DE10256236A1

DE10256236A1 - Loading device for loading printing form onto printing cylinder in printing unit, receives control signal relating to characteristic of printing form and operates stamping or edging device accordingly

Info

Publication number: DE10256236A1
Application number: DE10256236A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Zintzen
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2002-12-03
Publication date: 2003-11-06

Abstract

The printing cylinder (18) is provided with a magazine (20) for accommodating the printing form (16). An operation device is arranged on the printing unit, in or on the loading device, preferably in or on the magazine. The operation device receives a control signal relating to a characteristic of the printing form, such as a parameter representing the imaging state or the shape. The operation device may include a stamping device and an edging device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Laden einer Druckform auf einen Formzylinder in einem Druckwerk, mit einem dem Formzylinder zugeordneten Magazin zur Aufnahme der Druckform und mit wenigstens einer Operationseinrichtung. The invention relates to a device for loading a printing form onto a Forme cylinder in a printing unit, with a magazine assigned to the forme cylinder for receiving the printing form and with at least one operating device.

Zur Aufbringung von Druckformen auf einem Formzylinder ist es üblich, den Druckformen eine gewisse Formgebung durch Stanzen und/oder durch Kanten zu verleihen. Durch Stanzen, d. h. Erzeugen von Ausnehmungen an wenigstens einer Seite der im allgemeinen im ungekrümmten Zustand rechteckigen Druckform, auch der Druckplatte, ist es möglich, Positionierungspunkte oder Zentrierungspunkte, durch welche eine Ausrichtung der Druckform relativ zum Formzylinder bis zu einer bestimmten Präzision erreicht wird, festzusetzen: Zentrierbolzen an verschiedenen Stellen im Druckwerk, insbesondere in der zugeordneten Vorrichtung zum Laden oder auf dem Formzylinder, können in die Ausnehmungen eingreifen, so dass der Druckform eine bestimmte gewünschte Lage für weitere Prozessschritte gegeben wird. Durch Kanten, d. h. im wesentlichen parallel zu einer Seite der Druckform vorgenommenes Umknicken, ist es möglich, eine Befestigungsfläche zu schaffen, welche zur direkten Anbringung, beispielsweise mittels Klemmelementen, auf dem Formzylinder dient. To apply printing forms to a forme cylinder, it is common for the Printing forms a certain shape by punching and / or by edges to lend. By punching, d. H. Creation of recesses on at least one side of the generally rectangular printing form in the uncurved state, including the printing plate, it is possible to use positioning points or centering points through which a Alignment of the printing form relative to the forme cylinder to a certain precision is reached to be fixed: centering pin at different points in the printing unit, especially in the assigned device for loading or on the forme cylinder, can engage in the recesses, so that the printing form a certain desired location for further process steps is given. By edges, i.e. H. in the it is essentially a fold made parallel to one side of the printing form possible to create a mounting surface that can be attached directly, for example by means of clamping elements on the forme cylinder.

Die Formgebung des Kantens muss nicht zwangsläufig erforderlich sein, da bereits bekannt ist, das Kanten direkt auf dem Formzylinder vorzunehmen. Beispielsweise ist aus der EP 0 654 349 B2 eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer automatischen Druckformwechseleinrichtung bekannt, bei der die Druckformen in ebener Form aus einem Magazin der Druckformwechseleinrichtung im Wesentlichen tangential dem Formzylinder zugeführt werden und mit Hilfe einer Abkantleiste sowie einer Andrückrolle unmittelbar vor dem Einfügen in die zugehörige Klemmeinrichtung zur Befestigung auf dem Formzylinder mit einer Abkantung versehen werden. The shape of the edge does not necessarily have to be necessary since it is already known is to do the edging directly on the forme cylinder. For example, from the EP 0 654 349 B2 a sheet-fed rotary printing machine with an automatic Printing form changing device known in which the printing forms in a flat form from a Magazine of the printing form changing device essentially tangential to the forme cylinder are fed and immediately with the help of a folding bar and a pressure roller before inserting into the associated clamping device for attachment to the Forme cylinders are provided with a bevel.

Während die Bearbeitungsschritte des Stanzens und/oder des Kantens bereits im Zusammenhang mit der Bebilderung einer Druckform in der Druckvorstufe ohne nennenswerten Zeitverlust vorgenommen werden können, bedeuten diese Bearbeitungsschritte für eine Druckmaschine mit einer einem Druckwerk zugeordneten Bebilderungseinrichtung, sogenannte Direct Imaging Druckmaschine oder Direktbebilderungsdruckmaschine, einen zusätzlichen Aufwand durch einen zusätzlichen Schritt, in welchem die Operationen außerhalb des Druckwerks vorgenommen werden und der eine separate Operationseinrichtung, eine Stanzvorrichtung und/oder eine Kantvorrichtung, notwendig macht. While the processing steps of punching and / or edging are already in the Relation to the illustration of a printing form in prepress without significant loss of time can be made, this means Processing steps for a printing press with a printing unit assigned Imaging device, so-called direct imaging printing machine or Direct imaging printing machine, an additional effort by an additional Step in which the operations are carried out outside the printing unit and of a separate operating device, a punching device and / or a Edging device, makes necessary.

Für gängige Direktbebilderungsdruckmaschinen, welche sowohl bebilderte als auch unbebilderte Druckformen verarbeiten können, sogenannte Hybriddruckmaschinen, ist vorgesehen, dass sowohl unbebilderte als auch bebilderte Druckformen außerhalb der Druckmaschine, insbesondere vor dem Einlegen in ein Magazin einer Vorrichtung zum Laden, gestanzt werden, da die Ausrichtung der Druckform unter anderem mittels sogenannter Zentrierbolzen erfolgt. Eine Zentrierung der Druckform ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Druckform außerhalb des Druckwerks schon bebildert oder bearbeitet worden ist, so dass auf der Druckform bereits ein Koordinatensystem festgelegt worden ist. Für eine unbebilderte oder unbearbeitete Druckform ist diese Zentrierung nicht zwangsläufig erforderlich, da eine unbebilderte Druckform eine im wesentlichen homogene Fläche aufweist und ein Koordinatensystem erst durch die Bebilderung in der Maschine fixiert wird. Anders ausgedrückt, das Vorgang des Stanzens auch der unbebilderten Druckformen wird durch die Existenz der Zentrierbolzen, welche für bebilderte Druckformen notwendig sind, erforderlich. Nachteilig bei der beschriebenen Vorgehensweise ist also, dass ein eigentlich nicht notwendiger Schritt aufgrund der konstruktiven Auslegung der Hybridmaschine auch für unbebilderte Druckformen ausgeführt wird. For common direct imaging printing machines, which are both illustrated and can process unimaged printing forms, so-called hybrid printing presses provided that both unimaged and illustrated printing forms outside the Printing machine, in particular before being inserted into a magazine of a device for Load, be punched, because the alignment of the printing form, among other things, by means of so-called centering pin. A centering of the printing form is particularly then required if the printing form is already illustrated outside the printing unit or has been processed so that a coordinate system is already defined on the printing form has been. This centering is not for an unimaged or unprocessed printing form inevitably necessary since an unimaged printing form is essentially homogeneous Surface and a coordinate system only through the imaging in the machine is fixed. In other words, the process of punching even the unimaged Printing forms is characterized by the existence of the centering pin, which is used for illustrated Printing forms are necessary, required. A disadvantage of the described The procedure is that an actually unnecessary step due to the constructive design of the hybrid machine also for unimaged printing forms is performed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Laden von Druckformen zu schaffen, welche das Laden von Druckformen abhängig von verschiedenen Zuständen von Charakteristika der Druckformen, insbesondere ihrer Formgebung, ermöglicht. The object of the present invention is a device for loading printing forms to create which the loading of printing forms depending on different states characteristics of the printing forms, in particular their shape.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Laden von Druckformen mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen charakterisiert. This object is achieved by a device for loading Printing forms with the features according to claim 1 solved. Advantageous further training the invention are characterized in the subclaims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Vorrichtung zum Laden einer Druckform welche einem Druckwerk, insbesondere einem Direktbebilderungsdruckwerk, zugeordnet ist, mit einer Operationseinrichtung, insbesondere einer integrierten Stanzvorrichtung und einer gegebenenfalls notwendigen integrierten Kantvorrichtung oder einer Einheit mit bewegbaren Zentrierbolzen, zu schaffen. Die Operationseinrichtung soll von einer Steuerungseinheit derart angesteuert werden, dass die Operationseinrichtung eine Operation durchführt in Abhängigkeit von der Tatsache, ob es sich um eine bereits bebilderte oder noch unbebilderte Druckform handelt, welche in die Vorrichtung zum Laden gelangt. Anders ausgedrückt, die Operationseinrichtung soll durch eine Steuerungseinheit auslösbar sein. Kriterium für die Auslösung der Operation (Stanzen, Kanten, Rückzug der Zentrierbolzen oder dergleichen) ist eine Charakteristik oder mehrere Charakteristika der Druckform, eine oder mehrere Eigenschaften der Druckform oder eine Klassifikation der Druckform, deren Zustand festgestellt und der Steuerungseinheit in elektronischer Form zur Verfügung gestellt wird. The invention is based on the idea of a device for loading a printing form which is assigned to a printing unit, in particular a direct imaging printing unit is, with an operating device, in particular an integrated punching device and a possibly necessary integrated edging device or a unit with movable centering pin. The surgical facility is designed by a Control unit can be controlled such that the operation device a Operation is performed depending on whether it is already an operation illustrated or not yet illustrated printing form, which is in the device for Loading. In other words, the operating device should be replaced by a Control unit can be triggered. Criterion for triggering the operation (punching, Edging, retraction of the centering pin or the like) is one or more characteristics Characteristics of the printing form, one or more properties of the printing form or one Classification of the printing form, its condition determined and the control unit in is provided in electronic form.

