führt.The way and the time saved in this way by the counter-pressure system according to the invention can be used for the flow of the liquid. 111 in other '' places. the speed of rotation of the 1st machine can be increased. and when the vessels are filled, they can r a longer sheet can be moved at a higher linear speed than before, so that a greater hourly output is achieved. Influence level of the liquid When the filling head has moved approximately 10 cm with a storage container in the direction of arrow A (Fig. 2), the lower stop 130 of the rotary slide contacts a second pawl which the valve 96 around the pin 94 in the direction of the Arrow R rotates further and thereby the channels, of the valve 96 opposite the channels of the body in the one shown in FIG. Position moved. As shown in Fig. 19, the counterpressure gas channel CP of the rotary valve is now closed at both ends, cl. 1i., The opening 142 comes out of alignment with the tensioning gas line 138, which comes from the distributor 82, and the opening 144 coincides no longer with the opening 145 of the tensioning gas line 146, which leads to your vessel C.

Die Mündung 128 des Flüssigkeitskanals I_ des Drelisc.hi,eliers deckt sich nun mit cler Öffnung 124 der Flüssigkeitsleitung 126 und seine andere Mündung 120 mit der Öffnung 150 einer winke,lförrnigen Flüssigkeitsleitung 152 (Fig. 7) in dein Körper 88. Der Kanal 152 verläuft abwärts nach dem Flüssigkeitsrohr 106. Die Flüssigkeitsleitung 126 (Fig. 6) erweitc.rt sich an ihrem hinteren Ende und nimmt entsprechend der üblichen Ausführung ein Kugelventil 154 auf. Sie ist mit einem Rohr 156 verbunden, das sich nach dein unteren Teil der Kammer 36 erstreckt. Die Flüssigkeit fließt daher durch das Rohr 156 und dann durch die Leitung 126 des Körpers in den U-förmigen Flüssigkeitskanal L des Drehschiebers und von hier nach unten. durch dein Kanal 150 und das Füllrohr 106 in, die Flasche. C. Da, der Gegendruck irr der Flasche im wesentlichen dem Druck über der Flüssigkeit in dein Vorratsbehälter 36 entspricht, fließt die Flüssigkeit nicht so schnell in die Flasche, daß Schaum entstehen könnte.The mouth 128 of the fluid channel I_ of the Drelisc.hi, eliers covers now with the opening 124 of the liquid line 126 and its other mouth 120 with the opening 150 of an angled, l-shaped liquid line 152 (Fig. 7) into your body 88. The channel 152 runs downward after the fluid tube 106. The liquid line 126 (Fig. 6) widens at its rear end and takes on a ball valve 154 in accordance with the usual design. She is with a tube 156 which extends to the lower part of the chamber 36. The liquid therefore flows through tube 156 and then through line 126 of the Body in the U-shaped liquid channel L of the rotary valve and from here to below. through channel 150 and fill tube 106 into the bottle. C. There, the back pressure in the bottle is essentially the pressure above the liquid in your storage container 36 corresponds, the liquid does not flow into the bottle so quickly that foam could arise.

