DE10246498A1

DE10246498A1 - Temperature regulation of baking oven with catalyst involves processing signals of baking oven casing, catalyst temperature sensors depending on baking oven casing and catalyst temperate difference

Info

Publication number: DE10246498A1
Application number: DE2002146498
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Böhm
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-04-22

Abstract

The method involves processing the electrical signals of baking oven casing and catalyst temperature sensors in a control unit evaluation circuit so that the control unit generates at least one electrical control signal on reaching a switching state dependent on the sensor signals to influence a heat source in a specified manner. The evaluation circuit processes the electrical signals of baking oven casing and catalyst temperature sensors depending on the temperate difference between the baking oven casing and catalyst temperatures.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperaturregelung eines Backofens mit Katalysator der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a method to control the temperature of an oven with a catalyst in the preamble of claim 1 Art.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 197 06 186 bekannt. Bei diesem Verfahren sind die Backmuffeltemperatur und die Katalysatortemperatur separat regelbar, da der Katalysator über eine eigene Katalysatorheizung verfügt. In der Steuereinheit sind von einer gewählten Betriebsart, beispielsweise Pyrolysebetrieb, abhängige Temperatur-Zeit-Verläufe bzw. Schwellenwerte für die Backmuffeltemperatur und die Katalysatortemperatur hinterlegt. Wird die Pyrolysetemperatur nicht innerhalb einer vorher festgelegten Zeit erreicht, so erfolgt eine Sicherheitsabschaltung der Backmuffelbeheizung. Sollten während der Pyrolyse ebenfalls vorher festgelegte Schwellenwerte für die Katalysatortemperatur überschritten werden, so erfolgt ebenfalls ein Abschalten der Backmuffelbeheizung bzw. der Katalysatorbeheizung.Such a method is known for example from the DE 197 06 186 known. In this process, the baking muffle temperature and the catalyst temperature can be regulated separately, since the catalyst has its own catalyst heater. Dependent temperature-time profiles or threshold values for the baking muffle temperature and the catalyst temperature are stored in the control unit based on a selected operating mode, for example pyrolysis operation. If the pyrolysis temperature is not reached within a predetermined time, the baking muffle heater is switched off safely. If previously determined threshold values for the catalyst temperature are also exceeded during pyrolysis, the baking muffle heating or the catalyst heating is also switched off.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein einfaches Verfahren zur Temperaturregelung eines Backofens mit Katalysator anzugeben.The invention thus turns this Problem a simple method for controlling the temperature of an oven to be indicated with catalyst.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren zur Temperaturregelung eines Backofens mit Katalysator mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by a method for temperature control of an oven with a catalyst solved with the features of claim 1. Advantageous configurations and further developments of the invention result from the following Dependent claims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einem einfachen Verfahren zur Temperaturregelung eines Backofens mit Katalysator insbesondere in einer konstruktiv einfachen und damit kostengünstigen Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.The achievable with the invention In addition to a simple method for temperature control, there are advantages of an oven with a catalyst, especially in one design simple and therefore inexpensive Arrangement for implementation of the procedure.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass die Verarbeitung in der Auswerteschaltung der Steuereinheit auch davon abhängt, ob die Katalysatortemperatur höher oder niedriger als die Backmuffeltemperatur ist. Durch diese weitere Bedingung für das Erreichen des Schaltzustands ist ein zusätzlicher Freiheitsgrad in Bezug auf die Regelung geschaffen.An advantageous development of teaching according to the invention provides that the processing in the evaluation circuit of the control unit also depends on whether the catalyst temperature is higher or lower than the baking muffle temperature. Through this further Condition for reaching the switching state is an additional degree of freedom in relation created on the scheme.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass ein erstes elektrisches Stellsignal aufgrund eines ersten Schaltzustands erzeugt wird, wobei der erste Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur und die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur größer als ein oder gleich einem ersten Schwellenwert ist. Auf diese Weise ist die erfindungsgemäße Lehre besonders einfach verwirklicht.A particularly advantageous development of aforementioned embodiment provides that a first electrical control signal due to a first switching state is generated, the first switching state is reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the Catalyst temperature and the baking muffle temperature greater than is or equal to a first threshold. In this way the teaching according to the invention is special simply realized.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass das erste elektrische Stellsignal derart auf die Heizquelle einwirkt, dass die Backmuffeltemperatur im Wesentlichen konstant gehalten wird. Hierdurch ist eine besonders einfache Regelung der Backmuffeltemperatur erreicht.An advantageous development of aforementioned embodiment stipulates that the first electrical actuating signal is based on the Heat source affects that the baking muffle temperature essentially is kept constant. This is a particularly simple regulation the baking muffle temperature is reached.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass ein zweites elektrisches Stellsignal aufgrund eines zweiten Schaltzustands erzeugt wird, wobei der zweite Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur und die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur zuerst größer als der erste Schwellenwert und zeitlich danach kleiner als ein zweiter Schwellenwert ist. Auf diese Weise ist eine Regelung, bei der die Trägheit des zu regelnden Systems kompensierbar ist, ermöglicht.Another advantageous training the aforementioned embodiment provides that a second electrical control signal due to a second switching state is generated, the second switching state is reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the Catalyst temperature and the baking muffle temperature first greater than the first threshold and later than a second Threshold is. In this way, a scheme in which the Laziness of system to be regulated is made possible.