Im Zusammenhang der Erfindung ist der Begriff Magazin als ein Sammelbegriff für verschiedene Ausführungsformen einer Vorrichtung zum Halten und Aufnehmen der Druckform vor Transfer auf einen Formzylinder zu verstehen. Ein Magazin kann eine oder mehrere Kammern umfassen, rahmenartige Halterungen oder andere Führungselemente, wie Rollen, Greifer, Finger oder dergleichen aufweisen. In the context of the invention, the term magazine is a collective term for different embodiments of a device for holding and receiving the Understand printing form before transfer to a forme cylinder. A magazine can be a or comprise several chambers, frame-like holders or other guide elements, such as rollers, grippers, fingers or the like.

Einer Druckform mit einer bestimmten Charakteristik kann in der Steuerungseinheit in elektronischer Form ein Code oder ein Zustandswert einer Variablen in einer Speichereinheit zugeordnet sein. Eine Charakteristik ist zum Beispiel der Bebilderungszustand der Druckform: Ein erster Wert eines Codes kann der Druckform zugeordnet sein, wenn diese bebildert, und ein zweiter Wert eines Codes, wenn diese unbebildert ist. Für eine bebilderte Druckform kann die Steuerungseinheit eine erste Operation auslösen, für eine unbebilderte Druckform eine zweite Operation auslösen und/oder die erste Operation unterlassen. A printing form with a certain characteristic can be in the control unit electronic form a code or a state value of a variable in a Storage unit must be assigned. One characteristic is, for example Imaging state of the printing form: A first value of a code can be the printing form assigned if this is illustrated and a second value of a code if this is unimaged. The control unit can provide a first one for an illustrated printing form Trigger operation, trigger a second operation for an unimaged printing form and / or refrain from the first operation.

Parameter oder Maße, welche die Charakteristik oder Eigenschaften einer Druckform beschreiben, können beispielsweise in der Maschinensteuerung hinterlegt sein, in diese eingegeben werden oder durch wenigstens ein Sensorelement an der Vorrichtung zum Laden der Druckform detektiert werden. Anhand der Parameter kann eine Zuordnung eines Codes in der Steuerungseinheit erfolgen. Beispielsweise können Charakteristika oder Parameter die Feststellung umfassen, ob eine bestimmte Ausnehmung in der Druckform existiert, ob eine Länge der Druckform in einem gewissen Größenbereich aufweist, ob ein bestimmtes Remissions-, Reflexions- oder Transmissionsverhalten für elektromagnetische Strahlung oder akustische Wellen der Druckformoberfläche auftritt oder ob eine Markierung oder ein Code, beispielsweise eine Barcode oder ein Zeichen, vorhanden ist. Vorausgesetzt, dass innerhalb derselben Klasse von Druckformen verglichen wird, gilt für die Erkennung: Gestanzte Druckformen haben im Gegensatz zu ungestanzten Ausnehmungen, gekantete Druckformen sind in Richtung senkrecht zur Kantung kürzer als ungekantete Druckformen, bebilderte Druckformen können wenigstens an Teilflächen ihrer Oberfläche ein anderes Remissions-, Reflexions- oder Transmissionsverhalten für elektromagnetische Strahlung oder akustische Wellen aufweisen als unbebilderte Druckformen, bebilderte oder bearbeitete Druckformen können Markierung aufweisen, welche sie von unbebilderten oder unbearbeiteten Druckformen unterscheidbar machen. Parameters or dimensions that determine the characteristics or properties of a printing form can be stored in the machine control, for example can be entered or by at least one sensor element on the device for Loading of the printing form can be detected. An assignment of a Codes are made in the control unit. For example, characteristics or Parameters that determine whether a particular recess is in the printing form exists whether a length of the printing form has a certain size range, whether a certain remission, reflection or transmission behavior for electromagnetic Radiation or acoustic waves of the printing form surface occurs or whether one Marking or a code, for example a barcode or a character, is present. Provided that comparison is carried out within the same class of printing forms, applies to the detection: punched printing forms have in contrast to punched ones Recesses, edged printing forms are shorter than in the direction perpendicular to the edging Un edged printing forms, illustrated printing forms can at least on part of their Another remission, reflection or transmission behavior for have electromagnetic radiation or acoustic waves as unimaged Printing forms, illustrated or edited printing forms can have markings, which make them distinguishable from unimaged or unprocessed printing forms.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass sowohl unbebilderte als auch bebilderte Druckform angemessen, das heißt unter Vermeidung unerforderlicher Schritte, insbesondere des Stanzens, verarbeitet werden können. Somit können Rüstzeiten verkürzt und die Fehleranfälligkeit des Ladevorgangs reduziert werden. Insbesondere ein Stanzen und gegebenenfalls ein Kanten außerhalb der Maschine sind nicht mehr notwendig. The device according to the invention has the particular advantage that both unimaged as well as illustrated printing form appropriate, that is, with avoidance necessary steps, especially punching, can be processed. Consequently setup times can be shortened and the error rate of the loading process can be reduced. In particular, punching and possibly an edge are outside the machine not necessary anymore.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zum Laden einer Druckform auf einen Formzylinder in einem Druckwerk, mit einem dem Formzylinder zugeordneten Magazin zur Aufnahme der Druckform, insbesondere vor dem Transfer oder beim Transfer auf den Formzylinder, wenigstens eine Operationseinrichtung auf, welche in oder an der Vorrichtung zum Laden am Druckwerk, insbesondere in oder am Magazin, angeordnet, insbesondere aufgenommen, ist. Unter einer Anordnung in oder an der Vorrichtung zum Laden am Druckwerk ist im Zusammenhang der Erfindung zu verstehen, dass die Operationseinrichtung entweder im oder am Magazin selbst angeordnet oder derart angeordnet ist, dass entweder vor oder beim Transfer vom Magazin auf den Formzylinder oder dann, wenn sich die Druckform wenigstens teilweise in der Vorrichtung zum Laden oder wenigstens teilweise auf dem Formzylinder befindet, die Operation an der Druckform ausgeführt werden kann. Insbesondere kann die Anordnung auch eine Aufnehmung umfassen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Operationseinrichtung von einer Steuerungseinheit wenigstens ein Steuerungssignal in Funktion wenigstens einer Charakteristik der Druckform erhält. Die Charakteristik oder Eigenschaft der Druckform kann unter anderem ein Parameter sein, der ein Maß für die Formgebung der Druckform und/oder der ein Maß für den Bebilderungszustand der Druckform ist. Es existiert eine Reihe von möglichen Maßen, welche entweder der Steuerungseinheit durch Eingabe oder durch Messung zur Verfügung gestellt werden können. Unter anderem können geometrische Abmessungen, die Oberflächenstruktur oder eine Codierung verwendet werden. Das Ergebnis der Messung kann klassifiziert werden, so dass eine Unterscheidung der möglichen Zustände der Charakteristika oder Parameter der Druckformen möglich wird. Es ist auch möglich, Maße für Charakteristika einer Druckform in einer Speichereinheit zu hinterlegen und durch Namenseingabe oder Codeeingabe der zugeordneten Druckform die Steuerungseinheit zu veranlassen, die Operationseinrichtung entsprechend der Charakteristika beziehungsweise der Zustände der Charakteristika anzusteuern. According to the invention, the device for loading a printing form has one Forme cylinder in a printing unit, with a magazine assigned to the forme cylinder to accommodate the printing form, especially before the transfer or when transferring to the Forme cylinder, at least one operating device, which in or on the Device for loading on the printing unit, in particular arranged in or on the magazine, in particular is included. Under an arrangement in or on the device for Loading on the printing unit is to be understood in the context of the invention that the Surgical device either arranged in or on the magazine itself or in such a way is arranged either before or during transfer from the magazine to the forme cylinder or when the printing form is at least partially in the loading device or at least partially on the forme cylinder, the operation on the printing form can be executed. In particular, the arrangement can also be a receptacle include. It is particularly advantageous if the operating device is from a Control unit at least one control signal in function of at least one Characteristics of the printing form is preserved. The characteristic or property of the printing form can be, among other things, a parameter that is a measure of the shape of the printing form and / or which is a measure of the imaging condition of the printing form. There is one Set of possible dimensions, which either the control unit by input or can be made available by measurement. Among other things, you can geometric dimensions, surface texture or coding used become. The result of the measurement can be classified, making a distinction possible states of the characteristics or parameters of the printing forms becomes. It is also possible to measure the characteristics of a printing form in one Store storage unit and by entering the name or code assigned printing form to cause the control unit, the operation device according to the characteristics or the states of the characteristics head for.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn wenigstens eine Charakteristik oder Eigenschaft der Druckform mit wenigstens einem im Magazin angeordneten Sensorelement detektiert und wenigstens ein der Charakteristik der Druckform zugeordnetes Signal in die Steuerungseinheit übertragen wird. Das Sensorelement kann zum einen relativ nah an derjenigen Seite des Magazins angeordnet sein, von der ausgehend eine Druckform ins Magazin aufgenommen wird, zum anderen kann das Sensorelement an einem Ort im Magazin angeordnet sein, welche nahe der Ruhelage der Druckform im Magazin ist, beispielsweise dem Magazinboden. Ein entsprechendes Sensorsignal wird nach elektrooptische oder akustooptische Wandlung in elektronischer Form an die Steuerungseinheit, welche typischerweise eine Rechnereinheit umfasst, übermittelt. Es wird somit für jedes Druckwerk eine automatische Erkennung der Zustandes der Charakteristik der aufzunehmenden Druckform, insbesondere die Zustandsalternativen bebildert oder unbebildert, gestanzt oder ungestanzt, gekantet oder ungekantet, vorgenommen, und es können nach der Erkennung die entsprechenden notwendigen Operationen an der Druckform, ausgelöst durch die Steuerungseinheit, vollzogen werden. It is particularly advantageous if at least one characteristic or property of the Printing form with at least one sensor element arranged in the magazine is detected and at least one signal assigned to the characteristic of the printing form in the Control unit is transmitted. On the one hand, the sensor element can be relatively close to be arranged on that side of the magazine from which a printing form ins Magazine is recorded, on the other hand, the sensor element at one location in the Be arranged magazine which is close to the rest position of the printing form in the magazine, for example the magazine floor. A corresponding sensor signal is added electro-optical or acousto-optical conversion in electronic form to the Control unit, which typically comprises a computer unit, is transmitted. It an automatic detection of the state of the Characteristics of the printing form to be recorded, especially the state alternatives illustrated or unimaged, punched or not punched, edged or not edged, made, and after the detection the appropriate necessary Operations on the printing form, triggered by the control unit, are performed.

