[go: up one dir, main page]

DE10243291A1 - Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE10243291A1
DE10243291A1 DE2002143291 DE10243291A DE10243291A1 DE 10243291 A1 DE10243291 A1 DE 10243291A1 DE 2002143291 DE2002143291 DE 2002143291 DE 10243291 A DE10243291 A DE 10243291A DE 10243291 A1 DE10243291 A1 DE 10243291A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
valve plate
sieve element
dome
combustion engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2002143291
Other languages
English (en)
Other versions
DE10243291B4 (de
Inventor
Klaus Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Priority to DE2002143291 priority Critical patent/DE10243291B4/de
Priority to US10/663,996 priority patent/US6997208B2/en
Publication of DE10243291A1 publication Critical patent/DE10243291A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10243291B4 publication Critical patent/DE10243291B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F16K15/026—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/0011—Breather valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/305—Snap, latch or clip connecting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/105—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the layout of the purification arrangements
    • F01M2001/1064—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the layout of the purification arrangements comprising drains for oil to the carter, e.g. to recover spilled oil during change of filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2605—Pressure responsive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7929—Spring coaxial with valve
    • Y10T137/7935—Head slides on guide-rod concentric with spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/794—With means for separating solid material from the fluid
    • Y10T137/8085—Hollow strainer, fluid inlet and outlet perpendicular to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine. Dieses Ventil besteht aus einem Stützdom, einem darin angeordneten Ventilkörper, einer Ventilplatte, welche mit dem Stützdom verbunden ist und eine Öffnung aufweist, die von dem Ventilkörper verschließbar ist, sowie einem federwirksamen Element, welches einen Verschluß der Öffnung der Ventilplatte durch den Ventilkörper bewirkt, wobei die Ventilplatte eine Aufnahme für ein Siebelement aufweist und das Siebelement unlösbar mit der Ventilplatte verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine.
  • Ein solches Ventil ist beispielsweise aus dem DE 200 06 974 U1 bekannt und ist an einem Flüssigkeitsfilter angeordnet. Dieser Flüssigkeitsfilter weist einen auswechselbaren Filtereinsatz auf und einen, den Filtereinsatz stützenden Stützdom. Im Stützdom ist ein Filterumgehungsventil angeordnet, wobei ein Ventilkörper des Filterumgehungsventils mit einer Dichtfläche zusammenwirkt, die von einer Endscheibe des Filtereinsatzes gebildet ist. Der Ventilkörper verschließt eine Öffnung, die während des Filterbetriebs grundsätzlich ortsfest angeordnet, jedoch vom Ventilkörper entfernbar ist. An dem Ventileinsatz ist ein Sieb vorgesehen, welches der in der Dichtfläche vorgesehenen Öffnung vorgeschaltet ist. Das Sieb hat die Aufgabe, Schmutzpartikel während der Öffnungszustände des Filterumgehungsventils abzufangen. Das Sieb besteht beispielsweise aus einem topfförmigen oder haubenförmigen Element oder einer Siebscheibe. Der Nachteil eines solchen Elements besteht darin, dass ein relativ großer Raum zur Verfügung gestellt werden muß, damit die durch das Sieb hindurchtretende Ölmenge keinen allzu hohen Druckabfall erleidet. Ferner besteht die Gefahr, dass das Sieb vor allem bei einer verschmutzten Oberfläche durch den hohen Druck des Öls deformiert wird.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine zu schaffen, welches zuverlässig arbeitet und auch bei hohen Öldrücken seine Wirkung nicht einbüßt.
  • Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteile der Erfindung
  • Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Ventils liegt darin, dass die Ventilplatte eine Aufnahme für ein Siebelement aufweist und das Siebelement unlösbar mit der Ventilplatte verbunden ist. Dies wird beispielsweise durch das Einbetten des Siebelements in eine Ventilplatte bewirkt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden Stützdom und Ventilplatte gemeinsam mit einem Klammerelement verbunden. Dieses Klammerelement ist beispielsweise ein Bördelring, mit welchem beide Teile verbördelt werden. Dieser Bördelring kann zusätzlich zur Befestigung des Ventils in einer Öffnung dienen. Die Befestigung erfolgt beispielsweise über ein Außengewinde am Klammerelement. Es besteht auch die Möglichkeit, dieses Element in eine Öffnung einzukleben oder einzupressen.
  • Weiterbildungsgemäß ist die Ventilplatte mit einer Haube ausgestattet. Diese Haube kann das Siebelement beinhalten. In dieser Haube ist das Siebelement fest verankert, eingeklipst oder eingepreßt. Die Haube schützt ferner das Siebelement vor mechanischen Beschädigungen.
  • Das Siebelement besteht in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung aus gesintertem oder geschäumten Kunststoff bzw. aus Vliesmaterial, welches eine hohe Tiefenfiltrationswirkung aufweist und in einfacher Weise in die Ventilhaube integrierbar ist. Es besteht auch die Möglichkeit, ein Siebgewebe zu verwenden. Beim Durchströmen des Siebelementes werden Schmutzpartikel zurückgehalten und können somit die Ventilfunktion nicht beeinträchtigen.
