DE10244574A1

DE10244574A1 - Cylinder of a printing press

Info

Publication number: DE10244574A1
Application number: DE10244574A
Authority: DE
Inventors: Karl Schäfer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2004-04-15
Also published as: EP1542873B1; AU2003271531A1; EP1542873A1; EP1878572A2; ES2354421T3; DE50313402D1; WO2004028809A1; ATE494143T1

Abstract

Print machine roller has a servo unit (3) pressurized with a pressure medium and a control valve (41-44) for controlling the operating pressure. Once operated, the control valve remains in a self-locking switch position with an open through-flow path for the pressure medium open. Alternately, and or additionally, it can be operated by a two-part servo or actuator temporarily connected to the roller.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cylinder a printing press according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 42 44 077 C2 ist das Befüllen sowie das Entlüften von Schläuchen beim Aufspannen und Entfernen von biegsamen, an ihren Enden abgekanteten Druckplatten auf einen Formzylinder bzw. Entfernen von einem Formzylinder bekannt.Through the DE 42 44 077 C2 the filling and venting of hoses when clamping and removing flexible pressure plates bent at their ends onto a forme cylinder or removing from a forme cylinder is known.

Durch die DE 39 43 119 C1 ist ein Drehübertrager zur Einführung von Druckluft in ein sich drehendes Teil einer Druckmaschine bekannt. Insbesondere wird an einem an der Stirnfläche eines Zylinders der Druckmaschine zentrisch angebrachten Zapfen in mehreren Druckleitungen Druckluft zum Zylinder übertragen.Through the DE 39 43 119 C1 a rotary transmitter for introducing compressed air into a rotating part of a printing press is known. In particular, compressed air is transmitted to the cylinder in a plurality of pressure lines on a peg mounted centrally on the end face of a cylinder of the printing press.

Durch die WO 01/56796 A1 ist eine Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit einem Arbeitsfluid, insbesondere Druckluft beaufschlagbaren Schlauches bekannt, wobei Wegeventile zum Einsatz kommen.WO 01/56796 A1 is a Arrangement for emptying and filling a hose to which a working fluid, in particular compressed air, can be applied known, using directional valves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder einer Druckmaschine zu schaffen.The invention is based on the object to create a cylinder of a printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the Features of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mehrere im Zylinder angeordnete Stellmittel unabhängig einzeln oder in Gruppen betätigbar sind, was durch die vorgeschlagene Anordnung zur Steuerung der Stellmittel ermöglicht wird. Während die Stellmittel angesteuert werden, bleibt der Zylinder drehbar. Auch ist für die Hauptzufuhr des Strömungsmittels trotz mehrerer anzusteuernder Stellmittel nur eine einzige erste Zuführleitung erforderlich, was für die Ausgestaltung des Verbindungselements, das den mit der Druckquelle verbundenen Teil der ersten Zuführleitung mit dem zylinderseitigen Teil der ersten Zuführleitung verbindet, vorteilhaft ist. Bei einer Störung oder einem Ausfall in der ersten Zuführleitung des Strömungsmittels zur Steuerung der Stellmittel ist durch eine von Hand mit dem Zylinder verbindbare zweite Zuführleitung ein Notbetrieb möglich. Die Stellmittel können vorteilhafterweise z. B. dazu genutzt werden, Haltemittel zum Halten von auf dem Zylinder aufgebrachten Aufzügen zu betätigen.The achievable with the invention Advantages are in particular that several are arranged in the cylinder Actuator independent can be operated individually or in groups are what the proposed arrangement for controlling the actuating means allows becomes. While the actuating means are controlled, the cylinder remains rotatable. Is also for the main supply of the fluid despite several actuators to be controlled, only one first feed required what for the design of the connecting element, which with the pressure source connected part of the first feed line connects to the cylinder-side part of the first feed line, advantageous is. In the event of a malfunction or a failure in the first fluid feed line to control the actuating means is by hand with the cylinder connectable second feed line emergency operation possible. The actuators can advantageously z. B. used to hold means for holding operated by elevators mounted on the cylinder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines Aufzugs; 1 a perspective view of an elevator;

2 eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für einen auf einem Zylinder zu montierenden Aufzug; 2 a simplified sectional view of a holding device for an elevator to be mounted on a cylinder;

3 eine Anordnung zum Steuern der Stellmittel im Zylinder gemäß einer ersten Ausführungsvariante; 3 an arrangement for controlling the actuating means in the cylinder according to a first embodiment;

4 eine Anordnung zum Steuern der Stellmittel im Zylinder gemäß einer zweiten Ausführungsvariante. 4 an arrangement for controlling the actuating means in the cylinder according to a second embodiment.

Ein Aufzug 01 (1), der z. B. als eine plattenförmige Druckform oder als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche auf. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, im Folgenden Auflagefläche 02 genannt, mit der der Aufzug 01 im montierten Zustand auf einer Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 aufliegt. Die Auflagefläche 02 besitzt eine Länge L und eine Breite B, wobei die Länge L z. B. Maße zwischen 400 mm und 1300 mm und die Breite B z. B. Maße zwischen 280 mm und 1500 mm annehmen kann. Die der Auflagefläche 02 gegenüberliegende Seite ist eine Arbeitsfläche, die in dem Fall, dass der Aufzug 01 als Druckform ausgebildet ist, mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 03; 04 jeweils mit vorzugsweise abgewinkelten Einhängeschenkeln 13; 14, die sich jeweils vorzugsweise über die Breite B des Aufzugs 01 erstrecken. Die Fläche des Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer Aufbringung des Aufzugs 01 auf der Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 einer Druckmaschine der Krümmung des Zylinders 06 anpaßbar (2). Im montierten Zustand der Druckform verläuft die Länge L der Fläche somit in Richtung des Umfangs des Zylinders 06, wohingegen sich die Breite B der Fläche in axialer Richtung des Zylinders 06 erstreckt.An elevator 01 ( 1 ), the z. B. is designed as a plate-shaped printing form or as a support plate carrying a printing blanket, has a substantially rectangular surface. The surface has a support side, hereinafter the support surface 02 called with which the elevator 01 when assembled on a lateral surface 07 of a cylinder 06 rests. The contact surface 02 has a length L and a width B, the length L z. B. dimensions between 400 mm and 1300 mm and the width B z. B. can assume dimensions between 280 mm and 1500 mm. That of the contact surface 02 opposite side is a work surface that in the event that the elevator 01 is designed as a printing form, is provided with a printed image or at least can be provided with a printed image. The elevator 01 has two opposite ends 03 ; 04 each with preferably angled hanging legs 13 ; 14 , each preferably over the width B of the elevator 01 extend. The area of the elevator 01 is flexible at least along the length L and when the elevator is installed 01 on the lateral surface 07 of a cylinder 06 a press of the curvature of the cylinder 06 customizable ( 2 ). In the assembled state of the printing form, the length L of the surface thus runs in the direction of the circumference of the cylinder 06 , whereas the width B of the surface in the axial direction of the cylinder 06 extends.

