DE10256491A1

DE10256491A1 - Trägersubstrate mit hochpräzisen Passern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Info

Publication number: DE10256491A1
Application number: DE10256491A
Authority: DE
Inventors: Stefanie Hammerl; Peter Reich; Johann Hilburger; Hans Hermann Kammerer
Original assignee: Hueck Folien GmbH
Current assignee: Hueck Folien GmbH
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2002-12-03
Publication date: 2003-09-25
Also published as: DE20221751U1; ATA19212001A

Abstract

Die Erfindung betrifft Trägersubstrate mit hochpräzisen Passern, ein Verfahren zu deren Herstellung mittels einer auswaschbaren Druckfarbe und gegebenenfalls eines exakt definierten Fonds.

Description

Die Erfindung betrifft Trägersubstrate mit definierten Motiven und auf beiden Seiten des Trägersubstrats unterschiedlichen Farbeindrücken, ein Verfahren zu deren Herstellung unter Verwendung einer auswaschbaren Druckfarbe, sowie deren Verwendung.
Bei Trägersubstraten, insbesondere bei Trägerfolien, wie Heißprägefolien, die anschließend, gegebenenfalls nach Aufbringen auf ein anderes Substrat, insbesondere zu dekorativen Zwecken, zu Verpackungszwecken und/oder als Sicherheitsmerkmale in Datenträgern dienen sollen oder in der Elektro- oder Elektronikindustrie verwendet werden, ist es oft erwünscht, dass das Trägersubstrat eine bestimmte Musterung in Form von Zeichen, Punkten, Linien, Bildern, Buchstaben und dergleichen aufweist, wobei diese Musterung auf beiden Seiten des Trägersubstrats ein unterschiedliches Erscheinungsbild aufweisen soll, beispielsweise bei völlig gleicher Kontur unterschiedliche Farben bzw. Farbeindrücke. Ebenso kann es wünschenswert sein, dass die Folie auf einer Seite eine bereichsweise Metallisierung oder eine Magnetfarbe aufweist, diese aber von der anderen Seite betrachtet, zumindest optisch unterschiedlich erscheint. Dabei sollen jedoch die Konturen der bedruckten Bereiche völlig deckungsgleich sein.
Es ist bekannt, beispielsweise eine Metallschicht, die auf das Trägersubstrat vollflächig aufgebracht wird, diese zur Herstellung von bereichsweisen Metallisierungen mit einer Lackschicht partiell in Form der gewünschten Formen, Bilder und dergleichen abzudecken und dann nicht durch die Lackschichten abgedeckte Bereiche der Metallschicht durch ein Ätzmittel zu entfernen. Die Lackschicht darf dabei durch das Ätzmittel nicht angegriffen werden. So erhält man zwar eine bereichsweise Metallisierung, die auf einer Seite des Trägersubstrats sichtbar ist, für die abdeckende Lackschicht sind aber wegen der erforderlichen Ätzmittelresistenz nur bestimmte Zusammensetzungen geeignet, die meist nicht die gewünschten, insbesondere optischen Eigenschaften aufweisen.
Ferner ist bekannt, das Trägersubstrat vorerst mit einer in einem Lösungsmittel löslichen Schutzlackschicht in jenen Bereichen zu bedrucken, in denen beispielsweise die Metallisierung nicht erwünscht ist, anschließend die Metallschicht vollflächig aufzubringen und anschließend die Schutzlackschicht durch Auswaschen mit dem geeigneten Lösungsmittel zu entfernen.
Nachteil dieses Verfahrens ist es, dass es hier praktisch nicht möglich ist zumindest auf einer Sichtseite eine optisch anders gefärbte Schicht zu erzeugen. Diese Schicht müsste entweder zwischen Trägerfolie und Schutzlackschicht aufgebracht werden, wobei diese Schicht dann nicht mit der Schutzlackschicht ausgewaschen würde und daher auch die Zwischenräume die optischen Eigenschaften dieser Schicht aufweisen würden, oder zwischen auswaschbarer Schutzlackschicht und Metallschicht angebracht werden, wobei dann besondere Erfordernisse an die Löslichkeit der optisch anders gefärbten Schicht zu stellen sind.
Aus der DE-C 34 30 111 ist ein Verfahren zur Herstellung von Folien mit einer dekorativen Metallschicht bekannt, bei dem die Trägerfolie bzw. eine Decklackschicht vollflächig mit einem lösbaren Dekorlack beschichtet wird, der Dekorlack anschließend bereichsweise mit einem mit der Dekorlackschicht reagierenden Härtungsmittel überdruckt wird, worauf nach Aufbringen einer vollflächigen Metallisierung der lösbare Dekorlack durch Behandlung mit einem geeigneten Lösungsmittel entfernt wird. Dabei bleibt in jenen Bereichen, in denen der Dekorlack mit dem Härtungsmittel überdruckt wurde, sowohl die Dekorlackschicht als auch die Metallschicht auf der Trägerfolie.
Nachteil dieses Verfahrens ist es, dass einerseits zwar die Konturen relativ exakt durch das bereichsweise aufgebrachte Härtungsmittel beim Auftragen definiert werden, allerdings beim diffundieren in die darunter liegende Schicht und beim Aushärten deutliche Unschärfen entstehen. Ferner wird die Metallschicht vollflächig aufgebracht, wodurch beim anschließenden Entfernen dieser Schicht in den nicht mit dem Härtungsmittel überdruckten Bereichen unverhältnismäßig viel Material als zu entsorgender Abfall anfällt. Andere Schichten, die über der ersten Dekorlackschicht aufgebracht werden, werden nicht beschrieben.
Ferner muss die auswaschbare Druckfarbe gute rheologische Eigenschaften aufweisen und auf dem Trägersubstrat, im allgemeinen flexiblen Kunststofffolien, ausreichend haften.
Nach dem Entfernen der Druckfarbe mittels eines Lösungsmittels muss diese dann entsorgt werden.
Die bisher bekannten oder beispielsweise aus der WO 99/13157 bekannten auswaschbaren Druckfarben weisen entweder nicht die notwendigen guten rheologischen Eigenschaften auf oder bestehen aus Bestandteilen, die eine aufwendige Entsorgung notwendig machen.
Außerdem wird bei diesen Verfahren mit Ablösen nicht gewünschter Bereiche der einzelnen Schichten, die in der entsprechenden Druckvorlage abgebildete Form der Buchstaben, Zeichen, Punkte, Linien, Bilder, und dergleichen, insbesondere dann, wenn sie auf herkömmlichen Schriftenfonts basieren, nicht exakt wiedergegeben, sondern diese Formen weisen nach dem Ablösen, nicht nur aufgrund der oben erwähnten Nachteile, sondern insbesondere aufgrund der speziellen Charakteristik der verschiedenen Druckzylinder und Druckverfahren Abweichungen gegenüber dem der Druckvorlage zugrunde liegenden Bild auf.

Aufgabe der Erfindung war es daher ein bedrucktes Trägersubstrat bereitzustellen, das Motive in Form von Zeichen, Punkten, Linien, Bildern, Buchstaben und dergleichen mit auf beiden Seiten des Trägersubstrats unterschiedlichem optischen Erscheinungsbild aufweist, wobei die Motive völlig deckungsgleich übereinander situiert sind.

Ferner war es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Trägersubstrate bereitzustellen, bei dem in kostengünstiger und einfacher Weise unter weitgehendester Vermeidung von zusätzlicher Umweltbelastung durch zu entsorgende, problematische Stoffe enthaltenden Waschlösungen und Abfall, exakte deckungsgleiche registergenaue Konturen der gewünschten Zeichen, Punkte, Linien, Bilder, Buchstaben und dergleichen, erhalten werden.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung war daher auch die Bereitstellung einer biologisch abbaubaren, auswaschbaren, vernetzbaren Druckfarbe mit guten rheologischen Eigenschaften und hoher Lösungsmitteltoleranz.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung war es auch, insbesondere für Buchstaben und Schriftzeichen oder Symbole, einen entsprechenden Font zu entwickeln, der auf einem in jedem derzeit bekannten Computersystem generierbaren oder erzeugbaren Schriftenfont basiert und in der Gravurdatenaufbereitung für den entsprechenden Druckzylinder jeweils reproduzierbar, und den entsprechenden Bearbeitungsvorgängen der entsprechenden Druckschichten angepasst, zur Verfügung gestellt werden kann.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein bedrucktes Trägersubstrat, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es Motive in Form von Zeichen, Punkten, Linien, Bildern, Buchstaben und dergleichen mit auf beiden Seiten des Trägersubstrats unterschiedlichem optischen Erscheinungsbild aufweist, wobei die Motive durch entsprechenden partiellen Auftrag einer Farb- oder Lackschicht, die einen Härter enthält, auf eine vollflächig aufgetragene Farb- oder Lackschicht und anschließendes Ablösen der nicht durch den Härter verfestigten Grundschicht hergestellt wurden.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung derartiger bedruckter Trägersubstrate, dass dadurch gekennzeichnet ist, dass das Trägersubstrat vollflächig mit einer Farb- oder Lackschicht einer bestimmten beliebigen Farbe bedruckt wird, wobei diese Farb- oder Lackschicht in einem Lösungsmittel löslich ist, anschließend bereichsweise in Form der gewünschten Zeichen, Punkte, Linien, Bilder, Buchstaben und dergleichen eine zweite Farb- oder Lackschicht aufgedruckt wird, wobei diese zweite Farb- oder Lackschicht einen Zusatz aufweist, der in die erste Farb- oder Lackschicht diffundieren kann und eine Vernetzung bzw. Härtung auslöst, worauf anschließend mit einem geeigneten Lösungsmittel die nicht mit der zweiten Farb- oder Lackschicht beschichteten Bereiche abgelöst werden.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine weitgehend biologisch abbaubare auswaschbare und vernetzbare Druckfarbe mit guten rheologischen Eigenschaften, hoher Alkoholtoleranz und ausgezeichneter biologischer Abbaubarkeit, bestehend aus einer Basis aus 5-35% Hydroxypropylcellulose oder 5-30% Polyvinylalkohol und 5-80 Gew.-% eines Pigments und 15-87% eines Lösungsmittel.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Bereitstellung eines Fonts, insbesondere für Buchstaben und dergleichen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er nur als Skelettfont vorhanden ist, wobei ausgehend von einem auf einem herkömmlichen Computersystem vorhandenen oder generierbaren Schriften- oder Zeichenfont, die entsprechenden Schriften und Zeichen in Vektoren umgewandelt werden und anschließend mit einem bekannten Programm (beispielsweise Barco Graphics Fortung oder Artwork Systems oder dergleichen) diese Vektoren von Skelettlinien, vorzugsweise mit Spread oder Frames umgerechnet werden und entsprechend dem jeweilig gewünschten und erforderlichen Verarbeitungsprozess angepasst werden.

Als Trägersubstrat kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible transparente Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5-700 µm, bevorzugt 8-200 µm, besonders bevorzugt 12-50 µm auf.

Ferner können als Trägersubstrat auch Metallfolien, beispielsweise Al-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5-200 µm, vorzugsweise 10 bis 80 µm, besonders bevorzugt 20-50 µm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert, beispielsweise mit Kunststoffen, oder lackiert sein.

Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbunde mit Papier, beispielsweise Verbunde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20-500 g/m², vorzugsweise 40-200 g/m² verwendet werden.

Ferner können als Trägersubstrate Gewebe oder Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vernadelt oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Gewebe oder Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Gewebe oder Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefasern, eingesetzt werden. Die eingesetzten Gewebe oder Vliese weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m² bis 500 g/m² auf.

Die Trägersubstrate können zusätzlich eine Lackschicht aufweisen, die unstrukturiert oder strukturiert, beispielsweise geprägt sein kann. Die Lackschicht kann beispielsweise eine releasefähige Transferlackschicht sein, sie kann durch Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung vernetzt oder vernetzbar sein und kratzfest und/oder antistatisch ausgerüstet sein. Geeignet sind sowohl wässrige als auch feste Lacksysteme, insbesondere auch Lacksysteme auf Basis Polyester- Acrylat oder Epoxyacrylat Kolophonium-, Acrylat-, Alkyd-, Melamin-, PVA-, PVC-, Isocyanat-, Urethansysteme, die konventionell oder reaktiv härtend (chemisch oder strahlungshärtend) sein können.

Vorerst wird auf das Trägersubstrat eine in einem Lösungsmittel lösbare, beispielsweise eine erfindungsgemäße, weitgehend biologisch abbaubare, Druckfarbe vollflächig aufgebracht.

Die aufgedruckte lösbare Druckfarbe ist vorzugsweise eine erfindungsgemäße weitgehendst biologisch abbaubare Druckfarbe mit hoher Lösungsmitteltoleranz gemäß Anspruch 5. Es sind aber auch alle anderen bekannten, in einem Lösungsmittel löslichen Druckfarben geeignet.

Die als Basis verwendeten Stoffe wie Hydroxypropylcellulose und/oder Polyvinylalkohol sind ausgezeichnet biologisch abbaubar, sodass nach Auswaschen der Druckfarbe keine aufwendige Entsorgung notwendig ist.

Der Anteil an Hydroxypropylcellulose oder Polyvinylalkohol kann der Anteil in der fertigen Druckfarbe bis zu 35 bzw. 30 Gew.-%, vorzugsweise 7-25 Gew.-% betragen. Es ist aber auch möglich, Mischungen dieser Verbindungen zu verwenden.

Der Anteil der Pigmente in der fertigen Druckfarbe beträgt 5-80 Gew.-%, vorzugsweise 8-50 Gew.-%, besonders bevorzugt 10-20 Gew.-%.

Vorzugsweise werden Pigmente mit einer Größe von 0,1-25 µm, vorzugsweise 0,5-5 µm verwendet.

Die erfindungsgemäße Druckfarbe ist wasserlöslich und zeichnet sich neben der ausgezeichneten biologischen Abbaubarkeit insbesondere auch durch gute rheologische Eigenschaften aus. Die erfindungsgemäße Druckfarbe weist vorteilhafterweise eine Viskosität von etwa 100-2000 mPa/s, besonders bevorzugt 200-500 mPa/s auf. Ferner weist die erfindungsgemäße Druckfarbe keine Bingham Eigenschaften auf, ist wenig tixotrop und wenig rheospect.

Ferner weist die erfindungsgemäße Druckfarbe eine hohe Lösungsmitteltoleranz (beispielsweise gegen Alkohole, Ester, Ketone und dergleichen) auf, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn die zweite aufgebrachte Druckfarbe in einem entsprechenden Lösungsmittel gelöst ist.

Anschließend wird das so bedruckte Trägersubstrat mit einer Farb- oder Lackschicht, die einen Härter enthält, in Form der gewünschten Motive Zeichen, Punkte, Linien, Bilder, Buchstaben und dergleichen bedruckt, der Härter in die darunter liegende lösbare Farb- bzw. Lackschicht eindringen kann.

Als Härter werden reaktive System, wie Polyisocyanate und dergleichen, vorzugsweise aliphatische oder aromatische Polyisocyanate eingesetzt.

Die Zusammensetzung der zweiten, den Härter enthaltenden Schicht kann pigmentiert oder nicht pigmentiert sein.

Als Pigmente können alle bekannten Pigmente, beispielsweise Pigmente auf anorganischer Basis wie Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliciumoxide oder Pigmente auf organischer Basis, wie Phthalocyaninblau, i-Indolidingelb, Dioxazinviolett und dergleichen als auch farbige und/oder verkapselte Pigmente verwendet werden. Als Farbstoffe kommen beispielsweise 1,1- oder 1,2-Chrom-Cobalt-Komplexe in Frage.

Dabei sind lösungsmittelhaltige Farben- und/oder Lacksysteme und auch lösungsmittelfreie Lacksysteme verwendbar.

Als Bindemittel kommen verschiedene natürliche oder synthetische Bindemittel in Frage, z. B. natürliche Öle und Harze, wie Phenolformaldehyd, Harnstoff-, Melamin-, Keton-, Aldehyd-, Epoxy-, Polyterpenharzen verwenden. Als zusätzliche Bindemittel können beispielsweise Polyester, Polyvinylakohole, Polyvinylacetate, -ether, -propionate und -chloride, Poly(methyl)acrylate, Polystyrole, Olefine, Nitrocellulose, Polyisocyanat, Urethansysteme und dergleichen.

Die Schichten können beispielsweise bestimmte elektrische, magnetische, chemische, physikalische und auch optische Eigenschaften aufweisen.

Zur Einstellung elektrischer Eigenschaften, beispielsweise Leitfähigkeit können beispielsweise Graphit, Ruß, leitfähige organische oder anorganische Polymere.

Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen wie Kupfer-Zink oder Kupfer-Aluminium oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO und dergleichen zugegeben werden. Weiters können auch dotierte oder nicht dotierte Halbleiter wie beispielsweise Silicium, Germanium Galliumarsenid oder Selen oder Ionenleiter wie amorphe oder kristalline Metalloxide oder Metallsulfide als Zusatz verwendet werden. Ferner können zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften der Schicht polare oder teilweise polare Verbindungen, wie Tenside oder unpolare Verbindungen wie Silikonadditive oder hygroskopische oder nicht hygroskopische Salze verwendet oder zugesetzt werden.

Zur Einstellung der magnetischen Eigenschaften können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) verwendet werden.

Die optischen Eigenschaften der Schicht lassen sich durch sichtbare Farbstoffe bzw. Pigmente, lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, Effektpigmente, wie Flüssigkristalle, Perlglanz, Bronzen und/oder Multilayer- Farbumschlagpigmente und wärmeempfindliche Farben bzw. Pigmente beeinflussen. Diese sind in allen möglichen Kombinationen einsetzbar. Zusätzlich können auch phosphoreszierende Pigmente allein oder in Kombination mit anderen Farbstoffen und/oder Pigmenten eingesetzt werden.

Es können auch verschiedene Eigenschaften durch Zufügen verschiedener oben genannter Zusätze kombiniert werden. So ist es möglich angefärbte und/oder leitfähige Magnetpigmente zu verwenden. Dabei sind alle genannten leitfähigen Zusätze verwendbar.

Speziell zum Anfärben von Magnetpigmenten lassen sich alle bekannten löslichen und nicht löslichen Farbstoffe bzw. Pigmente verwenden. So kann beispielsweise eine braune Magnetfarbe durch Zugabe von Metallen in ihrem Farbton metallisch, z. B. silbrig eingestellt werden.

Der in der Zusammensetzung der zweiten Schicht enthaltene Härter dringt in die vorher aufgebrachte Grundschicht ein und vernetzt diese. Dadurch werden jene Bereiche der Grundschicht, die mit dieser Farb- bzw. Lackzusammensetzung überdruckt wurden, gehärtet und unlöslich.

Die auf die lösbare Druckfarbe aufgedruckte Schicht ist vorzugsweise nicht in einem Lösungsmittel löslich, in dem die Farbe bzw. der Lack der Grundschicht (vor der Vernetzung) löslich ist. Dadurch werden unerwünschte teilweise Ablösungen der Grund- oder der Deckschicht vermieden.

Der Anteil an Härter in der zweiten Schicht muss mindesten stöchiometrisch sein, vorzugsweise wird ein 5-50%-iger Überschuss an Härter zugegeben, um eine vollständige Härtung der darunter liegenden Schicht zu gewährleisten.

Die Härtung erfolgt in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der einzelnen Schichten beispielsweise bei Temperaturen von 20-200°C, vorzugsweise 50-120°C.

Die Zeit, die nötig ist, um eine ausreichende Diffusion des Härters in die darunter liegende Schicht zu gewährleisten, ist insbesondere auch von den Schichtdicken der einzelnen Schichten abhängig, und kann daher in einem weiten Bereich variieren. Im allgemeinen weisen die einzelnen Schichten eine Schichtdicke von 0,1-50 µm, vorzugsweise 1-20 µm, besonders bevorzugt 2-7 µm auf, wobei zur Härtung etwa 2-700 s notwendig sind.

Die Aufbringung der Grundschicht und des partiellen Farbauftrags kann jeweils durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Offsetdruck, Digitaldruck, Glattwalzen-, Raster- oder Linienrasterverfahren, jeweils mit Mit- oder Gegenlauf, und dergleichen erfolgen.

Das beschriebene Verfahren kann beliebig oft wiederholt werden, sodass sich für den Betrachter beispielsweise auf einer Seite des Substrats jeweils unterschiedliche Farbeffekte ergeben, auf der anderen Seite deckungsgleich auch andere unterschiedliche Farbeffekte.

Gegebenenfalls kann die so hergestellte beschichtete Folie auch noch durch eine Schutzlackschicht geschützt werden oder beispielsweise durch Kaschieren oder dergleichen weiterveredelt werden.

Für die entsprechenden Fonts, insbesondere für Buchstaben und dergleichen die sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass sie nur als Skelett vorliegen, werden ausgehend von einem auf einem herkömmlichen Computersystem vorhandenen oder generierbaren Schriften- oder Zeichenfont, die entsprechenden Schriften und Zeichen in Vektoren umgewandelt und anschließend mit einem bekannten Programm (beispielsweise Barco Graphics Fortung oder Artwork Systems oder dergleichen) diese Vektoren von Skelettlinien, vorzugsweise mit Spread oder Frames umgerechnet und entsprechend dem jeweilig gewünschten und erforderlichen Verarbeitungsprozess angepasst.

Die entsprechende Skelettschrift wird ohne Einheit, Größe und Druckfarbe gespeichert.

Bei einem erforderlichen Textsatz wird am Computer das Skelettschriftendatenfile mit einer geeigneten Software geöffnet und die erforderlichen Ziffern, Buchstaben und/oder Zeichen selektiert in die aktive Bearbeitungsebene eingebracht.

Anschließend erfolgt die Definition der Größe, Strichstärke, Füllung und Farbe nach den Vorgaben des entsprechenden Arbeitsprozesses, wie z. B. Farbtyp (hochviskos oder hochpigmentiert; Waschfarben, Magnetfarben, Metallfarben und dergleichen) und nach den entsprechenden Kundenvorgaben der technischen Parameter, wie Wortlänge, Strichstärke, Zeilenhöhe, Zeilenrapport, Rapportversatz unter Berücksichtigung der Fertigungsparameter.

Entsprechend dieser Vorgaben werden dann die Ziffern, Buchstaben und/oder Zeichen angeordnet.

Anschließend werden die Skelette in Vektoren und Pfade umgerechnet und vorzugsweise als EPS Datei gespeichert.

Aus dem EPS Datenbestand wird in einem RIP (Raster Image Prozessor) ein Pixelfile von 5080 dpi unter Berücksichtigung der Zylinderparameter, wie Outline, Rastergeometrie, Bearbeitungstiefe und Oberflächenmodulation erzeugt. Das Pixelfile kann alle bekannten Formate wie Scitex LW, Bitmap oder vorzugsweise TIFF aufweisen.

Das Datenfile wird anschließend entsprechend der Vorgaben der Druckmaschine und Fertigungsparameter in einem Layout platziert und mit Steuerelementen versehen und als Nativ-Format der Zylinderbearbeitungsmaschine zur Verfügung gestellt, die dann anschließend den Druckzylinder nach bekannten Verfahren produziert.

Der Font kann also nach den in einem oder mehreren Probedrucken gewonnen Erfahrungen unter Beachtung der entsprechenden verwendeten auswaschbaren Druckfarbe einfach modifiziert werden.

In Fig. 1 ist der Verfahrensablauf einer entsprechenden Umwandlung dargestellt.

Fig. 2 zeigt einen Aufbau eines erfindungsgemäßen Trägersubstrats.

Darin bedeuten 1 das Trägersubstrat, 2 die mit der ablösbaren Druckfarbe bedruckten Bereich nach Ablösen der nicht mit der Druckfarbe 3, die den Härter enthält bedruckten Bereiche.

Die erfindungsgemäßen Trägersubstrate können als Sicherheitselemente in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten, wie Ausweisen, Karten, Banknoten, als Bauelemente oder dekorative Elemente in der Architektur und in anderen technischen Bereichen und als Verpackungsmaterialien in der pharmazeutischen oder Lebensmittelindustrie, oder als Elemente in der Elektro- oder Elektronikindustrie verwendet werden.

Claims

1. Bedrucktes Trägersubstrat, dadurch gekennzeichnet, dass Motive in Form von Zeichen, Punkten, Linien, Bildern, Buchstaben und dergleichen mit auf beiden Seiten des Trägersubstrats unterschiedlichem optischen Erscheinungsbild aufweist, wobei die Motive durch entsprechenden partiellen Auftrag einer Farb- oder Lackschicht, die einen Härter enthält, auf eine vollflächig aufgetragene Farb- oder Lackschicht und anschließendes Ablösen der nicht durch den Härter verfestigten Grundschicht hergestellt wurden.

2. Bedrucktes Trägersubstrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das hintereinander mehrere unterschiedliche Farb- oder Lackschichten, die einen Härter enthalten, aufgebracht werden, wodurch sich mehrere unterschiedliche optische Erscheinungsbilder von beiden Seiten des Trägersubstrats ergeben.

3. Verfahren zur Herstellung bedruckter Trägersubstrate, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat vollflächig mit einer Farb- oder Lackschicht einer bestimmten beliebigen Farbe bedruckt wird, wobei diese Farb- oder Lackschicht in einem Lösungsmittel löslich ist, anschließend bereichsweise in Form der gewünschten Motive, wie Zeichen, Punkte, Linien, Bilder, Buchstaben und dergleichen eine zweite Farb- oder Lackschicht aufgedruckt wird, wobei diese zweite Farb- oder Lackschicht einen Zusatz aufweist, der in die erste Farb- oder Lackschicht diffundieren kann und eine Vernetzung bzw. Härtung auslöst, worauf anschließend mit einem geeigneten Lösungsmittel die nicht mit dem Zusatz behandelten Bereiche abgelöst werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ein bis mehrmals wiederholt wird.

5. Auswaschbare, weitgehendst biologisch abbaubare Druckfarbe mit guten rheologischen Eigenschaften, hoher Lösungsmitteltoleranz und ausgezeichneter biologischer Abbaubarkeit, bestehend aus einer Basis von 5-35 Gew.-% Hydroxycellulose oder 5-30 Gew.-% Polyvinylalkohol und 5-80 Gew.-% eines Pigments und 15-87 Gew.-% eines Lösungsmittels.

6. Auswaschbare, weitgehendest biologisch abbaubare Druckfarbe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pigment ausgewählt aus der Gruppe der Pigmente auf anorganischer Basis wie Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliciumoxide oder der Pigmente auf organischer Basis, wie Phthalocyaninblau, i-Indolidingelb, Dioxazinviolett verwendet wird.

7. Auswaschbare Druckfarbe nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Pigmente farbige Pigmente verwendet werden.

8. Font, insbesondere für Buchstaben, Ziffern oder Zeichen und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass er nur als Skelett vorliegt, wobei ausgehend von einem auf einem herkömmlichen Computersystem vorhandenen oder generierbaren Schriften- oder Zeichenfont, die entsprechenden Schriften und Zeichen in Vektoren umgewandelt werden und anschließend mit einem bekannten Programm diese Vektoren in Skelettlinien umgerechnet werden und entsprechend dem jeweilig gewünschten und erforderlichen Verarbeitungsprozess angepasst werden.

9. Bedruckte Trägersubstrate nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die partiell aufgebrachte Farb- oder Lackschicht in Form von Buchstaben, Ziffern oder Zeichen vorhanden ist, die durch einen Font gemäß Anspruch 8 definiert sind.

10. Bedruckte Trägersubstrate nach einem der Ansprüche, 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer releasefähigen Transferlackschicht versehen sind.

11. Verwendung der bedruckten Trägersubstrate gemäß Ansprüchen 1-2 Sicherheitselemente in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten, wie Ausweisen, Karten, Banknoten, als Bauelemente in der Architektur und in anderen technischen Bereichen, als Verpackungsmaterialien in der pharmazeutischen oder Lebensmittelindustrie oder als Bauteile in der Elektro- oder Elektronikindustrie.