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DE10249882B3 - Measuring system and fastening method therefor - Google Patents

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DE10249882B3
DE10249882B3 DE2002149882 DE10249882A DE10249882B3 DE 10249882 B3 DE10249882 B3 DE 10249882B3 DE 2002149882 DE2002149882 DE 2002149882 DE 10249882 A DE10249882 A DE 10249882A DE 10249882 B3 DE10249882 B3 DE 10249882B3
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DE
Germany
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mounting plate
adhesive
machine
scale
scanning head
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DE2002149882
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German (de)
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Ludwig BÖGE
Hans-Joachim Dr. Freitag
Heinz-Günther Franz
Andreas Schmidt
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Dr Johannes Heidenhain GmbH
Original Assignee
Optolab Licensing GmbH
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Abstract

Es wird dargestellt ein Meßsystem mit einem Bauteil (13), das mit einer Montagefläche (15) unter Verwendung eines Klebstoffs (31) an einem Maschinenteil (21) befestigbar ist, sowie eine Montageplatte (22), die am Maschinenteil (21) lösbar befestigbar ist und die mit der Montagefläche (15) ein Klebevolumen (33) begrenzt, in das der Klebstoff (31) von oben einfüllbar ist, wobei das Klebevolumen (33) unten und jeweils an den Seiten zwischen Bauteil (13) und Montageplatte (22) für den Klebstoff abgedichtet umgrenzt ist.A measuring system is shown with a component (13) which can be fastened to a machine part (21) with a mounting surface (15) using an adhesive (31), and a mounting plate (22) which can be releasably attached to the machine part (21) and with the mounting surface (15) delimits an adhesive volume (33) into which the adhesive (31) can be filled from above, the adhesive volume (33) at the bottom and on the sides between the component (13) and the mounting plate (22) for the adhesive is sealed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Meßsystem mit einem Bauteil, das mit einer Montagefläche unter Verwendung eines Klebstoffs an einem Maschinenteil befestigbar ist. Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Befestigung eines entsprechenden Bauteils eines solchen Meßsystems, wobei das Bauteil in eine vorbestimmte Stellung am Maschinenteil justiert und dort fest angebracht wird.The invention relates to a measuring system with a component that is using a mounting surface using a Adhesive can be attached to a machine part. The invention further relates to an attachment of a corresponding component of such a measuring system, wherein the component in a predetermined position on the machine part adjusted and fixed there.

Meßsysteme werden insbesondere zum Messen vor Relativbewegungen zwischen einem ersten und einem zweiten Maschinenteil bei Werkzeugmaschinen eingesetzt, beispielsweise um die Bewegung eines Maschinenkopfes oder -schlittens gegenüber einem Maschinenbett zu erfassen. Üblicherweise wird dazu eine Maßverkörperung, z. B. ein Maßstab oder eine Winkelscheibe (im folgenden zur Vereinfachung "Maßstab"), verwendet. Ein Abtastkopf fühlt den Maßstab ab, wobei dies kontaktfrei ebenso wie kontaktierend erfolgen kann. Der höheren Meßgenauigkeit halber haben sich jedoch optische und damit kontaktfreie Abfühlprinzipien durchgesetzt.Measuring systems in particular for measuring before relative movements between a first and a second machine part used in machine tools, for example about the movement of a machine head or carriage against you Machine bed. Usually becomes a material measure, z. B. a scale or an angle disc (hereinafter referred to as "scale" for simplification). On Readhead feels the scale from, this can be done contactless as well as contacting. The higher one measurement accuracy for the sake of it, however, there are optical and therefore contact-free sensing principles enforced.

Meßsysteme der genannten Art können in zwei Kategorien unterteilt werden: offene und gekapselte Meßsysteme. Bei offenen Meßsystemen ist der Maßstab offen am Maschinenbett befestigt und der am Maschinenkopf befestigte Abtastkopf bewegt sich über dem Maßstab. Bei gekapselten Meßsystemen liegt der Maßstab in einer geschlossenen Kapsel, in der sich auch der Abtastkopf befindet. Der Abtastkopf läuft dabei auf in der Kapsel liegenden Führungselementen und ist mit einem Mitnehmer mit dem Maschinenkopf verbunden, so daß er sich mit diesem bewegt. Ein gekapseltes Meßsystem ist beispielsweise in der DE 30 20 003 A1 dargestellt.Measuring systems of the type mentioned can be divided into two categories: open and encapsulated measuring systems. With open measuring systems, the scale is openly attached to the machine bed and the scanning head attached to the machine head moves over the scale. In the case of encapsulated measuring systems, the scale lies in a closed capsule in which the scanning head is also located. The scanning head runs on guide elements located in the capsule and is connected with a driver to the machine head so that it moves with it. An encapsulated measuring system is for example in the DE 30 20 003 A1 shown.

Gekapselte Meßsysteme erreichen einen höheren Verschmutzungsschutz des Maßstabs und des Abtastkopfes als offene Systeme, erkaufen sich dies jedoch mit einem hohen konstruktiven Aufwand. Gekapselte Meßsysteme sind dementsprechend teurer als offene.Encapsulated measuring systems achieve a higher protection against pollution of scale and the scanning head as open systems, but buy this with a high level of design effort. Encapsulated measuring systems are accordingly more expensive than open ones.

Bei der Montage eines Meßsystems an einer Maschine, beispielsweise einer Werkzeugmaschine, muß eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten erfolgen. Die Lagen der Montagestellen für den Maßstab sowie den Abtastkopf können nur innerhalb gewisser Toleranzen spezifiziert werden. Beispielsweise ist eine gewisse Toleranz bezüglich des Winkels gegeben, in dem die Montageflächen für Maßstab und Abtastkopf zueinander liegen. Gekapselte Meßsysteme sind hier im Vorteil, da der Abtastkopf aufgrund der Führung in der Kapsel nicht unmittelbar, sondern über einen relativ leicht modifizierbaren Mitnehmer mit dem Maschinenkopf verbunden ist. Dieser Mitnehmer muß möglichst wenig Spiel in der Meßrichtung aufweisen. In den anderen Richtungen, insbesondere entlang der Mitnehmerachse ist schon deshalb eine gewisse Flexibilität gegeben, da durch die Führung des Abtastkopfes in der Kapsel der Abstand zwischen dem Maschinenkopf und der Führung in der Kapsel entlang der zu erfassenden Meßstrecke etwas variieren kann.When installing a measuring system on a machine, for example a machine tool, an adjustment must be made to the respective circumstances. The locations of the assembly points for the scale as well the scanning head can only be specified within certain tolerances. For example is a certain tolerance regarding given the angle at which the mounting surfaces for scale and scanning head to each other lie. Encapsulated measuring systems are at an advantage here because the scanning head due to the guidance in the capsule not directly, but via a relatively easily modifiable one Driver is connected to the machine head. This driver must if possible little play in the measuring direction exhibit. In the other directions, especially along the drive axis there is a certain flexibility, because the management of the Scanning head in the capsule the distance between the machine head and leadership can vary somewhat in the capsule along the measuring section to be recorded.

Bei offenen Systemen, deren Abtastkopf in der Regel fest am Maschinenkopf angebracht ist, ist diese Flexibilität nicht gegeben, weshalb hier eine höhere Genauigkeit an die gegenseitige Lage der Montageflächen für Abtastkopf und Maßstab gefordert ist. Dies erschwert die Endmontage.In open systems, the scanning head is usually firmly attached to the machine head, this flexibility is not given, which is why a higher one Accuracy in the mutual position of the mounting surfaces for readhead and scale is required. This complicates the final assembly.

Aus der DE 100 56 947 A1 oder der DE 199 12 310 A1 ist es bekannt, bei der Befestigung von Positionsmeßsystemen an einem Maschinenteil Klebstoff zu verwenden.From the DE 100 56 947 A1 or the DE 199 12 310 A1 it is known to use adhesive when attaching position measuring systems to a machine part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Meßsystem zu schaffen, bei dem der Montageaufwand reduziert ist.The invention is based on the object measuring system to create, in which the assembly effort is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Meßsystem mit einem Bauteil, das mit einer Montagefläche unter Verwendung eines Klebstoffs an einem Maschinenteil befestigbar ist, gelöst, das aufweist eine Montageplatte, die am Maschinenteil lösbar befestigbar ist und die mit der Montagefläche ein Klebvolumen begrenzt, in das der Klebstoff von oben einfüllbar ist, wobei das Klebvolumen unten und jeweils an den Seiten zwischen Bauteil und Montageplatte für den Klebstoff abgedichtet umgrenzt ist. Die Aufgabe wird weiter mit einem Verfahren zum Befestigen des Bauteils eines solchen Meßsystems am Maschinenteil gelöst, wobei das Bauteil in eine vorbestimmte Stellung am Maschinenteil justiert und dort fest angebracht wird, indem nach Einjustieren in die vorbestimmte Stellung die Montageplatte fest am Maschinenteil angebracht und dann Klebstoff in das Klebvolumen eingefüllt wird, um das Bauteil fest mit der Montageplatte zu verbinden.This object is achieved by a measuring system with a component that is using a mounting surface using a Adhesive can be attached to a machine part, that has a mounting plate that can be releasably attached to the machine part and with the mounting surface limits an adhesive volume into which the adhesive can be filled from above, the adhesive volume at the bottom and on the sides between the component and mounting plate for the adhesive is sealed. The task continues with a method for fastening the component of such a measuring system loosened on the machine part, wherein the component in a predetermined position on the machine part adjusted and firmly attached there by after adjusting in the predetermined position, the mounting plate firmly on the machine part attached and then adhesive is poured into the adhesive volume, to firmly connect the component to the mounting plate.

