DE10247867A1

DE10247867A1 - Verfahren zum Perforieren von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie

Info

Publication number: DE10247867A1
Application number: DE10247867A
Authority: DE
Inventors: Helmut Voss
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2002-10-14
Filing date: 2002-10-14
Publication date: 2004-04-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen mindestens einer Zone (62, 64) gewünschter Luftdurchlässigkeit in einem Hüllmaterial (13) stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Doppelfilterzigaretten (63), durch Einbringen von einzelnen Öffnungen (65) in das Hüllmaterial (13), mit den Schritten: Ein energiereicher Strahl (38) wird zum Einbringen einer gewünschten Öffnung (65) in das Hüllmaterial (13) über eine Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) auf den Artikel (63) gerichtet. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass von dem Artikel (63) ausgehende Strahlung (70, 71) derart über die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) erfasst wird, dass festgestellt werden kann, ob die gewünschte Öffnung (65) eingebracht wurde, indem eine Eigenschaft der erfassten Strahlung (70, 71) mit einem Sollwert verglichen wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen mindestens einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit in einem Hüllmaterial stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, durch Einbringen von einzelnen Öffnungen in das Hüllmaterial, wobei ein energiereicher Strahl zum Einbringen einer gewünschten Öffnung in das Hüllmaterial über eine Umlenkoptik auf den Artikel gerichtet wird.
Unter stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie sollen im hier vorliegenden Zusammenhang alle diejenigen Artikel verstanden werden, die im Zuge ihrer Herstellung oder nach der Herstellung mit einer Perforation versehen werden. Dies sind in erster Linie Filterzigaretten, können aber auch andere Arten von Zigaretten, andere stabförmige Rauchartikel oder Filterstäbe sein. Unter Hüllmaterial sind Streifen zum Umhüllen von Tabaksträngen oder Filtersträngen, Belagpapierstreifen, Belagpapierblättchen usw. zu verstehen, die als Materialbahn, gebrauchsfertige Abschnitte oder Hülle der stabförmigen Gegenstände perforiert werden können.
Durch die Perforation des Hüllmaterials von Zigaretten und anderen stabförmigen Rauchartikeln entsteht in deren Umhüllung die Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit, durch die der Raucher beim Rauchen Nebenluft ansaugt. Dadurch werden die Anteile von Nikotin und Kondensat im Rauch beeinflusst, was auch geschmackliche Auswirkungen hat. Für die Perforation des Hüllmaterials wird vorzugsweise ein Laser eingesetzt, dessen Strahlung über eine optische Strahlführungseinrichtung oder Umlenkoptik in die jeweiligen Perforationszonen gelenkt wird und dort die gewünschten Löcher in das Hüllmaterial einbringt.
Zum Stand der Technik wird auf die DE 19856413 A1 der Anmelderin hingewiesen, die eine Perforationsvorrichtung der eingangs genannten Art zeigt, bei der ein energiereicher Lichtstrahl vorgesehen ist, mit dessen Hilfe die Öffnungen in den Artikel einbringbar sind, mit einer durch ein Nachführmittel zum Nachführen des Lichtstrahles erzeugbaren Wirkzone, innerhalb derer der Lichtstrahl zum Einbringen der Öffnungen auf einen sich durch die Wirkzone bewegenden Artikel einwirkt, wobei Rollmittel vorgesehen sind zum Erzeugen einer Eigenrotationsbewegung der Artikel um ihre Längsachse während die Artikel sich durch die Wirkzone bewegen, um die Umfangsoberfläche dem Lichtstrahl zur Perforation derselben auszusetzen, wobei weiterhin ein Lichtbrechungsmittel vorgesehen ist, durch welches der Lichtstrahl vor dem Erreichen der Wirkzone hindurchgeführt wird, so dass der Lichtstrahl beim Nachführen im Wesentlichen überall innerhalb der Wirkzone fokussiert bleibt.