Die Einhängeschenkel 13; 14 des Aufzugs 01 werden mittels einer Haltevorrichtung befestigt; wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal 08 angeordnet ist, wobei sich der Kanal 08 i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 06 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 06 gleichgerichtetes Ende 03 des Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende 03 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 04 das nachlaufende Ende 04 des Aufzugs 01 ist. Dabei ist die Produktionsrichtung P des Zylinders 06 die Drehrichtung des Zylinders 06 während des Druckvorgangs. Zumindest die Enden 03; 04 des Aufzug 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln 13; 14 bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke D des Aufzugs 01 (1) bzw. die Materialdicke D zumindest von den Einhängeschenkeln 13; 14 wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an dessen Enden 03; 04 aus einem formstabilen Material, so dass die Enden 03; 04 durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind.The hanging legs 13 ; 14 of the elevator 01 are attached by means of a holding device; the holding device in a channel 08 is arranged, the channel 08 usually in the axial direction of the cylinder 06 extends. One with the production direction P of the cylinder 06 rectified end 03 of the elevator 01 will be as its leading end 03 designated, whereas the opposite end 04 the trailing end 04 of the elevator 01 is. The production direction P is the cylinder 06 the direction of rotation of the cylinder 06 during printing. At least the ends 03 ; 04 of the elevator 01 with the hanging legs molded onto it 13 ; 14 consist of a rigid, e.g. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy. The material thickness D of the elevator is usually 01 ( 1 ) or the material thickness D at least from the hanging legs 13 ; 14 a few tenths of a millimeter, e.g. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm. So there is the elevator 01 in whole or at least at its ends 03 ; 04 out a dimensionally stable material so that the ends 03 ; 04 are permanently deformable by bending against a material-specific resistance.

Zumindest an einem Ende 03; 04 des Aufzugs 01 (1), vorzugsweise jedoch an beiden Enden 03; 04 sind entlang einer Biegekante 11; 12 je ein abgekanteter Einhängeschenkel 13; 14 ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel 13; 14 in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 09 des Kanal 08 des Zylinders 06 (2) einführbar und dort mittels einer Haltevorrichtung befestigbar sind. Beispielsweise ist bezogen auf die Länge L der ungewölbten, ebenen Auflagefläche 02 des nicht montierten Aufzugs 01 an dessen Ende 03 ein Einhängeschenkel 13 an der Biegekante 11 um einen Öffnungswinkel α1 bzw. an dessen Ende 04 ein Einhängeschenkel 14 an der Biegekante 12 um einen Öffnungswinkel β1 abgekantet (1), wobei die Öffnungswinkel α1; β1 i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt, insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 weist eine Länge 113 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 11 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 8 mm, wobei 6 mm das bevorzugte Maß ist. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hat eine Länge 114, die z. B. 6 mm bis 15 mm beträgt, insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel 13; 14 aus der Öffnung 09 des Kanals 08 zu gewährleisten.At least at one end 03 ; 04 of the elevator 01 ( 1 ), but preferably at both ends 03 ; 04 are along a bending edge 11 ; 12 one folded leg each 13 ; 14 trained, the hanging legs 13 ; 14 in a narrow, in particular slot-shaped opening 09 of the channel 08 of the cylinder 06 ( 2 ) can be inserted and fastened there by means of a holding device. For example, is based on the length L of the non-arched, flat contact surface 02 of the unmounted elevator 01 at the end 03 a hanging leg 13 at the bending edge 11 by an opening angle α1 or at its end 04 a hanging leg 14 at the bending edge 12 folded by an opening angle β1 ( 1 ), the opening angle α1; β1 are usually between 30 ° and 140 °. If the opening angle α1 the leading end 03 of the elevator 01 assigned, it is preferably of acute angle, in particular 45 °. The opening angle β1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is often preferably formed larger than 80 ° or obtuse angle, in particular it is 85 ° or 135 °. The folded hook leg 13 at the leading end 03 has a length 113, which, for. B. is in the range of 4 mm to 11 mm, in particular between 4 mm and 8 mm, with 6 mm being the preferred dimension. The folded hook leg 14 at the trailing end 04 has a length 114 which, for. B. is 6 mm to 15 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, the shorter length being preferred, in order to remove the hanging legs as simply as possible 13 ; 14 out of the opening 09 of the channel 08 to ensure.

Die 2 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung beispielhaft einen Zylinder 06 mit einer Mantelfläche 07 und einem Kanal 08, der zur Mantelfläche 07 eine schmale, schlitzförmige Öffnung 09 mit einer Schlitzweite S aufweist, wobei die Schlitzweite S weniger als 5 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 09 weist in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 eine vordere Kante 16 und eine hintere Kante 17 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 16 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 18 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet, der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist somit an dieser vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel α1 dem Öffnungswinkel α2 vorzugsweise angepaßt ist. In gleicher Weise verhält es sich am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 und der gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet, der zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist somit an dieser hinteren Kante 17 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel β1 dem Öffnungswinkel β2 zumindest annähernd angepaßt ist.The 2 shows a cylinder in a simplified sectional view as an example 06 with a lateral surface 07 and a channel 08 that to the lateral surface 07 a narrow, slit-shaped opening 09 having a slot width S, the slot width S being less than 5 mm and preferably in the range from 1 mm to 3 mm. The opening 09 points in the production direction P of the cylinder 06 a leading edge 16 and a trailing edge 17 on. Between the ones from the front edge 16 to the canal 08 extending wall 18 and an imaginary one on the outer surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 A tangent opening angle α2 is formed on the tangent T, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 °. The folded hook leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 is on this front edge 16 the opening 09 preferably form-fit because of the hanging leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 in its opening angle α1 is preferably adapted to the opening angle α2. The same applies to the trailing end 04 of the elevator 01 , Between the ones from the rear edge 17 to the canal 08 extending wall 19 and the imaginary, on the lateral surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 An opening angle β2 is formed on the tangent T which lies between 80 ° and 95 °, preferably 90 °. The folded hook leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 is on this rear edge 17 the opening 09 preferably form-fit, because of the bent hanging leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 the opening angle β1 is at least approximately adapted to the opening angle β2.

Im Kanal 08 sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel 21 und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement 22 angeordnet, wobei das Federelement 22 das Haltemittel 21 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 drückt, der in der Öffnung 09 an ihrer hinteren Kante 17 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 an der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 21 ausgeübten Pressung ist im Kanal 08 ein Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 21 gegen die Kraft des Federelements 22 schwenkt. Die Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 21, dem Federelement 22 und dem Stellmittel 23.In the channel 08 are z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably prestressed spring element 22 arranged, the spring element 22 the holding means 21 z. B. against the beveled hanging leg 14 at the trailing end 04 presses that in the opening 09 on its rear edge 17 is hooked in, causing the hanging leg 14 at the trailing end 04 at the itself from the rear edge 17 to the canal 08 extending wall 19 is held. For releasing the holding device 21 Exerted pressure is in the channel 08 a positioning device 23 provided which, when actuated, the holding means 21 against the force of the spring element 22 swings. The holding device therefore essentially consists of the holding means 21 , the spring element 22 and the adjusting means 23 ,

Der beispielhaft beschriebene Zylinder 06 kann derart beschaffen sein, dass auf seiner Mantelfläche 07 mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind. Wenn der Zylinder 06 als ein Formzylinder ausgestaltet ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen belegbar sein. Auch kann vorgesehen sein, dass auf dem Zylinder 06 in Richtung seines Umfangs mehr als ein Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 06 verlaufende Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 vorgesehen sein, die am Umfang des Zylinders 06 um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 06 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist das vorlaufende Ende 03 des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal 08 befestigt, wohingegen das nachlaufende Ende 04 desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal 08 befestigt ist. Für den oder die übrigen auf diesem Zylinder 06 angeordneten Aufzüge 01 gilt entsprechendes. Auch können die in axialer Richtung des Zylinders 06 nebeneinander angeordneten Aufzüge 01 zueinander versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder gruppenweise jeweils um eine halbe Länge L des Aufzugs 01, was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 oder zumindest mit Teilstücken derselben in den Zylinder 06 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Zylinders 06 zu den beiden vorgenannten Kanälen 08 und Öffnungen 09 z. B. um 90° versetzt angeordnet sind. Jedem Aufzug 01 ist in der bevorzugten Ausführung ein eigenständig durch ein Stellmittel 23 betätigbares Haltemittel 21 zugeordnet. Andere Bauformen eines Zylinders 06 sind z. B. ein Zylinder eines Falzapparats oder ein Transportzylinder einer Bogendruckmaschine, wobei diese Zylinder ebenfalls Stellmittel aufweisen können.The cylinder described as an example 06 can be such that on its outer surface 07 several, preferably identical lifts 01 can be arranged. If the cylinder 06 is designed as a forme cylinder, it can be juxtaposed in its axial direction z. B. can be assigned with six plate-shaped printing forms. It can also be provided that on the cylinder 06 towards its scope more than one elevator 01 is attachable. So z. B. two axially to the cylinder 06 running channels 08 with assigned openings 09 be provided on the circumference of the cylinder 06 are arranged offset from each other by 180 °. With this assignment of the cylinder 06 with two elevators arranged one behind the other along its circumference 01 is the leading end 03 of an elevator 01 in one channel 08 attached, whereas the trailing end 04 the same elevator 01 in the other channel 08 is attached. For the other on this cylinder 06 arranged lifts 01 the same applies accordingly. Also can in the axial direction of the cylinder 06 side-by-side lifts 01 be staggered, e.g. B. individually or in groups each by half a length L of the elevator 01 , but this means that more channels 08 with assigned openings 09 or at least with parts of the same in the cylinder 06 are introduced along the circumference of the cylinder 06 to the two channels mentioned above 08 and openings 09 z. B. offset by 90 ° are arranged. Any elevator 01 is in the preferred embodiment a stand-alone device 23 actuatable holding means 21 assigned. Other designs of a cylinder 06 are z. B. a cylinder of a folder or a transport cylinder of a sheet-fed printing press, which cylinders can also have adjusting means.

Ein in der 3 dargestelltes Ausführungsbeispiel sieht einen Zylinder 06, z. B. einen Formzylinder, mit einem Ballen 24 vor. In diesem Beispiel sind an beiden Stirnseiten 26; 27 des Zylinders 06 in dessen axialer Richtung zentrisch Zapfen 28; 29 angeordnet. Der Zylinder 06 ist auf seinem Ballen 24 mit mehreren Aufzügen 01 belegbar, z. B. sind in axialer Richtung des Zylinders 06 vier Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet. Im Ballen 24 ist für jeden Aufzug 01 z. B. ein Haltemittel 21 (nicht dargestellt) vorgesehen, wobei jedes Haltemittel 21 mit einem ihm zugeordneten Stellmittel 23 in mindestens zwei unterschiedliche Betriebsstellungen bringbar ist. Die Betriebsstellungen beziehen sich in diesem Beispiel auf das Halten und damit Befestigen eines Aufzugs 01 auf dem Zylinder 06, was die erste Betriebsstellung des Haltemittels 21 ist, und eine zweite Betriebsstellung, in der das Haltemittel 21 einen befestigten Aufzug 01 zum Entfernen vom Zylinder 06 freigibt. Mit den unterschiedlichen Betriebsstellungen des Haltemittels 21 korrespondieren entsprechende Betriebsstellungen des Stellmittels 23.An Indian 3 illustrated embodiment sees a cylinder 06 , e.g. B. a forme cylinder with a bale 24 in front. In this example are on both ends 26 ; 27 of the cylinder 06 centrally in its axial direction 28 ; 29 arranged. The cylinder 06 is on his bale 24 with multiple elevators 01 verifiable, e.g. B. are in the axial direction of the cylinder 06 four elevators 01 arranged side by side. In the bale 24 is for every elevator 01 z. B. a holding means 21 (not shown) provided, each holding means 21 with an adjusting means assigned to it 23 can be brought into at least two different operating positions. In this example, the operating positions relate to holding and thus fastening an elevator 01 on the cylinder 06 what the first operating position of the holding means 21 and a second operating position in which the holding means 21 a fortified elevator 01 to remove from the cylinder 06 releases. With the different operating positions of the holding means 21 corresponding operating positions of the actuating means correspond 23 ,

Es ist vorteilhaft, das Stellmittel 23 als einen mit einem Druckmittel beaufschlagbaren, elastisch reversibel verformbaren Hohlkörper 23 auszubilden, insbesondere als einen Schlauch 23, dessen Volumen sich bei einer Beaufschlagung mit dem Druckmittel vergrößert und bei einer Entleerung auf das ursprüngliche Volumen zurückbildet. Als Druckmittel eignet sich ein Strömungsmittel wie z. B. Druckluft oder eine Hydraulikflüssigkeit. Der Arbeitsdruck kann z. B. 3 bis 4 bar betragen.It is advantageous to use the adjusting means 23 as an elastically reversibly deformable hollow body which can be acted upon with a pressure medium 23 train, especially as a hose 23 , the volume of which increases when the pressure medium is applied and, when emptied, reverts to the original volume. A fluid such as e.g. B. compressed air or a hydraulic fluid. The working pressure can e.g. B. 3 to 4 bar.

Vorzugsweise ist zumindest an einer Stirnseite 26; 27 des Zylinders 06 eine erste Zuführleitung 31 für das Druckmittel vorgesehen, um das Druckmittel von einer außerhalb des Zylinders 06 angeordneten ersten Druckquelle 32 zu den im Zylinder 06 angeordneten Stellmitteln 23 zu leiten. Gegebenenfalls erforderliche Fördereinrichtungen wie eine Pumpe sind in der 3 nicht dargestellt, aber vom Fachmann ohne weiteres z. B. in der ersten Zuführleitung 31 einfügbar. An der Verbindungsstelle des von der ersten Druckquelle 32 abgehenden Teils der ersten Zuführleitung 31 mit dem zylinderseitigen Teil der ersten Zuführleitung 31 ist vorteilhafterweise ein erstes Verbindungselement 33 vorgesehen, das vorzugsweise lösbar und insbesondere derart drehbar ausgebildet ist, dass der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung 31 ortsfest und in einer festen Winkelorientierung bleibt, während sich der Zylinder 06 und damit der im Zylinder 06 angeordnete Teil der ersten Zuführleitung 31 dreht. So kann das erste Verbindungselement 33 z. B. eine Drehdurchführung 33, sein. Das derart ausgebildete erste Verbindungselement 33 läßt eine Drehung des Zylinders 06 ungehindert zu, während der außerhalb des Zylinders 06 angeordnete Teil und der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung 31 miteinander verbunden sind. Wie erwähnt, weist der Zylinder 06 in seiner axialen Richtung vorzugsweise mindestens einen zentrisch angeordneten Zapfen 28; 29 auf, wobei der zylinderseitige Teil der ersten Zuführleitung 31 durch den Zapfen 29 zum Ballen 24 geführt ist.Preferably at least on one end face 26 ; 27 of the cylinder 06 a first feed line 31 provided for the pressure medium to the pressure medium from an outside of the cylinder 06 arranged first pressure source 32 to those in the cylinder 06 arranged adjusting means 23 to lead. Any necessary conveyors such as a pump are in the 3 not shown, but by the expert z. B. in the first feed line 31 insertable. At the junction of the from the first pressure source 32 outgoing part of the first feed line 31 with the cylinder-side part of the first feed line 31 is advantageously a first connecting element 33 provided, which is preferably detachable and in particular rotatable such that the cylinder-side part of the first feed line 31 stays stationary and in a fixed angular orientation while the cylinder 06 and thus the one in the cylinder 06 arranged part of the first feed line 31 rotates. So the first connecting element 33 z. B. a rotary union 33 , his. The first connecting element designed in this way 33 leaves a rotation of the cylinder 06 unhindered during the outside of the cylinder 06 arranged part and the cylinder-side part of the first feed line 31 are interconnected. As mentioned, the cylinder has 06 in its axial direction preferably at least one centrally arranged pin 28 ; 29 on, the cylinder-side part of the first feed line 31 through the cone 29 to bale 24 is led.

Im Ballen 24 sind an mindestens einem Knoten 34 von der ersten Zuführleitung 31 abzweigende Leitungen 36 bis 39 zur Verteilung des Druckmittels an die einzelnen Stellmittel 23 vorgesehen. Diese Leitungen 36 bis 39 sind zueinander parallel geschaltet.In the bale 24 are at at least one node 34 from the first feed line 31 branching lines 36 to 39 to distribute the pressure medium to the individual actuators 23 intended. These lines 36 to 39 are connected in parallel to each other.