Grundsätzlich ist die Einwirkung des zweiten elektrischen Stellsignals auf die Heizquelle in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Zweckmäßigerweise wirkt das zweite elektrische Stellsignal derart auf die Heizquelle ein, dass die Backmuffeltemperatur ansteigt oder für eine vorher festgelegte erste Zeitdauer auf einem vorher festgelegten ersten Wert im Wesentlichen konstant gehalten wird.Basically, the action of the second electrical control signal to the heat source in a wide range Limits selectable. It works expediently the second electrical control signal to the heat source, that the baking muffle temperature rises or for a predetermined first Time period essentially at a predetermined first value is kept constant.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass ein drittes elektrisches Stellsignal aufgrund eines dritten Schaltzustands erzeugt wird, wobei der dritte Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur und die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur größer als ein oder gleich einem dritten Schwellenwert ist. Auf diese Weise ist die erfindungsgemäße Regelung weiter verfeinert, so dass die Backmuffeltemperatur in deren zeitlichen Verlauf noch besser einem vorher festgelegten Verlauf folgt.A particularly advantageous development of teaching according to the invention provides that a third electrical control signal due to a third switching state is generated, the third switching state is reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the Catalyst temperature and the baking muffle temperature greater than is or equal to a third threshold. In this way is the regulation according to the invention further refined so that the baking muffle temperature in their temporal The course follows a predefined course even better.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass das dritte elektrische Stellsignal derart auf die Heizquelle einwirkt, dass die Backmuffeltemperatur auf oder unter einen vierten Schwellenwert sinkt. Hierdurch ist eine schnelle Regelung ermöglicht, so dass die gewünschten Temperaturen mit einer geringen zeitlichen Verzögerung erreichbar sind.An advantageous development of aforementioned embodiment stipulates that the third electrical actuating signal is based on the Heat source acts that the baking muffle temperature on or under one fourth threshold drops. This is a quick regulation allows so the ones you want Temperatures can be reached with a slight delay.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass ein viertes elektrisches Stellsignal aufgrund eines vierten Schaltzustands erzeugt wird, wobei der vierte Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur, die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur zuerst größer als der dritte oder gleich dem dritten Schwellenwert und die Backmuffeltemperatur zeitlich danach auf dem vierten Schwellenwert ist. Auf diese Weise ist die Kompensation der Trägheit des zu regelnden Systems weiter verbessert.A further advantageous development provides that a fourth electrical control signal is generated on the basis of a fourth switching state, the fourth switching state being reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature, the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature is initially greater than the third or equal the third threshold and the baking muffle temperature in time after that is on the fourth threshold. In this way, the compensation of the inertia of the system to be controlled is further improved.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass das vierte elektrische Stellsignal derart auf die Heizquelle einwirkt, dass die Backmuffeltemperatur auf dem vierten Schwellenwert im Wesentlichen konstant gehalten wird. Hierdurch ist erreicht, dass sich die Regelung trotz einer verbesserten Kompensation der Trägheit des zu regelnden Systems einschwingt.A particularly advantageous development of aforementioned embodiment stipulates that the fourth electrical control signal should be based on the Heat source acts that the baking muffle temperature on the fourth Threshold is kept substantially constant. hereby is achieved that the regulation despite improved compensation of indolence of the system to be regulated settles.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass das erste und/oder das dritte elektrische Stellsignal derart auf die Heizquelle einwirken/einwirkt, dass die Backmuffeltemperatur für mindestens eine vorher festgelegte zweite Zeitdauer auf einem vorher festgelegten zweiten Wert im Wesentlichen konstant gehalten wird. Auf diese Weise ist beispielsweise bei Pyrolysebetrieb eine Anpassung der Pyrolysedauer an den Verschmutzungsgrad des Backofens ermöglicht.An advantageous development of teaching according to the invention provides that the first and / or the third electrical control signal act on the heating source in such a way that the baking muffle temperature for at least a predetermined second period of time on a predetermined one second value is kept substantially constant. In this way is an adjustment of the pyrolysis time in pyrolysis mode, for example to the degree of contamination of the oven.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described below described in more detail. It shows

1 eine teilweise dargestellte Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in perspektivischer Ansicht, 1 a partially shown arrangement for performing the method according to the invention in perspective view,

2 einen ersten in einem Temperatur-Zeit-Diagramm dargestellten beispielhaften Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens, 2 a first example of the course of the method according to the invention shown in a temperature-time diagram,

3 einen zweiten in einem Temperatur-Zeit-Diagramm dargestellten beispielhaften Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens und 3 a second exemplary course of the method according to the invention shown in a temperature-time diagram and

4 einen dritten in einem Temperatur-Zeit-Diagramm dargestellten beispielhaften Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens. 4 a third exemplary course of the method according to the invention shown in a temperature-time diagram.

In 1 ist eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft dargestellt. Bei der Anordnung handelt es sich um einen Backofen (2) mit Katalysator (4), wobei der Katalysator (4) in dem Abluftweg für die Wrasen angeordnet ist. Zur Beheizung der Backmuffel (6) des Backofens (2) ist in der Backmuffel (6) eine als elektrischer Strahlungsheizkörper ausgebildete Heizquelle (8) angeordnet. Die Heizleistung der Heizquelle (8) ist über eine Steuereinheit (10) regelbar. Hierfür ist in der Backmuffel (6) ein als elektrischer Widerstandstemperaturfühler ausgebildeter Backmuffeltemperatursensor (12) und in Strömungsrichtung hinter dem Katalysator (4) ein ebenfalls als elektrischer Widerstandstemperaturfühler ausgebildeter Katalysatortemperatursensor (14) angeordnet. Der Backmuffeltemperatursensor (12), der Katalysatortemperatursensor (14) und die Heizquelle (8) sind mit der Steuereinheit (10) elektrisch leitend verbunden, so dass elektrische Signale zwischen den Temperatursensoren (12, 14) und der Steuereinheit (10) austauschbar sind. Ferner wird die Heizquelle (8) in Abhängigkeit eines elektrischen Signals der Steuereinheit (10) mit einem elektrischen Heizstrom versorgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Steuereinheit (10) einen nicht dargestellten Mikroprozessor und einen Speicher auf. In dem Speicher sind Daten zu den verschiedenen Betriebsarten des Backofens, beispielsweise Pyrolysebetrieb, abgelegt. Die elektrischen Sensorsignale des Backmuffeltemperatursensors (12) und des Katalysatortemperatursensors (14) werden in einer ebenfalls nicht dargestellten Auswerteschaltung der Steuereinheit (10) derart verarbeitet, dass die Steuereinheit (10) bei Erreichen eines von den elektrischen Sensorsignalen abhängigen Schaltzustands mindestens ein elektrisches Stellsignal erzeugt, das die Heizquelle (8) in vorher festgelegter Weise beeinflusst. Beispielsweise vergleicht die Steuereinheit (10) während des Pyrolysebetriebs die aktuellen elektrischen Sensorsignale mit den in dem Speicher abgelegten Daten. Erfindungsgemäß wird in der Steuereinheit (10) dieses Ausführungsbeispiels die aktuelle Temperaturdifferenz zwischen der Backmuffeltemperatur und der Katalysatortemperatur mit den abgespeicherten Daten verglichen. Sofern eine Übereinstimmung besteht, ist ein Schaltzustand erreicht, der seinerseits ein elektrisches Stellsignal erzeugt, wodurch die Heizstromzufuhr zu der Heizquelle (8) beeinflusst wird. Bei einer daraus resultierenden Veränderung der Heizleistung der Heizquelle (8) ergibt sich wiederum eine Veränderung der Temperaturdifferenz zwischen der Backmuffeltemperatur und der Katalysatortemperatur.In 1 An arrangement for performing the method according to the invention is shown as an example. The arrangement is an oven ( 2 ) with catalyst ( 4 ), the catalyst ( 4 ) is arranged in the exhaust air path for the vapors. For heating the baking muffle ( 6 ) of the oven ( 2 ) is in the baking muffle ( 6 ) a heating source designed as an electric radiant heater ( 8th ) arranged. The heating power of the heating source ( 8th ) is via a control unit ( 10 ) adjustable. For this is in the baking muffle ( 6 ) a baking muffle temperature sensor designed as an electrical resistance temperature sensor ( 12 ) and downstream of the catalytic converter ( 4 ) a catalyst temperature sensor, also designed as an electrical resistance temperature sensor ( 14 ) arranged. The baking muffle temperature sensor ( 12 ), the catalyst temperature sensor ( 14 ) and the heating source ( 8th ) are connected to the control unit ( 10 ) electrically connected, so that electrical signals between the temperature sensors ( 12 . 14 ) and the control unit ( 10 ) are interchangeable. Furthermore, the heating source ( 8th ) depending on an electrical signal from the control unit ( 10 ) supplied with an electrical heating current. In this embodiment, the control unit ( 10 ) a microprocessor, not shown, and a memory. Data on the various operating modes of the oven, for example pyrolysis mode, are stored in the memory. The electrical sensor signals of the baking muffle temperature sensor ( 12 ) and the catalyst temperature sensor ( 14 ) are in an evaluation circuit of the control unit (also not shown) ( 10 ) processed in such a way that the control unit ( 10 ) When a switching state dependent on the electrical sensor signals is reached, at least one electrical control signal is generated which the heating source ( 8th ) influenced in a predetermined manner. For example, the control unit compares ( 10 ) the current electrical sensor signals with the data stored in the memory during pyrolysis operation. According to the invention, in the control unit ( 10 ) this embodiment compares the current temperature difference between the baking muffle temperature and the catalyst temperature with the stored data. If there is a match, a switching state is reached, which in turn generates an electrical control signal, whereby the heating current supply to the heating source ( 8th ) being affected. If the heating power of the heating source changes as a result ( 8th ) there is again a change in the temperature difference between the baking muffle temperature and the catalyst temperature.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Verarbeitung in der Auswerteschaltung der Steuereinheit auch davon abhängig, ob die Katalysatortemperatur höher oder niedriger als die Backmuffeltemperatur ist.In the present embodiment the processing in the evaluation circuit of the control unit too depends on, whether the catalyst temperature is higher or lower than the baking muffle temperature.

Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren des obigen Ausführungsbeispiels anhand der 2 bis 4 erläutert:The method according to the invention of the above exemplary embodiment is described below with reference to FIG 2 to 4 explains:

In 2 ist der Verlauf der Backmuffeltemperatur und der Katalysatortemperatur während des Pyrolysebetriebs für den Fall einer lediglich geringen Backmuffelverschmutzung in einem Temperatur-Zeit-Diagramm beispielhaft gezeigt. Für den Fall einer nur geringen Backmuffelverschmutzung kommt es lediglich zu einer geringen Rauchentwicklung, so dass die Katalysatorleistung nicht Wesentlich beeinträchtigt wird. Bei dem gewählten Beispiel bleibt die Katalysatortemperatur während des gesamten in dem Diagramm dargestellten Zeitintervalls unter der Backmuffeltemperatur. In diesem Fall wird die Backmuffeltemperatur zuerst kontinuierlich auf etwa 320°C angehoben. Bei etwa 320°C wird die Backmuffeltemperatur für etwa 10 min. im Wesentlichen konstant gehalten. Nach dieser ersten Haltephase (a) wird die Backmuffeltemperatur weiter erhöht. Bei etwa 460°C wird die Backmuffeltemperatur für etwa 50 min. im Wesentlichen konstant gehalten. Nach dieser zweiten Haltephase (b) wird die Backmuffeltemperatur kontinuierlich gesenkt. Wie aus 2 hervorgeht, folgt die Katalysatortemperatur dem zeitlichen Verlauf der Backmuffeltemperatur.In 2 the course of the baking muffle temperature and the catalyst temperature during the pyrolysis operation for the case of only slight baking muffle contamination is shown as an example in a temperature-time diagram. If the baking muffle is only slightly soiled, there is only a small amount of smoke, so that the catalyst performance is not significantly impaired. In the selected example, the catalyst temperature remains below the baking muffle temperature during the entire time interval shown in the diagram. In this case, the baking muffle temperature is first continuously raised to approximately 320 ° C. At about 320 ° C the baking muffle temperature for about 10 min. kept essentially constant. After this first holding phase (a), the baking muffle temperature is increased further. At about 460 ° C the baking muffle temperature is about 50 min. kept essentially constant. After this second holding phase (b) the baking muffle temperature continuously reduced. How out 2 emerges, the catalyst temperature follows the time course of the baking muffle temperature.

3 zeigt den Verlauf der Backmuffeltemperatur und der Katalysatortemperatur während des Pyrolysebetriebs beispielhaft für den Fall einer mittleren Backmuffelverschmutzung in einem Temperatur-Zeit-Diagramm. Würde in diesem Fall analog zu dem anhand der 2 beispielhaft erläuterten Falls einer lediglich geringen Backmuffelverschmutzung verfahren, könnte der durch die Backmuffelverschmutzung hervorgerufene Rauch durch den Katalysator (8) nicht mehr vollständig umgesetzt werden. Die Reaktionsfläche des Katalysators (8) würde von den nicht umgesetzten Wrasenbestandteilen belegt werden und die Katalysatorleistung würde verringert. Für den Fall einer mittleren Backmuffelverschmutzung würde demnach die Katalysatorleistung beeinträchtigt. Um dies zu verhindern, weist das Ausführungsbeispiel folgende Verfahrensschritte auf: Es wird ein erstes elektrisches Stellsignal aufgrund eines ersten Schaltzustands erzeugt, wobei der erste Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur und die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur größer als ein erster Schwellenwert (c), nämlich 20 K, ist. Es wird ein zweites elektrisches Stellsignal aufgrund eines zweiten Schaltzustands erzeugt, wobei der zweite Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur und die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur zuerst größer als der erste Schwellenwert (c), nämlich 20 K, und zeitlich danach kleiner als ein zweiter Schwellenwert (d), nämlich 15 K, ist. Die beiden Verfahrensschritte sind nachfolgend anhand der 3 näher erläutert: 3 shows the course of the baking muffle temperature and the catalyst temperature during the pyrolysis operation as an example for the case of medium baking muffle contamination in a temperature-time diagram. In this case, it would be analogous to 2 Examples explained If only slight baking muffle contamination is involved, the smoke caused by the baking muffle contamination could be caused by the catalyst ( 8th ) are no longer fully implemented. The reaction area of the catalyst ( 8th ) would be occupied by the unreacted vapor components and the catalyst performance would be reduced. In the event of moderate contamination of the baking muffle, the catalyst performance would be impaired. To prevent this, the exemplary embodiment has the following method steps: A first electrical control signal is generated on the basis of a first switching state, the first switching state being reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature is greater than is a first threshold (c), namely 20K. A second electrical control signal is generated on the basis of a second switching state, the second switching state being reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature is initially greater than the first threshold value (c), namely 20 K, and after that is less than a second threshold value (d), namely 15 K. The two process steps are described below using the 3 explained in more detail:

Analog zu dem ersten Fall wird in dem Pyrolysebetrieb kontinuierlich auf eine Backmuffeltemperatur von etwa 320°C aufgeheizt und diese Backmuffeltemperatur für etwa 10 min. gehalten. Am Ende dieser ersten Haltephase (a) wird weiter aufgeheizt. Während dieses Aufheizens steigt die Katalysatortemperatur schneller als die Backmuffeltemperatur an und die Temperaturdifferenz zwischen Katalysatortemperatur und Backmuffeltemperatur übersteigt den ersten Schwellenwert (c) von 20 K. Der erste Schaltzustand ist erreicht und das erste elektrische Stellsignal wird erzeugt. Aufgrund dieses Stellsignals wird der elektrische Heizstrom zu der Heizquelle (8) etwa konstant gehalten, so dass die Heizleistung und damit die Backmuffeltemperatur im Wesentlichen konstant gehalten wird, siehe 3. Wie aus 3 ebenfalls hervorgeht, wird die Backmuffeltemperatur solange konstant gehalten, bis der zweite Schaltzustand erreicht ist, nämlich bis die Temperaturdifferenz zwischen Katalysatortemperatur und Backmuffeltemperatur auf den zweiten Schwellenwert (d) von 15 K gefallen ist. Bei dem Erreichen des zweiten Schaltzustands wird das zweite elektrische Stellsignal erzeugt. Aufgrund dieses Stellsignals wird der elektrische Heizstrom zu der Heizquelle (8) wieder erhöht, so dass die Backmuffeltemperatur erneut ansteigt. Für den Fall, dass der erste Schaltzustand während der ersten Haltephase (a) erreicht wird, erzeugt das zweite elektrische Stellsignal zuerst eine nicht dargestellte weitere 10-minütige Haltephase und zeitlich danach den weiteren Anstieg der Backmuffeltemperatur. Die weiteren Verläufe der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur sind ähnlich dem ersten Fall, wobei das erste elektrische Stellsignal zusätzlich zu der oben genannten Wirkung die Dauer der zweiten Haltephase (b) um etwa 10 min. auf insgesamt 60 min. verlängert.Analogously to the first case, the pyrolysis operation is continuously heated to a baking muffle temperature of about 320 ° C. and this baking muffle temperature for about 10 min. held. At the end of this first holding phase (a) the heating continues. During this heating up, the catalyst temperature rises faster than the baking muffle temperature and the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature exceeds the first threshold value (c) of 20 K. The first switching state is reached and the first electrical control signal is generated. Based on this control signal, the electrical heating current becomes the heating source ( 8th ) kept approximately constant so that the heating power and thus the baking muffle temperature is kept essentially constant, see 3 , How out 3 also appears, the baking muffle temperature is kept constant until the second switching state is reached, namely until the temperature difference between the catalyst temperature and baking muffle temperature has dropped to the second threshold value (d) of 15 K. When the second switching state is reached, the second electrical control signal is generated. Based on this control signal, the electrical heating current becomes the heating source ( 8th ) increased again so that the baking muffle temperature rises again. In the event that the first switching state is reached during the first holding phase (a), the second electrical control signal first generates a further 10-minute holding phase (not shown) and then a further rise in the baking muffle temperature. The other courses of the catalyst temperature and the baking muffle temperature are similar to the first case, the first electrical control signal in addition to the above-mentioned effect the duration of the second holding phase (b) by about 10 min. to a total of 60 min. extended.

In 4 ist der Verlauf der Backmuffeltemperatur und der Katalysatortemperatur während des Pyrolysebetriebs beispielhaft für den Fall einer starken Backmuffelverschmutzung in einem Temperatur-Zeit-Diagramm dargestellt. In dem Vergleich mit dem vorgenannten Fallbeispiel würde noch weniger Rauch durch den Katalysator umgesetzt und die Katalysatorleistung noch mehr beeinträchtigt. Um dies zu verhindern, weist das Ausführungsbeispiel folgende Verfahrensschritte auf: Es wird ein drittes Stellsignal aufgrund eines dritten Schaltzustands erzeugt, wobei der dritte Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur und die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur größer als ein oder gleich einem dritten Schwellenwert (e), nämlich 100 K, ist. Es wird ein viertes elektrisches Stellsignal aufgrund eines vierten Schaltzustands erzeugt, wobei der vierte Schaltzustand dann erreicht ist, wenn die Katalysatortemperatur höher als die Backmuffeltemperatur, die Temperaturdifferenz zwischen der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur zuerst größer als der dritte Schwellenwert (e), nämlich 100 K, und die Backmuffeltemperatur zeitlich danach auf dem vierten Schwellenwert (f), nämlich 270°C, ist. Die beiden Verfahrensschritte sind nachfolgend anhand der 4 näher erläutert:In 4 the course of the baking muffle temperature and the catalyst temperature during the pyrolysis operation is exemplarily shown in the case of severe baking muffle contamination in a temperature-time diagram. In comparison with the aforementioned case study, even less smoke would be converted by the catalyst and the catalyst performance would be impaired even more. To prevent this, the exemplary embodiment has the following method steps: A third actuating signal is generated on the basis of a third switching state, the third switching state being reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature is greater than one or is equal to a third threshold value (e), namely 100 K. A fourth electrical control signal is generated on the basis of a fourth switching state, the fourth switching state being reached when the catalytic converter temperature is higher than the baking muffle temperature, the temperature difference between the catalytic converter temperature and the baking muffle temperature is initially larger than the third threshold value (e), namely 100 K, and the baking muffle temperature after that is at the fourth threshold value (f), namely 270 ° C. The two process steps are described below using the 4 explained in more detail:

Analog zu den beiden vorangegangenen Fallbeispielen der 2 und 3 wird die Backmuffel zuerst auf 320°C aufgeheizt und diese Backmuffeltemperatur während der etwa 10-minütigen ersten Haltephase (a) im Wesentlichen konstant gehalten. Während des weiteren Aufheizens der Backmuffel übersteigt die Katalysatortemperatur die Backmuffeltemperatur um mehr als 20 K, der erste Schwellenwert (c) ist überschritten und das anhand von 3 bereits erläuterte erste elektrische Stellsignal wird erzeugt, so dass die Backmuffeltemperatur auf deren aktuellen Wert von etwa 360°C konstant gehalten wird. Aufgrund der starken Backmuffelverschmutzung ist diese Maßnahme jedoch nicht ausreichend, um die Rauchentwicklung auf ein von dem Katalysator umsetzbares Maß zu reduzieren bzw. zu verhindern, so dass die Katalysatortemperatur weiter ansteigt und die Temperaturdifferenz zwischen Katalysatortemperatur und Backmuffeltemperatur den dritten Schwellenwert (e) von etwa 100 K erreicht. Das dritte elektrische Stellsignal wird erzeugt, woraufhin die Heizquelle (8) ausgeschaltet wird. Die Backmuffeltemperatur und die Katalysatortemperatur sinken. Sobald die Backmuffeltemperatur auf den vierten Schwellenwert (f), nämlich 270°C, gesunken ist, wird der vierte Schaltzustand erreicht und das vierte elektrische Stellsignal erzeugt. Das vierte elektrische Stellsignal bewirkt, dass die Backmuffeltemperatur bei etwa 270°C im Wesentlichen konstant gehalten wird, während die Katalysatortemperatur weiterhin abfällt. Sobald die Temperaturdifferenz zwischen Katalysatortemperatur und Backmuffeltemperatur auf den zweiten Schwellenwert (d), nämlich 15 K, zurückgegangen ist, wird -wie oben bereits erläutert- das zweite elektrische Stellsignal erzeugt, so dass eine weitere Backmuffelaufheizung erfolgt. Der weitere Verlauf der Katalysatortemperatur und der Backmuffeltemperatur ist ähnlich dem der beiden vorgenannten Fallbeispiele, wobei das dritte elektrische Stellsignal ferner bewirkt, dass die Dauer der zweiten Haltephase (b) bei etwa 460°C um weitere 10 min. auf dann insgesamt 70 min. ausgedehnt wird.Analogous to the two previous case studies of 2 and 3 the baking muffle is first heated to 320 ° C. and this baking muffle temperature is kept essentially constant during the approximately 10-minute first holding phase (a). During the further heating of the baking muffle, the catalyst temperature exceeds the baking muffle temperature by more than 20 K, the first threshold value (c) has been exceeded, based on 3 The first electrical control signal already explained is generated so that the baking muffle temperature is kept constant at its current value of approximately 360 ° C. However, due to the severe contamination of the baking muffle, this measure is not sufficient to reduce or prevent the development of smoke to a level that can be implemented by the catalyst, so that the catalyst temperature continues to rise increases and the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature reaches the third threshold value (e) of approximately 100 K. The third electrical control signal is generated, whereupon the heating source ( 8th ) is switched off. The baking muffle temperature and the catalyst temperature decrease. As soon as the baking muffle temperature has dropped to the fourth threshold value (f), namely 270 ° C., the fourth switching state is reached and the fourth electrical control signal is generated. The fourth electrical control signal causes the baking muffle temperature to be kept essentially constant at approximately 270 ° C., while the catalyst temperature continues to drop. As soon as the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature has decreased to the second threshold value (d), namely 15 K, the second electrical control signal is generated, as already explained above, so that the baking muffle is heated up further. The further course of the catalyst temperature and the baking muffle temperature is similar to that of the two aforementioned case examples, the third electrical actuating signal also causing the duration of the second holding phase (b) at approximately 460 ° C. to be increased by a further 10 min. to a total of 70 min. is expanded.

Claims

Method for regulating the temperature of a baking oven with a catalyst, which has a control unit, a baking muffle temperature sensor and a catalyst temperature sensor, the electrical sensor signals of the baking muffle temperature sensor and the catalyst temperature sensor being processed in an evaluation circuit of the control unit in such a way that the control unit at least reaches a switching state which is dependent on the electrical sensor signals generates an electrical control signal which influences a heating source, in particular an electric radiator, of the oven in a predetermined manner, characterized in that the processing in the evaluation circuit of the control unit takes place as a function of the temperature difference between the baking muffle temperature and the catalyst temperature.

A method according to claim 1, characterized in that processing in the evaluation circuit of the control unit also depends on whether the catalyst temperature is higher or lower than the baking muffle temperature.

A method according to claim 2, characterized in that a first electrical control signal based on a first switching state is generated, the first switching state being reached when the Catalyst temperature higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the Catalyst temperature and the baking muffle temperature greater than is or equal to a first threshold (c).

A method according to claim 3, characterized in that the first electrical control signal is sent to the heat source acts that the baking muffle temperature is essentially constant is held.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that a second electrical control signal due to a second Switching state is generated, the second switching state then is reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the catalyst temperature and the baking muffle temperature is initially higher than the first threshold (c) and later than a second threshold (d) is.

A method according to claim 5, characterized in that the second electrical control signal to the heat source acts that the baking muffle temperature rises or for a previously specified first time period at a predetermined first value is kept essentially constant.

Method according to at least one of claims 2 to 6, characterized in that a third electrical control signal is generated due to a third switching state, the third Switching state is reached when the catalyst temperature higher than the baking muffle temperature and the temperature difference between the Catalyst temperature and the baking muffle temperature greater than is or equal to a third threshold (e).

A method according to claim 7, characterized in that the third electrical control signal in such a way to the heating source acts that the baking muffle temperature at or below a fourth Threshold (f) drops.

A method according to claim 8, characterized in that a fourth electrical control signal due to a fourth Switching state is generated, the fourth switching state then is reached when the catalyst temperature is higher than the baking muffle temperature, the temperature difference between the catalyst temperature and the Baking muffle temperature first higher than the third or equal to the third threshold value (e) and the baking muffle temperature in time thereafter is at the fourth threshold (f).

A method according to claim 9, characterized in that the fourth electrical control signal is sent to the heat source acts that the baking muffle temperature on the fourth threshold (f) is kept substantially constant.

Method according to at least one of claims 3 to 10, characterized in that the the first and / or the third electrical control signal act / act on the heating source in such a way that the baking muffle temperature is kept substantially constant at a predetermined second value for at least a predetermined second time period.