[go: up one dir, main page]

DE10248691A1 - die - Google Patents

die Download PDF

Info

Publication number
DE10248691A1
DE10248691A1 DE10248691A DE10248691A DE10248691A1 DE 10248691 A1 DE10248691 A1 DE 10248691A1 DE 10248691 A DE10248691 A DE 10248691A DE 10248691 A DE10248691 A DE 10248691A DE 10248691 A1 DE10248691 A1 DE 10248691A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
race
length
die according
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10248691A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Grassberger
Alexander Rinderhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hobas Engineering GmbH
Original Assignee
Hobas Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hobas Engineering GmbH filed Critical Hobas Engineering GmbH
Priority to DE10248691A priority Critical patent/DE10248691A1/en
Priority to UAA200504640A priority patent/UA78877C2/en
Priority to TR2005/01392T priority patent/TR200501392T2/en
Priority to AU2003273957A priority patent/AU2003273957A1/en
Priority to PCT/EP2003/011096 priority patent/WO2004037507A1/en
Priority to BR0315416-5A priority patent/BR0315416A/en
Priority to MXPA05004112A priority patent/MXPA05004112A/en
Priority to RU2005115117/12A priority patent/RU2319610C2/en
Priority to PL376972A priority patent/PL207222B1/en
Priority to ROA200500347A priority patent/RO123486B1/en
Publication of DE10248691A1 publication Critical patent/DE10248691A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/38Moulds, cores or other substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Matrize zur Herstellung von Kunststoffrohren im Schleuderverfahren.The invention relates to a die for the production of plastic pipes in a centrifugal process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Matrize zur Herstellung von Kunststoffrohren im Schleuderverfahren.The invention relates to a die for the production of plastic pipes in the centrifugal process.

Die Herstellung von Kunststoffrohren im Schleuderverfahren wird beispielsweise in der CH 684 326 A5 beschrieben. Eine bekannte Matrizenform zeigt die CH 688 768 A5 .The production of plastic pipes in the centrifugal process is, for example, in the CH 684 326 A5 described. A known form of the die shows CH 688 768 A5 ,

Über einen in Axialrichtung einer Matrize hin und her beweglichen Arm (sogenannter „feeder") werden die Rohstoffe, insbesondere aushärtbare Harze, Sand, Glasfasern und Füllstoffe in die sich drehende Matrize geschleudert, weshalb auch von einem Schleuderverfahren gesprochen wird.about an arm movable back and forth in the axial direction of a die (so-called "feeder") the raw materials, especially curable resins, Sand, glass fibers and fillers hurled into the rotating die, which is why one Spin process is spoken.

Die EP 0 360 758 B1 gibt Beispiele für eine Materialauswahl und den Aufbau eines solchen Rohres mit unterschiedlichen Schichten.The EP 0 360 758 B1 gives examples of a material selection and the structure of such a pipe with different layers.

Obwohl das Aushärten der verwendeten Kunstharze ein exothermer Vorgang ist, wird die Matrize von außen mit warmer Luft oder warmem Wasser zusätzlich temperiert, um die Aushärtung des Kunststoffmaterials zu beschleunigen und damit die Taktzeit zu erhöhen. Dies gilt insbesondere für relativ dickwandige Rohre mit größerem Durchmesser und größerer Länge. Es sind dies Rohre mit einem Innendurchmesser von mindestens einem Meter und einer Länge von mindestens drei Metern, wobei die Innendurchmesser der Matrize > 2 Meter, > 2,50 Meter, aber auch > 3 Meter sein können und die Matrizenlänge auch 4, 5 oder 6 Meter, gegebenenfalls auch mehr, betragen kann.Although the curing of the synthetic resins used is an exothermic process, the matrix is from the outside with warm air or warm water additionally tempered to harden the plastic material accelerate and thus increase the cycle time. This is especially true for relatively thick-walled Larger diameter pipes and greater length. It these are pipes with an inside diameter of at least one Meters and a length of at least three meters, the inside diameter of the die being> 2 meters,> 2.50 meters, but also> 3 meters and the die length can also be 4, 5 or 6 meters, possibly even more.

Bei derart großformatigen Matrizen ist die Lagerung außerordentlich schwierig. Darauf weist bereits die CH 688 768 A5 hin, obwohl dort Matrizen beschrieben werden, die lediglich einen Durchmesser von 0,15 m aufweisen sollen.With such large-format matrices, storage is extremely difficult. This is already pointed out by CH 688 768 A5 out, although there are described matrices that should only have a diameter of 0.15 m.

