DE10252345A1

DE10252345A1 - Heat exchanger for a refrigerator has pipework for a coolant fastened on a base plate and a sleeve fitted on the base plate for holding a temperature probe

Info

Publication number: DE10252345A1
Application number: DE10252345A
Authority: DE
Inventors: Detlef Cieslik; Thorsten Kusnik
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2002-11-11
Filing date: 2002-11-11
Publication date: 2004-05-19
Also published as: WO2004044507A1; AU2003276269A1; DE50309133D1; EP1563236B1; EP1563236A1; ATE385560T1; CN1711454A; PL375188A1; US20060124274A1; ES2300656T3

Abstract

A sleeve (7) is fixed on the surface of a base plate (1) by a brace (8) that links to the sleeve and locks on a pipeline (2). Each brace has a clamping section (9) to clamp on the pipeline. The sleeve and the brace form a single piece from a flat metal blank sheet. An Independent claim is also included for a refrigerator with a heat exchanger.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einer Grundplatte, einer an der Grundplatte befestigten Rohrleitung für ein Kältemittel und einer an der Grundplatte angeordneten Hülse zum Aufnehmen eines Temperaturfühlers sowie ein Kältegerät, das mit einem solchen Wärmetauscher ausgestattet ist. Ein solcher Wärmetauscher kann in einer Kältemaschine als Vertlüssiger, insbesondere aber als Verdampfer zum Einsatz kommen.The present invention relates to a heat exchanger with a base plate, a pipe attached to the base plate for a refrigerant and a sleeve arranged on the base plate for receiving a temperature sensor and a refrigerator that works with equipped with such a heat exchanger is. Such a heat exchanger can in a chiller as a representative, but especially used as an evaporator.

Um den Betrieb eines solchen Verdampfers temperaturgesteuert zu regeln, wird im Allgemeinen an dem Verdampfer ein Temperaturfühler montiert, der mit einer Thermostatregelschaltung verbunden ist. Diese Thermostatregelschaltung schaltet die Kältemaschine so ein und aus, dass die vom Temperaturfühler erfasste Temperatur in einem Sollbereich bleibt. Die vom Temperaturfühler erfasste Temperatur weist im Allgemeinen systematische Abweichungen von der tatsächlichen Temperatur des Verdampfers auf und folgt deren Änderungen mit Verzögerung. Diese systematischen Abweichungen hängen unter anderem ab von der Wärmeleitfähigkeit des Übergangs vom Verdampfer zum Temperaturfühler, von der Entfernung des Temperaturfühlers von der Kältemittelleitung des Verdampfers etc..To operate such an evaporator temperature controlled to regulate, a temperature sensor is generally mounted on the evaporator is connected to a thermostat control circuit. This thermostat control circuit switches the chiller on so on and off that the temperature recorded by the temperature sensor in remains a target range. The temperature detected by the temperature sensor points generally systematic deviations from the actual Temperature of the evaporator and follows their changes with delay. These systematic deviations depend, among other things, on the thermal conductivity of the transition from evaporator to temperature sensor, from the removal of the temperature sensor from the refrigerant line the evaporator etc.

Um ein einheitliches Regelverhalten von in Serie produzierten Wärmetauschern zu gewährleisten, muss die Hülse, die vorgesehen ist, um, wenn der Verdampfer in einem Kältegerät montiert ist, den Temperaturfühler aufzunehmen, bei jedem Verdampfer die gleiche Position in Bezug auf die sich entlang der Verdampferplatte erstreckenden Kältemittelleitung haben. Bei Rollbond-Verdampfern kann die reproduzierbare Positionierung der Hülse in Bezug auf den Verlauf der Kältemittelleitung auf einfache Weise sichergestellt werden, indem in einem der zwei einander zu befestigenden Bleche eines solchen Verdampfers ein Kältemittelkanal und ein Kanal zum Aufnehmen eines Temperaturfühlers gemeinsam geprägt werden. Eine solche Technik ist z.B. aus DE 39 28 471 C2 bekannt. Sie ist jedoch nicht auf Rohr-Platten-Verdampfer übertragbar, d.h. auf Verdampfer, die aufgebaut sind aus einer Verdampferplatte, an deren Oberfläche eine Rohrleitung für das Kältemittel befestigt ist.In order to ensure a uniform control behavior of heat exchangers produced in series, the sleeve which is provided in order to accommodate the temperature sensor when the evaporator is installed in a refrigeration device must be in the same position with respect to those extending along the evaporator plate Have a refrigerant line. In Rollbond evaporators, the reproducible positioning of the sleeve with respect to the course of the refrigerant line can be ensured in a simple manner by co-embossing a refrigerant channel and a channel for receiving a temperature sensor in one of the two sheets of such an evaporator to be fastened to one another. Such a technique is, for example, from DE 39 28 471 C2 known. However, it is not transferable to tube-plate evaporators, ie to evaporators that are constructed from an evaporator plate, on the surface of which a pipe for the refrigerant is attached.

Bei solchen Verdampfern ist es zwar möglich, einen Kanal zum späteren Aufnehmen eines Temperaturfühlers, z.B. in Form eines Blech- oder Kunststoffrohrs, anzukleben, dies kann jedoch nicht in einem Arbeitsgang zusammen mit der Anbringung des Kältemittelrohrs erfolgen, so dass eine reproduzierbare Positionierung eines solchen Kanals in Bezug auf das Kältemittelrohr und damit ein einheitliches Regelverhalten nicht ohne weiteres gewährleistet ist.It is true with such evaporators possible, a channel for later Inclusion of a temperature sensor, e.g. in the form of a sheet metal or plastic tube, glue this can not be done in one step together with the installation of the Refrigerant pipe take place, so that a reproducible positioning of such Channel in relation to the refrigerant pipe and thus a uniform control behavior is not easily guaranteed is.

Eine andere Möglichkeit ist, einen Kanal zu bilden, indem ein Randabschnitt der Grundplatte zu einem Kanal für den Temperaturfühler zusammengerollt wird. Auf diese Weise ist zwar die Position des Temperaturfühlers in Bezug auf die Grundplatte festgelegt, doch ist man so darauf eingeschränkt, dass der Temperaturfühler nur am Rand der Grundplatte positioniert werden kann, also in einem Bereich, der relativ starken störenden thermischen Einflüssen von außen ausgesetzt ist und dessen Temperatur somit nur eingeschränkt einen Rückschluss auf die mittlere Temperatur der Grundplatte erlaubt.Another option is a channel form by forming an edge section of the baseplate into a channel for the temperature sensor is rolled up. In this way, the position of the temperature sensor is in Reference to the base plate, but one is so limited that the temperature sensor can only be positioned on the edge of the base plate, i.e. in one Area that is relatively strong disruptive thermal influences from the outside is exposed and its temperature is limited conclusion allowed to the average temperature of the base plate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Wärmetauscher für ein Kältegerät in Rohr-Platten-Technik zu schaffen, der eine reproduzierbare Positionierung einer Aufnahmehülse für einen Temperaturfühler auf einfache Weise und ohne die Notwendigkeit einer Positionsmessung oder justage erlaubt.Object of the present invention is a heat exchanger for a Refrigerator in tube-plate technology too create a reproducible positioning of a receiving sleeve for one temperature sensor easily and without the need for position measurement or adjustment allowed.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Indem bei diesem Wärmetauscher die Hülse der Oberfläche der Verdampferplatte durch wenigstens eine an der Rohrleitung angreifende Strebe fixiert ist, ist die Position der Hülse genau festgelegt auf einen Abstand zu der Rohrleitung, der der Länge der Strebe entspricht. So ist die Verzögerung, mit der ein in der Hülse montierter Temperaturfühler eine Erwärmung oder Abkühlung der Kältemittelleitung registriert, für alle in Serie gefertigten Verdampfer mit gleicher Länge der Strebe einheitlich.The task is solved by a heat exchanger with the features of claim 1. By this heat exchanger the sleeve the surface of the Evaporator plate by at least one acting on the pipeline Strut is fixed, the position of the sleeve is precisely set to one Distance to the pipeline, which corresponds to the length of the strut. So is the delay with the one in the sleeve mounted temperature sensor a warming or cooling the refrigerant line registered for all series-produced evaporators with the same length of the strut uniformly.

Die Montage des Wärmetauschers ist vereinfacht, wenn jede Strebe einen Klammerabschnitt zum Anklemmen an der Rohrleitung aufweist. Dies ermöglicht eine schnelle vorläufige Fixierung der Hülse an der Grundplatte; eine definitive Fixierung, insbesondere durch Abdecken der die Rohrleitung und die Hülse tragenden Seite der Grundplatte durch eine Deckschicht oder -folie, kann zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen.The assembly of the heat exchanger is simplified, if each strut has a clamp section for clamping on the pipeline having. this makes possible a quick preliminary Fixing the sleeve on the base plate; a definite fixation, especially through Cover the side of the base plate that supports the pipeline and the sleeve through a cover layer or film, can be used at a later time respectively.

Einer ersten bevorzugten Ausgestaltung zufolge sind die Hülse und die wenigstens eine Strebe einteilig ausgebildet, und zwar vorzugsweise aus einem Zuschnitt aus einem Flachmaterial wie insbesondere Metallblech.A first preferred embodiment according to the sleeve and the at least one strut is formed in one piece, preferably from a blank from a flat material such as metal sheet in particular.

Einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung zufolge ist die Strebe als ein von der Hülse getrenntes Teil realisiert und an dieser angeklemmt. Eine solche Strebe kann insbesondere einem ersten Klammerabschnitt zum Anklemmen an der Rohrleitung und einen zweiten Klammerabschnitt zum Anklemmen an der Hülse aufweisen.According to a second preferred embodiment is the strut as one from the sleeve separate part realized and clamped to this. Such Strut can in particular a first clamp section for clamping on the pipeline and a second clamp section for clamping on the sleeve exhibit.

Um eine Verkippung der Hülse in Bezug auf die Kältemittelleitung zu vermeiden, an der sie fixiert ist, sind der Hülse vorzugsweise wenigstens zwei Streben zugeordnet.To tilt the sleeve in relation to the refrigerant line to avoid being fixed to the sleeve are preferably at least assigned two struts.

Diese zwei Streben können sich von der Hülse aus in eine gleiche Richtung erstrecken, um insbesondere an einem gleichen, parallel zu der Hülse verlaufenden geradlinigen Rohrabschnitt anzugreifen, sie können sich aber auch von der Hülse aus in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, um an zwei verschiedenen, sich beiderseits der Hülse erstreckenden Abschnitten der Rohrleitung anzugreifen.These two struts can differ from each other se from extend in the same direction, in particular to attack a same straight pipe section running parallel to the sleeve, but they can also extend from the sleeve in opposite directions to two different sections of the pipe extending on both sides of the sleeve attack.

Um die Montageposition der Hülse auch in Längsrichtung der Rohrleitung zu fixieren, kann vorgesehen werden, dass die Rohrleitung am Angriffspunkt wenigstens einer Strebe eine Markierung trägt. Bei einer solchen Markierung kann es sich insbesondere um eine Kerbe oder Einbuchtung handeln, die im Laufe der Befestigung der Rohrleitung an der Verdampferplatte an einem vorgegebenen Ort in die Rohrleitung eingedrückt worden ist, und in die der Klammerabschnitt der Strebe einrasten kann, so dass er gegen ein Verrutschen in Längsrichtung der Rohrleitung gesichert ist.To the mounting position of the sleeve too longitudinal To fix the pipeline, it can be provided that the pipeline bears a marking at the point of application of at least one strut. at Such a marking can in particular be a notch or indentation act in the course of fastening the pipeline on the evaporator plate at a predetermined location in the pipeline pressed and into which the brace section of the strut engage can so that it prevents slipping in the longitudinal direction of the pipeline is secured.

Die Rohrleitung und die Hülse können auf einfache Weise durch eine Klebeschicht mit der Verdampferplatte verbunden sein.The pipeline and the sleeve can be easily Way connected by an adhesive layer to the evaporator plate his.

Vorzugsweise sind die Rohrleitung und die Hülse zwischen der Verdampferplatte einerseits und einer Folie aus verformbarem Material wie etwa Bitumen, Kunststoffmaterial oder Aluminium andererseits eingeschlossen.Preferably the pipeline and the sleeve between the evaporator plate on the one hand and a film of deformable Material such as bitumen, plastic material or aluminum on the other hand included.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Other features and advantages of Invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the attached Characters. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines Verdampfers gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung; 1 a perspective view of an evaporator according to a first embodiment of the invention;

2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus 1; 2 a section along the line II-II 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht der in den Verdampfer der 1 eingebauten Hülse; 3 a perspective view of the evaporator in the 1 built-in sleeve;

4 eine Ansicht analog der 1 einer zweiten Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Verdampfers; 4 a view analogous to the 1 a second embodiment of an evaporator according to the invention;

5 einen Schnitt entlang der Linie V-V aus 4; 5 a section along the line VV 4 ;

6 eine perspektivische Ansicht der in der Ausgestaltung der 4 verwendeten Hülse; und 6 a perspective view of the in the configuration of the 4 used sleeve; and

7 eine perspektivische Ansicht einer Abwandlung der Hülse aus 6. 7 a perspective view of a modification of the sleeve 6 ,

Der in 1 in perspektivischer Ansicht gezeigte, als Verdampfer für ein Kältegerät vorgesehene Wärmetauscher ist aufgebaut aus einer ebenen Grundplatte 1 aus Aluminiumblech, auf der eine Kältemittelleitung 2 aus einem ebenfalls aus Aluminium bestehenden Rohr mäanderförmig angeordnet ist. Die Grundplatte 1 und die Kältemittelleitung 2 sind überdeckt von einer Haltematerialschicht 3, die z.B. aus einem Gemisch aus Bitumen, Zuschlagstoffen zum Einstellen einer gewünschten Wärmekapazität und/oder Wärmelleitfähigkeit der Haltematerialschicht 3 und eventuell weiteren die Verarbeitbarkeit der Schicht 3 beeinflussenden Zusätzen besteht. Dabei kann der Anteil des Bitumens an der Schicht 3 kleiner sein als der der Zuschlagstoffe. Anstelle von Bitumen könnte die Haltematerialschicht 3 auch aus einem Kunststoffmaterial wie etwa Polyethylen, gegebenenfalls mit entsprechenden Zuschlagsstoffen, oder aus einer starken Aluminiumfolie bestehen.The in 1 Shown in perspective view and provided as an evaporator for a refrigeration device is constructed from a flat base plate 1 made of aluminum sheet, on which a refrigerant line 2 from a tube also made of aluminum is arranged in a meandering shape. The base plate 1 and the refrigerant line 2 are covered by a layer of holding material 3 which, for example, from a mixture of bitumen, additives for setting a desired heat capacity and / or heat conductivity of the holding material layer 3 and possibly the processability of the layer 3 influencing additives. The proportion of bitumen in the layer 3 be smaller than that of the aggregates. Instead of bitumen, the holding material layer could 3 also consist of a plastic material such as polyethylene, possibly with appropriate additives, or of a strong aluminum foil.

Wie der Querschnitt der 2 zeigt, erstreckt sich die Haltematerialschicht 3 bis in die Zwickel 4 hinein, die beiderseits der Kontaktlinie zwischen der Kältemittelleitung 2 und der Grundplatte 1 liegen und trägt so wesentlich zu einem effizienten Wärmeübergang zwischen der Grundplatte 1 und der Kältemittelleitung 2 bei. Um die Dicke der Haltematerialschicht 3 in den Zwickeln 4 zu minimieren und so den Wärmeübergang weiter zu verbessern, hat die Kältemittelleitung 2 einen abgeflacht elliptischen Querschnitt, der z.B. erhalten werden kann, indem eine ursprünglich runde Kältemittelleitung nach dem Verlegen auf der Grundplatte 1 oder während des Verlegens an dieser flachgedrückt wird.Like the cross section of the 2 shows, the holding material layer extends 3 down to the gusset 4 inside, on either side of the contact line between the refrigerant line 2 and the base plate 1 lie and thus contributes significantly to an efficient heat transfer between the base plate 1 and the refrigerant line 2 at. To the thickness of the holding material layer 3 in the gusset 4 The refrigerant line has to minimize and thus further improve the heat transfer 2 a flattened elliptical cross section, which can be obtained, for example, by placing an originally round refrigerant line after laying it on the base plate 1 or is flattened on it during installation.

Zwischen der Haltematerialschicht 3 und der Kältemittelleitung 2 einerseits und der Grundplatte 1 andererseits befindet sich eine Schicht 5 aus einem Heißkleber, die wegen ihrer im Vergleich zur Grundplatte 1 und der Haltematerialschicht 3 wesentlich geringeren Dicke in der Figur lediglich als Linie erkennbar ist.Between the holding material layer 3 and the refrigerant line 2 one hand and the base plate 1 on the other hand there is a layer 5 from a hot glue that because of their compared to the base plate 1 and the holding material layer 3 much smaller thickness in the figure is only recognizable as a line.

Ein Kanal 6 zum Aufnehmen eines Temperaturfühlers ist in einem Zwischenraum zwischen zwei parallelen Abschnitten der Kältemittelleitung 2 parallel zu diesen angeordnet. Der Kanal 6 ist gebildet durch eine aus einem Blechzuschnitt gerollte Hülse 7, die in 2 im Schnitt und in 3 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt ist. Der Blechzuschnitt, aus dem die Hülse 7 geformt ist, hat die Form eines doppelten Ts (oder des griechischen Buchstaben π), wobei die Querbalken der zwei Ts zur Hülse 7 aufgerollt sind und die Beine zwei Streben 8 bilden, die die Hülse 7 in einem vorgegebenen Abstand zu einem Abschnitt der Kältemittelleitung 2 parallel zu dieser halten. Die Streben 8 weisen jeweils einen geradlinigen Zwischenabschnitt 10 auf, der beim fertig montierten Wärmetauscher an der Heißkleberschicht 5 haftet, und an diesen anschließend einen Klammerabschnitt 9 in Form eines umgekehrten U, dessen zwei Schenkel auf die Kältemittelleitung 2 aufgeklemmt und dabei elastisch verformt sind. Diese Form der Hülse 7 erlaubt es, sie beim Zusammenbau des Wärmetauschers in einer durch die Länge des Zwischenabschnitts 10 fest vorgegebenen Entfernung von der Kältemittelleitung 2 zu platzieren, ohne dass hierfür aufwendig Maß genommen werden muss. Der Klammerabschnitt 9 sorgt für einen provisorischen Halt der Hülse 7 an der Platine während des Zusammenbaus, bevor die Haltematerialschicht 3 platziert und die Heißkleberschicht 5 erhitzt worden ist, um das Haltematerial mit der Grundplatte 1 zu verbinden.A channel 6 for receiving a temperature sensor is in a space between two parallel sections of the refrigerant line 2 arranged parallel to these. The channel 6 is formed by a sleeve rolled from a sheet metal blank 7 , in the 2 on average and in 3 is shown in a perspective view. The sheet metal blank from which the sleeve 7 is shaped like a double Ts (or the Greek letter π), with the crossbars of the two Ts forming the sleeve 7 are rolled up and the legs two struts 8th form that the sleeve 7 at a predetermined distance from a section of the refrigerant line 2 keep parallel to this. The struts 8th each have a straight intermediate section 10 on the hot-glue layer in the fully assembled heat exchanger 5 adheres, and then a bracket section 9 in the form of an inverted U, the two legs of which on the refrigerant line 2 clamped and are elastically deformed. This shape of the sleeve 7 allows you to assemble the heat exchanger in one by the length of the intermediate section 10 fixed distance from the refrigerant line 2 to place, without having to take expensive measures for this. The bracket section 9 ensures a temporary hold of the sleeve 7 on the board during assembly before the holding material layer 3 placed and the hot glue layer 5 has been heated to the holding material with the base plate 1 to connect.

Eine provisorische Halterung der Hülse 7 an der Kältemittelleitung 2 kann natürlich auch mit einer einzelnen Strebe 8 erreicht werden. Wenn die Breite einer solchen einzelnen Strebe die gleiche wäre wie der Abstand zwischen den zwei von einander abgewandten Längskanten der Streben 8 in 3, könnte auch die gleiche Genauigkeit der Parallelausrichtung der Hülse 7 zur Kältemittelleitung 2 wie mit zwei Streben erzielt werden. Dennoch ist die Verwendung von zwei parallelen Streben 8 bevorzugt, da in dem Zwischenraum zwischen den zwei Streben 8 die Haltematerialschicht 3 an der Heißkleberschicht 5 verklebt werden kann.A temporary holder for the sleeve 7 on the refrigerant line 2 can of course also with a single strut 8th can be achieved. If the width of such a single strut were the same as the distance between the two opposite longitudinal edges of the struts 8th in 3 , could also have the same accuracy of parallel alignment of the sleeve 7 to the refrigerant line 2 how to achieve with two struts. Still, the use of two parallel struts 8th preferred because in the space between the two struts 8th the holding material layer 3 on the hot glue layer 5 can be glued.

Um die Position der Hülse 7 auch in Längsrichtung der Kältemittelleitung 2 festzulegen, sind in diese vorzugsweise an ihrer von der Grundplatte 1 abgewandten Seite zwei Vertiefungen (nicht dargestellt) eingedrückt, deren Breite jeweils der Breite einer Strebe 8 entspricht und deren Abstand voneinander dem Abstand der Streben 8 voneinander entspricht. Diese zwei Vertiefungen können als Referenz für die Platzierung der Hülse 7 dienen.To the position of the sleeve 7 also in the longitudinal direction of the refrigerant line 2 To be defined, these are preferably on the base plate 1 side depressed two depressions (not shown), the width of each the width of a strut 8th corresponds and their distance from each other is the distance between the struts 8th from each other. These two wells can be used as a reference for the placement of the sleeve 7 serve.

Eine zweite Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird anhand der 4 bis 6 erläutert, die jeweils zu den 1 bis 3 analoge Ansichten zeigen. Auch hier ist die Hülse 7 mit Hilfe von zwei Streben 8 an der Kältemittelleitung 2 festgeklemmt, allerdings erstrecken sich die zwei Streben 8 von der Hülse 7 aus in jeweils entgegengesetzte Richtungen und greifen an zwei zueinander parallelen Abschnitten der Kältemittelleitung 2 an. Der Aufbau der Streben 8 mit Zwischenstück 10 und Klammerabschnitt 9 ist der gleiche wie bei der ersten Ausgestaltung. Durch die Verklammerung an zwei parallelen Abschnitten der Kältemittelleitung 2 gleichzeitig wird verhindert, dass sich die Hülse 7 im Laufe der Montage wieder löst, wenn vor dem Festkleben die Grundplatte 1 gekippt wird.A second embodiment of the heat exchanger according to the invention is based on the 4 to 6 explained, each to the 1 to 3 show analog views. Here too is the sleeve 7 with the help of two struts 8th on the refrigerant line 2 clamped, but the two struts extend 8th from the sleeve 7 in opposite directions and engage two mutually parallel sections of the refrigerant line 2 on. The structure of the struts 8th with adapter 10 and bracket section 9 is the same as in the first embodiment. By clamping on two parallel sections of the refrigerant line 2 at the same time, the sleeve is prevented 7 dissolves in the course of the assembly if the base plate sticks before 1 is tilted.

Eine Variante dieser zweiten Ausgestaltung ist in 7 gezeigt. Anders als bei den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen sind hier die Hülse 7 und die Streben 8 nicht einteilig aus Blech gebogen, sondern die Hülse ist durch ein Rohrstück 11 gebildet, welches durch einen Federblechstreifen 12 gegen die Platine 1 gedrückt gehalten ist, in welchem die zwei an der Kältemittelleitung 2 angreifenden Streben 8 ausgebildet sind.A variant of this second embodiment is shown in 7 shown. In contrast to the configurations described above, the sleeve is here 7 and the struts 8th not bent in one piece from sheet metal, but the sleeve is through a piece of pipe 11 formed which by a spring sheet metal strip 12 against the board 1 is held down, in which the two on the refrigerant line 2 attacking struts 8th are trained.

Die Länge der Hülse richtet sich bei allen Ausgestaltungen nach der Länge eines in ihr unterzubringenden Temperaturfühlers; diese beträgt herkömmlicherweise ca. 160 mm.The length of the sleeve depends on all configurations according to the length a temperature sensor to be housed in it; this is conventionally approx. 160 mm.

Auch der Zusammenbau des Wärmetauschers ist bei den drei betrachteten Ausgestaltung weitgehend gleiche. Nachdem die Hülse an der Kältemittelleitung 2 festgeklemmt worden ist, wird eine Folie auf die Anordnung aus Platine 1, Kältemittelleitung 2 und Hülse 7 aufgelegt, die vorgesehen ist, um die Haltematerialschicht 3 zu bilden. Mit Hilfe eines Stempels, in dem Aussparungen entsprechend dem Verlauf der Kältemittelleitung 2 auf der Platine 1 und der Form der Hülse 7 gebildet sind, wird die Folie gegen die Heißkleberschicht 5 gedrückt und gleichzeitig erhitzt, um den Heißkleber zu aktivieren und so die Folie wie auch die Zwischenstücke 10 der Streben zu verkleben. Wenn das Material der Folie bei der Aktivierungstemperatur der Heißkleberschicht 5 weich wird und eine ausreichende Dicke hat, kann darüber hinaus ein hydrostatischer Druck auf die Folie ausgeübt werden, um Material der Folie dazu zu veranlassen, in die Zwickel 4 zwischen der Kältemittelleitung 2 und der Platine 1 einzudringen. Um den Temperaturfühler in der Hülse montieren zu können, genügt es, die Haltematerialschicht 3 an einem Ende der Hülse aufzuschneiden; es kann aber auch zum Anpressen der Folie ein Stempel verwendet werden, der so geformt ist, dass er die Folie an einem Ende der Hülse zum Aufreißen bringt.The assembly of the heat exchanger is largely the same in the three considered configurations. After the sleeve on the refrigerant line 2 has been clamped, a film on the arrangement of circuit board 1 , Refrigerant line 2 and sleeve 7 applied, which is provided to the holding material layer 3 to build. With the help of a stamp, in which recesses correspond to the course of the refrigerant line 2 on the board 1 and the shape of the sleeve 7 are formed, the film is against the hot glue layer 5 pressed and heated at the same time to activate the hot glue and so the film as well as the intermediate pieces 10 the struts to glue. If the material of the film at the activation temperature of the hot melt layer 5 becomes soft and of sufficient thickness, hydrostatic pressure can also be applied to the film to cause material of the film to enter the gusset 4 between the refrigerant line 2 and the circuit board 1 penetrate. In order to be able to mount the temperature sensor in the sleeve, the holding material layer is sufficient 3 cut open at one end of the sleeve; however, a stamp can also be used to press the film, which is shaped in such a way that it tears the film at one end of the sleeve.

Claims

Heat exchanger for a refrigerator, with a base plate ( 1 ), a pipe attached to the base plate ( 2 ) for a refrigerant and a sleeve arranged on the base plate ( 7 . 11 ) for receiving a temperature sensor, characterized in that the sleeve ( 7 . 11 ) on the surface of the base plate by at least one strut ( 8th ) which is fixed with the sleeve ( 7 . 11 ) is connected and on the pipeline ( 2 ) attacks.

Heat exchanger according to claim, characterized in that each strut ( 8th ) a bracket section ( 9 ) for connection to the pipeline ( 2 ) having.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 7 ) and the at least one strut ( 8th ) are made in one piece.

Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the sleeve ( 7 ) and the at least one strut ( 8th ) are formed from a blank of flat material.

Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the sleeve ( 7 ) is produced by chipless shaping of the flat material, in particular by rolling it up.

heat exchangers according to claim 4 or 5, characterized in that the flat material is a sheet of metal.

Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the strut ( 8th ) to the sleeve ( 11 ) is clamped.

Heat exchanger according to one of the previous ones claims, characterized in that it has at least two of the sleeve ( 7 . 11 ) assigned struts ( 8th ) having.

Heat exchanger according to claim 8, characterized in that the two struts ( 8th ) from the sleeve ( 7 ) extend in the same direction.

Heat exchanger according to claim 8, characterized in that the two struts ( 8th ) from the sleeve ( 7 . 11 ) extend in opposite directions.

heat exchangers according to one of the preceding claims, characterized in that the pipeline at the point of application of at least one strut Mark carries.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the pipeline ( 2 ) and the sleeve ( 7 . 11 ) with an adhesive layer ( 5 ) with the base plate ( 1 ) are connected.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the pipeline ( 2 ) and the sleeve ( 7 . 11 ) between the base plate ( 1 ) and a film of deformable material ( 3 ) are included.

heat exchangers according to claim 13, characterized in that the film of bitumen, Plastic material or aluminum or a mixture based there is at least one of these materials.

Refrigerator with one heat exchangers according to one of the preceding claims.