Die erste Zuführleitung 31 bildet somit eine gemeinsame Versorgung vorzugsweise für alle im Zylinder 06 angeordneten Stellmittel 23. Da vorgesehen ist, die den Haltemitteln 21 zugeordneten Stellmittel 23 einzeln und unabhängig voneinander oder zumindest in Gruppen zu betätigen, ist abzweigend von der ersten Zuführleitung 31 vorzugsweise für jedes Stellmittel 23 eine eigene Leitung 36 bis 39 vorgesehen. Bei einer gruppenweisen Betätigung der Stellmittel 23 können die zu einer Gruppe zusammengefaßten Stellmittel 23 auch aneinandergereiht sein, wobei die Gruppe zu mindestens einem anderen im Zylinder 06 vorgesehenen Stellmittel 23 schaltungsmäßig parallel angeordnet ist.The first feed line 31 thus forms a common supply, preferably for everyone in the cylinder 06 arranged adjusting means 23 , Since it is provided that the holding means 21 assigned actuating means 23 To be operated individually and independently of one another or at least in groups is branching off from the first feed line 31 preferably for each adjusting means 23 own management 36 to 39 intended. When the actuating means are operated in groups 23 can the actuators combined in a group 23 also be strung together, with the group being connected to at least one other in the cylinder 06 provided actuating means 23 is arranged in parallel in terms of circuitry.

In den Leitungen 36 bis 39 zu mindestens zwei Stellmitteln 23 ist jeweils ein Steuerventil 41 bis 44 vorgesehen, wobei das Steuerventil 41 bis 44 vorzugsweise ein 2/2-Wegeventil 41 bis 44, z. B. ein Absperrventil 41 bis 44 ist, d. h. zwei Anschlüsse aufweist und in zwei unterschiedliche, stabile Schaltstellungen bringbar ist. Die Steuerventile 41 bis 44 können jedoch auch, wie in der 3 dargestellt, als 3/2-Wegeventile 41 bis 44 ausgebildet sein, wobei der dritte Anschluß einen Rücklauf für das Druckmittel ermöglicht, z. B. eine Entlüftung bei der Verwendung von Druckluft oder den Rücklauf zu einem Tank bei der Verwendung einer Hydraulikflüssigkeit.In the lines 36 to 39 to at least two adjusting devices 23 is a control valve 41 to 44 provided, the control valve 41 to 44 preferably a 2/2-way valve 41 to 44 , e.g. B. a shut-off valve 41 to 44 is, ie has two connections and can be brought into two different, stable switching positions. The control valves 41 to 44 can, however, as in the 3 shown as 3/2-way valves 41 to 44 be formed, the third connection allowing a return for the pressure medium, for. B. a vent when using compressed air or the return to a tank when using a hydraulic fluid.

Das Steuerventil 41 bis 44 ist mit einem vorzugsweise direkt wirkenden mechanischen Betätigungsmittel 46 bis 49 in eine Schaltstellung mit einem geöffneten Durchflußweg bringbar. So kann das Steuerventil 41 bis 44 insbesondere manuell, z. B. mittels eines am Zylinder 06 angeordneten Druckknopfs betätigt werden. Es kann aber auch gegebenenfalls zusätzlich zur manuellen Betätigung der Steuerventile 41 bis 44 vorgesehen sein, dass außerhalb des Zylinders 06 für vorzugsweise jedes Steuerventil 41 bis 44 ein z. B. ortsfest angeordneter und vorzugsweise pneumatisch betätigter Stößel 51 bis 54 vorgesehen ist, der auf das im Zylinder 06 angeordnete, mit dem Steuerventil 41 bis 44 verbundene Betätigungsmittel 46 bis 49 wirkt, so dass die Betätigung des Steuerventils 41 bis 44 ferngesteuert, z. B. von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand aus erfolgen kann. Diese Betätigung der Steuerventile 41 bis 44 durch außerhalb des Zylinders 06 angeordnete Stößel 51 bis 54 setzt voraus, dass der Zylinder 06 mit den Betätigungmitteln 46 bis 49 der Steuerventile 41 bis 44 z. B. winkelrichtig positioniert werden kann, damit ein Stößel 51 bis 54 und das Betätigungsmittel 46 bis 49 eines zu betätigenden Steuerventils 41 bis 44 miteinander in Wirkverbindung treten können. Zur Rückstellung kann der Stößel 51 bis 54 z. B. eine Feder aufweisen. Alternativ kann für jedes Steuerventil 41 bis 44 auch ein elektromagnetisches Betätigungsmittel 46 bis 49 vorgesehen sein.The control valve 41 to 44 is with a preferably directly acting mechanical actuator 46 to 49 can be brought into a switch position with an open flow path. So can the control valve 41 to 44 especially manually, e.g. B. by means of a cylinder 06 arranged push button can be operated. However, it can also be used in addition to the manual actuation of the control valves 41 to 44 be provided outside the cylinder 06 for preferably each control valve 41 to 44 a z. B. stationary and preferably pneumatically operated plunger 51 to 54 is provided on the in the cylinder 06 arranged with the control valve 41 to 44 connected actuating means 46 to 49 acts so that the actuation of the control valve 41 to 44 remotely controlled, e.g. B. from a guide assigned to the printing press can be done from. This actuation of the control valves 41 to 44 through outside the cylinder 06 arranged plunger 51 to 54 assumes the cylinder 06 with the actuating means 46 to 49 of the control valves 41 to 44 z. B. can be positioned at the correct angle so that a plunger 51 to 54 and the actuating means 46 to 49 of a control valve to be operated 41 to 44 can interact with each other. The plunger can be used to reset 51 to 54 z. B. have a spring. Alternatively, for each control valve 41 to 44 also an electromagnetic actuator 46 to 49 be provided.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Steuerventil 41 bis 44 durch einen mit dem Druckmittel beaufschlagbaren Steueranschluß 56 bis 59 in der Schaltstellung mit dem geöffneten Durchflußweg haltbar ist und gehalten wird. Durch die Selbsthaltung verharren die Steuerventile 41 bis 44 in der Schaltstellung mit dem geöffneten Durchflußweg, solange das Druckmittel den Steuerventilen 41 bis 44 zugeführt wird. Zur Rückstellung der Steuerventile 41 bis 44 kann vorgesehen sein, dass eine Feder 61 bis 64 das Steuerventil 41 bis 44 in eine Schaltstellung mit einem geschlossenen Durchflußweg zurückstellt. Um die Steuerventile 41 bis 44 in die Schaltstellung mit dem geöffneten Durchflußweg zu bringen, erfolgt ihre Betätigung in diesem Fall gegen die Kraft der Feder 61 bis 64. Erst durch eine Beendigung der Zufuhr des Druckmittels zumindest zu dem zurückzustellenden Steuerventil 41 bis 44 kehrt das Steuerventil 41 bis 44 in seine Schaltstellung mit dem geschlossenen Durchflußweg zurück. Die Rückstellung des Steuerventils 41 bis 44 erfolgt also dann, wenn die zum Steuerventil 41 bis 44 führende Leitung 36 bis 39 drucklos ist oder zumindest einen voreingestellten Schwellwert unterschreitet.It is preferably provided that the control valve 41 to 44 through a control connection to which the pressure medium can be applied 56 to 59 is stable in the switch position with the open flow path and is held. Due to the self-holding, the control valves remain 41 to 44 in the switch position with the open flow path, as long as the pressure medium to the control valves 41 to 44 is fed. For resetting the control valves 41 to 44 can be provided that a spring 61 to 64 the control valve 41 to 44 returns to a switch position with a closed flow path. To the control valves 41 to 44 In this case, in the switch position with the open flow path, they are actuated against the force of the spring 61 to 64 , Only when the supply of pressure medium has ended at least to the control valve to be reset 41 to 44 returns the control valve 41 to 44 back to its switching position with the closed flow path. The reset of the control valve 41 to 44 takes place when the to the control valve 41 to 44 leading management 36 to 39 is depressurized or at least falls below a preset threshold.

Vorzugsweise ist der Druck des z. B. über die erste Zuführleitung 31 zugeführten Druckmittels zwischen zwei Extremwerten, d. h. einem Minimalwert und einem Maximalwert veränderbar, wobei die Veränderung kontinuierlich oder sprunghaft erfolgen kann. Unterschiedliche Einstellungen des Drucks, d. h. unterschiedliche, zwischen den beiden Extremwerten einstellbare Zwischenwerte können herangezogen werden, um druckgesteuert z. B. die Stellmittel 23 in unterschiedliche Betriebsstellungen zu bringen und sie damit unterschiedliche Funktionen ausführen zu lassen.Preferably, the pressure of the z. B. via the first feed line 31 pressure medium supplied can be changed between two extreme values, ie a minimum value and a maximum value, it being possible for the change to take place continuously or abruptly. Different settings of the pressure, ie different intermediate values that can be set between the two extreme values, can be used in order to control pressure. B. the adjusting means 23 to bring them into different operating positions and thus have them perform different functions.

Zur Sicherstellung eines Notbetriebs bei einer Störung bzw. einem Ausfall des Druckmittels in der ersten Zuführleitung 31 ist eine zweite Zuführleitung 66 vorgesehen, die vorzugsweise mit einer zweiten Druckquelle 67 verbindbar ist, wobei die zweite Zuführleitung 66 einen von der zweiten Druckquelle 67 abgehenden Teil und einen zylinderseitigen Teil aufweist, wobei beide Teile über ein zweites Verbindungselement 68 miteinander, z. B. manuell verbindbar sind. Der von der zweiten Druckquelle 67 abgehende Teil der zweiten Zuführleitung 66 weist ein Sperrventil 69 auf, insbesondere ein Steuerventil 69, z. B. ein 3/2-Wegeventil 69, welches mit einem vorzugsweise mechanischen Betätigungsmittel 71 gegen die Kraft einer Feder 72 in eine Schaltstellung mit einem geöffneten Durchflußweg bringbar ist. Das Betätigungsmittel 71 kann als ein Druckknopf ausgebildet und damit manuell betätigbar sein. Die Feder 72 stellt das Steuerventil 69 wieder in die ursprüngliche Schaltstellung mit einem geschlossenen Durchflußweg zurück. Der Durchflußweg ist in diesem Fall nur während der Zeit des betätigten Betätigungsmittels 71 geöffnet. Der zylinderseitige Teil der zweiten Zuführleitung 66 ist mit dem mindestens einen Knoten 34 verbunden, von dem die Leitungen 36 bis 39 abzweigen und an den die erste Zuführleitung 31 angeschlossen ist.To ensure emergency operation in the event of a malfunction or failure of the pressure medium in the first supply line 31 is a second feed line 66 provided, preferably with a second pressure source 67 is connectable, the second feed line 66 one from the second pressure source 67 outgoing part and a cylinder-side part, both parts via a second connecting element 68 with each other, e.g. B. are manually connectable. The one from the second pressure source 67 outgoing part of the second feed line 66 has a check valve 69 on, especially a control valve 69 , e.g. B. a 3/2-way valve 69 , which with a preferably mechanical actuating means 71 against the force of a spring 72 can be brought into a switch position with an open flow path. The actuator 71 can be designed as a push button and can thus be operated manually. The feather 72 represents the control valve 69 back to the original switching position with a closed flow path. The flow path in this case is only during the time of the actuating means 71 open. The cylinder-side part of the second feed line 66 is with the at least one knot 34 connected from which the lines 36 to 39 branch off and to which the first feed line 31 connected.

Vorzugsweise sind im zylinderseitigen Teil sowohl der ersten Zuführleitung 31 als auch der zweiten Zuführleitung 66 jeweils ein Sperrventil 73; 74 vorgesehen, z. B. ein Rückschlagventil 73; 74, das den Durchfluß des Druckmittels nur in einer Richtung gewährt, nämlich ausgehend von der Druckquelle 32; 67, über die erste Zuführleitung 31 bzw. die zweite Zuführleitung 66, in Richtung der Leitungen 36 bis 39.Preferably, both the first feed line are in the cylinder-side part 31 as well as the second feed line 66 one check valve each 73 ; 74 provided, e.g. B. a check valve 73 ; 74 , which allows the flow of the pressure medium only in one direction, namely starting from the pressure source 32 ; 67 , via the first feed line 31 or the second feed line 66 , in the direction of the lines 36 to 39 ,

Als weiteres Ausführungsbeispiel zeigt die 4 z. B. einen als einen Gummituchzylinder ausgebildeten Zylinder 06 einer Druckmaschine. Eine erste Zuführleitung 31 leitet ein Druckmittel aus einer ersten Druckquelle 32 über ein Steuerventil 41, z. B. ein elektromagnetisch betätigbares 3/2-Wegeventil 41 mit einer Federrückstellung, und über eine einfache Drehdurchführung 33 dem Zylinder 06 zu. Auf dem Zylinder 06 sind z. B. in dessen axialer Richtung drei Aufzüge 01, z. B. Gummidrucktücher, nebeneinander angeordnet, wobei der mittlere Aufzug 01 gegenüber den äußeren beiden Aufzügen 01 z. B. um eine halbe Aufzugslänge versetzt angeordnet ist. Von der ersten Zuführleitung 31 zweigen im Zylinder 06 an Knoten 34 Leitungen 37 bis 39 zu den Stellmitteln 23 ab, wobei in jeder Leitung 37 bis 39 je ein Steuerventil 42 bis 44, z. B. ein von Hand betätigbares 3/2-Wegeventil 42 bis 44 vorgesehen ist. Die Betätigungsmittel 47 bis 49 der Steuerventile 42 bis 44 können z. B. mindestens zwei stabile Betriebsstellungen aufweisen, indem z. B. Verrastungen vorgesehen sind.As a further embodiment shows the 4 z. B. a cylinder designed as a blanket cylinder 06 a printing press. A first feed line 31 directs a pressure medium from a first pressure source 32 via a control valve 41 , e.g. B. an electromagnetically actuated 3/2-way valve 41 with a spring return and a simple rotary feedthrough 33 the cylinder 06 to. On the cylinder 06 are z. B. three lifts in its axial direction 01 , e.g. B. rubber printing blankets, arranged side by side, the middle elevator 01 opposite the outer two elevators 01 z. B. is offset by half an elevator length. From the first feed line 31 branches in the cylinder 06 at nodes 34 cables 37 to 39 to the positioning means 23 from, in each line 37 to 39 one control valve each 42 to 44 , e.g. B. a manually operated 3/2-way valve 42 to 44 is provided. The actuators 47 to 49 of the control valves 42 to 44 can e.g. B. have at least two stable operating positions by z. B. latches are provided.

0101: Aufzugelevator
0202: Auflagefläche (01)Contact surface (01)
0303: Ende, vorlaufendes (01)The End, leading (01)
0404: Ende, nachlaufendes (01)The End, trailing (01)
0505
0606: Zylindercylinder
0707: Mantelfläche (06)Lateral surface (06)
0808: Kanalchannel
0909: Öffnung (08)Opening (08)
1010
1111: Biegekante (13)bending edge (13)
1212: Biegekante (14)bending edge (14)
1313: Einhängeschenkelsuspension leg
1414: Einhängeschenkelsuspension leg
1515
1616: vordere Kante (09)front Edge (09)
1717: hintere Kante (09)rear Edge (09)
1818: Wandungwall
1919: Wandungwall
2020
2121: Haltemittelholding means
2222: Federelementspring element
2323: Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchRegulators, Hollow body tube
2424: Ballenbale
2525
2626: Stirnseite (06)front (06)
2727: Stirnseite (06)front (06)
2828: Zapfen (06)spigot (06)
2929: Zapfen (06)spigot (06)
3030
3131: Zuführleitung, erstesupply, first
3232: Druckquelle, erstePressure source, first
3333: Verbindungselement, erstes; DrehdurchführungConnecting element, first; Rotary union
3434: Knotennode
3535
3636: Leitungmanagement
3737: Leitungmanagement
3838: Leitungmanagement
3939: Leitungmanagement
4040
4141: Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4242: Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4343: Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4444: Steuerventil, 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil, AbsperrventilControl valve, 2/2-way valve, 3/2-way valve, shut-off valve
4545
4646: Betätigungsmittel (41)actuating means (41)
4747: Betätigungsmittel (42)actuating means (42)
4848: Betätigungsmittel (43)actuating means (43)
4949: Betätigungsmittel (44)actuating means (44)
5050
5151: Stößel (41)Pestle (41)
5252: Stößel (42)Pestle (42)
5353: Stößel (43)Pestle (43)
5454: Stößel (44)Pestle (44)
5555
5656: Steueranschluß (41)Control connection (41)
5757: Steueranschluß (42)Control connection (42)
5858: Steueranschluß (43)Control connection (43)
5959: Steueranschluß (44)Control connection (44)
6060
6161: Feder (41)feather (41)
6262: Feder (42)feather (42)
6363: Feder (43)feather (43)
6464: Feder (44)feather (44)
6565
6666: Zuführleitung, zweitesupply, second
6767: Druckquelle, zweitePressure source, second
6868: Verbindungselement, zweitesConnecting element, second
6969: Sperrventil, Steuerventil, 3/2-WegeventilCheck valve, Control valve, 3/2-way valve
7070
7171: Betätigungsmittel (69)actuating means (69)
7272: Feder (69)feather (69)
7373: Sperrventil (31), Rückschlagventil (31)check valve (31), check valve (31)
7474: Sperrventil (66), Rückschlagventil (31)check valve (66), check valve (31)
7575
LL: Längelength
BB: Breitewidth
PP: Produktionsrichtung (06)production direction (06)
SS: Schlitzweite (09)slot width (09)
DD: Materialdickematerial thickness
TT: Tangentetangent
113113: Längelength
114114: Längelength
α1α1: Öffnungswinkel (13)opening angle (13)
α2 α2: Öffnungswinkelopening angle
β1β1: Öffnungswinkel (14)opening angle (14)
β2β2: Öffnungswinkelopening angle

Claims

Cylinder of a printing press, the cylinder ( 06 ) at least two actuators that can be pressurized ( 23 ) and at least one first feed line ( 31 ) for the supply of the pressure medium, characterized in that in the cylinder ( 06 ) from the first feed line ( 31 ) branching lines ( 36 to 39 ) to distribute the pressure medium to the actuating means ( 23 ) are provided and that in the lines ( 36 to 39 ) to at least two adjusting devices ( 23 ) one control valve each ( 41 to 44 ) is provided.

Cylinder according to claim 1, characterized in that the adjusting means ( 23 ) can be operated individually and independently of one another or at least in groups.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder ( 06 ) with several elevators ( 01 ) is verifiable.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting means ( 23 ) can be brought into at least two different operating positions.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting means ( 23 ) actuatable holding means ( 21 ) are provided.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting means ( 23 ) a hollow body that can be pressurized with a pressure medium ( 23 ) are.

Cylinder according to one of the previous ones Claims, characterized in that the adjusting means ( 23 ) is reversibly deformable.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that an outside of the cylinder ( 06 ) arranged part of the first feed line ( 31 ) is arranged in a fixed position, while a cylinder-side part of the first feed line ( 31 ) with the rotatable cylinder ( 06 ) is firmly connected.

Cylinder according to claim 8, characterized in that a first connecting element ( 33 ) between the outside of the cylinder ( 06 ) arranged part and the cylinder-side part of the first feed line ( 31 ) is provided.

Cylinder according to claim 9, characterized in that the first connecting element ( 33 ) a rotation of the cylinder ( 06 ) allows unimpeded during the outside of the cylinder ( 06 ) arranged part and the cylinder-side part of the first feed line ( 31 ) are connected.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder ( 06 ) at least on one end face ( 26 ; 27 ) at least one centrally arranged pin ( 28 ; 29 ), the first feed line ( 31 ) of the pressure medium through the pin ( 29 ) is performed.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure medium is compressed air or a hydraulic fluid.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that when the actuating means ( 23 ) the actuating devices combined in a group ( 23 ) are lined up, with the group being connected to at least one other in the cylinder ( 06 ) provided actuating means ( 23 ) is arranged in parallel in terms of circuitry.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the control valve ( 41 to 44 ) a 2/2-way valve ( 41 to 44 ) is.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the control valve ( 41 to 44 ) a 3/2-way valve ( 41 to 44 ) is.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the control valve ( 41 to 44 ) with a mechanical actuator ( 46 to 49 ) can be brought into a switch position with an open flow path.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating means ( 46 to 49 ) is a push button.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that outside the cylinder ( 06 ) for the control valve ( 41 to 44 ) a pestle ( 51 to 54 ) is provided, which corresponds to that in the cylinder ( 06 ) arranged with the control valve ( 41 to 44 ) connected actuating means ( 46 to 49 ) works.

Cylinder according to claim 18, characterized in that the tappet ( 51 to 54 ) can be operated pneumatically.

Cylinder according to one of claims 18 or 19, characterized in that the tappet ( 51 to 54 ) has a spring return.

Cylinder according to one of claims 18 to 20, characterized in that the tappet ( 51 to 54 ) can be operated remotely.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the control valve ( 41 to 44 ) with an electromagnetic actuator ( 46 to 49 ) is switchable.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure of the pressure medium supplied between two extreme values changeable is.

Cylinder according to claim 23, characterized in that the pressure of the fed Pressure medium to an intermediate value between the two extreme values is adjustable.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the control valve ( 41 to 44 ) through a control connection to which the pressure medium can be applied ( 56 to 59 ) is stable in a switch position with an open flow path.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that a spring ( 61 to 64 ) the control valve ( 41 to 44 ) returns to a switch position with a closed flow path.

Cylinder according to claim 26, characterized in that the spring ( 61 to 64 ) the control valve ( 41 to 44 ) returns to the switch position with the closed flow path if at least the one to the control valve ( 41 to 44 ) leading management ( 36 to 39 ) is depressurized or at least falls below a preset value.

Cylinder according to one of the previous ones Claims, characterized in that a second feed line ( 66 ) is provided which is connected to a second pressure source ( 67 ) is connectable.

Cylinder according to claim 28, characterized in that the second feed line ( 66 ) one from the second pressure source ( 67 ) outgoing part and a cylinder-side part, both parts via a second connecting element ( 68 ) can be connected to each other.

Cylinder according to one of claims 28 or 29, characterized in that the from the second pressure source ( 67 ) outgoing part of the second feed line ( 66 ) a shut-off valve ( 69 ) having.

Cylinder according to claim 30, characterized in that the check valve ( 69 ) a 3/2-way valve ( 69 ) is.

Cylinder according to one of claims 30 or 31, characterized in that the check valve ( 69 ) with a mechanical actuator ( 71 ) against the force of a spring ( 72 ) can be brought into a switch position with an open flow path.

Cylinder according to claim 32, characterized in that the actuating means ( 71 ) is a push button.

Cylinder according to one of claims 28 to 33, characterized in that the cylinder-side part of the second feed line ( 66 ) with at least one knot ( 34 ) from which the lines ( 36 to 39 ) branch off and to which the first feed line ( 31 ) connected.

Cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that both the first feed line ( 31 ) and the second feed line ( 66 ) one check valve each ( 73 ; 74 ) is provided.

Cylinder according to claim 31, characterized in that the check valve ( 73 ; 74 ) a check valve ( 73 ; 74 ) is the flow of the pressure medium from the pressure source ( 32 ; 67 ) with which the cylinder-side part of the first feed line ( 31 ) or the second feed line ( 66 ) is connected only in the direction of the lines ( 36 to 39 ) granted.