DE10237307A1

DE10237307A1 - Process for knitting a seamless composite

Info

Publication number: DE10237307A1
Application number: DE2002137307
Authority: DE
Inventors: Yung-Shang Wang
Original assignee: Hour Well Enterprise Co Ltd
Current assignee: Hour Well Enterprise Co Ltd
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2002-08-14
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2022-08-15
Also published as: GB2381275A; GB2381275B; KR100525605B1; DE10237307B4; GB0221507D0; FR2831559B3; TW494155B; FR2831559A3; KR20030035882A

Description

Field of the Invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stricken eines nahtlosen Verbundstoffs, insbesondere eines nahtlosen, rohrförmigen (oder beutelförmigen) Verbundstoffs, der zur Herstellung von Unterhemd, Unterhose, einteiligem Anzug, Badeanzug, Jerseyhemd, Jerseyhose usw. verwendet werden kann. The invention relates to a method for knitting a seamless Composite, in particular a seamless tubular (or bag-shaped) composite that is used to manufacture undershirts, Underpants, one-piece suit, swimsuit, jersey shirt, jersey pants, etc. can be used.

Background of the invention

Bei der Herstellung von Unterhemd, Unterhose, Badeanzug, Jerseyhemd, Jerseyhose usw. wird zunächst der Stoff in verschiedene Stoffstücke zugeschnitten, die dann zusammengenäht werden. Die so hergestellte Bekleidung enthält daher viele Verbindungsnähte, die das Aussehen der Bekleidung beeinträchtigen kann. Insbesondere wenn die Bekleidung aus Elastikgarn, wie Spandex- und Polyestergarn, hergestellt ist, kann die Elastizität des Stoffes durch das Zuschneiden und das Zusammennähen reduziert werden. Daher wurde der nahtlose Stoff (A) aus Elastikgarn entwickelt, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, der aus Elastikgarn hergestellt und beutelförmig ausgebildet ist. Dieser nahtlose Stoff (A) kann auch Rippen- (B) oder Jacquardmuster besitzen, wobei das Rippenmuster (B) die Elastizität verstärken und das Aussehen verschönern kann. Bei diesem nahtlosen Stoff ist eine Anpassung an die Körperkontur möglich, wie an die Taille und Gesäß (C), so daß der Stoff konturnah ist. Jedoch ist das Zuschneiden und Zusammennähen bei der Herstellung von Unterwäsche und Badeanzug für Frauen mit diesem nahtlosen Stoff wegen der Cups erforderlich. When producing undershirts, underpants, swimsuits, jersey shirts, jersey pants, etc., the fabric is first cut into various pieces of fabric, which are then sewn together. The clothing produced in this way therefore contains many connecting seams which can impair the appearance of the clothing. Especially if the clothing is made of elastic yarn, such as spandex and polyester yarn, the elasticity of the fabric can be reduced by cutting and sewing. Therefore, the seamless fabric (A) was developed from elastic yarn, as shown in Figs. 1 and 2, which is made of elastic yarn and is bag-shaped. This seamless fabric (A) can also have rib (B) or jacquard patterns, whereby the rib pattern (B) can increase the elasticity and beautify the appearance. This seamless fabric can be adapted to the body contour, such as the waist and buttocks (C), so that the fabric is close to the contour. However, cropping and sewing is required in the manufacture of underwear and swimsuit for women with this seamless fabric because of the cups.

Zudem ist die Verbindungsnaht unvermeidbar, wenn der Stoff zwei Schichten aufweist. In addition, the seam is inevitable if the fabric is two Has layers.

Aus diesem Grund hat der Erfinder in Anbetracht der Nachteile herkömmlicher Lösungen, basierend auf langjähriger Erfahrung, diese Erfindung entwickelt. For this reason, the inventor has given the disadvantages conventional solutions based on many years of experience Invention developed.

Object of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Stricken eines nahtlosen Verbundstoffs zu schaffen, der eine Innenschicht und eine Außenschicht enthält und die obengenannten Nachteile beseitigen kann. The invention has for its object a method for knitting to create a seamless composite that has an inner layer and a Contains outer layer and can eliminate the disadvantages mentioned above.

Description of the invention

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Fig. 3, 4 und 5 detailliert beschrieben. The invention is described in detail below with reference to FIGS. 3, 4 and 5.

Die Erfindung betrifft einen nahtlosen Verbundstoff 1, der eine Innenschicht und eine Außenschicht umfaßt, die aus Spandex-, Polyester- oder Baumwollgarn mit einer (Rund)Strickmaschine gestrickt sind. Das Verfahren zum Stricken dieses Verbundstoffs enthält folgende Schritte: The invention relates to a seamless composite 1 , which comprises an inner layer and an outer layer, which are knitted from spandex, polyester or cotton yarn with a (circular) knitting machine. The process for knitting this composite includes the following steps:

(a) Die Strickmaschine bildet angefangen von dem unteren Endpunkt 21 bis zum Verbindungspunkt 22 eine Fläche mit vorbestimmter Länge und Breite.

a) Anschließend setzt sich die Strickmaschine von dem Verbindungspunkt 22 fort, bis der obere Endpunkt 23 erreicht wird, wodurch die Innenschicht 2 des Verbundstoffs 1 gebildet ist.
b) Danach bildet die Strickmaschine von dem oberen Endpunkt 23 der Innenschicht 2 eine Umstülpung 24, bis der obere Endpunkt 31 der Außenschicht 3 erreicht wird.
c) Schließlich setzt sich die Strickmaschine von dem oberen Endpunkt 31 der Außenschicht 3 fort und bildet an der Stelle des Verbindungspunktes 22 der Innenschicht 2 einen Verbindungspunkt 32 der Außenschicht 3, der mit dem Verbindungspunkt 22 der Innenschicht 2 eine Verbindungslinie 4 zieht (Strichpunktlinie in Fig. 3). Dann setzt sich die Strickmaschine von dem Verbindungspunkt 32 der Außenschicht 3 fort, bis der untere Endpunkt 33 der Außenschicht 3 erreicht wird. Dadurch entsteht der erfindungsgemäße Verbundstoff 1. Hierbei wird die Umstülpung in einem Schritt kontinuierlich gefertigt. Die Breite des Verbundstoffs 1 kann beim Stricken je nach Körperkontur verkleinert oder vergrößert werden, wie an der Stelle der Taille und der Hüfte, so daß der Verbundstoff 1 konturnah ist. Die Lage der Verbindungslinie 4 der Verbindungspunkte 22, 32 der Innenschicht 2 und der Außenschicht 3 kann je nach Bedarf gewählt werden. Je nach Bedarf kann die Innenschicht 2 oder die Außenschicht 3 auch Rippen- oder Jacquardmuster besitzen. In Fig. 1 ist ein Rippenmuster gezeigt, wobei die Länge und Breite der Rippen je nach Bedarf verändert werden kann.

(a) The knitting machine forms a surface of a predetermined length and width from the lower end point 21 to the connection point 22 .

a) The knitting machine then continues from the connection point 22 until the upper end point 23 is reached, as a result of which the inner layer 2 of the composite 1 is formed.
b) The knitting machine then forms an inverted portion 24 from the upper end point 23 of the inner layer 2 until the upper end point 31 of the outer layer 3 is reached.
c) Finally, the knitting machine continues from the upper end point 31 of the outer layer 3 and forms a connecting point 32 of the outer layer 3 at the location of the connecting point 22 of the inner layer 2 , which draws a connecting line 4 with the connecting point 22 of the inner layer 2 (dash-dot line in FIG . 3). The knitting machine then continues from the connection point 32 of the outer layer 3 until the lower end point 33 of the outer layer 3 is reached. This creates the composite 1 according to the invention. Here, the inside-out is made continuously in one step. The width of the composite 1 can be reduced or enlarged depending on the body contour, such as at the waist and waist, so that the composite 1 is close to the contour. The position of the connecting line 4 of the connecting points 22 , 32 of the inner layer 2 and the outer layer 3 can be selected as required. Depending on requirements, the inner layer 2 or the outer layer 3 can also have rib or jacquard patterns. In Fig. 1 a rib pattern is shown, the length and width of the ribs can be changed as required.

Wenn es erforderlich ist, kann die Strickmaschine angefangen von einem Endpunkt (dem unteren Endpunkt 21 der Innenschicht 2 oder dem unteren Endpunkt 33 der Außenschicht 3) eine weitere Fläche bilden, die mit dem Endpunkt der anderen Seite des Verbundstoffs 1 verbunden ist. If necessary, the knitting machine may form another surface connected from the end point (the lower end point 21 of the inner layer 2 or the lower end point 33 of the outer layer 3 ) to the end point of the other side of the composite 1 .

Description of the embodiments

In Fig. 6 bis 8 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Wie dargestellt, kann bei der Herstellung eines Badeanzugs oder einer Unterwäsche die Innenschicht 2 des Verbundstoffs 1 nach oben umgestülpt werden, wodurch der untere Endpunkt 21 der Innenschicht 2 über dem oberen Endpunkt 23 liegt. Danach können im oberen Bereich des Verbundstoffs 1 die Schulterriemen 5 sowie der Halsausschnitt 6 und im unteren Bereich die Beinausschnitte 7 geschnitten werden. Schließlich erfolgt eine Umrandung 9 (Strichpunktlinie in Figur), wobei an der Stelle der Achselhöhlen jeweils eine Öffnung 8 gelassen wird, damit ein Cup 10 durch die Öffnung 8 in den Raum 11 der umgestülpten Innenschicht 2 eingesteckt werden kann. Daher hat der Badeanzug oder die Unterwäsche aus dem Verbundstoff 1 keine Verbindungsnaht. Hierbei können die Schulterriemen und der Hosenboden mit Knopf versehen sein (nicht dargestellt), um das Anziehen des Badeanzugs zu erleichtern. Da der Verbundstoff 1 eine geeignete Dicke aufweist und je nach Körperkontur eine Verkleinerung oder Vergrößerung der Breite gestattet, wie an der Stelle der Taille und der Hüfte, ist der Badeanzug oder die Unterwäsche konturnah, wodurch der Tragekomfort erhöht wird. In Figs. 6 to 8, an embodiment of the invention is shown. As shown, the inner layer 2 of the composite 1 can be turned inside out when producing a swimsuit or underwear, as a result of which the lower end point 21 of the inner layer 2 lies above the upper end point 23 . Then the shoulder straps 5 and the neckline 6 can be cut in the upper region of the composite 1 and the leg openings 7 in the lower region. Finally, there is a border 9 (chain line in the figure), an opening 8 being left in each case at the location of the armpits so that a cup 10 can be inserted through the opening 8 into the space 11 of the inside layer 2 turned inside out. Therefore, the swimsuit or the underwear made of the composite 1 has no seam. The shoulder straps and the bottom of the pants can be provided with a button (not shown) to make it easier to put on the swimsuit. Since the composite 1 has a suitable thickness and, depending on the body contour, allows a reduction or enlargement of the width, such as at the location of the waist and the hip, the swimsuit or the underwear is close to the contour, which increases the wearing comfort.

Features of the invention

1. Manufacturing is simplified and manufacturing costs are reduced reduced.
2. The production of clothing without a seam is possible.
3. The clothing made of the composite is close to the contour and thus points a high level of comfort.

Aufgrund den obengenannten Tatsachen entspricht die Erfindung in ihrer Verfügbarkeit, Fortschrittlichkeit und Neuheit vollauf den Anforderungen für ein Patent. Because of the above facts, the invention corresponds in its Availability, progressiveness and novelty fully meet the requirements for a patent.

Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und soll nicht als Definition der Grenzen und des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen und Modifikationen gehören zum Schutzbereich dieser Erfindung. The foregoing description is only a preferred one Embodiment of the invention and is not intended as a definition of Limits and scope of the invention serve. All equivalent Changes and modifications belong to the scope of protection of these Invention.

Description of the drawings

Fig. 1 zeigt eine Frontansicht der herkömmlichen Lösung. Fig. 1 shows a front view of the conventional solution.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 1. FIG. 2 shows a sectional illustration along the line AA in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt eine Frontansicht der Erfindung. Fig. 3 shows a front view of the invention.

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie B-B in Fig. 3. FIG. 4 shows a sectional illustration along the line BB in FIG. 3.

Fig. 5 zeigt eine weitere Schnittdarstellung der Erfindung. Fig. 5 shows a further sectional view of the invention.

Fig. 6 zeigt eine Frontansicht eines Anwendungsbeispiels der Erfindung. Fig. 6 shows a front view of an application example of the invention.

Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 6. FIG. 7 shows a sectional illustration according to FIG. 6.

Fig. 8 zeigt einen Badeanzug oder eine Unterwäsche aus der Erfindung. Bezugszeichenliste 1 Verbundstoff
33 unterer Endpunkt
5 Schulterriemen
6 Halsausschnitt
7 Beinausschnitt
8 Öffnung
9 Umrandung
10 Cup
2 Innenschicht
32 Verbindungspunkt
31 oberer Endpunkt
24 Umstülpung
23 oberer Endpunkt
22 Verbindungspunkt
21 unterer Endpunkt
4 Verbindungspunkt
11 Raum
3 Außenschicht
Fig. 8 shows a swimsuit or underwear from the invention. REFERENCE LIST 1 composite
33 lower end point
5 shoulder straps
6 neckline
7 leg cut
8 opening
9 border
10 cup
2 inner layer
32 connection point
31 upper end point
24 inversion
23 upper end point
22 connection point
21 lower end point
4 connection point
11 room
3 outer layer

Claims

1. A method of knitting a seamless composite that can be used to make a camisole, underpants, one-piece suit, swimsuit, jersey shirt, jersey pants, etc., which includes an inner layer and an outer layer made of spandex, polyester or cotton yarn with a ( Round) knitting machine are knitted, the width of the composite material being reduced or enlarged depending on the body contour and the composite material can have ribbed or jacquard patterns as required;
the process includes the following steps:

a) the knitting machine forms a surface with a predetermined length and width starting from the lower end point to the connection point;

b) then the knitting machine continues from the connection point until the upper end point is reached, thereby forming the inner layer of the composite;

c) then the knitting machine forms an inside-out from the upper end point of the inner layer until the upper end point of the outer layer is reached; and

d) finally the knitting machine continues from the upper end point of the outer layer and forms a connecting point of the outer layer at the location of the connecting point of the inner layer, which draws a connecting line with the connecting point of the inner layer, after which the knitting machine continues from the connecting point of the outer layer until the lower end point of the outer layer is reached;

whereby the composite according to the invention is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the location the connecting line of the connecting points of the inner layer and the outer layer can be selected as required.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Inner layer or the outer layer depending on the needs rib or Can have a jacquard pattern.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that, if necessary, the knitting machine started from one End point (the lower end point of the inner layer or the Outer layer) can form another surface that is aligned with the end point the other side of the composite.