DE1025232B

DE1025232B - Anordnung zum Schutze von im Aufdampfverfahren hergestellten Spiegelschichten

Info

Publication number: DE1025232B
Application number: DEW13470A
Authority: DE
Inventors: Dr Hermann Willy Hellwig
Original assignee: Westfaelische Metall Industrie KG Hueck and Co
Current assignee: Westfaelische Metall Industrie KG Hueck and Co
Priority date: 1954-03-11
Filing date: 1954-03-11
Publication date: 1958-02-27

Description

Anordnung zum Schutze von im Aufdampfverfahren hergestellten Spiegelschichten Die Herstellung von Spiegelschichten im Aufdampfverfahren ist bekannt. Üblicherweise glättet man die Oberfläche des Spiegelträgers durch eine Lackschicht, die hochglänzend erstarrt und dadurch die zur Erzielung einer einwandfreien Spiegelschicht notwendige Glätte besitzt. Zum Schutze gegen Abrieb und atmosphärische Angriffe deckt man die empfindliche Spiegelschicht durch eine weitere Lackschicht ab.
Es hat sich nun herausgestellt, daß die Lackschichten sich im Laufe der Zeit verändern, sei es infolge gegenseitiger Beeinflussung durch die Spiegelschicht hindurch oder durch atmosphärische Einflüsse von der Rückseite des Spiegels her. In der Mehrzahl der Fälle besteht diese Veränderung in einem Vergilben des Lacks bzw. Mattwerden der Spiegelschicht.
Es wurden bereits Versuche zur Abhilfe unternommen, die sich insbesondere darauf erstreckten, die verwendeten Lacksorten aufeinander und auf den Spiegelträger abzustimmen.
Es ist auch bekannt, zwischen Spiegelschicht und Schutzschicht eine Zwischenschicht von lackartiger Konsistenz anzuordnen, die chemisch indifferent ist. Infolge Beeinträchtigung der Spiegeloberfläche dürfte, dieses Verfahren für optisch hochwertige Spiegel kaum anwendbar sein.
Das Wesen der Erfindung besteht demgegenüber darin, die als Spiegelunterlage dienende Lackschicht zu neutralisieren. Sie belegt zu diesem Zweck diese Lackschicht mit einer Trennschicht aus einem als Dünnschicht im Aufdampfverfahren niedergeschlagenen Werkstoff, dessen Gefüge dichter ist als das der aufgebrachten Spiegelschicht. Auf diese Sperr- oder Trennschicht bringt man die Spiegelschicht auf und hierauf in üblicher Weise die Lackschutzschicht. Durch die Neutralisierung der unteren Lackschicht gemäß der Erfindung wird eine ungünstige Beeinflussung der Spiegelschicht unterbunden, und zwar unabhängig davon, ob die Einwirkungen, die zum Mattwerden der Spiegelschicht führen, von der Rückseite des Spiegels her oder durch die Spiegelschicht hindurch auftreten.
Bei Anwendung des Erfindungsgedankens ist man frei in der Lackwahl sowohl de @s Zwischen- als auch des Decklacks. Es ist auch nicht mehr unbedingt nötig, darauf zu achten, daß der Zwischenlack mit seiner Unterlage harmoniert, da durch eine etwaige Änderung derselben die Spiegelschicht nicht mehr in Mitleidenschaft gezogen wird. Als Werkstoff für die Trenn- oder Sperrschichten wird man in erster Linie Zinksulfid, Zinnoxyd, Berylliumoxyd, Bariumsulfat oder auch Metalle, wie Chrome, wählen. Auch Ouarzschichten können verwandt werden.
In besonders hohem Maße treten die eingangs geschilderten Erscheinungen bei solchen Spiegelschichten auf, die auf durchsichtige Kunststoffe aufgedampft werden. Hier ist man gezwungen, die Spiegelschicht zwischen durchsichtige Lackschichten einzubetten. Klarlacke neigen aber besonders stark dazu, miteinander und mit ihrer Unterlage zu reagieren. Man kann zwar Lösungsmittel der zu verwendenden Lacksorten aufeinander abstimmen; ihre Verarbeitung erfordert jedoch besondere Maßnahmen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist in diesem Falle besonders vorteilhaft, da für beide Lackschichten der gleiche handelsübliche Klarlack mit den gleichen leicht zu verarbeitenden Lösungsmitteln verwendet werden kann.
Die auf den durchsichtigen Grundlack aufgebrachte Sperr- oder Trennschicht läßt sich ohne weiteres den Anforderungen, die an den Spiegel gestellt werden, anpassen. Soll die aufgedampfte Spiegelschicht nach beiden Seiten spiegelnd wirken, wird man die Sperr-oder Trennschicht durchsichtig machen oder z. B. folgenden Aufbau wählen: Kunststoff, Lackschicht, Spiegelschicht, undurchsichtige Sperrschicht, Spiegelschicht, Lacles.chicht. Bei einseitigen Spiegeln mit metallisch wirkender Rückseite wird man die Sperr-oder Trennschicht aus einem Metall, z. B. Chrom, herstellen. Auch farbige Trenn- oder Sperrschichten sind möglich.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Im Aufdampfverfahren hergestellter Spiegel, dessen Spiegelschicht zwischen Lackschichten eingebettet ist, wobei eine der Lackschichten durch eine Trennschicht gegenüber der Spiegelschicht neutralisiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht aus aufdampfbarem Werkstoff, z. B. Zinksulfid, Zinnoxyd, Berylliumoxyd, Bariumsulfat, Chrom oder Quarz, besteht und auf die zur Glättung der Unterlage vor dem Aufdampfen der Spiegelschicht aufgebrachte Grundlackschicht niedergeschlagen ist.
2. Spiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht ein dichteres Gefüge besitzt als der Spiegelwerkstoff oder mehrschichtig aufgetragen ist.
3. Spiegel nach Anspruch 1 und 2 mit auf durchsichtige Kunststoffe aufgebrachten Spiegelschichten mit Spiegelwirkung nach beiden Seiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht durchsichtig ist.
4. Spiegel nach Anspruch 1 bis 3 mit auf durchsichtige Kunststoffe aufgebrachten Spiegelschichten mit Spiegelwirkung nach beiden Seiten, gekennzeichnet durch folgenden Schichtenaufbau: Kunststoff, Lackschicht, Spiegelschicht, undurchsichtige Trennschicht, Spiegelschicht, Lackschicht.
5. Spiegel nach Anspruch 1 bis 4 mit auf durchsichtige Kunststoffe aufgebrachten Spiegelschichten mit Spiegelwirkung nach einer Seite, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht aus einem metallisch wirkenden Werkstoff besteht.
6. Spiegel nach Anspruch 1 bis 5 mit auf durchsichtige Kunststoffe aufgebrachten Spiegelschichten mit Spiegelwirkung nach einer Seite, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht farbig ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 885 774.