Da jedoch auf modernen Zigarettenproduktionsmaschinen während der Produktion zunächst Doppelfilterzigaretten hergestellt werden, die erst im weiterem Verlauf zu Einzelzigaretten zerschnitten werden, müssen der die einzelnen Tabakstäbe mit dem Filterabschnitt verbindende Belagpapierstreifen oder die Doppelfilterzigaretten in zwei Perforationszonen perforiert werden, so dass schließlich jede Einzelzigarette ihre eigene Perforations zone aufweist. Es müssen also mehrere energiereiche Strahlen erzeugt werden. Will man dies mit Hilfe einer einzigen Strahlenquelle erreichen, so muss der von der Strahlenquelle erzeugte energiereiche Strahl mit Hilfe einer Strahlteilungseinrichtung in Teilstrahlen aufgeteilt werden. Hierzu wird meist der energiereiche Strahl auf zwei den Strahl um 90° auf die Doppelfilterzigaretten ablenkende Spiegel einer Umlenkoptik gerichtet, wobei der erste Spiegel dieser Umlenkoptik als halbdurchlässiger Spiegel ausgebildet ist, um einen Teil des Strahls direkt auf die Doppelfilterzigarette zu richten und einen weiteren Teil des Strahls auf den zweiten dahinterliegenden Umlenkspiegel zu richten. Bezüglich derartiger Strahlteilereinrichtungen bzw. Umlenkoptiken sei auf die DE 195 30 216 A1 der Anmelderin verwesen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Die vorliegende Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass die genaue Kenntnis des Ausmaßes der Perforation und die Kontrolle der Perforation für die Zigarettenindustrie zukünftig von entscheidender Wichtigkeit ist. Denn es besteht die Möglichkeit, dass der Gesetzgeber eine über die bisherige Angabe von Nikotin und Kondensat bezüglich der Genauigkeit hinausgehende Spezifizierung jeder einzelnen Zigarette verlangen wird. Abhängig von der Genauigkeit der anzugebenden Spezifikation besteht die Möglichkeit, dass bereits das Fehlen einzelner Öffnungen in der jeweiligen Zigarette die Spezifikation beeinflussen könnte. Die aufgrund der Erfindung mögliche Kenntnis darüber, ob eine einzelne Öffnung eingebracht wurde oder nicht, bietet daher einen entscheidenden Vorteil bei der Herstellung von Zigaretten.
Zwar zeigt bereits die DE 198 52 302 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung bei der für von einem Werkstück herrührender Lichtstrahlung durchlässige Umlenkspiegel zum Umlenken einer die Werkstücke bearbeitenden Strahlung verwendet werden, wobei die von dem Werkstück rückreflektierte Strahlung von einem Detektor erfassbar ist. Dieser Stand der Technik betrifft jedoch ein weit abliegendes technisches Gebiet, bei dem mit Hilfe von Hochenergiestrahlung Werkstücke aus Metall geschweißt oder getrennt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Eigenschaft der erfassten Strahlung mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen und, wenn vorhanden, eine Abweichung festgestellt. Bei der Eigenschaft kann es sich beispielsweise um die Dauer einer Überschreitung einer vorgegebenen Mindestintensität der Strahlung handeln. Überschreitet diese Dauer beispielsweise eine vorgegebene Solldauer um einen vorgegebenen Toleranzwert, so spricht dies überwiegend dafür, dass in der Maschine aufgestautes Material oder Teile der Umlenkoptik brennen. Dies kann dann beispielsweise einem Bediener signalisiert werden oder es kann das Herstellen der Perforationen unterbrochen werden. Bei der Eigenschaft kann es sich auch um die Intensität der Strahlung selbst handeln. Über- oder unterschreitet nun die festgestellte Intensität einen Sollwert der Intensität, so kann mit Hilfe einer entsprechenden Anpassung der Energie des energiereichen Strahls hierauf reagiert werden, wenn die Abweichung einen vorgegebenen Toleranzwert überschreitet. Stellt eine entsprechende Auswerteeinheit dabei weiterhin fest, dass die Unterschreitung der Intensität ein dauerhafter, d.h. bei jeder Perforation festzustellender Effekt ist, so kann daraus geschlossen werden, dass sich möglichennreise eine Verschmutzung oder ein Fehler in der Umlenkoptik befindet. Auch dies kann dann entsprechend korrigiert werden.
Bei der vorgenannten Überschreitung der Solldauer können darüber hinaus verschiedene Toleranzschwellen vorgegeben werden, so dass auch unterschieden werden kann, ob die Umlenkoptik selbst oder ob Fremdmaterial im Strahlengang des energiereichen Strahls Feuer gefangen hat. Letzteres zeichnet sich durch eine kürzere Brenndauer gegenüber einem Brennen der Umlenkoptik und eine nicht mehr derart impulsförmige Flamme aus, wie sie bei dem Einbringen der Öffnung selbst beobachtet wird.
Auch kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Spektralanalyse der erfassten Strahlung vorgenommen werden, um somit auf die Zusammensetzung des Artikels, bei Zigaretten beispielsweise auf die Zusammensetzung des für die Herstellung des Filters verwendeten Tow, des Leims oder des verwendeten Papiers geschlossen werden. Zwar ist aus der DE 197 08 462 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur zeitaufgelösten optischen Spektralanalyse von laserinduzierten Mikroplasmen bekannt. Dieser Stand der Technik betrifft jedoch das weit abliegende technische Gebiet der Getreideanalyse.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit Bezug auf die begleitende Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:
1 eine schematische Darstellung einer Filteransetzmaschine der Anmelderin;
2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer in der Filteransetzmaschine der 1 verwendbaren erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Filteransetzmaschine gemäß 1 ist an sich bekannt und wird im Folgenden zum allgemeinen Verständnis der Erfindung kurz bezüglich ihres Aufbaus und ihrer Wirkungsweise beschrieben. In der Filteransetzmaschine gemäß 1 übergibt eine Einlauftrommel 1 die auf einer Zigarettenherstellungsmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrommeln 2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 abgeben. Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneidtrommel 6, werden von zwei Kreismessern 7 zu Filterstopfen in doppelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 8 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 9 zu einer Reihe hintereinander liegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleunigertrommel 11 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 3 abgelegt.
Die so gebildeten Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden zusammengeschoben, so dass sie axial dicht an dicht liegen. Anschließend werden sie von einer Übergabetrommel 12 übernommen. Ein Belagpapierstreifen 13 wird von einer Belagpapierbobine 14 mittels einer Zuführanordnung in Form einer Abzugwalze 16 abgezogen. Der Belagpapierstreifen 13 wird um einen eine scharfe Kante aufweisenden Vorbrecher 17 herumgelenkt, von einer Beleimvorrichtung 18 beleimt und auf einer Belagwalze 19 von einer Messertrommel 21 geschnitten. Die geschnittenen Belagblättchen werden an die Zigaretten-Filter-Gruppen auf der Übergabetrommel 12 angeheftet und auf einer Rolltrommel 22 mittels einer Rollhand 23 um die Zigaretten-Filter-Gruppen herumgerollt.
Die so hergestellten und nun fertigen Doppel-Filter-Zigaretten-Gruppen werden über eine Trockentrommel 24 einer Schneidtrommel 26 zugeführt und auf dieser durch mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten konfektioniert, wobei gleichzeitig fehlerhafte Filterzigaretten ausgeworfen werden. Eine mit einer Übergabetrommel 27 und einer Sammeltrommel 28 zusammenwirkende Wendeeinrichtung 29 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt sie gleichzeitig in die über die Übergabetrommel 27 und die Sammeltrommel 28 durchlaufende ungewendete Filterzigarettenreihe. Über eine Prüftrommel 31 gelangen die Filterzigaretten zu einer Auswerftrommel 32, auf der vor dem Auswerfvorgang außerdem die Kopfabtastung der Filterzigaretten erfolgt. Eine mit einer Bremstrommel 33 zusammenwirkende Ablegertrommel 34 legt die Filterzigaretten auf ein Ablegerband 36. Der Filteransetzmaschine ist ein Laserkopf 37 entweder im Bereich des Belagpapierstreifens 13 oder im Bereich eines Querförderers, im vorliegenden Fall der Trockentrommel 24 oder der Sammeltrommel 28, zugeordnet.
Der Laserkopf 37 ist Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit, wie sie in 2 in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt ist, und dient als Strahlenquelle zur Erzeugung und Abgabe eines Laserstrahls 38. Die Wellenlänge des hier verwendeten Laserlichtes beträgt etwa 10 μm.
Die in 2 dargestellte Vorrichtung weist ferner vier Umlenkspiegel 40, 42, 44 und 52 zum Umlenken des Laserstrahls 38 auf. Die Umlenkspiegel 40, 42 und 52 sind als Vollspiegel ausgebildet, d.h. sie reflektieren nahezu 100% des auftreffenden Strahls 38. Demgegenüber ist der Umlenkspiegel 44 als Strahlteiler ausgebildet, der den Laserstrahl 38 in einen ersten Teilstrahl 46 und einen zweiten Teilstrahl 48 teilt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Strahlteiler 44 aus einem halbdurchlässigen Spiegel, der den ersten Teilstrahl 46 reflektiert und den zweiten Teilstrahl 48 durchlässt. Während der erste Teilstrahl 46 zu einem ersten Strahlungskopf 50 geleitet wird, wird der zweite Teilstrahl 48 auf den Umlenkspiegel 52 gerichtet, der den zweiten Teilstrahl 48 in Richtung auf einen zweiten Strahlungskopf 54 umlenkt, so dass der zweite Teilstrahl 48 in einem Abstand und parallel zum ersten Teilstrahl 46 verläuft. Die Strahlungsköpfe 50 und 54 weisen entsprechende Optiken auf, um aus den Teilstrahlen 46 und 48 konvergierende (in der 2 überzeichnet dargestellte) Strahlen 56 und 58 zu erzeugen, die jeweils auf auf Belagpapierabschnitten 60 bzw. 61 vorgesehene Perforationszonen 62 bzw. 64 fokussiert sind. Die dargestellten Belagpapierabschnitte 60 und 61 sind entweder Teil eines Belagpapierstreifens 13 gemäß 1 oder Teil einer Umhüllung einer bereits hergestellten Doppelfilterzigarette 63.
Wie bereits erwähnt, entstehen derartige Doppelfilterzigaretten 63 während der Herstellung, indem zwischen zwei axial fluchtenden Tabaksträngen ein doppelt langer Filterabschnitt eingesetzt wird und diese Gruppe aus Tabakstäben und Filterabschnitt mit einem beleimten Belagblättchen verbunden wird. Wenn die Perforationen in die Umhüllung einer so hergestellten Doppelfilterzigarette 63 eingebracht werden sollen, wird die Doppelfilterzigarette 63 auf einer Trommel, im Falle der in 1 gezeigten Filteransetzmaschine auf der Trockentrommel 24 oder der Sammeltrommel 28, in den Fokusbereich der beiden Strahlungsköpfe 50 und 54 gefördert. Mittels einer in 2 nicht dargestellten Gegenrollfläche werden dann die Doppelfilterzigaretten 63 im Fokusbereich der Strahlungsköpfe 50 und 54 um 360° rückwärts gedreht, wobei sie bezüglich der Strahlungsköpfe 50 und 54 stillstehen. Auf diese Weise werden die Doppelfilterzigaretten 63 mit den ringförmigen Perforationsspuren 62, 64 bzw. Lochreihen 62, 64 versehen. Eine die Zigaretten ortsfest drehende Fördereinrichtung ist beispielsweise aus der DE 2754102 C2 der Anmelderin oder der EP 1018392 A2 der Anmelderin detailliert bekannt. Alternativ ist es möglich, die Doppelfilterzigaretten 63 auch während einer Bewegung zu perforieren. Dies ist beispielsweise durch die eingangs bereits erwähnte DE 198 56 413 A1 der Anmelderin offenbart. Der Gegenstand dieser Offenbarungen wird hier voll inhaltlich in Bezug genommen und zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht.
Die Umlenkspiegel 44 und 52 lenken die einfallenden Strahlen 38 bzw. 48 in etwa um 90° in die Teilstrahlen 46 und 48 ab. Entgegen der durch Pfeile 47 und 49 angedeuteten Laufrichtung der Teilstrahlen 46 und 48 sind die Umlenkspiegel 44 und 52 in einem durch das Einbringen einer einzelnen Öffnung 65 erzeugten Wellenlängenbereich der von der Doppelfilterzigarette 63 ausgehenden Strahlung transparent. Dieser Wellenlängenbereich liegt bei einer heutzutage typischen Doppelfilterzigarette 63 bei etwa 0,75 – 1,25 μm. Hierzu können die Umlenkspiegel 44 und 52 aus einem geeigneten Material, z. B. ZnSe, gefertigt sein. Diese durch gestrichelte Linien 70 und 71 angedeutete Strahlung wird von Detektoren 72 und 73 erfasst, die entsprechende Detektorsignale über elektrische Leitungen 74 und 75 an eine Auswerteeinheit 76 weitergeben. Die Auswerteeinheit 76 kann über eine Steuerleitung 77 die Laserquelle 37 kontrollieren. Das Auflösungsvermögen der Detektoren 72 und 73 ist derart, dass jede einzelne Öffnung 65 bzw. deren beim Einbringen durch die Strahlung 56 bzw. 58 entstehender Lichtblitz erfasst und zeitlich aufgelöst werden kann. Durch das Vorsehen jeweils eines Detektors für jede Perforationszone 62 und 64 kann darüber hinaus eindeutig erfasst werden, in welcher Perforationszone 62, 64 eine Öffnung 65 eingebracht oder nicht eingebracht wurde. Alternativ kann anstelle der beiden Detektoren auch nur ein gemeinsamer Detektor für beide Perforationszonen 62, 64 vorgesehen sein.
Die dargestellte Ausführungsform arbeitet wie folgt:
Die durch das Einbringen der Öffnungen 65 mittels der Strahlen 56 und 58 entstehenden Lichtpulse werden von den Detektoren 72 und 73 erfasst, über die Leitungen 74 und 75 an die Auswerteschaltung 76 weitergegeben und von dieser ausgewertet. Die Auswerteschaltung 76 erhält über die Leitung 77 von dem Laser 37 die Information, mit welcher Pulsfrequenz der Lichtstrahl 38 abgegeben wird. Darüber hinaus hat die Auswerteschaltung 76 einen Speicher, in dem die typische Amplitude und Dauer eines Lichtblitzes beim Einbringen einer Öffnung 65 abgespeichert sind. Stellt die Auswerteschaltung 76 nun fest, dass beispielsweise der Abstand zwischen zwei Lichtblitzen beim Einbringen der Öffnungen 65 die von der Laserquelle 37 vorgegebene Periode überschreitet, so kann die entsprechende Zigarette aussortiert werden, da sie zu wenig Öffnungen 65 aufweist. Auch kann die Auswerteeinheit 76 feststellen, wenn die für eine Öffnung 65 typische Dauer des Lichtblitzes, d.h. die Brenndauer beim Einbringen der Öffnung 65 überschritten wird. In einem solchen Fall kann es sich beispielsweise um das Brennen von Fremdmaterial im Strahlengang des Strahls 38 oder der Teilstrahlen 46 und 48 handeln. Um dies zu beurteilen, ist in der Auswerteeinheit 76 weiterhin ein erster Sollwert eingespeichert, so dass bei Überschreiten dieses Sollwertes von dem Brennen von Fremdmaterial ausgegangen wird. Beim Überschreiten eines zweiten ebenfalls in der Auswerteeinheit 76 abgespeicherten Sollwertes, der für das Brennen eines der Umlenkspiegel 40, 42, 44, 52 oder der Optiken 50 und 54 typisch ist, kann auf eben ein solches Brennen rückgeschlossen werden. Darüber hinaus kann dann von der Auswerteeinheit 76 wenn erforderlich über die Leitung 77 die Abstrahlung des Laserlichtes 38 durch den Laser 37 gestoppt werden.
Sollte im Gegensatz zu dem Vorstehenden über viele Perioden die Intensität des Einbringens der Öffnungen 65 entstehenden Lichtblitzes unterhalb eines ebenfalls in der Auswerteeinheit 76 abgespeicherten Sollwertes bleiben, so kann von der Auswerteeinheit 76 dann auf eine Verschmutzung oder einen Fehler in den Umlenkspiegeln 40, 42, 44, 52 oder den Optiken 50 oder 54 geschlossen werden.
Weiterhin weist die Auswerteeinheit 76 eine Einheit zur Ausführung einer Spektralanalyse der von den Detektoren 72 und 73 aufgenommenen Strahlung auf. Hierdurch kann auf die Zusammensetzung des Tow, des Leims oder des Papiers, aus welchem die Filter oder die Umhüllungsblättchen der Doppelfilterzigarette 63 gefertigt sind, geschlossen werden, so dass eine entsprechende Überwachung dieser Zusammensetzung möglich ist.

Claims

Verfahren zum Herstellen mindestens einer Zone (62, 64) gewünschter Luftdurchlässigkeit in einem Hüllmaterial (13) stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Doppelfilterzigaretten (63), durch Einbringen von einzelnen Öffnungen (65) in das Hüllmaterial (13), mit den Schritten: ein energiereicher Strahl (38) wird zum Einbringen einer gewünschten Öffnung (65) in das Hüllmaterial (13) über eine Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) auf den Artikel (63) gerichtet, gekennzeichnet durch die Schritte: von dem Artikel (63) ausgehende Strahlung (70, 71) wird derart über die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) erfasst, dass festgestellt werden kann, ob die gewünschte Öffnung (65) eingebracht wurde, in dem eine Eigenschaft der erfassten Strahlung (70, 71) mit einem Sollwert verglichen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, mit den Schritten: mit mindestens zwei Zonen (62, 64) gewünschter Luftdurchlässigkeit, wobei die aus Richtung des Artikels (63) durch die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) hindurchtretende Strahlung (70, 71) für jede Zone (62, 64) separat ausgewertet wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) wird für die von dem Artikel (63) ausgehende Strahlung zumindest in einem durch das Einbringen einer Öffnung (65) erzeugten Wellenlängenbereich, bevorzugt im Bereich von 0,75 μm bis 1,25μm, transparent gehalten.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: eine Eigenschaft der erfassten Strahlung (70, 71) wird mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen und es wird, wenn vorhanden, eine Abweichung festgestellt, und bei einer einen vorgegebenen Toleranzwert überschreitenden Abwiechung wird ein Maßnahme zur Reduzierung der Abweichung und/oder eine Unterbrechung der Herstellung veranlasst.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: eine Dauer einer Überschreitung einer vorgegebenen Mindestintensität der Strahlung (70, 71) wird mit einer vorgegebenen für das Brennen der Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) typischen Solldauer verglichen, und bei einer die vorgegebene Solldauer überschreitenden Dauer wird das Brennen der Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) signalisiert.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: eine Intensität der erfassten Strahlung (70, 71) wird festgestellt, und bei einer einen vorgegebenen Toleranzwert überschreitenden Abweichung der Intensität wird die Intensität des energiereichen Strahls (38) zum Ausgleich der Abweichung angepasst.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: der Abstand zwischen zwei erfassten Strahlungspulsen wird bestimmt, und bei einer einen vorgegebenen Toleranzwert überschreitenden Abweichung wird diese Abweichung signalisiert und/oder im wesentlichen, bevorzugt durch Beeinflussen des energiereichen Strahls (38), ausgeglichen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: eine Dauer einer Unterschreitung einer vorgegebenen Mindestintensität der erfassten Strahlung (70, 71) wird mit einer für die Verschmutzung der Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) typischen Solldauer verglichen, und bei einer die vorgegebene Solldauer überschreitenden Dauer die Verschmutzung der Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) signalisiert und/oder im wesentlichen, bevorzugt durch automatisches Tauschen der Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54), ausgeglichen.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten: die spektrale Verteilung der erfassten Strahlung (70, 71) wird ermittelt, und aus der ermittelten spektralen Verteilung wird die Zusammensetzung des von dem energiereichen Strahl (38) verdampften Materials bestimmt.
Vorrichtung zum Herstellen mindestens einer Zone (62, 64) gewünschter Luftdurchlässigkeit in einem Hüllmaterial (13) stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Doppelfilterzigaretten (63), durch Einbringen von einzelnen Öffnungen (65) in das Hüllmaterial (13), mit einer Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) zum Umlenken eines energiereichen Strahls (38) auf den Artikel (63), um eine gewünschte Öffnung (65) in das Hüllmaterial (13) einzubringen, gekennzeichnet durch einen Detektor (72, 73), um von dem Artikel (63) ausgehende Strahlung (70, 71) derart über die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) zu erfassen, so dass mit einer mit dem Detektor (72, 73) verbundenen Auswerteeinheit (76) zum Auswerten der von dem Detektor (72, 73) erfassten Strahlung (70, 71) feststellbar ist, ob die gewünschte Öffnung (65) eingebracht wurde, in dem von der Auswerteeinheit (76) eine Eigenschaft der erfassten Strahlung (70, 71) mit einem Sollwert vergleichbar ist.
Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) für die von dem Artikel (63) ausgehende Strahlung zumindest in einem durch das Einbringen einer Öffnung (65) erzeugten Wellenlängenbereich, bevorzugt im Bereich von 0,75 μm bis 1,25μm, transparent ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei der Detektor (72, 73) derart angeordnet ist, dass er aus Richtung des Artikels (63) durch die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) hindurchtretende Strahlung (70, 71) erfassen kann.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, mit mindestens zwei Zonen (62, 64) gewünschter Luftdurchlässigkeit, wobei die Auswerteeinheit (76) derart ausgebildet ist, dass sie aus Richtung des Artikels (63) durch die Umlenkoptik (40, 42, 44, 52, 50, 54) hindurchtretende Strahlung (70, 71) für jede Zone (62, 64) separat auswerten kann.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, mit mindestens zwei Zonen (62, 64) gewünschter Luftdurchlässigkeit, wobei jeder Zone (62, 64) ein Detektor (72, 73) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei der Detektor (72, 73) eine Photodiode umfasst.