  • Sofern das Ventil als Rückflußverhinderung eingesetzt wird, liegt der Öffnungsdruck des Ventils im Bereich von 0,1 – 0,4 bar. Wird das Ventil dagegen als Umgehungsventil eingesetzt, ist der Öffnungsdruck entsprechend höher zu wählen.
  • Der Flüssigkeitsdurchsatz durch das Ventil beträgt in einer vorteilhaften Ausgestaltung 0,5 – 5 l/min. Auch hier besteht die Möglichkeit, durch entsprechende Dimensionierungen des Ventils den Flüssigkeitsdurchsatz entsprechend anzupassen.
  • Zur Führung des Ventilkörpers ist der Stützdom mit einem Führungsstift ausgestattet. Der Führungsstift ragt nach innen in Richtung des Ventilkörpers. Dieser weist eine entsprechende Aufnahme auf und wird damit zuverlässig innerhalb des Ventils bewegt.
  • Sowohl Stützdom als auch Ventilkörper und Ventilplatte bestehen in einer bevorzugten Ausgestaltung aus Kunststoff, wobei es sich gezeigt hat, dass sich vor allem die Verwendung von Polyamid 66-GF35 als besonders vorteilhaft für ein solches Ventil herauskristallisiert hat.
  • Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
    •
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigen
  • 1 ein Ventil für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine in einer Schnittdarstellung und
  • 2 ein Ölfiltersystem für eine Brennkraftmaschine in einer Schnittdarstellung.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Das Ventil gemäß 1 besteht aus einem Stützdom 10, welcher mit einem Führungsstift 11 ausgestattet ist. Über den Führungsstift 11 greift ein Ventilkörper 12. Dieser wird durch eine Druckfeder 13 an den Ventilsitz einer Ventilplatte 14 geschoben. Die Ventilplatte 14 ist im mittleren Bereich mit einer Haube 15 versehen. Innerhalb dieser Haube 15 befindet sich ein Siebelement 16. Sowohl die Ventilplatte 14 mit der Haube 15 als auch das Siebelement 16 bestehen aus Kunststoff. Damit ist die Möglichkeit geschaffen, bei der Herstellung das Siebelement 16 in die Haube 15 einzubetten. Beispielsweise kann das Siebelement 16 mit dem Kunststoff der Haube 15 umspritzt werden. Das Öl strömt durch das Siebelement. Beim Durchströmen werden Schmutzpartikel zurückgehalten.
  • In einer weiteren Variante weist die Haube 15 Öffnungen 17a, 17b, 17c, 17d auf. Diese dienen zum Eintritt des durch das Ventil strömenden Öls. Das Ventil hat beispielsweise einen Öffnungsdruck im Bereich von 0,1 – 0,4 bar. Das einströmende Öl öffnet das Ventil, d. h. der Ventilkörper 12 bewegt sich entgegen dem Federdruck nach unten. Das Öl kann durch das Ventil hindurchströmen und verläßt über die Öffnungen 18a, 18b die Einrichtung. Das gesamte Ventil ist in einer Bohrung eingebettet. Der Randbereich der Bohrung ist nur schematisch dargestellt. Der Verlauf des Ölflußes wird durch die in der Figur gezeigten Pfeile aufgezeigt.
  • Der Stützdom 10 ist mit der Ventilplatte 14 in einem ringförmigen äußeren Bereich 19 verbunden. Es besteht die Möglichkeit, diese beiden Teile, sofern sie aus Kunststoff bestehen, durch Reibschweißen miteinander zu verbinden. In dem hier gezeigten Beispiel ist ein Aluminiumring 20 vorgesehen, welcher beide Teile umgreift und durch einen Bördelrand 20a eine zuverlässige Verbindung der beiden Teile bewirkt. Außerdem kann der Aluminiumring 20 in die dargestellte Bohrung 21 eingepreßt, eingeklebt oder eingeschraubt werden.
  • 2 zeigt ein Ölfiltersystem für eine Brennkraftmaschine mit einem Gehäuse 22, einem mit dem Gehäuse über eine Schraubverbindung in Kontakt stehendem Deckel 23 sowie einem im Gehäuse angeordneten Filterelement 24. Das Filterelement 24 besteht aus zick-zack-förmig gefaltetem Filterpapier, welches zwischen Endscheiben 25, 26 angeordnet ist.
  • Das Filterelement 24 wird von einem Stützrohr 27 gehalten. Das Stützrohr ist über Schnappverbindungen 28 am Deckel 23 befestigt. Im oberen Bereich des Stützrohres befindet sich ein Filterumgehungsventil 29. Dieses besteht aus einer Ventilplatte 30, die in das Stützrohr 27 eingeschnappt ist, sowie einem Ventilkörper 31, der von einer Druckfeder 32 beaufschlagt ist. Die Druckfeder stützt sich an einer Auflagefläche 33 des Stützrohres 27 ab. Oberhalb der Ventilplatte ist ein Stützdom 34 vorgesehen. Dieser Stützdom ist starr mit der Ventilplatte 30 verbunden und trägt in seinem Inneren einen Siebkörper 35. Die zu reinigende Flüssigkeit strömt über den Kanal 36 in den Bereich des Gehäuses, durchströmt das Filterelement 24 und strömt im mittleren Bereich über den Kanal 37 zur Austrittsöffnung 38.
  • Das Stützrohr 27 weist über einen Führungsstift 39 ein Verschlußelement 40 auf. Dieses verschließt einen Ablaufkanal 41, welcher unmittelbar zur Ölwanne der Brennkraftmaschine führt. Beim Öffnen des Ölfilters bewegt sich der Deckel 23 nach oben, nimmt den Führungsstift 39 mit und gibt damit die Öffnung bzw. den Ablaufkanal 41 frei. Das im Filtersystem befindliche Öl kann abfließen. Das Filterumgehungsventil 29 mit dem Sieb hält Schmutzpartikel, welche bei einer Umgehung des Filters eventuell in den Reinflüssig keitsbereich eintreten könnten, wirksam zurück. Partikel, die ausreichend klein sind um das Sieb zu passieren, sind für den Betrieb des vorgesehenen Aggregats ungefährlich und können beispielsweise nicht dazu führen, kleinste Ölbohrungen zu verstopfen und auf diese Weise die Schmiermittelversorgung für bestimmte Schmierstellen zu gefährden.

