[go: up one dir, main page]

DE10256274A1 - Producing method of gas shuttle valve for internal combustion engine involves correctly fitting and permanently bonding valve shaft and thrust section to predetermined length - Google Patents

Producing method of gas shuttle valve for internal combustion engine involves correctly fitting and permanently bonding valve shaft and thrust section to predetermined length

Info

Publication number
DE10256274A1
DE10256274A1 DE10256274A DE10256274A DE10256274A1 DE 10256274 A1 DE10256274 A1 DE 10256274A1 DE 10256274 A DE10256274 A DE 10256274A DE 10256274 A DE10256274 A DE 10256274A DE 10256274 A1 DE10256274 A1 DE 10256274A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
parts
pressure piece
gas exchange
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10256274A
Other languages
German (de)
Inventor
Marcus Abele
Martin Lechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Ventiltrieb GmbH
Original Assignee
Mahle Ventiltrieb GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle Ventiltrieb GmbH filed Critical Mahle Ventiltrieb GmbH
Priority to DE10256274A priority Critical patent/DE10256274A1/en
Publication of DE10256274A1 publication Critical patent/DE10256274A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/10—Connecting springs to valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/12—Cooling of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/12—Cooling of valves
    • F01L3/16—Cooling of valves by means of a fluid flowing through or along valve, e.g. air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/12—Cooling of valves
    • F01L3/16—Cooling of valves by means of a fluid flowing through or along valve, e.g. air
    • F01L3/18—Liquid cooling of valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/20—Shapes or constructions of valve members, not provided for in preceding subgroups of this group
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F01L2301/02—Using ceramic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

The method involves correctly fitting and permanently bonding a valve shaft (2) and a thrust section (3) to a predetermined length. A valve plate, the tubular valve shaft and the thrust section are bonded together to form an assembly. An Independent claim is also included for a gas shuttle valve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gaswechselventils eines Verbrennungsmotors nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Gaswechselventil. The invention relates to a method for producing a Gas exchange valve of an internal combustion engine after Preamble of claim 1 and one according to this method manufactured gas exchange valve.

Gattungsgemäße Gaswechselventile sind in einer Ausbildung als sogenannte Leichtbauventile bekannt. Bei diesen bekannten Ventilen werden zunächst die Einzelteile, aus denen diese bestehen, miteinander verschweißt und sodann erfolgt eine Fertigbearbeitung und zwar insbesondere mit Bezug auf die Länge dieser Ventile. Derart hergestellte Leichtbauventile sind beispielsweise bekannt aus der Veröffentlichung 2000- 01-0906 der Society of Automotive Engineers, Inc.: A New Concept For Steel-Composite Leightweight Valves" von Andreas von Kaenel, Peter Grahle und Marcus Abele der Mahle Ventiltrieb GmbH. Generic gas exchange valves are in training known as so-called lightweight valves. With these Known valves are the individual parts that make up these exist, welded together and then one Finishing, especially with reference to the Length of these valves. Lightweight valves manufactured in this way are known for example from the publication 2000- 01-0906 of the Society of Automotive Engineers, Inc .: A New Concept For Steel-Composite Leightweight Valves "by Andreas by Kaenel, Peter Grahle and Marcus Abele der Mahle Ventiltrieb GmbH.

Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, die Herstellung solcher gattungsgemäßer Leichtbauventile zu vereinfachen, um hierdurch die erforderlichen Herstellungskosten zu senken. The invention addresses the problem that Manufacture of such generic lightweight valves simplify, thereby increasing the manufacturing costs required reduce.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verfahren in erster Linie durch die Herstellungsschritte nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. This task is solved with a generic Process primarily through the manufacturing steps according to the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Verfahrens-Unteransprüche. Advantageous embodiments of this method are Subject of the procedural subclaims.

Der auf ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Gaswechselventil gerichtete letzte Anspruch zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführung eines gattungsgemäßen Gaswechselventiles auf. The one according to the inventive method manufactured gas exchange valve directed last claim shows a particularly advantageous embodiment of a generic Gas exchange valves on.

Die Erfindung beruht in erster Linie auf dem allgemeinen Gedanken, ein gattungsgemäßes Leichtbauventil aus einzelnen Teilen paßgenau auf ein vorbestimmtes Längenmaß zu fügen und diese Teile in diesem Zustand miteinander zu verschweißen. Dabei sollen alle bzw. zumindest möglichst viele erforderlichen Bearbeitungen möglichst noch vor dem Fügen erfolgen können, so dass im Idealfall nach dem Fügen und Verschweißen bereits vollständig fertig bearbeiteter Einzelteile keine Nachbearbeitung mehr erfolgen muss. The invention is based primarily on the general Thoughts, a generic lightweight valve made up of individual Parts to fit exactly to a predetermined length and to weld these parts together in this state. All or at least as many as possible necessary processing should be done before joining if possible can, so ideally after joining and welding already fully finished individual parts none Postprocessing needs to be done more.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. An advantageous embodiment of the invention is in shown in the drawing.

In dieser zeigen In this show

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Leichtbau- Gaswechselventil mit einem angesetzten Ventilfeder-Widerlager, Fig. 1 shows a longitudinal section through a lightweight gas exchange valve with an attached valve spring abutment,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Gaswechselventil auf Fig. 1. FIG. 2 is a top view of the gas exchange valve in FIG. 1.

Ein als Leichtbauventil ausgebildetes Gaswechselventil besteht aus einem hohlen Ventilteller 1, einem rohrförmigen Ventilschaft 2 sowie einem das dem Ventilteller 1 gegenüberliegende Ende des Ventilschaftes 2 verschließenden Druckstück 3. Der Ventilschaft 2 ist sowohl mit dem Ventilteller 1 als auch mit dem Druckstück 3 jeweils über einen Schiebesitz verbunden. Die Zuordnung zwischen dem Ventilteller 1 und dem Ventilschaft 2 ist dadurch gegeben, dass der Ventilschaft 2 axial auf Anschlag in dem Ventilteller 1 ausgerichtet ist. Bei dieser Ausrichtung erfolgt die Schweißverbindung zwischen Ventilteller 1 und Ventilschaft 2. A gas exchange valve designed as a lightweight valve consists of a hollow valve plate 1 , a tubular valve stem 2 and a pressure piece 3 closing the end of the valve stem 2 opposite the valve plate 1 . The valve stem 2 is connected to both the valve plate 1 and the pressure piece 3 via a sliding seat. The assignment between the valve plate 1 and the valve stem 2 is given in that the valve stem 2 is axially aligned with the stop in the valve plate 1 . With this alignment, the welded connection between valve plate 1 and valve stem 2 takes place .

Die Zuordnung des Druckstückes 3 zu dem Ventilschaft 2 innerhalb des betreffenden Schiebesitzes erfolgt durch eine auf die Fertiglänge des Gaswechselventiles passgenaue Ausrichtung, nach der die Schweißverbindung als letzter Bearbeitungsschritt erfolgt. Bei dieser Füge- und Verbindungstechnik ist es bei einem Einsatz vollständig fertig bearbeiteter Teile möglich, nach dem Verschweißen der einzelnen Teile keine Nachbearbeitung mehr vornehmen zu müssen. Aber auch, wenn noch einzelne, in den Unteransprüchen näher angegebene Nachbearbeitungen und Wärmebehandlungen erforderlich sind, entfällt in jedem Fall eine zerspanende Längenbearbeitung des Gaswechselventiles nach dessen Herstellung durch das erfindungsgemäße Fügen und Schweißen. The assignment of the pressure piece 3 to the valve stem 2 within the relevant sliding seat takes place by means of an alignment that is precise to the finished length of the gas exchange valve, after which the welded connection takes place as the last machining step. With this joining and connection technology, when fully finished parts are used, it is possible to avoid having to do any post-processing after welding the individual parts. But even if individual post-processing and heat treatment specified in the subclaims are still required, there is no machining lengthwise machining of the gas exchange valve after its production by the joining and welding according to the invention.

Keine Nacharbeit ist insbesondere bei dem Widerlager 4 des Gaswechselventiles für die übliche Ventilfeder erforderlich, wenn dieses Widerlager in dem Druckstück 3 mit einem vorbestimmten Abstand zu dessen freiem Ende, das heißt dessen Anschlagfläche für eine Ventilbetätigungseinrichtung, lagegenau eingebracht ist, bevor das Druckstück 3 mit dem Ventilschaft längengenau verbunden wird. In particular, no rework is required for the abutment 4 of the gas exchange valve for the conventional valve spring if this abutment is inserted in the pressure piece 3 at a predetermined distance from its free end, i.e. its stop surface for a valve actuation device, before the pressure piece 3 with the Valve stem is precisely connected.

Das Widerlager 4 ist an dem Druckstück 3 als eine einfache Ringstufe ausgebildet. Da diese Ringstufe einen definierten Abstand zu dem freien Ende des Druckstückes 3 aufweist, besitzt dieses Widerlager 4 automatisch auch mit Bezug auf die Ventilfeder eine paßgenaue Lage. Eine zwischen dem Widerlager 4 und der nicht gezeichneten Ventilfeder für eine Montierbarkeit der Feder erforderliche Stützeinrichtung 5 kann in üblicher Weise aus einem äußeren Ring 6 sowie einem inneren, umfangsmäßig geteilten Ring 7 bestehen, wobei diese beiden Ringe über eine Konusfläche derart koaxial ineinanderliegen, dass sie sich unter dem Druck der Ventilfeder in dem Widerlager 4 paßgenau abstützen und fixieren können. The abutment 4 is formed on the pressure piece 3 as a simple ring step. Since this ring step has a defined distance from the free end of the pressure piece 3 , this abutment 4 automatically has a precisely fitting position with respect to the valve spring. A support device 5 required between the abutment 4 and the valve spring (not shown) for a mountability of the spring can consist in the usual manner of an outer ring 6 and an inner, circumferentially divided ring 7 , these two rings being coaxially one inside the other via a conical surface such that they can be supported and fixed precisely in the abutment 4 under the pressure of the valve spring.

Der Schiebesitz zwischen dem Druckstück 3 und dem rohrförmigen Schaft 2 ist derart ausgebildet, dass das Druckstück 3 mit einem längenmäßigen Teilbereich in das Innere des Schaftes 2 eingreift, wobei zur Einstellung eines paßgenauen Längenmaßes des Gaswechselventiles das Druckstück 3 innerhalb des Schaftes 2 axial verschiebbar ist. Das Verschweißen zwischen Druckstück 3 und Schaft 2 erfolgt bei paßgenau eingestellter Gesamtlänge des Gaswechselventiles. The sliding seat between the pressure piece 3 and the tubular shaft 2 is designed in such a way that the pressure piece 3 engages with a longitudinal partial area in the interior of the shaft 2 , the pressure piece 3 being axially displaceable within the shaft 2 in order to set a precisely fitting length dimension of the gas exchange valve. The welding between pressure piece 3 and stem 2 takes place with the total length of the gas exchange valve precisely adjusted.

Der Ventilteller 1 kann auch aus Vollmaterial, beispielsweise Leichtmetall oder Keramik bestehen oder aus mehreren Blechteilen zusammengesetzt sein. The valve disk 1 can also consist of solid material, for example light metal or ceramic, or be composed of several sheet metal parts.

Besonders vorteilhaft wird dabei der Ventilschaft 2 mit einerseits dem brennraumseitigen und andererseits dem druckstückseitigen Ende des Ventiltellers 1 verbunden, um die Steifigkeit des Ventiltellers zu verbessern. The valve stem 2 is particularly advantageously connected to the end of the valve plate 1 on the combustion chamber side and on the other hand to the pressure piece side in order to improve the rigidity of the valve plate.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung eines Gaswechselventiles eines Verbrennungsmotors, bei dem miteinander fest verbunden sind ein Ventilteller als Verschlußelement, ein rohrförmiger Ventilschaft als Führungselement und ein das dem Ventilteller entgegengesetzte Ende des Ventilschaftes verschließendes Druckstück als Anschlag für ein Ventilbetätigungselement mit einem Widerlager für eine übliche Ventilfeder, gekennzeichnet durch, ein dem festen Verbinden von Ventilschaft (2) und Druckstück (3) vorausgehendes paßgenaues Fügen dieser Teile auf ein vorbestimmtes Längenmaß. 1. A method for producing a gas exchange valve of an internal combustion engine, in which a valve disc as a closure element, a tubular valve stem as a guide element and a pressure piece closing the valve stem end opposite the valve disc as a stop for a valve actuation element with an abutment for a conventional valve spring, characterized by a precise fitting of these parts to a predetermined length dimension prior to the fixed connection of the valve stem ( 2 ) and pressure piece ( 3 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der festen Verbindungen durch Schweißen erzeugt wird. 2. The method according to claim 1, characterized, that through at least part of the solid connections Welding is generated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne der miteinander zu verbindenden Teile zumindest materialabtragend fertig bearbeitet sind. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that at least some of those to be connected Parts are machined at least to remove material. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verbinden ausschließlich materialabtragend fertig bearbeitete Teile eingesetzt werden. 4. The method according to claim 3, characterized, that for joining only material-removing finished parts are used. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden der einzelnen Teile (1, 2, 3) eine spanabhebende Bearbeitung ausschließlich noch im Bereich des Ventiltellers (1) erfolgt. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the connection of the individual parts ( 1 , 2 , 3 ), machining is carried out exclusively in the area of the valve plate ( 1 ). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung auf den Ventilsitzbereich des Ventiltellers (1) beschränkt ist. 6. The method according to claim 5, characterized in that the machining is limited to the valve seat area of the valve plate ( 1 ). 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller (1) vor dem Verbinden in seinem Ventilsitzbereich gepanzert wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve plate ( 1 ) is armored in its valve seat area before the connection. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das durch Verbinden der einzelnen Teile erzeugte Gaswechselventil noch vor einer nachfolgenden Bearbeitung seines Sitzbereiches spannungsarm geglüht wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that that was created by connecting the individual parts Gas exchange valve before further processing its seating area is annealed. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Wärmebehandlungen der einzelnen miteinander zu verbindenden Teile (1, 2, 3) vor dem Fügeprozeß abgeschlossen sind. 9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that heat treatments of the individual parts to be connected ( 1 , 2 , 3 ) are completed before the joining process. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verbinden ausschließlich vollständig fertig bearbeitete Teile (1, 2, 3) eingesetzt werden. 10. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that only completely finished parts ( 1 , 2 , 3 ) are used for the connection. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (3) mit dem Ventilschaft (2) nach einer zuvor erzeugten, noch unfixierten Schiebesitzverbindung dieser beiden Teile verschweißt wird. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure piece ( 3 ) is welded to the valve stem ( 2 ) after a previously generated, still unfixed sliding seat connection of these two parts. 12. Nach einem Verfahren der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Gaswechselventils, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (3) mit mindestens einer zu seiner Achse koaxial verlaufenden Ringschulter als fertig bearbeitetes Widerlager (4) für die Ventilfeder versehen ist. 12. Gas exchange valve manufactured according to a method of the preceding claims, characterized in that the pressure piece ( 3 ) is provided with at least one annular shoulder coaxial with its axis as a finished abutment ( 4 ) for the valve spring.
DE10256274A 2001-12-27 2002-12-03 Producing method of gas shuttle valve for internal combustion engine involves correctly fitting and permanently bonding valve shaft and thrust section to predetermined length Withdrawn DE10256274A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10256274A DE10256274A1 (en) 2001-12-27 2002-12-03 Producing method of gas shuttle valve for internal combustion engine involves correctly fitting and permanently bonding valve shaft and thrust section to predetermined length