Die Operationseinrichtung kann eine Einheit mit Zentrierbolzen, auch Zentrierstifte genannt, umfassen, welche wenigstens zwei Positionen einnehmen können, wobei in der ersten Position die Zentrierbolzen in den Pfad der Druckform im Magazin hineinragen und in der zweiten Position der Pfad der Druckform im Magazin freigegeben ist. Die durchzuführende Operation ist dann je nach Bebilderungszustand der Druckform das Zurückziehen aus oder Vorschieben der Zentrierbolzen in den Pfad der Druckform im Magazin, damit eine bebilderte Druckform ausgerichtet werden kann beziehungsweise eine unbebilderte, ungestanzte Druckform nicht durch die Zentrierbolzen behindert wird. Das Zurückziehen der Zentrierbolzen kann parallel oder senkrecht zur durch die Druckform lokal an der Stelle der Zentrierbolzen definierten Ebene vorgenommen werden. The operating device can be a unit with centering bolts, also centering pins called include, which can take at least two positions, in which project the centering pins into the path of the printing form in the magazine and the path of the printing form in the magazine is released in the second position. The Depending on the imaging condition of the printing form, the operation to be carried out is then Withdrawing or advancing the centering pin in the path of the printing form in Magazine so that an illustrated printing form can be aligned or one unimaged, punched printing form is not hindered by the centering pin. The Retraction of the centering pin can be parallel or perpendicular to through the printing form locally at the location of the centering pin defined level.

Es ist darüber hinaus auch möglich, auf einer Formzylinder aufgenommene bewegbare Zentrierbolzen vorzusehen, welche wenigstens zwei Positionen einnehmen können, wobei in der ersten Position die Zentrierbolzen in das Ende des Pfades der Druckform auf dem Formzylinder hineinragen und in der zweiten Position das Ende des Pfades der Druckform auf dem Formzylinder freigegeben ist. Entsprechend dem Druckformzustand können diese Zentrierbolzen, angesteuert von der Steuerungseinheit, zurückgezogen oder vorgeschoben werden. Diese Operation kann gegebenenfalls auch in vorteilhafter Weise korreliert zur Bewegung der gegebenenfalls im Magazin vorhandenen Zentrierbolzen der Vorrichtung zum Laden durchgeführt werden. In addition, it is also possible to move movable on a forme cylinder To provide centering bolts, which can take at least two positions, wherein in the first position the centering pin in the end of the path of the printing form on the Project the forme cylinder and in the second position the end of the path of the printing form is released on the forme cylinder. Depending on the printing form, these can Centering pin, controlled by the control unit, withdrawn or advanced become. This operation can optionally also be correlated in an advantageous manner Movement of the centering bolts of the device which may be present in the magazine be carried out for loading.

Darüber hinaus kann die Operationseinrichtung wenigstens eine Stanzvorrichtung umfassen. Die Stanzvorrichtung kann beispielsweise am Boden des Magazins angeordnet sein. Optional können nicht gestanzte Druckformen durch einen Lichttaster oder Berührungssensor erkannt werden. Das Stanzen innerhalb einer Direktbebilderungsdruckmaschine muss im Vergleich zum Stanzen in der Druckvorstufe nicht besonders präzise ausgeführt werden, da die Druckformen meist nicht wiederverwendet werden und die Direktbebilderung die Passergenauigkeit oder Registergenauigkeit für das Zusammenspiel mehrerer Druckwerke sicherstellt. Diese Tatsache ermöglich den wirtschaftlichen, mit geringeren Kosten verbundenen Einsatz einer präzisen Stanzvorrichtung in der Druckmaschine im Gegensatz zu einer mit höheren Kosten verbundenen hochpräzisen Stanzvorrichtung in der Druckvorstufe. In addition, the surgical device can have at least one punching device include. The punching device can be arranged on the bottom of the magazine, for example his. Optionally, non-punched printing forms can be made using a light switch or Touch sensor can be recognized. Punching within one Direct imaging printing machine must be compared to punching in prepress not be carried out particularly precisely since the printing forms are usually not be reused and the direct imaging the registration accuracy or Ensures register accuracy for the interaction of several printing units. This The fact enables the economical use of a lower cost precise punching device in the printing machine as opposed to one with higher ones Cost associated high-precision punching device in prepress.

Des weiteren kann die Operationseinrichtung entweder zusätzlich oder alternativ zur Stanzvorrichtung wenigstens eine Kantvorrichtung umfassen. Wenn das gegebenenfalls erforderliche Kanten erst zeitnah vor dem Transfer aus dem Magazin der Vorrichtung zum Laden auf den Formzylinder vorgenommen wird, kann in vorteilhafter Weise die Druckform in platzsparender flacher Form in das Magazin aufgenommen werden. Eine Anordnung der Kantvorrichtung im Magazin hat im Vergleich zu einer Anordnung auf und teilweise in dem Formzylinder den Vorteil, dass weniger Bauraum im eigentlichen Druckwerk benötigt wird und nicht unnötigerweise mitrotierende Bauteile, die nur für die eigentliche Druckformaufnahme zur Befestigung erforderlich, auf dem Formzylinder vorgesehen werden müssen. Furthermore, the surgical device can either be in addition to or as an alternative to Punching device comprise at least one edging device. If so, if applicable required edges just before the transfer from the magazine of the device to Loading is carried out on the forme cylinder, can advantageously Print form in a space-saving flat form can be included in the magazine. A Arrangement of the edging device in the magazine compared to an arrangement on and partly in the forme cylinder the advantage that less installation space in the actual Printing unit is needed and not unnecessarily rotating components that are only for the actual printing plate holder required for fastening, on the forme cylinder must be provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Laden einer Druckform kann in vorteilhafter Weise in einem Druckwerk einer Druckmaschine, insbesondere in einer Direct Imaging Druckmaschine oder Direktbebilderungsmaschine, vorgesehen sein. In anderen Worten, eine erfindungsgemäße Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk weist wenigstens eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Laden einer Druckform auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in allen Arten von Druckmaschinen eingesetzt werden, welche sich unterschiedlicher Druckverfahren bedienen. Die erfindungsgemäße Druckmaschine kann dabei insbesondere eine Flachdruckmaschine, eine Offsetdruckmaschine, eine Rotationsdruckmaschine oder dergleichen sein. Es kann sich um eine bogenverarbeitende oder rollenverarbeitende Druckmaschine handeln. Typische Bedruckstoffe für eine erfindungsgemäße Druckmaschine sind Papier, Karton, organische Polymerfolien oder dergleichen. The device according to the invention for loading a printing form can be advantageous Way in a printing unit of a printing press, in particular in a direct imaging Printing machine or direct imaging machine can be provided. In other words, a printing press according to the invention with at least one printing unit has at least an inventive device for loading a printing form. The The device according to the invention can be used in all types of printing presses which use different printing processes. The invention Printing machine can in particular be a planographic printing press, a Offset printing machine, a rotary printing machine or the like. It can be a sheet-fed or roll-processing printing machine. typical Printing materials for a printing machine according to the invention are paper, cardboard, organic Polymer films or the like.

Einer erfindungsgemäßen Druckmaschine kann eine Maschinensteuerung zugeordnet sein, welche die Steuerungseinheit für das Operationselement der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst. Anders ausgedrückt, die Steuerungseinheit kann einen Teil der Maschinensteuerung bilden und/oder mit dieser verknüpft sein. A machine control can be assigned to a printing press according to the invention, which is the control unit for the operational element of the invention Device includes. In other words, the control unit can be part of the Form machine control and / or be linked to it.

Im erfinderischen Gedanken liegt auch ein Verfahren zum Laden einer Druckform auf einen Formzylinder in einem Druckwerk. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dabei mehrere Schritte. Eine Druckform wird in ein Magazin einer Vorrichtung zum Laden einer Druckform aufgenommen. Nach Aufnahme ins Magazin, während sich die Druckform wenigstens teilweise im Magazin befindet, wird wenigstens eine Operation aus einer Gruppe von Operationen durchgeführt. Es kann sich bei den Operationen um das Zurückziehen oder das Vorschieben der Zentrierbolzen, wobei die Zentrierbolzen im oder an dem Magazin und/oder auf dem Formzylinder sein können, handeln, je nach dem es sich um eine gestanzte oder ungestanzte Druckform handelt, um das Stanzen der Druckform mittels einer Stanzvorrichtung oder um das Kanten der Druckform mittels einer Kantvorrichtung. Vom Magazin wird die Druckform auf den Formzylinder transferiert und auf diesem befestigt. Die Operationen können synchronisiert zu Bewegungen des Formzylinders und/oder dem Magazin zugeordneter Aktorik für den Transfer der Druckform aus dem Magazin auf den Formzylinder sein. Es kann darüber hinaus der zusätzliche Schritt vorgesehen sein, dass während oder nach der Aufnahme wenigstens eine Druckformeigenschaft, wie oben näher beschrieben, detektiert, insbesondere erkannt, wird. There is also a method for loading a printing form in the inventive concept a forme cylinder in a printing unit. The method according to the invention comprises several steps. A printing form is placed in a magazine of a device for loading a Printing form added. After recording in the magazine while the printing form is at least partially in the magazine, at least one operation from one Group of operations performed. The operations may be that Withdraw or advance the centering pin, the centering pin in or can be on the magazine and / or on the forme cylinder, depending on which it is is a punched or non-punched printing form, the punching of the printing form by means of a punching device or around the edges of the printing form by means of a Kant device. The printing form is transferred from the magazine to the form cylinder and attached to this. The operations can be synchronized to movements of the Forme cylinder and / or the actuator associated with the magazine for the transfer of Printing form from the magazine on the forme cylinder. It can also be the additional step can be provided that during or after the recording at least a printing form property, as described in more detail above, is detected, in particular recognized, becomes.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen: Further advantages and advantageous embodiments and developments of the invention are shown using the following figures and their descriptions. It shows in detail:

Fig. 1 eine Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine mit Vorrichtungen zum Laden von Druckformen, Fig. 1 is an illustration of a possible embodiment of a printing press according to the invention with means for loading printing plates,

Fig. 2 eine erste vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Laden von Druckformen, Fig. 2 shows a first advantageous embodiment of the device according to the invention for loading printing plates,

Fig. 3 eine zweite vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Laden von Druckformen, und Fig. 3 shows a second advantageous embodiment of the device for loading printing forms, and

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Schritte des Kantens innerhalb der Vorrichtung zum Laden von Druckformen. Fig. 4 is a schematic representation of the steps of edging within the device for loading printing forms.