Während die Flüssigkeit in das Gefäß C fließt, geh; n das Gegeadruckgas und die Luft in dem Gefäß C auf folgende Weise nach dein oberen Teil der Kammer 36 zurück: durch den schraubengangförmigen Kanal 114 zu der Aussparung 115, dann durch den Ka.na:l 117 (Fig. 3 und 20) in den Paßstück 102. Die enge Bohrung der Muffe 119 in dein Kanal 117 beengt diesen Rückstrom wie üblich. Die: Muffe 119 mündet in einen winkelförmigen Kanal 164 in dem Körper 88. Die Form des Kanals 164 ist auch' in Fig. 8 gezeigt, aus der auch ersichtlich ist, daß er durch eine Öffnung 166 nach der Sitzfläche 92 des Körpers zu mündet. Das aus dem Kanal 164 und der Mündung 166 ausströmende Gas dringt in, eine Öffnung 168 an. dem .einen Ende des Drehschieberkanals CPR ein und verläßt diesen durch eine Öffnung 172 in dem Kanal CPR, die sich mit einer Öffnung 174 des im Körper 88 angeordneten Kanals 176 deckt. Der Kanal 176 erstreckt sich zur hinteren Fläche des Körpers (Fig. 7) hin. und, steht mit einem Rohr 178 in Verbindung, das von dem Füllkopf zu dem oberen, Gas enthaltenden Teil des Vorratsbehälters 36 führt. Diese. Rückgasleitung 178 mündet in einen Ringraum 180, der mit dem Vorratsbehälter in Verbindung steht, um zu verhüten, da.ß Schaum den Teil der Kammer neb°n. der Kanalmündung versperrt.As the liquid flows into vessel C, go; n the back pressure gas and the air in the vessel C back to the upper part of the chamber 36 in the following way: through the helical channel 114 to the recess 115, then through the Ka.na:l 117 (Figs. 3 and 20) into the Fitting 102. The narrow bore of the sleeve 119 in your channel 117 restricts this return flow as usual. The: sleeve 119 opens into an angled channel 164 in the body 88. The shape of the channel 164 is also shown in Figure 8, from which it can also be seen that it opens through an opening 166 to the seat surface 92 of the body. The gas flowing out of the channel 164 and the mouth 166 penetrates into an opening 168. the one end of the rotary valve channel CPR and leaves it through an opening 172 in the channel CPR which coincides with an opening 174 of the channel 176 arranged in the body 88. The channel 176 extends towards the rear surface of the body (Fig. 7) . and, communicates with a pipe 178 which leads from the filling head to the upper, gas-containing part of the reservoir 36. These. Return gas line 178 opens into an annular space 180 which is in communication with the storage container in order to prevent that foam neb ° n the part of the chamber. the canal mouth blocked.

Wie in Fig. 19 gezeigt, liegt ein Schenkel 182 des winkelförmigen. Kanals CPR beim Rückfluß des Gegendruckes außerhalb, der Strömungsbahn, so daß di.e Öffnung 184 an dem freien Ende dieses Schenkels einem vollen Teil der Dichtung 95 gegenüberliegt.As shown in Fig. 19, a leg 182 of the angular. Channel CPR when backflow of the back pressure outside, the flow path, so that di.e Opening 184 at the free end of this leg is a full part of the seal 95 opposite.

Der einzige Teil des Rückweges für das Rückgas, der auch als Spanngasleitung verwendet wird, ist der schra.ubengangförmige Kanal 114 der Zentrierglocke 108 und die Aussparung 115 an dem unteren. Ende des Paß;tückes 102. Mit anderen Worten, der Gegendruck dringt in die Aussparung durch den Kanal 116 ein, während -er aus der Aussparung durch den Kanal 117 zurückgeht.The only part of the return path for the return gas, which is also used as a tension gas line is used, the helical channel 114 of the centering bell 108 and the recess 115 on the lower one. End of passport 102. In other words, the counterpressure penetrates into the recess through the channel 116, while it exits the recess through the channel 117 goes back.

Die Flüssigkeit fließt so lange in das Gefäß und das Gas strömt so lange: aus dem Gefäß in die Kammer 36, bis das Gefäß vollständig mit der Flüssigkeit gefüllt ist, wobei dann auch das Flüssigkeitsrohr 106 mit Flüssigkeit gefüllt ist. Die nächste Klinke zur Drehung des Schiebers liegt gegenüber der Drehbahn des Fülltisches so, da.ß der Drehschieber 96 nach e-incm möglichst langen Weg in die: neutrale Stellung zurückgebracht wird. Das kann zur Folge haben, daß sich etwas Flüssigkeit in den. unteren Teil der Rückgasleitung der Füllköpfe mit schnellerem Fluß hineinbewegt; aber dieser Möglichkeit wird, wie spät-:r beschrieben. Rechnung getragen. Abblasstadium Wenn der Flüssigkeitsstrom abgesperrt -,,werden soll, wird der Drehschieber 96 in Uhrzeigerrichtung aus der in Fig.2 in strichpunktierten Linien gezeigten, dem Füllstadium entsprechenden. Stellung, bei der die Kanäle sich in der in Fig. 19 gezeigten. Weise decken, in die in Fig. 2 in ausgezogenen. Linien und mit »Neutrales Stadium« bezeichnete: Stellung gedreht, in der die Kanäle die in Fig. 17 gezeigte Decklage haben. Diese: Rückbewegung `,wird dadurch erreicht, daß der obere Arm. 132 des Drehschiebers 96 mit einer Entlüftungsklinke in Berührung kommt, die ungefähr 2871!_° von der Füllklinke entfernt ist, nicht, wie sonst üblich, 265°.The liquid flows into the vessel and the gas flows so long: out of the vessel into the chamber 36 until the vessel is completely filled with the liquid, the liquid pipe 106 then also being filled with liquid. The next pawl for rotating the slide is opposite the rotary path of the filling table so that the rotary slide 96 is returned to the neutral position after e-inches as long as possible. As a result, there may be some liquid in the. lower part of the return gas line of the filling heads moved in with faster flow; but this possibility is described as later-: r. Taken into account. Blow-off stage When the flow of liquid is to be shut off, the rotary slide valve 96 is moved in a clockwise direction from that shown in FIG. 2 in dash-dotted lines, corresponding to the filling stage. Position in which the channels are in that shown in FIG. Way cover in the in Fig. 2 in full. Lines and labeled “neutral stage”: Rotated position in which the channels have the cover layer shown in FIG. This: `` backward movement '' is achieved by the upper arm. 132 of the rotary valve 96 comes into contact with a venting pawl that is approximately 2871! _ ° away from the filling pawl, not, as is usual, 265 °.