Erfindungsgemäß wird also, für das Meßsystem eine Montageplatte verwendet, die am Maschinenteil lösbar. befestigbar ist und mit der Montagefläche des Bauteils, beispielsweise eines Abtastkopfes, verklebt wird. Die Toleranzanforderungen an die Montagefläche am Maschinenteil sind damit deutlich reduziert, eventuelle Abweichungen die beispielsweise einen keilförmigen Spalt an der Montagefläche des Abtastkopfes zur Folge haben könnten, werden durch die Klebung ausgeglichen. Das zwischen der Montageplatte und der Montagefläche gebildete Klebvolumen erlaubt eine spaltfüllende Befestigung des Bauteils am Maschinenteil, so daß die Befestigung des Bauteils keine negativen Auswirkungen auf dessen einjustierte Stellung hat; dies insbesondere, da die Befestigung spannungsfrei durch Auffüllen des Klebvolumens mit Klebstoff erfolgen kann. According to the invention, a mounting plate is used for the measuring system, which is detachable on the masc part. can be fastened and is glued to the mounting surface of the component, for example a scanning head. The tolerance requirements for the mounting surface on the machine part are thus significantly reduced, any deviations that could result, for example, in a wedge-shaped gap on the mounting surface of the scanning head are compensated for by the adhesive. The adhesive volume formed between the mounting plate and the mounting surface permits a gap-filling attachment of the component to the machine part, so that the attachment of the component has no negative effects on its adjusted position; this is particularly the case since the attachment can be carried out stress-free by filling the adhesive volume with adhesive.

Durch den Einsatz der Montageplatte am erfindungsgemäßen Meßsystem ist darüber hinaus eine definierte Materialpaarung zwischen Montageplatte einerseits und Montagefläche andererseits gewährleistet. Die Qualität der Verklebung wird dadurch gesteigert. Darüber hinaus ist eine größere Freiheit bei der Wahl des Klebstoffes gegeben, und das Klebvolumen kann hinsichtlich Gestaltung und Größe optimal für einen Klebstoff gestaltet werden.By using the mounting plate on the Measuring system according to the invention also ensures a defined material pairing between the mounting plate on the one hand and the mounting surface on the other. This increases the quality of the bond. In addition, there is greater freedom in the choice of the adhesive, and the adhesive volume can be optimally designed for an adhesive in terms of design and size.

Die Montageplatte ist lösbar am Maschinenteil befestigt. Es ist somit möglich, das Bauteil auch nach der Verklebung vom Maschinenteil zu lösen. Bei einer Klebung ohne Montageplatte wäre dies nicht möglich.The mounting plate is detachable on Machine part attached. It is therefore possible to re-build the component the adhesive from the machine part. With a bond without Would be mounting plate this is not possible.

Als weiterer Vorteil muß keine Klebefläche am Maschinenteil vorbereitet werden, was insbesondere bei Werkzeugmaschinen oft schwierig ist, da Verschmutzungen durch Ölreste in der Regel unvermeidlich sind. Auch muß die Klebung nicht mehr von speziell geschultem Personal vorgenommen werden. Die Begrenzung des Klebevolumens verhindert, daß Klebstoff vor dem Aushärten aus dem Spalt zwischen Montageplatte und Montagefläche herausläuft, was einerseits zu Verschmutzungen und andererseits zu einer nicht beherrschbaren Klebstoffmenge im Klebspalt führen würde. Zur Begrenzung ist jedes Mittel geeignet, das ein Herauslaufen des Klebstoffes verhindert. Der Begriff "abgedichtet" ist somit auf die Viskosität und die Fließeigenschaften des Klebstoffes bezogen zu verstehen. Die Dichtheit muß bezüglich des einzufüllenden Klebstoffes gewährleistet sein.As a further advantage, none Adhesive surface on Machine parts can be prepared, which is particularly important for machine tools is often difficult, since contamination from oil residues is usually inevitable are. The must also Gluing is no longer carried out by specially trained personnel become. Limiting the adhesive volume prevents adhesive before curing runs out of the gap between the mounting plate and the mounting surface, which on the one hand to pollution and on the other hand to an unmanageable one Keep the amount of adhesive in the adhesive gap would. Any means that prevents the Prevents glue. The term "sealed" is thus based on the viscosity and the flow properties of the adhesive. The tightness with regard to the be filled Guaranteed adhesive his.

Eine besonders einfache Dichtung kann erreicht werden, wenn die Montageplatte oder die Montagefläche des Bauteils eine vorstehende Struktur aufweist, die zwischen der Montagefläche und der Montageplatte das Klebevolumen abdichtet.A particularly simple seal can be achieved if the mounting plate or the mounting surface of the Component has a protruding structure that between the mounting surface and the mounting plate seals the adhesive volume.

In den meisten Fällen ist die Montagefläche des Bauteiles in etwa rechteckig. Für solche Fälle ist es zweckmäßig, daß die vorstehende Struktur, die die Dichtung erreicht, U-förmig verläuft. Dann kann an der Oberseite des "U" der Klebstoff eingefüllt werden.In most cases, the mounting surface is the Component approximately rectangular. For such cases it is appropriate that the above Structure that reaches the seal is U-shaped. Then at the top the "U" the adhesive can be filled.

Die abdichtende Umgrenzung des Klebevolumens muß auch bei Variationen des Spaltes zwischen Montageplatte und Montagefläche gewährleistet sein. Solche Variationen können durch Toleranzen bezüglich der Befestigungsfläche am Maschinenteil bedingt sein. Diesbezüglich sind beispielsweise elastische Dichtmittel, die auch bei einer gewissen Variation des Klebespaltes immer noch ausreichend für den Klebstoff abdichtend wirken, denkbar. Eine besonders große Unempfindlichkeit gegen Klebespaltvariationen erreicht man durch eine Ausnehmung an der Montagefläche oder der Montageplatte, in die die vorstehende Struktur zum Abdichten einsteht. Mit dieser Bauweise können besonders große Toleranzen für die Befestigungsfläche am Maschinenteil zugelassen werden.The sealing boundary of the adhesive volume must also guaranteed with variations in the gap between the mounting plate and the mounting surface his. Such variations can through tolerances regarding the mounting surface be conditioned on the machine part. In this regard, for example, are elastic Sealant, even with a certain variation in the adhesive gap still enough for that Sealing adhesive, conceivable. A particularly great insensitivity against gap variations can be achieved by a recess on the mounting surface or the mounting plate into which the above structure for sealing stands for. With this design you can particularly large Tolerances for the mounting surface on the machine part.

Es ist deshalb zu bevorzugen, daß die vorstehende Struktur ein Dichtmittel, beispielsweise ein Metallsteg, eine metallische oder nichtmetallische, insbesondere eine elastomere Dichtung ist. Eine gute Befestigung für ein solches Dichtmittel ergibt sich, wenn eine Vertiefung vorgesehen ist, in die das Dichtmittel eingelegt ist. Es ist diesbezüglich deshalb bevorzugt, daß die vorstehende Struktur ein in eine Vertiefung eingelegtes Dichtmittel aufweist.It is therefore preferable that the above Structure a sealant, such as a metal web, a metallic or non-metallic, in particular an elastomeric seal. A good attachment for Such a sealant is obtained when a recess is provided in which the sealant is inserted. In this regard, it is preferred that the protruding structure a sealant placed in a recess having.

Das Einfüllen des Klebstoffs in den das Klebevolumen bildenden Spalt erfolgt von oben her in das Klebevolumen, das in den meisten Fällen als Klebetasche ausgebildet sein wird.Filling the adhesive into the the gap forming the adhesive volume takes place from above into the adhesive volume, in most cases will be designed as an adhesive bag.

Da für viele mechanische Anwendungen ein Klebespalt mit einem Spaltabstand im Bereich weniger Zehntel Millimeter vorliegt, ist es zweckmäßig, ein Hilfsmittel zum Einfüllen des Klebstoffes vorzusehen, damit das Einfüllen vereinfacht und auch von Hilfspersonal durchgeführt werden kann. Es ist deshalb zu bevorzugen, daß die Montageplatte einen das Klebevolumen von oben speisenden Einfülltrichter aufweist. Idealerweise wirkt dieser Einfülltichter mit einer Einlaufschräge am Bauteil zusammen, so daß durch einfaches Einfüllen die gesamte Klebstoffmenge unmittelbar in das Klebevolumen gelangt.As for many mechanical applications an adhesive gap with a gap distance in the range of a few tenths Millimeter is present, it is advisable to use a tool for filling the To provide adhesive so that the filling is easier and also from Auxiliary staff performed can be. It is therefore preferable that the mounting plate one Has adhesive volume from the feed hopper feeding from above. Ideally works this filler with an inlet slope on the component together, so that by simple pour in the entire amount of adhesive goes directly into the adhesive volume.

Die lösbare Befestigung der Montageplatte ermöglicht, wie bereits erwähnt, ein nachträgliches Abnehmen des Bauteils vom Maschinenteil. Diesbezüglich kommt jede form- oder kraftschlüssige Verbindung in Frage. Besonders bevorzugt ist es, daß die Montageplatte bei lösbaren Befestigungen am Maschinenteil außerhalb des Volumens ein oder mehrere Befestigungslöcher aufweist.The detachable fastening of the mounting plate enables As already mentioned, a subsequent weight loss of the component from the machine part. In this regard, every form or comes frictional Connection in question. It is particularly preferred that the mounting plate with detachable One or more attachments to the machine part outside of the volume mounting holes having.

Bei Meßsystemen wird in der Regel das Bauteil, z. B. ein Abtastkopf eines Längenmeßsystems, zuerst in eine vorbestimmte Lage justiert und dann am Maschinenteil; beispielsweise ein Maschinenkopf einer Werkzeugmaschine, befestigt. Beim Einstellen der justierten Lage muß natürlich die Dicke der Montageplatte berücksichtigt werden. Es ist diesbezüglich von Vorteil, wenn die Montageplatte während des Einjustierens am Bauteil an der Montagefläche gehalten wird. Gleiches gilt für den Transport eines Bauteils eines Meßsystems bis zur Endmontage. Es ist deshalb bevorzugt, daß das Meßsystem Haltemittel aufweist, die insbesondere als Transportsicherung dienen und mit denen die Montageplatte abnehmbar am Bauteil gehalten ist.As a rule, with measuring systems the component, e.g. B. a scanning head Length measuring system, first adjusted in a predetermined position and then on the machine part; for example a machine head of a machine tool. When setting the the adjusted position must of course Thickness of the mounting plate is taken into account become. It is in this regard of advantage if the mounting plate during adjustment on Component on the mounting surface is held. The same applies to the transport of a component of a measuring system to final assembly. It is therefore preferred that the measuring system Has holding means, which serve in particular as a transport lock and with which the mounting plate is held detachably on the component.

Das Meßsystem kann auf einfach Weise am Maschinenteil angebracht werden, indem zuerst das Bauteil justiert, dann die Montageplatte angebracht und anschließend die Verklebung zwischen Montageplatte und Bauteil vorgenommen wird. Damit ist eine spannungsfreie Montage des Bauteils sichergestellt, wodurch die justierte Lage bei der Endmontage sicher beibehalten bleibt.The measuring system can be done in a simple manner be attached to the machine part by first adjusting the component, then attached the mounting plate and then the gluing between Mounting plate and component is made. This is a tension-free one Assembly of the component ensured, which ensures the adjusted position remains safely retained during final assembly.

Besonders einfach ist dieses Montageverfahren, wenn die Montageplatte bereits bei der Einjustierung des Bauteils an der Montagefläche des Bauteils gehalten ist. Es muß dann lediglich die Montageplatte am Maschinenteil befestigt werden. Der nach Einstellen der justierten Stellung zwischen Montageplatte und Maschinenteil bestehende Spalt wird dadurch zwischen die Montageplatte und die Montagefläche des Bauteils verlagert, so daß sich der gewünschte Klebespalt für das Klebvolumen beziehungsweise die Klebetasche ergibt.This assembly method is particularly simple if the assembly plate is already held on the assembly surface of the component during the adjustment of the component. It is then only necessary to attach the mounting plate to the machine part. The gap existing after setting the adjusted position between the mounting plate and the machine part is thereby shifted between the mounting plate and the mounting surface of the component, so that the desired adhesive gap for the adhesive volume or the adhesive pocket results.

Das Meßsystem kann bevorzugt als ein Längenmeßsystem zum Messen von Relativbewegungen zwischen einem ersten und einem zweiten Maschinenteil, mit einem Abtastkopf und einem davon abgefühlten Maßstab, wobei in einer Endmontage des Längenmeßsystems der Abtastkopf fest am ersten Maschinenteil anbringbar und der Maßstab mit dem zweiten Maschinenteil verbindbar ist, ausgebildet werden, bei dem der Maßstab in einem Profilteil befestigt ist, das in der Endmontage fest am zweiten Maschinenteil anbringbar ist und in das der Abtastkopf einsteht, wobei der Abtastkopf in einem zur Endmontage vorbereiteten Zustand über ein entfernbares Montageelement vorjustiert und lösbar mit den Profilteil verbunden ist oder der Abtastkopf im endmontierten Zustand in das Profilteil einsteht, ohne sich daran abzustützen.The measuring system can preferably be used as a length measurement system for measuring relative movements between a first and a second machine part, with a scanning head and a scale sensed therefrom, wherein in a final assembly of the length measuring system the scanning head can be firmly attached to the first machine part and the scale with second machine part is connectable, are formed in the the scale is attached in a profile part, which is firmly attached to the final assembly second machine part can be attached and into which the scanning head protrudes, the scanning head in a state prepared for final assembly via a Removable mounting element pre-adjusted and detachably connected to the profile part is or the scanning head in the final assembled state in the profile part stands without being supported on it.

Dann ist eine vereinfachte Montage möglich, indem zur Endmontage das Profilteil am zweiten Maschinenteil ausgerichtet und befestigt wird, der Abtastkopf am ersten Maschinenteil spaltfüllend fest angebracht wird und dann zum Lösen der Verbindung von Profilteil und Abtastkopf das Montageelement entfernt wird.Then there is a simplified assembly possible by the final part is aligned with the second machine part for final assembly and attached, the scanning head on the first machine part gap-filling is attached and then to release the connection of the profile part and readhead removes the mounting element becomes.

Es wird also ein Profilteil eingesetzt, das nicht nur schützende Funktionen für den Maßstab hat, sondern auch den Abtastkopf, insbesondere im Bereich, in dem optische Elemente liegen, umgibt. Der Abtastkopf ist dabei fest am Maschinenteil angebracht, so daß er keinen Führungskontakt mit dem Profilteil benötigt. Das Profilteil kann also diesbezüglich einfacher ausgebildet werden und muß den Abtastkopf nicht führen. Dieser folgt lediglich der Bewegung des ersten Maschinenteils, an dem er fest angebracht ist.So a profile part is used, not just protective Functions for has the scale but also the scanning head, especially in the area in which optical Elements lie around. The scanning head is firmly attached to the machine part attached so that he no managerial contact needed with the profile part. The profile part can therefore in this regard are simpler and need not guide the scanning head. This only follows the movement of the first machine part on which it is firmly attached.

Die Ausrichtung von Abtastkopf und Maßstab wird im montierien Zustand durch entsprechende Justage des Profilteils, das den Maßstab enthält, zum Abtastkopfes erreicht. Die vorgegebene Bewegung zwischen dem ersten Maschinenteil, das den Abtastkopf trägt, und dem den Maßstab tragenden Profilteil, das am zweiten Maschinenteil befestigt ist, sorgt im endmontierten Zustand automatisch für die korrekte Lage zwischen Abtastkopf und Maßstab, wie sie für eine genaue Messung erforderlich ist.Alignment of readhead and scale is in the assembled state by appropriate adjustment of the profile part, that is the yardstick contains to Scanning head reached. The given movement between the first Machine part which carries the scanning head and the profile part which carries the scale, which is attached to the second machine part, ensures in the final assembly State automatically for the correct position between the readhead and scale, as for an accurate Measurement is required.

Vor der Endmontage wird dieser justierte Zustand durch ein entfernbares Montageelement gesichert, das den Abtastkopf mit dem Profilteil lösbar verbindet.This is adjusted before final assembly Condition secured by a removable mounting element that the Detachably connects the scanning head to the profile part.

Die Befestigung des Profilteils am zweiten Maschinenteil erfolgt zweckmäßigerweise dann, wenn Abtastkopf und Profilteil noch miteinander verbunden sind. Dabei kommen insbesondere form- oder stoffschlüssige Verbindungen in Frage, wobei eine stoffschlüssige Verbindung in Form einer Verklebung den Vorteil hat, daß sie auch von ungeschultem Personal bei der Befestigung des Längenmeßsystems an einer Maschine vorgenommen werden kann. Es ist deshalb bevorzugt, daß das Profilteil eine Klebefläche aufweist, an der es mit dem zweiten Maschinenteil verklebbar ist.The attachment of the profile part on second machine part expediently takes place when scanning head and profile part are still connected. Here come in particular positive or integral Compounds in question, where an integral connection in the form of a Gluing has the advantage that it even by untrained personnel when attaching the length measuring system can be done on a machine. It is therefore preferred that this Profile part an adhesive surface has to which it can be glued to the second machine part.

Das Profilteil schützt den Maßstab. Weiter hat es auch eine gewisse Schutzfunktion für den Abtastkopf. Diesbezüglich ist es bevorzugt, daß das Profilteil U-förmig mit zwei Schenkeln profiliert ist, wobei einer der Schenkel am zweiten Maschinenteil angebracht ist und an seiner Innenseite den Maßstab trägt und der andere der Schenkel den Abtastkopf während der Messung berührungslos umgreift.The profile part protects the Scale. It also has a certain protective function for the scanning head. In this regard it prefers that the profile part U-shaped is profiled with two legs, one of the legs on the second Machine part is attached and carries the scale on the inside and the other of the legs touch the scanning head during the measurement embraces.

Der den Maßstab kontaktlos umgreifende Abtastkopf steht in der Regel tief in das Profilteil ein, wodurch er besonders gut geschützt ist. Insbesondere die freiliegenden optischen Bauteile des Abtastkopfes liegen dann vorzugsweise im Profilteil. Dies mindert die Gefahr mechanischer Beschädigungen des Abtastkopfes. Zusätzlich ist die Verschmutzungsgefahr für den Maßstab stark herabgesetzt, da er sich im Inneren des U-förmigen Profilteils und in einem Meßspalt des Abtastkopfes befindet. Das Profilteil ist in dieser Ausführungsform in Art eines Kapselprofils oder einer U-förmigen Schiene ausgebildet, in deren Inneren der Maßstab sitzt.The scanning head encompassing the scale without contact usually stands deep in the profile part, which makes it special well protected is. In particular, the exposed optical components of the scanning head are then preferably in the profile part. This reduces the risk mechanical damage to the Scanning head. additionally is the risk of pollution for the scale greatly reduced because it is located inside the U-shaped profile part and in a measuring gap of the scanning head. The profile part is in this embodiment formed in the manner of a capsule profile or a U-shaped rail, in the inside of which is the yardstick sitting.

Bei dieser Ausführungsform kann darüberhinaus der Abtastkopf auf einfache Weise mit dem Profilteil verbunden werden, indem eine Verbindung zwischen den zwei Schenkeln des Profilteils und dem Abtastkopf eingerichtet wird. Dieses bewerkstelligende Montageelement hat darüber hinaus den Vorteil, daß der im Inneren des Profilteils liegende Maßstab vom Montageelement, das den vorjustierten Zustand sichert, nicht beeinträchtigt werden kann.In addition, in this embodiment the scanning head can be easily connected to the profile part, by connecting between the two legs of the profile part and the readhead is set up. Has this accomplishing mounting element about that addition the advantage that the scale inside the profile part of the mounting element, the ensures the pre-adjusted condition, cannot be impaired.

Für das Montageelement kommt jede geeignete form- oder kraftschlüssige Befestigung in Frage, die eine starre Verbindung zwischen Abtastkopf und Profilteil im vorjustierten Zustand sicherstellt und die unter Beibehaltung des vorjustierten Zustandes lösbar ist. Ein besonders einfach und dennoch hochpräzise ausgebildetes Montageelement liegt in Form zweier im Querschnitt zylindrischer Abstandshalter vor, die von den Schenkeln des Profilteils in Nuten des Abtastkopfes gespannt sind. Diesbezüglich ist es zweckmäßig, das Profilteil mit einem federnden Abschnitt auszubilden, der für die entsprechende Spannkraft sorgt. Solche Abstandshalter können dann ohne Werkzeug auf einfache Weise durch Herausziehen zum Lösen der Verbindung zwischen Abtastkopf und Profilteil entnommen werden. Durch den Querschnitt der Abstandshalter und die vom Profilteil ausgeübte Spannkraft kann darüber hinaus die gewünschte Justierung zwischen Abtastkopf und Profilteil sehr präzise eingestellt werden.For the mounting element comes any suitable positive or non-positive fastening in question, the rigid connection between the readhead and profile part ensures in the pre-adjusted state and the while maintaining of the pre-adjusted state releasable is. A particularly simple and yet highly precise mounting element is in the form of two spacers which are cylindrical in cross section, that of the legs of the profile part in grooves of the scanning head are excited. In this regard, it is appropriate that Form profile part with a resilient section, for the appropriate clamping force provides. Such spacers can then without tools in a simple way by pulling out to loosen the Connection between scanning head and profile part can be removed. Due to the cross-section of the spacers and the clamping force exerted by the profile part can about it the desired one Adjustment between scanning head and profile part set very precisely become.

Das Profilteil wird in einer vorzugsweisen Ausgestaltung direkt am zweiten Maschinenteil befestigt. Die Lage des Maßstabs im Profilteil ist somit ausschlaggebend für die Orientierung des Maßstabs zum zweiten Maschinenteil. Eine hochpräzise Ausrichtung des Maßstabs im Profilteil ist somit der Meßgenauigkeit förderlich. Diesbezüglich ist es deshalb bevorzugt, daß das Profilteil eine den Maßstab ausrichtende Referenzfläche aufweist, an welcher der Maßstab im befestigten Zustand anliegt. Eine besonders genaue Ausrichtung wird bei der Verwendung zweier Referenzflächen erreicht, die in einem Winkel zueinander (vorzugsweise 90°) liegen. Die Referenzflächen richten den Maßstab im Profilteil aus.In a preferred embodiment, the profile part is attached directly to the second machine part. The position of the scale in the profile part is therefore decisive for the orientation of the scale to the second machine part. A highly precise way Direction of the scale in the profile part is thus conducive to measurement accuracy. In this regard, it is therefore preferred that the profile part has a reference surface that aligns the scale, on which the scale rests in the attached state. A particularly precise alignment is achieved when using two reference surfaces which are at an angle to one another (preferably 90 °). The reference surfaces align the scale in the profile part.

Da mitunter für den Maßstab und das Profilteil unterschiedliche Materialien verwendet werden, ist es vorteilhaft, thermische Spannungen zwischen Maßstab und Profilteil auszugleichen und gleichzeitig für eine sichere Anlage des Maßstabs an der ausrichtenden Referenzfläche zu sorgen. Dies kann besonders einfach durch eine Spannvorrichtung erreicht werden, die den Maßstab in Richtung auf die Referenzfläche verspannt. Als Spannvorrichtung kommt beispielsweise eine Federvorrichtung oder ein geeignetes elastisches Mittel, wie beispielsweise eine Gummischnur in Frage.Because sometimes different for the scale and the profile part Materials used, it is advantageous to thermal stresses between scale balance and profile part and at the same time for a safe investment of the scale the aligning reference surface to care. This can be done particularly easily by means of a tensioning device be achieved that the scale towards the reference surface braced. A spring device, for example, comes as a tensioning device or a suitable elastic means, such as a rubber cord in question.

Der Abtastkopf ist durch das Einstehen in das Profilteil vor Verschmutzungen geschützt. Erfühlt den im Profilteil liegenden Maßstab kontaktlos ab. Für eine optische Abtastung, bei der Strahlung durch den Maßstab geleitet wird, ist es bevorzugt, daß der in das Profilteil einstehende Abtastkopf den dort befestigten Maßstab während der Messung dreiseitig und kontaktlos umgreift. Durch dieses dreiseitige Umgreifen ist nicht nur eine optische Transparenzmessung am Maßstab möglich, die für eine hohe Meßgenauigkeit bekannt ist, es ist auch zugleich ein noch weitergehender Verschmutzungsschutz für die optischen Elemente des Abtastkopfes gegeben, da diese dann an den Flanken eines Meßspaltes liegen, in den der Maßstab berührungslos einsteht. Ein Verschmutzen der optischen Baugruppen ist damit stark vermindert.The readhead is standing by protected in the profile part from dirt. Feels the one lying in the profile part scale contactless. For an optical scan where radiation is passed through the scale , it is preferred that the in the profile part standing scanning head the scale attached there during the Measurement encompasses on three sides and without contact. Through this three-sided reaching around is not only an optical transparency measurement on the scale possible, the for one high measuring accuracy is known, it is also a further protection against pollution for the optical Elements of the scanning head are given, since these then on the flanks of a measuring gap lie in the scale contactless stands for. Soiling of the optical assemblies is greatly reduced.

Das erfindungsgemäße Meßsystem läßt sich besonders einfach montieren, indem zuerst das Profilteil am zweiten Maschinenteil ausgerichtet und befestigt wird und dann der Abtastkopf am zweiten Maschinenteil spaltfüllend befestigt wird. Die Ausrichtung des Profilteils sollte dabei so erfolgen, daß unter der Relativbewegung von erstem und zweitem Maschinenteil die vorbestimmte Justierung zwischen Abtastkopf und Maßstab beibehalten bleibt, wenn der Abtastkopf vom ersten Maschinenteil geführt wird.The measuring system according to the invention is particularly easy to assemble, by first aligning the profile part with the second machine part and is attached and then the scanning head on the second machine part gap filling is attached. The orientation of the profile part should be like this done that under the Relative movement of the first and second machine parts the predetermined The adjustment between the scanning head and the scale is retained if the scanning head is guided by the first machine part.

Durch die vorgegebene Relativbewegung der beiden Maschinenteile und der festgelegten Justierpositionen von Profilteil und Abtastkopf ist eine Überbestimmung der Bauteile gegeben, die grundsätzlich in einem in der Regel keilförmig verlaufenden Spalt zwischen einer Montagefläche des Abtastkopfes und dem ersten Maschinenteil resultiert. Diese Überbestimmungsproblematik wird dadurch behoben, daß der Abtastkopf am ersten Maschinenteil spaltfüllend angebracht wird.By the predetermined relative movement of the both machine parts and the specified adjustment positions of Profile part and scanning head is an over-determination of the components given that basically in a generally wedge-shaped running gap between a mounting surface of the scanning head and the first machine part results. This problem of over-determination will remedied that the Readhead is attached to the first machine part to fill the gap.

Die Ausrichtung des Profilteils entlang der Längsachse der Relativbewegung, d. h. in konstantem Abstand zum ersten Maschinenteil ist wesentlich dafür, daß der am ersten Maschinenteil zu befestigende Abtastkopf und der Maßstab immer die ideale, einen möglichst geringen Meßfehler bedingende Lage zueinander haben. Es ist deshalb zur Befestigung bevorzugt, daß das Profilteil zur Längsachse der Relativbewegung grob ausgerichtet wird und dann mittels einer Lehre entlang der Längsachse in konstantem. Abstand zum ersten Maschinenteil justiert wird, wobei erstes und zweites Maschinenteil zur Einjustierung des konstanten Abstandes gegeneinander bewegt werden. Durch dieses Vorgehen ist sichergestellt, daß der Abtastkopf auch nach Befestigung am ersten Maschinenteil immer in vorbestimmter Lage zum Maßstab liegt.The alignment of the profile part along the longitudinal axis the relative movement, d. H. in constant Distance to the first machine part is essential for the fact that the first machine part to be attached and the scale always the ideal one if possible low measurement error have a conditional position to each other. It is therefore for attachment preferred that Profile part to the longitudinal axis of the Relative movement is roughly aligned and then by means of a teaching along the longitudinal axis in constant. Distance to the first machine part is adjusted, whereby first and second machine parts for adjusting the constant Distance can be moved against each other. By doing this ensured that the Read head always in even after attachment to the first machine part predetermined position to scale lies.

Da der Abtastkopf am ersten Maschinenteil spaltfüllend befestigt wird, ist es zweckmäßig, mittels der Lehre einen vorbestimmten Spalt zwischen erstem Maschinenteil und Abtastkopf vor der Anbringung des Abtastkopfes am ersten Maschinenteil einzustellen. Die spaltfüllende Befestigung füllt dann diesen vorbestimmten Spalt sowie etwaige durch Toleranzen bedingte Abweichungen aus.Because the scanning head is attached to the first machine part to fill the gap , it is appropriate to use the Teach a predetermined gap between the first machine part and Readhead before attaching the readhead to the first machine part adjust. The gap-filling Attachment fills then this predetermined gap as well as any due to tolerances Deviations.

Als spaltfüllende Befestigung kommt dabei eine Klebung in Frage. Gleiches gilt für die Befestigung des Profilteils.One comes as a gap-filling attachment Adhesion in question. The same applies to the fastening of the profile part.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:The invention is described below Reference to the drawing explained by way of example. In the drawings show:

1 eine schematische Schnittdarstellung eines Maßstabs einer Linear-Meßvorrichtung mit einem schützenden Kapselprofil, wobei die Figur den Zusammenbau veranschaulicht, 1 2 shows a schematic sectional illustration of a scale of a linear measuring device with a protective capsule profile, the figure illustrating the assembly,

2 die zusammengebaute Einheit der 1, 2 the assembled unit of the 1 .

3 den Einbau eines Abtastkopfes in das Kapselprofil der 2, 3 the installation of a scanning head in the capsule profile of the 2 .

4–7 eine schematische Darstellung der Endmontage eines aus Abtastkopf und Kapselprofil gebildeten Meßsystems an einer Maschine in einzelnen Schritten des Befestigungsverfahrens, 4 - 7 1 shows a schematic representation of the final assembly of a measuring system formed from a scanning head and capsule profile on a machine in individual steps of the fastening method,

8 eine bei der Endmontage verwendete Montagelehre, 8th an assembly gauge used during final assembly,

9 eine Schnittdarstellung durch das Meßsystem des in 7 gezeigten Zustandes der Befestigung vor dem letzten Befestigungsschritt, 9 a sectional view through the measuring system of in 7 shown state of the attachment before the last attachment step,

10 das in 9 gezeigte Meßsystem nach Ausführung der Endmontage, 10 this in 9 shown measuring system after execution of the final assembly,

11 eine perspektivische Darstellung einer Montageplatte, die zur Befestigung des Abtastkopfes verwendet wird, 11 a perspective view of a mounting plate that is used to attach the scanning head,

12 eine perspektivische Darstellung des Abtastkopfes, 12 a perspective view of the scanning head,

13 eine perspektivische Darstellung des Abtastkopfes beim Verbinden mit der Montageplatte und 13 a perspective view of the scanning head when connecting to the mounting plate and

14 eine perspektivische Darstellung des Meßsystems kurz vor Inbetriebnahme. 14 a perspective view of the Measuring system shortly before commissioning.

1 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Maßstab 1 eines Längenmeßsystems, das an einer Werkzeugmaschine zum Einsatz kommt, um die Relativbewegung eines Maschinenkopfes gegenüber einem Maschinenbett zu erfassen. Der Maßstab 1 ist in ein Kapselprofil 2 eingesetzt, das den Maßstab 1 zum Schutz dreiseitig umgibt. 1 shows a sectional view through a scale 1 of a length measuring system that is used on a machine tool to record the relative movement of a machine head relative to a machine bed. The scale 1 is in a capsule profile 2 used that the scale 1 surrounds on three sides for protection.

Im Inneren des Kapselprofils 2 ist zum Befestigen des Maßstabes 1 eine Aufnahme 3 vorgesehen, in die der Maßstab 1 eingesetzt wird (Pfeil 4). In die Aufnahme 3 wird eine Gummischnur 5 eingelegt, die als Spannmittel wirkt, um den Maßstab 1 in der Aufnahme 3 zu sichern. Da der Maßstab 1 im Meßvorgang später abgefühlt wird (er weist dazu eine geeignete Strukturierung auf) und dessen Lage damit für eine genaue Messung wichtig ist, verfügt die Aufnahme 3 über eine untere Referenzfläche 6 sowie eine seitliche Referenzfläche 7, die den Maßstab 1 in exakter Lage im Kapselprofil 2 ausrichten, wenn die als Spannmittel dienende Gummischnur 5 den Maßstab 2 auf die Referenzflächen drückt.Inside the capsule profile 2 is for attaching the scale 1 a recording 3 in which scale 1 is used (arrow 4 ). In the recording 3 becomes a rubber cord 5 inserted, which acts as a clamping device to the scale 1 in the recording 3 to secure. Because the yardstick 1 is later sensed in the measuring process (it has a suitable structure for this) and its position is therefore important for an accurate measurement, the recording has 3 over a lower reference surface 6 as well as a lateral reference surface 7 that the scale 1 in exact position in the capsule profile 2 align when the rubber cord serving as tensioning device 5 presses the scale 2 on the reference surfaces.

Das Kapselprofil 2 hat U-förmigen Querschnitt mit einer Basis 8 sowie einem Deckel 9. Dadurch, daß das Kapselprofil 2 den Maßstab 1 dreiseitig umgibt, ist ein guter Schutz des empfindlichen Maßstabs 1 gegeben. Die abgefühlte Struktur des Maßstabs 1 liegt an der in der Einbaulage nach unten weisenden Schrägfläche des Maßstabes 1, wodurch Staubablagerungen weiter vermindert werden. Die Basis 8 des Kapselprofils 2 ist zur Befestigung am Maschinenbett einer Werkzeugmaschine ausgebildet.The capsule profile 2 has a U-shaped cross-section with a base 8th and a lid 9 , Because the capsule profile 2 Surrounding the scale 1 on three sides is a good protection of the sensitive scale 1 given. The sensed structure of the scale 1 is due to the inclined surface of the scale pointing downwards in the installed position 1 , which further reduces dust deposits. The base 8th of the capsule profile 2 is designed for attachment to the machine bed of a machine tool.

2 zeigt den Maßstab 1 in das Kapselprofil 2 eingebaut. Es ist gut zu erkennen, daß der Maßstab 1 im Kapselprofil 2 nur durch eine Öffnung 10 zugänglich ist. Natürlich handelt es sich bei der Öffnung 10 um einen Schlitz, da der Maßstab 1 sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, ebenso wie das Kapselprofil 2, das beispielsweise aus einem geeignet profilierten Aluminiumstrang hergestellt ist. 2 shows the scale 1 in the capsule profile 2 built-in. It can be clearly seen that the scale 1 in the capsule profile 2 only through an opening 10 is accessible. Of course, it is the opening 10 around a slot, since the scale 1 extends perpendicular to the plane of the drawing, as does the capsule profile 2 , which is made for example from a suitably profiled aluminum strand.

Die Schenkel des Kapselprofils 2, d. h. die Basis 8 und der Deckel 9, weisen Haltenuten auf, so daß im Deckel 9 eine obere Haltenut 11 und in der Basis 8 eine untere Haltenut 12 gebildet ist. Diese Haltenuten 11, 12 dienen in Kombination mit einer gewissen Elastizität des Deckels 9 zum Sichern eines in das Kapselprofil eingesetzten Abtastkopfes, was später noch erläutert werden wird.The legs of the capsule profile 2 , d. H. the base 8th and the lid 9 , have retaining grooves, so that in the lid 9 an upper holding groove 11 and in the base 8th a lower holding groove 12 is formed. These holding grooves 11 . 12 serve in combination with a certain elasticity of the lid 9 for securing a scanning head inserted into the capsule profile, which will be explained later.

Der Abtastkopf 13 ist in 3 schematisch dargestellt. Er weist einen Meßspalt 14 auf, der im zusammengebauten Zustand den Maßstab 1 dreiseitig berührungslos umgibt und an dem die (nicht dargestellten) Meßmittel angeordnet sind, die die (ebenfalls nicht dargestellte) Struktur am Maßstab 1 kontaktlos abfühlen.The scanning head 13 is in 3 shown schematically. It has a measuring gap 14 on which, in the assembled state, surrounds the scale 1 without contact on three sides and on which the measuring means (not shown) are arranged, which structure (also not shown) on the scale 1 feel contactless.

Der Abtastkopf 13 hat eine Montagefläche 15, mit der er am Maschinenkopf der Werkzeugmaschine fest angebracht wird. Weiter verfügt der Abtastkopf 13 über eine obere Nut 16 sowie eine untere Nut 17, die mit den Haltenuten 11 und 12 in den Schenkeln des Kapselprofils 2 so zusammenwirken, daß eine Transportsicherung von zusammengebautem Kapselprofil 2 mit Maßstab 1 und Abtastkopf 13 gewährleistet ist, wobei der Abtastkopf 13 und der Maßstab 1 in vorbestimmter, justierter Stellung zueinander gesichert sind.The scanning head 13 has a mounting surface 15 with which it is firmly attached to the machine head of the machine tool. The scanning head also has 13 over an upper groove 16 as well as a lower groove 17 with the holding grooves 11 and 12 in the legs of the capsule profile 2 interact so that a transport lock of assembled capsule profile 2 with scale 1 and read head 13 is guaranteed, the scanning head 13 and the scale 1 are secured to each other in a predetermined, adjusted position.

Dazu sind ein oberer Paßzylinder 18 und ein unterer Paßzylinder 19 vorgesehen, deren Durchmesser so bemessen ist, daß sie in die obere Haltenut 11 beziehungsweise die untere Haltenut 12 eingelegt durch die federnde Wirkung des Deckels 9 in der Nut 16 bzw. 17 festliegen, wenn der Abtastkopf 13 in das Kapselprofil 1 eingesetzt ist. Die Paßzylinder 18 und 19 können beispielsweise als geeignete Stahldrähte ausgebildet sein.There are an upper fitting cylinder 18 and a lower fitting cylinder 19 provided, the diameter of which is dimensioned so that it is in the upper holding groove 11 or the lower holding groove 12 inserted by the resilient effect of the lid 9 in the groove 16 respectively. 17 fixed when the readhead 13 in the capsule profile 1 is used. The fitting cylinders 18 and 19 can be formed, for example, as suitable steel wires.

Der Einsetzvorgang ist in 3 durch einen Pfeil schematisch dargestellt, wobei natürlich nach dem Zusammenbau von Maßstab 1 und Kapselprofil 2 ein Einfädeln des Maßstabes 1 in den Meßspalt 14 des Abtastkopfes 13 durch eine Bewegung senkrecht zur Zeichenebene erfolgt. D. h., der Abtastkopf 13 wird an einem offenen Ende des Kapselprofils 2 über den Maßstab 1 geschoben. Danach wird der Paßzylinder 18 bzw. 19 in den von der oberen Haltenut 11 und der oberen Nut 16 beziehungsweise in den von der unteren Haltenut 12 und der unteren Nut 17 gebildeten Spalt eingeführt. Durch die federnde Wirkung des den Deckel 9 bildenden Schenkels des Kapselprofils 2 werden die Paßzylinder eingeklemmt. Das Kapselprofil 2 hält den Abtastkopf 13 fest zwischen der Basis 8 und dem Deckel 9, und es ist eine vorbestimmte, innerhalb enger, genau bemessener Toleranzen gegebene Orientierung des Abtastkopfes 13 zum Maßstab 1 gegeben.The insertion process is in 3 represented schematically by an arrow, of course after the assembly of scale 1 and capsule profile 2 threading the scale 1 in the measuring gap 14 of the scanning head 13 by a movement perpendicular to the plane of the drawing. That is, the scanning head 13 is at an open end of the capsule profile 2 pushed over the scale 1. Then the fitting cylinder 18 respectively. 19 in the from the upper holding groove 11 and the top groove 16 or in the from the lower holding groove 12 and the bottom groove 17 formed gap introduced. Due to the resilient effect of the lid 9 forming leg of the capsule profile 2 the fitting cylinders are clamped. The capsule profile 2 holds the readhead 13 firmly between the base 8th and the lid 9 , and it is a predetermined orientation of the scanning head given within narrow, precisely dimensioned tolerances 13 to scale 1 given.

Die derart vormontierte Einheit aus Abtastkopf 13, Kapselprofil 2 und Maßstab 1 kann dann einfach an der Maschine angebaut werden, indem Abtastkopf 13 und Kapselprofil 2 am Maschinenkopf beziehungsweise Maschinenbett befestigt werden.The preassembled readhead unit 13 , Capsule profile 2 and scale 1 can then be easily attached to the machine using the readhead 13 and capsule profile 2 be attached to the machine head or machine bed.

In einer Ausführungsform erfolgt diese Befestigung gemäß den in den 4 bis 7 dargestellten Schritten. Die Figuren zeigen eine Draufsicht auf die vormontierte Einheit aus Kapselprofil 2, Maßstab 1 und Abtastkopf 13 von oben (bezogen auf 3). Der Abtastkopf 13 ist zur Befestigung an der Montagefläche 15 mit einer Montageplatte 22 versehen, deren Bauweise später noch im Detail erläutert wird. Über die Montageplatte 22 wird der Abtastkopf 13 am Maschinenteil 21 angebracht. Die Montageplatte 22 muß bei der Anbringung des Kapselprofils 2 noch nicht am Abtastkopf 13 vorgesehen sein. Sie wird, wie noch zu erläutern ist, erst für die feste Anbringung des Abtastkopfes 13 am Maschinenkopf 21 benötigt.In one embodiment, this attachment is carried out according to the in the 4 to 7 steps shown. The figures show a top view of the preassembled unit made of capsule profile 2 , Scale 1 and readhead 13 from above (based on 3 ). The scanning head 13 is for attachment to the mounting surface 15 with a mounting plate 22 provided, the construction of which will be explained in detail later. Via the mounting plate 22 becomes the readhead 13 on the machine part 21 appropriate. The mounting plate 22 must be when attaching the capsule profile 2 not yet on the scanning head 13 be provided. It will, as will be explained later, only for the fixed attachment of the scanning head 13 on the machine head 21 needed.

Das Kapselprofil 2, in dessen Inneren sich der (in den 4 bis 7 nicht zu sehen) Maßstab 1 befindet, wird exakt parallel zum Maschinenablauf, d. h. zur Längsbewegung des Maschinenkopfs 1 ausgerichtet. Dazu kommt eine Montagelehre 20 zum Einsatz, die das Kapselprofil 2 in einen vorbestimmten Abstand D zum Maschinenkopf 21 ausrichtet. Durch Bewegen des Maschinenkopfs 21 entlang der Maschinenablaufrichtung wird bei gleichzeitigem Anlegen der Montagelehre 20 eine Justage des Kapselprofils 2 parallel zur Bewegungsrichtung des Maschinenkopfs 21 erreicht. 5 zeigt diesen Vorgang, in dem der Maschinenkopf 21 mit Montagelehre 20 die Ausrichtung des Kapselprofils 2 bewirkt.The capsule profile 2 , inside of which the (in the 4 to 7 not seen) scale 1 is exactly parallel to the machine sequence, d. H. for longitudinal movement of the machine head 1 aligned. There is also an assembly gauge 20 to my set that the capsule profile 2 at a predetermined distance D from the machine head 21 aligns. By moving the machine head 21 along the direction of the machine sequence, while applying the assembly gauge 20 an adjustment of the capsule profile 2 parallel to the direction of movement of the machine head 21 reached. 5 shows this process in which the machine head 21 with assembly gauge 20 the orientation of the capsule profile 2 causes.

Das justierte Kapselprofil 2 wird am Maschinenbett befestigt. Die Befestigung kann auf vielfältige Art und Weise erfolgen. In der hier geschilderten Ausführungsform wird ein zweistufiges Verfahren verwendet, bei dem zuerst eine Grobausrichtung des Kapselprofils 2 zum Maschinenablauf erfolgt. Der Maschinenkopf 21 wird in die entsprechenden (End-)Stellungen bewegt und das Kapselprofil wird an zwei möglichst weit auseinander liegenden Punkten mit der Montagelehre 20 ausgerichtet. Nach dieser Grobausrichtung kann eine erste Fixierung des Kapselprofils 2 erfolgen, beispielsweise indem eine Schraubverbindung locker angezogen wird.The adjusted capsule profile 2 is attached to the machine bed. The attachment can be done in a variety of ways. In the embodiment described here, a two-stage method is used, in which first a rough alignment of the capsule profile 2 to the machine sequence. The machine head 21 is moved to the corresponding (end) positions and the capsule profile is set at two points as far apart as possible using the assembly jig 20 aligned. After this rough alignment, the capsule profile can be fixed for the first time 2 take place, for example by loosely tightening a screw connection.

Dann wird der Maschinenkopf 21 mit der Montagelehre 20 langsam entlang des Maschinenablaufes bewegt und gleichzeitig das Kapselprofil 2 fest am (nicht dargestellten) Maschinenbett fixiert. Dies kann in einer Ausführungsform, in der das Kapselprofil 2 verschraubt wird, durch festes Anziehen der Schraubverbindungen erreicht werden. In Ausführungsformen, in denen eine Verklebung des Kapselprofils 2 mit dem Maschinenbett erfolgt, kann die Verklebung schrittweise vorgenommen werden, beispielsweise indem ein geeignetes an der Basis 8 des Kapselprofils 2 angebrachtes Doppelklebeband mit der fortschreitenden Bewegung des Maschinenkopfs 21 von einem Schutzblatt befreit wird, so daß das Kapselprofil 2 fest mit dem Maschinenbett verklebt wird.Then the machine head 21 with the assembly gauge 20 moved slowly along the machine sequence and at the same time the capsule profile 2 firmly attached to the machine bed (not shown). This can be done in an embodiment in which the capsule profile 2 screwed can be achieved by tightening the screw connections. In embodiments in which the capsule profile is glued 2 done with the machine bed, the gluing can be done step by step, for example by adding a suitable one at the base 8th of the capsule profile 2 attached double-sided tape with the progressive movement of the machine head 21 is freed from a protective sheet so that the capsule profile 2 is firmly glued to the machine bed.

Der Abtastkopf 13 mit der daran befestigten Montageplatte 22 ist, wie anhand 3 beschrieben wurde; durch die Paßzylinder 18 und 19 fest mit dem Kapselprofil 2 verbunden. Die Ausrichtung des Kapselprofils 2 parallel zum Ablauf des Maschinenkopfs 21 hat also keinen Einfluß auf die vorjustierte Stellung von Kapselprofil 2 mit Maßstab 1 zu dem Abtastkopf 13.The scanning head 13 with the mounting plate attached to it 22 is how based 3 has been described; through the fitting cylinder 18 and 19 firmly with the capsule profile 2 connected. The orientation of the capsule profile 2 parallel to the machine head 21 therefore has no influence on the pre-adjusted position of the capsule profile 2 with scale 1 to the scanning head 13 ,

Ist das Kapselprofil 2 in exakt parallel zum Ablauf des Maschinenkopfs 21 ausgerichteter Stellung am Maschinenbett befestigt (6), wird der Maschinenkopf 21 zum Abtastkopf 16 gefahren. Es stellt sich dabei zwischen der Montageplatte 22, die an der Montagefläche 15 des Abtastkopfes 13 anliegt, und dem Maschinenkopf 21 ein vorbestimmter Spalt 45 ein. Nun wird die Montageplatte 22, die bislang am Abtastkopf 13 gesichert war, von diesem gelöst und mit dem Maschinenteil 21 verschraubt. Dadurch verlagert sich der Spalt 45, der zuvor zwischen Montageplatte 22 und Maschinenteil 21 bestand, zwischen die Montageplatte 22 und den Abtastkopf 13. Dieser Spalt dient als Klebespalt 30, der dann mit Klebstoff aufgefüllt wird, um den Montagekopf 13 fest an der mit dem Montageteil 21 verschraubten Montageplatte 22 anzubringen (vergleiche 7). Der Klebstoff kann dabei spannungsfrei aushärten.Is the capsule profile 2 in exactly parallel to the machine head 21 aligned position attached to the machine bed ( 6 ), the machine head 21 to the scanning head 16 hazards. It stands between the mounting plate 22 that on the mounting surface 15 of the scanning head 13 and the machine head 21 a predetermined gap 45 on. Now the mounting plate 22 that so far on the readhead 13 was secured, detached from this and with the machine part 21 screwed. This causes the gap to shift 45 that was previously between the mounting plate 22 and machine part 21 existed between the mounting plate 22 and the readhead 13 , This gap serves as an adhesive gap 30 which is then filled with glue around the mounting head 13 firmly attached to the assembly part 21 screwed mounting plate 22 to attach (compare 7 ). The adhesive can harden without tension.

Nach Aushärten des Klebstoffes wird die Verbindung zwischen Montagekopf 13 und Kapselprofil 2 gelöst, indem die Paßzylinder 18 und 19 aus den durch die obere Haltenut 11 und obere Nut 16 sowie untere Haltenut 12 und untere Nut 17 gebildeten Spalten herausgezogen werden.After the adhesive has hardened, the connection between the assembly head 13 and capsule profile 2 solved by the fitting cylinder 18 and 19 from the through the upper retaining groove 11 and top groove 16 and lower holding groove 12 and bottom groove 17 formed columns are pulled out.

8 zeigt eine Schnittdarstellung durch die Montagelehre 20. Sie wird über das Kapselprofil 2 gelegt und weist dazu einen ersten Referenzarm sowie einen zweiten Referenzarm 24 auf. 8th shows a sectional view through the assembly jig 20 , It is over the capsule profile 2 placed and has a first reference arm and a second reference arm 24 on.

Der Referenzarm 24 hat an seiner dem Kapselprofil 2 zugewandten Seite eine Referenzfläche 25, die außen am Kapselprofil 2 etwa auf Höhe des Maßstabes 1 anliegt. Mit einer Auflagefläche 27, die sich an der dem Kapselprofil 1 zugewandten Innenseite des ersten Referenzarmes 23 befindet, liegt die Montagelehre 20 auf dem Deckel 9 des Kapselprofils 2. Ein Einstellarm 26 der Montagelehre 20 sorgt dafür, daß bei auf dem Kapselprofil liegender Montagelehre 20 der gewünschte Abstand D zum Maschinenkopf 21 gegeben ist. Der Einstellarm 26 steht also zwischen den freien Enden des Kapselprofils 2 und dem Maschinenteil 21.The reference arm 24 has on its the capsule profile 2 facing side a reference surface 25 that are on the outside of the capsule profile 2 at about the scale 1 is applied. With a support surface 27 that is on the the capsule profile 1 facing inside of the first reference arm 23 is the assembly gauge 20 on the lid 9 of the capsule profile 2 , An adjustment arm 26 the assembly gauge 20 ensures that with the assembly gauge lying on the capsule profile 20 the desired distance D from the machine head 21 given is. The adjustment arm 26 stands between the free ends of the capsule profile 2 and the machine part 21 ,

9 zeigt in einer Schnittdarstellung den Zustand der Befestigung des Meßsystems, wie er in 7 in Draufsicht zu sehen ist. Das Kapselprofil 2 ist dabei mit seiner Basis 8 auf das Maschinenbett 28 geklebt, wozu ein Klebeband 29 mit vorbestimmten Eigenschaften zum Einsatz kommt. Die Montageplatte 22 ist (auf in 9 nicht weiter dargestellte Weise) fest am Maschinenkopf 21 angebracht, wobei das Spaltmaß D, das von der Montagelehre 20 vorgegeben wurde, einen vorbestimmten Klebespalt 30 zwischen der Montagefläche 15 des Abtastkopfes 13 und der Montageplate 22 bewirkt. Die Montageplatte 22 weist unten einen vorspringenden Randvorsprung auf, der den Klebespalt 30 nach unten begrenzt. 9 shows in a sectional view the state of attachment of the measuring system, as in 7 can be seen in plan view. The capsule profile 2 is with its base 8th on the machine bed 28 glued, for which an adhesive tape 29 is used with predetermined properties. The mounting plate 22 is (on in 9 not shown) firmly on the machine head 21 attached, the gap dimension D, that of the assembly gauge 20 was specified, a predetermined adhesive gap 30 between the mounting surface 15 of the scanning head 13 and the mounting plate 22 causes. The mounting plate 22 has a projecting edge projection at the bottom, which the adhesive gap 30 capped.

10 zeigt das Meßsystem nach Abschluß der Montage, wobei das Klebeband 29 zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Der Klebespalt 30 wurde mit Klebstoff 31 aufgefüllt, der wegen des Randvorsprungs 32 an der Unterseite der Montageplatte 22 nicht aus dem Klebespalt 30 herauslaufen konnte. Nach Entnahme des oberen Paßzylinders 18 aus dem Spalt, der von oberer Haltenut 11 und oberer Nut 16 gebildet wurde, sowie des unteren Paßzylinders 19, der aus dem Spalt aus unterer Nut 17 und unterer Haltenut 12 herausgezogen wurde, ist der Abtastkopf 13 frei entlang der (senkrecht zur Zeichenebene liegenden) Ablaufrichtung des Maschinenkopfs 21 bewegbar. Der Abtastkopf 13 steht dabei in das Kapselprofil 2 ein und wird von diesem berührungslos dreiseitig umgeben. Dadurch ist ein guter Schutz des Abtastkopfes 13 gegen Verschmutzung oder mechanische Beschädigung erreicht. Der Abtastkopf 13 umgibt seinerseits dreiseitig den Maßstab 1 und fühlt diesen kontaktlos ab. Durch die Ausrichtung von Kapselprofil 1 und Abtastkopf 13 ist keine Führung des Abtastkopfes 13 im Kapselprofil 2 erforderlich. Der Abtastkopf 13 stützt sich nicht am Kapselprofil 2 oder dem Maßstab 1 ab. 10 shows the measuring system after completion of the assembly, the tape 29 is not shown for simplicity. The adhesive gap 30 was with glue 31 padded that because of the ledge 32 on the underside of the mounting plate 22 not from the adhesive gap 30 could run out. After removing the upper fitting cylinder 18 from the gap that is from the upper holding groove 11 and upper groove 16 was formed, as well as the lower fitting cylinder 19 coming out of the gap from lower groove 17 and lower holding groove 12 has been pulled out is the readhead 13 freely along the direction of the machine head (perpendicular to the drawing plane) 21 movable. The scanning head 13 stands in the capsule profile 2 and is surrounded by this on three sides without contact. This provides good protection for the readhead 13 against dirt or mechanical damage. The scanning head 13 in turn surrounds the scale on three sides 1 and feels this contactless. By aligning the capsule profile 1 and readhead 13 is not a guide of the scanning head 13 in the capsule profile 2 required. The scanning head 13 does not rely on the capsule profile 2 or the scale 1 from.

11 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel für die Montageplatte 22, wobei diejenige Seite im Bild nach rechts weist, an der der Abtastkopf 13 mit der Montagefläche 15 befestigt wird. Die Montageplatte 22 hat einen U-förmig umlaufenden Randvorsprung 32, der als Dichtmittel dient, um ein Herauslaufen des Klebstoffs zu verhindern, der durch eine an der Oberseite zwischen dem Abtastkopf 13 und der Montageplatte 22 gebildete Öffnung 34 eingefüllt wird, um den Abtastkopf 13 an der Montageplatte 22 zu verkleben. 11 shows a perspective view of an embodiment for the mounting plate 22 , with the side of the image on the right on which the scanning head 13 with the mounting surface 15 is attached. The mounting plate 22 has a U-shaped peripheral edge 32 , which serves as a sealant to prevent the adhesive from running out, caused by an on the top between the scanning head 13 and the mounting plate 22 formed opening 34 is filled to the readhead 13 on the mounting plate 22 to glue.

Zum Erleichtern des Einfüllens verfügt die Montageplatte 22 über einen Einfülltrichter 35 mit einer Einfüllöffnung 36, in die aus einer Tülle Klebstoff eingespritzt werden kann. Die Montageplatte 22 hat darüber hinaus zwei Langlöcher 37, die es erlauben, die Montageplatte 22 am Maschinenteil 21 zu verschrauben: Diese Schraubverbindung kann gelöst werden, falls der Abtastkopf 13 nach erfolgter Verklebung wieder vom Maschinenkopf 21 abgenommen werden soll. Ohne diese lösbare Verbindung zwischen Montageplatte 22 und Maschinenkopf 21 wäre ein Abnehmen des Abtastkopfes nach erfolgter Verklebung nur sehr aufwendig und mit einer Beschädigungsgefahr für den Maschinenkopf 21 möglich.The mounting plate is provided to facilitate filling 22 via a funnel 35 with a filling opening 36 into which glue can be injected from a spout. The mounting plate 22 also has two slots 37 that allow the mounting plate 22 on the machine part 21 to screw: This screw connection can be loosened if the scanning head 13 after gluing again from the machine head 21 should be removed. Without this detachable connection between the mounting plate 22 and machine head 21 would remove the scanning head after bonding only very expensive and with a risk of damage to the machine head 21 possible.

Eines der Langlöcher 27 liegt dabei in einem Flansch 38, wodurch eine besonders gute Zugänglichkeit auch nach Verklebung des Abtastkopfes 13 erreicht ist: Die Ausbildung der Löcher als Langlöcher 37 hat darüber hinaus den Vorteil, daß bei den entsprechenden Gewindelöchern am Maschinenkopf 21 größere Toleranzen zugelassen werden können, ohne daß Auswirkungen auf die exakte Montage des Abtastkopfes zu befürchten wären.One of the slots 27 lies in a flange 38 , which ensures particularly good accessibility even after the scanning head has been glued 13 is achieved: the formation of the holes as elongated holes 37 also has the advantage that with the corresponding threaded holes on the machine head 21 Larger tolerances can be permitted without fear of any effects on the exact mounting of the scanning head.

Um die Montageplatte 22 am Abtastkopf 13 zu sichern, bis die Befestigung der Montageplatte 22 und die anschließende Verklebung des Abtastkopfes 13 abgeschlossen sind, weist die Montageplatte 22 geeignete Haltenasen 39 auf, die in entsprechende Halteöffnungen am Abtastkopf 13 eingreifen. Dadurch kann die Montageplatte 22 auf den Abtastkopf 13 gesteckt werden und ist bis zum Abschluß der Befestigung gegen Herunterfallen gesichert.To the mounting plate 22 on the scanning head 13 secure until fastening the mounting plate 22 and then gluing the readhead 13 are completed, the mounting plate points 22 suitable holding lugs 39 on, in corresponding holding openings on the scanning head 13 intervention. This allows the mounting plate 22 on the scanning head 13 be plugged in and is secured against falling until the attachment is complete.

Die Halteöffnungen 42 sind am Abtastkopf 13 in der perspektivischen Darstellung der 12 gut zu erkennen, die den Montagekopf 13 in perspektivischer Darstellung von der Montagefläche 15 her zeigt. Wie zu sehen ist, ist an der Montagefläche 15 eine U-förmige Aussparung 40 vorgesehen, in die der Randvorsprung 32 der Montageplatte 22 einsteht, so daß ein zwischen Montageplatte 22 und Montagefläche 15 gebildeter Kleberaum 33, der zur Aufnahme des Klebstoffes 31 dient, unten und seitlich abgedichtet ist. Aufgrund der Viskosität des verwendeten Klebstoffes genügt dabei eine einfache Anlage des Randvorsprunges 32 an der senkrechten Wandfläche, die durch die Aussparung 40 gebildet ist, um die gewünschte Dichtwirkung zu erreichen.The holding openings 42 are on the scanning head 13 in the perspective view of the 12 good to see the mounting head 13 in perspective from the mounting surface 15 shows here. As can be seen, is on the mounting surface 15 a U-shaped recess 40 provided in which the edge projection 32 the mounting plate 22 stands so that a between mounting plate 22 and mounting surface 15 formed glue space 33 that is used to hold the adhesive 31 serves, is sealed below and laterally. Because of the viscosity of the adhesive used, a simple application of the edge projection is sufficient 32 on the vertical wall surface through the recess 40 is formed to achieve the desired sealing effect.

Der Abtastkopf 13 verfügt zum leichteren Einfüllen des Klebstoffs 31 in den Klebraum 33 über Einlaufschrägen 42. Die Einlaufschrägen 42 liegen so, daß in den Einfülltrichter 35 eingefüllter Klebstoff über die Einlaufschräge 42 in den Kleberaum 33 läuft.The scanning head 13 has for easier filling of the adhesive 31 in the gluing room 33 over inlet slopes 42 , The inlet slopes 42 lie so that in the hopper 35 filled adhesive over the inlet slope 42 in the glue room 33 running.

Diesen Vorgang zeigt 13, in der die Montageplatte 22 über Schrauben 42 am (nicht ` dargestellten) Maschinenteil 21 befestigt dargestellt ist. In den Einfülltrichter 35 ist eine Tülle 44 eingesteckt, die dazu dient, Klebstoff über die Einlaufschräge 42 in den Kleberaum 33 zur Verklebung des Abtastkopfes 13 mit der Montageplatte 22 einzubringen. Der U-förmig umlaufende Rand 32 der Montageplatte 22, der in die Aussparung 40 an der Montagefläche 15 des Abtastkopfes 13 einsteht, gewährleistet, daß der eingebrachte Klebstoff nicht aus dem Kleberaum 33 nach unten oder seitlich austreten kann.This process shows 13 in which the mounting plate 22 about screws 42 on (not 'shown) Machinery 21 is shown attached. In the hopper 35 is a spout 44 inserted, which serves to glue over the inlet slope 42 in the glue room 33 for gluing the scanning head 13 with the mounting plate 22 contribute. The U-shaped edge 32 the mounting plate 22 that in the recess 40 on the mounting surface 15 of the scanning head 13 stands in, ensures that the introduced adhesive does not come from the gluing room 33 can emerge downwards or sideways.

In der geschilderten Ausführungsform ist der Abtastkopf 13 während der Verklebung durch das Kapselprofil 2 in der justieren Stellung zum (nicht dargestellten) Maschinenteil 21 gesichert. Das Kapselprofil 2 ist jedoch der besseren Übersichtlichkeit halber in 13 nicht dargestellt.In the described embodiment, the scanning head 13 during the gluing through the capsule profile 2 in the adjusted position to the machine part (not shown) 21 secured. The capsule profile 2 is however in for the sake of clarity 13 not shown.

14 zeigt den Zustand nach der Verklebung kurz vor Abschluß der Endmontage, wobei nun das Kapselprofil 2 samt Maßstab 1 dargestellt ist. Wie zu sehen ist, steht der Abtastkopf 13 tief in das Kapselprofil 2 ein. Der Abtastkopf 14 umgreift den Maßstab 1 dreiseitig, ohne an diesem anzuliegen oder sich abzustützen, wenn die Endmontage abgeschlossen ist, also die Paßstücke abgenommen wurden. Der obere Paßzylinder 18 ist in 14 bereits aus der oberen Haltenut 11 und der (in der Darstellung verdeckten) oberen Nut 16 des Abtastkopfes 13 herausgezogen, der untere Paßzylinder 19 jedoch noch nicht. Nach Entnahme des unteren Paßzylinders 19 aus der unteren Haltenut 12 und der unteren Nut 17 ist der am Maschinenkopf 21 befestigte Abtastkopf 14 frei entlang des Maßstabs 1 beweglich, wobei der Bewegungsverlauf durch die Bewegung des Maschinenkopfs 21 vorgegeben ist. Für den Fall, daß der Abtastkopf 13 vom Maschinenkopf 21 gelöst werden soll, können die Schrauben 43 ausgedreht werden, wodurch der Abtastkopf 13 samt der Montageplatte 22 vom Maschinenkopf 21 abnehmbar ist. 14 shows the condition after the gluing shortly before the completion of the final assembly 2 together with scale 1 is shown. As can be seen, the scanning head is standing 13 deep into the capsule profile 2 on. The scanning head 14 encompasses the scale 1 on three sides, without resting against it or being supported when the final assembly is complete, i.e. the adapters have been removed. The upper fitting cylinder 18 is in 14 already from the upper holding groove 11 and the upper groove (hidden in the illustration) 16 of the scanning head 13 pulled out, the lower fitting cylinder 19 however not yet. After removing the lower fitting cylinder 19 from the lower holding groove 12 and the bottom groove 17 is the one on the machine head 21 attached readhead 14 free along the scale 1 movable, the course of movement by the movement of the machine head 21 is specified. In the event that the scanning head 13 from the machine head 21 the screws can be loosened 43 be turned out, causing the readhead 13 including the mounting plate 22 from the machine head 21 is removable.

Claims (11)

Meßsystem mit einem Bauteil (13), das mit einer Montagefläche (15) unter Verwendung eines Klebstoffs (31) an einem Maschinenteil (21) befestigbar ist, gekennzeichnet durch eine Montageplatte (22), die am Maschinenteil (21) lösbar befestigbar ist und die mit der Montagefläche (15) ein Klebevolumen (33) begrenzt, in das der Klebstoff (31) von oben einfüllbar ist, wobei das Klebevolumen (33) unten und jeweils an den Seiten zwischen Bauteil (13) und Montageplatte (22) für den Klebstoff abgedichtet umgrenzt ist.Measuring system with one component ( 13 ) with a mounting surface ( 15 ) using an adhesive ( 31 ) on a machine part ( 21 ) can be fastened, characterized by a mounting plate ( 22 ) on the machine part ( 21 ) can be detachably attached and which can be attached to the mounting surface ( 15 ) an adhesive volume ( 33 ) into which the adhesive ( 31 ) can be filled in from above, the adhesive volume ( 33 ) below and on the sides between the component ( 13 ) and mounting plate ( 22 ) for the adhesive is sealed. Meßsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (22) oder die Montagefläche (15) des Bauteils (13) eine vorstehende Struktur (32) aufweist, die zwischen der Montagefläche (15) und der Montageplatte (22) das Klebevolumen (33) abdichtet.Measuring system according to claim 1, characterized in that the mounting plate ( 22 ) or the mounting surface ( 15 ) of the component ( 13 ) a projecting structure ( 32 ) between the mounting surface ( 15 ) and the mounting plate ( 22 ) the adhesive volume ( 33 ) seals. Meßsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorstehende Struktur (32) das Klebevolumen (33) U-förmig umgibt.Measuring system according to claim 2, characterized in that the above structure ( 32 ) the adhesive volume ( 33 ) Surrounds in a U-shape. Meßsystem nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Ausnehmung (40) an der Montagefläche (15) oder der Montageplatte (22), in die die vorstehende Struktur (32) zum Abdichten einsteht.Measuring system according to claim 2 or 3, characterized by a recess ( 40 ) on the mounting surface ( 15 ) or the mounting plate ( 22 ) into which the above structure ( 32 ) stands for sealing. Meßsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vorstehende Struktur ein in eine Vertiefung eingelegtes Dichtmittel aufweist.measuring system according to one of the claims 2 to 4, characterized in that the above structure has a sealant inserted into a recess. Meßsystem nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (22) einen das Klebevolumen (33) von oben speisenden Einfülltrichter (35) aufweist.Measuring system according to one of the above claims, characterized in that the mounting plate ( 22 ) the adhesive volume ( 33 ) feed hopper feeding from above ( 35 ) having. Meßsystem nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (22) zur lösbaren Befestigung am Maschinenteil (21) außerhalb des Klebevolumens (33) ein Befestigungsloch (37) aufweist.Measuring system according to one of the above claims, characterized in that the mounting plate ( 22 ) for detachable attachment to the machine part ( 21 ) outside the adhesive volume ( 33 ) a mounting hole ( 37 ) having. Meßsystem nach einem der obigen Ansprüche, gekennzeichnet durch als Transportsicherung dienende Haltemittel (39, 41), mit denen die Montageplatte (22) abnehmbar am Bedienteil (13) befestigt ist.Measuring system according to one of the above claims, characterized by holding means ( 39 . 41 ) with which the mounting plate ( 22 ) removable on the control panel ( 13 ) is attached. Verfahren zum Befestigen des Bauteils (13) des Meßsystems nach Anspruch 1 am Maschinenteil (21), wobei das Bauteil (13) in eine vorbestimmte Stellung am Maschinenteil (21) justiert und dort fest angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Einjustieren in die vorbestimmte Stellung die Montageplatte (22) fest am Maschinenteil (21) angebracht und dann Klebstoff (31) in das Klebevolumen (33) eingefüllt wird, um das Bauteil (13) fest mit der Montageplatte (22) zu verbinden.Method of attaching the component ( 13 ) of the measuring system according to claim 1 on the machine part ( 21 ), the component ( 13 ) in a predetermined position on the machine part ( 21 ) is adjusted and fixed there, characterized in that after adjustment to the predetermined position, the mounting plate ( 22 ) firmly on the machine part ( 21 ) attached and then glue ( 31 ) in the adhesive volume ( 33 ) is filled in to the component ( 13 ) firmly with the mounting plate ( 22 ) connect to. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (22) am Maschinenteil (21) angeschraubt wird.Method according to claim 9, characterized in that the mounting plate ( 22 ) on the machine part ( 21 ) is screwed on. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (13) mit daran gehaltener Montageplatte (22) in die vorbestimmte Stellung justiert wird und dann die Montageplatte (22) vom Bauteil (13) gelöst und am Maschinenteil (21) fest angebracht wird.Method according to claim 9 or 10, characterized in that the component ( 13 ) with a mounting plate ( 22 ) is adjusted to the predetermined position and then the mounting plate ( 22 ) from the component ( 13 ) and on the machine part ( 21 ) is firmly attached.
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