Claims (9)

  1. Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine, bestehend aus einem Stützdom, einem darin angeordneten Ventilkörper, einer Ventilplatte, welche mit dem Stützdom verbunden ist und eine Öffnung aufweist, die von dem Ventilkörper verschließbar ist, sowie einem federwirksamen Element, welches einen Verschluß der Öffnung der Ventilplatte durch den Ventilkörper bewirkt, wobei die Ventilplatte eine Aufnahme für ein Siebelement aufweist und das Siebelement unlösbar mit der Ventilplatte verbunden ist.
  2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützdom und die Ventilplatte gemeinsame Kontaktflächen aufweisen und zum Verbinden der beiden Elemente ein Klammerelement vorgesehen ist, welches ferner zur Befestigung des Ventils in eine Öffnung dient.
  3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilplatte mit einer Haube ausgestattet ist und sich in der Haube das Siebelement befindet.
  4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebelement aus einem gesinterten oder geschäumten Kunststoff besteht.
  5. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebelement aus Polyamid, Polyester oder anderen Kunststoffen besteht.
  6. Ventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsdruck des Ventils im Bereich von 0,1 – 0,4 bar liegt.
  7. Ventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsdurchsatz durch das Ventil im Bereich von 0,5 – 5 l/min. beträgt.
  8. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützdom mit einem Führungsstift ausgestattet ist und der Ventilkörper sich auf diesem Führungsstift bewegt.
  9. Ventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützdom, der Ventilkörper und die Ventilplatte aus Kunststoff, insbesondere Polyamid 66-GF35 besteht.
DE2002143291 2002-09-18 2002-09-18 Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine Expired - Fee Related DE10243291B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002143291 DE10243291B4 (de) 2002-09-18 2002-09-18 Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine
US10/663,996 US6997208B2 (en) 2002-09-18 2003-09-17 Valve suitable for use in an oil circuit of an internal combustion engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002143291 DE10243291B4 (de) 2002-09-18 2002-09-18 Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10243291A1 true DE10243291A1 (de) 2004-04-01
DE10243291B4 DE10243291B4 (de) 2015-04-30