Nachdem sich der Drehschieber 96 um ungefähr 60° aus der Stellung nach Fig. 19 in Uhrzeigerrichtung (Pfeil RR in Fig. 19) gedreht hat, geht er durch die in Fig. 20 gezeigte Stellung hindurch und ermöglicht ein Abblasen des Gases aus dem Gefäß zur Außenluft. Die Stellung der Arme 130 und 132 der Ventilscheibe in diesem Augenblick ist in Fig.2 in strichpunktierten Linien gezeigt.After the rotary valve 96 has moved approximately 60 ° out of position 19 has rotated clockwise (arrow RR in Fig. 19), it goes through passes through the position shown in FIG. 20 and enables the gas to be blown off from the vessel to the outside air. The position of the arms 130 and 132 of the valve disc at this moment is shown in Fig.2 in dash-dotted lines.

Wenn der winkelförmige Kanal CPR durch die Stellung nach Fig.20 geht, wird Druck von dem Bfhälter nach der Außenluft abgeblasen, wie durch den. Pfeil S in Fig. 20 gezeigt. Das Gas bewegt sich von der Aussparung 115 des Paßstückes nach oben durch die Kanäle 117 und 164 und durch die Öffnung 166 in die Drehschieberöffnung 172 und strömt dann nach unten in den Kanal CPR zur Öffnung 168 und dringt. in eine Öffnung 188 ein, die in den nach der Außenluft führenden Kanal 190 des Körpers mündet. Die Form dee. Kanals 190 ist am besten. in. Fig.5 und 10 gezeigt, aus denen, ersichtlich ist., daß zwar die Öffnung 188 des Kanals 190 in der gleichen Querebene liegt wie die Rückgasleitung 164, der ganze Kanal 190 aber dichter an der Sitzfläche 92 angeordnet ist als der größere Teil der Leitung 164.If the angular channel CPR goes through the position according to Fig. 20, pressure is released from the tank to the outside air, such as by the. arrow S shown in FIG. The gas moves from the recess 115 of the fitting up through channels 117 and 164 and through opening 166 into the rotary valve opening 172 and then flows down into channel CPR to port 168 and penetrates. in a Opening 188 which opens into the channel 190 of the body leading to the outside air. The form dee. Channel 190 is best. Shown in. Fig.5 and 10, from which, can be seen is. That although the opening 188 of the channel 190 lies in the same transverse plane as the return gas line 164, but the entire channel 190 is arranged closer to the seat surface 92 than the greater part of the line 164.

Obwohl die erwähnte Deckung der Kanäle nur von äußerst kurzer Dauer ist, ergibt doch die Tatsache, daß das Gas in dem Gefäß C und den Kanälen unter Oberdruck steht, daß es nach außen, strömt. Dieses Abströmen oder Abblasen vermindert dein. Druck innerhalb des Gefäßes so weit, daß der Gefäßinhalt nicht schäumt, wenn, sich das. Gefäß nun von dem Füllkopf fortbewegt und seine. Mündung zur Außenluft geöffnet ist. -Aus Fig. 20 geht hervor, daß in. dem Augenblick, in dem das Gefäß C mit der Außenluft in Verbindung gebracht wird, auch die Spanngasleitung 178, die in den Ringraum 180 mündet, mit der Außenluft in Verbindung steht, da: sich die Öffnung 184 an dem hinteren Ende des Kanals CPR mit der Öffnung 174 des Körpers deckt, die zu dem Rohr 178 führt. Das verhältnismäßig große Gasvolumen in der Kammer 36 wird durch diese kurze Deckung nicht wesentlich verkleinert, wogegen der Drucknachlaß von den verhältnismäßig kleinen Füllkopfkanälen neben dem Gefäß C eine starke Wirkung auf den Druck in dem Gefäß ausübt.Although the mentioned cover of the canals only lasted for an extremely short time is, the fact that the gas in the vessel C and the channels under The upper pressure means that it flows outwards. This leakage or blow-off is reduced your. Pressure inside the vessel so high that the vessel contents do not foam, if, the. Vessel now moved away from the filling head and his. Outlet to the outside air is open. From Fig. 20 it can be seen that at the moment in which the vessel C is brought into connection with the outside air, also the tensioning gas line 178, the opens into the annular space 180, is in communication with the outside air, since: the Opening 184 at the rear of the channel CPR with opening 174 of the body which leads to the pipe 178. The relatively large volume of gas in the chamber 36 is not significantly reduced by this short coverage, whereas the pressure reduction from the relatively small filling head channels next to the vessel C a strong effect exerts on the pressure in the vessel.

Die. Bi,v,gung des Drehschiebers 96 setzt sich über die in Fig. 20 gezeigte, Stellung hinaus fort, bis sie die in Fig. 17 gezeigte neutrale, Stellung erreicht: hat, und zu dieser Zeit sind. alle durch den Drehschieber verlaufenden Kanäle geschlossen,. Dann bewegen sich der Füllkopf und das Gefäß um ungefähr 15° mit den Fülltisch, bevor sieh das Gefäß von dem Füllkopf absenkt, so daß nach einer weiteren Drehung des Fülltisches um 15° das Gefäß von der Abgabevorrichtung ergriffen und von der Füllplatte 32 entfernt wird. Die Zeitspanne zwischen dem Abblasen nach Fig. 20 und dein Absenken des Gefäßes von. dem Füllkopf ermöglicht es denn Gefäßinhalt, zur Ruhe zu kommen, wodurch w.iterhin die. Möglichkeit einer Schaumbildung verringert wird, wenn das Gefäß von dem Füllkopf abgesenkt wird. Ausblasstadium -Nachdem sich das Gefäß C von dem Füllkopf abgesenkt hat und bevor ein anderes Gefäß durch die Zuführvorrichtung unter diesen Kopf gebracht wird. kann der Drehschieber 96 in die Stellung gemäß Fig. 20 zurückgedreht werden, so daß die, Füllkopfkanäle ausgeblasen werden. Diese Bewegung des Drehschiebers 96 kann dadurch erzielt werden, daß in der Bewegungsbahn des Füllkopfes eine Klinke vorgesehen, ist, die, mit dem unteren Arm 130 in Eingriff kommt und ihn, in die in strichpunktierten Linien. gezeichnete, das Ausblasstadium darstellende Stellung (Fig.2) bewegt. In dieser Lage nehmen die Dre.hschieb-erkan.äle wieder die Stellung nach. Fig. 20 ein. Daher kann das Gas von dem oberen Teil der Kammer 36 durch die Leitung 178 und durch den. Kanal 176 des Körpers und von hier durch den oberen Teil 182 des winkelförmigen Kanals CPR, durch dessen Mittel- Öffnung 172 und die Öffnung 166 des Kanals 164 und den Kanal 117 zu der Aussparung 115 des Paßstückes 102 strömen. Da die Zentrierglocke 108 jetzt von dem Paßstück 102 abgesenkt ist, strömt das Gas aus dein Kanal 117 unmittelbar zur Außenluft. Dieser Gasstrom aus der Kammer 36 durch die Rückgasleitung stößt alle Flüssigkeit und allen Schaum au> dieser heraus, so daß sie für den Rückstrom des Gases während des Füllens des folgenden Gefäßes frei sind. Da die untere Öffnung 168 des winkelförmigen Kanals CPR sich mit dem nach außen führenden Kanal 190 deckt, wird Flüssigkeit oder Schaum, die während des vorangegangenen. Füllstadiums in diesen Teil des Kanals gekommen sind. durch den Kanal 190 in die Außenluft geblasen.The. Bi, v, movement of the rotary valve 96 continues beyond the position shown in FIG. 20 until it has reached the neutral position shown in FIG. 17 and is at that time. all channels running through the rotary valve are closed. Then the filling head and the vessel move by approximately 15 ° with the filling table before the vessel is lowered from the filling head, so that after a further rotation of the filling table through 15 ° the vessel is gripped by the dispensing device and removed from the filling plate 32. The period of time between blowing off according to FIG. 20 and lowering the vessel from. the filling head allows the contents of the vessel to come to rest, which w.iterhin the. The possibility of foaming is reduced when the vessel is lowered from the filling head. Blow-out stage - After the vessel C has lowered itself from the filling head and before another vessel is brought under this head by the feeding device. the rotary valve 96 can be turned back into the position shown in FIG. 20 so that the filling head channels are blown out. This movement of the rotary slide 96 can be achieved in that a pawl is provided in the path of movement of the filling head, which, with the lower arm 130 comes into engagement and him, in the dash-dotted lines. drawn position representing the blow-out stage (Fig. 2). In this position, the rotary valve channels take up the position again. Fig. 20 a. Therefore, the gas can flow from the top of the chamber 36 through the conduit 178 and through the. Channel 176 of the body and from here through the upper part 182 of the angular channel CPR, through the central opening 172 and the opening 166 of the channel 164 and channel 117 to the recess 115 of the fitting 102 flow. Since the centering bell 108 is now lowered from the fitting 102, the gas flows out of your channel 117 directly to the outside air. This gas flow out of the chamber 36 through the return gas line expels all liquid and all foam from it, so that they are free for the return flow of the gas during the filling of the following vessel. Since the lower opening 168 of the angled channel CPR coincides with the channel 190 leading to the outside, liquid or foam, which during the preceding. Filling stage have come to this part of the canal. blown through the duct 190 into the outside air.