Bei großformatigen Matrizen der vorstehend genannten Art , ist es aus der DE 29 21 652 A1 bekannt, auf der Außenseite der Matrize Abstützringe (Laufringe) anzuordnen, die auf korrespondierenden Lagern (Rollen, teilweise angetriebenen Rollen) abrollen.For large-sized matrices of the type mentioned above, it is from the DE 29 21 652 A1 Known to arrange support rings (races) on the outside of the die, which roll on corresponding bearings (rollers, partially driven rollers).

Aus statischen Gründen werden diese Laufringe mit Abstand zum jeweiligen Matrizenende angeordnet. Gemäß der DE 29 21 652 A1 werden die Abstützringe auf Längsrippen angeordnet, die in Axialrichtung auf dem Matrizenmantel verlaufen.For static reasons, these races are arranged at a distance from the respective die end. According to the DE 29 21 652 A1 the support rings are arranged on longitudinal ribs that run in the axial direction on the die jacket.

Wird warme (heiße) Luft von außen auf eine solche Matrize geblasen oder wird eine solche Matrize von außen mit Warm-/Heißwasser besprüht, so hat dies den Nachteil, dass überall dort, wo der Matrizenmantel mechanisch verstärkt ist, also beispielsweise im Bereich der Längsrippen und Abstützringe, der Wärmeübergang zur Innenwand der Matrize verzögert ist. Daraus folgt, dass die Temperatur auf der Innenwand der Matrize in unmittelbarer Nähe der Laufringe/Längsrippen häufig geringer ist als in den Bereichen dazwischen, wo der Matrizenmantel relativ dünn ist. Die Folge ist eine unterschiedliche Dauer oder auch Art der Aushärtreaktion des Harzes. Daraus ergeben sich Probleme bei der Herstellung des Rohres und hinsichtlich seiner Qualität. Beispielsweise muß die Zeit für die Erwärmung der Matrize verlängert werden, um einen Temperaturausgleich zu schaffen. Aber auch dann bleibt, über die Zeit betrachtet, ein Temperaturgradient innerhalb der Wand des herzustellenden Rohres mit der Folge möglicher Qualitätsunterschiede entlang unterschiedlicher Abschnitte des Rohres.Will warm (hot) air from outside such a die is blown or is such a die from the outside Warm / hot water sprayed, so this has the disadvantage of being everywhere where the matrix jacket is mechanically reinforced, for example in the area of the longitudinal ribs and support rings, the Heat transfer delayed to the inner wall of the die is. It follows that the temperature on the inner wall of the die close the races / longitudinal ribs frequently is less than in the areas in between where the matrix jacket relatively thin is. The result is a different duration or type of curing reaction of the resin. This results in problems in the manufacture of the pipe and in terms of its quality. For example, the time for the warming the die extended to create a temperature balance. But even then stays over considered the time, a temperature gradient within the wall of the pipe to be produced with the consequence of possible quality differences along different sections of the pipe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Problem zu lösen, und zwar insbesondere für großformatige Rohre, die im Schleuderverfahren hergestellt werden. Für die Lagerung der Matrize sollen keine Nachteile entstehen.The invention has for its object this Solve a problem, especially for large format ones Pipes made using the centrifugal process. For storage the die should not have any disadvantages.

Der Erfindung liegt folgende Erkenntnis zugrunde:
Besondere Verstärkungen der Matrize oder besondere Lagerteile für die Matrize, wie die genannten Abstützringe oder Längsrippen, sind so weit wie möglich zu vermeiden, um unterschiedliche Wandstärken der Matrize zu vermeiden. Matrizen der genannten Größe sind aber ohne mechanische Verstärkungen, zumindest im Bereich ihrer Lagerflächen, weitestgehend unbrauchbar. Daraus folgt der erfindungsgemäße Gedanke, diese störenden, aber notwendigen Teile in Bereiche der Matrize zu verlagern, die außerhalb der Zone der Matrize liegen, entlang der das herzustellende Rohr gebildet wird. Mit anderen Worten: beispielsweise die Laufringe sollen an die Enden der Matrize verlegt werden, und zwar in einen Bereich, der außerhalb der technisch relevanten Länge des herzustellenden Rohres liegt.
The invention is based on the following finding:
Special reinforcements of the die or special bearing parts for the die, such as the mentioned support rings or longitudinal ribs, should be avoided as far as possible in order to avoid different wall thicknesses of the die. Matrices of the size mentioned are largely unusable without mechanical reinforcements, at least in the area of their bearing surfaces. From this follows the idea according to the invention of moving these disruptive but necessary parts into regions of the die which lie outside the zone of the die along which the tube to be produced is formed. In other words: for example, the races are to be laid at the ends of the die, in an area that is outside the technically relevant length of the pipe to be manufactured.

Beispielsweise zur Herstellung eines Rohres mit einer Länge von 6 Metern muß die Matrize zwangsläufig länger sein. Sie hat beispielsweise eine Länge von 6,50 m. Über den genannten feeder wird ein Rohr mit einer Länge > 6,00 und < 6,50 m hergestellt, beispielsweise 6,30 m bis 6,40 m. Bei einem in Axialrichtung symmetrischen Aufbau werden entsprechend nach der Herstellung des Rohres endseitig jeweils 15 beziehungsweise 20 cm abgeschnitten, um saubere Rohrenden auszubilden. Die genannten Enden, die abgeschnitten werden, können oder sollten natürlich möglichst kürzer sein, beispielsweise nur wenige cm.For example, to produce a Tube with a length of 6 meters Die inevitably longer his. For example, it has a length of 6.50 m. On the called feeder, a tube with a length> 6.00 and <6.50 m is produced, for example 6.30 m to 6.40 m. With a symmetrical construction in the axial direction are each end accordingly after the manufacture of the tube Cut off 15 or 20 cm to form clean pipe ends. The ends mentioned, which are cut off, can or should of course if possible shorter be, for example, only a few cm.

Der erfindungsgemäße Gedanke zielt darauf ab, die Laufringe in diese Bereiche zu verlagern, also an das Ende der Matrize in Bereiche, an denen entweder überhaupt kein Aufbau eines Rohrmantels mehr erfolgt oder in Matrizenbereiche, die den Endbereichen des hergestellten Rohres benachbart sind, nach Herstellung des Rohres aber abgeschnitten werden.The idea of the invention aims to to move the races to these areas, i.e. to the end of the Die in areas where either no structure at all Pipe jacket is done more or in die areas, the end areas of the pipe produced are adjacent, after the pipe is manufactured but be cut off.

Auf diese Weise ist der Matrizenmantel über die gesamte, technisch relevante Länge weitestgehend homogen ausgebildet. Insbesondere sind keine großvolumigen Laufringe oder dergleichen vorhanden. Die Temperaturübertragung von außen nach innen (auf das herzustellende Rohr) ist nunmehr weitestgehend über den gesamten Matrizenumfang konstant. Damit kann auch ein Rohr mit sehr homogenen Materialeigenschaften gebildet werden.In this way the matrix jacket is over the total, technically relevant length largely homogeneous. In particular, there are no large-volume ones Races or the like available. The temperature transfer from the outside inside (on the pipe to be manufactured) is now largely over the entire die circumference constant. It can also be used for a pipe homogeneous material properties are formed.

In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Matrize zur Herstellung eines Kunststoffrohres der Länge X im Schleuderverfahren, mit folgenden Merkmalen:

  • – einem zylinderförmigen Mantel
  • – einem Innendurchmesser > 1 m,
  • – einer Länge > 3 m,
  • – zwei Laufringen zur drehbaren Führung der Matrize auf korrespondierenden Lagern,
  • – die Laufringe sind an gegenüberliegenden Enden der Matrize außerhalb eines der Rohrlänge X entsprechenden Matrizenabschnitts angeordnet.
In its most general embodiment, the invention relates to a die for the production of a plastic tube of length X in a centrifugal process, with the following features:
  • - a cylindrical jacket
  • - an inner diameter> 1 m,
  • - a length> 3 m,
  • - two races for rotatably guiding the die on corresponding bearings,
  • - The races are arranged on opposite ends of the die outside of a die section corresponding to the tube length X.

Beispielsweise ist ein Laufring an einem freien Ende der Matrize angeordnet, der andere Laufring am anderen freien Ende.For example, a race is on one free end of the die arranged, the other race on other free end.

Der Mantel der Matrize kann mindestens an einem freien Ende mit einem radial abstehenden Flansch ausgebildet sein, an dem ein Laufring befestigt wird.The jacket of the die can at least formed at a free end with a radially projecting flange to which a race is attached.

Dies bedeutet, dass beispielsweise bei einer gewünschten Rohrlänge von 6 m die Matrize nur wenig größer sein braucht, beispielsweise 6,10 m. Die Laufringe werden dann, quasi in Verlängerung der Matrize, an beiden Enden an den genannten Flanschen befestigt. Die Matrize zuzüglich der beiden Laufringe kann dann eine Länge von beispielsweise 6,30 oder 6,40 m haben. Gerade bei dieser Ausführungsform wird deutlich, dass die Laufringe außerhalb des Matrizenabschnitts liegen, der für die Rohrherstellung (das fertige Rohr) relevant ist.This means that for example at a desired one tube length of 6 m the die should only be a little larger needs, for example 6.10 m. The races are then, so to speak in extension the die, attached to both flanges at both ends. The die plus the two races can then have a length of, for example, 6.30 or 6.40 m. Especially in this embodiment, it is clear that the races outside of the die section, which is used for pipe production (the finished pipe) is relevant.

Mindestens ein Laufring kann den Mantel also stirnseitig axial überragen. Es ist aber auch möglich, dass mindestens ein Laufring den Mantel radial überragt. Dies kann beispielsweise durch die Anordnung des genannten Flansches eingestellt werden.At least one race can So axially protrude from the front of the jacket. But it is also possible that at least one race radially projects beyond the casing. For example can be adjusted by the arrangement of the flange mentioned.

Die Länge der Matrize kann deutlich über 3 m liegen, beispielsweise > 4 m, > 5 m oder auch 6 m und darüber. Der Innendurchmesser kann auch > 2 m, > 2,5 m oder 3 m beziehungsweise darüber liegen.The length of the die can be well over 3 m lie, for example> 4 m,> 5 m or also 6 m and above. The inside diameter can also be> 2 m,> 2.5 m or 3 m respectively about that lie.

Je größer und länger die Matrize gewählt wird, um so eher ist es zweckmäßig, den Mantel aus mehreren, in Axialrichtung der Matrize aneinander anschließenden Zylindern herzustellen.The larger and longer the die is chosen, it is all the more appropriate to use the Jacket made of several cylinders adjoining one another in the axial direction of the die manufacture.

Dazu können die Zylinder(stücke) stirnseitig miteinander verschweißt werden. Ebenso ist es möglich, die Zylinderstücke stirnseitig mit (relativ schmalen) Flanschen auszubilden. Benachbarte Flansche von benachbarten Zylinderstücken können so miteinander verschraubt oder sonstwie verbunden werden. An diesen Stellen kommt es zwar zu einer Materialverstärkung gegenüber benachbarten Zonen des Matrizenmantels. Diese Materialverstärkungen sind jedoch deutlich geringer als die im Bereich eines Laufrings, so dass sie bei der Rohrherstellung faktisch nicht stören.For this purpose, the cylinders (pieces) can be connected to each other on the face welded become. It is also possible the cylinder pieces to be formed with (relatively narrow) flanges on the face. neighboring Flanges from adjacent cylinder pieces can be screwed together or otherwise connected. It does happen at these points to a material reinforcement across from adjacent zones of the matrix shell. These material reinforcements are significantly lower than those in the area of a race, so that they do not actually interfere with the pipe production.

Mindestens ein Laufring kann eine zylinderförmige Umfangsfläche aufweisen. Die Achsen von zugehörigen Lagern verlaufen dann insbesondere parallel zur Achse der Matrize. Durch Verwendung von Pendellagern lassen sich etwaige Toleranzen ausgleichen.At least one race can cylindrical peripheral surface exhibit. The axes of related Bearings then run in particular parallel to the axis of the die. Any tolerances can be compensated for by using self-aligning bearings.

Ebenso kann die Umfangsfläche mindestens eines Laufrings aber auch anders gestaltet sein. Nach einer Ausführungsform weist mindestens ein Laufring eine Umfangsfläche auf, die mindestens einen ersten Abschnitt aufweist, der unter einem Winkel > 0 und < 90° zur Axialrichtung der Matrize verläuft. Dies hat den Vorteil, dass zugehörige Lager „schräg" gestellt werden können und die Matrize damit nicht nur rotationsmäßig führen, sondern auch in Axialrichtung stabilisieren.Likewise, the peripheral surface can have at least one But race rings can also be designed differently. According to one embodiment at least one race has a peripheral surface that has at least one has the first section, which is at an angle> 0 and <90 ° to the axial direction the matrix runs. This has the advantage of being associated Bearing can be "inclined" can and not only guide the die in terms of rotation, but also in the axial direction stabilize.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Umfangsfläche mit zwei Schrägfläche unterschiedlicher Neigung ausgebildet, und zwar vorzugsweise in spiegelbildlicher Ausführung. Im einfachsten Fall weist die Umfangsfläche dabei im Schnitt eine V-Form auf. Auf diese Weise kann die Matrize im Bereich dieses Laufrings von insgesamt vier Lagern geführt werden, wobei jeweils zwei Lager in Schrägstellung auf den Laufring auf einer Seite der Matrize wirken, wie dies in der folgenden Figurenbeschreibung dargestellt ist.According to a further embodiment is the peripheral area with two sloping surfaces different Inclination formed, and preferably in a mirror image Execution. In the simplest case, the circumferential surface has a V-shape on average on. In this way, the die in the area of this race run by a total of four camps be, with two bearings in an inclined position on the race act on one side of the die, as shown in the following description of the figures is.

Ebenso können zusätzliche Führungsrollen vorgesehen werden, die die Matrize in axialer Richtung führen.Additional guide rollers can also be provided, that guide the die in the axial direction.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.Further features of the invention result from the features of the subclaims as well as the other registration documents.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is illustrated below of an embodiment explained in more detail. Show:

1: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Matrize, 1 : a perspective view of a die according to the invention,

2: einen Längsschnitt durch die Matrize nach 1, 2 : a longitudinal section through the die 1 .

3: eine Aufsicht auf ein Lagerende der Matrize nach 1. 3 : a supervision of an end of the bearing according to the die 1 ,

In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.In the figures, the same or Components with the same effect are shown with the same reference numbers.

1 zeigt eine zylinderförmige Matrize bestehend aus drei, miteinander verschweißten Zylinderstücken 10, 12, 14. Alle Zylinderstücke 10, 12, 14 weisen die gleiche Wandstärke w auf. Der Innendurchmesser beträgt einheitlich 3,00 m. Die Gesamtlänge der drei Zylinderstücke ist 6 m. 1 shows a cylindrical die consisting of three, welded together cylinder pieces 10 . 12 . 14 , All cylinder pieces 10 . 12 . 14 have the same wall thickness w. The inside diameter is 3.00 m. The total length of the three cylinder pieces is 6 m.

Es versteht sich von selbst, dass die drei Zylinderstücke 10, 12, 14 eine durchgehende, glatte, zylinderförmige Innenwand 16 ausbilden.It goes without saying that the three Zy relieving pieces 10 . 12 . 14 a continuous, smooth, cylindrical inner wall 16 form.

Während an das freie Ende des Zylinderstücks 10 ein Flansch 18 angeschweißt ist, trägt ein korrespondierender Flansch am freien Ende des Zylinderabschnitts 14 das Bezugszeichen 20.While at the free end of the cylinder piece 10 a flange 18 is welded, carries a corresponding flange at the free end of the cylinder section 14 the reference number 20 ,

An diesen Flansch 20 ist ein Laufrad 22 angeschraubt. Das Laufrad 22 weist eine zylinderförmige Umfangsfläche 22u auf.To this flange 20 is an impeller 22 screwed. The impeller 22 has a cylindrical peripheral surface 22u on.

An den Flansch 18 ist ein zweites Laufrad 24 angeschraubt. Das Laufrad 24 weist eine im Schnitt V-förmige Umfangsfläche 24u auf. Die Gesamtlänge der Matrize einschließlich der Flansche 18, 20 beträgt ca. 6,10 m; zuzüglich der Laufräder 22, 24 ist die Gesamtlänge ca. 6,50 m.On the flange 18 is a second impeller 24 screwed. The impeller 24 has a V-shaped peripheral surface in section 24u on. The total length of the die including the flanges 18 . 20 is approximately 6.10 m; plus the wheels 22 . 24 the total length is about 6.50 m.

Es ist wichtig, noch einmal darauf hinzuweisen, dass das herzustellende Rohr ausschließlich in dem Matrizenabschnitt gebildet wird, der durch die Zylinderstücke 10, 12, 14 vorgegeben wird. Soweit die Gesamtlänge des Rohres nach der Entnahme aus der Matrize länger ist, stört dies nicht, weil das Rohr anschließend ohnehin auf die gewünschte Länge geschnitten wird, indem auf beiden Seiten das Rohr beschnitten wird.It is important to point out once again that the pipe to be manufactured is formed exclusively in the die section which is formed by the cylinder pieces 10 . 12 . 14 is specified. As far as the total length of the tube is longer after removal from the die, this does not bother because the tube is then cut to the desired length anyway by trimming the tube on both sides.

Bei der Herstellung des Rohres wird die Matrize, wie beschrieben, umfangsseitig beispielsweise mit Heißwasser besprüht. Dies geschieht auf der gesamten Umfangsfläche der Matrize, insbesondere also auf der Umfangsfläche der Zylinderabschnitte 10, 12, 14. Aber auch ein Besprühen der Laufringe 22, 24 ist unschädlich, weil die Laufringe außerhalb des Bereiches liegen, in dem das Rohr hergestellt wird. Da die Wandstärke w über die gesamte axiale Länge der Matrize faktisch konstant ist, ergibt sich auch eine gleichmäßige Temperaturverteilung und damit eine gleichmäßige Erwärmung beziehungsweise ein gleichmäßiges Abkühlen über den gesamten Matrizenmantel 26.During the manufacture of the tube, the die is sprayed around the circumference, for example with hot water, as described. This takes place on the entire circumferential surface of the die, in particular on the circumferential surface of the cylinder sections 10 . 12 . 14 , But also spraying the races 22 . 24 is harmless because the races are outside the area in which the pipe is manufactured. Since the wall thickness w is virtually constant over the entire axial length of the die, there is also a uniform temperature distribution and thus a uniform heating or cooling over the entire die jacket 26 ,

Die spezielle Ausbildung des Laufrings 24 schafft die in 3 dargestellte Möglichkeit, schräg gestellte Lagerräder 30.1, 30.2 beziehungsweise 30.3, 30.4 auf gegenüberliegenden Seiten der Matrize anzuordnen und damit nicht nur eine Drehlagerung für die Matrize zu schaffen, sondern gleichzeitig auch eine axiale Führung (in Richtung der Mittenlängsachse M-M der Matrize).The special design of the race 24 creates the in 3 shown possibility, inclined bearing wheels 30.1 . 30.2 respectively 30.3 . 30.4 to be arranged on opposite sides of the die and thus not only to create a rotary bearing for the die, but at the same time also to provide axial guidance (in the direction of the central longitudinal axis MM of the die).

Claims (10)

Matrize zur Herstellung eines Kunststoffrohres der Länge X im Schleuderverfahren, mit folgenden Merkmalen: 1.1 Einem zylinderförmigen Mantel (26), 1.2 einem Innendurchmesser > 1 Meter, 1.3 einer Länge > 3 Meter, 1.4 zwei Laufringen (22, 24) zur drehbaren Führung der Matrize auf korrespondierenden Lagern (30.1, 30.2; 30.3, 30.4), 1.5 die Laufringe (22, 24) sind an gegenüberliegenden Enden der Matrize außerhalb eines der Rohrlänge X entsprechenden Matrizenabschnitts (10, 12, 14) angeordnet.Die for the production of a plastic tube of length X in a centrifugal process, with the following features: 1.1 A cylindrical jacket ( 26 ), 1.2 an inner diameter> 1 meter, 1.3 a length> 3 meters, 1.4 two races ( 22 . 24 ) for the rotatable guidance of the die on corresponding bearings ( 30.1 . 30.2 ; 30.3 . 30.4 ), 1.5 the races ( 22 . 24 ) are on opposite ends of the die outside of a die section corresponding to the tube length X ( 10 . 12 . 14 ) arranged. Matrize nach Anspruch 1, deren Mantel (26) mindestens an einem freien Ende einen radial abstehenden Flansch (18, 20) aufweist, an dem der Laufring (22, 24) befestigt ist.Die according to claim 1, the jacket ( 26 ) a radially protruding flange at least at one free end ( 18 . 20 ) on which the race ( 22 . 24 ) is attached. Matrize nach Anspruch 1, bei der mindestens ein Laufring (22, 24) den Mantel (26) stirnseitig axial überragt.Die according to claim 1, wherein at least one race ( 22 . 24 ) the coat ( 26 ) protrudes axially on the face. Matrize nach Anspruch 1, bei der mindestens ein Laufring (22, 24) den Mantel (26) radial überragt.Die according to claim 1, wherein at least one race ( 22 . 24 ) the coat ( 26 ) protrudes radially. Matrize nach Anspruch 1, deren Mantel (26) aus mehreren, in Axialrichtung der Matrize (M-M) aneinander anschließenden Zylindern (10, 12, 14) besteht.Die according to claim 1, the jacket ( 26 ) consisting of several cylinders adjoining each other in the axial direction of the die (MM) ( 10 . 12 . 14 ) consists. Matrize nach Anspruch 5, bei der die Zylinder (10, 12, 14) stirnseitig miteinander verschweißt und/oder über Flansche miteinander verschraubt sind.A die according to claim 5, wherein the cylinders ( 10 . 12 . 14 ) are welded together at the end face and / or are screwed together via flanges. Matrize nach Anspruch 1, bei der mindestens ein Laufring (22) eine zylinderförmige Umfangsfläche (22u) aufweist.Die according to claim 1, wherein at least one race ( 22 ) a cylindrical circumferential surface ( 22u ) having. Matrize nach Anspruch 1, bei der mindestens ein Laufring (24) eine Umfangsfläche (24u) aufweist, die mindestens einen ersten Abschnitt aufweist, der unter einem Winkel > 0 und < 90° zur Axialrichtung (M-M) der Matrize verläuft.Die according to claim 1, wherein at least one race ( 24 ) a peripheral surface ( 24u ) which has at least a first section which extends at an angle> 0 and <90 ° to the axial direction (MM) of the die. Matrize nach Anspruch 8, bei der ein zweiter Abschnitt der Umfangsfläche (24u) des Laufrings (24) unter einem Winkel > 0 und < 90° zur Axialrichtung (M-M) der Matrize verläuft, jedoch mit umgekehrter Neigung zum ersten Abschnitt.The die of claim 8, wherein a second portion of the peripheral surface ( 24u ) of the race ( 24 ) runs at an angle> 0 and <90 ° to the axial direction (MM) of the die, but with the opposite inclination to the first section. Matrize nach Anspruch 9 mit einem im Schnitt V-förmigen Querschnitt der Umfangsfläche (24u) des Laufrings (24).Die according to claim 9 with an average V-shaped cross section of the peripheral surface ( 24u ) of the race ( 24 ).
DE10248691A 2002-10-18 2002-10-18 die Withdrawn DE10248691A1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10248691A DE10248691A1 (en) 2002-10-18 2002-10-18 die
UAA200504640A UA78877C2 (en) 2002-10-18 2003-08-10 Matrix for producing plastic pipes by centrifugal casting
TR2005/01392T TR200501392T2 (en) 2002-10-18 2003-10-08 Mold for the production of plastic pipes by centrifugal casting
AU2003273957A AU2003273957A1 (en) 2002-10-18 2003-10-08 Matrix for producing plastic pipes by centrifugal casting
PCT/EP2003/011096 WO2004037507A1 (en) 2002-10-18 2003-10-08 Matrix for producing plastic pipes by centrifugal casting
BR0315416-5A BR0315416A (en) 2002-10-18 2003-10-08 Die for the production of length x plastic pipe in a centrifugal process
MXPA05004112A MXPA05004112A (en) 2002-10-18 2003-10-08 Matrix for producing plastic pipes by centrifugal casting.
RU2005115117/12A RU2319610C2 (en) 2002-10-18 2003-10-08 Die block used for manufacture of plastic pipes by centrifugal method
PL376972A PL207222B1 (en) 2002-10-18 2003-10-08 Matrix for producing plastic pipes by centrifugal casting
ROA200500347A RO123486B1 (en) 2002-10-18 2003-10-08 Mould for making plastic pipes by a centrifugal process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10248691A DE10248691A1 (en) 2002-10-18 2002-10-18 die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10248691A1 true DE10248691A1 (en) 2004-05-06

Family

ID=32087017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10248691A Withdrawn DE10248691A1 (en) 2002-10-18 2002-10-18 die

Country Status (10)

Country Link
AU (1) AU2003273957A1 (en)
BR (1) BR0315416A (en)
DE (1) DE10248691A1 (en)
MX (1) MXPA05004112A (en)
PL (1) PL207222B1 (en)
RO (1) RO123486B1 (en)
RU (1) RU2319610C2 (en)
TR (1) TR200501392T2 (en)
UA (1) UA78877C2 (en)
WO (1) WO2004037507A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112496689A (en) * 2020-10-22 2021-03-16 新兴能源装备股份有限公司 Manufacturing process method of plate welding pipe die

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2009974A1 (en) * 1969-03-03 1970-09-24 Gadelius Inter S.A., Genf (Schweiz) Method and device for the production of reinforced plastic cylinders
DE2921652A1 (en) * 1979-05-29 1980-12-11 Gekaton Abwasser Korrosionssch Concrete tube prodn. by centrifugal casting - with mould part including end rings one of which is part of the extraction tool
DE3110092C2 (en) * 1980-03-25 1983-12-15 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka Centrifugal casting device for the production of fiber-reinforced pipes
DE3532800C2 (en) * 1984-09-26 1989-04-20 Fibercast Co., Sand Springs, Okla., Us
CH684326A5 (en) * 1991-10-23 1994-08-31 Hobas Eng Ag A process for producing a plastic pipe and plant for carrying out the method.
EP0360758B1 (en) * 1988-09-23 1995-02-01 Hobas Engineering AG Method for producing conduit parts of plastics, an inorganic filler and glass fibres by centrifugal casting, and conduit part produced by this method
CH688768A5 (en) * 1995-03-23 1998-03-13 Hobas Eng Ag Centrifugal casting plant for production of long reinforced plastic pipes