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10163769 2001-12-27
DE10256274A DE10256274A1 (en) 2001-12-27 2002-12-03 Producing method of gas shuttle valve for internal combustion engine involves correctly fitting and permanently bonding valve shaft and thrust section to predetermined length

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10256274A1 true DE10256274A1 (en) 2003-07-17

Family

ID=7710731

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10296191T Withdrawn - After Issue DE10296191D2 (en) 2001-12-27 2002-12-03 Gas exchange valve of an internal combustion engine with a hollow valve disk
DE10256274A Withdrawn DE10256274A1 (en) 2001-12-27 2002-12-03 Producing method of gas shuttle valve for internal combustion engine involves correctly fitting and permanently bonding valve shaft and thrust section to predetermined length
DE10257505A Expired - Fee Related DE10257505B4 (en) 2001-12-27 2002-12-10 Gas exchange valve of an internal combustion engine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10296191T Withdrawn - After Issue DE10296191D2 (en) 2001-12-27 2002-12-03 Gas exchange valve of an internal combustion engine with a hollow valve disk

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10257505A Expired - Fee Related DE10257505B4 (en) 2001-12-27 2002-12-10 Gas exchange valve of an internal combustion engine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6935296B2 (en)
EP (1) EP1327752A1 (en)
DE (3) DE10296191D2 (en)
WO (1) WO2003056142A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013210897A1 (en) * 2013-06-11 2014-12-11 Mahle International Gmbh Method for producing a built-up hollow valve of an internal combustion engine

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354074B4 (en) * 2003-11-19 2006-01-26 Daimlerchrysler Ag lightweight valve
DE10354077B4 (en) 2003-11-19 2005-10-20 Daimler Chrysler Ag lightweight valve
DE10354086B4 (en) 2003-11-19 2005-11-24 Daimlerchrysler Ag lightweight valve
DE10354085B4 (en) 2003-11-19 2005-11-24 Daimlerchrysler Ag lightweight valve
DE10354076B4 (en) * 2003-11-19 2006-03-09 Daimlerchrysler Ag lightweight valve
DE102004010309A1 (en) * 2004-03-03 2005-09-22 Mahle Ventiltrieb Gmbh Gas exchange valve of an internal combustion engine
US7240895B2 (en) 2004-03-03 2007-07-10 Mahle Ventiltrieb Gmbh Gas exchange valve for an internal combustion engine
DE102004063518B4 (en) * 2004-12-30 2006-12-14 Josef Lehle Method for producing a cone for a valve and a valve
DE102005027130A1 (en) 2005-06-11 2006-12-14 Mahle International Gmbh Gas exchange valve of an internal combustion engine
JP4390291B1 (en) 2008-09-18 2009-12-24 株式会社 吉村カンパニー Method for manufacturing valve head part of hollow engine valve and hollow engine valve
USD679732S1 (en) * 2011-03-28 2013-04-09 Charter Manufacturing Co., Inc. Spring retainer
DE102013210899A1 (en) 2013-06-11 2014-12-11 Mahle International Gmbh Method for producing a built-up hollow valve
DE102013210900A1 (en) * 2013-06-11 2014-12-11 Mahle International Gmbh Gas exchange valve of an internal combustion engine
CN104924028B (en) * 2015-05-15 2017-06-20 北京科技大学 A kind of automobile engine hollow valve blank accurate forming method of application plug

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2119042A (en) * 1937-12-20 1938-05-31 Eaton Mfg Co Valve
US2398514A (en) * 1944-10-14 1946-04-16 Wilhelm B Bronander Internal-combustion engine
DE910492C (en) * 1951-10-03 1954-05-03 Wilhelm Schmidt Hollow poppet valve
FR2158654A5 (en) * 1971-10-27 1973-06-15 Semt
IT990257B (en) * 1972-08-18 1975-06-20 Maschf Augsburg Nuernberg Ag PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A VALVE FOR VALVE ENGINES SO OBTAINED
DE2441689A1 (en) * 1974-08-30 1976-03-11 Maschf Augsburg Nuernberg Ag DEVICE FOR COOLING VALVES, IN PARTICULAR EXHAUST VALVES FOR COMBUSTION MACHINERY
JPS57210112A (en) * 1981-06-20 1982-12-23 Toyota Motor Corp Valve for engine of vehicle and method of manufacturing said valve
JPS643007U (en) * 1987-06-25 1989-01-10
DE4024084A1 (en) * 1989-11-29 1991-06-06 Daimler Benz Ag METHOD FOR PRODUCING HOLLOW GAS EXCHANGE VALVES FOR LIFTING PISTON MACHINES
DE19728479C2 (en) * 1997-07-05 2001-08-30 Daimler Chrysler Ag Device for actuating a gas exchange valve with an electromagnetic actuator
DE19803294A1 (en) * 1998-01-29 1999-08-05 Mwp Mahle J Wizemann Pleuco Gm Cavity gas exchange valve
DE19804053A1 (en) * 1998-02-03 1999-08-05 Mwp Mahle J Wizemann Pleuco Gm Lightweight valve
DE19920176C2 (en) 1999-05-03 2003-02-13 Josef M Neger Aerodynamic valve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013210897A1 (en) * 2013-06-11 2014-12-11 Mahle International Gmbh Method for producing a built-up hollow valve of an internal combustion engine

Also Published As

Publication number Publication date
DE10257505B4 (en) 2004-07-15
EP1327752A1 (en) 2003-07-16
US6935296B2 (en) 2005-08-30
US20030121488A1 (en) 2003-07-03
WO2003056142A1 (en) 2003-07-10
DE10257505A1 (en) 2003-07-17
DE10296191D2 (en) 2003-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10256274A1 (en) Producing method of gas shuttle valve for internal combustion engine involves correctly fitting and permanently bonding valve shaft and thrust section to predetermined length
DE102013218658B4 (en) Adjustable damping valve device
DE112006001508B4 (en) Method for producing a fuel injection valve and fuel injection valve
DE69519636T2 (en) BALL VALVE WITH FULL OPENING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0265663A1 (en) Method of producing a camshaft, as well as a camshaft made from a tube, and elements placed thereon
DE102011051480A1 (en) Camshaft with axially displaceable cam package
DE3036221A1 (en) COUPLING FOR CONNECTING TUBULAR PARTS
DE102015122355A1 (en) Exhaust gas guide section for an exhaust gas turbocharger and method for operating an exhaust gas turbocharger
DE102019212908B4 (en) Vibration damper with adjustable damping force
DE102015122351A1 (en) Exhaust gas guide section for an exhaust gas turbocharger and method for operating an exhaust gas turbocharger
DE10354085B4 (en) lightweight valve
DE102017202961A1 (en) Wastegate valve means
EP2634385B1 (en) Adjustable Camshaft
DE102011089247A1 (en) Fuel injector
DE102021203241A1 (en) Piston for an internal combustion engine and method of manufacturing the piston
WO1997006353A1 (en) Hydraulic clearance equaliser for the valve gear of an internal combustion engine
DE112006001316T5 (en) Blow-out resistant welding process for laser welding for press fit parts
DE10360327A1 (en) Method for producing a solid housing
DE112018007369T5 (en) Cylinder device and method for making a rod
DE102006012358A1 (en) Driving part e.g. cam, press-fit connection producing method, involves mounting driving part in press-fit connection, where part is heated up to reaching joining temperature and thus expanded, and part is moved on shaft in force-free manner
DE102019214857A1 (en) Component of the hydraulic system, arrangement with a section of the component, and method for joining the component
DE19949222A1 (en) Method for setting a residual air gap of a solenoid valve
WO2005049979A1 (en) Lightweight valve
DE102021109876A1 (en) Filter cooling combination unit of an oil system
DE102022102507A1 (en) Process for producing a central valve, central valve, camshaft adjuster and internal combustion engine

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination