DE10247906A1

DE10247906A1 - Arrangement for removing rotor cap, has at least one torque generator and axial force generator supported at one end on cap ring and directly or indirectly supported on rotor ring at other end

Info

Publication number: DE10247906A1
Application number: DE10247906A
Authority: DE
Inventors: Stefan Handt
Original assignee: Alstom Schweiz AG
Current assignee: GE Vernova GmbH
Priority date: 2002-10-14
Filing date: 2002-10-14
Publication date: 2004-05-06

Abstract

The rotor cap has a rotor ring (2) for attachment to the rotor so as to engage around it and a cap ring (3) that engages around the rotor cap. The arrangement has a torque generator (15) supported at one side on the cap ring and directly or indirectly supported on the rotor ring at the other end and at least one axial force generator (10) supported at one end on the cap ring and directly or indirectly supported on the rotor ring at the other end.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen einer Rotorkappe von einem Rotor, insbesondere eines Generators.The present invention relates to a device for removing a rotor cap from a rotor, especially a generator.

In den Endbereichen eines Rotors, zum Beispiel eines Elektromotors oder eines Generators, insbesondere eines Turbogenerators, ist eine Rotorwicklung bzw. deren Wickelkopf jeweils mit einer sogenannten Rotorkappe abgestützt. Beispielsweise ist eine derartige Rotorkappe in der DE 197 32 949 A1 gezeigt. Die Rotorkappe besteht im wesentlichen aus einer Hülse oder besitzt zumindest einen Hülsenabschnitt und ist auf das jeweilige Rotorende soweit aufgesteckt, dass sie den Wickelkopf übergreift bzw. radial umgreift. Die Rotorkappen dienen im Endbereich des Rotors zur Abstützung der Wicklung bzw. des Wickelkopfs gegen die bei Rotation des Rotors auftretenden Zentrifugalkräfte und zählen so zu den am höchsten beanspruchten Teilen des Rotors. Üblicherweise wird zur Erzielung eines Presssitzes die Rotorkappe auf den Rotor bzw. auf die Wicklung aufgeschrumpft. Das bedeutet, dass die Rotorkappe vor dem Aufstecken auf den Rotor erwärmt wird und/oder dass der Rotor vor dem Aufstecken der Rotorkappe gekühlt wird. Um eine ordnungsgemäße Wartung oder Inspektion des. Rotors bzw. der Wicklung, insbesondere des Wickelkopfs, durchführen zu können; ist es erforderlich, die Rotorkappe wieder vom Rotor zu entfernen. Da die Rotorkappe auf den Rotor aufgeschrumpft ist, lässt sich die Rotorkappe nur mit einem relativ großen Aufwand entfernen.In the end regions of a rotor, for example an electric motor or a generator, in particular a turbogenerator, a rotor winding or its winding head is supported with a so-called rotor cap. For example, such a rotor cap is in the DE 197 32 949 A1 shown. The rotor cap essentially consists of a sleeve or has at least one sleeve section and is pushed onto the respective rotor end to such an extent that it overlaps or radially encompasses the winding head. In the end area of the rotor, the rotor caps serve to support the winding or the winding head against the centrifugal forces that occur when the rotor rotates, and are thus among the parts of the rotor that are subjected to the greatest stress. Usually, the rotor cap is shrunk onto the rotor or onto the winding in order to achieve a press fit. This means that the rotor cap is heated before being placed on the rotor and / or that the rotor is cooled before being placed on the rotor cap. In order to be able to carry out proper maintenance or inspection of the rotor or the winding, in particular the winding head; it is necessary to remove the rotor cap from the rotor. Since the rotor cap is shrunk onto the rotor, the rotor cap can only be removed with a relatively great effort.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, einen Weg aufzuzeigen, der das Entfernen einer Rotorkappe von einem Rotor vereinfacht.The invention seeks to remedy this. The present invention deals with dealing with the problem of showing a way of removing one Simplified rotor cap from a rotor.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention, this problem is solved by the subject of the independent Claim solved. Advantageous embodiments are subject to the dependent Expectations.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, Drehmomente zum Drehen der Rotorkappe relativ zum Rotor sowie Axialkräfte zum Abziehen der Rotorkappe vom Rotor dadurch in die Rotorkappe und in den Rotor einzuleiten, dass sie von einem an der einen Komponente (Rotor oder Rotorkappe) befestigbaren Ring direkt oder indirekt in einen an der jeweils anderen Komponente (Rotorkappe oder Rotor) befestigbaren Ring eingeleitet werden. Hierdurch ergibt sich ein in sich geschlossenes Kraft- bzw. Moment-Übertragungssystem, bei dem keine Reaktionskräfte nach außen abgestützt werden müssen, wodurch sich die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung extrem vereinfacht. Des Weiteren können die Ringe ohne weiteres so gestaltet werden, dass sie relativ einfach am Rotor bzw. an der Rotorkappe hinreichend fest, jedoch lösbar angebracht werden können, wodurch ebenfalls eine Vereinfachung erreicht wird.The present invention is based on the general idea, torques for turning the rotor cap relative to the rotor and axial forces to Pull the rotor cap from the rotor into the rotor cap and initiate in the rotor that they are from one to one component (Rotor or rotor cap) attachable ring directly or indirectly in one on the other component (rotor cap or rotor) attachable ring can be initiated. This results in a self-contained power or torque transmission system in which no reaction forces outward be supported have to, whereby the handling of the device according to the invention is extremely simplified. Of Can further the rings can easily be designed to be relatively simple sufficiently strong on the rotor or on the rotor cap, but detachably attached can be whereby a simplification is also achieved.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann wenigstens einer der Ringe als Spannring ausgebildet und in Umfangsrichtung durch wenigstens einen Spalt unterbrochen sein. Mit Hilfe des Spalts kann der Ringquerschnitt variiert werden. Bei vergrößertem Ringquerschnitt kann der Ring besonders einfach auf den Rotor bzw. auf die Rotorkappe axial aufgesteckt werden. Durch Verkleinern des Ringquerschnitts kann der Spannring mit der jeweiligen Komponente (Rotor- oder Rotorkappe) radial verspannt werden, indem der Spannring in Umfangsrichtung auf Zug belastet wird. Auf diese Weise können sehr hohe Kräfte bzw. Momente zwischen dem Ring und der jeweiligen Komponente übertragen werden.In an advantageous embodiment can at least one of the rings be designed as a clamping ring and in Circumferential direction can be interrupted by at least one gap. With the help of the gap, the ring cross section can be varied. at enlarged ring cross section the ring can be easily attached to the rotor or the rotor cap be attached axially. By reducing the ring cross-section can the clamping ring with the respective component (rotor or rotor cap) be clamped radially by the clamping ring in the circumferential direction Train is loaded. In this way, very high forces or Transfer moments between the ring and the respective component become.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann am Rotorring eine Konsole befestigt sein, wobei sich dann der wenigstens eine Momenterzeuger an der Konsole abstützt. Bei dieser Bauweise stützt sich der jeweilige Momenterzeuger über die Konsole indirekt am Rotorring ab. Durch die Verwendung einer derartigen Konsole kann die Übertragung von Momenten zwischen den Ringen vereinfacht werden.According to an advantageous one Further development, a console can be attached to the rotor ring, wherein then the at least one torque generator is supported on the console. at supports this design the respective moment generator indirectly on the console Rotor ring. By using such a console the transfer of Moments between the rings can be simplified.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der wenigstens einer der Ringe zum Entfernen der Rotorkappe ausschließlich durch Kraftschluss und/oder Reibschluss und/oder Formschluss am Rotor oder an der Rotorkappe befestigt ist. Das bedeutet, dass am Rotor bzw. an der Rotorkappe keine speziellen Änderungen oder Vorbereitungen, wie zum Beispiel das Anbringen geeigneter Flansche oder von für Verschraubungen geeigneten Gewindebohrungen, durchgeführt werden müssen, um die erfindungsgemäße Vorrichtung verwenden zu können.One embodiment is particularly advantageous at least one of the rings for removing the rotor cap exclusively by friction and / or friction and / or positive locking on Rotor or attached to the rotor cap. That means that on Rotor or on the rotor cap no special changes or preparations, such as fitting suitable flanges or screw connections suitable tapped holes must be carried out in order to the device according to the invention to be able to use.

Zweckmäßig ist die Vorrichtung als transportable Einheit ausgebildet, wodurch es, zum Beispiel mit Hilfe eines Krans, besonders einfach ist, die Vorrichtung komplett von einem Rotor zum nächsten zu transportieren. Gleichzeitig kann dadurch das Anbringen der Ringe am Rotor bzw. an der Rotorkappe vereinfacht werden.The device is useful as transportable unit designed, making it, for example, with With the help of a crane, the device is particularly simple from one rotor to the next to transport. At the same time, this allows the rings to be attached on the rotor or on the rotor cap can be simplified.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der Zeichnung und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnung.Other important features and advantages the device according to the invention result from the subclaims, from the drawing and from the associated description of the figures the drawing.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.A preferred embodiment the invention is shown in the drawing and is in the following Description closer explained.

Die einzige Figur zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.The only figure shows a perspective view a device according to the invention.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to Execute the invention

Entsprechend der Figur umfasst eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 einen Rotorring 2 und einen Kappenring 3. Die Vorrichtung 1 dient zum Entfernen einer Rotorkappe von einem Rotor, insbesondere bei einem Elektromotor oder bei einem Generator, insbesondere bei einem Turbogenerator. Zu diesem Zweck ist der Rotorring 2 am Rotor befestigbar, wobei der Rotorring 2 den Rotor umgreift. In entsprechender Weise ist der Kappenring 3 an der Rotorkappe befestigbar, wobei dann der Kappenring 3 die Rotorkappe umgreift. Die Ringe 2, 3 besitzen dabei jeweils einen kreisförmigen oder im wesentlichen kreisförmigen Innenquerschnitt.According to the figure, a device according to the invention comprises 1 a rotor ring 2 and a cap ring 3 , The device 1 is used to remove a rotor cap from a rotor, in particular in the case of an electric motor or in the case of a generator, in particular in the case of a turbogenerator. For this purpose, the rotor ring 2 can be fastened to the rotor, the rotor ring 2 engages around the rotor. The cap ring is in a corresponding manner 3 attachable to the rotor cap, then the cap ring 3 grips around the rotor cap. The Rings 2 . 3 each have a circular or substantially circular inner cross section.

Bei der hier gezeigten Ausführungsform erfolgt die Fixierung des Kappenrings 3 an der Rotorkappe ausschließlich mittels Kraftschluss oder Reibschluss. Im Unterschied dazu erfolgt beim Rotorring 2 die Fixierung am Rotor mittels einer Kombination aus Kraft- oder Reibschluss und Formschluss. Der Rotorring 2 besitzt dazu im Umfangsrichtung wenigstens einen Abschnitt 4, in dem der Rotorring 2 an seiner Innenseite von der Kreisform abweicht und komplementär zu einer entsprechenden Ausbuchtung am Rotor ausgebildet ist. Im Unterschied dazu ist der Kappenring 3 entlang seines gesamten Umfangs kreisförmig gestaltet. Um möglichst hohe Reibungskräfte innerhalb der Haftreibung übertragen zu können, kann es zweckmäßig sein, die Ringe 2, 3 an ihrer Innenseite mit einem Haftbelag 5 zu versehen, der im Betrieb der Vorrichtung 1 am Außenumfang des Rotors bzw. der Rotorkappe zur Anlage kommt.In the embodiment shown here, the cap ring is fixed 3 on the rotor cap only by means of friction or friction. The difference is in the rotor ring 2 the fixation to the rotor by means of a combination of frictional or frictional locking and positive locking. The rotor ring 2 has at least one section in the circumferential direction 4 in which the rotor ring 2 deviates from the circular shape on its inside and is complementary to a corresponding bulge on the rotor. The difference is the cap ring 3 circular in shape along its entire circumference. In order to be able to transmit the highest possible frictional forces within the static friction, the rings can be useful 2 . 3 with an adhesive coating on the inside 5 to be provided, which comes into contact with the outer circumference of the rotor or the rotor cap during operation of the device 1.

Am Rotorring 2 ist bei der hier gezeigten Ausführungsform eine Konsole 6 befestigt, die einen Querträger 7 und zwei am Querträger 7 befestigte Längsträger 8 aufweist. Während sich der Querträger 7 quer zu einer durch eine strichpunktierte Linie angedeuteten Rotationsachse 9 des Rotors erstreckt, verlaufen die Längsträger 8 quer zum Querträger 7 und parallel zur Rotationsachse 9. Es ist klar, dass die angegebenen Orientierungen für den Fall beschrieben sind, dass die Ringe 2, 3 am Rotor bzw. an der Rotorkappe befestigt sind.On the rotor ring 2 is a console in the embodiment shown here 6 attached to a cross member 7 and two on the cross member 7 fixed side members 8th having. While the cross member 7 transverse to an axis of rotation indicated by a dash-dotted line 9 extends of the rotor, the longitudinal beams 8th across the cross member 7 and parallel to the axis of rotation 9 , It is clear that the given orientations are described in the event that the rings 2, 3 are attached to the rotor or to the rotor cap.

Die Vorrichtung 1 besitzt wenigstens einen, hier zwei Axialkrafterzeuger 10, die einenends am Rotorring 2 und anderenends am Kappenring 3 abgestützt sind. Die Axialkrafterzeuger 10 sind hier als hydraulisch arbeitende Kolben-Zylinder-Aggregate ausgebildet, wobei ein den Zylinder enthaltendes Gehäuse 11 am Rotorring 2 befestigt ist, während sich eine Kolbenstange 12, insbesondere über einen nicht gezeigten Stempel, an einem Stützelement 13 abstützt, das außen am Kappenring 3 befestigt, insbesondere angeschweißt, ist. Zur Erzeugung der Axialkräfte sind diese Kolben-Zylinder-Aggregate 10 so orientiert, dass die Hubrichtung ihrer Kolbenstangen 12 parallel zur Rotationsachse 9 verlaufen. Die Abstützung der Kolbenstange 12 am zugehörigen Stützelement 13 erfolgt dabei in axialer Richtung und derart, dass Relativdrehungen um die Rotationsachse 9 möglich sind. Das heißt, der Abstützbereich der Kolbenstange 12, z.B. ein Stempel, kann sich entlang des Stützelements 13 in Umfangsrichtung bewegen. Damit diese Relativbewegung geführt abläuft, kann jedes Stützelement 13 eine Langlochöffnung 14 enthalten, die bezüglich der Rotationsachse 9 als Kreisbogensegment geformt ist. In diese Langlochöffnung 14 kann ein entsprechender Bolzen oder Stift der Kolbenstange 12 bzw. des Stempels axial eingreifen.The device 1 has at least one, here two axial force generators 10 that one end on the rotor ring 2 and at the other end on the cap ring 3 are supported. The axial force generator 10 are designed here as hydraulic piston-cylinder units, with a housing 11 containing the cylinder on the rotor ring 2 is attached while a piston rod 12 , in particular via a stamp, not shown, on a support element 13 supports that on the outside of the cap ring 3 attached, in particular welded. These are piston-cylinder units for generating the axial forces 10 oriented so that the stroke direction of their piston rods 12 parallel to the axis of rotation 9 run. The support of the piston rod 12 on the associated support element 13 takes place in the axial direction and such that relative rotations about the axis of rotation 9 possible are. That is, the support area of the piston rod 12 , for example a stamp, can extend along the support element 13 move in the circumferential direction. So that this relative movement takes place in a guided manner, each support element can 13 an elongated hole 14 included with respect to the axis of rotation 9 is shaped as an arc segment. In this slot 14 can be a corresponding bolt or pin of the piston rod 12 or the punch engage axially.

Die beiden Axialkrafterzeuger 10 sind hier bezüglich der Rotationsachse 9 einander gegenüberliegend angeordnet, insbesondere liegen die beiden Axialkrafterzeuger 10 in einer Ebene, in welcher auch die Rotationsachse 9 liegt. Hierdurch können die beiden Axialkrafterzeuger 10 nur axiale Kräfte zwischen Rotorring 2 und Kappenring 3 übertragen, insbesondere können so keine Momente übertragen werden, die ein Verkanten der Rotorkappe beim Abziehen verursachen könnten.The two axial force generators 10 are here with respect to the axis of rotation 9 arranged opposite each other, in particular the two axial force generators 10 in a plane in which also the axis of rotation 9 lies. As a result, the two axial force generators 10 only axial forces between the rotor ring 2 and cap ring 3 transmitted, in particular no moments can be transmitted that could cause the rotor cap to tilt when pulling off.

Des Weiteren besitzt die Vorrichtung 1 wenigstens einen, hier zwei Momenterzeuger 15, die sich einenends am Kappenring 3 und anderenends jeweils an einem der Längsträger 8 und somit über die Konsole 6 am Rotorring 2 abstützen. Zweckmäßig sind auch die Momenterzeuger 15 jeweils als hydraulisch arbeitende Kolben-Zylinder-Aggregate ausgestaltet. Dabei ist jeweils ein den Zylinder enthaltendes Zylindergehäuse 16 um eine Schwenkachse 17 schwenkbar am jeweiligen Längsträger 8 gelagert, während eine Kolbenstange 18 an ihrem ausfahrenden Ende um eine Schwenkachse 19 am Kappenring 3 bzw. an einem der Stützelemente 13 schwenkbar gelagert ist. Dabei erstrecken sich die Schwenkachsen 17 und 19 parallel zur Rotationsachse 9. Gleichzeitig sind die Momenterzeuger 15 so angeordnet, dass ihre Kraftwirkung, also die Hubrichtung ihrer Kolbenstangen 18, in einer Ebene liegen, die senkrecht auf der Rotationsachse 9 steht. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass das von den Momenterzeugern 15 in den Kappenring 3 eingeleitete Moment möglichst ausschließlich um die Rotationsachse 9 dreht.The device also has 1 at least one, here two moment generators 15 that ends up on the cap ring 3 and at the other end on one of the side members 8th and thus via the console 6 on the rotor ring 2 support. The moment generators are also useful 15 each designed as a hydraulic piston-cylinder unit. In this case, a cylinder housing 16 containing the cylinder is about a pivot axis 17 swiveling on the respective side member 8th stored while a piston rod 18 at its extending end about a pivot axis 19 on the cap ring 3 or on one of the support elements 13 is pivotally mounted. The swivel axes extend 17 and 19 parallel to the axis of rotation 9 , At the same time are the moment generators 15 arranged so that their force effect, i.e. the stroke direction of their piston rods 18 , lie in a plane that is perpendicular to the axis of rotation 9 stands. This arrangement ensures that the torque generators 15 in the cap ring 3 initiated torque as possible only around the axis of rotation 9 rotates.

Die beiden Momenterzeuger 15 sind hier bezüglich der Rotationsachse 9 einander gegenüberliegend angeordnet. Dabei ist klar, dass zur Einleitung eines Drehmomentes in den Kappenring 3 die beiden Momenterzeuger 15 so betätigt werden müssen, dass der eine Momenterzeuger 15 eine in Umfangsrichtung wirkende Druckkraft in den Kappenring 3 einleitet, während der andere Momenterzeuger 15 gleichzeitig eine in Umfangsrichtung verlaufende Zugkraft in den Kappenring 3 einleitet.The two moment generators 15 are here with respect to the axis of rotation 9 arranged opposite each other. It is clear that to initiate a torque in the cap ring 3 the two moment generators 15 must be actuated so that the one moment generator 15 a compressive force acting in the circumferential direction in the cap ring 3 initiates while the other moment generator 15 at the same time a tensile force running in the circumferential direction into the cap ring 3 initiates.

Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist der Kappenring 3 als Spannring ausgebildet, indem der Kappenring 3 in Umfangsrichtung durch einen Spalt 20 unterbrochen ist. Durch diese Bauweise ist der freie Innenquerschnitt des Kappenrings 3 hinreichend variierbar. Zu diesem Zweck ist hier ein Umfangskrafterzeuger 21 vorgesehen, der hier ebenfalls als hydraulisch arbeitendes Kolben-Zylinder-Aggregat ausgebildet ist. An Endabschnitten 22 und 23 des Kappenrings 3, die sich in Umfangsrichtung am Spalt 20 gegenüberliegen, sind Flansche 24 bzw. 25 befestigt. Zur Einleitung von in Umfangsrichtung wirksamen Kräften ist der Umfangskrafterzeuger 21 einenends an dem einen Flansch 24 und anderenends am anderen Flansch 25 abgestützt. Beispielsweise ist ein den Zylinder enthaltendes Zylindergehäuse 26 über eine Hülse 27 an dem einen Flansch 25 befestigt, während eine hier nicht sichtbare Kolbenstange durch die Hülse 27 und den Flansch 25 hindurch am anderen Flansch 24 befestigt ist. Durch diese Bauweise kann der Umfangskrafterzeuger 25 in Umfangsrichtung wirksame Zugspannungen zum Verkleinern des Innenquerschnitts des Kappenrings 3 in den Kappenring 3 einleiten.In the embodiment shown here is the cap ring 3 formed as a clamping ring by the cap ring 3 circumferentially through a gap 20 is interrupted. Due to this design, the free inner cross section of the cap ring 3 sufficiently variable. For this purpose, there is a peripheral force generator 21 provided that also here is designed as a hydraulically operating piston-cylinder unit. At end sections 22 and 23 the cap ring 3 that are in the circumferential direction at the gap 20 are flanges 24 or 25 attached. The circumferential force generator is used to introduce forces acting in the circumferential direction 21 at one end on one flange 24 and at the other end on the other flange 25 supported. For example, is a cylinder housing containing the cylinder 26 over a sleeve 27 on one flange 25 attached while a piston rod not visible here through the sleeve 27 and the flange 25 through the other flange 24 is attached. With this design, the circumferential force generator can 25 tensile stresses effective in the circumferential direction to reduce the inner cross section of the cap ring 3 in the cap ring 3 initiate.

Zweckmäßig ist auch der Umfangskrafterzeuger 21 so angeordnet, dass seine Kraftrichtung bzw. die Hubrichtung seiner Kolbenstange in einer sich quer zur Rotationsachse 9 erstreckenden Ebene liegt.The circumferential force generator is also expedient 21 arranged so that its direction of force or the direction of stroke of its piston rod in a transverse to the axis of rotation 9 extending level.

Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist der Rotorring 2 mittels zweier Spalten 28 in Umfangsrichtung geteilt, so dass der Rotorring 2 einen ersten Teilring 29 und einen zweiten Teilring 30 aufweist. Dabei ist der zweite Teilring 30 hier an der Konsole 6, insbesondere an deren Querträger 7 ausgebildet. An Endabschnitten 31 und 32 des jeweiligen Teilrings 29, 30, die sich am jeweiligen Spalt 28 in Umfangsrichtung gegenüberliegen, sind Befestigungslaschen 33 und 34 ausgebildet, die vom jeweiligen Teilring 29, 30 nach außen abstehen. Bei der hier gezeigten besonderen Ausführungsform erstrecken sich diese Befestigungslaschen 33 und 34 parallel zueinander und parallel zu einer Spaltebene, in welcher beide Spalten 28 liegen. Die Spaltebene bildet dadurch eine Teilungsebene, an welcher die beiden Teilringe 29, 30 aneinander grenzen. Durch diese Bauweise kann der erste Teilring 29 komplett vom zweiten Teilring 30 und somit von der Konsole 6 entfernt werden, wodurch sich die Montage und Demontage der Vorrichtung 1 am Rotor erheblich vereinfacht. Der erste Teilring 29 besitzt zweckmäßig eine U-förmige Innenkontur mit einem halbkreisförmigen mittleren Abschnitt, der an seinen Enden in gradlinige, zueinander parallele Schenkel übergeht, an denen die Befestigungslaschen 33 ausgebildet sind. Diese Formgebung ermöglicht ein radiales Aufstecken des ersten Teilrings 29 auf den Rotor. Zum Anbringen und Entfernen des ersten Teilrings 29 sind an diesem Augen 36 angebracht, an denen beispielsweise ein Seil für einen Kran festlegbar ist.In the embodiment shown here, the rotor ring 2 using two columns 28 divided circumferentially so that the rotor ring 2 a first partial ring 29 and a second sub-ring 30 having. Here is the second sub-ring 30 here at the console 6 , especially on their cross members 7 educated. At end sections 31 and 32 of the respective partial ring 29 . 30 that are at the respective gap 28 are fastening tabs in the circumferential direction 33 and 34 trained by the respective sub-ring 29 . 30 stick outward. In the particular embodiment shown here, these fastening tabs extend 33 and 34 parallel to each other and parallel to a column level in which both columns 28 lie. The split plane thus forms a division plane on which the two partial rings 29 . 30 border on each other. This design allows the first partial ring 29 completely from the second sub-ring 30 and thus from the console 6 are removed, which considerably simplifies the assembly and disassembly of the device 1 on the rotor. The first sub-ring 29 appropriately has a U-shaped inner contour with a semicircular central section, which at its ends merges into straight, parallel legs, on which the fastening tabs 33 are trained. This shape enables the first partial ring to be fitted radially 29 on the rotor. For attaching and removing the first partial ring 29 are in this eye 36 attached, for example, a rope for a crane can be fixed.

Zum Fixieren des Rotorrings 2 am Rotor werden die Befestigungslaschen 33, 34 senkrecht zur Spaltebene aufeinanderzu vorgespannt oder gegeneinander verspannt. Diese Verspannung oder Vorspannung wird mit entsprechenden Befesti gungselementen, beispielsweise mit Schraubbolzen 35 erreicht, die in die einander gegenüberliegenden Befestigungslaschen 33, 34 eingeschraubt werden.The fixing tabs are used to fix the rotor ring 2 to the rotor 33 . 34 biased perpendicular to the splitting plane or braced against each other. This bracing or pretensioning is provided with corresponding fastening elements, for example with bolts 35 reached, in the opposite mounting tabs 33 . 34 be screwed in.

Wie aus der Figur hervorgeht, ist die gesamte Vorrichtung 1 als transportable Einheit gestaltet, wodurch die komplette Vorrichtung 1 vergleichsweise einfach am jeweiligen Rotor positioniert werden kann.As can be seen from the figure, the entire device is 1 designed as a portable unit, making the complete device 1 can be positioned comparatively easily on the respective rotor.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 arbeitet wie folgt:The device according to the invention 1 works as follows:

Der Kappenring 3 wird auf die Rotorkappe aufgesteckt, wobei der Innenquerschnitt des Kappenrings 3 zu diesem Zeitpunkt entsprechend aufgeweitet ist. Anschließend wird durch eine entsprechende Betätigung des Umfangskrafterzeugers 21 der Spalt 20 des Kappenrings 3 verkleinert, wodurch sich der Kappenring 3 an der Rotorkappe verspannt. Der Rotor liegt auf dem zweiten Teilring 30 des Rotorrings 2 auf, während der erste Teilring 29 radial auf den Rotor aufgesetzt wird. Nach dem Verschrauben der beiden Teilringe 29, 30 ist der Rotor zwischen den Teilringen 29, 30 verspannt. Durch eine geeignete Betätigung der Momenterzeuger 15 und der Axialkrafterzeuger 10 kann zwischen der Rotorkappe und dem Rotor eine Drehverstellung um die Rotationsachse 9 erzeugt werden, die mit einer Axialverstellung in Richtung der Rotationsachse 9 einhergeht, wodurch es möglich ist, die Rotorkappe vom Rotor abzuziehen. Es ist klar, dass insbesondere bei einer aufgeschrumpften Rotorkappe zuvor eine geeignete Temperaturdifferenz zwischen Rotorkappe und Rotor erzeugt wird.The cap ring 3 is placed on the rotor cap, the inner cross section of the cap ring 3 is expanded accordingly at this time. Then by corresponding actuation of the circumferential force generator 21 the gap 20 the cap ring 3 downsized, causing the cap ring 3 clamped to the rotor cap. The rotor is on the second ring 30 of the rotor ring 2 on while the first sub-ring 29 is placed radially on the rotor. After screwing the two part rings together 29 . 30 is the rotor between the partial rings 29 . 30 braced. By a suitable actuation of the torque generator 15 and the axial force generator 10 can rotate between the rotor cap and the rotor around the axis of rotation 9 are generated with an axial adjustment in the direction of the axis of rotation 9 goes hand in hand, which makes it possible to pull the rotor cap from the rotor. It is clear that, in particular in the case of a shrink-fitted rotor cap, a suitable temperature difference between the rotor cap and the rotor is generated beforehand.

Von besonderem Vorteil ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dabei, dass sämtliche Kräfte, die zur Erzeugung der drehenden und axialen Abziehbewegung erforderlich sind, innerhalb der Vorrichtung 1 übertragen und abgestützt werden, ohne dass Kräfte oder Momente von der Umgebung aufgenommen werden müssen. Die Vorrichtung 1 ist somit ohne weitere Vorbereitung der Umgebung des jeweiligen Rotors einsetzbar. Ein weiterer Vorteil kann bei der hier gezeigten speziellen Ausführungsform darin gesehen werden, dass zur Einleitung der Zug- und Drehkräfte in den Rotor bzw. in die Rotorkappe keine Befestigungselemente verOf particular advantage is the device according to the invention doing all the forces that required to generate the rotating and axial pulling movement are transmitted and supported within the device 1, without any powers or moments from the surroundings. The Device 1 is thus without further preparation of the environment applicable rotor. Another advantage can be found in the special embodiment shown here can be seen in that for the introduction of the tensile and torsional forces in the No fasteners in the rotor or in the rotor cap

wendet werden müssen, um den jeweiligen Ring 2, 3 am Rotor bzw. an der Rotorkappe zu befestigen, da die Festlegung am Rotor bzw. an der Rotorkappe durch eine entsprechende Verspannung der Ringe 2, 3 mittels Kraft-/Reibschluss und/oder Formschluss erreicht wird.must be used to fix the respective ring 2, 3 on the rotor or on the rotor cap, since the fixing on the rotor or on the rotor cap by a corresponding tensioning of the rings 2 . 3 is achieved by means of frictional / frictional engagement and / or positive engagement.

11: Vorrichtungcontraption
22: Rotorringrotor ring
33: Kappenringcap ring
44: Umfangsabschnitt von 2peripheral portion from 2
55: Haftbelagadhesive coating
66: Konsoleconsole
77: Querträgercrossbeam
88th: Längsträgerlongitudinal beams
99: Rotationsachseaxis of rotation
1010: AxialkrafterzeugerAxialkrafterzeuger
1111: Zylindergehäuse von 10Cylinder housing from 10
1212: Kolbenstange von 10piston rod of 10
1313: Stützelementsupport element
1414: LanglochöffnungSlot opening
1515: Momenterzeugertorquer
1616: Zylindergehäuse von 15Cylinder housing from 15
1717: Schwenkachseswivel axis
1818: Kolbenstange von 15piston rod from 15
1919: Schwenkachseswivel axis
2020: Spalt in 3gap in 3rd
2121: UmfangskrafterzeugerPeripheral force generator
2222: Endabschnitt von 3end Of 3
2323: Endabschnitt von 3end Of 3
2424: Flansch an 22flange on 22
2525: Flansch an 23flange on 23
2626: Zylindergehäuse von 21Cylinder housing from 21
2727: Hülseshell
2828: Spalt in 2gap in 2
2929: erster Teilring von 2first Partial ring of 2
3030: zweiter Teilring von 2second Partial ring of 2
3131: Endabschnitt von 29end from 29
3232: Endabschnitt von 30end from 30
3333: Befestigungslasche an 31mounting tab on 31
3434: Befestigungslasche an 32mounting tab on 32
3535: Befestigungselement (Schraubbolzen)fastener (Bolts)
3636: Augeeye

Claims

Device for removing a rotor cap from a rotor, in particular a generator - with a rotor ring ( 2 ) which can be fastened around the rotor, - with a cap ring ( 3 ), which can be fastened around the rotor cap, - at least one torque generator ( 15 ) is provided, which is located at one end on the cap ring ( 3 ) and at the other end directly or indirectly on the rotor ring ( 2 ) supports - at least one axial force generator ( 10 ) is provided, which is located at one end on the cap ring ( 3 ) and at the other end directly or indirectly on the rotor ring ( 2 ) supports.

Device according to claim 1, characterized in that at least one of the rings ( 2 . 3 ) designed as a clamping ring and in the circumferential direction through at least one gap ( 20 . 28 ) is interrupted.

Device according to claim 2, characterized in that at least one circumferential force generator ( 21 ) is provided, which at one end adjoins the gap in the circumferential direction ( 20 ) adjacent first end section ( 22 ) of the ring ( 3 ) and at the other end to the first end section ( 22 ) at the gap ( 20 ) opposite second end section in the circumferential direction ( 23 ) of the ring ( 3 ) supports.

Device according to claim 2, characterized in that - at least one of the rings ( 2 ) circumferentially through two columns ( 28 ) in a first partial ring ( 29 ) and a second partial ring ( 30 ) is divided - that at the at the columns ( 28 ) adjacent end sections ( 31 . 32 ) of the partial rings. (29, 30) mounting tabs ( 33 . 34 ) stand out; - that the fastening tabs ( 33 . 34 ) extend parallel to one another and parallel to a column plane in which the columns ( 28 ) lie.

Device according to claim 4, characterized in that the mutually at the respective gap ( 28 ) opposite fastening tabs ( 33 . 34 ) to attach the respective ring ( 2 ) on the rotor or on the rotor cap with fastening elements ( 35 ) are biased towards each other perpendicular to the splitting plane or are braced against each other.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that - on the rotor ring ( 2 ) a console ( 6 ) is attached, - that the at least one moment generator ( 15 ) on the console ( 6 ) supports.

Device according to claim 6 and according to claim 4 or 5, characterized in that one of the partial rings ( 30 ) on the console ( 6 ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the rings ( 2 . 3 ) to remove the rotor cap is only attached to the rotor or to the rotor cap by a force fit and / or a frictional fit and / or a form fit.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that two torque generators ( 15 ) are provided which are related to an axis of rotation ( 9 ) of the rotor are arranged opposite one another.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that two axial force generators ( 10 ) are provided which are related to an axis of rotation ( 9 ) of the rotor are arranged opposite one another.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one torque generator ( 15 ) is formed by a hydraulic piston-cylinder unit, which is arranged so that its direction of force lies in a plane that is perpendicular to the axis of rotation ( 9 ) of the rotor.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one axial force generator ( 10 ) is formed by a hydraulic piston-cylinder unit, which is arranged so that its direction of force parallel to the axis of rotation ( 9 ) of the rotor and in particular lies in a plane that is perpendicular to the axis of rotation ( 9 ) stands.

Device at least according to claim 3, characterized in that at least one circumferential force generator ( 21 ) is formed by a hydraulic piston-cylinder unit, which is arranged so that its direction of force lies in a plane that is perpendicular to the axis of rotation ( 9 ) of the rotor.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that - the console ( 6 ) a cross member ( 7 ) which is transverse to the axis of rotation ( 9 ) of the rotor and a longitudinal beam (at each end section) 8th ) is designed or fastened - that two torque generators ( 15 ) are provided, each on one of the side members ( 8th ) are supported.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the device ( 1 ) is designed as a portable unit.