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB497046A (en) * 1937-06-12 1938-12-12 Hume Pipe & Concrete Construct Improvements relating to centrifugal moulds
US3012922A (en) * 1958-10-16 1961-12-12 White Sewing Machine Corp Method and apparatus for forming fiber glass tubes
US3164871A (en) * 1961-11-02 1965-01-12 Combustion Eng Centrifugal casting apparatus and the method of making the same
US3587137A (en) * 1967-08-21 1971-06-28 Druid Plastics Inc Plastic pipe making apparatus
JPS5259677A (en) * 1976-11-24 1977-05-17 Kubota Ltd Method of manufacture of conjugate pipe reinforced with glass fiber
JPS60891B2 (en) * 1980-04-04 1985-01-10 日立造船株式会社 Centrifugal molding equipment
WO2001053054A2 (en) * 2000-01-21 2001-07-26 Hobas Engineering Gmbh Bearing for a mould

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2009974A1 (en) * 1969-03-03 1970-09-24 Gadelius Inter S.A., Genf (Schweiz) Method and device for the production of reinforced plastic cylinders
DE2921652A1 (en) * 1979-05-29 1980-12-11 Gekaton Abwasser Korrosionssch Concrete tube prodn. by centrifugal casting - with mould part including end rings one of which is part of the extraction tool
DE3110092C2 (en) * 1980-03-25 1983-12-15 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka Centrifugal casting device for the production of fiber-reinforced pipes
DE3532800C2 (en) * 1984-09-26 1989-04-20 Fibercast Co., Sand Springs, Okla., Us
EP0360758B1 (en) * 1988-09-23 1995-02-01 Hobas Engineering AG Method for producing conduit parts of plastics, an inorganic filler and glass fibres by centrifugal casting, and conduit part produced by this method
CH684326A5 (en) * 1991-10-23 1994-08-31 Hobas Eng Ag A process for producing a plastic pipe and plant for carrying out the method.
CH688768A5 (en) * 1995-03-23 1998-03-13 Hobas Eng Ag Centrifugal casting plant for production of long reinforced plastic pipes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Rotationsschmelzen-Schleudergießen von Kunst- stoffen, Carl Hanser Verlag München 1969, S. 63,34 *

Also Published As

Publication number Publication date
PL376972A1 (en) 2006-01-23
MXPA05004112A (en) 2005-08-02
UA78877C2 (en) 2007-04-25
BR0315416A (en) 2005-08-16
RU2319610C2 (en) 2008-03-20
RO123486B1 (en) 2012-11-29
AU2003273957A1 (en) 2004-05-13
TR200501392T2 (en) 2005-07-21
PL207222B1 (en) 2010-11-30
RU2005115117A (en) 2006-01-20
WO2004037507A1 (en) 2004-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2413879C3 (en) Device for the production of a double-walled plastic pipe from a corrugated outer pipe and a smooth inner pipe
DE2806959C2 (en) Support arrangement for large cylindrical load units, especially large pipes
DE3448128C2 (en)
EP0396897B1 (en) Crushing roll
DE68907723T2 (en) WOODEN STRUCTURE AND ROLL PRESS TO IT.
DE3132048C2 (en) Device for separating vessels, in particular in vessel treatment machines
DE1975713U (en) DEVICE FOR SHAPING METAL OBJECTS FROM STUDLES.
DE2159902A1 (en) Manufacturing process for supporting structures made of thermosetting reinforced synthetic resin
DE2424430A1 (en) SPIN CASTING MACHINE
DE60225479T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF DOUBLE-WALLED COATINGS BY CENTRIFUGATION
DE102012108163B4 (en) Process for the production of large mill cylinders
DE10248691A1 (en) die
DE3872515T2 (en) WALZSTRASSE.
DE29613795U1 (en) Roller with optimized bending behavior
EP1989454B1 (en) Roller
DE1582871A1 (en) Glasshouse
DE102006044643A1 (en) Support device for plastic tubes has shaped tube support itself supported by several support elements adjustable to required profile
DE2733095B2 (en) Card or card
DE29718002U1 (en) Lining shell
DE2133214A1 (en) DOME FOR OBSERVATION STATIONS
DE2154423A1 (en) Support device for a horizontal cylinder
EP3980195B1 (en) Spreader roll for a distributing device
CH688768A5 (en) Centrifugal casting plant for production of long reinforced plastic pipes
EP1270871B1 (en) Tubing segment, tubing ring and tunnel lining
DE1989828U (en) DEVICE FOR PROFILING SOLID WORK PIECES.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal