DE10238897A1 - Verfahren zur Herstellung von ockerhaltigen Platten zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ockerhaltigen Platten zur Verwendung als Baumaterial für den InnenbereichInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich, die hervorragende Isoliereigenschaften hat und im Vergleich zu herkömmlichen Baumaterialien wie Zement, Beton, Steinwolle und Schallschutzplatten bezüglich Festigkeit, Feuerfestigkeit und Schallschutz und ästhetischer Wirkung im Innenraum besser ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ca. 45 Gewichtsprozent Ocker, ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit anstelle der Zusammensetzung verwendet werden, die beim Stand der Technik verwendet wurde und eine Verunreinigung der Luft und Zersetzen der Platte in Folge von Absorption von Feuchtigkeit in der Luft bewirkte.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer ockerhaltigen Platte zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich und insbesondere auf ein Verfahren zum Herstellen einer Platte aus Ocker, die hervorragende Isoliereigenschaften hat und Emission einer Strahlung im fernen Infrarot, und herkömmlichen Baumaterialien, wie Zement, Beton, Steinwolle und Schallschutztafeln in Bezug auf Festigkeit, Feuerbeständigkeit, Schallschutz und ästhetischer Innenbereichswirkung überlegen ist.
- Bei der Konstruktion von Wänden oder Decken wird herkömmlicherweise Polystyrolschaum, PE (Polyethylen) Film oder Feinputzmörtel als Isoliermaterial verwendet und Schallschutzplatten, Steinwolle oder Glaswolle wird allgemein als Puffermaterial verwendet.
- Diese Materialien wurden in der Vergangenheit hauptsächlich zur Isolierung oder für den Schallschutz verwendet, ihr Verwendung erfolgt jedoch ohne die angemessene Berücksichtigung der Umweltprobleme, die sie durch ihre Entsorgung und ihre schädliche Wirkung auf den menschlichen Körper aufwerfen. Somit besteht ein Bedarf an einem neuen Baumaterial, das unschädlich für den Menschen ist und auch keine Umweltprobleme erzeugt.
- In dieser Hinsicht wurde versucht, eine Platte zu entwickeln, die aus Ocker besteht, der aus der Natur gewonnen ist, von welchem keine schädliche Wirkung auf den menschlichen Körper bekannt ist und der nicht zur Umweltverschmutzung beiträgt.
- Ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen einer ockerhaltigen Platte ist im koreanischen Patent Nr. 191272 vom 23.01.1999 beschrieben mit dem Titel "Method of manufacturing an ocherous panel for building construction" (Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte für den Hochbau). Bei diesem Verfahren wird eine ockerhaltige Platte hergestellt durch Mischen von 68 Gewichtsprozent sorgfältig ausgewählten Ockers, 30 Gewichtsprozent Abfallzellstoff und 2 Gewichtsprozent Leim (Flüssigpaste) als Vernetzungsmittel; Zugeben von 20 Gewichtsprozent Wasser zu dem Gemisch und Kneten des Gesamtgemisches in einer Knetmaschine; Extrudieren des Gemisches über Walzen zum Bilden einer flachen Platte von vorbestimmter Dicke; und Aushärten der Platte in einem Heißwindfördermittel bei einer Temperatur von 80 bis 150°C für ca. 2 Stunden.
- Leider hat die durch dieses herkömmliche Verfahren hergestellte ockerhaltige Platte Nachteile dadurch, dass wenn sie mehr als 30% Feuchtigkeit absorbiert, der darin enthaltene Leim mit Mikroorganismen in der Luft reagiert und sich zersetzt, wodurch die Raumluft verunreinigt wird, und dass die Platte sich verzieht, wenn sie in dem Heißwindfördermittel ausgehärtet wird.
- Dementsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Herstellungsverfahren für eine ockerhaltige Platte zur Verwendung als Baumaterial im Innenbereich bereit zu stellen, die im wesentlichen die Einschränkungen und Nachteile des Standes der Technik eliminiert.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte bereitzustellen, die hervorragende Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Isoliereigenschaften und hervorragenden Schallschutz im Vergleich zu herkömmlichen für Wände und Decken verwendete Materialien hat. Die Erfindung ist auch geeignet zur Innendekoration, da sie in einer Vielzahl von Formen hergestellt werden kann, beispielsweise als Ebene, gekrümmte Oberfläche, oder gebrochene Oberfläche, z. B., in Abhängigkeit der Gestalt der verwendeten Gießform.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Herstellungsverfahren für eine ockerhaltige Platte bereitzustellen, wobei sich die Platte nicht durch Absorption von Feuchtigkeit zersetzt und sich nicht verzieht oder verändert, wenn sie Wärme ausgesetzt wird.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte bereitzustellen, bei welchem eine Seite der Platte verglast oder gesintert wird, um eine Schutzschicht auf der Seite der Platte bereitzustellen und dadurch eine Verunreinigung oder Verkratzen der Plattenoberfläche zu verhindern.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine ockerhaltige Platte zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich, die hervorragende Isoliereigenschaften und die Emission einer Strahlung im fernen Infrarot hat, bereitzustellen.
- Im folgenden wird nun Bezug genommen auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Die Vorteile und Aufgaben der vorliegenden Erfindung können durch ein Verfahren zum Herstellen einer ockerhaltigen Platte mit den folgenden Schritten erzielt werden: Mischen von ca. 45 Gewichtsprozent Ockerpartikel mit vorzugsweise einem Feuchtigkeitsanteil von ca. 40 bis ca. 50% und vorzugsweise einer Partikelgröße von ca. 0,5 mm oder weniger, ca. 45% Gewichtsprozent Sägespäne mit vorzugsweise einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 40 bis ca. 50% und vorzugsweise einer Partikelgröße von ca. 0,5 mm × 5 mm, und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit, vorzugsweise in einem vertikalen Mischer; Extrudieren des Gemisches vorzugsweise durch eine Knetmaschine; Erwärmen beider Seiten einer Presse auf eine Temperatur von ca. 200 bis ca. 500°C; Kompressionsformen des Gemisches mit der Presse; und Aushärten des geformten Gemisches vorzugsweise für ca. 2 oder 3 Sekunden. Zugabe von Natriumsilikat-Flüssigkeit als Vernetzungsmittel ergibt eine Platte, die sich nicht aufgrund von Feuchtigkeitsabsorption zersetzt und sich nicht verzieht, wenn sie Wärme ausgesetzt wird.
- Die resultierende ockerhaltige Platte ist gelblich braun oder ockerfarben. Ein Probestück wurde erzeugt mit einer Dicke von 15 mm, 0,9% Feuchtigkeitsanteil (Testverfahren: KSF 3504-96) und 1275 N Biege- und Brechlast (Testverfahren: KSF 2263-71).
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, weist ein Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich weist die folgenden Schritte auf: Mischen von ca. 45 Gewichtsprozent von Ockerpartikeln vorzugsweise mit ca. 40 bis ca. 50% Feuchtigkeitsanteil und vorzugsweise einer Partikelgröße von ca. 0,5 mm oder weniger, ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl vorzugsweise mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 40 bis ca. 50% und einer Partikelgröße von vorzugsweise ca. 0,5 mm × 5 mm, und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit vorzugsweise in einem vertikalen Mischer; Extrudieren des Gemisches vorzugsweise durch eine Knetmaschine; Erwärmen einer Seite einer Presse auf eine Temperatur von 200 bis 500°C; Kompressionsformen des Gemisches mit der Presse und Aushärten des geformten Gemisches für vorzugsweise ca. 2 oder 3 Sekunden zum Sintern oder Verglasen der nicht erwärmten Seite der Platte. Das Gemisch mag nach Extrusion an die Presse transportiert werden.
- Die resultierende ockerhaltige Platte ist auf einer Seite gelblich braun oder ockerfarben und die nicht erwärmte Seite ist gesintert oder verglast, um Verunreinigung oder Verkratzen der Plattenoberfläche zu vermeiden.
- Tabelle 1 zeigt den Unterschied der physikalischen Eigenschaften der ockerhaltigen Platten gemäß den obigen Ausführungsformen und der herkömmlichen Ockerplatte. Tabelle 1
- sDie gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Ockerplatte ist besser als die herkömmliche Ockerplatte oder Polystyrolschaum-Platte bezüglich Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Isoliereigenschaften, Schallschutz, ästhetischer Erscheinung und Kratzwiderstand, so dass die Bewohner von Häusern, die mit einer solchen ockerhaltigen Platte gebaut sind, ein angenehmeres und sichereres Wohnen genießen können.
- Da bei der vorliegenden Erfindung kein Leim verwendet wird, sondern Natriumsilikat- Flüssigkeit als Vernetzungsmittel, absorbiert die ockerhaltige Platte gemäß der vorliegenden Erfindung selbst im Sommer bei hoher Feuchtigkeit kaum Feuchtigkeit in der Luft, so dass die Verunreinigung der Raumluft verhindert werden kann.
- Es ergibt sich für den Fachmann, dass verschiedene Modifikationen und Variationen an dem Verfahren der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden können, ohne die Idee und den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Der Rahmen der vorliegenden Erfindung ist demgemäß wie in den beiliegenden Ansprüchen angegeben, definiert.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich, die hervorragende Isoliereigenschaften hat und herkömmlichen Baumaterialien wie Zement, Beton, Steinwolle und Schallschutzplatten in Bezug auf Festigkeit, Feuerbeständigkeit und Schallschutz und ästhetische Wirkung im Innenraum überlegen ist. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ca. 45 Gewichtsprozent Ocker, ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit anstelle der Zusammensetzung verwendet wird, die beim Stand der Technik verwendet wurde und Verunreinigung der Luft und Zersetzen der Platte aufgrund von Feuchtigkeitsabsorption in der Luft bewirkte.
Claims (22)
1. Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte zur Verwendung als
Baumaterial für den Innenbereich mit den folgenden Schritten:
Mischen von ca. 45 Gewichtsprozent Ockerpartikel, ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit, um ein Gemisch zu erzeugen;
Extrudieren des Gemisches;
Kompressionsformen des Gemisches mit einer Presse; und
Aushärten des geformten Gemisches.
Mischen von ca. 45 Gewichtsprozent Ockerpartikel, ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit, um ein Gemisch zu erzeugen;
Extrudieren des Gemisches;
Kompressionsformen des Gemisches mit einer Presse; und
Aushärten des geformten Gemisches.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei beide Seiten der Presse auf eine Temperatur
von ca. 200 bis ca. 500°C erhitzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Gemisch für ca. 2 oder 3 Sekunden
ausgehärtet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ockerpartikel ca.
40 bis ca. 50% Feuchtigkeitsanteil vor dem Aushärten haben.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Ockerpartikelgröße ca. 0,5 mm oder weniger beträgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sägemehl vor
dem Aushärten ca. 40 bis ca. 50% Feuchtigkeitsanteil hat.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Sägemehlpartikelgröße ca. 0,5 mm × 5 mm beträgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gemisch in
einem vertikalen Mischer gemischt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gemisch durch
eine Knetmaschine extrudiert wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer ockerhaltigen Platte zur Verwendung als
Baumaterial für den Innenbereich mit den folgenden Schritten:
Mischen von ca. 45 Gewichtsprozent Ockerpartikeln, ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit, um ein Gemisch zu bilden;
Extrudieren des Gemisches;
Kompressionsformen des Gemisches mit einer Presse, wobei eine Seite der Presse auf eine Temperatur von 200 bis 500°C erwärmt wird; und
Aushärten des geformten Gemisches zum Sintern oder Verglasen der anderen nicht erwärmten Seite der Platte.
Mischen von ca. 45 Gewichtsprozent Ockerpartikeln, ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl und ca. 10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit, um ein Gemisch zu bilden;
Extrudieren des Gemisches;
Kompressionsformen des Gemisches mit einer Presse, wobei eine Seite der Presse auf eine Temperatur von 200 bis 500°C erwärmt wird; und
Aushärten des geformten Gemisches zum Sintern oder Verglasen der anderen nicht erwärmten Seite der Platte.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Gemisch für ca. 2 oder 3 Sekunden
ausgehärtet wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ockerpartikel vor
dem Aushärten einen Feuchtigkeitsanteil von ca. 40 bis ca. 50% haben.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Ockerpartikelgröße ca. 0,5 mm oder weniger beträgt.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sägemehl vor
dem Aushärten einen Feuchtigkeitsanteil von ca. 40 bis 50% hat.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Sägemehlpartikelgröße ca. 0,5 mm × 5 mm beträgt.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gemisch in
einem vertikalen Mischer gemischt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gemisch durch
eine Knetmaschine extrudiert wird.
18. Ockerhaltige Platte zur Verwendung als Baumaterial für den Innenbereich, die
aufweist:
ca. 45 Gewichtsprozent Ockerpartikel;
ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl; und
10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit.
ca. 45 Gewichtsprozent Ockerpartikel;
ca. 45 Gewichtsprozent Sägemehl; und
10 Gewichtsprozent Natriumsilikat-Flüssigkeit.
19. Ockerhaltige Platte nach Anspruch 18, wobei die Ockerpartikel vor dem Aushärten
einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 40 bis ca. 50% haben.
20. Ockerhaltige Platte nach Anspruch 18, wobei die Ockerpartikelgröße ca. 0,5 mm
oder weniger beträgt.
21. Ockerhaltige Platte nach Anspruch 18, wobei das Sägemehl einen
Feuchtigkeitsanteil vor dem Aushärten von ca. 40 bis ca. 50% hat.
22. Ockerhaltige Platte nach Anspruch 18, wobei die Sägemehlpartikelgröße ca.
0,5 mm × 5 mm beträgt.
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