Das Ausblasstadium ist äußerst kurz, um einen merklichen Gasverlust aus der Kammer 36 zu verhüten. Daher kommt, unmittelbar nachdem sich der Drehschieber 96 in die Ausblasstellung bewegt hat, der obere Arm 132 mit. einer Klinke in Berührung, die die Scheibe in Uhrzeigerrichtung dreht und. sie in die neutrale Stellung zurückbringt. Die weitere Drehung des Fülltisches bringt dann die Füllplatte in gleiche Richtung mit der Zuführvorrichtung, so daß ein weiteres leeres Gefäß unter den. Füllkopf gebracht und der beschriebene Füllkreislauf mit diesem Gefäß durchgeführt werden kann.The blow-out stage is extremely short, with a noticeable loss of gas from the chamber 36 to prevent. Hence comes immediately after the rotary valve 96 has moved into the blow-out position, the upper arm 132 with. a handle in contact, which rotates the disc clockwise and. returns it to the neutral position. The further rotation of the filling table then brings the filling plate in the same direction with the feeding device, so that another empty vessel under the. Filling head brought and the filling cycle described can be carried out with this vessel can.

Alle Gaskanüle durch die Füllköpfe 34 können einen Durchmesser von ungefähr 4 mm aufweisen, mit Ausnahme der Bohrung der :Muffe 119 in dem Kanal 164. deren. Durchmesser ungefähr 0,8 mm beträgt. Diese Einengung verhütet einen zu starken Druckstrom von dem Gefäß während des Abblasens und verhindert auch ein Ansteigen der Flüssigkeit in dem Kanal 164 während des Füll- und Abblasesta.diums.All of the gas cannula through the filling heads 34 can have a diameter of approximately 4 mm, with the exception of the bore of the: sleeve 119 in the channel 164. whose. Diameter is approximately 0.8 mm. This constriction prevents you from being too strong Pressure flow from the vessel during blowdown and also prevents it from rising of the liquid in the channel 164 during the fill and bleed stage.

Wenn der Druck in der Kammer 36 vergrößert wird, ist es gewöhnlich wünschenswert, auch den Druck in dem Verteiler 82 zu steigern. Die Einstellung a) des Druckes in dem Verteiler 82, b) der Drehgeschwindigkeit des Fülltisches oder c) des Abstandes zwischen der Klinke für das Vorspannstadium und der Klinke für das Füllstadium bestimmt den Gegendruck, der in einem Gefäß C erzeugt wird. Diese drei Faktoren können in beliebiger Kombination verändert werden, wobei eine Vergrößerung der Faktoren a) oder c) den Gefäßgegendruck steigert und eine @'e;rgröße.rurig des Faktors b) den Gegendruck vermindert.When the pressure in chamber 36 is increased, it usually is It is desirable to increase the pressure in the manifold 82 as well. The setting a) the pressure in the manifold 82, b) the speed of rotation of the filling table or c) the distance between the pawl for the preload stage and the pawl for the filling level determines the counter pressure that is generated in a vessel C. These three factors can be changed in any combination, one being magnification of factors a) or c) increases the vascular back pressure and increases the size of the blood vessel Factor b) reduces the back pressure.

Die Füllhöhe eines Gefäßes C kann nach Belieben durch die Höhenlage einer Rückgasöffnung an dein Füllrohr gesteuert werden. Bei der beschriebenen Anordnung wird die endgültige Füllhöhe durch die Verschiebung des Füllrohres eingestellt.The filling level of a vessel C can be adjusted at will by the altitude a return gas opening on your filling tube can be controlled. With the described arrangement the final filling level is set by moving the filling tube.

Claims

CLAIMS: 1. Method of filling bottles and the like. Containers with carbonic acid containing liquid in which a quantity of liquid and an overlying amount of gas are kept under pressure in a chamber from which the liquid is fed to the vessels under counter pressure, and another, A controlled amount of gas under a higher pressure: connection with a has in the filling position vessel, characterized in that first under the higher one. Pressurized gas through openings that are briefly covered of such a size, flows into the vessel that the pressure created thereby in the vessel does not exceed the pressure above the liquid in the chamber and that, during This pressure in your vessel exists, in itself a flow of the Liquid from the chamber is introduced into the vessel and Ga., From your vessel into the Amount of gas in the chamber is derived.

2. Device for filling bottles and Similar vessels with a carbonated liquid for carrying out the experience according to claim 1, consisting of a chamber for a quantity of liquid and a amount of gas above it. a carrier for those with liquid in the chamber to be filled. Vessels, gas and air channels between the chamber and everyone in the Filling position located vessel, a storage container for a gas amount with a higher Pressure than that of the gas in the chamber and means that that under higher Allow pressurized gas from the storage container to enter the vessel, marked through a connection of the high pressure reservoir (76) with the vessel Duration according to the restrictive device by which in the vessel before filling the Liquid quickly creates a back pressure about the level of the pressure in the chamber (36) is produced.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a common gas source connected to the filling chamber (36) and to the high-pressure reservoir (76) is connected, and a float (56) actuated valve (60) for Control of the gas flow from the common gas duel to the filling chamber (36).

4. Device according to claims 2 and 3. characterized by a control member (96) in the Spamigasleitung. which includes the high pressure reservoir (76) and a filling mouthpiece connects a return gas line that goes through this control element and that contains the gas Part of the filling chamber (36) finitely connects to the mouthpiece, and one through the control member leading liquid line, which the. Liquid containing part of the filling chamber (36) connects to the mouthpiece.

5. Apparatus according to claim 4, characterized. d.aß the control member has a channel, which in a known manner to the outside air leads and in connection with the last opening of the return gas line got.

6. Apparatus according to claim 5 in the form of an internal filling machine with a revolving filling table finite a platform for the vessels, filling mouthpieces riding control organs, each consisting of a body. Which is provided with a flat seat, characterized in that on your flat seat (92) a rotary valve (96) revolves and the tension gas line, the return gas line and the liquid line open into the seat, which are controlled by three separate channels, and that adjusting devices are provided around the movement path of the filling valves in Ab- s Ü iiiiden from each other which rotate the slide so that first the clamping gas line is connected to the storage container (76) and then the liquid channel with the lower part of the filling chamber (36) and at the same time the return gas line is connected to the upper part of the Füllkaininer.

7. Apparatus according to claim 6, characterized gekennzeich.net, da.ß after the removal of a filled vessel from the filling mouthpiece of the rotary slide so. is adjustable, d.aß the line (178) extending from the gas space of the chamber (36) is brought into connection with a recess (115) in the filling mouthpiece, which is connected to the atmosphere. Publications considered: German Patent Specifications. No. 716 571, 817 847, 709 222, 254 526, 257 871, 231568, 633 385.