Die Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine mit Vorrichtungen zum Laden von Druckformen. Die Druckmaschine 10 ist vorzugsweise eine Direct Imaging Druckmaschine oder Direktbebilderungsdruckmaschine. Zur Vereinfachung und Verallgemeinerung der Darstellung sind in der Fig. 1 keine Bebilderungseinrichtungen an der Druckmaschine 10 gezeigt. Die gezeigte Ausführungsform der Druckmaschine 10 weist vier Druckwerke 12 mit Formzylindern 18 auf. Jedem der vier Druckwerke 12 ist eine Vorrichtung zum Laden 14 einer Druckform 16 zugeordnet. Im ersten und vierten Druckwerk 12 sind jeweils Druckformen 16 aufgenommen im Magazin 20 der Vorrichtung zum Laden 14 beispielhaft gezeigt. Im dritten Druckwerk 12 ist beispielhaft eine Druckform 16 auf dem Formzylinder 18 aufgenommen gezeigt. In jedem der vier Magazine 20 ist jeweils eine Operationseinrichtung 22 angeordnet. Diese sind mit einer Steuerungseinheit 24 verknüpft. Die vier Steuerungseinheiten 24 sind Teil der Maschinensteuerung 26, welche mittels einer Verbindung 28 mit dem hier nicht näher gezeigten Antrieb der Druckmaschine 10verknüpft ist. Jedem der vier Magazine 20 ist ein Sensorelement 30 zugeordnet, welche mit der Maschinensteuerung 26 verbunden sind. Die Sensorelemente 30 dienen der Detektion wenigstens einer Eigenschaft oder Charakteristik der Druckform, insbesondere des Bebilderungszustandes der Druckform 16. Fig. 1 shows a representation of a possible embodiment of a printing machine of the invention with devices for loading printing plates. The printing machine 10 is preferably a direct imaging printing machine or direct imaging printing machine. To simplify and generalize the illustration, no imaging devices on the printing press 10 are shown in FIG. 1. The embodiment of the printing press 10 shown has four printing units 12 with forme cylinders 18 . A device for loading 14 of a printing form 16 is assigned to each of the four printing units 12 . In the first and fourth printing units 12 , printing formes 16 are respectively shown in the magazine 20 of the device for loading 14 . In the third printing unit 12 , a printing form 16 is shown, for example, recorded on the form cylinder 18 . An operating device 22 is arranged in each of the four magazines 20 . These are linked to a control unit 24 . The four control units 24 are part of the machine control 26 , which is linked by means of a connection 28 to the drive of the printing press 10 , which is not shown in more detail here. Each of the four magazines 20 is assigned a sensor element 30 which is connected to the machine control 26 . The sensor elements 30 serve to detect at least one property or characteristic of the printing form, in particular the imaging state of the printing form 16 .

Die Fig. 2 ist die Darstellung einer ersten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Laden von Druckformen im Vergleich zum Stand der Technik. Im Teilbild a der Fig. 2 ist ein typisches Druckwerk 12 mit einem Formzylinder 18 gemäß dem Stand der Technik gezeigt. In ein Magazin 20 wird eine Druckform 16, welche entlang des Pfades 32 vom Magazin 20 zum Formzylinder 18 überführt werden kann, aufgenommen. Das Magazin 20 weist eine Vorschubrolle 38 als Aktor zur Realisierung der Transferbewegung der Druckform 16 auf den Formzylinder 18 auf. Zunächst wird die Druckform bis zu einer Anschlagklappe 40 befördert, an der den Ausstanzungen der Druckform 16 entsprechende Zentrierbolzen angebracht sind. Zum Transfer der Druckform 16 aus dem Magazin 20 wird die Anschlagklappe 40 ausgeschwenkt, und die Druckform 16 gelang über die Schräge 42 auf den Formzylinder 18. The Fig. 2 the diagram of a first advantageous embodiment of the device according to the invention for loading printing plates in comparison with the prior art. A typical printing unit 12 with a forme cylinder 18 according to the prior art is shown in partial image a in FIG. 2. In a magazine 20, a pressure mold 16 which can be transferred along the path 32 to the plate cylinder 18 from the hopper 20 was added. The magazine 20 has a feed roller 38 as an actuator for realizing the transfer movement of the printing form 16 to the forme cylinder 18 . First, the printing form is conveyed up to a stop flap 40 , on which the centering bolts corresponding to the punched-out areas of the printing form 16 are attached. In order to transfer the printing form 16 from the magazine 20 , the stop flap 40 is pivoted out, and the printing form 16 was brought onto the form cylinder 18 via the bevel 42 .

Im Teilbild b der Fig. 2 ist nun eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Laden gezeigt. Dem Druckwerk 12 mit Formzylinder 18 ist ein Magazin 20 zugeordnet, in dem eine aufgenommene Druckform 16 gezeigt ist. Die Anschlagklappe 40 über der Schräge 42 weist eine Einheit 43 mit bewegbaren Zentrierbolzen 44 auf. Die Einheit 43 ist also in dieser Ausführungsform im Magazin 20 angeordnet. Bis zur Anschlagklappe 40 wird die Druckform 16 mittels der Bewegung 52 der Vorschubrolle 38 befördert. Ein Sensorelement erkennt, dass eine Druckform 16 aufgenommen wurde und löst die Bewegung der Zentrierbolzen 44 aus. Wird eine bebilderte und üblicherweise bereits gestanzte Druckform 16 verwendet, so bleiben die Zentrierbolzen 44 im Pfad 32 der Druckform 16 bzw. werden, wenn sich die Zentrierbolzen 44 gerade außerhalb des Pfades 32 befinden, in diesen hineinbewegt. Eine bebilderte Druckform 16 wird somit durch die Zentrierbolzen 44 ausgerichtet. Im Teilbild b der Fig. 2 sind auch eine Zentriereinheit 86 mit bewegbaren Zentrierbolzen 88 auf dem Formzylinder 18 gezeigt. Hier nicht näher dargestellt, ist vorgesehen, dass die Zentriereinheit 86 auf dem Zylinder in Wirkverbindung mit der Steuerungseinheit 24 der zugeordneten Operationseinrichtung 22 des Magazins 20 steht und eine Operation der Zentrierbolzen 88, ausgelöst durch die Steuerungseinheit 24, durchgeführt werden kann. An advantageous embodiment of the charging device according to the invention is now shown in partial image b of FIG. 2. A magazine 20 is assigned to the printing unit 12 with forme cylinder 18 , in which a recorded printing form 16 is shown. The stop flap 40 above the bevel 42 has a unit 43 with movable centering bolts 44 . The unit 43 is therefore arranged in the magazine 20 in this embodiment. Up to the stop flap 40 , the printing form 16 is conveyed by means of the movement 52 of the feed roller 38 . A sensor element detects that a printing form 16 has been received and triggers the movement of the centering bolts 44 . If an illustrated and usually already punched printing form 16 is used, the centering pins 44 remain in the path 32 of the printing form 16 or are moved into the path 32 when the centering pins 44 are just outside the path 32 . An illustrated printing form 16 is thus aligned by the centering bolts 44 . A centering unit 86 with movable centering bolts 88 on the forme cylinder 18 is also shown in partial image b in FIG. 2. Not shown here in detail, it is provided that the centering unit 86 on the cylinder is in operative connection with the control unit 24 of the associated operating device 22 of the magazine 20 and an operation of the centering bolts 88 , triggered by the control unit 24 , can be carried out.

Im Teilbild c der Fig. 2 ist die erste Phase des Transfers der Druckform 16 aus dem Magazin 20 auf den Formzylinder 18 im Druckwerk 12 gezeigt. Weist die Einheit 43 mit bewegbaren Zentrierbolzen 44 zusätzlich auch eine Stanzvorrichtung auf, so wird üblicherweise die Stanzvorrichtung eine größere Umschlingung um die Druckform 16 als vergleichbare Anschlagsklappen 40 haben. Es wird dann durch eine einfache Schwenkbewegung der Druckform 16 diese nicht aus dem Pfad 32 entfernt, sondern zunächst eine geringe Rückbewegung der Druckform 16 in dieser Ausführungsform mittels der Vorschubrolle 38, welche in Richtung 52 dreht, vorgenommen. Typische Umschlingungen liegen vorzugsweise im Zentimeterbereich, so dass eine Rückbewegung um bevorzugt 10 bis 20 mm durchzuführen ist, so dass die Anschlagklappe 40 mit der Einheit 43 mit bewegbaren Zentrierbolzen 44 aus dem Pfad 32 entfernt werden kann. Die Zentriereinheit 86 mit bewegbaren Zentrierbolzen 88 auf dem Formzylinder 18 ist hier im einem Zustand gezeigt, in welchem die Zentrierbolzen 88 in das Ende des Pfades 32 der Druckform 16 hineinragen. The first phase of the transfer of the printing form 16 from the magazine 20 to the form cylinder 18 in the printing unit 12 is shown in partial image c of FIG. 2. If the unit 43 with movable centering bolts 44 also has a punching device, the punching device will usually have a larger wrap around the printing form 16 than comparable stop flaps 40 . A simple swiveling movement of the printing form 16 does not remove it from the path 32 , but rather a slight backward movement of the printing form 16 in this embodiment by means of the feed roller 38 , which rotates in the direction 52 . Typical wraps are preferably in the centimeter range, so that a return movement of preferably 10 to 20 mm is to be carried out, so that the stop flap 40 with the unit 43 with movable centering bolts 44 can be removed from the path 32 . The centering unit 86 with movable centering bolts 88 on the forme cylinder 18 is shown here in a state in which the centering bolts 88 protrude into the end of the path 32 of the printing form 16 .

Im Teilbild d der Fig. 2 ist die zweite Phase des Transfers einer ungestanzten Druckform 16 aus dem Magazin 20 auf den Formzylinder 18 im Druckwerk 12 gezeigt. Die Anschlagklappe 40 nebst Einheit 43 mit bewegbaren Zentrierbolzen 44 (und gegebenenfalls einer Stanzvorrichtung) ist aus dem Pfad 32 der Druckform 16 entfernt worden. Die Vorschubrolle 38 wird in Richtung 52 gedreht und transportiert die Druckform 16 über die Schräge 42 in Richtung 56 im wesentlichen tangential an die Oberfläche des Formzylinders 18 heran, welcher in Richtung 58 synchronisiert, d. h. in abgestimmter Phasenbeziehung zwischen Vorschubrolle 38 - damit der Position der Druckform 16 im Magazin 20 - und dem Formzylinder 18. Auch die Zentrierbolzen 88 der Zentriereinheit 86 sind aus dem Ende des Pfades 32 der ungestanzten Druckform 16 entfernt worden, der Pfad 32 ist bis zu seinem Ende freigegeben. Diese keine Ausnehmungen für Zentrierbolzen aufweisende Druckform 16 kann dann bis zum Ende des Pfades 32 transferiert werden. Hier nicht näher gezeigte Anbringungsvorrichtungen, beispielsweise Klemmelemente, welche die Vorderkante bzw. die Hinterkante der Druckform 16 zur Befestigung auf dem Formzylinder 18 aufnehmen können, befestigen die Druckform 16 auf dem Formzylinder 18. In part d of FIG. 2, the second phase of the transfer of a blank die 16 from the magazine 20 to the forme cylinder 18 in the printing unit 12 is shown. The stop flap 40 together with the unit 43 with movable centering bolts 44 (and possibly a punching device) has been removed from the path 32 of the printing form 16 . The feed roller 38 is rotated in the direction 52 and transports the printing form 16 via the bevel 42 in the direction 56 essentially tangentially to the surface of the forme cylinder 18 , which synchronizes in the direction 58 , ie in a coordinated phase relationship between the feed roller 38 - and thus the position of the printing form 16 in the magazine 20 - and the forme cylinder 18 . The centering bolts 88 of the centering unit 86 have also been removed from the end of the path 32 of the blank die 16 , the path 32 being released up to its end. This printing form 16 , which has no recesses for centering bolts, can then be transferred to the end of the path 32 . Attachment devices, not shown here, for example clamping elements, which can accommodate the front edge or the rear edge of the printing form 16 for fastening on the form cylinder 18 , fasten the printing form 16 on the form cylinder 18 .

Die Fig. 3 bezieht sich schematisch auf eine zweite vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Laden von Druckformen. Auf der linken Seite des Fig. 3 ist ein Druckwerk 12 mit zugeordneter Vorrichtung 14 zum Laden einer Druckform 16 und einem Formzylinder 18 in einer ersten Phase des Ladevorgangs gezeigt. Eine unbebilderte und folglich ungestanzte Druckform 16 wird in das Magazin 20 aufgenommen und gelang durch den Transport mittels der Vorschubrolle 38 in Richtung 52 mit der unteren Kante in eine Stanzvorrichtung 34, durch welche das Stanzen vorgenommen wird. Die Stanzvorrichtung 34 ist in dieser Ausführungsform an der Vorrichtung 14 zum Laden am Druckwerk 12 angeordnet. Eine Anschlagklappe 40 befindet sich außerhalb des Pfades 32 der Druckform 16. In der Mitte der Fig. 3 ist ein Druckwerk 12 mit einer Druckform 16 im Magazin 20 in einer zweiten Phase des Ladevorgangs gezeigt. Die Druckform 16 wird mittels Drehung der Vorschubrolle 38 in Richtung 52 aus der Stanzvorrichtung 32 herausgezogen, so dass Raum für eine Schwenkbewegung 54 der Anschlagklappe 40 geschaffen wird. Die Anschlagklappe 40 wird in den Pfad 32 der Druckform 16 auf den Formzylinder zu hineingeschwenkt. Beispielhaft ist in Fig. 3 eine Lage der Anschlagklappe 40 unter der Vorschubrolle 38 auf deren Seite des Magazins 20 gezeigt. Es ist auch möglich, eine Anschlagklappe auf der dem Druckwerk 12 zugewandten Seite des Magazins 20 anzubringen. Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist ein Druckwerk 12 mit einer Druckform 16 im Magazin 20 in einer dritten Phase des Ladevorgangs gezeigt. Mittels Drehung der Vorschubrolle 38 in Richtung 52 wird die Druckform 16 aus dem Magazin über die Anschlagklappe 40, welche in dieser Ausführungsform als Schräge oder Ablenkelement fungiert, in Richtung 56 im wesentlichen tangential auf den Formzylinder 18 zu, welcher sich in Richtung 58 um seine Achse dreht. The Fig. 3 refers schematically a second advantageous embodiment of the device according to the invention for loading printing plates. On the left side of FIG. 3, a printing unit 12 with associated device 14 for loading a printing form 16 and a forme cylinder 18 is shown in a first phase of the loading process. An unimaged and consequently unpunched printing form 16 is received in the magazine 20 and, by means of the transport by means of the feed roller 38 in the direction 52 , the lower edge was brought into a punching device 34 , by means of which the punching is carried out. In this embodiment, the punching device 34 is arranged on the device 14 for loading on the printing unit 12 . A stop flap 40 is located outside the path 32 of the printing form 16 . In the middle of FIG. 3, a printing unit 12 with a printing form 16 in the magazine 20 is shown in a second phase of the loading process. The printing form 16 is pulled out of the punching device 32 by rotating the feed roller 38 in the direction 52 , so that space is created for a pivoting movement 54 of the stop flap 40 . The stop flap 40 is pivoted into the path 32 of the printing form 16 towards the forme cylinder. A position of the stop flap 40 under the feed roller 38 on the side of the magazine 20 is shown as an example in FIG. 3. It is also possible to attach a stop flap on the side of the magazine 20 facing the printing unit 12 . On the right side of FIG. 3, a printing unit 12 with a printing form 16 in the magazine 20 is shown in a third phase of the loading process. By rotating the feed roller 38 in the direction 52 , the printing form 16 from the magazine via the stop flap 40 , which in this embodiment acts as a bevel or deflecting element, is essentially tangential in the direction 56 towards the forme cylinder 18 , which is in the direction 58 about its axis rotates.

Alternativ zur in Fig. 2 und in Fig. 3 dargestellten Rückbewegung der Druckform 16 durch eine Vorschubrolle 38, welche in zur Zuführbewegung entgegengesetzter Richtung rotiert, ist es auch möglich vorzusehen, dass das Magazin 20 bewegbar, insbesondere drehbar oder verschiebbar, in der Vorrichtung 14 zum Laden oder dass die Vorrichtung 14 zum Laden relativ zum Druckwerk 12 bewegbar, insbesondere drehbar oder verschiebbar ist. As an alternative to the return movement of the printing form 16 shown in FIG. 2 and in FIG. 3 by means of a feed roller 38 which rotates in the opposite direction to the feed movement, it is also possible to provide that the magazine 20 is movable, in particular rotatable or displaceable, in the device 14 for loading or that the device 14 for loading is movable relative to the printing unit 12 , in particular rotatable or displaceable.

Wie bereits oben näher erwähnt, kann in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auch eine Kantvorrichtung aufgenommen sein. Nach Zuführung oder Transfer der Druckform und gegebenenfalls nach Stanzen im Magazin wird die Druckform durch ein Anbringungsvorrichtung an ihrer Vorderkante auf dem Formzylinder befestigt. An ihrer Hinterkante muss die Druckform bei Verwendung einer entsprechenden Anbringungsvorrichtung gekantet werden. As already mentioned in more detail above, in an advantageous development of the invention an edging device can also be included. After feeding or transferring the Printing form and, if necessary, after punching in the magazine, the printing form is replaced by a Attachment device attached to its front edge on the forme cylinder. At hers The trailing edge of the printing form must be used when using an appropriate Attachment device can be folded.

Um eine Druckformkantung innerhalb der Druckmaschine vornehmen zu können, muss die Position oder Ausrichtung der Kantvorrichtung relativ zur Druckform typischerweise innerhalb einer Toleranz von ±0,1 mm präzise eingehalten werden. Mittels des Anbringungselementes zur Aufnahme der Vorderkante der Druckform ist die Lage, Position oder Ausrichtung der Druckform relativ zum Formzylinder fixiert. Die Position der Druckform ist über den dem Formzylinder zugeordneten Inkrementalgeber sehr präzise bestimmbar. Ein derartiger präziser Inkrementalgeber ist insbesondere in Direktbebilderungsdruckwerken vorhanden, da eine genaue Kenntnis bzw. Messung der Winkelposition des Formzylinders für die Bebilderung erforderlich ist. Falls durch diese Information die Position der Hinterkante der Druckform noch nicht hinreichend bestimmt ist, beispielsweise weil die Hinterkante nicht durch Führungselemente in ihrer Bewegungsfreiheit eingeschränkt ist, kann auch ein zusätzliches Sensorelement im Bereich der Hinterkante zur Bestimmung der Lage vorgesehen werden. Im allgemeinen ist es nicht möglich mit ausreichender Präzision nur über eine Verdrehung des Formzylinders über seinen Antrieb ein genaues Anfahren des Kantposition zu erreichen. Eine geläufige Positionierung mittels Antrieb ist üblicherweise nur bis zu ±3 mm, also einer Größenordnung über der erforderlichen Präzision erreichbar. Mit einer Verstellung des dem Formzylinder zugeordneten Umfangsregisters kann dagegen die geforderte Präzision erzielt werden. Es ist klar, dass nach dem Kanten das Umfangsregister wieder auf seine neutrale Position zurückzustellen ist. In order to be able to fold the printing form within the printing press, the Typically position or orientation of the edging device relative to the printing form are precisely maintained within a tolerance of ± 0.1 mm. By means of the Attachment element for receiving the front edge of the printing form is the position Position or orientation of the printing form fixed relative to the forme cylinder. The position the printing form is very precise via the incremental encoder assigned to the forme cylinder determinable. Such a precise incremental encoder is particularly in Direct imaging printing units available, since an exact knowledge or measurement of Angular position of the forme cylinder is required for the imaging. If through this Information has not yet adequately determined the position of the trailing edge of the printing form is, for example, because the trailing edge is not in its guide elements Freedom of movement is restricted, an additional sensor element in the area the rear edge can be provided for determining the position. In general, it is not possible with sufficient precision only by turning the forme cylinder over its drive to achieve a precise approach to the edge position. A common one Positioning by means of a drive is usually only up to ± 3 mm, i.e. one Order of magnitude above the required precision. With an adjustment of the on the other hand, the circumferential register assigned to the forme cylinder can achieve the required precision be achieved. It is clear that after edging the perimeter register is back on its neutral position is to be reset.

Alternativ zur Bewegung der Druckform relativ zu einer feststehenden, im Magazin aufgenommenen Kantvorrichtung kann auch in einer Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Laden die Kantvorrichtung relativ zur Druckform bewegt werden. Es genügt, eine ausreichend präzise Positionierung des Kantbalkens vorzunehmen, die Klemmung kann mit weniger Präzision vorgenommen werden, da eine federbeaufschlagte Kantrolle über eine kleine Stufe hinweg abrollen kann. Eine mechanische Kopplung mit der Drehbewegung des Formzylinders ermöglicht eine schnelle Positionierung ohne eigene Aktoren, Sensorelemente oder Steuerungen. Bei der Verwendung der Hinterkante der Druckform als Referenz kann die Druckform über eine Stufe gezogen und dann in Gegenrichtung gegen diese Stufe gefahren werden. Dann kann die Klemmung und anschließend das Kanten erfolgen. Alternativ dazu kann die Hinterkante der Druckform ausgeschwenkt werden, wobei die Kante als Anschlag verwendet wird. As an alternative to moving the printing form relative to a fixed one in the magazine recorded edging device can also be in an embodiment of the invention Device for loading the folding device can be moved relative to the printing form. It it is sufficient to carry out a sufficiently precise positioning of the edge beam which Clamping can be done with less precision because of a spring-loaded Can roll over a small step. A mechanical coupling with the rotating movement of the forme cylinder enables quick positioning without own Actuators, sensor elements or controls. When using the trailing edge of the Printing form for reference, the printing form can be pulled over a step and then in Reverse direction against this level. Then the clamping and then the edges are done. Alternatively, the trailing edge of the printing form be swung out using the edge as a stop.

In der Fig. 4 ist eine schematische Darstellung der Schritte des Kantens innerhalb der Vorrichtung zum Laden von Druckformen gezeigt. Die Kantvorrichtung 36 ist im Magazin 20 aufgenommen. Die Fig. 4 besteht aus einer Serie von Teilbildern A, B, C, D, E und F. Das Teilbild A in Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer beispielhaften Kopplung der Position des Kantbalkens 74 zur Position des Druckformzylinders 18 mittels einer Steuerkurve 82, welche von einer im Drehpunkt 50 gelagerten Kurvenrolle 84 abgenommen wird. Die Druckform 16 liegt zwischen Kantbalken 74 und Klemmbalken 76 mit Kantrolle 78. Im Teilbild B sind die Bewegung 60 des ersten Schritts des Kantens und die Bewegung 62 des zweiten Schritts des Kantens gezeigt. Das freie Ende der Druckform 16, deren Vorderkante auf dem Druckformzylinder 18 befestigt ist, wird zwischen Kantbalken 74 und Klemmbalken 76 festgeklemmt, indem der Klemmbalken 76 auf die Oberfläche der Druckform 16 hin bewegt wird. Anders ausgedrückt, das freie Ende der Druckform wird vom Klemmbalken 76 gegen den Kantbalken 74 gepresst. Die Kantrolle 78 knickt die Hinterkante der Druckform um den Kantbalken 74. Die Situation der um den Kantbalken 74 geknickten Hinterkante der Druckform 16, welche vom Klemmbalken 76 und Kantrolle 78 gegen den Kantbalken gepresst wird, ist im Teilbild C der Fig. 4 dargestellt. Im Teilbild D sind die Bewegung 64 des dritten Schritts des Kantens und die Bewegung 64 des vierten Schritts des Kantens gezeigt. Die Kantrolle 78 wird zurückbewegt, und der Klemmbalken 76 gibt die Druckform 16 frei. Zwischen Kantbalken 74 und Formzylinder 18 ist eine Führungsschräge 80 gezeigt. Im Teilbild E sind die Bewegung 68 des fünften Schritts des Kantens und die Bewegung 70 des sechsten Schritts des Kantens dargestellt. Die Führungsschräge hebt die Druckform 16 vom Kantbalken 74 ab, und die Druckform kann weiter eingezogen werden. Dazu wird der Formzylinder 18 in Richtung 58 gedreht. Im Teilbild F sind die Bewegung 72 eines alternativen fünften Schritts des Kantens und die Bewegung 70 des sechsten Schritts des Kantens dargestellt. Der Kantbalken 74 wird verdreht, so dass die umgeknickte Hinterkante der Druckform 16 auf der entstehenden Schräge abgleitet, so dass auf eine Führungsschräge 80 verzichtet werden kann. FIG. 4 shows a schematic illustration of the steps of the edging within the device for loading printing formes. The folding device 36 is received in the magazine 20 . The Fig. 4 consists of a series of partial images A, B, C, D, E and F. The partial image A in Fig. 4 is a schematic illustration of an exemplary coupling of the position of the square beam 74 to the position of the plate cylinder 18 by means of a control cam 82 , which is removed from a cam roller 84 mounted in the pivot point 50 . The printing form 16 is located between the square bar 74 and the clamping bar 76 with a roller 78 . The partial image B shows the movement 60 of the first step of the edging and the movement 62 of the second step of the edging. The free end of the printing form 16 , the front edge of which is fastened on the printing form cylinder 18 , is clamped between the square beam 74 and the clamping beam 76 by moving the clamping beam 76 towards the surface of the printing form 16 . In other words, the free end of the printing form is pressed by the clamping bar 76 against the square bar 74 . The can roller 78 kinks the rear edge of the printing form around the edge beam 74 . The situation of the rear edge of the printing plate 16 which is bent around the edge beam 74 and which is pressed against the edge beam by the clamping beam 76 and the roller 78 is shown in the partial image C of FIG. 4. The partial image D shows the movement 64 of the third step of the edging and the movement 64 of the fourth step of the edging. The pressure roller 78 is moved back and the clamping bar 76 releases the printing form 16 . A guide bevel 80 is shown between edge beam 74 and forme cylinder 18 . The partial image E shows the movement 68 of the fifth step of the edging and the movement 70 of the sixth step of the edging. The guide bevel lifts the printing form 16 from the edge beam 74 , and the printing form can be drawn in further. For this purpose, the forme cylinder 18 is rotated in direction 58 . The partial image F shows the movement 72 of an alternative fifth step of the edging and the movement 70 of the sixth step of the edging. The edge beam 74 is rotated so that the folded rear edge of the printing form 16 slides on the resulting slope, so that a guide slope 80 can be dispensed with.

Die Bewegungen von Kantbalken 74, Klemmbalken 76 und Kantrolle 78 können mit einem Aktor ausgeführt werden. Um die zum Kanten notwendigen Kräfte zu reduzieren, kann die Achse der Kantrolle 78 schräg gegen die durch die Hinterkante der Druckform 16 verlaufenden Geraden gestellt werden. Mit einem größeren Winkelversatz zwischen Kantrolle 78 und Hinterkante ist eine geringe Kraft erforderlich, gleichzeitig wird aber auch ein größerer Hub für die Bewegung der Kantrolle 78 notwendig. The movements of the square beam 74 , clamping beam 76 and clamping roller 78 can be carried out with an actuator. In order to reduce the forces required for edging, the axis of the can roller 78 can be placed obliquely against the straight lines running through the trailing edge of the printing form 16 . With a larger angular offset between the roller 78 and the rear edge, a small force is required, but at the same time a larger stroke is also required for the movement of the roller 78 .

Es bleibt noch festzuhalten, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Laden auch ein Magazin umfassen kann, in welchem eine Mehrzahl von Druckformen aufgenommen werden können. Es kann in einem derartigen Magazin ein Vorrat von Druckformen vorgehalten werden. Eine vereinfachte Integration der Vorrichtung zum Laden ergibt sich dadurch, dass ungekantete Druckformen im Magazin aufgenommen werden können, welche dann vor oder während der Zuführung auf den Formzylinder gekantet werden. BEZUGSZEICHENLISTE 10 Druckmaschine
12 Druckwerk
14 Vorrichtung zum Laden
16 Druckform
18 Formzylinder
20 Magazin
22 Operationseinrichtung
24 Steuerungseinheit
26 Maschinensteuerung
28 Verbindung zum Antrieb
30 Sensorelement
32 Pfad
34 Stanzvorrichtung
36 Kantvorrichtung
38 Vorschubrolle
40 Anschlagklappe
42 Schräge
43 Einheit mit bewegbaren Zentrierbolzen
44 Zentrierbolzen
46 Steuerkurve
48 Kurvenrolle
50 Drehpunkt
52 Vorschubrollbewegung
54 Anschlagklappenbewegung
56 Druckformtransfer
58 Formzylinderbewegung
60 Bewegung 1. Schritt
62 Bewegung 2. Schritt
64 Bewegung 3. Schritt
66 Bewegung 4. Schritt
68 Bewegung 5. Schritt
70 Bewegung 6. Schritt
72 Bewegung alternativer 5. Schritt
74 Kantbalken
76 Klemmbalken
78 Kantrolle
80 Führungsschräge
82 Steuerkurve
84 Kurvenrolle
86 Zentriereinheit
88 Zentrierbolzen
It remains to be noted that the device for loading according to the invention can also include a magazine in which a plurality of printing forms can be accommodated. A stock of printing forms can be kept in such a magazine. A simplified integration of the device for loading results from the fact that non-edged printing forms can be accommodated in the magazine, which are then edged onto the forme cylinder before or during feeding. REFERENCE SIGN LIST 10 printing press
12 printing unit
14 Loading device
16 printing form
18 forme cylinders
20 magazine
22 operating device
24 control unit
26 Machine control
28 Connection to the drive
30 sensor element
32 path
34 punching device
36 edging device
38 feed roller
40 stop flap
42 bevel
43 Unit with movable centering bolts
44 centering bolts
46 control curve
48 cam roller
50 fulcrum
52 Feed roll movement
54 Stop flap movement
56 Printing form transfer
58 Form cylinder movement
60 movement 1 . step
62 Movement 2 . step
64 movement 3 . step
66 Movement 4 . step
68 Movement 5 . step
70 movement 6 . step
72 Movement of alternative 5 . step
74 square beams
76 clamping bars
78 roller
80 bevels
82 control curve
84 Cam roller
86 centering unit
88 centering bolts

Claims

1. Device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) onto a form cylinder ( 18 ) in a printing unit ( 12 ), with a magazine ( 20 ) assigned to the form cylinder ( 18 ) for receiving the printing form ( 16 ) and with at least one operating device ( 22 ), characterized in that the operation device ( 22 ) is arranged in or on the device ( 14 ) for loading on the printing unit ( 12 ).

2. Device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to claim 1, characterized in that the operating device ( 22 ) is arranged in or on the magazine ( 20 ).

3. Device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the operation device ( 22 ) receives at least one control signal in function of at least one characteristic of the printing form from a control unit ( 24 ).

4. Device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the printing form property detects with at least one sensor element ( 30 ) arranged in the magazine ( 20 ) and at least one signal assigned to the characteristic of the printing form in the Control unit ( 24 ) is transmitted.

5. The device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the operating device ( 22 ) comprises centering bolts ( 44 , 88 ) which can assume at least two positions, in the first position the centering bolts ( 44 ) protrude into the path ( 32 ) of the printing form ( 16 ) and in the second position the path ( 32 ) of the printing form ( 16 ) is released.

6. Device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the operating device ( 22 ) comprises at least one punching device ( 34 ).

7. The device (14) for loading a printing form (16), characterized according to any one of the preceding claims, that the operation device (22) comprises at least one socket means (36).

8. Device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the characteristic of the printing form is a parameter which is a measure of the shape of the printing form.

9. Device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the characteristic of the printing form is a parameter which is a measure of the imaging state of the printing form.

10. Printing machine ( 10 ) with at least one printing unit ( 12 ), characterized by a device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 ) according to one of the preceding claims.

11. Printing machine ( 10 ) according to claim 10, characterized in that the machine controller ( 26 ) comprises the control unit ( 24 ) assigned to the operation device ( 22 ).

12. A method for loading a printing form ( 16 ) onto a form cylinder ( 18 ) in a printing unit ( 12 ), comprising the steps:

- Receiving the printing form ( 16 ) in a magazine ( 20 ) of a device ( 14 ) for loading a printing form ( 16 );

- Transfer the printing form ( 16 ) from the magazine ( 20 ) to the forme cylinder ( 18 ); Attaching the printing form ( 16 ) to the form cylinder ( 18 );

marked by:

- Performing at least one operation from a group of operations, which includes withdrawing centering bolts ( 44 , 88 ), punching the printing form ( 16 ) and edging the printing form ( 16 ) after the printing form ( 16 ) has been received in the magazine ( 20 ) and before transfer of the printing form ( 16 ) to the form cylinder ( 18 ).