Family

ID=31969190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2002143291 Expired - Fee Related DE10243291B4 (de) 2002-09-18 2002-09-18 Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6997208B2 (de)
DE (1) DE10243291B4 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011058570A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-19 Arun Kumar Sinha Air breather valve assembly with single vent and one valve designed to fluff
DE102010054349A1 (de) 2009-12-17 2011-06-22 MANN+HUMMEL GmbH, 71638 Wechsel-Filterelement mit Sieb
DE102011111520A1 (de) * 2011-08-31 2013-02-28 Mann + Hummel Gmbh Filter und Verfahren zu seiner Herstellung
US20150337695A1 (en) * 2012-06-26 2015-11-26 Hengst Se & Co. Kg Liquid filter with a filter bypass valve and with a central discharge duct, and filter insert for a liquid filter
EP3027942A4 (de) * 2013-07-30 2017-03-22 Waters Technologies Corporation Rückschlagventil mit einem polymersitz und einem ventilteller

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10334480B4 (de) * 2003-07-29 2015-12-10 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Belüftungsventil mit einer Abdeckkappe
RS53109B (sr) * 2003-07-30 2014-06-30 Rigel Pharmaceuticals Inc. Jedinjenja 2,4 pirimidindiamina za upotrebu u tretmanu ili prevenciji autoimunih bolesti
DE102004014377A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Hydac Filtertechnik Gmbh Rückschlagventil
CN101947400B (zh) 2004-11-05 2012-12-05 唐纳森公司 过滤介质和结构
US12172111B2 (en) 2004-11-05 2024-12-24 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
WO2006084282A2 (en) 2005-02-04 2006-08-10 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator
DE602006009229D1 (de) 2005-02-22 2009-10-29 Donaldson Co Inc Aerosolabscheider
US7210460B2 (en) * 2005-04-26 2007-05-01 Walbro Engine Management, L.L.C. Bypass pressure regulator
GB2481432B (en) * 2010-06-24 2016-06-29 Gm Global Tech Operations Llc Lubricating oil filter assembly
US9027594B2 (en) 2012-03-30 2015-05-12 Ti Group Automotive Systems, L.L.C. Fuel system valve assembly
ES2716856T3 (es) * 2012-05-31 2019-06-17 Ishizaki Corp Válvula de retención y sistema de agua caliente
DE202014104029U1 (de) 2014-08-28 2014-10-20 Hengst Se & Co. Kg Filter, der an einem Anschlussflansch anbaubar ist, und Filtereinsatz
CN105080198A (zh) * 2014-05-14 2015-11-25 中国石油天然气股份有限公司 带有止回功能的过滤装置
US9644762B2 (en) * 2015-01-21 2017-05-09 Hamilton Sundstrand Corporation Aperture plates for pressure-regulating valves
DE102015103662A1 (de) * 2015-03-12 2016-09-15 Hengst Se & Co. Kg Filter mit einem Filterumgehungsventil und Filtereinsatz dafür
EP4071344B1 (de) 2021-04-06 2024-04-24 Hamilton Sundstrand Corporation Filterventilanordnung
EP4091693A1 (de) * 2021-05-21 2022-11-23 Hamilton Sundstrand Corporation Filterventilanordnung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3297162A (en) * 1963-09-04 1967-01-10 Purolator Products Inc Fluid filter with extended service life
US4557829A (en) * 1984-06-13 1985-12-10 Champion Laboratories, Inc. Two stage filter
DE4131353A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Knecht Filterwerke Gmbh Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren
DE4201041A1 (de) * 1991-09-20 1993-07-22 Knecht Filterwerke Gmbh Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren
DE20006974U1 (de) * 2000-04-17 2001-08-23 Ing. Walter Hengst GmbH & Co. KG, 48147 Münster Flüssigkeitsfilter mit Sieb vor dem Filterumgehungsventil
DE20006972U1 (de) * 2000-04-17 2001-08-23 Ing. Walter Hengst GmbH & Co. KG, 48147 Münster Flüssigkeitsfilter mit deckelseitigem Dichtrohr

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US603243A (en) * 1898-05-03 Bung for ale-barrels
US1828697A (en) * 1929-10-05 1931-10-20 Jenkins Bros Check valve structure
US2016278A (en) * 1934-04-12 1935-10-08 Atlantic Refining Co Vent
US3235085A (en) * 1962-01-08 1966-02-15 Wix Corp Filter unit having dual purpose valve assembly
US3523807A (en) * 1966-11-25 1970-08-11 Mihaly Gerendas Method of making a cross-linked fibrin prosthesis
US5323807A (en) * 1993-08-18 1994-06-28 Delavan Inc. Stop drop valve
DE19647587A1 (de) * 1996-11-18 1998-05-20 Bosch Gmbh Robert Brennstoffeinspritzventil

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3297162A (en) * 1963-09-04 1967-01-10 Purolator Products Inc Fluid filter with extended service life
US4557829A (en) * 1984-06-13 1985-12-10 Champion Laboratories, Inc. Two stage filter
DE4131353A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Knecht Filterwerke Gmbh Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren
DE4201041A1 (de) * 1991-09-20 1993-07-22 Knecht Filterwerke Gmbh Fluessigkeitsfilter, insbesondere schmieroelfilter fuer verbrennungsmotoren
DE20006974U1 (de) * 2000-04-17 2001-08-23 Ing. Walter Hengst GmbH & Co. KG, 48147 Münster Flüssigkeitsfilter mit Sieb vor dem Filterumgehungsventil
DE20006972U1 (de) * 2000-04-17 2001-08-23 Ing. Walter Hengst GmbH & Co. KG, 48147 Münster Flüssigkeitsfilter mit deckelseitigem Dichtrohr

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011058570A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-19 Arun Kumar Sinha Air breather valve assembly with single vent and one valve designed to fluff
DE102010054349A1 (de) 2009-12-17 2011-06-22 MANN+HUMMEL GmbH, 71638 Wechsel-Filterelement mit Sieb
DE102010054349B4 (de) 2009-12-17 2019-08-01 Mann+Hummel Gmbh Wechsel-Filterelement mit Sieb und Filteranordnung mit einem solchen Filterelement
DE102011111520A1 (de) * 2011-08-31 2013-02-28 Mann + Hummel Gmbh Filter und Verfahren zu seiner Herstellung
US20150337695A1 (en) * 2012-06-26 2015-11-26 Hengst Se & Co. Kg Liquid filter with a filter bypass valve and with a central discharge duct, and filter insert for a liquid filter
US9644508B2 (en) * 2012-06-26 2017-05-09 Hengst Se & Co. Kg Liquid filter with a filter bypass valve and with a central discharge duct, and filter insert for a liquid filter
EP3027942A4 (de) * 2013-07-30 2017-03-22 Waters Technologies Corporation Rückschlagventil mit einem polymersitz und einem ventilteller
US10323763B2 (en) 2013-07-30 2019-06-18 Water Technologies Corporation Check valve having polymeric seat and poppet

Also Published As

Publication number Publication date
DE10243291B4 (de) 2015-04-30
US20040112429A1 (en) 2004-06-17
US6997208B2 (en) 2006-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10243291B4 (de) Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine
DE60010482T2 (de) Ölfilter mit zentralem stützkörper mit eingebauter schnappverbindung
EP2654918B1 (de) Flüssigkeitsfilter mit einem filterumgehungsventil und filtereinsatz dafür
EP3268106B1 (de) Filter mit einem filterumgehungsventil und filtereinsatz dafür
EP1733775B1 (de) Filtervorrichtung
DE60204185T2 (de) Sicherheitsventil-Mechanismus für einen Filter
EP2649292B1 (de) Kraftstofffilter
DE19908671A1 (de) Flüssigkeitsfilter mit einem austauschbaren, ringförmigen Filterelement
WO2001017657A2 (de) Fluidfilter mit gehäusefestem ablassdom
EP3329979A1 (de) Filtereinsatz zur verwendung in einem filter für ein fluides medium
EP2136899A1 (de) Kraftstofffilter
DE1181670B (de) Filter fuer Fluessigkeiten, insbesondere Schmiermittel
EP2168651B1 (de) Flüssigkeitsfilter
DE102013012918A1 (de) Flüssigkeitsfilter, insbesondere für Kraftstoff
DE202007008483U1 (de) Funktionselement zum Betätigen eines Ventils
DE102011053303A1 (de) Kraftstofffilter
DE10308427A1 (de) Kraftstoffilter
DE102012210834A1 (de) Flüssigkeitsfilter mit einem Filterumgehungsventil und einem zentralen Ablasskanal und Filtereinsatz für ein Flüssigkeitsfilter
DE10026451A1 (de) Flüssigkeitsfilter
DE102012007762A1 (de) Ölfilter einer Brennkraftmaschine und Ölfilterelement eines Ölfilters
EP2129902B1 (de) Flüssigkeitsfilter
DE3209216A1 (de) Abschnittsweise rueckspuelbares fluessigkeitsfilter
EP1819412A1 (de) Filter, insbesondere zur filterung von kraftstoff
EP2341997B1 (de) Spin-on-wechselfilter für flüssigkeiten
DE102007014813A1 (de) Filtervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANN+HUMMEL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANN + HUMMEL GMBH, 71638 LUDWIGSBURG, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee